淺析垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理中的MBR工藝 - 行業(yè)經濟

淺析垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理中的MBR工藝-行業(yè)經濟由于垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液是一種成分較為復雜的污染物，滲濾液中含有濃度極高的有機物、氨氮與鹽分等對環(huán)境造成嚴重危害的污染物，如果將該滲濾液回噴到燃燒爐中進行燃燒，必然導致其運營本錢的大量增加，每噸廢水回噴引起的減少蒸汽產生量而導致的時機本錢約為兩百元，且對滲濾液進行回噴不止本錢過高，同時還會引發(fā)諸如：加速鍋爐腐蝕速度、降低燃燒爐的鍋爐負荷、耗煤量大幅度增加等惡劣影響。而假設不采取回噴而使用常規(guī)的物化、生化法進行處理，又無法完全滿足我國當前規(guī)定的排放規(guī)范。因此，通過大量的項目實踐證明，只有在實際操作中同時結合多項處理技術，才能夠最大程度的降低垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液的污染性，從而到達最好的處理效果。目前，我國應用較廣，技術較成熟的組合工藝主要有含膜處理技術的組合工藝與結合物化與高級氧化的處理工藝，其中，包含膜生物反饋器也就是我們所說的MBR工藝正是應用最為廣泛的一種。

1一、當前我國垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液的水質特點

我們知道，生活垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液的主要來源不止包括垃圾自身所含的水分，同時也有由于垃圾發(fā)酵分解而產生的水分、垃圾儲存運輸過程中滲入進去的雨水與地表水等水分。而受當前地區(qū)的開展程度以及季節(jié)變化的影響，對垃圾處理的重視程度各有不同，垃圾進場前的中轉工作以及篩分預處理工藝等的工作，都對滲濾液的產量有著較大的影響。據(jù)估算，通常情況下，滲濾液的產生量占發(fā)電廠處理的垃圾總量的10%~30%之間。

2二、相關的工藝流程

2.1工藝流程確實定

在實際操作中，針對垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液氨氮含量高這一特點，應首先采用氨吹脫工藝最大程度的清除滲濾液中的一局部氨氮。與此同時，吹脫法也能夠有效的清除滲濾液中的局部苯酚與硫化物、氰化物以及一些對生化處理有較強抑制性且毒性較大的揮發(fā)物質，從而更利于之后的生化處理。

在進行處理時，針對垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液中有機物含量及濃度較高這一特點，可以先采用厭氧工藝來降低并處理其中的有機負荷，同時，這種做法也能有效的降低整個處理系統(tǒng)的能耗。

在采用厭氧工藝時，可采用UBF、UASB、EGSB等厭氧反饋器，由于垃圾滲濾液可生化性好，原水COD濃度高，在厭氧反饋器中控制適宜的溫度、PH、污泥濃度及攪拌強度，讓有機物質與微生物充沛接觸，就可以取得較好的清除效果，有機物質清除率可到達80~90%。

當廢水中的有機物濃度被降低到一定程度以后，就可以通過MBR工藝進一步的降低其中的氨氮含量與有機污染物濃度。在本項目中，通過對合乎MBR工藝的采用，能夠使得脫碳效率進一步的得到提高。

2.2相關項目細節(jié)的表明

MBR工藝包括反饋池與超濾兩個單元，由于垃圾滲濾液COD濃度，可生化性好，正常運營時污泥濃度高，故生化反饋池與超濾采用分體式布置。生化反饋池分為兩級，每級均分為硝化池與相應的前置反硝化池兩局部。在第一級硝化池中，通過活性較高的好氧微生物，對滲濾液中的大局部有機物進行降解，同時使其中的氨氮與有機氨氮能夠轉化為硝酸鹽或亞硝酸鹽，并回流到前置反硝化池中，在缺氧狀態(tài)下復原成氮氣，進而到達滲濾液脫氮的目的。經過第一級反硝化、硝化的出水進入第二級反饋系統(tǒng)，此時易降解的有機物已經在第一級反饋系統(tǒng)中得到有效降解，難降解有機物質進入第二級反硝化池，在缺氧狀態(tài)下難解物質分解為易降解物質，進入硝化池進行生物降解，少量氨氮及有機氮轉化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧狀態(tài)下進一步復原成氮氣，為了確保氨氮的有效降解，可在二級生化反饋池適當補充碳源，確保氨氮濃度降到8mg/l下列。同時，硝化池中為了提高整個過程中對氧的利用率，還應在硝化池中采用高效的內循環(huán)射流曝氣系統(tǒng)，從而大幅度的提高氧的利用效率。超濾處理工藝應采用錯流過濾方式，選用的膜孔徑應為0.05μm的管式超濾膜。通過超濾膜將菌體與精華水別離開，而將超濾的濃縮液與活性污泥直接返回到硝化系統(tǒng)中，由于生化處理系統(tǒng)中，難降解有機物有相對更長的停留時間，因此能夠有效的馴化微生物。同時能將局部難降解有機物轉化為能夠被生物降解的成分。殘余污泥引回到污泥濃縮池中進行處理。

3三、主要構筑物及其相關設計參數(shù)

3.1厭氧池

厭氧池應為鋼筋混凝土結構，其負荷可按8~15kgCOD/m3﹒d，池內產生的沼氣經管道收集后接入垃圾燃燒爐中加以燃燒。

3.2復合MBR池

MBR反饋池為鋼筋混凝土結構，分為一級反硝化池、一級硝化池以及相應的二級反硝化池與二級硝化池。整個生化反饋池停留時間應控制在7~10天，污泥濃度15~25g/l，溫度控制在30~35℃，反硝化池內液下攪拌裝置維持完全混合狀態(tài)，硝化池內曝氣采用專用設備射流鼓風曝氣。

4結論：

綜上所述，我們可以得出下列結論。：

1.通過采用復合MBR工藝進行處理，能夠高效率的降低垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液中的有機污染物含量，同時能夠有效的清除滲濾液中的氨氮，對COD及氨氮的清除率均高達99%以上。相對于一般的MBR工藝而言，復合MBR組合工藝能夠更為高效，更為有效的清除垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液中的有機污染物與氨氮。

2.是實際操作中，通過厭氧+兩級A/O復合MBR組合工藝的處理，能夠確保垃圾燃燒發(fā)電廠滲濾液的水質到達國家相關規(guī)定的排放規(guī)范，從而將其對環(huán)境的污染力降至最低。

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