庫存控制實(shí)用知識教程庫存管理基本概念與庫存控制方法

庫存控制實(shí)用知識

庫存的含義企業(yè)存儲的各種物品與資源的總和企業(yè)中用于今后銷售或使用的儲備物資一切閑置的用于未來的資源庫存的含義供應(yīng)商購買原材料加工零部件庫存組裝產(chǎn)成品庫存運(yùn)輸分銷中心運(yùn)輸當(dāng)?shù)貍}庫用戶庫存的分類庫存＝物品商品(銷售)制品(生產(chǎn))半成品半制品原材料成品為何必須要庫存生產(chǎn)量＞銷售量產(chǎn)生庫存生產(chǎn)量

=

銷售量零庫存要正確抓住銷售量十分困難，這一點(diǎn)也影響到庫存。需要庫存的最大原因是：防止錯(cuò)失銷售機(jī)會(huì)庫存為何不是好現(xiàn)象庫存等同于『金錢』庫存不足的缺點(diǎn)庫存過剩的缺點(diǎn)造成生產(chǎn)作業(yè)的障礙停止出貨或造成積欠貨品容易造成喪失銷售的機(jī)會(huì)訂單次數(shù)越多成本亦隨之增加資金成為套牢現(xiàn)象靠借款維持者利息相當(dāng)可觀賣不出去則為不流通的存貨須負(fù)擔(dān)保管及倉庫費(fèi)用對業(yè)績、費(fèi)用、利潤等皆有不良影響追求『適當(dāng)庫存』適當(dāng)庫存零庫存追求庫存的優(yōu)點(diǎn)將缺點(diǎn)減到最低盡可能的嚴(yán)格堅(jiān)守幾近零的狀態(tài)庫存的作用

滿足預(yù)期顧客需要平滑生產(chǎn)要求分離運(yùn)作過程防止脫銷避免價(jià)格上漲庫存的弊端庫存物資的采購費(fèi)庫存系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)訂貨費(fèi)用庫存損耗與資金積壓所形成的機(jī)會(huì)成本掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的矛盾庫存控制的目標(biāo)

兩點(diǎn)考慮：顧客服務(wù)水平，即在正確的地點(diǎn)、正確的時(shí)間，有足夠數(shù)量的合適商品

訂貨成本與庫存儲備成本總目標(biāo)：在庫存成本合理范圍內(nèi)達(dá)到滿意的顧客服務(wù)水平

兩項(xiàng)基本決策訂多少貨?何時(shí)訂貨庫存控制的基本決策兩次訂貨的間隔時(shí)間的確定每次訂貨的訂貨批量的確定每次訂貨提前期的確定庫存控制程度的確定，如滿足用戶需求的服務(wù)水平影響庫存控制決策的因素需求特性因素獨(dú)立型需求與相關(guān)型需求訂貨提前期自制與外購服務(wù)水平所謂服務(wù)水平，是指從庫存立即滿足用戶需求的概率。當(dāng)考慮服務(wù)水平時(shí)，有兩種衡量標(biāo)準(zhǔn)：（1）根據(jù)缺貨次數(shù)來計(jì)算安全庫存。即（2）根據(jù)缺貨量計(jì)算安全庫存。獨(dú)立型需求一種物資的需求與其它物資的需求無關(guān)用戶對某種庫存的需求與其它種類的庫存項(xiàng)目無關(guān)不確定、隨機(jī)性、且企業(yè)自身所不能控制的需求相關(guān)型需求

某種需求與其它需求之間有內(nèi)在的相關(guān)性庫存成本訂貨成本—

僅與訂貨次數(shù)有關(guān)保管成本—

取決于庫存量與庫存時(shí)間購置成本—

購買物資花費(fèi)的貨款缺貨成本—

誤期而付出的額外費(fèi)用和對企業(yè)收入的影響庫存冰山說減少庫存就是提升利潤庫存管理的目的庫存管理的目的掌握每個(gè)銷售機(jī)會(huì)(滿足客戶需求)合理管理庫存確保資金的使用效率(滿足股東的需求)需要有效的庫存管理方法庫存控制分類方法：ABC法庫存的ABC控制

A類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的10%、金額占庫存總金額的70%左右的物資

B類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的20%、金額占庫存總金額的20%左右的物資

C類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的70%、金額占庫存總金額的10%左右的物資品種累計(jì)%金額累計(jì)%10090700

1030100ABC分類法ABC分類法的原則①成本—效益原則。無論采用何種方法，只有其付出的成本能夠得到完全補(bǔ)償?shù)那闆r下才可以施行

②“最小最大”原則。我們要在追求ABC分類管理的成本最小的同時(shí)，追求其效果的最優(yōu)

③適當(dāng)原則。在施行ABC分析進(jìn)行比率劃分時(shí)，要注意企業(yè)自身境況，對企業(yè)的存貨劃分A類、B類、C類并沒有一定的基準(zhǔn)。

1、調(diào)查各個(gè)物品的金額2、以其金額多寡為依據(jù)依序列出3、將各個(gè)商品金額的構(gòu)成比例以累計(jì)法計(jì)算之(總數(shù)為100%)4、將累計(jì)之金額的構(gòu)成比例圖表化5、將其最高點(diǎn)以相連結(jié)成曲線圖6、將累計(jì)的比例以70%、90%、100%為界線分為三部份實(shí)行ABC分析法的六大步驟（3）制作ABC分析表物品名稱品目數(shù)累計(jì)品目數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)物品單價(jià)平均庫存物品單價(jià)乘以平均庫存平均資金占用額累計(jì)平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)分類結(jié)果123456789①對A類物資應(yīng)該進(jìn)行重點(diǎn)管理，現(xiàn)場管理應(yīng)該更加嚴(yán)格，應(yīng)放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準(zhǔn)確，要經(jīng)常進(jìn)行檢查和盤點(diǎn)；對A類庫存進(jìn)行預(yù)測應(yīng)該更加仔細(xì)。②對B類物資進(jìn)行次重點(diǎn)管理，現(xiàn)場管理不必投入比A類物資更多的精力；庫存檢查和盤點(diǎn)周期可以比A類物資更長一些。③對C類物資只進(jìn)行一般的管理，現(xiàn)場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯(cuò)出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也必須定期進(jìn)行庫存檢查和盤點(diǎn)，周期可以比B類物資長一些。

ABC分類的商品庫存管理重點(diǎn)生命周期的概念時(shí)間$營業(yè)額利益導(dǎo)入期成長期成熟期衰退期生命周期各階段的庫存管理對策特質(zhì)導(dǎo)入期成長期成熟期衰退期訂單集中程度高；數(shù)量極少的先鋒者隨著更多競爭者的加入而衰退在競爭淘汰后增加高；留下極少數(shù)的收成者產(chǎn)品差異程度低，幾乎沒有提高；模仿與變化高；市場區(qū)隔化提高隨著競爭者的離開而降低進(jìn)入障礙高；如果產(chǎn)品能夠加以保護(hù)的話提高；成長技術(shù)轉(zhuǎn)移隨著資本密集的增加而提高高資本密集但是低回收退出障礙低；極低的投資低；不過增加中對大型公司而言很高逐步降低；游戲結(jié)束需求的價(jià)格彈性沒有彈性；極少的客戶彈性提高中只在區(qū)隔市場中沒有彈性非常有彈性；買方的討價(jià)還價(jià)能力高戰(zhàn)略焦點(diǎn)擴(kuò)大市場引導(dǎo)客戶認(rèn)知程度滲透市場建立品牌維持市場占有率進(jìn)行促銷活動(dòng)減少行銷費(fèi)用與降低成本客戶服務(wù)水準(zhǔn)低逐漸提高非常高逐漸降低庫存資產(chǎn)水準(zhǔn)低提高高；改善需求預(yù)測程度佳而逐漸降低低作業(yè)成本水準(zhǔn)低逐漸提高因規(guī)模經(jīng)濟(jì)擴(kuò)大而逐漸降低低ABC分析法組別CBAC庫存控制分類方法：CVA分類法

①

最高優(yōu)先級——這是經(jīng)營的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨。②較高優(yōu)先級——這是指經(jīng)營活動(dòng)中的基礎(chǔ)性物資，但允許偶爾缺貨。③中等優(yōu)先級——這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。④較低優(yōu)先級——經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。連續(xù)觀測系統(tǒng)——定量控制方法定量控制法又稱為訂貨點(diǎn)法。它的工作原理是：連續(xù)不斷地監(jiān)視庫存余量的變化，當(dāng)庫存量下降到某個(gè)預(yù)定數(shù)值（訂貨點(diǎn)）時(shí)，就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的訂貨請求，經(jīng)過一段時(shí)間（提前期）后，貨到補(bǔ)充庫存。RA

QLLL庫存量

定量系統(tǒng)原理圖連續(xù)觀測系統(tǒng)基本模型庫存量QoRTabcdLT2T1

每次訂貨點(diǎn)量固定每次訂貨量固定

L不變

T變化零庫存管理

零庫存管理從其誕生以來就受到了企業(yè)管理層的極大關(guān)注，并逐漸成為庫存控制的一種新趨勢。戴爾（Dell）作為實(shí)施零庫存管理的成功典范之一，推行所謂的“黃金三原則”：摒棄庫存、與客戶結(jié)盟、堅(jiān)持直銷。提出了“以信息代替庫存”的核心理念，與供應(yīng)商之間實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)迅速的信息交互，并進(jìn)一步縮短生產(chǎn)線與顧客的時(shí)空距離，以謀求庫存的不斷減少。市場數(shù)據(jù)顯示，Dell在全球的平均庫存天數(shù)可以降到5天，而康柏（COMPAQ）的同期存貨天數(shù)則為26天。

那么，具體而言，什么是零庫存？與傳統(tǒng)的庫存管理模式相比零庫存管理的目標(biāo)和特點(diǎn)是什么？如何實(shí)施零庫存管理？下面將逐一回答1.零庫存概念的產(chǎn)生和含義零庫存的概念與內(nèi)涵

零庫存（ZeroInventory）的含義是在倉庫中存儲的某種或某些物品的儲存數(shù)量為‘零’，即不保持庫存。從物流運(yùn)動(dòng)合理化的角度來看，零庫存的概念包含以下兩層意義：（1）庫存數(shù)量趨于零或等于零；（2）庫存設(shè)施、設(shè)備的數(shù)量及庫存勞動(dòng)消耗同時(shí)趨于零或等于零。項(xiàng)目

JIT采購傳統(tǒng)采購供應(yīng)商選擇單源供應(yīng)長期合作關(guān)系多源供應(yīng)短期合作關(guān)系采購批量小批量送貨頻率高大批量送貨頻率低供應(yīng)商評價(jià)質(zhì)量、價(jià)格等價(jià)格、質(zhì)量等磋商重點(diǎn)長期合作關(guān)系、質(zhì)量和合理的價(jià)格獲取最低的價(jià)格運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)送貨，采購者負(fù)責(zé)計(jì)劃安排較低的成本，供應(yīng)商負(fù)責(zé)計(jì)劃安排包裝特定要求常規(guī)包裝檢驗(yàn)開始時(shí)逐步減少，最終取消收貨、點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)、品質(zhì)鑒定JITE采購與傳統(tǒng)采購對照

在必要的時(shí)候，以必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的制品零庫存：Just-in-TimeJIT的目的生產(chǎn)部門的活動(dòng)降低成本的對象是原料等的變動(dòng)成本部份責(zé)任者為生產(chǎn)副總活動(dòng)者為生產(chǎn)部門全員JIT的特征JIT的手段：Kanban廣告牌○○○---------------零件制造商成品制造商廣告牌(訂單指示書)供給零庫存采購零庫存生產(chǎn)零庫存配送零庫存銷售零庫存的內(nèi)涵

1.零庫存管理的目標(biāo)零庫存管理的目標(biāo)與特點(diǎn)

零庫存（JIT）的目標(biāo)和核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，其根本目的在于降低成本和提高效益，具體而言就是要實(shí)現(xiàn)“五零”管理，即零庫存、零廢品、零準(zhǔn)備時(shí)間、零故障和零生產(chǎn)。2.零庫存管理的特點(diǎn)零庫存管理的目標(biāo)與特點(diǎn)零庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別在于三個(gè)方面：庫存行為的認(rèn)識庫存管理區(qū)域庫存管理的重點(diǎn)零庫存的應(yīng)用

零庫存管理方式推行應(yīng)需注意以下原則:

1.轉(zhuǎn)變管理觀念，注重管理技術(shù)的投入

2.強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈上各企業(yè)的聯(lián)合或協(xié)作，使整體庫存趨于零狀態(tài)

3.注重JIT實(shí)施的長期性，不斷進(jìn)行完善供應(yīng)商管理庫存概述

制造企業(yè)面臨日益復(fù)雜的競爭環(huán)境，提高存貨管理水平，降低產(chǎn)品成本，一直是制造企業(yè)考慮的主要問題。制造企業(yè)開始普遍實(shí)施供應(yīng)商管理庫存來減少企業(yè)存貨，提高存貨周轉(zhuǎn)率。供應(yīng)商管理庫存是現(xiàn)代物流管理中重要的庫存管理方法，據(jù)統(tǒng)計(jì)有80%以上的大中型企業(yè)都實(shí)行了供應(yīng)商管理庫存?，F(xiàn)代物流管理要求企業(yè)從傳統(tǒng)的只注重自身的庫存控制轉(zhuǎn)向注重整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存控制.這樣，企業(yè)以物流控制為目的的庫存管理轉(zhuǎn)向以過程控制為目的的庫存管理，即供應(yīng)鏈的庫存管理是基于工作流的管理。4供應(yīng)商管理庫存供應(yīng)商管理庫存概述供應(yīng)商管理用戶庫存（VendorManagedInventory,VMI）正是適應(yīng)市場變化的要求，體現(xiàn)供應(yīng)鏈的集成化思想的一種庫存管理方式。VMI產(chǎn)生的一個(gè)重要原因是將導(dǎo)致用戶和供應(yīng)商的成本降低

。1.VMI的流程

供應(yīng)商管理庫存概述使用后定期產(chǎn)生采購訂單制造商生產(chǎn)管理系統(tǒng)制造商倉庫管理系統(tǒng)產(chǎn)品需求預(yù)測供應(yīng)商生產(chǎn)管理系統(tǒng)供應(yīng)商補(bǔ)貨配送計(jì)劃訂單管理系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃制造商指定倉庫或協(xié)議倉庫供應(yīng)商配送運(yùn)輸制造商管理供應(yīng)商管理實(shí)物流信息流供應(yīng)商管理/制造商管理/共同管理圖6-3制造商與其供應(yīng)商的VMI流程供應(yīng)商參與實(shí)施VMI的主要目的制造商實(shí)施VMI的主要目的1、與制造商建立長期的合作關(guān)系，獲得穩(wěn)定的銷售市場1、減少存貨庫存量，提高存貨周轉(zhuǎn)率2、響應(yīng)用戶要求，更好地滿足用戶需求，提高客戶滿意度2、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，減少內(nèi)部作業(yè)成本3、更好地根據(jù)銷售情況保持合理的生產(chǎn)進(jìn)度3、延長付款周期，改善現(xiàn)金流量，獲得財(cái)務(wù)上的好處4、獲得存貨的自由調(diào)度權(quán)，能夠在需要的時(shí)候在用戶之間自由地調(diào)配存貨4、降低存貨過期風(fēng)險(xiǎn)5、更加準(zhǔn)確地預(yù)測產(chǎn)品的需求量，完善產(chǎn)品需求計(jì)劃5、降低采購訂單、發(fā)票、付款、運(yùn)輸、收貨等交易成本6、提高存貨的管理水平6、與供應(yīng)商建立更為密切的合作關(guān)系，提高客戶的響應(yīng)度7、有效管理促銷，改善稅收2.實(shí)施VMI的原因和目的實(shí)施VMI

1.實(shí)施供應(yīng)商管理步驟有效實(shí)施供應(yīng)商管理庫存應(yīng)該從以下幾個(gè)步驟著手：1）進(jìn)行基于活動(dòng)的成本分析（activity-basedcosting，簡稱ABC2）組建多功能小組。實(shí)施VMI的原則①合作精神（合作性原則）。在實(shí)施該策略時(shí)，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。②使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。VMI庫存控制③框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費(fèi)，要花費(fèi)多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。④連續(xù)改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)。VMI的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)。2.實(shí)施VMI

實(shí)施VMI的難點(diǎn)

利用多功能小組分析基于活動(dòng)的存貨成本，并且有效地運(yùn)行多功能小組是成功運(yùn)行供應(yīng)商管理存貨的關(guān)鍵。在實(shí)施VMI過程中，需要多功能小組參與擬訂框架協(xié)議，擬訂框架協(xié)議時(shí)對下面幾個(gè)問題需要著重把握：（1）供應(yīng)鏈中企業(yè)的倉儲人員可能認(rèn)為VMI對他們在企業(yè)中的地位是一種威脅，如何做好他們的工作以保證有效地實(shí)施VMI？（2）擬定一份粗略的存貨品種和補(bǔ)充計(jì)劃，討論VMI包含哪些存貨品種，開始應(yīng)該管理多少產(chǎn)品，何時(shí)增加新產(chǎn)品；（3）供應(yīng)商使用什么樣的工具交貨，在哪里建立倉庫，其面積能否保證產(chǎn)品的進(jìn)出和不斷增長的產(chǎn)品需求；2.實(shí)施VMI的難點(diǎn)實(shí)施VMI

（4）誰將代表供應(yīng)商管理存貨，其管理能力、聲譽(yù)、業(yè)務(wù)范圍和過去的經(jīng)驗(yàn)、財(cái)務(wù)狀況、人力資源等需要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？（5）供應(yīng)商將如何滿足所有參與者的送貨時(shí)間，送貨地點(diǎn)，存貨怎樣送達(dá)工廠，怎樣保證存貨安全？西方的某個(gè)大公司曾經(jīng)發(fā)生遭到內(nèi)部人員偷盜的用戶將存貨短缺推到供應(yīng)商身上的事情，因此，供應(yīng)商送貨時(shí)的簽字、存貨標(biāo)記等交接細(xì)節(jié)和有關(guān)文件處理都需要仔細(xì)討論；（6）單位庫存量，規(guī)格，存貨進(jìn)出流程，如何從VMI中剔除產(chǎn)品或改變單位送貨規(guī)格，單位庫存產(chǎn)品的所有權(quán)歸誰？（7）適合評價(jià)VMI的評估體系；2.實(shí)施VMI的難點(diǎn)實(shí)施VMI

（8）參與VMI的供應(yīng)商資格標(biāo)準(zhǔn)，潛在的符合條件的供應(yīng)商列表，供應(yīng)商培訓(xùn)和退出計(jì)劃；（9）退貨條款的擬訂，包括退貨的提前期，退貨的運(yùn)費(fèi)支付等；（10）例外條款的擬訂，包括什么樣的意外事件需要報(bào)告，報(bào)告的渠道，時(shí)間間隔等；（11）付款條款的擬訂，包括付款方式，有關(guān)文件準(zhǔn)備等；（12）罰款條約的擬訂，例如供應(yīng)商裝重了貨或裝了空箱，他將承擔(dān)哪些額外的費(fèi)用；如果企業(yè)提供了不充分或令人誤解的信息導(dǎo)致供應(yīng)商出錯(cuò)，有關(guān)損失費(fèi)用如何分?jǐn)?；如果企業(yè)取消了產(chǎn)品而因?yàn)樾畔⑶阑蚱渌蚬?yīng)商已經(jīng)送貨，誰將對這批存貨負(fù)責(zé)等。（1）不允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量

它是研究物料訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用與訂購次數(shù)和訂購數(shù)量之間關(guān)系的。企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)對所需物料訂購次數(shù)少，用于訂購的費(fèi)用也少，而每次訂購批量就大，支出的保管費(fèi)用就多。相反，訂購次數(shù)多，訂購費(fèi)用也多，而每次訂購批量小，從而保管費(fèi)用也少。這里主要是研究在保證企業(yè)生產(chǎn)需要的前提下，使訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用之和最小的訂購批量，即為經(jīng)濟(jì)批量。

其計(jì)算公式為：EOQ庫存控制（2）不允許缺貨，一次訂購分批進(jìn)貨的經(jīng)濟(jì)批量企業(yè)在經(jīng)營過程中，往往有不少物料是一次訂貨分批進(jìn)貨的。這樣就形成了一邊進(jìn)貨入庫、一邊耗用出庫的狀態(tài)，入庫的速度大于出庫速度，一批訂貨全部進(jìn)庫后，庫存只出不進(jìn)，經(jīng)常儲備降低到零時(shí)，下一批訂貨又陸續(xù)分批入庫。

其計(jì)算公式為：EOQ庫存控制（3）允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量

如果生產(chǎn)不均衡，供貨又沒有絕對保證，缺貨不可避免，加大保險(xiǎn)儲備的代價(jià)又大于因缺貨造成的損失，就是確定允許缺貨的經(jīng)濟(jì)訂購批量。這種批量是指訂購費(fèi)用、保管費(fèi)用、缺貨損失費(fèi)用三者之和總費(fèi)用最小的批量。EOQ庫存控制安全庫存設(shè)置安全庫存的目的是為了防止缺貨，但防止缺貨要達(dá)到什么樣的程度?是絕對防止還是允許有--定的限度?安全庫存量的確定可以依據(jù)多種不同的標(biāo)準(zhǔn)。一種常見的方法是公司簡單的規(guī)定應(yīng)該存儲幾周的供應(yīng)量作為安全庫存。另有一種更好的辦法是使用一種能跟蹤需求的變化幅度的方法。安全庫存量的設(shè)置取決于需求率和提前期的變動(dòng)情況，以及所準(zhǔn)備達(dá)到的對顧客的服務(wù)水平。庫存控制的常用術(shù)語和符號D=年需求量或年用量Q=每次訂貨批量d=每日需求量R=訂貨點(diǎn)的量L=訂貨提前期n=年訂貨次數(shù)IS=保險(xiǎn)儲備量C1=年訂貨成本C2=年保管成本C3=缺貨成本C=每次訂貨成本P=物資單價(jià)H=年保管費(fèi)用率公式：式中：

ED（L）—提前期L內(nèi)的平均需求量

Z——

保險(xiǎn)系數(shù)

S0——

日標(biāo)準(zhǔn)偏差

Is——

保險(xiǎn)庫存量訂貨周期的確定

計(jì)算Q*

計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨次數(shù)n=D/Q*

計(jì)算訂貨周期T=1/n庫存量TTTOt企業(yè)利潤的測量器：庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率(次數(shù))

＝出庫金額庫存金額出庫金額(或銷貨成本)一般都用年為單位計(jì)算庫存金額是一年的平均庫存成本金額平均庫存金額＝(期初庫存金額＋期末庫存金額)÷2列出各個(gè)商品別的周轉(zhuǎn)率才能找出滯銷的「問題產(chǎn)品」庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算庫存周轉(zhuǎn)率(次數(shù))＝出庫金額庫存金額＝100,000,000(1,500,000＋2,500,000)/2＝5(次)這個(gè)數(shù)字越大，表示庫存在倉庫存放的時(shí)間越短，表示其轉(zhuǎn)換為金錢的速度越快。出庫金額：一億元期初庫存：1,500萬元期末庫存：2,500萬元庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝365庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝365庫存周轉(zhuǎn)率出庫金額：一億元期初庫存：1,500萬元期末庫存：2,500萬元＝3655＝73(日)這個(gè)數(shù)字越小，表示銷路越好。牛鞭效應(yīng)與庫存控制的目標(biāo)庫存牛鞭效應(yīng)（1）牛鞭效應(yīng)的概述

“牛鞭效應(yīng)”基本思想是：當(dāng)供應(yīng)鏈的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)會(huì)沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，達(dá)到最上端的供應(yīng)商時(shí)，其獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場中的顧客需求信息發(fā)生很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。由于這種需求放大效應(yīng)的影響，上游供應(yīng)商往往維持比下游供應(yīng)商更高的庫存水平。

牛鞭效應(yīng)與庫存控制的目標(biāo)圖6--2牛鞭效應(yīng)牛鞭效應(yīng)與庫存控制的目標(biāo)（2）牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的原因

產(chǎn)生“牛鞭效應(yīng)”的原因主要來自8個(gè)方面，即需求預(yù)測修正、訂貨批量決策、價(jià)格波動(dòng)、短缺博弈、庫存責(zé)任失衡、環(huán)境變異、信息無溝通、提前期。①需求預(yù)測修正。需求預(yù)測修正是指當(dāng)供應(yīng)鏈的成員采用其直接的下游訂貨數(shù)據(jù)作為市場需求信息和依據(jù)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生需求放大。②訂貨批量決策。在供應(yīng)鏈中，每個(gè)企業(yè)都會(huì)向其上游訂貨，一般情況下，銷售商并不會(huì)來一個(gè)訂單就向上級供應(yīng)商訂貨一次，而是在考慮庫存和運(yùn)輸費(fèi)用的基礎(chǔ)上，在一個(gè)周期或者匯總到一定數(shù)量后再向供應(yīng)商訂貨；為了減少訂貨頻率，降低成本和規(guī)避斷貨風(fēng)險(xiǎn)，銷售商往往會(huì)按照最佳經(jīng)濟(jì)規(guī)模加量訂貨。

牛鞭效應(yīng)與庫存控制的目標(biāo)③價(jià)格波動(dòng)。④短缺博弈。⑤庫存責(zé)任失衡。⑥環(huán)境變異。

⑦信息無溝通。⑧提前期。牛鞭效應(yīng)與庫存控制的目標(biāo)（3）解決“牛鞭效應(yīng)”的方法①訂貨分級管理。②加強(qiáng)出入庫管理，合理分擔(dān)庫存責(zé)任③縮短提前期，實(shí)行外包服務(wù)。④消除短缺情況下的博弈行為。⑤避免使用多種方法更新需求預(yù)測。⑥打破批量訂購。⑦穩(wěn)定價(jià)格。知識鏈接6-1啤酒游戲

牛鞭效應(yīng)與庫存控制的目標(biāo)庫存控制的目標(biāo)（1）庫存成本最低的目標(biāo)（2）庫存保證程度最高的目標(biāo)（3）不允許缺貨的目標(biāo)（4）限定資金的目標(biāo)（5）快捷的目標(biāo)謝謝各位

庫存控制的五大方法

問題引子庫存及控制簡介影響庫存的因素分析產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃ABC分類(產(chǎn)品/物料/供應(yīng)商/品質(zhì))標(biāo)準(zhǔn)化流程及制度數(shù)學(xué)模型運(yùn)用KPI管理與問題改善庫存控制的五大方法目錄

“庫存是一個(gè)必要的惡魔”,你同意嗎為什么“追求‘零庫存’是否現(xiàn)實(shí)”

為什么你是如何解決庫存問題的？用了哪些方法問題引子

庫存的定義庫存的作用與弊端庫存分類庫存控制的定義及作用庫存及庫存控制定義模塊

生產(chǎn)或客戶服務(wù)所需的處于存儲、加工狀態(tài)的物品或商品。如:原材料、半成品、成品、經(jīng)銷點(diǎn)的商品、消耗用品、機(jī)器設(shè)備等等定義：庫存及庫存控制庫存的定義原材料/外購件供應(yīng)商原材料工序1工序2→→在制品(WIP)制造企業(yè)成品配送中心商品零售商原材料及外購件、半成品、成品、經(jīng)銷點(diǎn)的商品、消耗用品、機(jī)器等等按狀態(tài)分：庫存及庫存控制庫存的分類安全庫存、在途庫存、備品及消耗品庫存、預(yù)期庫存、沉淀庫存或積壓庫存、批量庫存、季節(jié)庫存、暫存庫存、保值庫存、客戶庫存等按來源和作用分：你們都有哪些庫存？作用弊端利弊天平預(yù)防缺貨,提高交貨率提前備貨,防止?jié)q價(jià)批量訂貨,爭取折扣資金占用利息費(fèi)用庫存及庫存控制庫存的作用與弊端縮短交期,滿足客戶穩(wěn)定生產(chǎn),留住員工變質(zhì)損失掩蓋問題:質(zhì)量、生產(chǎn)、流程、管理等降價(jià)損失庫存及庫存控制庫存的作用與弊端掩蓋問題:質(zhì)量、生產(chǎn)、流程、管理等運(yùn)作管理交貨質(zhì)量設(shè)備故障調(diào)整時(shí)間長庫存曠工計(jì)劃太糟糕材料搬運(yùn)資本利益:1.謀求資本有效運(yùn)用2.節(jié)省庫存費(fèi)3.企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益成本與風(fēng)險(xiǎn):1.最小量保交貨損失2.穩(wěn)定操作,降制造成本3.限額防止物料陳舊4.及時(shí)處理,方便管理效率與服務(wù):1.信息及時(shí)性,防止過剩與短缺2.縮短交貨周期3.場地/倉庫有效利用4.提高交貨OTD庫存控制庫存控制定義:研究規(guī)劃外部需求,運(yùn)用VSM/VMI/JIT/ABC/EOQ等一系列方法對庫存進(jìn)行數(shù)量或金額的控制以達(dá)到合理水平，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。庫存及庫存控制觀點(diǎn):“持有庫存”--“保持合理庫存”--“零庫存”

庫存控制的定義及作用23000億日元1475億日元3556億日元-4370億日元4682億日元20072008200920102011庫存及庫存控制庫存控制的定義及作用日本豐田2007~2011營業(yè)利潤一汽豐田2011年利潤:323億人民幣影響庫存的因素分析影響庫存的幾大要素Quantity因素市場/信息預(yù)測偏差1346物控采購流程影響2倉庫管理與ERP影響5Price生產(chǎn)能力/品質(zhì)影響產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃采購談判的量價(jià)差Time影響庫存的因素分析影響庫存的幾大要素AVM&LED事業(yè)部庫存統(tǒng)計(jì)表AVM事業(yè)部庫存表ABC分類控制產(chǎn)品與供應(yīng)鏈規(guī)劃戰(zhàn)略流程與系統(tǒng)運(yùn)用數(shù)學(xué)模型運(yùn)用KPI管理與改善庫存控制方法

20%A類物料金額B類物料金額C類物料金額38%70%10%品種累計(jì)%金額累計(jì)%100907001030100庫存控制方法一:ABC分類法A類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的10%、金額占庫存總金額的70%左右的物資B類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的20%、金額占庫存總金額的20%左右的物資C類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的70%、金額占庫存總金額的10%左右的物資一.ABC分類控制原理一.ABC分類控制原理庫存控制方法一:ABC分類法ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占數(shù)量的比例占資金的比例20%人擁有世界80%財(cái)富,80%分20%財(cái)富;20%人用脖子以上賺錢，80%用脖子以下掙錢;20%客戶貢獻(xiàn)80%利潤,80%客戶貢獻(xiàn)20%;20%產(chǎn)品貢獻(xiàn)80%營收,80%占收入20%;20%產(chǎn)品貢獻(xiàn)80%利潤,80%占20%利潤;80%營收產(chǎn)品占非正常庫存20%以下,剩余20%產(chǎn)生80%非正常庫存;20%供應(yīng)商提供80%價(jià)值產(chǎn)品,20%供應(yīng)商降價(jià)產(chǎn)生80%采購效益。80%提供80%數(shù)量的產(chǎn)品。20%供應(yīng)商提供僅20%產(chǎn)品數(shù)20%時(shí)間做80%價(jià)值工作20%員工貢獻(xiàn)80%的效益延伸進(jìn)市場做好產(chǎn)品規(guī)劃,精簡產(chǎn)品線、產(chǎn)品族、產(chǎn)品數(shù),

做好生命期管理,以提升價(jià)格談判和減少M(fèi)OQ/MPQ流程與系統(tǒng)管理供應(yīng)鏈戰(zhàn)略(總成本與響應(yīng)度平衡)市場產(chǎn)品戰(zhàn)略品牌或大企業(yè):JIT/VMI模式規(guī)模性中小企業(yè):就近/聯(lián)合小規(guī)模企業(yè):外包及關(guān)鍵件結(jié)合訂單評審流程化/權(quán)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化/物控采購系統(tǒng)化/供應(yīng)商管理系統(tǒng)化/領(lǐng)退作業(yè)系統(tǒng)化/倉儲定檢標(biāo)準(zhǔn)化……庫存控制方法二:產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略二.產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略庫存控制方法二:產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略二.產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略效率性供應(yīng)鏈高響應(yīng)供應(yīng)鏈主要目標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)戰(zhàn)略定價(jià)戰(zhàn)略生產(chǎn)戰(zhàn)略庫存戰(zhàn)略供貨期戰(zhàn)略供應(yīng)鏈戰(zhàn)略運(yùn)輸戰(zhàn)略低成本滿足需求以最低生產(chǎn)成本取得最大績效邊際收益較低，因?yàn)閮r(jià)格是吸引顧客的主要驅(qū)動(dòng)因素通過提高利用率降低成本實(shí)現(xiàn)最小庫存，以降低成本在不增加成本的前提下縮減供貨期在成本和質(zhì)量的基礎(chǔ)上選擇更多地依賴低成本運(yùn)輸方式快速對需求做出反應(yīng)創(chuàng)建調(diào)節(jié)系統(tǒng)，允許產(chǎn)品差異化延遲發(fā)生邊際收益較高，因?yàn)閮r(jià)格不是吸引顧客的主要驅(qū)動(dòng)因素維持邊際生產(chǎn)能力彈性，滿足非預(yù)期需求維持彈性庫存，以滿足非預(yù)期需求大幅度縮短供貨期，即使成本巨大在速度、彈性和質(zhì)量的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇更多地依賴快捷的運(yùn)輸方式產(chǎn)品/需求管理1.產(chǎn)品開發(fā)評審管理2.市場需求/訂單評審流程管理3.產(chǎn)品生命周期管理制度(NPI/ECN/EOL)4.產(chǎn)/研發(fā)/客戶料管理制度物控采購管理1.生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)流程2.工令結(jié)轉(zhuǎn)流程3.物料計(jì)劃控制流程4.物料采購流程5.供應(yīng)商管理制度6.供應(yīng)商開發(fā)流程倉庫管理1.倉庫規(guī)劃及管理制度2.收發(fā)料作業(yè)流程3.物料復(fù)檢管理制度4.人員操作培訓(xùn)流程庫存控制方法三:流程與系統(tǒng)運(yùn)用三.流程與系統(tǒng)運(yùn)用ERP運(yùn)營及優(yōu)化管理庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用庫存控制系統(tǒng)輸入輸出運(yùn)行機(jī)制約束條件隔多長時(shí)間檢查一次庫存量？(需求率)何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨？(定購提前期)

每次訂多少？(定購批量)庫存控制的基本問題：存儲成本

(HoldingCost,CH)物品存放在庫房里引起的費(fèi)用。如物品資金占用的利息、保管員的工資福利、庫房租金、保險(xiǎn)費(fèi)、水電費(fèi)等等。搬運(yùn)、報(bào)廢等費(fèi)用損失訂貨成本

(OrderingCost,CO

)處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本。只與訂貨次數(shù)有關(guān)(手續(xù)、運(yùn)輸、接收)。缺貨成本(ShortagelossCost,CS

)因缺貨造成的損失.如停工待料損失、未完成合同罰款、銷售損失及信譽(yù)損失等三類成本對庫存決策起決定作用：庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用1.非折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：LTQ訂貨點(diǎn)ROP(1/2)Q平均庫存量最高庫存量時(shí)間訂貨提前期庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用1.非折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：設(shè):

C-單位產(chǎn)品成本（價(jià)格），元/件

D-年需求量；

Q-每次訂貨批量；

CH-單位產(chǎn)品年存儲費(fèi)用(元/件·年),

CH=C×h,

式中h為資金費(fèi)用率或保管費(fèi)用率(元/件·年)

CO--每次訂貨費(fèi)用(元/件·年)1例題：某企業(yè)年需要某物資量為14400件，該物資的單價(jià)為0.40元，保管費(fèi)率為25％。每次訂貨成本為20元。試求：(1).經(jīng)濟(jì)訂貨批量為多少？(2).一年應(yīng)該訂貨幾次？(3).全年的庫存總成本(應(yīng)包括購貨費(fèi)用)是多少？（2）訂貨次數(shù)＝14400/2400＝6（次）（3）庫存總成本庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運(yùn)用四.數(shù)學(xué)模型運(yùn)用2.折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：2例題：某公司想通過價(jià)格折扣減少其總庫存費(fèi)用.已知一次訂貨費(fèi)為4元,單位維持庫存費(fèi)為庫存物品價(jià)值的2%,年需要量為10000件,求出最佳訂貨量.訂貨量(件)單價(jià)（元）0——2,4991