大型企業(yè)倉儲管理的作業(yè)規(guī)范500強企業(yè)倉儲作業(yè)示例PPT

500強企業(yè)倉儲作業(yè)示例一、區(qū)域劃分及組織架構(gòu)二、SAP系統(tǒng)及倉儲系統(tǒng)的結(jié)合作業(yè)說明三、收料組的相關(guān)作業(yè)四、倉管員的相關(guān)作業(yè)及庫位規(guī)范五、其他的相關(guān)作業(yè)編寫人：damon.wang一、區(qū)域劃分及組織架構(gòu)1、區(qū)域劃分根據(jù)物料的狀態(tài)分為良品倉、不良品倉、報廢倉。

良品倉根據(jù)材料再分為若干倉別，不良及報廢不管材料只按狀態(tài)來區(qū)分。

某一些小件東西設(shè)置自動高位倉，并有相關(guān)自動倉管理軟件

一些貴重物品用保險柜來存儲。示意圖2、組織架構(gòu)收料組獨立，設(shè)置組長一名及若干拆點人員。

每一層都有備料區(qū)（產(chǎn)線領(lǐng)料點料區(qū)），每一層都有自動倉存取人員。面積最大的一層設(shè)置一名組長和一名代理，不良品倉及廢品倉在此樓層，且各設(shè)一名倉管，且是工作經(jīng)驗豐富的倉管，只上白班；代理只上白班，處理本層組長不在時一切事宜。其中一層設(shè)置了二次備料區(qū)（用于補充面積最大一層備料區(qū)不足），負(fù)責(zé)與其他廠區(qū)的調(diào)撥工作，此樓層設(shè)置一名組長。分白夜班，每個班次一名資深組長，統(tǒng)管一切事宜，且坐鎮(zhèn)貴重物品樓層/區(qū)域。各層的倉管人員集中管理，且一處設(shè)置一部內(nèi)部固定話機。以高位倉為中心，東、西各有兩部電梯，用于周轉(zhuǎn)物料。不良品倉、及廢品倉轉(zhuǎn)運通過專用電梯從出貨口運轉(zhuǎn)。（此廠出貨口達(dá)到10個）每班次人員設(shè)置：資深組長1名，

倉儲組長3名，收料組長2名，

代理1名（長白班）。二、SAP系統(tǒng)及倉儲系統(tǒng)的結(jié)合作業(yè)說明SAP系統(tǒng)與倉儲系統(tǒng)相輔相成，SAP系統(tǒng)是前提，倉儲系統(tǒng)是幫助倉管員保證賬實一致的有力工具。SAP系統(tǒng)的操作權(quán)限劃分嚴(yán)格，采購生成訂單，文員進(jìn)行送檢和入庫，產(chǎn)線生成計劃內(nèi)外領(lǐng)料，倉管員只可以應(yīng)用SAP的查詢功能。倉儲系統(tǒng)內(nèi)，倉管員只有本倉位的操作權(quán)限。物料的進(jìn)、出、存的操作級別是SAP為最高級別，在SAP處理后會生成一系列倉儲系統(tǒng)的單據(jù)，由倉管員來進(jìn)行相關(guān)操作，產(chǎn)線的領(lǐng)料、退料、轉(zhuǎn)不良、報廢等。由于SAP是最高級別，且倉儲系統(tǒng)只是從屬關(guān)系，不用擔(dān)心SAP數(shù)據(jù)庫會受影響，倉儲系統(tǒng)是把一切操作更加細(xì)化，且必須完成系統(tǒng)內(nèi)所有單據(jù)的操作，具有監(jiān)督性和務(wù)必完成的特點。三、收料組的相關(guān)作業(yè)供應(yīng)商送貨至收料處，提供通過供應(yīng)鏈系統(tǒng)打印的單據(jù)，收貨處在倉儲系統(tǒng)查詢，將單據(jù)做審核提交，品質(zhì)部會接到通知前來檢測。由品質(zhì)部檢測出的來料不良，會直接被拒收，相關(guān)SAP訂單不受影響，顯示還未送貨，且不會在倉儲系統(tǒng)里產(chǎn)生數(shù)據(jù)。來料不良品的由品質(zhì)部檢測后由供應(yīng)商直接帶走。收料處做收貨拆點工作，貴重物品會百百點檢。拆點無誤后提交。文員會在SAP里過賬，并且在倉儲系統(tǒng)里自動生成待入庫單據(jù)。收料處拆點人員對每一托來料都要標(biāo)明相關(guān)詳細(xì)信息，比如倉儲系統(tǒng)內(nèi)生成的待入庫單據(jù)號、共幾托、第幾托，并把料打進(jìn)電梯，通知各庫位人員接貨。供應(yīng)商送貨所做的只需將物料碼放整齊，做好不混料放置、不混單放置。四、倉管員的相關(guān)作業(yè)及庫位規(guī)范倉管員日常作業(yè)可分為收、存、發(fā)三個方面。要做好這三項，離不開詳細(xì)的庫位規(guī)范和倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用。（一）、庫位規(guī)范倉位內(nèi)要劃分區(qū)域，可根據(jù)相關(guān)工作的關(guān)聯(lián)來進(jìn)行劃分，也可以直接以實際區(qū)域為界進(jìn)行劃分，比如A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)，并制作標(biāo)示。相關(guān)區(qū)域內(nèi)則要劃分詳細(xì)的儲位，一般以一個托盤的面積為一個儲位，起名并標(biāo)示，示例：A區(qū)域的A001、AB01，B區(qū)域的B001，BZ99，一般前兩位是字母，后兩位是數(shù)字。儲位標(biāo)線用地貼膠帶，制定相關(guān)顏色的使用規(guī)則。如：黃色--儲位標(biāo)示線紅色--不良品放置區(qū)域線

黑黃相間--非倉儲人員不可通過倉庫“五距”1．頂距：指堆貨的頂面與倉庫屋頂平面之間的距離。一般的平頂樓房，頂距為50厘米以上；人字形屋頂，堆貨頂面以不超過橫梁為準(zhǔn)。2．燈距：指倉庫內(nèi)固定的照明燈與商品之間的距離。燈距不應(yīng)小于50厘米以防止照明燈過于接近商品（燈光產(chǎn)生熱量）而發(fā)生火災(zāi)。3．墻距：指墻壁與堆貨之間的距離。墻距又分外墻距與內(nèi)墻距。一般外墻距在50厘米以上，內(nèi)墻距在30厘米以上。以便通風(fēng)散潮和防火，一旦發(fā)生火災(zāi)，可供消防人員出入。4．柱距：指貨堆與屋柱的距離一般為10～20厘米。柱距的作用是防止柱散發(fā)的潮氣使商品受潮，并保護(hù)柱腳，以免損壞建筑物。5．堆距：指貨堆與貨堆之間的距離，通常為100厘米，堆距的作用是使貨堆與貨堆之間，間隔清楚，防止混淆，也便于通風(fēng)檢查，一旦發(fā)生火災(zāi)，還便于搶救，疏散物資。儲位細(xì)分示例儲位細(xì)分的好處1、對于數(shù)量較多的物料可以做到分批次存放，方便管理，并且實現(xiàn)先進(jìn)先出的發(fā)料原則。2、細(xì)化數(shù)據(jù)，降低盤點難度，每次發(fā)料即是一次盤點，做好賬實時刻一致。3、5S整理工作會更加細(xì)致、方便，可有效避免死角的產(chǎn)生。（二）、倉管員的日常作業(yè)1、收接收來料時要與收料組做好協(xié)調(diào)工作，避免邊收邊發(fā)。發(fā)現(xiàn)異常要及時與收料組聯(lián)系，不可不入賬，隱瞞問題。收料核對完畢，先在存儲系統(tǒng)內(nèi)查詢物料儲位，務(wù)必做到固定或臨近儲位，便于發(fā)料作業(yè)、盤點作業(yè)及儲位的合理利用。實物入庫時做好記錄工作，入庫完畢后在倉儲系統(tǒng)里處理相關(guān)單據(jù)，詳細(xì)到每個儲位每種物料入了多少。示例：物料代碼為*****111的小紙箱2018/8/23來料1200PCS，在實物入庫時發(fā)現(xiàn)有1捆（20PCS）被收料人員不小心撞破，上報溝通后將破損的交給收料組，倉管員在倉儲系統(tǒng)上錄入BA01入600PCS，BA02入580PCS，倉儲系統(tǒng)內(nèi)會顯示類似以下圖片的數(shù)據(jù)：2、發(fā)生產(chǎn)及各個部門需求，會先在SAP系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行扣賬，然后倉儲系統(tǒng)會自動生成相關(guān)單據(jù)，各倉位倉管員將各自的單據(jù)審核提交，系統(tǒng)會自動打印如下單據(jù)，倉管員按單備料。此單的信息齊全：有領(lǐng)料部門且詳細(xì)到線別、有出單人員和倉別，且可以在系統(tǒng)內(nèi)查詢歷史數(shù)據(jù)。有物料的詳細(xì)儲位，且儲位數(shù)量的變化情況，且保證了自動先進(jìn)先出。出單時還可以單據(jù)號、需求部門、需求線別、需求倉位、需求物料、需求類型（211或311或351）等為關(guān)鍵因子出單，系統(tǒng)會以物料為唯一、以儲位來參考進(jìn)行自動合計或拆分，十分智能。倉管員新人也可快速上手，無需認(rèn)識物料外觀，前期只需快速熟識儲位即可，以物料代碼為準(zhǔn)，按儲位發(fā)料，且可做到一發(fā)一盤，發(fā)現(xiàn)問題。由于此廠擁有物料部門作為倉儲和生產(chǎn)的溝通和緩沖，且前期溝通良好，因此有很多內(nèi)部做法①形態(tài)過小、且需求過大的某些物料，如螺絲、透明小袋子等均以來料時的最小整箱或整袋的倍數(shù)發(fā)貨。大于生產(chǎn)需求的會存放于物料部門，用于日常損耗或在盤點前退回倉庫。示例：此做法優(yōu)點：點料明確，減少點料困難且稱量不準(zhǔn)相互扯皮的問題。②需求量過大的物料，如包材類，直接在收料區(qū)劃分一塊區(qū)域來進(jìn)行存儲，產(chǎn)線需求的直接先拉后扣賬，設(shè)專職倉儲人員來進(jìn)行管理，做好產(chǎn)線拉料詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄，下班前交物料部門扣賬，并做好核對。示例：此做法優(yōu)點：節(jié)省入庫發(fā)料時間，節(jié)省扣賬頻繁度，降低工作量。*生產(chǎn)領(lǐng)料

*倉儲每一層都有備料區(qū)，倉管員備完料會放在備料區(qū)，物料組領(lǐng)料人員直接來倉儲備料區(qū)點料，點檢中發(fā)現(xiàn)問題，可直接與倉儲人員溝通；拉走視為點檢無異議，不存在后續(xù)回找問題。3、存由于儲位的細(xì)化，使得物料的存儲更加細(xì)致性、有批次性。此廠歸納總結(jié)了物品擺放十大原則：①同類、同種物品集中擺放

②防止傾倒性的擺放③先進(jìn)先出的原則

④擺放不可超出托盤、貨架的邊緣⑤拒絕單邊式的擺放，一般情況下高不可超過長和寬⑥⑦⑧⑨⑩（暫只記得這5條）**并儲作業(yè)物料存儲的位置并不是一成不變的，倉管員在日常作業(yè)中，可根據(jù)實際需要改變物料的存儲位置，并且在倉儲管理系統(tǒng)中進(jìn)行錄入變更，即為并儲作業(yè)，且也有歷史數(shù)據(jù)可查。五、其他的相關(guān)作業(yè)

1、盤點由于此廠是美國產(chǎn)品的代加工企業(yè)，因此一年之中有兩次重大盤點：6月30日年中盤點和12月31日年終盤點，且有海關(guān)部門前來抽盤。每一個儲位張貼一張儲位存儲明細(xì)表，標(biāo)明物料代碼及此儲位的存儲數(shù)量2、退料作業(yè)：生產(chǎn)及其他部門退料，會先在SAP內(nèi)提交申請單，然后在倉儲系統(tǒng)內(nèi)生成相關(guān)單據(jù)，倉儲人員點檢后簽字并上報組長或代理，組長和代理有權(quán)限在SAP審核此單據(jù)，倉儲人員再在倉儲系統(tǒng)內(nèi)處理相關(guān)單據(jù)。3、不良品和報廢作業(yè)：生產(chǎn)及其他部門的不良品或報廢作業(yè)，流程與退料作業(yè)一致，不良品或廢品倉儲人員擁有在SAP審核單據(jù)權(quán)限，再在存儲系統(tǒng)內(nèi)處理相關(guān)單據(jù)，因此不良品及廢品倉儲管理人員一般為經(jīng)驗豐富的老員工負(fù)責(zé)。4、調(diào)撥作業(yè)：由各廠采購的協(xié)調(diào)，會進(jìn)行相互調(diào)撥作業(yè)。調(diào)出：在倉儲管理系統(tǒng)內(nèi)接到通知（看到單據(jù)生成），相關(guān)倉別人員備料完成后，等待負(fù)責(zé)調(diào)出的同事統(tǒng)一打包并張貼標(biāo)示，從出貨口完成調(diào)出作業(yè)。調(diào)入：接收調(diào)撥的倉位一般是資深組長坐鎮(zhèn)的區(qū)域，SAP系統(tǒng)處理完畢后，通知相關(guān)倉位人員入庫。呆料管控及處理，，

----提升干部素質(zhì)訓(xùn)練課程編寫:tqcRev:011.呆料的定義2.呆料的分類

3.呆料管控的目的

4.如何管控呆料

5.如何評估呆料管控績效

6.如何處理呆料

一.呆料的定義和認(rèn)定1.呆料是不可避免的;

只要有生產(chǎn)，就會因生產(chǎn)過程中客戶訂單變更，產(chǎn)品設(shè)計變更等外部因素以及物料管理部門和制造相關(guān)部門作業(yè)問題等內(nèi)部因素產(chǎn)生呆料.

認(rèn)識至此，產(chǎn)生呆料不是可怕，可怕的是沒有勇氣面對，也找不到真正原因，從而無法做出改善.

任何呆料的產(chǎn)生，都可追溯到其源頭，找出根本原因，而通過從業(yè)人員的強力管控以及相關(guān)作業(yè)流程的完善便可以達(dá)成降低和控制呆料的目的.

關(guān)鍵是公司對“呆料”是否有深刻認(rèn)識和管控的決心.2.呆料是可控制的;A.不同的企業(yè)對呆料有不同的認(rèn)知程度;一般來說，因各行業(yè)各業(yè)面臨市場壓力及營利狀況不一樣，以及各企業(yè)經(jīng)營管理模式不一樣，導(dǎo)致各家對‘呆料‘的認(rèn)知及重視程度不一樣.3.呆料的定義;

B.同一企業(yè)在不同的時期對呆料有不同的重視程度;

一般來講，同一企業(yè)在不同的生產(chǎn)時期對呆料的重視程度不一樣，產(chǎn)品銷售利好時，對呆料管控相對寬松，而產(chǎn)品銷售利薄時，則呆料管控將成為重要環(huán)節(jié).生產(chǎn)旺季時因忙于保障生產(chǎn)而疏于呆料管控，

生產(chǎn)淡季時因需節(jié)流而務(wù)必重視呆料管控.傳統(tǒng)的定義方式:

將設(shè)定之過去某一時段(如90天)內(nèi)未曾發(fā)生交易行為的物料定義為‘呆料‘本公司現(xiàn)行定義方式:

將設(shè)定之未來某個時段內(nèi)(3個月內(nèi))未被物料需求計劃(MRP)考慮使用之物料定義為‘呆料‘C.以上兩個方面導(dǎo)致各企業(yè)對“呆料”定義不同.B.納入項目管控和處理.A.預(yù)提呆料損失;因為呆料產(chǎn)生不可避免，故年度預(yù)算須對其損失進(jìn)行預(yù)編.因呆料損失是產(chǎn)品直接銷售利潤無關(guān)之作業(yè)，卻直接影響公司盈利狀況，故應(yīng)納入項目管控和處理項目.4.呆料的認(rèn)定;1.依公司經(jīng)營模式看，

可分為外部客觀因素呆料及內(nèi)部主觀因素呆料;2.從管控角度看，

可分為不可控呆料和可控呆料;3.從倉儲管理角度看，

可分為內(nèi)倉呆料，JIT倉呆料，廠商呆料.二.呆料的分類A.產(chǎn)品設(shè)計變更(工程變更):

產(chǎn)品研發(fā)部門(RD)或相關(guān)工程單位(PE.ME.MECH)依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和改進(jìn)需要對原產(chǎn)品所用料件進(jìn)行修改并行文(ECN，EN，ECN.PCN.DCN)而造成之呆料，此部份呆料損失歸屬研發(fā)部門或相應(yīng)工程單位.

針對新開發(fā)機種在未量產(chǎn)(MASSPRODUCTION)前變更造成呆料一律由研發(fā)部門承擔(dān)，歸入該機種研發(fā)成本中.4.依呆料產(chǎn)生原因及責(zé)任歸屬分類B.訂單變更(客戶砍單，內(nèi)銷砍單):

因客戶訂單(S/O)變更或公司產(chǎn)銷管理依據(jù)市場銷售結(jié)果修改生產(chǎn)預(yù)測(FCST)及主生產(chǎn)排程(MDS)而導(dǎo)致之呆料，此部分呆料損失歸屬業(yè)務(wù)部門.本公司分臺北業(yè)務(wù)(外銷及OEM客戶之內(nèi)銷)及內(nèi)銷業(yè)務(wù)(內(nèi)銷業(yè)務(wù)部開發(fā)之大陸客戶).C.作業(yè)管控及人為因素漏失(部門責(zé)任):

物料管理及制造生產(chǎn)之相關(guān)作業(yè)所出現(xiàn)管控漏失或從業(yè)人員疏失造成之呆料，該部分呆料損失依據(jù)產(chǎn)生原因及作業(yè)權(quán)責(zé)歸屬相應(yīng)責(zé)任部門.

此類呆料雖牽涉面比較廣，數(shù)據(jù)查核和責(zé)任區(qū)分比較困難，但屬可控呆料，是呆料管理之重點，也最能反映物料管理過程中各相關(guān)單位之績效.E.系統(tǒng)缺陷或突發(fā)故障(系統(tǒng)問題):

因系統(tǒng)本身之缺陷或正常操作規(guī)范下出現(xiàn)系統(tǒng)突發(fā)故障而導(dǎo)致物料計劃(MRP)結(jié)果錯誤造成之呆料，此部份呆料損失應(yīng)歸屬于系統(tǒng)維護(hù)部門或系統(tǒng)供貨商.D.兄弟工廠材料轉(zhuǎn)(友廠來料):

公司經(jīng)營決策決定之生產(chǎn)轉(zhuǎn)移和物料轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致之呆料，該部分呆料損失依公司決議結(jié)果進(jìn)行專案處理.1.最直接的目的:

降低公司存貨，減少資金積壓和直接經(jīng)濟(jì)損失，

以提高物料管理之績效;

呆料愈多，給存貨管理的壓力愈大，也意味著公司要承擔(dān)損失愈大，故對物料管理績效之影響也愈大.三.呆料管控的目的2.較長遠(yuǎn)一點的目的:

減輕公司倉儲管理壓力，減少公司人力.物力.倉庫空間及設(shè)備的浪費;

呆料將給倉儲管理造成以下困擾:

A.浪費倉庫空間和設(shè)備;

B.耗費人力盤點和整理整頓，影響備料效率;

C.經(jīng)時損壞，造成材料損失.

3.長遠(yuǎn)目的:

降低公司產(chǎn)品制造成本，為市場銷售贏得先機;

欲在競爭激烈的市場營銷中獲優(yōu)勢，須在以下方面用功:

A.相對低廉的價格是贏得客戶的基礎(chǔ);

B.良好的質(zhì)量是贏得客戶信心的保證;

C.完善的售后服務(wù)是贏得客戶信賴的后盾;

D.品牌效應(yīng)和有效促效手段是贏得客戶的快捷方式.

四.如何管控呆料1.高階主管的重視，防呆意識的建立.‘呆料即損失’，公司的高階主管必須清楚地認(rèn)識到這一點.呆料的管控，首先在于預(yù)防呆料的產(chǎn)生，只要高階主管高度重視呆料預(yù)防，堅持強化員工的‘防呆’意識，有效的管控模式，呆料管控就一定會取得好成績，2.相對準(zhǔn)確的銷售生產(chǎn)預(yù)測(Forecast)銷售/生產(chǎn)預(yù)測是物料部門制訂物料計劃的直接依據(jù)，因而相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)至關(guān)重要，將對呆料管控產(chǎn)生非常積極的作用;而一份不確實的銷售/生產(chǎn)預(yù)測給公司造成的呆料損失也會是‘’災(zāi)難性‘’的.3.嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪闲枨笥媱?MRP)A.嚴(yán)格的資料審核(Forecast)B.謹(jǐn)慎合理的MRP參數(shù)設(shè)定和修正.C.切實地完成MRP執(zhí)行程序.D.嚴(yán)格的PR/PO審核程序.4.完善的存貨管理模式.a.設(shè)定明確的存貨管理目標(biāo)，籍此制定相應(yīng)的管理措施或管理流程.b.定期檢討存貨管理過程中出現(xiàn)的問題，以期能找出發(fā)生問題的根本原因并制訂出更精進(jìn)的改善計劃.5.及時有效的呆料處理方法.呆料處理的三大手法:‘’快.準(zhǔn).狠‘’后續(xù)再做介紹.五.如何考慮呆料管控績效.呆料管控可從以下兩個方面進(jìn)行考慮:1.呆料損失率:呆料損失率=產(chǎn)生呆料金額/產(chǎn)量成本x100%

即:產(chǎn)生呆料金額占對應(yīng)之生產(chǎn)過程中使用物料總金額(產(chǎn)量成本)的比率.

我們不妨將以上算式理解為“公司做100元生意 要承擔(dān)多少錢的呆料損失.“一般采用月/半年/年 來考慮比較合理，也能相對客觀地反映情況.2.部門責(zé)任呆料損失PPM:部門責(zé)任呆料損失PPM=部門責(zé)任呆料金額/產(chǎn)量成本X1，000，000.