機加工基礎題庫(工裝)

機加工基礎題庫(工裝)判斷題:工件和夾具通過導引元件在機床上占有正確位置。（×）圓錐銷軸定位時，長接觸限制5個自由度；固定短錐銷限制3個自由度。（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（√）基準是零件上用以確定其他點、線、面位置所依據的要素。（√）定位元件限制自由度的作用表示它與工件定位面接觸，脫離接觸也不失去限制自由度的作用。（×）工件被夾緊后，不能動彈了，這個工件就被定位好了。（×）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。（√）有時為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經在夾具中定位的正確位置.（×）偏心夾緊機構通常因為結構簡單,操作簡便,所以得到了廣泛的運用.除了在銑床上運用,在車床上也等到了廣泛的運用.（×）工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。（×）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。（√）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。（×）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。（×）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（√）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（×）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（√）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。（×）欠定位在實際生產中是允許出現的。（×）定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。（×）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（√）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。（×）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。（×）只要有六個支撐點就能限制工件的六個自由度。（×）用長圓錐心軸或兩頂尖對工件定位時，限位面共限制工件兩個移動，三個轉動。（×）對刀方法通常有試切法、調整法、用樣件成對刀裝置對刀，其中試切法精度最高（√）V型塊定位可用于較短、較輕工件用。（×）工件和夾具通過導引元件在機床上占有正確位置。（×）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（√）工件定位過程中，可出現過定位，但不能有不完全定位。（×）為了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度應該越多越好.（×）欠定位就是不完全定位，定位設計時要盡量避免.（×）有時為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經在夾具中定位的正確位置.（×）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（√）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。（√）若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。（√）夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產生的形狀誤差，一般情況下不計算此誤差的大小。（√）用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量靠近工件；壓板的數目一般不少于三塊。（×）機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原機床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產率。（√）工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。（√）直接找正裝夾只能用于毛坯表面。（×）在夾具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。（×）輔助支承也能限制工件的自由度。（×）車削細長軸時，要使用中心距刀架來增加工件的強度。（√）工序集中即每一工序中工步數量較少。（×）用劃針或百分表對工件進行劃正，也是對工件進行定位。（√）通用可調夾具是通過調節(jié)或更換裝在通用夾具上的某些可調或可換元件，以適應加工不同工件需要的一類夾具。（√）專用夾具的特點是適應性強.不需調整或稍加調整既可裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工作。（×）工裝的防裝錯機構比較占用空間，能省則省。（×）一面兩銷定位，定位面越大越好。（×）在搬運夾具時，夾具不允許與地面直接磨擦移動。（√）工件在夾具中定位，有六個定位支承點就消除了六個自由度，即為完全定位。（×）只要不影響工件的加工精度，不完全定位是允許的。（√）精度要求高的工件最好使用軟爪裝夾，并車削適當的圓弧來夾持較好。（√）工件加工中，欠定位是允許的。（×）一個擋銷可以限制4個自由度（√）夾具裝夾廣泛應用于各種生產類型。(√)過定位系指工件實際被限制的自由度數多于工件加工所必須限制的自由度數。(×)定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。(×)組合夾具特別適用于新產品試制。(√)夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經占據的正確位置。(√)一面兩銷定位一般用于精加工定位。（√）檢查零件定位面和工裝定位面是否完全接觸用目視測量。（×）所謂定位基面是指工件上與夾具定位元件工作表面相接觸的表面。（√）工件夾持時，應盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（√）夾緊力的作用點應處在工件剛性較差的部位。(×)根據工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。(√)銅和銅合金的強度和硬度較低，加緊力不宜過大，防止工件加緊變形。（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。（√）裝夾工件時，為了不使工件產生位移，夾（或壓）緊力應盡量大，越大越好，越平。（×）工件從定位到夾緊的全過程，稱為安裝，使工件定位和夾緊的裝置稱為夾具。（√）工件在裝夾過程中產生的誤差稱不包括夾緊誤差(×)螺旋夾緊機構中，當螺紋直徑相同時，細牙螺紋的自鎖性比粗牙螺紋好。（√）在相同的作用力下，具有較高的工藝系統(tǒng)中產生的變形較大（×）二、選擇題（單項選擇題，每小題1分，共分）工件部分自由度被限制的定位為（B）。A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、過定位夾緊力作用點應落在（A）支撐范圍內。A、定位元件B、夾緊元件C、夾具體在三維空間用合理分布的六個支承點制約物體的六個自由度我們稱之為（C）.A、定位原理B、夾緊原則C、六點定位規(guī)則D、定位過程一個沒有完全定位的工件在空間其位置是不確定的，空間三維直角坐標系中,這個不確定的工件可能有（D）自由度.A、一個B、兩個C、六個D、少于六個機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A、通用B、專用C、組合重復限制自由度的定位現象稱之為（D）。A.、完全定位B、欠定位C、不完全定位D、過定位夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（C）。A、盡可能的大B、盡可能的小C、大小應適當決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（B）。A、有幾個支承點與工件接觸B、工件被消除了幾個自由度C、工件需要消除幾個自由D、夾具采用幾個定位元件工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動B、三個轉動C、一個平動兩個轉動D、一個轉動兩個平動選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。A、設計B、測量C、裝配12、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。A、完全定位B、部分定位C、重復定位確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。A、主要定位B、輔助定位C、止推定位只有在（B）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（D）。A、設計基準面和定位元件B、定位基準面和定位元件C、夾緊機構D、剛度；以下哪種材料常選用為定位元件（A）A、20鋼滲碳淬火；B、鑄鐵；C、中碳鋼；D、鋁合金基準不重合誤差大小與（B）有關A、本道工序要保證的尺寸大小和技術要求B、只與本道工序設計〔或工序）基準與定位基準之間位置誤差C、定位元件和定位基準本身的制造誤差D、本道工序測量誤差軸類零件用雙中心孔定位，能消除（C）個自由度。A、3B、4C、5D、6采用連續(xù)多件夾緊，工件本身作浮動件，為了防止工件的定位基準位置誤差逐個積累，應使（A）與夾緊力方向相垂直。A、工件加工尺寸的方向；B、定位基準面；C、加工表面；D、夾壓面專用車床夾具的回轉軸線與車床主軸軸線的同軸度與（B）有關A、軸頸精度B、夾具與主軸聯接結構及精度C、主軸端部與夾具采用螺紋聯接的螺紋精度有關使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊B、定位C、對刀在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：（C）A、六點定位B、五點定位C、四點定位D、三點定位工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：（D）A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位一個大平面和兩個圓柱銷定位會引起（D）A、欠定位B、完全定位C、不完全定位D、過定位采用圓柱銷軸定位時，長接觸限制（B）A、2B、4C、3D、5從與夾緊力作用點有關的準則得到的結論不正確的是（D）A、夾緊力作用點應落在定位元件支撐范圍內B、作用點應盡量落在靠近工件加工部位C、當作用點只能遠離加工面時，可增設輔助支承D、夾緊力應指向主要定位基面鉆床夾具主要由（D）組成A、定位元件、鉆模板、夾具體B、定位元件、夾緊裝置、底座、夾具體C、夾緊裝置、鉆模板、鉆套、夾具體D、定位元件、夾緊裝置、鉆模板、鉆套、夾具體短V型塊限制（A）個自由度。A、2B、3C、4D、5機床夾具中連接原件的作用為（C）。A、確定夾具與刀具相對位置B、起輔助作用C、確定夾具在機床中的位置影響夾具對成型運動的定位因素有（D）A、元件定位面對夾具定位面的位置誤差B、夾具定位面與機床定位面的連接配合誤差。C、機床定位面對成形運動的位置誤差D、以上都是V型塊定位主要用于（D）A、較長精基準定位用B、階梯軸定位C、較長.較重工件定位用D、以上都包括工件通過（A）在夾具中占有正確位置A、定位元件B、連接元件C、對刀.導引元件D、夾緊元件凡是夾具,其中一定有（D）.A、對刀裝置B、分度裝置C、平衡配重塊D、定位元件在粗加工后回松壓板，然后再用較小的力夾緊工件，目的是使工件（C）得以恢復。A、熱變形B、加工精度C、彈性變形D、加工誤差通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的（C）。A、1倍一3倍B、1／10—1／100C、1／3一l／5D、等同值。采用相對于直徑有較長長度的孔進行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的（B）自由度。A、兩個平動B、兩個平動兩個轉動C、三個平動一個轉動D、兩個平動一個轉動工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。

A、欠定位

B、過定位

C、完全定位

D、不完全定位確定工件的定位方案時，（D）是絕對不允許的。A、過定位

B、完全定位

C、不完全定位

D、欠定位當工件在x、y、z三個坐標方向上均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用（

A

）。A、完全定位。即工件的六個自由度全部被限制的定位B、不完全定位。即根據工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度C、欠定位。即根據工件的加工要求，應該限制的自由度沒有完全被限制定位D、過定位，即重復限制工件的同一個或幾個自由度工件以外圓柱面定位時，常用以下幾種定位元件。其中（A）既能用于完整的圓柱面定位，也能用于局部的圓柱面定位，且對中性好。A、V形塊

B、定位套

C、半圓套

D、圓錐套夾具誤差直接影響被加工零件的（

C

）。

A、位置誤差

B、尺寸誤差

C、位置誤差和尺寸誤差

D、形狀誤差

一般說來，對工件加工表面的位置誤差影響最大的是（B

）。

A、機床靜態(tài)誤差

B、夾具誤差

C、刀具誤差

D、工件的內應力誤差裝夾箱體零件時，夾緊力的作用點應盡量靠近（D）。A、定位表面

B、毛坯表面

C、基準面

D、加工表面（D）不是機床夾具的基本要求。A、保證工件加工的各項技術要求

B、提高生產率和降低生產成本C、便于制作，操作簡便

D、夾具重心應盡量高工件以兩頂尖孔定位時，后頂尖孔限制（A）。A、一個B、兩個C、三個D、四個裝夾（B）時，夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面。A、箱體零件

B、細長軸

C、深孔

D、盤類零件在粗加工后回松壓板，然后再用較小的力夾緊工件，目的是使工件(C)得以恢復。A、熱變形B、加工精度C、彈性變形D、加工誤差夾緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中（C）不變。A、尺寸B、定位C、位置D、間隙對所有表面都需要加工的零件，在定位時．應當根據(A)的表面找正。A、加工余量小B、光滑平整C、粗糙不平D、加工余量大組合夾具中起夾具體作用的是（C）件A定位B導向C基礎D支撐錐度心軸限制（D）個自由度。A、2B、3C、4D、5小錐度心軸限制（C）個自由度。A、2B、3C、4D、5在球體上銑平面，要求保證尺寸H（習圖2-1-13），必須限制（A、1B、2C、3D、4HH習圖2-1-1在球體上銑平面，若采用圖所示方法定位，則實際限制（C）個自由度。A、1B、2C、3D、4習圖習圖2-1-1過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（D）個自由度。A、2B、3C、4D、5加工時用來確定工件在機床上或夾具中占有正確位置所使用的基準為（A）。A、定位基準B、測量基準C、裝配基準D、工藝基準夾緊力的方向應盡量（A）于主切削力。A、垂直B、平行同向C、傾斜指向D、平行反向用兩頂尖裝夾工件時，可限制（B）。A、三個移動三個轉動B、三個移動兩個轉動C、兩個移動三個轉動D、兩個移動兩個轉動用于批量生產的脹力心軸可用（C）材料制成。A、45號鋼B、60號鋼C、65MnD、鑄鐵定位套用于外圓定位，其中長套限制（B）個自由度。A、6B、4C、3D、8手動使用夾具裝夾造成工件尺寸一致性差的主要原因是（B）。A、夾具制造誤差B、夾緊力一致性差C、熱變形D、工件余量不同三個支撐點對工件是平面定位，能限制（B）個自由度。A、2B、3C、4D、5工件定位時，定位元件實際所限制的自由度數目少于六個，但工件能夠正確定位的是（B）定位。A、完全B、不完全C、重復D、欠只有在（B）和定位基準精度很高時，重復定位才允許采用。A、設計基準B、定位元件C、測量基準D、夾緊元件工件定位時，作為定位基準的點和線，往往是由某些具體表面體現的，這個表面稱為（D）。A、安裝基準面B、測量基準面C、設計基準面D、定位基準面工件的（C）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。A、4B、5C、6

D、7軸在長V形鐵上定位，限制了（B）個自由度。A、2B、4C、3D、6下面關于夾緊力的說法，錯誤的是（A）。A、為了保證可靠加工，夾緊力越大越好B、夾緊力作用點應選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C、夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞D、夾緊力方向應有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結構緊湊使用壓板固定工件時，壓板螺栓的位置應靠近（C）。 A、壓板中央處B、頂塊C、工件D、任意位置。在直角鐵上加工工件孔與安裝基面達不到平行度要求的主要原因是。(A)A、角鐵安裝工件的平面與車床床身導軌不平行B、走刀量較大C、車床主軸軸承間隙過大在用大平面定位時，把定位平面做成(C)，以提高工件定位的穩(wěn)定性。A、中凹性B、中凸性C、剛性的D、螺紋面夾緊力的方向應盡量(D)于主切削力。A、垂直B、平行同向C、傾斜指向D、平行反向選擇定位基準時，應盡量與工件的(D)一致。A、工藝基準B、度量基準C、起始基準D、設計基準下列關于欠定位敘述正確的是(C)。A、沒有限制全部六個自由度B、限制的自由度大于六個C、應該限制的自由度沒有被限制D、不該限制的自由度被限制了夾緊力的(C)應與支撐點相對，并盡量作用在工件剛性較好的部位，以減小工件變形。A、大小B、切點C、作用點D、方向下列陳述錯誤的是（D）A、加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B、欠定位和過定位可能同時存在。C、如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。D、當定位元件所限制的自由度數大于六個時，才會出現過定位。夾緊力的方向應盡量（A）于主切削力。A、垂直B、平行同向C、傾斜指向D、平行反向工件在機床上或夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面，稱為（D）。A、測量基準B、裝配基準C、工藝基準D、定位基準用工件上較大平面和夾具的定位表面接觸時，可限制工件(C)個自由度。A、一B、二C、三D、四采用手動夾緊裝置時,夾緊機構必須具有(B)性。A、導向B、自鎖C、平衡D