蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行操作規(guī)程

蒸汽鍋爐經(jīng)濟運行操作規(guī)程第—篇鍋爐機組的運行1鍋爐機組檢修后的檢查與試驗1.1檢修后的檢查1.1.1檢查人員由工段長、運行班長、運行技術(shù)員及儀表工組成。1.1.2鍋爐機組檢修后應按下列有關(guān)規(guī)定對設(shè)備各部分進行檢查。1.1.3檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應符合下列要求：A爐墻、前后拱、爐頂應完整、嚴密，無嚴重燒損現(xiàn)象；B看火門、打焦孔及人孔門完整，能嚴密關(guān)閉，爐墻伸縮縫內(nèi)無雜物；C水冷壁管、排污管、過熱器管、省煤器管及空氣預熱器管的外形正常，內(nèi)部清潔，吊卡、保護角鐵及防護板完整、牢固、梳形板齊全；管路外壁應露出金屬光澤，積灰厚度不超過1mm。D各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密、暢通；E風門檔板完整、嚴密、傳動裝置完好、開關(guān)靈活、位置指示正確；F無焦渣及雜物，腳手架已拆除。1.1.4檢查爐排及其傳動裝置，應符合下列要求：A爐排平齊完整、無雜物；B分層燃燒裝置完整、好用；C老鷹鐵鋪設(shè)平齊、完整牢固；D區(qū)域風門開關(guān)靈活，能嚴密關(guān)閉，風室清潔；E減速機內(nèi)的潤滑油潔凈，油量充足，油位在看油孔2/3位置為最佳。F聯(lián)軸器及其傳動裝置完整，澆有適量的潤滑油。鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各入孔門、檢查門嚴密關(guān)閉。1.1.5檢查汽包水位計，應符合下列要求：A汽水聯(lián)通管保溫良好；B水位計嚴密、清晰；C汽閥、水閥及放水閥不漏，開關(guān)靈活；D水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志；E備有沖洗時，防止燙傷工作人員的防護罩；F有充足的照明。1.1.6檢查壓力表，應符合下列要求：A表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線；B表針指在零點；C檢驗合格，貼有檢驗合格標志，加裝沿封；D照明充足。1.1.7檢查安全閥，應符合下列要求：A重錘位置正確，并用卡子固定，以防其移動；B杠桿能自由活動，不得有防礙其動作的雜物、灰塵和銹垢；C排氣管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。1.1.8檢查操作盤，應符合下列要求：A所用儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全、完整、好用；B盤面規(guī)整，所有的標志齊全，名稱正確，字跡清晰、固定牢固；C指示燈炮、燈罩齊全，燈罩顏色正確；D警報器好用，響聲宏亮。1.1.9檢查汽水管道，應符合下列要求：A支吊架完好，管道能自由膨脹；B保溫完整，表面光潔；C與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。1.1.10檢查各閥門、風門、擋板，應符合下列要求：A與管道連接完好，法蘭螺栓已緊固，螺栓露出2-3個絲；B手柄完整，固定牢固，門桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活；C閥門的填科有適當?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好；D傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好；E具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確；F位置指示器的指示與實際位置相符合。1.1.11檢查轉(zhuǎn)動機械，應符合下列要求：A所有的安全保護罩完整、牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好，傳動鏈條、皮帶完整、齊全，緊度適當，地腳螺絲不松動；B軸承內(nèi)的潤滑油干凈，油位計完整，刻有最高、最低及正常油位線且指示正確，清晰易見，油位接近正常油位線，放油門或油絲嚴密不漏，油盒內(nèi)有足夠的潤滑脂；C軸承擋油環(huán)或油嘴良好，接頭螺絲牢固；D冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。1.1.12檢查現(xiàn)場照明，應符合下列要求：A鍋爐各部位的照明燈頭及燈炮齊全，具有足夠的亮度；B有事故照明電源；C儀表間的照明充足，光線柔和。1.1.13其它檢查A檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應修補完整；B在設(shè)備及周圍通道上，不得堆積雜物，地面不得積水、積油、積塵、積煤；C檢修中更換下來的物品，應全部運出現(xiàn)場；D腳手架應全部拆除；E在鍋爐房附近備有足夠的、合格的消防用品。1.1.14上述檢查完畢后，應將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應通知檢修負責人予以消除。1.2轉(zhuǎn)動機械運行1.2.1.1轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修，須進行不少于30分鐘的試運行，以驗證其工作的可靠性。轉(zhuǎn)動機械試運行時，應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。1.2.1.2確認轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備檢查完畢后，聯(lián)系電氣人員進行試驗。按下列規(guī)定進行轉(zhuǎn)動機械的試運行。A風機試運行啟動風機，先將變頻調(diào)速調(diào)至15HZ，再將轉(zhuǎn)數(shù)逐漸升至最高值，試運時，應適當保持燃燒室風壓，待試驗完畢后，關(guān)閉風機檔板，停止風機。B爐排的試運行啟動爐排，電流正常后，通過調(diào)整爐排變頻裝置數(shù)值，調(diào)整爐排速度，在常用速度(變頻值應在18HZ-25HZ之間)下試運行，爐排無卡住、跑偏等現(xiàn)象，爐排試運行后，將其停止。C馬丁除渣機試運行啟動碎渣機，使碎渣機空轉(zhuǎn)2小時，觀察各活動部分情況，碎渣機推渣板與機殼兩側(cè)壁之間的間隙是否正常，保險板應處于拉緊狀態(tài)；碎渣機出渣口前端有無硬質(zhì)積灰、雜物，影響推渣板行進。1.2.1.3轉(zhuǎn)動機械試運行后，應將試運行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。2鍋爐機組的啟動2.1啟動前的檢查與試驗2.1.1檢查所有閥門并置于下列狀態(tài)：A蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽門、旁路門經(jīng)過開關(guān)試驗后關(guān)閉；B給水系統(tǒng)：給水閥、給水旁路閥及放水閥門關(guān)閉，給水調(diào)整閥、省煤器入口閥及省煤器到汽包的閥門開啟，省煤器與汽包再循環(huán)閥開啟(若鍋爐內(nèi)無水，在上水前關(guān)閉，上水后開啟)；C減溫水系統(tǒng)：減溫水入口閥、出口閥、調(diào)整閥、放水閥關(guān)閉；D排水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污閥、連續(xù)排污二次閥、事故放水閥關(guān)閉，定期排污總閥，連續(xù)排污—次閥開啟；E疏水系統(tǒng)：主汽門前、后所有的疏水閥開啟；F蒸汽及爐水取樣閥關(guān)閉、汽包加藥閥關(guān)閉；G汽包水位計的汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉；H汽包水位計及自動調(diào)整壓力表閥的一次閥開啟；I所有流量表的一次閥開啟；J水位警報器汽閥開啟；K空氣閥開啟；L安全閥處于工作狀態(tài)。2.1.2檢查所有的風門及檔板A風機入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口檔板開啟；B鍋爐后軸、引風機軸承箱及碎渣機冷卻水閥門開啟；2.2啟動前的準備2.2.1與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：A水處理化驗值班人員：給水管送水，化驗爐水品質(zhì)；B燃料值班人員：給原煤斗上煤；C儀表值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)；D電工值班人員：電氣設(shè)備送電；E除塵值班人員：檢查調(diào)整進入狀態(tài)；2.2.2鍋爐啟動前檢查完畢，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格水，其溫度一般不應超過100℃2.2.3在上水過程中，應檢查汽包聯(lián)箱的人孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭是否有漏水現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)漏水時，應停止上水，并進行處理。2.2.4當鍋爐水位升至汽包水位線的-100mm處停止上水，此后，水位應不變，若水位有明顯變化，應檢查原因予以消除。如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計-100mm處(水位不做調(diào)整時，應驗證水位的真實性)，如水質(zhì)不合格，則應根據(jù)化驗值班人員的意見進行處理，必要時，可將爐水放掉，重新上水。2.3鍋爐點火2.3.1一般規(guī)定2.3.1.1鍋爐點火按段長的安排進行，大修后的鍋爐點火，須經(jīng)車間主任批準。2.3.1.2在點火過程中，應維持適當?shù)娜紵绎L壓，燃燒室不得向外冒煙(負壓1-2mmH2O或-20Pa左右)。2.3.2鍋爐點火應按下列規(guī)定進行A點火時，進行自然通風；B開啟加煤設(shè)備，在鍋爐的第一道風區(qū)域上部，適當鋪設(shè)一層薄煤，再在煤層上鋪設(shè)一層厚200-300mm的木材，木材放置在爐排中央，均勻布置，橫向占爐排2/3左右，用破布沾油點火；C點火時，應對木材均勻點燃，由里向外進行，方可啟動引風機；第一區(qū)域的煤燒起來后，就啟動爐排，將燃燒的煤運至第二區(qū)域，同時加大煤層，對第一區(qū)域繼續(xù)加煤，對第二區(qū)域送風，以后逐步按各風室送風。2.4鍋爐升壓2.4.1鍋爐點火至并列的時間，一般為2-3小時。2.4.2在升壓過程中，應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。2.4.4在點火升壓過程中，省煤器與汽包再循環(huán)閥必須開啟(在鍋爐進水時，應將再循環(huán)閥關(guān)閉)。2.4.5在升壓過程中，應經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。2.4.6當汽包壓力升至0.1~0.2Mpa時，關(guān)閉空氣閥，沖洗汽包水位計并校對水位計的指示正確性。2.4.7當汽包壓力升至0.2~0.3Mpa時，通知儀表、水處理值班人員沖洗儀表導管及打開取樣管閥門。2.4.8當汽包壓力升至0.2~0.4Mpa時，依次對鍋爐下部各聯(lián)箱進行放水，放水時，應注意汽包水位的變化，并檢查放水閥是否正常。2.4.9檢修后的鍋爐，當鍋爐的汽包壓力升至0.3Mpa時，應通知鍋爐檢修人員熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，此時，應保持汽壓穩(wěn)定。2.4.10當汽包壓力升至工作壓力的50％以上時，應對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后，繼續(xù)升壓。2.4.11經(jīng)過檢修的安全閥，在鍋爐運行一周內(nèi)應進行調(diào)整與試驗，以確保安全閥動作準確可靠(安全閥調(diào)整與試驗前汽壓不超過工作壓力)。2.4.12安全閥的調(diào)整標準(按制造廠規(guī)定執(zhí)行)。2.4.13鍋爐安全閥的調(diào)整程序可在現(xiàn)場中做出具體規(guī)定，一般注意下列各項：A調(diào)整安全閥時，鍋爐運行、檢修人員及監(jiān)察負責人應在場；B調(diào)整安全閥時，應保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位；C調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準，必要時，應使用精度為0.5級以上的壓力表；D安全閥調(diào)整后，應進行動作試驗，如鍋爐壓力超過工作壓力尚未動作時，應立即降低汽壓至正常壓力，停止試驗，再重新調(diào)整；E安全閥調(diào)整完畢后，裝好防護罩，加鉛封，撤出防止動作的措施；F將安全閥的調(diào)整試驗結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，并由參加試驗人員簽字。2.5鍋爐送汽2.5.1送汽應在班長統(tǒng)一指揮下進行。2.5.2先開啟主汽旁路閥，進行溫管。2.5.3當鍋爐壓力達到額定值時，開啟主汽門。3鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整3.1燃燒調(diào)整的任務及控制參數(shù)3.1.1鍋爐運行調(diào)整的任務A保證鍋爐機組安全運行；B保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)；C保持正常的汽壓與汽溫；D保持水位正常；E保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格；F保持燃燒良好，提高爐膛溫度；3.2鍋爐水位的調(diào)整3.2.1鍋爐正常運行時，由給水管路供水。3.2.2鍋爐給水應均勻，須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位處，水位應有輕微波動，其允許變化范圍為±50mm，在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。3.2.3鍋爐給水應根據(jù)汽包水位計的指示進行調(diào)整，只有在給水自動調(diào)整器，低地水位計和水位警報器完全好用的情況下，方可依據(jù)低地水位計的指示調(diào)整鍋爐給水。3.2.4給水量調(diào)整后應經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。若給水自動調(diào)整器動作失靈，應改為手動調(diào)整給水并通知儀表人員處理。3.2.5在運行中應經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值時，應及時聯(lián)系有關(guān)人員進行調(diào)整。3.2.6在運行中應經(jīng)常保持兩臺汽包水位計完整，指示正確、清晰可見、照明充足。應按規(guī)定的周期沖洗汽包水位計(每周至少一次)，一般沖洗程序如下：A開放水閥，沖洗汽管、水管及玻璃板或云母板；B關(guān)水閥，沖洗汽管及玻璃板(管)或云母板；C開水閥，關(guān)汽閥沖洗水管及玻璃板或云母板；D開汽閥，關(guān)放水閥，恢復水位計的運行；關(guān)放水閥時，水位計中的水位應很快上升，并有輕微的波動。沖洗后，應與另一臺汽包水位計對照水位，如指示不正常時，應重新沖洗。沖洗水位計應緩慢進行。3.2.7應定期對照低地水位計與汽包水位計的指示，每班至少三次，其間隔時間應均勻，若指示不一致，應驗證汽包水位的指示正確性，如低地水位計的指示不正確，應通知儀表人員處理，并按汽包水位計的指示控制給水，應將對照結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。3.2.8應按規(guī)定的周期試驗水位警報器(每月至少一次)試驗時，須保持鍋爐運行穩(wěn)定，水位計的指示正確，當汽包水位調(diào)整變化大于±50mm時，警報器應嗚叫，水位信號應顯示。否則，應停止試驗，通知儀表人員處理，并重新試驗，并將實驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)有記錄簿內(nèi)。3.3汽壓和汽溫的調(diào)整3.3.1為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應低于額定蒸發(fā)量的50％。3.3.2當鍋爐汽溫變化時，應相應調(diào)整減溫水量，保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，在調(diào)整減溫水時，不要大輻度的調(diào)整，同時注意汽壓的變化。3.3.3當減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然高于規(guī)定值時，可采取下列措施降低低汽溫：A調(diào)整鍋爐燃燒，降低火焰中心位置；B在允許范圍內(nèi)減少過?？諝饬浚籆適當降低鍋爐蒸發(fā)量。3.4鍋爐燃燒的調(diào)整3.4.1在正常運行中，應根據(jù)鍋爐負荷的變化，及時調(diào)整給煤量和空氣量，保證鍋爐汽壓穩(wěn)定。運行中要做到五勤五穩(wěn)五勤：勤看火、勤看煤、勤分析、勤調(diào)整、勤聯(lián)系五穩(wěn)：火床穩(wěn)定、燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定、風壓及二氧化碳穩(wěn)定、汽壓、汽溫和水位穩(wěn)定、負荷增減變化穩(wěn)定。3.4.2調(diào)整燃燒要保持一定的煤層厚度，不能時簿時厚，燃燒煤量根據(jù)煤質(zhì)靠改變爐排線速度來調(diào)整，爐排線速度要與爐排長度相適應，保證燃料在第一道風區(qū)域開始燃燒，在距離老鷹鐵400—500mm燃盡，如果爐排線速度不能加快時，可適當增加煤層厚度來加大煤量。3.4.3一次風的壓力用爐排進行風管內(nèi)的風門來調(diào)節(jié)，運行時，要按照實際情況來調(diào)整。應保持爐排上各部煤層和燃燒的均勻，如果有灰口或黑煙現(xiàn)象時，應查明原因，及時處理。3.4.5要防止正壓燃燒。3.4.6避免燃燒到加煤設(shè)備處，如發(fā)現(xiàn)有火床前移動現(xiàn)象，應立即停止第一道風的送風，現(xiàn)象消除后，再送風。3.4.7燃燒室的結(jié)焦應及時消去，不允許繼續(xù)增長，需特別注意老鷹鐵前的結(jié)焦，應及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。3.4.8爐條燒壞或變形時，應及時處理、調(diào)換，不能繼續(xù)使用。3.5轉(zhuǎn)動機械的運行3.5.1應按規(guī)定的周期檢查轉(zhuǎn)動機械運行情況：A應無異音和磨擦現(xiàn)象；B軸承油位不漏油，指示正確，油位正常、油質(zhì)潔凈，油環(huán)轉(zhuǎn)動良好，帶油正常，使用干油的軸承，應定期擰入適量的干油；c軸承冷卻水充足，排水管暢通；D軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；E安全返欄完整，地腳螺絲牢固；F傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；3.6鍋爐設(shè)備的運行維護3.6.1鍋爐運行中，應對設(shè)備進行巡回檢查，檢查時，除按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應重點檢查所有承壓部件、汽水閥門及爐墻骨架情況，傾聽爐內(nèi)有無異音，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應查明原因，采取措施消除，若缺陷暫時不能處理，應通知檢修負責人，并須加強監(jiān)視，采取必要招措施，防止發(fā)生事故。3.6.2鍋爐設(shè)備檢查，試驗及定期工作的項目，周期應做出具體規(guī)定，以圖表形式載人現(xiàn)場規(guī)程。3.6.3運行人員須準時按規(guī)定的項目認真地抄寫填表和有關(guān)的記錄。3.6.4必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、積水、無油垢。4鍋爐機組的停止4.1停爐前的準備4.1.1應將預計的停爐時間通知除塵、水處理、除灰值班人員。4.1.2停爐前，對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查，將所有的缺陷記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，以便檢修時處理。4.2停爐程序A大修或檢修停爐應在停爐前，將鍋爐內(nèi)包括原煤斗內(nèi)的煤燃盡，以便進行檢修工作；B停爐應在接到段長命令后方可執(zhí)行，逐漸降低負荷，減弱燃燒相應減少進水，將給水自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)；C停爐時，應先逐漸減少鼓、引風量，降低爐排速度，減少給煤量，當爐前煤斗內(nèi)的煤用完，距煤閘0.5m處沒有煤時，應暫停爐排，并根據(jù)燃燒情況停止送風機和引風機；D24小時后解列，開過熱器疏水閥門，汽鼓空氣門排汽，同時關(guān)閉主汽門，即可進行放水，利用鍋爐余熱，使汽不至在過熱器內(nèi)凝結(jié)；E爐排灰渣除掉后，打開前檔風門，風室落灰門，當燃燒室溫度降至150℃4.3停爐后的防寒4.3.1冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部濕度，對存有水的設(shè)備尤須注意，以免凍壞設(shè)備。4.3.2為防止停用的鍋爐設(shè)備結(jié)冰，應采取下列措施：A關(guān)閉鍋爐房的門窗，并加強室內(nèi)的取暖，維持室內(nèi)溫度5℃B備用鍋爐的各人孔門及檔板應嚴密關(guān)閉，檢修的鍋爐應有防止冷風侵入的措施；C如爐內(nèi)有水，當爐水溫度低于10℃D鍋爐檢修或長期備用，為防止熱工儀表管凍結(jié)，應通知儀表人員，將儀表導管內(nèi)的積水放掉；E軸承冷卻水閥小開，使水流動，必要時，應將軸承及冷卻水管道內(nèi)的積水排凈。第二篇鍋爐機組故障處理5故障處理5.1遇到下列情況，應立即停止鍋爐機組的運行A鍋爐減水，當水位在汽包水位計中消失時；B爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時；C燃料在尾部的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高時；D所有水位計損壞時；E鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時；F鍋爐超壓，安全門失靈，對空排汽又打不開時；5.2發(fā)現(xiàn)下列情況，應停止鍋爐機組的運行：A水冷壁管、排管、省煤器管、過熱器管或減溫器管漏泄時；B燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包上的絕熱材料脫落時；C爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時；D鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷，仍未恢復正常時；E鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)處理仍未恢復正常時；F鍋爐嚴重結(jié)焦而難以維持運行時；G爐排故障，不能維持正常燃燒時；5.3故障停爐的程序A立即停止鼓、引風機；B撤掉分層燃燒鏈子，加快爐排速度，以最快速度除掉紅火，爐排應等到燃燒室溫度顯著降低，爐墻顏色變暗后，才能停止轉(zhuǎn)動，如電源中斷，應立即組織人力扒火，找電工修理；C在開始停爐時，應與鄰爐司爐聯(lián)系，同時上報段長；D故障停爐也按故障情況，根據(jù)事故處理規(guī)定及其正常停爐操作步驟執(zhí)行。6鍋爐水位異常6.1鍋爐滿水6.1.1鍋爐滿水的現(xiàn)象：A汽包水位高于正常水位；B低地位水位計指示正值增大；C水位警報器鳴叫，高水位信號燈明亮；D過熱蒸汽溫度下降；E蒸汽含鹽量增大；F給水流量不正常的大于蒸汽流量；G嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽；6.1.2鍋爐滿水的常見原因：A給水自動調(diào)整器失靈；B水位計、蒸汽流量或給水流量表指示不正確，運行人員誤判斷而錯誤操作；C鍋爐負荷驟減；D給水壓力突然升高；E運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作；6.1.3鍋爐滿水處理6.1.3.1當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，應采取下列措施：A驗證低地位水位計的指示正確性(如對其有懷疑時，應與汽包水位對照，必要時還應沖洗水位計)；B若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位升高時，應手動關(guān)小調(diào)整閥，減少給水；如用調(diào)整閥不能控制給水時，則應關(guān)小給水閥或其它能控制給水的閥門;C如水位繼續(xù)升高，應開啟故障放水閥或排污閥；6.1.3.2經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過+100mm時，應采取下列措施：A繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門，使水位恢復正常；B加強鍋爐放水。6.2鍋爐缺水6.2.1鍋爐缺水的現(xiàn)象：A汽包水位低于正常水位；B水位警報器發(fā)出低水位信號；C過熱蒸汽溫度升高；D給水流量不正常地小于蒸汽流量；E嚴重缺水時，室內(nèi)發(fā)生水垢的焦臭味，給水泵負荷驟減；6.2.2鍋爐缺水的常見原因：A給水自動調(diào)整器失靈；B水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤；C鍋爐負荷驟減；D給水壓力下降；E鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量大；F排管、水冷壁管或省煤器管破裂；G運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作；6.2.3鍋爐缺水的處理6.2.3.1當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應采取下列措施：A驗證低地水位計指示的正確性，如對其懷疑時，應與汽鼓水位計對照，必須時還應沖洗水位計；B若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位降低時，應手動開大調(diào)整閥，增加給水；C如用調(diào)整閥不能增加給水時，則應投入旁路閥加大給水量。6.2.3.2經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所有的排污及放水閥，必要時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。6.2.3.3如汽鼓水位繼續(xù)下降，且在汽鼓水位計中消失時，須停爐。6.2.3.4由于運行人員疏忽大意，使水位在汽鼓水位計中消失且未能及時發(fā)現(xiàn)，依低地水位計的指示能確認缺水時，按下列規(guī)定處理:A進行汽鼓水位計的叫水；B經(jīng)叫水后的水位在汽包水位計出現(xiàn)時，可增加鍋爐給水，并注意恢復水位；C當給水壓力下降時，應立即聯(lián)系給水值班人員，提高給水壓力；如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持鍋爐低負荷運行；D經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)，嚴禁向鍋爐上水，立即停爐。6.2.4鍋爐的叫水程序是：A開啟汽包水位計的放水閥；B關(guān)閉汽閥；C關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)；叫水時，先進行水位計的放水是必須的，否則，可能由于水管存水而造成錯誤判斷；7汽包水位計損壞7.1汽包水位計損壞的處理7.1.1當汽包水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關(guān)水閥、汽閥，開啟放水閥。7.1.2如汽包水位計損壞一臺，應用另一臺汽包水位計監(jiān)視水位，并采取措施修復損壞的水位計。7.1.3如汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時。A給水自動調(diào)整器動作可靠B水位警報器好用；C兩臺低地水位計的指示正確，并在4小時內(nèi)曾與汽包水位計的指示對照過；此時，應保證鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復一臺汽包水位計。7.1.4如給水自動調(diào)整器或水位警報器動作不可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的低地水位計維持鍋爐運行20分鐘。7.1.5如汽包水位計全部損壞，且低地位水位計運行不可靠時，應立即停爐。8汽水共騰8.1汽水共騰的現(xiàn)象：A汽包水位發(fā)生急劇波動，嚴重時汽包水位計看不清水位；B蒸汽和爐水的含鹽量增大；C嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽；D汽包壓力波動不正常；8.2汽水共騰的常見原因：A爐水質(zhì)量不符合標準，懸浮物或含鹽量過大；B沒按規(guī)定進行排污；C并汽操作不合理。8.3汽水共滕的處理：A適當降低鍋爐的蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定；B全開連續(xù)鍋爐排污閥和事故放水閥，加強給水，必要時，開啟其它放水閥；C維持汽包水位略低于正常水位-50mm；D開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥；E通知化驗值班取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量；F在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負荷；G故障消除后，應沖洗汽包水位計。9鍋爐承壓部件的損壞9.1鍋爐排管和水冷壁損壞9.1.1鍋爐排管和水冷壁損壞的現(xiàn)象：A汽包水位迅速下降；B蒸汽壓力和給水壓力下降；C給水流量不正常大于蒸汽流量；D排煙溫度降低；E輕微漏泄時，有蒸汽噴出的聲音，爆破時，有顯著的響聲；F燃燒室內(nèi)變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣；G燃燒不穩(wěn)定或造成滅火；H灰渣斗內(nèi)有濕灰。9.1.2鍋爐排管和水冷壁管損壞的常見原因：A鍋爐給水不良，爐水處理方式不正確，化學監(jiān)視不嚴，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；B制造、檢修或安裝時，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包或裂縫；C管子安裝不當，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不好；D升火、停爐方式不正確；E耐火磚或大塊焦渣墮落，砸壞水冷壁管；F鍋爐設(shè)計制造不良好，鍋爐負荷過低，燃燒室結(jié)焦，負荷偏斜或排污量大，造成水循環(huán)破壞；9.1.3鍋爐排水管及水冷壁發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時，應按下列規(guī)定處理：A發(fā)現(xiàn)上述故障后，及時向有關(guān)領(lǐng)導請示報告后，降低負荷，起動備用爐，停故障爐，保留引風機繼續(xù)運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽；B停爐后，看該爐壓力上升情況，關(guān)閉主汽閥門；C提高給水壓力，增加鍋爐給水；D如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位計中的水位時，應停止上水；E處理故障時，須密切注意運行鍋爐給水情況，如不能保證運行鍋爐的正常給水時，應減少或停止故障鍋爐的給水；F在故障爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停止引風機；9.1.3.2如鍋爐排管或水冷壁損壞不大，水量損失不大，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大故障時(沖壞爐墻，吹損鄰近管子時)可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，如備用鍋爐遲遲不能投入運行，而故障鍋爐的損壞情況繼續(xù)加劇時，則須立即停爐。9.2省煤器管損壞9.2.1省煤器管損壞的現(xiàn)象：A給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時，汽鼓水位下降；B省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大；C煙氣阻力增加，引風機電流增大；D省煤器煙道內(nèi)有異音；E從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時，下部煙道漏水；9.2.2省煤器管損壞的常見原因：A飛灰磨損；B給水質(zhì)量不良，造成管子過熱；C焊接質(zhì)量不良；D管子被雜物堵塞，引起管于過熱；9.2.3省煤器管損壞的處理A增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發(fā)量，以盡早停爐檢修；B為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水，關(guān)閉所有放水閥，禁止開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥；C如故障鍋爐在繼續(xù)運行的過程中，汽包水位迅速降低，故障情況繼續(xù)加劇或影響其它運行鍋爐的給水時，則應停爐。保留引風機繼續(xù)運行，以排除蒸汽及煙氣。D停爐后，根據(jù)情況關(guān)閉主汽閥門。9.3過熱器管損壞9.3.1過熱器管損壞的現(xiàn)象：A蒸汽流量不正常地小于給水流量；B損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降；C燃燒室負壓不正常地減小或變?yōu)檎龎?，嚴重時，從不嚴密處向外噴汽和冒煙；D過熱器后的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大；E過熱蒸汽溫度發(fā)生變化；F過熱器附近有異音。9.3.2過熱器損壞的常見原因：A化學監(jiān)視不嚴，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高；B燃燒不正常，火焰偏斜或延伸至排管與過熱器處，燃燒室和排管處結(jié)焦，致使過熱器處的煙溫升高；C由于運行工況和煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時調(diào)整處理；D減溫器通水量過大，表面式減溫管漏泄，在過熱器蛇形管內(nèi)產(chǎn)生水塞；E在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱；F過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理，受熱面積過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過快，引起管壁溫度升高；G過熱器材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；H過熱器管被雜物堵塞；I高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管；J飛灰磨損；K運行年久，管材蠕動。9.3.3過熱器管損壞的處理A如過熱器管泄漏輕微，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，在短時間內(nèi)繼續(xù)運行，此時應經(jīng)常檢查漏汽情況，并盡快啟動備用鍋爐，若故障情況加劇時，則須及早請示停爐；B過熱器管損壞嚴重時，必須及時停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹向鍋鄰近的過熱器管與排管，避免擴大事故；C停爐關(guān)閉主汽閥門，保留引風機短時間運行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽；9.4減溫器的損壞9.4.1表面式減溫器水管損壞的現(xiàn)象：A過熱蒸汽溫度降低，各導汽管之間的溫差增大；B過熱蒸汽積鹽量升高；C嚴重時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊；9.4.2表面式減溫器水管損壞的常見原因：A減溫器通水理變化過大；B減溫器結(jié)構(gòu)上存在缺陷，U型頂溫水管彎頭曲率半徑過小；C檢查質(zhì)量不良；D汽水質(zhì)量不符合標準，造成過熱器管積鹽。9.4.3表面式減溫器水管損壞的處理：A根據(jù)蒸汽溫度的變化情況，適當降低鍋爐負荷，盡快解列減溫器；B必要時，開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥；C盡快啟動備用鍋爐或增加其它運行鍋爐的負荷，及早停止故障鍋爐的運行。9.5蒸汽及給水管道損壞9.5.1蒸汽及給水管道損壞時的現(xiàn)象：A管道輕微漏泄時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水；B管道爆破時，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水；C蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，表流量減少，在流量表后，表流量增加；D蒸汽或給水壓力下降；E給水管道爆破時，各爐水位下降；9.5.2蒸汽或給水管道損壞的常見原因：A管道安裝不當，制造有缺掐，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良；B管道的支吊裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹；C蒸汽管道超溫運行，蠕脹超過標準或運行時間過久，金屬強度降低；D蒸汽暖管不充分，產(chǎn)生嚴重水沖擊；E給水質(zhì)量不良，造成管內(nèi)外壁腐蝕，年久大修；F給水管道局部沖刷管壁變簿；G給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動過大，水沖擊或振動。9.5.3給水管道損壞的處理：A如給水管道漏泄輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應停爐；B如給水管道爆破，應設(shè)法盡快將故障管路與系統(tǒng)解列，若不能解列又不無法保持汽包水位時，亦應停爐；9.5.4蒸汽管道損壞時的處理：A蒸汽管道漏泄輕微，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應停爐；B如鍋爐蒸汽管道爆破，無法維持系統(tǒng)正常運行時，亦應停爐；C如蒸汽母管爆破，應設(shè)法盡快與系統(tǒng)解列。10鍋爐及管道的水沖擊10.1水沖擊的現(xiàn)象：A給水管道水沖擊時，給水壓力表指示不穩(wěn)，蒸汽管道水沖擊時，過熱蒸汽壓力表指示不穩(wěn)；B管道內(nèi)有水沖擊響聲，嚴重時管道振動；10.2水沖擊時的常見原因：A給水壓力或給水溫度劇烈變化；B給水管道逆止閥動作不正常；C給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大；D表面式減溫器通水量過小，致使給水汽化；E冷爐上水快，水溫過高；F鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡；G蒸汽溫度低或蒸汽帶水；H省煤器內(nèi)給水汽化度高。10.3水沖擊的處理：A當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關(guān)小給水的閥門；B當鍋爐給水閥后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可用關(guān)閉給水閥(開啟省煤器與汽包，再循環(huán)閥)而后再用緩慢開啟的方法消除；C當表面式減溫器，發(fā)生水沖擊時，可關(guān)閉其入口閥，而后再緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器；D當蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，確因減溫器管漏泄時，則必須關(guān)閉減溫水閥，開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥。E給水蒸汽管道的水沖擊消除后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。1l鍋爐燃燒異常11.1鍋爐滅火11.1.1鍋爐滅火的現(xiàn)象：A燃燒室負壓顯著增加；B燃燒室變暗，看不見火焰；C鼓風機風壓變??；D水位瞬時下降而后上升；E蒸汽流量急劇減少；F蒸汽壓力與蒸汽溫度下降；11.1.2鍋爐滅火的常見原因：A送行中的鼓、引風機跳閘或停電；B鍋爐低負荷運行，操作調(diào)整不當；C煤質(zhì)變化，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低；D原煤斗斷煤；E減負荷太快，爐膛溫度大幅度下降；F爐管嚴重爆破；11.1.3鍋爐滅火的處理；A報告班長，由班長通知有關(guān)人員；B減少向減溫器及鍋爐進水，保持鍋爐水位略低于正常水位；C減少鼓、引風機量，維持爐膛負壓，盡快消除故障，重新點火；11.2煙道內(nèi)可燃物再燃燒11.2.1可燃物再燃燒現(xiàn)象：A煙氣溫度劇增；B熱風不正常地高；C煙道及燃燒室內(nèi)的負壓劇烈變化；D煙囪冒煙(或煙色指示儀發(fā)生變化)；E從引風機軸封處和煙道不嚴密處，向外向上冒煙或濺火星；11.2.2可燃物再燃燒的常見原因：A調(diào)整燃燒工況不當，風量不足或配風不合理；B燃燒室內(nèi)負壓大，將未燃盡的燃料帶入煙道；C低負荷的運行時間過長，煙速過低，煙道內(nèi)堆積大量的可燃物；11.2.3可燃物再燃燒的處理：11.2.3.1如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常地升高，溫升超過20℃A加強燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式；B加強對受熱面積灰的清理；11.2.3.2如燃料在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，排煙溫度升至20℃按下列規(guī)定進行處理：A立即停爐；B關(guān)閉煙氣系統(tǒng)檔板和燃燒室，煙道各風門，嚴密通風；C當排煙溫度接近正常溫度，并穩(wěn)定一小時以上，可打開檢查門檢查；D在確認無火源后，可啟動引風機，逐漸開啟其檔板，通風5~10分鐘，重新點火。11.3鍋爐結(jié)焦11.3.1鍋爐結(jié)焦時的現(xiàn)象：A燃燒室結(jié)焦，各部煙氣溫度及蒸汽溫度升高；B鍋爐排管處結(jié)焦，燃燒室負壓減少，引風機前負壓增大，甚至影響鍋爐蒸發(fā)量；C燃燒室溫度升高；D除灰時，發(fā)現(xiàn)有大塊焦渣或賒灰量減少；11.3.2鍋爐結(jié)焦的常見原因：A燃煤的灰溶點低；B風量不足，燃燒工況不佳；C燃燒室熱負荷大，燃燒溫度過高；D除渣不徹底，在灰斗內(nèi)存渣過多或時間過長；11.3.3鍋爐結(jié)焦的處理11.3.3.1當發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦時，應采取下列措施：A調(diào)整火焰中心位置，適當增加過?？諝饬浚籅及時清除焦渣，防止結(jié)成大塊；C在燃燒室不易清除的部位結(jié)焦時，為維持鍋爐繼續(xù)運行，應適當降低鍋爐蒸發(fā)量；D當燃燒室內(nèi)結(jié)有不易清除的大塊焦渣，且有脫落損壞水冷壁的可能的，應及時停爐。12輔助設(shè)備故障12.1風機