(非常好)白炭黑概述及其生產(chǎn)工藝

白炭黑概述及其生產(chǎn)工藝硅在自然界中主要以二氧化硅和硅酸鹽的狀態(tài)存在，一切植物皆含有少量的二氧化硅，動(dòng)物體內(nèi)的結(jié)締組織中亦含有二氧化硅。硅在地殼中的含量是絕對(duì)豐富的，硅在地殼中的重量百分?jǐn)?shù)為27.6%，僅次于氧（47.2%）為第二位。無機(jī)硅化合物在八十年代是無機(jī)化學(xué)品中發(fā)展較快的系列產(chǎn)品，尤其是近些年來發(fā)展更為迅速。在德溫特中心專利索引的無機(jī)化學(xué)品類中，硅化合物的專利文摘量占了絕對(duì)的優(yōu)勢。由此可以看出，無機(jī)硅化合物，在眾多的無機(jī)化學(xué)品中是有明顯的競爭力的。

縱觀世界情況，硅化合物的新品種近些年來增加并不多，而對(duì)于無機(jī)硅化合物用途的開發(fā)則較為重視。例如硅化合物中最老的品種硅酸鈉，目前也在向高性能、高附加價(jià)值化發(fā)展；美國莫比爾公司對(duì)于ZSM沸石研制了多種規(guī)格，幾乎可用于石油化工的各個(gè)催化過程；氮化硅陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)正在向?qū)嵱没M(jìn)軍。因此，從目前開發(fā)趨勢看，無機(jī)硅化合物將會(huì)大量進(jìn)入到輕工、食品、醫(yī)藥、建筑、電子、冶金、機(jī)械工業(yè)等許多領(lǐng)域，一定大有發(fā)展前途。

我國的硅化合物產(chǎn)品主要是解放后才逐步發(fā)展起來，至今才有幾十個(gè)品種，因此差距還較大。我國具有優(yōu)質(zhì)而豐富的資源，為研究開發(fā)更多的硅化合物提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。近十多年來，不僅得到了化工部的重視，并委托科研單位出版了“硅鋁化合物”資料?？梢灶A(yù)料，我國的硅化合物的發(fā)展速度必將越來越快，與世界發(fā)達(dá)國家的差距必將越來越小。

白炭黑是硅化合物中較老的一個(gè)品種，三十年代中葉，德、蘇、美等國就開始研制，到四十年代末就進(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)，八十年代總生產(chǎn)能力達(dá)70～80萬噸/年。我國六十年代開始起步，八十年代千噸級(jí)的廠有兩家，年產(chǎn)量總共僅5000～6000噸，而且品種少，質(zhì)量差，能耗高，未形成系列化。因此，研制新產(chǎn)品和開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域的任務(wù)十分艱巨。

1.物理化學(xué)性質(zhì)

外觀為白色高度分散的無定形粉末或絮狀粉末，也有加工成顆粒狀作為商品的。比重為2.319～2.653，熔點(diǎn)為1750℃。不溶于水及絕大多數(shù)酸，在空氣中吸收水分后會(huì)成為聚集的細(xì)粒。能溶于苛性鈉和氫氟酸。對(duì)其它化學(xué)藥品穩(wěn)定，耐高溫不分解，不燃燒。具有很高的電絕緣性，多孔性。內(nèi)表面積大，在生膠中有較大的分散力。經(jīng)表面改性處理的憎水性白炭黑易溶于油內(nèi)，用于橡膠和塑料等作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑，都會(huì)使其產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和抗撕指標(biāo)顯著提高。由于制造方法不同，白炭黑的物化性質(zhì)、微觀結(jié)構(gòu)均會(huì)有一定差異，故其應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用效果也不同。

2.用途。

白炭黑的用途很廣，且不同產(chǎn)品具有不同的用途，現(xiàn)再概述如下：用作合成橡膠的良好補(bǔ)強(qiáng)劑，其補(bǔ)強(qiáng)性能僅次于炭黑，若經(jīng)超細(xì)化和恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗?，甚至?yōu)于炭黑。特別是制造白色、彩色及淺色橡膠制品時(shí)更為適用。用作稠化劑或增稠劑，合成油類、絕緣漆的調(diào)合劑，油漆的退光劑，電子元件包封材料的觸變劑，熒光屏涂覆時(shí)熒光粉的沉淀劑，彩印膠板填充劑，鑄造的脫模劑。加入樹脂內(nèi)，可提高樹脂防潮和絕緣性能。填充在塑料制品內(nèi)，可增加抗滑性和防油性。填充在硅樹脂中，可制成耐200℃以上的塑料。在造紙工業(yè)中用作填充劑和紙的表面配料。還有用作殺蟲劑及農(nóng)藥的載體或分散劑，防結(jié)塊劑以及液體吸附劑和潤滑劑等。

3.生產(chǎn)方法概述

白炭黑的生產(chǎn)方法，根據(jù)國內(nèi)外的資料表明，主要是沉淀法和氣相法兩大類型。由于沉淀法所用原料便宜，易得，生產(chǎn)工藝和設(shè)備較為簡單，產(chǎn)品售價(jià)低，因而目前占主導(dǎo)地位。現(xiàn)將有關(guān)方法簡介如下：

一、沉淀法

沉淀法又稱濕法，主要原材料為石英砂、純堿、工業(yè)鹽酸或硫酸或硝酸或二氧化碳。其工藝路線大體上是：先采用燃油或優(yōu)質(zhì)煤在高溫下將石英砂與純堿反應(yīng)制得工業(yè)水玻璃，工業(yè)水玻璃用水配制成一定濃度的稀溶液，然后在一定條件下加入某種酸，使二氧化硅沉淀出來，再經(jīng)清洗、過濾、干燥（烘干或噴霧）、粉碎、制得產(chǎn)品白炭黑。沉淀法又分酸法、溶膠法、碳化法等許多不同的具體方法。

(1)酸法

一般說來，酸法是將可溶性硅酸鹽與硫酸（或其它酸）一起反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)液到達(dá)某一pH值時(shí)停止加酸反應(yīng)，進(jìn)行陳化，然后過濾并用水多次反復(fù)清洗，脫除Na2SO4后，送干燥、粉碎后得到產(chǎn)品。

工藝流程示意圖為：

該方法所得產(chǎn)品的性能與制備過程的條件控制有十分重要的關(guān)系。這是因?yàn)樵诜磻?yīng)的過程中，溶液中可溶性的硅酸鹽首先轉(zhuǎn)變成為單體硅酸（可溶性）。由反應(yīng)體系的條件所決定，單體硅酸有可能生成疏松的絮狀物（聚集作用），也有可能生成致密的膠粒（凝膠作用），從而造成最終產(chǎn)品的很大差異。為了得到所需性能的白炭黑，反應(yīng)過程的有關(guān)條件必須嚴(yán)格控制。

在實(shí)際制備過程中，同樣是酸法，并且用同樣的原材料，其具體的操作過程和條件控制有不少差別，現(xiàn)舉兩例為證：

例一配制好的稀硫酸以一定的速度，分三次加入到盛有一定量的稀釋了的水玻璃的反應(yīng)釜中，邊加酸邊攪拌邊升溫，最后的反應(yīng)產(chǎn)物的pH值控制在4～4.5之間，然后升溫，在攪拌下老化一定時(shí)間，再冷卻后送去分離。

例二配制好的稀硫酸，以一定的速度加入到盛有一定量稀釋了的水玻璃的反應(yīng)釜中，邊加酸邊攪拌邊升溫，最后控制pH值在2～3之間，加氨水調(diào)節(jié)至pH在8～9之間，然后升溫，在攪拌下老化一定時(shí)間，再降溫、酸化后送去分離。

以上兩例，在對(duì)原材料成份要求，稀釋程度以及加酸速度、攪拌速度和溫度等都有不同的指標(biāo)。此外，在對(duì)濾并的處理與干燥的方法上也有不同的過程和要求?？梢姴顒e之存在。

(2)溶膠法

這是一種認(rèn)為較好的工藝路線，但過程比酸法較復(fù)雜，條件控制要求更高。是先將鹽酸與硅酸鈉反應(yīng)生成一定濃度的稀溶膠，在微微加熱和攪拌的條件下，將硅酸鈉稀溶液加入到配制好的溶膠中，同時(shí)加入一定量的NaCl溶液，反應(yīng)至pH=7～8，并用堿性調(diào)節(jié)液保持此PH值，保溫陳化，然后漂洗除氯根，再過濾、干燥、包裝。

工藝流程示意圖為：

該方法的生產(chǎn)過程中，溶膠的制備是個(gè)關(guān)鍵。成品白炭黑透明度的好壞和用于橡膠物理性能的優(yōu)劣在很大程度上取決于溶膠的質(zhì)量，而溶膠的濃度、pH值、成膠溫度、放置時(shí)間等對(duì)溶膠的穩(wěn)定性又有很大影響，所以溶膠的制備必須特別嚴(yán)格。如果溶膠析出絮狀物或凝膠，生產(chǎn)則將無法進(jìn)行下去。如果各種工藝條件控制適當(dāng)，可以制得超微細(xì)的活性白炭黑，粒徑一般小于0.05μm，為國內(nèi)普通沉淀白炭黑的十分之一，比表面積為普通沉淀白炭黑的4～5倍。

(3)碳化法

該法是采用二氧化碳?xì)怏w通過可溶性硅酸鹽溶液進(jìn)行碳化操作，生成沉淀SiO2和碳酸鈉，反應(yīng)完畢后先進(jìn)行預(yù)過濾，并用酸性水溶液去除產(chǎn)品中的Na2CO3，再進(jìn)行過濾、干燥、粉碎、包裝。反應(yīng)式：

此工藝的特點(diǎn)是可以副產(chǎn)純堿，以致成本可以降低。但是一般情況，硅酸鈉溶液的轉(zhuǎn)化率很低（70％左右），若要繼續(xù)提高轉(zhuǎn)化率，將需花費(fèi)很長的時(shí)間，因此硅酸鈉的損耗較大，有必要采取回收措施。若采用串連反應(yīng)釜進(jìn)行生產(chǎn)，則有可能提高轉(zhuǎn)化率。但必須注意由于轉(zhuǎn)化率的提高，有可能生成碳酸氫鈉，必須在水洗時(shí)提高水溫，否則對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利。

二、氣相法

氣相法又稱熱解法或干法。原料為硅氧烷，尤其是六乙基硅氧烷、四氯化硅等。一般是采用SiCl4

氣體在氫氣和氧氣（或空氣）的混合氣流中，在燃燒室里進(jìn)行高溫水解。反應(yīng)后的含有SiO2

的氣溶膠進(jìn)入凝聚室停留一定時(shí)間，待形成絮狀的SiO2

后送旋風(fēng)分離，成品進(jìn)行脫酸，使產(chǎn)品中的HCl

含量降至指標(biāo)以下，最后包裝。氣相法生產(chǎn)白炭黑畢竟是一種代價(jià)高昂的制備方法，原料SiCl4

的生產(chǎn)就是一個(gè)復(fù)雜的過程。實(shí)際生產(chǎn)中合理的選擇SiCl4應(yīng)來自制備SiHCl3

過程的副產(chǎn)物。

處于氣相的水和鹽酸對(duì)硅——氧四面體的頂點(diǎn)氧有保護(hù)作用，即阻礙硅——氧鍵的發(fā)展，這種阻礙是通過形成—O—H

鍵，從而達(dá)到電中性，如圖4—l

所示該工藝生產(chǎn)的白炭黑一般說來物化性能都很好。其粒子大小、比表面積、表面活性等重要性質(zhì)與三種氣體的比例、燃燒溫度以及SiO2

在燃燒室中停留時(shí)間有相當(dāng)大的關(guān)系。采用此法生產(chǎn)的白炭黑表面光滑，具有較高的化學(xué)純度及優(yōu)越的性能，灼燒失量比沉淀法產(chǎn)品小，具有使液體增稠及觸變，防止懸浮液中固相沉積，增進(jìn)粉末產(chǎn)品流動(dòng)性，防結(jié)塊以及消光等多種特殊功能。

4.沉淀法制備白炭黑的理論基礎(chǔ)

工業(yè)水玻璃是沉淀法制備白炭黑的主要原料。水玻璃是水溶性的硅酸鹽，在所有硅酸鹽中，僅堿金屬的硅酸鹽可溶于水，重金屬的硅酸鹽不溶于水。市售的工業(yè)水玻璃通常為粘稠狀的水溶液，屬膠體溶液。一般工業(yè)水玻璃中Na2O

與SiO2

的摩爾比為1∶3.3

左右，故水玻璃實(shí)際上是多聚硅酸鹽?，F(xiàn)代的科技證明，溶液中SiO2

的聚合度并不等于它們的摩爾比，摩爾比越大，偏離程度越大。見表4—l。

硅酸是很弱的酸，其電離常數(shù)很小，數(shù)量級(jí)約為：k1≈10-8，k2≈10-14。硅酸在水中的溶解度也極小，大約為100ppm。因此，硅酸很容易從硅酸鹽的水溶液中被其它酸置換出來，即使很弱的酸，如碳酸、醋酸等。硅酸在水中的溶解度雖小，但當(dāng)我們?cè)谳^稀的水玻璃溶液中加入某種酸時(shí)，肯定有大量硅酸生成，然而我們發(fā)現(xiàn)并不立即就有沉淀出來。這是因?yàn)槌跎膯畏肿庸杷崾侨苡谒?，隨著時(shí)間的推移，單硅酸聚合成低聚硅酸，再聚合成高聚硅酸。然后，在水溶液pH=7～10，且無鹽存在時(shí)，可以進(jìn)一步聚合為硅溶膠；而在

pH＜7，或者pH=7～10，且有鹽存在時(shí)，可以凝結(jié)為硅凝膠。這種自聚合作用是硅酸最重要的特性。白炭黑的粒子組成雖然也是SiO2的集合體，但是白炭黑的生產(chǎn)過程既不是硅溶膠的脫水干燥，也不是硅凝膠的脫水干燥。我們要求SiO2粒子以疏松、細(xì)分散的絮狀結(jié)構(gòu)從水溶液中沉淀出來。為此，必須創(chuàng)造一種適宜的沉淀?xiàng)l件，使其保證得到具有良好性能的白炭黑。水溶液中硅酸化學(xué)的研究是一個(gè)十分復(fù)雜的課題。長期的研究認(rèn)為：硅酸根離子在堿性和微酸性溶液中（pH＞2）配位數(shù)為四；而在酸性溶液中（pH＜2），則配位數(shù)為六，即六配位的水合硅酸[（H2O）2Si（OH）4]和水合硅酸正離子[（H2O）3Si（OH）3]+存在于酸性溶液中。硅酸溶液的酸堿度直接影響硅酸的聚合機(jī)制，致使聚硅酸的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同。如把酸加入硅酸鈉中可獲得堿性范圍內(nèi)的硅酸；若把硅酸鈉加入酸中則可獲得酸性范圍內(nèi)的硅酸。兩者的聚合產(chǎn)物是不同的。關(guān)于硅酸的自聚合作用機(jī)制已研究了一百多年，始終未有滿意的結(jié)果，尤其難以全面概括硅酸聚合的重要特性。七十年代后期，南京大學(xué)戴安幫教授等人提出了一種聚合機(jī)制，并為實(shí)驗(yàn)所驗(yàn)證，對(duì)解釋硅酸的自聚合作用與大量事實(shí)較為一致?？上У氖沁@一機(jī)理也不完善，只能解釋線性聚合，尤其不能解釋強(qiáng)堿條件下的聚合。現(xiàn)將有關(guān)內(nèi)容簡述如下：戴安幫等人的研究成果認(rèn)為：硅酸濃度在超過其溶解度以后，聚合作用就發(fā)生了。硅酸在酸性、中性及微堿性溶液中，存在著兩種不同的聚合機(jī)理。這主要是由于硅酸根離子在不同的pH范圍內(nèi)以不周的聚合狀態(tài)存在，而這些不同狀態(tài)的硅酸根離子間的聚合反應(yīng)類型也不相同。他們認(rèn)為，在微堿性溶液中單硅酸根離子的存在形式為：當(dāng)這種溶液進(jìn)行酸化時(shí)，H2SiO42-的質(zhì)子化反應(yīng)隨pH的下降逐步進(jìn)行：

反應(yīng)中隨著配位數(shù)的增加，Si—O鍵長也在增加，最后配位數(shù)增加到六。在堿性溶液中，硅酸的存在形式為[Ⅰ]和[Ⅱ]，這兩者都帶負(fù)電荷。[Ⅱ]和[Ⅲ]主要存在于微堿性、中性和微酸性溶液中。[Ⅳ]和[Ⅴ]則存在于酸性溶液中。所以在不同的介質(zhì)中，硅酸的聚合情況是不相同的。(1)在微堿性、中性及微酸性溶液中的聚合：在微堿性、中性及微酸性溶液中，硅酸的主要存在形式為[Ⅱ]和[Ⅲ]，兩者相遇很快發(fā)生聚合作用。這時(shí)主要是硅酸的中性分子[Ⅲ]和一價(jià)負(fù)離子

[Ⅱ]間的“氧鍵合”作用：

生成的二聚硅酸，其中一部分與溶液中的OH-離子反應(yīng)：

生成的二聚硅酸根負(fù)離子，會(huì)與中性的硅酸分子進(jìn)一步氧鍵合作用：

生成的二聚體正離子的一部分可能會(huì)發(fā)生電離：

這種中性的二聚體硅酸分子又可進(jìn)一步與正離子發(fā)生羥鍵合作用。就這樣按(6)、(7)式反復(fù)進(jìn)行，直至最終發(fā)生凝膠。其通式可以寫成為：

上述機(jī)理說明，硅酸有兩種類型的聚合機(jī)理。在酸性溶液中，硅酸的聚合按(8)式進(jìn)行，反應(yīng)的進(jìn)行會(huì)使溶液的pH略有降低。而在微堿性或中性的溶液中，硅酸的聚合按(5)式進(jìn)行，結(jié)果有少量OH-釋放出來，使體系的pH略有增高。根據(jù)這個(gè)機(jī)制，還可導(dǎo)出硅酸聚合動(dòng)力學(xué)定量關(guān)系式，稱之為硅酸聚合作用理論。它不僅能統(tǒng)一地說明硅酸聚合作用與溶液pH、硅酸各級(jí)離解常數(shù)、硅酸濃度和外加鹽等因素間的復(fù)雜關(guān)系，且可預(yù)測硅酸膠凝的許多性質(zhì)。因此，它不僅可以為有關(guān)實(shí)用領(lǐng)域提供理論依據(jù)，且可對(duì)科研和生產(chǎn)具有指導(dǎo)作用。5.硫酸法制備白炭黑的主要工藝過程分析：根據(jù)硅酸的聚合機(jī)制，硫酸法制備白炭黑時(shí)，首先必須對(duì)原材料水玻璃和硫酸進(jìn)行稀釋和靜置。進(jìn)行必要的分析測定，確定投料量。以稀釋澄清后的水玻璃為底液輸入反應(yīng)釜，對(duì)反應(yīng)釜里的水玻璃進(jìn)行升溫，并開動(dòng)攪拌漿。當(dāng)溫度升到某一定值時(shí)，按某一速度加入稀硫酸，使其與水玻璃反應(yīng)生成硅酸。加酸過程是制備白炭黑的最重要的關(guān)鍵過程，需要同時(shí)處理好幾個(gè)關(guān)系：如加酸速度與攪拌速度的關(guān)系；加酸速度與溫升速度的關(guān)系；加酸速度與硅酸的自聚合速度的關(guān)系等。在這幾個(gè)速度中，攪拌速度一般固定控制在一個(gè)較大的速度，以保證整個(gè)溶液體系處于湍流狀態(tài)，絕對(duì)避免產(chǎn)生局部微元酸性區(qū)域。加酸速度是最主要的工藝操作，一般說來，加酸速度應(yīng)控制先慢后快。加酸速度應(yīng)注意與溶液的升溫速度同步進(jìn)行。為了更好地觀察溶液的變化，有利于及時(shí)調(diào)整速度，加酸和升溫還可以分幾個(gè)階段進(jìn)行，在階段中間停頓10～20分鐘，注意觀察因硅酸自聚合而引起的溶液變化。一般分為三至四個(gè)階段，第一階段的加酸量約為總加酸量的三分之一或略少一點(diǎn)，第二階段的加酸量約為總加酸量的二十分之一左右，其余為第三階段的加酸量，直至使溶液的pH值至4左右停止加酸。在加酸的同時(shí)進(jìn)行升溫，升溫的速度也不宜太快，亦要照顧到加酸速度。原則上不加酸不升溫，實(shí)際上絕對(duì)不升溫是不可能的，只要升溫速度更緩慢，一般對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無明顯影響。加酸速度的控制好壞，主要體現(xiàn)在第二階段溶液的變化。一般控制第二階段的加酸速度比第一階段的加酸速度還要慢得多，約為第一階段加酸速度的1/3左右。如在第二次加酸后期出現(xiàn)白色渾濁，或加完后不久即出現(xiàn)白色渾濁，這就表明加酸速度是適宜的，幾個(gè)關(guān)系的處理是協(xié)調(diào)的，有希望得到好產(chǎn)品。加酸完畢后，升溫至95℃左右，保溫、攪拌、老化15分鐘左右。然后再降溫去過濾、洗滌、干燥等操作。在制備過程中由于硅酸的自聚合方式不同以及SiO2粒子的聚集作用對(duì)最終產(chǎn)品性能的影響，必須嚴(yán)格按照聚合機(jī)制，仔細(xì)地控制過程的溫度、濃度、pH值以及加料、混合、干燥的方式與條件。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，通過對(duì)上述條件的調(diào)節(jié)和控制，可以在同一生產(chǎn)裝置上制備出不同品級(jí)的沉淀白炭黑。還需說明的是，同樣是硫酸法，具體的操作步驟或具體的條件控制并不是千篇一律的，有時(shí)甚至差別很大。然而產(chǎn)品白炭黑仍然是合格的。其中的技術(shù)絕竅是保密的核心部分。要進(jìn)行客觀的分析評(píng)論還不具備條件。6.沉淀白炭黑表面性質(zhì)及其表面改性處理白炭黑的一次粒子直徑約0.1～0.001μm，二次聚集體直徑在幾個(gè)μm范圍，屬于超細(xì)粒子范疇。粒徑大小直接影響白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)性能，是白炭黑的主要性能指標(biāo)，也是補(bǔ)強(qiáng)用白炭黑分級(jí)的主要依據(jù)之一。粒徑越小，粒子與聚合物接觸面就越大，其補(bǔ)強(qiáng)效果也越高。粒徑在0.01～0.02μm的白炭黑，實(shí)驗(yàn)表明將賦予制品最高的抗張強(qiáng)度、抗撕裂性和耐磨性。由于白炭黑一次粒子粒徑小，表面能很大，因此得到的白炭黑產(chǎn)品實(shí)際上是它們的二次聚集體。依據(jù)系統(tǒng)條件的不同，最疏松的聚集體里，每個(gè)粒子可同三個(gè)相鄰粒子連結(jié)，而最緊密的聚集體里，每個(gè)粒子可同12個(gè)相鄰粒子連結(jié)。粒子排列的配位數(shù)不同，形成的聚集體的疏松狀態(tài)、孔結(jié)構(gòu)也有著明顯差異，后者又直接影響著產(chǎn)品的使用性能。沉淀法白炭黑在制備時(shí)，由于溶液呈堿性，則通過單硅酸的不斷縮聚和交聯(lián)作用而形成無定型SiO2“粒子”，其硅和氧以正四面體方式鍵合成有缺陷的三維結(jié)構(gòu)，即晶格取向在大范圍內(nèi)無序，而在小范圍內(nèi)有序。因此，除了粒子的外層硅原子上吸附了羥基外，內(nèi)部晶格缺陷也導(dǎo)致了游離的硅醇基團(tuán)，不過這種游離基團(tuán)既不能吸附，也不與外來試劑進(jìn)行反應(yīng)。僅此還不能充分體現(xiàn)出表面特性，還必須知道表面硅醇基團(tuán)的分布（或濃度）及其類型。紅外光譜及熱重分析的研究結(jié)果表明，白炭黑表面有可能存在三種類型的硅醇基團(tuán)，即孤立型、鄰位型和連位型，見圖4—2。完全水合的，未經(jīng)熱處理的白炭黑表面，主要是連位型硅醇基。這是由于白炭黑聚集體的第一層與第二層硅原子間的硅醇基不完全的縮合反應(yīng)，導(dǎo)致表面第一層的硅原子帶有兩個(gè)羥基。這種情況當(dāng)在真空下加熱到約200℃，連位型硅醇基就會(huì)不可逆地消失了。相反，完全失水的白炭黑表面，只有孤立型硅醇基。即使溫度高達(dá)400℃，孤立型硅醇基仍保持穩(wěn)定。

主要目的。過去一段時(shí)間里，白炭黑的表面改性研究和表面改性產(chǎn)品的研制曾達(dá)到了高潮，綜合研究成果，可供采用的方法有表面高溫處理和表面化學(xué)處理。表面高溫處理，就是將沉淀白炭黑進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，除去白炭黑表面吸附的一些分子，即水和其它低分子量的吸附質(zhì)。這樣做的結(jié)果，可以改善部分硫化特性，但效果不顯著。表面化學(xué)處理，就是用某些化學(xué)試劑與白炭黑表面活性硅醇基進(jìn)行反應(yīng)，得以提高白炭黑同聚合物膠料的親合性及反應(yīng)活性。能對(duì)白炭黑表面進(jìn)行化學(xué)處理的試劑很多，進(jìn)行化學(xué)處理的方法也各式各樣，有許多關(guān)于這方面的文獻(xiàn)和專利，以下簡介部分內(nèi)容。具體采用的工藝方法有：(1)蒸汽法：將干燥的白炭黑與有機(jī)物的蒸汽直接接觸，發(fā)生需要的反應(yīng)；(2)回流法：將白炭黑與反應(yīng)液一起煮沸回流，發(fā)生希望的反應(yīng)；(3)壓熱反應(yīng)法：將白炭黑與反應(yīng)液一起在高壓釜中進(jìn)行熱壓處理，使其發(fā)生指定的反應(yīng)。采用的具體的化學(xué)反應(yīng)有：隨著水合度增加，孤立型硅醇基逐漸減少，而鄰位型硅醇基則逐步增加。鄰位型硅醇基對(duì)水和極性物質(zhì)的吸附能力較強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)與分析結(jié)果已經(jīng)證實(shí)，沉淀法白炭黑表面羥基濃度為8～9OH/mμ2，氣相法白炭黑表面羥基濃度為2～4OH/mμ2，白炭黑的親水性的強(qiáng)烈程度，則決定于表面硅醇基以氫鍵形式與水分子相連結(jié)的吸附能力。上述白炭黑表面硅醇基團(tuán)的存在，一方面賦予了白炭黑具有較高的表面反應(yīng)活性，如比酯、酚的羥基表現(xiàn)更大的酸性，可以導(dǎo)致許多有意義的物理吸附和化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象；另一方面造成白炭黑的表面極性較大，易被水浸潤，而與有機(jī)物、烴類聚合物的相容性不好，極大地降低了使用性能和使用范圍。沉淀白炭黑用于橡膠制品作為填充補(bǔ)強(qiáng)劑，不僅增加了在橡膠里盡快達(dá)到潤濕和分散的困難程度，而且不能與硫反應(yīng)形成偶聯(lián)鍵。這兩個(gè)方面是影響白炭黑補(bǔ)強(qiáng)性能的主要原因，自然也就是對(duì)沉淀法白炭黑表面進(jìn)行改性的等等。

盡管方法許許多多，但只有少數(shù)幾種有一定的工業(yè)價(jià)值。反復(fù)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：對(duì)沉淀白炭黑表面進(jìn)行高溫處理，或用醇類、有機(jī)硅烷等進(jìn)行處理，可以在不同程度上改善原來的高極性和親水性，如用于橡膠補(bǔ)強(qiáng)可以增加白炭黑與橡膠分子的親和性，避免了原來酸性表面產(chǎn)生的對(duì)硫化速度的阻滯作用。但是，與橡膠分子的結(jié)合效率仍然很低，補(bǔ)強(qiáng)作用則改觀甚微。在眾多的硅烷偶聯(lián)劑中，發(fā)現(xiàn)硅烷偶聯(lián)劑Si—69具有出眾的改性功能。它既可以改善沉淀白炭黑與橡膠的相容性與分散性，還可以明顯增加白炭黑與橡膠的偶聯(lián)作用，從而使白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果接近甚至優(yōu)于炭黑。這一新的發(fā)現(xiàn)，不僅是沉淀白炭黑改性工作的重大突破，也使沉淀白炭黑在橡膠工業(yè)上的應(yīng)用進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。今后的任務(wù)是如何降低Si—69高昂的成本，或開發(fā)具有類似功能的價(jià)廉的新偶聯(lián)劑。

附錄資料：不需要的可以在刪除安全生產(chǎn)設(shè)備管理方案第一章生產(chǎn)設(shè)備的安全機(jī)器是現(xiàn)代生產(chǎn)的核心。然而，隨著生產(chǎn)率的提高，機(jī)器又給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來危險(xiǎn)。傳統(tǒng)認(rèn)為，對(duì)機(jī)器危險(xiǎn)做適當(dāng)控制既花錢又影響生產(chǎn)效率。另外，工人在操作機(jī)器或在機(jī)器周圍工作時(shí)可能拆掉防護(hù)裝置或拒絕使用個(gè)人防護(hù)用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機(jī)器的安全。本章將闡述對(duì)機(jī)器安全方面的許多消極態(tài)度的不合理性。消除機(jī)器危險(xiǎn)，同時(shí)增加產(chǎn)量完全是有可能的。即便是要安裝防護(hù)裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產(chǎn)率。在某些特別的位置確實(shí)存在著機(jī)器危險(xiǎn)情況，比如：作業(yè)點(diǎn)、機(jī)器動(dòng)力傳輸點(diǎn)或移動(dòng)加工件周圍。本章重點(diǎn)闡述作業(yè)點(diǎn)的危險(xiǎn)，因?yàn)檫@個(gè)位置的防護(hù)措施通常比較困難，但又與生產(chǎn)效率有密切關(guān)系。其他危險(xiǎn)當(dāng)然也不能忽視。一、對(duì)機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)效率檢查：在工廠里轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，觀察下面的情況：有沒有某個(gè)機(jī)器造成生產(chǎn)的遲緩或阻塞有沒有由于填料或退料裝置造成機(jī)器運(yùn)作緩慢有沒有由于機(jī)器或生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)造成害怕或躊躇的現(xiàn)象有沒有機(jī)器防護(hù)裝置被改動(dòng)、拆掉或毀壞的現(xiàn)象如果上述任何一個(gè)問題的回答是“是”，那么下面的指導(dǎo)則有助于處理機(jī)器生產(chǎn)率和安全的問題。消除危險(xiǎn)，安裝保護(hù)裝置，使用個(gè)人保護(hù)用具，一定要按這個(gè)順序做：發(fā)生事故不僅會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險(xiǎn)因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個(gè)良好的策略。其中最好的辦法莫過于完全消除危險(xiǎn)。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險(xiǎn)又能提高生產(chǎn)效率的辦法。如果不能消除危險(xiǎn)，那么就在周圍安裝防護(hù)裝置。但防護(hù)裝置必須要認(rèn)真設(shè)計(jì)，否則將會(huì)起妨礙作用。把個(gè)人保護(hù)用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個(gè)人保護(hù)用具，那么就要保證時(shí)常監(jiān)督用具的正確使用：用危險(xiǎn)小的機(jī)器或生產(chǎn)過程取代危險(xiǎn)機(jī)器在危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)立防護(hù)設(shè)施在危險(xiǎn)未消除或未設(shè)防護(hù)設(shè)施之前，提供個(gè)人保護(hù)用具購買安全的機(jī)器：當(dāng)訂購新機(jī)器時(shí)，要特別注意強(qiáng)調(diào)機(jī)器結(jié)構(gòu)的安全性。危險(xiǎn)加工件應(yīng)該處于不會(huì)傷害工人的位置，特別是操作點(diǎn)必須沒有危險(xiǎn)。自動(dòng)化和機(jī)械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險(xiǎn)，而且會(huì)大大提高生產(chǎn)效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機(jī)器，因?yàn)檫@些裝置相對(duì)整個(gè)機(jī)器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產(chǎn)效率方面大不一樣。采用填料和退料裝置提高生產(chǎn)率，減少機(jī)器的危險(xiǎn)：許多機(jī)器（特別是沖壓機(jī)）的生產(chǎn)效率受限于加工部件填入機(jī)器和從作業(yè)點(diǎn)退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產(chǎn)速度將受工人操作的速度、工作的復(fù)雜性、防護(hù)裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動(dòng)化和機(jī)械化的填料和退料裝置，工人就會(huì)擺放沖壓件，然后讓手躲開機(jī)器的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，之后把沖壓件拿開，最后從機(jī)器上取出沖壓成品。實(shí)際上，只有20%的時(shí)間用于機(jī)器生產(chǎn)。這還沒有考慮在不是自動(dòng)化的情況下作業(yè)點(diǎn)防護(hù)裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高。然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進(jìn)行設(shè)備安裝的過程中，在安裝和調(diào)試填料和退料系統(tǒng)時(shí)，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對(duì)新的填料和退料裝置進(jìn)行評(píng)估時(shí)，也要非常仔細(xì)認(rèn)真。有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個(gè)?？?，工人在沖壓點(diǎn)外部把沖壓件放在模槽內(nèi)。當(dāng)推滑板推進(jìn)沖壓點(diǎn)時(shí)，機(jī)器就做沖壓循環(huán)。轉(zhuǎn)盤填料裝置（3-2）根據(jù)同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產(chǎn)效率。如圖，填料板有一個(gè)自動(dòng)退料和收集沖壓成品的裝置。自由落體填料桶（3-3）可以結(jié)合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環(huán)放入新的被沖壓件。顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節(jié)省很多時(shí)間。還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護(hù)網(wǎng)把工人與沖壓點(diǎn)隔開。圖3-5，這個(gè)容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業(yè)的生產(chǎn)效率提高一倍。填料和退料系統(tǒng)的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復(fù)雜的。有些容易設(shè)計(jì)和安裝的是采用半自動(dòng)化，以及采用斜面、轉(zhuǎn)盤和滑板。退料作業(yè)可以采用機(jī)械裝置、壓縮氣體或是填料系統(tǒng)整體的一部分裝置。采用正確的防護(hù)種類：機(jī)器的運(yùn)動(dòng)形式不同，生產(chǎn)要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會(huì)卷衣服和皮膚，也會(huì)毫不含糊的把工人拉進(jìn)機(jī)器里。如果一部分與另一部分相對(duì)旋轉(zhuǎn)（3-6），就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)“夾點(diǎn)”，而這個(gè)夾點(diǎn)就可能抓住工人的手或衣服。機(jī)器來回移動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)、移動(dòng)的機(jī)器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進(jìn)行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故發(fā)生。因此，根據(jù)機(jī)器要求或針對(duì)具體的危險(xiǎn)特點(diǎn)配置相應(yīng)的防護(hù)措施。1機(jī)器防護(hù)的種類：固定的防護(hù)裝置比較簡單，它直接固定在機(jī)器上或一穩(wěn)固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應(yīng)該結(jié)實(shí)，可以起抵御飛削的作用。作業(yè)點(diǎn)固定防護(hù)裝置應(yīng)該與填料與退料系統(tǒng)相結(jié)合，從而不妨礙生產(chǎn)。固定防護(hù)裝置應(yīng)該只能用工具拆卸?；ユi定防護(hù)裝置要不時(shí)的與固定防護(hù)裝置和防護(hù)蓋結(jié)合使用。當(dāng)防護(hù)裝置或防護(hù)蓋打開或移走時(shí)，這種裝置就斷開機(jī)器的供電或機(jī)器的工作（3-7）。它們還可以在機(jī)器工作周期之前擋住進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)（3-8），但必須特別當(dāng)心的是：當(dāng)作業(yè)過程有慣性時(shí)，要等機(jī)器停下以后再打開護(hù)蓋?？烧{(diào)式防護(hù)裝置可以調(diào)整同送入作業(yè)點(diǎn)的加工件尺寸相吻合，同時(shí)又有很好的保護(hù)作用（3-9、3-10）。雙手控制。事故發(fā)生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時(shí)，另一只手在操作開關(guān)，如果雙手在時(shí)間上配合不當(dāng)，那么當(dāng)一只手還在機(jī)器里時(shí)，機(jī)器就開始工作了。一個(gè)可能的解決辦法時(shí)，把控制機(jī)關(guān)設(shè)計(jì)成兩個(gè)開關(guān)或搬動(dòng)桿必須用兩只手同時(shí)操作才有效。這樣，工人的手必須移出機(jī)器后機(jī)器才能工作。但是，設(shè)計(jì)不用一只手操作的控制按鈕或機(jī)關(guān)并不容易，當(dāng)有粘連或卡住的情況時(shí)，要用漆蓋頂住或采取防護(hù)機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的措施。因此，非常有必要監(jiān)督這些裝置使用是否使用恰當(dāng)。2設(shè)計(jì)機(jī)器防護(hù)裝置：制作防護(hù)裝置的前提條件通常是低成本，有助于設(shè)計(jì)和制作防護(hù)裝置的要點(diǎn)如下：完全封閉的防護(hù)要優(yōu)于部分封閉的防護(hù)。應(yīng)該避免部分防護(hù)防護(hù)裝置盡可能的裝在危險(xiǎn)區(qū)域。但要當(dāng)心：移動(dòng)的皮帶同固定的防護(hù)裝置產(chǎn)生摩擦不僅會(huì)損壞皮帶，而且還可能產(chǎn)生火花的潛在危險(xiǎn)防護(hù)裝置在可能的情況下要與填料和退料系統(tǒng)相結(jié)合為了不降低生產(chǎn)效率，防護(hù)裝置在做簡單維修時(shí)必須能快速打開和關(guān)上設(shè)計(jì)用來斷開作業(yè)的合葉式防護(hù)如果打開進(jìn)行維修的話，建議在重新作業(yè)之前更換新的防護(hù)裝置應(yīng)該保證作業(yè)區(qū)清晰可見任何妨礙生產(chǎn)效率的防護(hù)裝置應(yīng)該設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)木S修機(jī)器：即便裝了防護(hù)裝置，機(jī)器維護(hù)不良同樣會(huì)造成危險(xiǎn)。他還會(huì)產(chǎn)生較多的停機(jī)和質(zhì)量問題。適當(dāng)?shù)木S護(hù)并非損失生產(chǎn)時(shí)間，而是一種提高生產(chǎn)率、降低修理費(fèi)用的投入。維護(hù)應(yīng)該包括防護(hù)裝置。工人通常把護(hù)板拆下來清理機(jī)器，更換模具，或者進(jìn)行維修加油。再有，防護(hù)板還常常由于降低了工人監(jiān)督作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量的視線而被拆卸下來。這些防護(hù)裝置應(yīng)該檢查、清洗、甚至更換，如果必要，應(yīng)該重新設(shè)計(jì)。由合格人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)將會(huì)減少修理的頻率，減少工人拆卸防護(hù)裝置的次數(shù)。維護(hù)項(xiàng)目還包括必要監(jiān)督質(zhì)量的視線部分進(jìn)行日常清洗。當(dāng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行修理或保養(yǎng)時(shí)，機(jī)器的控制開關(guān)必須鎖上，并貼上標(biāo)簽說明“危險(xiǎn)勿動(dòng)！”如果沒有其他保護(hù)措施，采用個(gè)人保護(hù)用具：如果不能消除危險(xiǎn)，也沒有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置保護(hù)工人，那么最后的辦法就是采用個(gè)人防護(hù)用具。但有時(shí)危險(xiǎn)在于個(gè)人防護(hù)用具會(huì)日益磨損老化。如果必須使用個(gè)人保護(hù)設(shè)備，那么只能根據(jù)具體危險(xiǎn)情況采用國家認(rèn)定的符合標(biāo)準(zhǔn)的用具。個(gè)人防護(hù)用具也必須根據(jù)根據(jù)的說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)損壞或破舊時(shí)必須更換。使機(jī)器更安全，更有效的規(guī)則對(duì)機(jī)器進(jìn)行效率檢查消除危險(xiǎn)或安裝防護(hù)或在別無辦法的情況下使用個(gè)人保護(hù)用具，一定要按這個(gè)順序進(jìn)行購買安全的機(jī)器采用填料或退料裝置以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)器的危險(xiǎn)使用正確種類的防護(hù)裝置適當(dāng)?shù)木S修機(jī)器如果沒有其他防護(hù)措施，使用個(gè)人保護(hù)用具第二章危險(xiǎn)品的控制在中小企業(yè)里隨處可見各種各樣的危險(xiǎn)品。對(duì)于大多數(shù)危險(xiǎn)問題進(jìn)行控制的方法既簡單又廉價(jià)，改進(jìn)后既可節(jié)約成本又可提高生產(chǎn)率。污染的環(huán)境往往對(duì)生產(chǎn)不利。大量的塵埃、油料、油漆和其他涂料都會(huì)影響生產(chǎn)效率、增加監(jiān)測和清潔工作，還會(huì)污染原料和產(chǎn)品。因此，控制危險(xiǎn)品對(duì)提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大潛力。大量化學(xué)物質(zhì)的暴露會(huì)導(dǎo)致疲倦、頭痛、頭暈，并會(huì)對(duì)眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激，從而引起生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量以及工人出勤率的下降。如果條件得到改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率就會(huì)大大提高。許多化學(xué)品危害問題不用花很多錢便可得到解決，同時(shí)還可以減少原材料和能源的消耗。用危險(xiǎn)小的物品代替危險(xiǎn)大的物品：很多企業(yè)用有機(jī)溶劑清晰金屬和其他材料。有機(jī)溶劑既危險(xiǎn)又昂貴?？梢杂梦ｋU(xiǎn)小的物品取代有機(jī)溶劑，比如清潔油污一般用皂類清潔劑。含量為5-10%的肥皂水比有機(jī)溶劑既便宜又安全（4-1）。用堿性物質(zhì)如氫氧化鈉或氫氧化鈣可以更徹底的去除油污。用這種辦法清洗金屬表面一般比較徹底，再上油漆不成問題。為防止生銹，洗凈后的每一個(gè)加工件要干燥后分別保存。用類和堿類物質(zhì)進(jìn)行清潔和出垢比用有機(jī)溶劑更安全、更節(jié)省，而且不需要更多通風(fēng)設(shè)備和氧化。但在堿性物質(zhì)時(shí)要用防護(hù)眼睛或手套。用蓋子、容器和隔離措施控制危害，減少損失：物質(zhì)從開口的容器里蒸發(fā)或泄漏的容器或管道流失會(huì)導(dǎo)致直接損失、增加成本，且危害工人的身體。有機(jī)溶劑、油漆或膠的煙霧可用特殊蓋子防止有害物質(zhì)和廢物的蒸發(fā)（4-2）。加蓋隔離可減少機(jī)器如車床、刨床、磨床或攪拌器產(chǎn)生的污染。機(jī)器保養(yǎng)不善也會(huì)導(dǎo)致不必要的危險(xiǎn)和損失。車床或其他機(jī)器的漏油滴在工人的皮膚和衣服上可導(dǎo)致濕疹和皮癌。這樣的泄漏也浪費(fèi)昂貴的機(jī)油。把某些工序限制在隔離的房間或空間可有效地減少危險(xiǎn)。對(duì)少數(shù)接觸污染物的工人應(yīng)加以特別保護(hù)。節(jié)約用于加熱化學(xué)物品的能源：高溫液體蒸發(fā)可能會(huì)在空氣中形成密集的危險(xiǎn)物質(zhì)。在裝有有機(jī)溶劑、堿和酸的容器加熱清洗或去除油垢時(shí)，膠質(zhì)或帶有涂層材料熔化時(shí)，在進(jìn)行電鍍時(shí)都有可能出現(xiàn)這樣的問題。做這些工作往往不了解最高溫度限制。溫度過高增加了工人接觸危險(xiǎn)化學(xué)物品的機(jī)會(huì)，同時(shí)意味著在蒸發(fā)過程浪費(fèi)更多的能源。使用恒溫器可以獲得最低的適當(dāng)溫度（4-3），如果沒有恒溫器，可用電流表加人工溫度控制。正確地進(jìn)行清潔，不要散落塵削：塵削來自磨、鋸、鉆、包裝、攪拌和其他生產(chǎn)過程。塵削顆粒的大小及其危險(xiǎn)程度各不相同。塵削增加對(duì)機(jī)器的磨損，從而增加對(duì)保養(yǎng)的要求，同時(shí)還可能影響原材料和成品的質(zhì)量。塵削進(jìn)入呼吸系統(tǒng)還會(huì)對(duì)工人的肺部造成危害。有些塵削還會(huì)通過皮膚吸收而導(dǎo)致疾病。塵削必須經(jīng)常打掃。多數(shù)塵削須在產(chǎn)生時(shí)用排風(fēng)裝置徹底清除（如在磨床和圓形鋸床接口處）。殘留的塵削必須每天清除，除此之外還須定期對(duì)墻壁、儲(chǔ)藏架和其他容易積塵的地方進(jìn)行大掃除。玻璃窗、墻壁和臺(tái)燈上的灰塵會(huì)很大程度的影響照明。注意：不要掃地?fù)P塵。用壓縮空氣吹除地面或工作臺(tái)塵削是常用的方法，但這種方法既危險(xiǎn)又徒勞無益?；覊m里的細(xì)小塵埃在掃地后不會(huì)立即落下。0.001mm的塵埃在靜態(tài)空氣中下降1米需要3.5小時(shí)，也就是說塵埃在一天的工作時(shí)間里大多游離于空中，且容易被人吸入（4-4）。通常，灰塵在空中不易被人察覺，但第二天灰塵就會(huì)落得到處都是。有效控制塵削的辦法包括使用真空吸塵器和噴霧器。塵削濕潤后很容易用掃帚或水沖干凈。有效利用現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)備：現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)備只能是在其他方法無效時(shí)用于降低化學(xué)危險(xiǎn)的辦法。很多企業(yè)花大量的錢安裝通風(fēng)設(shè)備來控制危險(xiǎn)物質(zhì)，但往往事倍功半。其實(shí)有很多方法既經(jīng)濟(jì)又高效，有些非常實(shí)用。1正確使用風(fēng)扇：風(fēng)扇用于清除工作場所的危險(xiǎn)物質(zhì)。有害空氣從通風(fēng)處吹走（4-5）。有些情況下灰塵可吹入一個(gè)積塵器（4-6），注意以下幾點(diǎn)：風(fēng)扇和通風(fēng)口之間不能有障礙物，任何障礙物都會(huì)極大的影響效果風(fēng)扇轉(zhuǎn)速要低以減少震蕩污染空氣排除不能途徑工人從工作場所排除的有害氣體不能危害企業(yè)以外的人員2使用排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)通風(fēng)設(shè)備：用排風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇或通風(fēng)設(shè)施排出有害氣體功效有限（4-7）。尤其是噴漆、去油和焊接等工種，使用排風(fēng)系統(tǒng)常常是不夠的。但可以對(duì)這些系統(tǒng)進(jìn)行改造，即用一個(gè)小風(fēng)扇將廢氣推向風(fēng)機(jī)方向。小風(fēng)扇的功率必須較小，（相當(dāng)于排風(fēng)機(jī)功率的10~20%就足夠了）功率過大會(huì)造成旋渦，影響效果（4-8）。氣溫影響空氣流動(dòng)。即使很小的溫度差都會(huì)引起很大的空氣流動(dòng)。鍋爐、烘箱和熔爐等熱源會(huì)使氣流上升。如果某一工序釋放有害氣體，就要利用自然空氣流動(dòng)來排除這些有害氣體。通風(fēng)系統(tǒng)如果與熱氣流方向不一致就不會(huì)有很好的效果（4-9）。穿過或圍繞建筑物的自然氣流都可以加以利用。使用個(gè)人保護(hù)用具作為最后措施：從前面章節(jié)知道最好的辦法是徹底排除危險(xiǎn)，如果不能徹底排除，就加裝防護(hù)裝置。然而，個(gè)人保護(hù)用具（PPE）是對(duì)付危險(xiǎn)物質(zhì)的最常用方法，盡管這種方法既昂貴又不舒服，工人又不愿配戴。如果選擇、保管和使用不當(dāng)，再昂貴的設(shè)施都可能無濟(jì)于事。因此個(gè)人保護(hù)用具應(yīng)當(dāng)在別的所有方法不可行是再使用。有一些指導(dǎo)原則有助于保障個(gè)人防護(hù)用具的有效使用：根據(jù)特定的危險(xiǎn)選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)器械。個(gè)人保護(hù)用具的生產(chǎn)廠家可以幫助選擇。選擇適當(dāng)?shù)姆蓝久婢叻浅ｊP(guān)鍵。不要把防灰塵濾芯用于過濾蒸發(fā)氣體。從事噴漆、去除油垢及類似工作時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑氣體可以穿透灰塵濾芯（4-10）。選擇扣戴嚴(yán)密的防毒面具，如果防毒面具漏氣就幾乎起不到保護(hù)作用定期更換濾芯。保護(hù)工人不受氣體危害的濾芯應(yīng)該每天或更短時(shí)間之內(nèi)更換一次由于過濾防毒面具