Lean體系標(biāo)準(zhǔn)化工作模版

Lean體系

標(biāo)準(zhǔn)化工作

模版ParkerLeanSystem

The6S’s(5S+1S)什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作？如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作？如何對(duì)您的標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行監(jiān)測(cè)、改善和保持？利用審計(jì)表格、審計(jì)報(bào)告和審計(jì)圖表來管理您的標(biāo)準(zhǔn)化工作。學(xué)習(xí)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工作1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作2.基礎(chǔ)理論3.目標(biāo)時(shí)間和循環(huán)時(shí)間4.事實(shí)記錄5.時(shí)間觀察和綜合表6.工作量分配表和流程容量7.模擬練習(xí)時(shí)間15分鐘20分鐘30分鐘15分鐘15分鐘10分鐘30分鐘大概需要2.5小時(shí)目錄

Lean到底是什么?以最快的速度進(jìn)入市場(chǎng)，最高的質(zhì)量，通過縮短價(jià)值流實(shí)現(xiàn)成本最低化

Lean基礎(chǔ)理論完全同時(shí)進(jìn)行Jidoka人力資源管理標(biāo)準(zhǔn)化工作

標(biāo)準(zhǔn)化工作是一個(gè)確定機(jī)器和機(jī)器操作者在制造某個(gè)部件的過程中所產(chǎn)生的互動(dòng)關(guān)系的工具。標(biāo)準(zhǔn)化工作詳細(xì)地規(guī)定了機(jī)器操作者的動(dòng)作以及機(jī)器接受到此動(dòng)作的反映。標(biāo)準(zhǔn)化工作為操作的連貫性和提供了既定的步驟，也為工作的改善提供了基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)工作

標(biāo)準(zhǔn)化工作的定義標(biāo)準(zhǔn)操作目標(biāo)時(shí)間工作的連續(xù)循環(huán)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工作流程（SWIP)事實(shí)記錄時(shí)間觀察標(biāo)準(zhǔn)工作表標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表分配比例整個(gè)流程容量標(biāo)準(zhǔn)化工作（作為一個(gè)工具）為工作的進(jìn)行確定一條路線/一種習(xí)慣/一種模式。使得管理（對(duì)日程和人員的管理）變得簡(jiǎn)單易操作。使存在的問題顯而易見從而成為工作改善的基礎(chǔ)。防止倒退。一些基本理論“在工作現(xiàn)場(chǎng)的人員必須自己填寫標(biāo)準(zhǔn)工作表，因?yàn)樵谀軌驅(qū)⒆约旱臉?biāo)準(zhǔn)化工作傳達(dá)給別人之前他們必須對(duì)自己的工作有深刻的了解… …如果舊的標(biāo)準(zhǔn)操作圖表仍然長(zhǎng)時(shí)間的存在，那么工作現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)管人員應(yīng)該感到羞恥”

…Shingo一些基礎(chǔ)理論…….“標(biāo)準(zhǔn)化工作和工作標(biāo)準(zhǔn)是兩個(gè)截然不同的概念?！睒?biāo)準(zhǔn)化工作是一個(gè)Kaizening的過程（是動(dòng)詞而不是名詞)。 工作標(biāo)準(zhǔn)卻主要是講對(duì)工作效率的衡量標(biāo)準(zhǔn)….標(biāo)準(zhǔn)化工作會(huì)使一個(gè)人的工作效率更高。適用于任何行業(yè)發(fā)票處理 公司名 人員數(shù)福特 580Mazda(姐妹公司) 12Mazda(規(guī)模調(diào)整后) 60

60和580我們找了許多借口為自己開脫之后，我們開始注意他們是如何做到的。我們現(xiàn)在的數(shù)字是125，我們?yōu)轭櫩吞峁└鼉?yōu)良的服務(wù)。”標(biāo)準(zhǔn)化操作“根據(jù)在操作過程中的浪費(fèi)情況衡量一個(gè)工人完成一項(xiàng)工作的連貫性，人本身的因素是關(guān)鍵。”目標(biāo)1.明確工作規(guī)章 這些規(guī)章構(gòu)成了工作和管理的核心，因?yàn)檫@些規(guī)章在質(zhì)量、數(shù)量、成本和安全性方面確定了工作任務(wù)完成的方式。2.一個(gè)kaizen工具 沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有提高（沒有標(biāo)準(zhǔn)也就是說正常情況和不正常情況一個(gè)樣，并且存在浪費(fèi)）

標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)章定義標(biāo)準(zhǔn)操作指將人的活動(dòng)和機(jī)器（工具，設(shè)備，夾具等）結(jié)合起來使生產(chǎn)中的浪費(fèi)最小化，標(biāo)準(zhǔn)操作包含三個(gè)因素：1.目標(biāo)時(shí)間2.工作程序(操作的秩序)3.在操作的標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)操作的必要前提人的活動(dòng)是操作的中心操作必須是反復(fù)的“員工”必須理解并且支持標(biāo)準(zhǔn)操作 “標(biāo)準(zhǔn)操作必須是發(fā)自內(nèi)心的…

外部因素的強(qiáng)制是不可行的”為什么主要注重人的因素而不是機(jī)器設(shè)備？設(shè)備是一個(gè)可變成本；設(shè)備會(huì)隨著時(shí)間貶值、磨損甚至被淘汰。而機(jī)器的操作者是一種持久資源，并且隨著操作者技能的提高和知識(shí)的增加，他們的價(jià)值也在提高。目標(biāo)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工作最基本的因素是：

可利用的時(shí)間（秒）目標(biāo) 銷售數(shù)量 時(shí)間 可利用的時(shí)間 可用來制造產(chǎn)品的可生產(chǎn)時(shí)間銷售數(shù)量 強(qiáng)調(diào)只生產(chǎn)有需求的產(chǎn)品的概念；根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)泛濫目標(biāo)時(shí)間的兩個(gè)組成部分可利用的時(shí)間需要考慮時(shí)間中不能用于生產(chǎn)的時(shí)間休息小組會(huì)議洗涮操作者TPM銷售數(shù)量考慮顧客是誰(shuí)可能是： 下一個(gè)操作

Kanban信號(hào) 顧客訂單 銷售預(yù)計(jì)工作程序不是指制作商品的過程或順序，而是指從一個(gè)操作者將材料拿到指定位置并將材料安裝到機(jī)器上直到將成品卸下機(jī)器的全過程。這需要操作者擁有多種技能。處理程序和工作程序1234RF123456處理程序和工作程序的流程是一致的。工作程序處理程序處理程序和工作程序處理程序和工作程序的流程并不一致。我們所關(guān)注的是操作者。1234RF12348工作程序處理程序5678956791011工作程序可能或可能不等同于處理程序循環(huán)時(shí)間是指一個(gè)操作者完成規(guī)定的工作并且回到他原來的崗位所需要的時(shí)間和。而不是指機(jī)器進(jìn)行一個(gè)操作循環(huán)所需要的時(shí)間。目標(biāo)時(shí)間和循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間=一個(gè)工作循環(huán)中所使用的操作時(shí)間+路上的時(shí)間+等待的時(shí)間目標(biāo)時(shí)間

=可利用的時(shí)間(秒)所要求的銷售數(shù)量在使用Lean理論的工作場(chǎng)所目標(biāo)時(shí)間=循環(huán)時(shí)間=在操作的標(biāo)準(zhǔn)工作有的工作可以留著讓機(jī)器去完成，而操作者可以繼續(xù)下一步操作。這使得整個(gè)過程是動(dòng)的。每一臺(tái)自動(dòng)機(jī)器都應(yīng)該在進(jìn)行一項(xiàng)工作。在操作的標(biāo)準(zhǔn)工作123RF13RF123RF2這個(gè)例子中同時(shí)在操作的標(biāo)準(zhǔn)工作有3件這個(gè)例子中同時(shí)在操作的標(biāo)準(zhǔn)工作有8件這個(gè)例子中同時(shí)在操作的標(biāo)準(zhǔn)工作有2件我們講過些什么….標(biāo)準(zhǔn)工作一種工具，描述了一個(gè)人與一臺(tái)機(jī)器合作以最少的浪費(fèi)為消費(fèi)者生產(chǎn)價(jià)值的方式。標(biāo)準(zhǔn)操作目標(biāo)時(shí)間工作程序循環(huán)時(shí)間操作中的標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)工作–去做記錄事實(shí)遵守時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工作表標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表分配比例整個(gè)流程的容量為什么要記錄事實(shí)？目前所有的書面文件不是不準(zhǔn)確就是不完整不同的操作者所掌握的知識(shí)各不相同計(jì)算機(jī)提供的報(bào)告中的信息有誤導(dǎo)性或者是根本沒有用商店里的實(shí)際情況與我們想象的總是有所不同時(shí)間觀察表1234No.ComponentTaskProcessforObservationTIMEOBSERVATIONFORMOBSERVATIONDATEOBSERVATIONTIMEOPERATORNUMBEROBSERVERTimefor1CycleComponent

TaskTimeNOTES:FLOORPLANOF工作AREAPARTNO.PAGE1OF1流程容量表STEPNUMBERMACHINENUMBERMANUALTASKTIMEAUTO.RUNTIMETIME/PIECETIMETOCHANGE#OFPIECESTOCHANGETIMETOCOMPLETEWALKINGTIMEPROCESSINGCAPACITYGRANDTOTALTOTALSTABLEOFPRODUCTIONCAPACITYBYPROCESSBASETIMETOOLSREMARKS/TIMEINDICATEDManualAutomaticWalkingwwwwwwNOTE:REVISETIMESEVERYTIMEKAIZENHASSHORTENEDTHEMANDWRITETHEREASONFORTHENEWTIMESINTHE“REMARKS”COLUMN.PROCESSDESCRIPTIONNEW/REVPARTNAMELINENAMEMAX.OUTPUT-DAY工作ERSNEEDEDCURRENTOUTPUTPERSONDAYPCSuptoSUPERVISORSECTIONHEAD標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表標(biāo)準(zhǔn)工作表OPERATIONNAME操作時(shí)間(INMINUTES)標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表MODELNUMBERANDNAME工作SEQUENCEDATEPREPAREDDEPT.QUOTAPERSHIFTTakt

TIMEOPERATORNUMBERManualAutomaticWalkingwwwwwwSTEPTIMENUMBERMan.Auto.WalkTOTALSWAITING標(biāo)準(zhǔn)工作表

ScopeofFromDatepreparedOperationsToorrevised:QualitySafety#ofPiecesofStd.TaktCycleOperatorCheck

Precaution標(biāo)準(zhǔn)工作-in-Process工作-in-ProcessTimeTimeNumber工作分配表PercentLoading0102030405060ABCDT/TOPERATORSTIMECycleTime記錄事實(shí)的工具5S工作表時(shí)間觀察表日期和時(shí)間:觀察員觀察過程____________________________小組分析項(xiàng)目組合任務(wù)12345678910最優(yōu)任務(wù)觀察點(diǎn)#時(shí)間一個(gè)循環(huán)時(shí)間時(shí)間觀察表時(shí)間觀察表是進(jìn)行事實(shí)記錄的一個(gè)關(guān)鍵工具每個(gè)設(shè)備操作者有一張自己的時(shí)間進(jìn)程表每個(gè)設(shè)備操作者有兩個(gè)觀察員一個(gè)操作時(shí)間一個(gè)記錄信息焦點(diǎn)在設(shè)備操作者身上，而不是零件的走向或者機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)間觀察表（續(xù)）首先，僅僅觀察設(shè)備操作員，不要考慮時(shí)間或其他因素他的操作是否和諧？如果沒有反復(fù)性，則指導(dǎo)這個(gè)操作員（或者告訴領(lǐng)班去指導(dǎo)他）去按照特定的步驟進(jìn)行操作，這是一個(gè)起點(diǎn)。任務(wù)組合用簡(jiǎn)單的語(yǔ)言描述這個(gè)操作員做了什么。不要把能夠增值的行為和不能增值的行為混為一談。把他們分開記錄。記載的因素應(yīng)當(dāng)盡量細(xì)化，作到記載任何可以觀察到的最細(xì)節(jié)的工作行為。只是觀察這個(gè)操作員，不要和他交談。使用記時(shí)表使用暫停鍵技術(shù)，明確開始或停止的時(shí)間在觀察的全過程保持記時(shí)表運(yùn)動(dòng)將時(shí)間記錄在劃分的框內(nèi)上半部分通過減法計(jì)算，可以知道實(shí)際的基礎(chǔ)時(shí)間暫停鍵技術(shù)的優(yōu)勢(shì)可防止我們?cè)谟^察機(jī)器或其他特定因素時(shí)錯(cuò)過記載時(shí)間如果隨便開始或者停止的話，可能為了減少浪費(fèi)的需要出現(xiàn)隨意改動(dòng)某些有價(jià)值的因素的趨勢(shì)。這些可能是那些我們希望剔除的不正常的問題。(即：機(jī)器停機(jī)，工具故障，供應(yīng)部件不良等）操作中的變化建議進(jìn)行多項(xiàng)觀察總是會(huì)有變數(shù)變化可能降低質(zhì)量，并且導(dǎo)致循環(huán)時(shí)間=目標(biāo)時(shí)間等式很難確立變化也可能為改進(jìn)和改善建立良好的基礎(chǔ)我們有責(zé)任理解這些變動(dòng)因素浪費(fèi)最小化方式浪費(fèi)最小化方式指在保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下浪費(fèi)最少的時(shí)間。在一個(gè)事件的開始階段，最低浪費(fèi)價(jià)值應(yīng)該在“組合任何”一列列出，并且在“一個(gè)循環(huán)所用時(shí)間”一行進(jìn)行加和。最小浪費(fèi)總和可以與觀察的單個(gè)循環(huán)時(shí)間進(jìn)行比較以對(duì)機(jī)遇的數(shù)值進(jìn)行量化。觀察項(xiàng)目一列可能是這張表中最重要的一列-這一列用來：抓住機(jī)遇突出需要另外進(jìn)行核查的領(lǐng)域?qū)﹄S著時(shí)間發(fā)生的變化提出意見對(duì)安全或質(zhì)量的考慮解釋顯而易見的改進(jìn)和提高對(duì)改進(jìn)進(jìn)行核實(shí)就象記錄事實(shí)一樣從時(shí)間觀察這一步開始。如果我們?cè)诮档屠速M(fèi)一個(gè)環(huán)節(jié)取得了完全勝利的話，那么記錄的數(shù)據(jù)將符合“最小浪費(fèi)方式”的要求，并且可以直接作為我們的標(biāo)準(zhǔn)工作用于標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表。如果仍然存在不同如果時(shí)間觀察的各個(gè)項(xiàng)目之間仍然存在著不同，那么我們?cè)凇叭蝿?wù)時(shí)間”中記載的是什么呢？如果我們選擇最小的數(shù)字作為我們的標(biāo)準(zhǔn)工作，那么我們的循環(huán)時(shí)間會(huì)比我們的目標(biāo)時(shí)間大。如果我們選擇較大的數(shù)字，我們就在浪費(fèi)，并且甚至在為以后潛伏更多的浪費(fèi)提供機(jī)會(huì)。在這些例子中，可能很必要做一些讓步進(jìn)而進(jìn)行調(diào)整，但是…

如果這樣的話，就應(yīng)該把這一點(diǎn)在我們的標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表中進(jìn)行清楚的突出的記載。這對(duì)于我們來說將是一種可見的控制力從而可以時(shí)刻提醒我們存在一些機(jī)遇，也可以提醒我們我們需要關(guān)注這些浪費(fèi)?？煽啃杂幸稽c(diǎn)一定要明確，也就是說在記錄事實(shí)時(shí)的初步觀察中要保持信息準(zhǔn)確，而在完成核實(shí)任務(wù)時(shí)要保持一種批判的心態(tài)，這樣的結(jié)果就是我們能夠得到更可靠的標(biāo)準(zhǔn)工作。依靠LEAN理論和我們的雇員標(biāo)準(zhǔn)工作表很快地對(duì)操作流程進(jìn)行視覺布局機(jī)器布局操作秩序操作者（工作）程序的秩序操作中的標(biāo)準(zhǔn)工作質(zhì)量核查安全預(yù)防措施1234標(biāo)準(zhǔn)工作表操作范圍從制作或修訂時(shí)間To質(zhì)量核查安全預(yù)防措施在操作中的標(biāo)準(zhǔn)工作數(shù)量循環(huán)時(shí)間操作者工號(hào)操作中的標(biāo)準(zhǔn)工作目標(biāo)時(shí)間主汽缸12345-678909拿起原材料成品540”40”成品原材料L210T420L310M110核查74-14-03321456標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表和操作者（而不是機(jī)器）一起一步一步地完成。確定路上的時(shí)間。表示出機(jī)器循環(huán)時(shí)間。將循環(huán)時(shí)間和目標(biāo)時(shí)間（消費(fèi)者）進(jìn)行比較。強(qiáng)調(diào)浪費(fèi)的時(shí)間或者是說潛在的不足。每個(gè)操作者有單獨(dú)的一張。標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表TT在這個(gè)例子中循環(huán)時(shí)間沒有達(dá)到目標(biāo)時(shí)間也就是說分配的工作量太少了。TT理想的情況是，循環(huán)時(shí)間應(yīng)該等于目標(biāo)時(shí)間CT=TTTTTTKaizen重新分配工作的要素記錄事實(shí)會(huì)讓你大開眼界Stanley是一個(gè)工作非常勤奮的操作人員。每次你從他身邊經(jīng)過他都在忙碌，實(shí)際上是在做增值工作。但是一旦進(jìn)行時(shí)間觀察和做標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表

-我們看到操作時(shí)間，單位：秒)綜合表SEQUENCEDATED部門.TTAKTOPERATORNUMBERManualcWalkingwwwwww操作名稱)標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表模版號(hào)和名稱

工作順序準(zhǔn)備日期RED每班數(shù)量目標(biāo)時(shí)間T人工機(jī)器c走路wwwwww步驟時(shí)間序號(hào)手工an.自動(dòng)走路k總計(jì)WAITING等待12鋼Fin.GrindO.D.11/22/0212369040攠卸零部件卸，裝，新的循環(huán)開始2號(hào)安裝.-安裝鉆機(jī)漏斗21343----523--33--2152510152025303540455014422TT標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表O三種主要的用途：比較循環(huán)時(shí)間和目標(biāo)時(shí)間更清楚的認(rèn)識(shí)瓶頸或是說可以利用的資源確認(rèn)Kaizen目標(biāo)工作量圖表使得能夠?qū)Ω鱾€(gè)操作者的工作進(jìn)行評(píng)估并且可以能夠使各個(gè)消費(fèi)者的工作量的分配相等。應(yīng)考慮以下因素：操作者(工作程序)

操作工作(循環(huán)時(shí)間)

機(jī)器設(shè)備(容量)工作量圖表0102030405060708090100ABCDEFGHI目標(biāo)時(shí)間操作者時(shí)間OP1OP2OP4OP3OP5OP6OP7OP8OP9初步運(yùn)轉(zhuǎn)完成運(yùn)轉(zhuǎn)Deburr刻凹槽Deburr鑿洞檢查洗清研磨最初的操作者安排0102030405060708090100ABC目標(biāo)時(shí)間操作者TIMEOP1OP2OP4OP3OP5OP6OP7OP8OP91.初步運(yùn)轉(zhuǎn)2.完成運(yùn)轉(zhuǎn)3.Deburr4.刻凹槽5.Deburr6.鑿洞9.核查8.洗凈7.研磨理想的操作者安排流程容量確定一個(gè)操作流程中的容量這個(gè)容量將人力，機(jī)器以及其他并非每個(gè)環(huán)節(jié)中都做的工作綜合起來考慮（比如說：換工具)

流程容量分析將確定操作模式：1班制2班倒在Flex上使用OT這絕對(duì)與生產(chǎn)能力沒有關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)化工作沒有標(biāo)準(zhǔn)工作作為基礎(chǔ)就可能不會(huì)有改進(jìn)

…也不會(huì)有Kaizen…標(biāo)準(zhǔn)化工作詳細(xì)地描述了一個(gè)操作者在生產(chǎn)一個(gè)零部件時(shí)的動(dòng)作和操作的程序。標(biāo)準(zhǔn)化工作說明了通過將人和設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)組合實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中浪費(fèi)最小化的方式，在操作中可能實(shí)現(xiàn)的最小的工作量，告訴我們?yōu)樘岣哔|(zhì)量對(duì)什么環(huán)節(jié)進(jìn)行核查以及哪里存在安全問題。標(biāo)準(zhǔn)化工作為操作的連貫性提供了一條路線，也為工作的改進(jìn)提供了一個(gè)基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)工作管理決策 標(biāo)準(zhǔn)工作文檔多少人？ Bar表格工作程序是什么？ 標(biāo)準(zhǔn)工作表誰(shuí)做什么工作？ 綜合表多少設(shè)備？ 容量表標(biāo)準(zhǔn)化工作模擬事實(shí)記錄Kaizen事件區(qū)域情況事件描述：:主要目標(biāo)：生產(chǎn)需求（目標(biāo)時(shí)間）:流程信息：事件日期：組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組員：顧問目前的情況和問題寫在板上減少循環(huán)時(shí)間使得循環(huán)時(shí)間等于目標(biāo)時(shí)間取消非增值活動(dòng)減少一半空間生產(chǎn)能力提高30%目標(biāo)時(shí)間=9秒Kaizen活動(dòng)周廠長(zhǎng)生產(chǎn)主管員工站起來 放下筆走到板跟前 回到椅子邊拿起筆 坐下寫在板上循環(huán)時(shí)間是目標(biāo)時(shí)間的5倍操作人員需要走動(dòng)的時(shí)間太多促進(jìn)員工廠Lean主管循環(huán)時(shí)間每天總良日程完成情況生產(chǎn)能力更換(全部l)開始目標(biāo)零件運(yùn)輸路程安裝時(shí)間空間(Sq.Ft.)庫(kù)存(Pcs)行走路程(Ft)主要衡量標(biāo)準(zhǔn)第一天第二天第三天第四天差異%變化相當(dāng)于全職員工人數(shù)目標(biāo)表

日期部門號(hào):部門名稱目標(biāo)時(shí)間安全事故（丟失的時(shí)間）)質(zhì)量瑕疵備注1部門.X1003030sec5009secKaizen活動(dòng)周9秒貯備日期操作范圍自：到：小組：標(biāo)準(zhǔn)工作表質(zhì)量瑕疵安全防范標(biāo)準(zhǔn)工作SWIP數(shù)量操作人員數(shù)量目標(biāo)時(shí)間凈時(shí)間小組日期：工序工作量分配表用紅線表示目標(biāo)時(shí)間時(shí)間操作人員/操作小組/項(xiàng)目:日期：產(chǎn)品/零件輸出比例人工機(jī)器走路操作時(shí)間時(shí)間序號(hào)操作描述人工機(jī)器走路一個(gè)循環(huán)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工作綜合表操作時(shí)間，單位秒5040302010流程順序時(shí)間觀察過程時(shí)間日期:時(shí)間觀察表觀察員:在板上寫字小組分析號(hào):序號(hào)任務(wù)12345678910任務(wù)nt

觀察點(diǎn)1站起來121111跌倒1341:041:422:212走到板前910911109寫了不同的X10441:131:532:313拿起筆211211顏色改變12451:141:552:324寫在板上8791488紙移位20521:232:092:405放下筆115121紙掉在底上21531:282:102:426回到座位上109119109系鞋帶311:021:392:192:527坐下112111321:031:412:202:53一個(gè)循環(huán)的時(shí)間：323138393330操作人員顯示流程中共有多少產(chǎn)品（WIP）確定每臺(tái)機(jī)器及足夠的空間每個(gè)步驟畫上一個(gè)圈，圈內(nèi)用數(shù)字標(biāo)明給操作人員指路為正在運(yùn)做的工作指路標(biāo)準(zhǔn)工作表安全防范質(zhì)量核查WIP流程中的標(biāo)準(zhǔn)工作操作名稱模型號(hào)模型名稱數(shù)量?jī)魰r(shí)間目標(biāo)時(shí)間//準(zhǔn)備或修訂的日期部門監(jiān)督員部門主管從：To操作范圍173452615英尺1.站起來2.走到板前面3.拿起筆4.寫在板上5.放下筆6.走回座位7.坐下在板上寫字第七步第一步1/27/03座位板9秒130秒1小組日期工序工作分配表用紅線表示目標(biāo)時(shí)間TT在板上寫字30383933時(shí)間操作人員/操作3212703OperatorShowhowmany工作unitsareinprocess(WIP)Identifyeachmachine&significant工作areainscale(1ftperSquare)Drawacirclewithanumberinitforeach標(biāo)準(zhǔn)sequenceofstepsShowapathofope