12換熱站檢修方案VIP

＊＊＊各換熱站維修工程施工方案＊＊＊*＊**＊分企業(yè)2018—11—5一、工程概略:本工程主要工作內容包含：A-＊*＊換熱站B-*＊換熱站C-＊＊＊＊換熱站序號施工內容數(shù)目單位一、＊＊*＊＊換熱站112萬m2兩臺換熱器不可以正常工作，需改換。2臺1.1控制柜KLKZ1臺1。2底座2臺、管路DN250、閥門DN2501套1。3換熱器KLQK-7。71臺2兩臺分水器破壞嚴重，有泄露沒法保證安全,需改換。2臺3Z41H-16DN250閘閥需改換2個4D371X-16DN250碟閥需改換1個5J41W—16DN150截止閥需改換1個6Z41H-16DN100閘閥需改換1個7室內部分D273管道銹蝕嚴重，需改換。17米8室內部分D219管道銹蝕嚴重，需改換。26米9室內部分D159管道銹蝕嚴重，需改換。30米10室內部分彎頭DN250，需改換。10個11室內部分彎頭DN200,需改換。8個12室內部分彎頭DN150,需改換.10個13換熱器安裝輔材花費二、＊＊＊＊換熱站137KW電機Y2—225S—4配水泵KQL150—370—37-41套2自耦減壓變壓器需改換。Q28-1—401臺3Z41H-16DN200閘閥4個,需改換。4個4Z41H—16DN150閘閥4個，需改換。4個三、＊＊＊＊＊換熱站130KW電機兩臺需維修Y2—200L1—22臺二、程質量標準合格率100％三、施工步驟查收檢修所需資料→準備使用工具→封閉出入水閥門→加裝控制閥門→管道維修設備維修或改換→自檢→查收四、施工方法：管道安裝技術舉措、資料查驗與查收(1）資料查驗查收a、全部管道構成件資料均應切合規(guī)范及設計(或本方案)要求。每種、每批資料均應有相應的合格質量證明書。、各樣鋼制管材、管件,表面應光滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺點，其銹蝕或凹陷程度不該超出其壁厚的負誤差。陶瓷復合管內襯陶瓷不得有裂紋缺損等現(xiàn)象.c、全部主要資料（含主要輔材）均須實時向監(jiān)理報驗，監(jiān)理審批后方可使用。2、鋼管道安裝（1）、鋼管下料切割利坡口的加工采納氧—乙炔焰或砂輪切割機材材質采納適合型號,焊接方法采納手工電弧焊。

,焊條型號依據(jù)管道鋼2）、鋼管安裝次序：先大管后小管,并行管道同時進行。安裝時,為防止破壞防腐層，一般采納軟吊帶或采納相應的保護舉措.(3）、連結收口管端切口應平坦，端面應垂直其軸線，壁厚T〉6mm時應開設V型坡口.（4）、鋼管的組對和焊接盡可能在地面長進行，并應有人監(jiān)護。(5）、管道焊接時，管內應防備穿堂風。（6）、每焊縫在焊完后立刻除掉渣皮和飛濺，并將焊縫表面清理潔凈。（7）、焊縫的余高應小于或等于1+0．2amm（a為焊縫寬度)。（8）、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超出管壁厚的10%，且不大于2mm。（9)、焊縫的外觀不同意有裂痕、氣孔、夾縫、熔合性飛濺、咬邊深度不得大于0。5mm，咬肉長度小于焊縫長度的1%,且小于100mm。外觀質量不得低于Ⅳ級。(10）管道坡度≥2‰。11）管道除銹時，采納角向磨光機作業(yè)，除銹標準ST3級。除銹后,管道表面應無飛濺、熔渣、油污等雜物，并露出金屬光彩.管道防腐:1、依據(jù)圖紙要求采納兩遍底漆、兩遍面漆防腐.、涂漆前管子表面應消除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。管道按甲方供新管進行機械除銹。、涂刷時，層間縱橫交織，每層來去進行.涂漆的時間間隔應切合涂料的技術要求，漆膜厚度切合設計要求.漆膜在干燥過程中，應保持四周環(huán)境潔凈，防備漆膜表面受污.4、管道防腐應在轉胎長進行，兩頭預留150-250mm不做防腐，免得焊接時難以清根，影響焊接質量，待安裝、試壓后補作。、防腐的油漆施工依據(jù)現(xiàn)場條件采納刷涂的方式。6、涂底漆時,基面應于燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不宜過長，不超出8小時,以防返銹；涂刷應平均、飽滿,不得有凝塊，起泡現(xiàn)象。防腐層外觀應飽滿、平均、光明。管道拆掉：1、管道拆掉前，施工人員要熟習現(xiàn)場周邊環(huán)境，熟習工藝流程等。2、管道拆掉前，管道一定已經置換完成，與外界裝置一定采納盲板或已經切斷的隔絕，禁止采納閥門封閉隔絕.此部分由龍化儲運有限企業(yè)負責達成。3、管道拆掉前，電器儀表確認已經拆掉，保證電器儀表設備無電無動作.4、管道拆掉前,我方安全員與施工方安全員將要拆掉的是哪些管道、詳細地點，對安全進行評估，確立安全防守方案。5、管道拆掉前，需要通知冷軋廠安全管理人員對管道進行安全檢測,特別是那些有毒有害介質管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防備發(fā)生爆炸、窒息等安全事故,簽訂辦理安全作業(yè)票（火票、高空作業(yè)票、設備內作業(yè)票等)，確認無安全隱患后再進行施工。6、部分管道上帶有防腐保溫資料,依據(jù)現(xiàn)場實質狀況考慮基本上不可以利舊，所以不考慮保護性拆掉，只考慮管道拆掉方便即可。7、對每一條管線

,假如采納的是保護性拆掉，考慮盡量從法蘭連結處進行拆掉

.從法蘭連接處進行拆掉時，因為連結的螺栓多銹蝕，所以在拆掉前應起碼提早

4個小時在螺栓連結處噴除銹劑，這樣螺栓就比較簡單拆掉。拆下來的螺栓假如能夠再次利用的話，在管道拆掉后應掛到連結法蘭上以防丟掉。有銹蝕的螺栓沒法拆掉時只好采納切割，拆下來的螺栓假如不能再次利用也要回收起來（當廢鐵賣）.對碳鋼、合金鋼管道可采納火焰切割，對不銹鋼管道采納砂輪機切割。8、管道拆掉前,第一要拆掉管道支吊架，對特別的管道支吊架進行標明。9、管道拆掉，需要起重工和管工的親密配合.因為是拆掉,能夠考慮局部整體進行拆掉，拆掉時需要用吊車或許有關吊具對管道進行懸吊配合，防備發(fā)生管道傾倒、滑落等砸人事故，關于使用的吊車、吊具一定擁有相應的吊裝能力。10、拆掉后的管道，盡量立刻拉走，不可以運走的在現(xiàn)場設置一個暫時集中堆放點，便于集中管理，有益于盤點和運輸。此堆放點經施工方與我企業(yè)磋商后確立。閥門安裝:安裝前的檢查與試驗閥門在進場后要進行外觀檢查,一定擁有齊全的合格證明文件，禁止使用裁減的產品，并按規(guī)定的要求進行強度和嚴實性試驗。閥門的安裝要求1)、安裝時應將閥門封閉，以防雜物落入閥腔內，影響閥門的嚴實性,地點、出入口方向正確;連結堅固，密切、啟閉靈巧，朝向合理。2）、全部閥門均應安裝在易于操作檢修處。3）、在同一工程中應盡量采納同樣種類的閥門，以便于辨別及檢修改換零件。4)、鑄鋼閥門（法蘭式）應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體潔凈,手輪刷紅漆，同一設備上安裝的閥門應擺列齊整雅觀。5）、截止閥、止回閥安裝時，應注意流體流動方向，禁止裝反.安裝截止閥時應按低進超出的方向安裝,應使介質從閥底部流入，止回閥應按閥體標記的流動方向安裝。6）、水平管道上安裝的閥門，不得把手輪朝下安裝.閥門的安裝應使閥門雙側的管道處于同一中心線上，當因管螺紋加工的偏斜，法蘭與管子裝置焊接的不垂直，使連結收中心線出現(xiàn)偏斜時,禁止在閥門處冷力調直,免得破壞閥體.7）、與閥門內螺紋連結的螺紋,其工作長度應比標準的短螺紋少兩絲扣或采納短絲。8）、安裝在吊頂，管井等封閉處的閥門,均應留有活門,以便于閥門的操作與檢修。換熱器改換:一、依照:《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236—98換熱器設備裝置圖；業(yè)主供給的施工程序言件；二、施工工藝程序：三、方法：1、施工準備:1-1、施工現(xiàn)場的“三通一平"已具備,設備基礎已中交合格；1-2、施工方案已編制，并已審批；1—3、施工所需的機具、人員已經到位；1—4、所實用于丈量的儀器已進行校核，并在使用合格周期內。2、設備基礎查收及辦理：2—1、設備安裝前,應付基礎進行檢查，混凝土基礎的外形尺寸、坐標地點及預埋件，應切合設計圖樣的要求;2—2、混凝土基礎的同意誤差，應切合以下要求：2-3、預埋地腳螺栓的螺紋，應無破壞、銹蝕，且有保護舉措；2-4、滑動端預埋板上表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應切合設計圖樣的要求;2-5、預埋板表面應圓滑平坦，不得有掛渣、飛濺及油污.水平度誤差不得大于2mm/m?；A抹面不該超出預埋板的上表面.2-6、換熱器安裝后利用墊鐵進行找正，所以在基礎查收合格后,在擱置墊鐵的地點處鑿出墊鐵窩，其水平度同意誤差為2mm/m3、墊鐵的采納及安裝要求：3—1、當設備的負荷由墊鐵組承受時,設備每個地腳螺栓近旁擱置一組墊鐵，墊鐵組盡量湊近地腳螺栓。3-2、墊鐵組擱置盡量放在設備底座的增強筋下,相鄰兩墊鐵組的距離宜為500m。3—3、每一組墊鐵組的高度一般為30—70mm,且不超出5塊，設備安裝后墊鐵露出設備支座底板邊沿10-20mm。斜墊鐵成對使用，斜面要相向使用,搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超出3度。3—4、每組墊鐵組面積,應依據(jù)負荷，按下式計算：A≥C（Q1+Q2)＊104/R式中A—墊鐵面積(mm2）；Q1-因為設備等重量加在該墊鐵組上的負荷（N）；Q2—因為地腳螺栓擰緊所散布在該墊鐵組上的壓力（N)，可取螺栓的同意抗拉力；R—基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa)，可取混凝土設計強度；C-安全系數(shù)，宜取1。5～34、設備及其附件檢查；4—1、設備及其附件進場后應進行查驗,并需供給出廠合格證及安裝說明書。4-2、設備開箱應有雙方共同參加,依照裝箱清單，逐個核實設備及零零件的名稱、型號和規(guī)格.4-3、檢查設備和零零件的外觀和包裝狀況，若出缺點破壞和銹蝕,應做出記錄，并報建設單位進行辦理。4—4、開箱檢查完滿的設備如不可以立刻就位，一定對設備及其零、零件和專用工具妥當保存，不得使其變形、破壞、銹蝕、錯雜或丟掉。4-5、設備和備件、附件及技術文件等查收后，應盤點登記，并妥當保存。4-6、換熱設備寄存地址,應設在地勢較高，易排水,道路暢達的場所.在露天寄存的換熱設備，應用不透明的覆蓋物掩蓋，全部管口一定封閉。4—7、不銹鋼換熱設備的殼體、管制及板片等不得與碳鋼設備及碳鋼資料接觸混放。4—8、采納氮封或其余惰性氣體密封的換熱設備,應保持氣封壓力。4—9、設備及內件、附件查驗合格后,方可進行設備及其附件的安裝。5、設備安裝：5—1、設備就位：5—1—1、換熱設備安裝前，設備上的油污，泥土等雜物均應消除潔凈,5-1-2、設備全部開孔的保護塞或蓋,在安裝前不得拆掉；5-1-3、依照設計圖樣和對設備的管口方向、中心線和重心地點，確認無誤后方可就位。設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和丈量。設備各支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。5-1-4、設備安裝前應當查對出廠質量說明書的主要技術數(shù)據(jù)，并對設備進行復測.檢查設備壁上的基準圓周線，應與設備主軸線垂直。5-2、換熱器設備的找平、找正5—2—1、換熱器設備安裝應按基礎上的安裝基準線對設備上的基準點進行找正、找平。5-2—2、換熱設備找正、找平的測定基準點,應切合以下規(guī)定；5-2-3、測定設備支架（支座）的底面標高，應以基礎標高基準線為基準；5-2-4、測定設備的中心線地點及管口方向，應以基礎平面坐標及中心線為基準；5—2-5、測定立式設備的垂直度，應以設備表面上0度、90度或180度、270度的母線為基準;5—2-6、測定臥式設備的水平度,應以設備雙側的中心線為基準。5-2-7、設備找平,應采納墊鐵或其余調整件進行，禁止采納改變地腳螺栓緊固程度的方法.5—2-8、換熱設備安裝的同意誤差，應切合以下要求：5-2—9、臥式換熱設備的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求確立。5-3、滑動支座的安裝：5—3-1、滑動支座上的開孔地點、形狀尺寸、應切合設計圖樣要求；5—3—2、地腳螺栓與相應的長圓孔兩頭的間距，應切合設計圖樣或技術文件的要求。不切合要求時，同意擴孔維修；5—3—3、換熱器設備安裝合格后應實時緊固地腳螺栓；5—3—4、換熱設備的工藝配管達成后，應松動滑動端支座螺母，使其與支座板面間留出1～3mm的空隙，而后再安裝一個鎖緊螺母。5—4、管殼式換熱器安裝:5—4—1、安裝前，換熱器外面檢查，應包含以下內容：5—4—2、設備殼體有無損害;5-4-3、設備的連結收、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺點；5-4-4、設備接收法蘭面與支座支承面能否平行或垂直;法蘭的規(guī)格、型號、壓力等級能否切合設計圖樣的規(guī)定.5—4—5、安裝換熱器連結收時，禁止強力裝置.液面計、安全閥等附件安裝前應經檢查、試壓、調試合格。5—4-6、換熱器重疊安裝時，應按制造廠的完工圖樣進行組裝。重疊支座間的調整墊板，應在試壓合格后焊在基層換熱設備的支座上。5—5、套管式換熱器安裝：5-5-1、換熱器安裝時，應保證整體水平。測定水平度，應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準。5-5-2、測定換熱器安裝標高，應以支架底座板的下平面為基準。測定單排管的垂直度，應以一根支架柱的外側面為基準。5—6、設備的梯子、平臺安裝5—6—1、設備找正找平且二次灌漿合格后方可進行設備的梯子、平臺安裝.5-6-2、梯子、平臺安裝后各項安裝同意誤差為：四、安裝質量控制點：1、驗貨（設備及附件接收)2、基礎檢查3、找正4、灌漿前檢查5、內件安裝6、嚴實性試驗7、附件安裝8、平臺、扶梯、護欄安裝9、臥式設備滑動端檢查10、封閉前檢查五、安全、文明施工：9.1、安全消防保證舉措本項工程嚴格恪守施工安全操作規(guī)程及一般建筑工程施工安全消防要求,做到以下幾點：（1)腳手架、防備網(wǎng)使用前一定仔細檢查,經技術安全人員檢查確認合格后方可使用；（2)配電柜或電源鄰近要建立安全防備舉措和警示標記；（3）按期對安全防備設備、設備、機具、進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(4）按期組織安全管理制度、操作規(guī)程、消防制度的培訓學習查核，未經培訓考核的人員不得地入施工現(xiàn)場。(5）進入施工現(xiàn)場一定戴安全帽，每日有佩戴袖章的安全員值班.現(xiàn)場設有安全生產管理制度牌、防火須知牌、安全無重要事故計數(shù)牌、安