啤酒生產(chǎn)工藝介紹及其控制方案

在啤酒行業(yè)，中控能為啤酒企業(yè)供應(yīng)從底層現(xiàn)場儀表到上層企業(yè)信息管理的InPlant全面自動化整通過充分汲取國內(nèi)外先進(jìn)工藝及掌握技術(shù)，結(jié)合自身的技術(shù)積累，中控研發(fā)設(shè)計了一整套針對啤酒生產(chǎn)的先進(jìn)掌握方案，特殊是針對過濾槽、動態(tài)低壓煮沸、麥汁強制內(nèi)循環(huán)煮沸、發(fā)酵專用的掌握軟件包，達(dá)到了高效、高品質(zhì)、高產(chǎn)量的完善結(jié)合，并勝利推廣到多家啤酒良好，得到了廣闊用戶的全都好評，取得了顯著的社會和經(jīng)濟(jì)效益。2005年4月中國食品協(xié)會啤酒委員會授予中控“中國啤酒工業(yè)相關(guān)行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”稱號，中控是啤酒自控行業(yè)唯一一家被授予此項榮譽的公完整的啤酒生產(chǎn)過程通常劃分為糖化、發(fā)酵和灌裝三個工段，其中糖化工糖化、過濾、煮沸、沉清、冷卻以及CIP等生產(chǎn)工序；發(fā)酵工段主要包含麥汁充氧、酵母系統(tǒng)、啤酒發(fā)酵啤酒處理、清酒以及CIP等工序；其他幫助工序包括C0.回收、脫氧水制備、熱水制備、CIP液制備等。前3.1常規(guī)掌握方案與策略糖化車間自控系統(tǒng)需要實現(xiàn)自啟動原料處理、大米粉碎、麥芽粉碎開頭，完過濾、煮沸、澄清、冷卻直至輸送到發(fā)酵的全過程的自動掌握；以及CIP系統(tǒng)，水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排糟系統(tǒng)等公用系統(tǒng)依據(jù)糖化工藝要求進(jìn)行自動掌握。同時為保證平安生產(chǎn)，上位機供應(yīng)報警加熱蒸汽壓力檢測，分醪與并醪過程掌握，醪液流程挨次掌握，糊化鍋排污掌握，糖化鍋PH值檢測紀(jì)錄。測參數(shù)實現(xiàn)過濾槽的全自動掌握，總過濾時間≤100min;詳細(xì)包括過濾槽給水(墊底水、頂水、洗糟水)定量及PH值掌握，回流麥汁、過濾麥汁流量檢測掌握，洗糟水流量檢測掌握，耕刀高度、●CIP的掌握：實現(xiàn)CIP液自動制備及CIP過程挨次掌握，詳細(xì)包括CIP回流溫度、電導(dǎo)率及斷流檢測，CIP加熱溫度掌握，CIP罐液位的掌握，CIP過程閥、泵聯(lián)動聯(lián)鎖掌握等，CIP過程中可無包括酵母擴(kuò)培、麥汁沖氧、酵母添加、酵母回收、發(fā)酵罐、硅藻土過濾、啤酒修飾、清酒、CIP以及脫氧圖4清酒罐群自控人機界面3.2先進(jìn)掌握技術(shù)的應(yīng)用圖5典型過濾槽控制工藝流程圖術(shù)，開發(fā)了針對帶有麥汁強制內(nèi)循環(huán)煮沸工藝的掌握系統(tǒng)，結(jié)合熱能回收裝置的掌握動態(tài)低壓煮沸是采用閃蒸的基本原理，使煮沸麥汁加壓升溫到103℃后減壓汽提形成劇烈的沸騰，DMS等需要去除的揮發(fā)性化合物伴隨此過程產(chǎn)生的蒸汽泡快速從麥汁中揮發(fā)