見證取樣和送檢計劃方案終

.市中心醫(yī)院新建院區(qū)二期工程目擊取樣和送檢計劃HJL-QR-3.1-08/06）杭州市建筑工程監(jiān)理有限企業(yè)市中心醫(yī)院新建院區(qū)二期項目監(jiān)理部word專業(yè)資料.xx市中心醫(yī)院新建院區(qū)二期工程目擊取樣和送檢計劃HJL-QR-3.1-08/06）總監(jiān)理工程師(編制):word專業(yè)資料.總工程師(贊同):贊同日期:目錄一、目擊取樣送檢的范圍4二、目擊取樣送檢的程序4三、目擊取樣送檢方案4（一）、混凝土4（二）、混凝土外加劑7（三）、建筑砂漿9（四）、水泥11（五）、骨料15（六）鋼材機械性能23（七）、墻體資料28（八）基礎回填資料29（九）防水資料34（十）建筑幕墻35（十一）建筑節(jié)能38（十二）建筑門窗43word專業(yè)資料.（十三）室內環(huán)境污染44（十四）混凝土構造45（十五）鋼構造無損檢測46四、試件制作和試驗目擊計劃安排表48五、目擊取樣人員的職責50建設工程目擊取樣和送檢計劃一、目擊取樣送檢的范圍依照工程實質情況列表本工程主體目擊取樣送檢范圍：鋼筋原資料、鋼筋焊接接頭、砼抗壓試塊、抗?jié)B試塊、水泥原資料、砂漿試塊、鋼管扣件、防水卷材。二、目擊取樣送檢的程序1、監(jiān)理單位應向工程受質監(jiān)站和工程檢測單位遞交“目擊單位和目擊人員授權書員員授權書應寫明本工程現場委托的目擊單位和目擊人員的姓名，以便質監(jiān)機構和檢測單位檢查核對。2、施工企業(yè)取樣人員在現場進行原資料取樣和試塊制作時，目擊人員必定在旁見證。3、目擊人員對付試樣進行監(jiān)護，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采用有效的封樣措施送樣。4、檢測單位在接受委托檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，目擊人員應在委托單上簽字上word專業(yè)資料.5、檢測單位應在檢驗報告單注欄中注明目擊單位和目擊人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，第一要通知工程受監(jiān)質監(jiān)站和目擊單位。三、目擊取樣送檢方案（一）混凝土混凝土取樣方法、數量和部位1、現場攪拌混凝土混凝土試樣應在混凝土澆筑地址隨機抽取，取樣頻率應吻合以下規(guī)定：（1）用于檢查構造構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地址隨機抽取。（2）每拌制100盤且不高出100M3的砼配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（3）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。（4）當一次連續(xù)澆筑高出1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次。（5）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（6）每次取樣應最少留置一組（一組為3個立方體試件）標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，應依照實質需要確定，并吻合以下要求：①同條件養(yǎng)護試件所對應的構造構件或構造部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；②對混凝土構造工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；③同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數量應依照混凝土工程量和重要性確定，不宜多于10組，且不應少于3組；④同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在湊近相應構造構件或構造部位的合適地址，并應采用同樣的養(yǎng)護方法。word專業(yè)資料.（7）對有抗?jié)B要求的混凝土構造，其混凝土試件應在澆筑地址隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可依照實質需要確定。2、預拌（商品）混凝土預拌混凝土（商品混凝土），除應在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，（商品）混凝土運至施工現場后，還應依照《預拌混凝土》（GB14902-1994）規(guī)定取樣：（1）用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地址采用。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運送到交貨地址后按《一般混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2002）規(guī)定在20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成。（2）一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜高出15min。（3）每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02M3。（4）用于交貨檢驗的混凝土強度試樣，每100M3同樣配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的同樣配合比的混凝土不足100M3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應同樣配合比的混凝土量大于1000M3時，其交貨檢驗的試樣，每200M3混凝土取樣不得少于一次。（5）對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100M3同樣配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班同樣配合比的混凝土不足100M3時也不得少于一次。3、防水混凝土混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按以下規(guī)定：word專業(yè)資料.（1）試件應在混凝土的澆筑地址制作。（2）連續(xù)澆筑混凝土每500M3應留置一組標準養(yǎng)護抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數應視構造的規(guī)模合要求而定。（3）混凝土在澆筑地址的坍落度，每工作班最少檢查兩次。4、建筑地面工程水泥混凝土建筑地面工程水泥混凝土試塊取樣按以下規(guī)定：（1）檢驗水泥混凝土強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000M3時，每增加1000M3應增做1組試塊；小于1000M3按1000M3計算。（2）當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。5、粉煤灰混凝土（本工程無）粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度、抗壓強度進行檢驗?，F場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每班最少應測定兩次，其測定值贊同誤差應為±20mm。對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100M3，最少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500M3，最少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數量時，每班最少成型一組試塊?；炷翙z驗項目和判斷標準（1）稠度混凝土拌合物的稠度是坍落度或維勃稠度表示的。坍落度是適用于塑性和流動性混凝土拌合物；維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合word專業(yè)資料.物。（2）含襟懷摻引氣型外加劑混凝土的含襟懷，應滿足設計和施工工藝的要求。混凝土拌合物含襟懷的檢測結果與要求的贊同誤差范圍為±1.5%。（3）水灰比與水泥用量混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。（4）平均性混凝土拌合物應拌和平均，顏色一致，不得有離析和泌水現象。檢查混凝土拌合物平均性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4-3/4之間采用試樣試驗,其檢測結果應吻合以下規(guī)定：a、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。b、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。（二）、混凝土外加劑混凝土外加劑取樣方法、數量和部位、混凝土外加劑混凝土外加劑按《混凝土外加劑》（GB8076-1997）標準適用于一般減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引起劑共九種混凝土外加劑。生產廠家依照產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產品必定混雜平均的。word專業(yè)資料.每批取樣量很多于0.5t水泥所需用的外加劑量。每一編號獲取的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保留半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。、混凝土泵送劑年產量不小于500t，每50t泵送劑為一批，年產量500t以下的，30t為一批，每批不足50t或30t也作為一批。每批取樣兩很多于0.2t水泥所需用的泵送劑量。每一批獲取的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土泵送劑》（JC473-2001）標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保留半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。、混凝土膨脹劑每200t為一批，日產量不足200t時也作為一批。取樣按水泥取樣方法（GB/T12573-1990）。取樣應有代表性，能夠連續(xù)取樣，也可從20個以上的不同樣部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批獲取的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476-2001)標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保留半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。、砂漿、混凝土防水劑廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必定是平均的。每批取樣量很多于0.2t水泥所需的防水劑量。word專業(yè)資料.每一批獲取的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按《砂漿混凝土防水劑》(JC474-1999)標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保留半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。、混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量很多于0.15t水泥所需的防凍劑量（以其最大摻量計）。每一批獲取的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475-1992)進行試驗；另一份要密封保留半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。、混凝土速凝劑每20t為一批，不足20t也可作為一批。每一批應從16個不同樣點取樣，每個點取樣250g，共取4000g，將試樣充分混勻。每批獲取的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《發(fā)射混凝土用速凝劑》(JC477-1992)進行試驗；另一份要密封保留半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷镣饧觿z驗項目和判斷標準檢驗項目判斷標準混凝土外加劑外加劑勻質性、摻外加劑混凝土性能、判斷規(guī)則混凝土泵送劑泵送劑勻質性、摻泵送劑混凝土性能、判斷規(guī)則word專業(yè)資料.依照《混凝土膨脹劑》（JC476-2001），混凝土膨脹劑性混凝土膨脹劑能及摻膨脹劑砂漿性能防水劑勻質性、摻防水劑砂漿性能、摻防水劑混凝土性砂漿、混凝土防水劑能、判斷規(guī)則混凝土防凍劑防凍劑勻質性、摻防凍劑混凝土性能、判斷規(guī)則依照《發(fā)射混凝土用速凝劑》（JC477-1992），混凝土速混凝土速凝劑凝劑及摻速凝劑拌合物及其硬化的性能（三）、建筑砂漿建筑砂漿取樣方法、數量和部位1、砌體工程砂漿依照《砌體工程施工質量查收規(guī)范》（GB50203-2002），砌體工程砂漿試塊取樣按以下規(guī)定：1）在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組（一組為6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件）標準養(yǎng)護試件。2）不高出250m3砌體的同一種類、同一強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。2、建筑地面工程水泥砂漿依照《建筑地面工程施工質量查收規(guī)范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂漿試塊取樣按以下規(guī)定：（1）檢驗水泥砂漿強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加word專業(yè)資料.1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。（2）當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。3、預拌砂漿依照《預拌砂漿生產與應用技術規(guī)程》（DG/TJ08-502-2000），預拌砂漿試塊取樣按以下規(guī)程：1）交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地址后按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-1990）的規(guī)定在20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。（2）試樣應隨機從運輸車中采用，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采用。（3）試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。（4）砂漿強度檢驗的試樣，砌筑砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執(zhí)行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執(zhí)行。（5）砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。建筑砂漿檢驗項目和判斷標準1、砌筑砂漿和易性判斷1）砌筑砂漿流動性用“稠度”來表示，采用“砂漿稠度儀”按標準方法測定出“稠度值”。稠度大，則砂漿流動性大，但流動性過大，硬化后強度將會降低；若流動性過小，則不便于施工操作，因此新拌砂漿應擁有合適的流動性。砂漿流動性（稠度）試驗應取兩次試驗結果的算術平均值，計算精確至1mm。若兩次試驗值之差大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。（2）砌筑砂漿保水性用“分層度”表示，可用砂漿分層度測定儀測定，將攪拌好的砂漿置于容器中，測其試錐沉入砂漿的深度，即沉入度K1靜止30min后，去掉上word專業(yè)資料.節(jié)200mm砂漿，將下面節(jié)余的100mm砂漿倒出拌合平均，測其稠度K2兩次稠度之差K1-K2稱為分層度，以毫米（mm）數表示。砂漿分層度10-30mm，保水性好；分層度大于30mm，砂漿簡單離析，不便于施工；分層度湊近于零的砂漿，易產生裂縫，不宜作抹面砂漿。測準時應取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度值試驗值之差，大于20mm應重做試驗。2、砌筑砂漿立方體抗壓強度試驗值之判斷砌筑砂漿立方體抗壓強度以六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至0.1MPa。當六個試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時，以中間四個試件的平均值最為該組試件的抗壓強度值。（四）、水泥水泥取樣方法、數量和部位1、混凝土構造工程用水泥依照《混凝土構造工程施工質量查收規(guī)范》（GB50204-2002），混凝土構造工程用水泥取樣按以下規(guī)定：（1）同一世產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不高出200t為一檢驗批，散裝不高出500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。（2）當在使用中對水泥質量有思疑或水泥出廠高出三個月（快硬硅酸鹽水泥高出一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。2、砌體工程用水泥word專業(yè)資料.依照《砌體工程施工質量查收規(guī)范》（GB50203-2002），砌體工程用水泥取樣按以下規(guī)定：（1）水泥進場使用前，應分批對其強度、平定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。（2）當在使用中對水泥質量有思疑或水泥出廠高出三個月（快硬硅酸鹽水泥高出一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3、建筑裝修裝修工程用水泥依照《建筑裝修裝修工程質量查收規(guī)范》（GB50210-2001），建筑裝修裝修工程用水泥取樣按以下規(guī)定：（1）同一廠家生產的同一品種、同一登記的進場水泥應最少抽取一組樣品進行復驗，當合同還有約準時應按合同執(zhí)行。2）抹灰用水泥對付其凝結時間和平定性進行復驗，粘貼用水泥還對付其抗壓強度進行復驗。水泥檢驗項目和判斷方法1、硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥檢驗項目判斷標準Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得高出0.75%；不溶物Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得高出1.50%。水泥中氧化鎂的含量不宜高出5.0%。若是水泥經壓蒸平定性試驗合格，氧化鎂則水泥中氧化鎂含量贊同放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得高出3.5%燒失量Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不word專業(yè)資料.得大于3.5%。一般水泥中燒失量不得大于5.0%硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,一般水泥80um方孔篩篩余不得超細度過10.0%硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。一般水泥初凝結時間凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。平定性用沸煮法檢驗必定合格強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示，若使用活性骨料，用戶堿要求供應堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方約定2、廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、平定性中的任一項不吻合GB175-1999標準規(guī)準時，均為廢品。3、不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不吻合GB175-1999標準規(guī)定或混雜資料摻加量高出最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。1、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥檢驗項目判斷標準氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜高出5.0%，若是水泥經壓蒸平定性試驗合格，word專業(yè)資料.則熟料中氧化鎂的含量贊同放寬到6.0%。礦渣水泥中三氧化硫含量不得高出4.0%；火山灰水泥中三氧化硫含量三氧化硫不得高出3.5%。細度80um方孔篩篩余不得高出10.0%。凝結時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。平定性用沸煮法檢驗必定合格。強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要堿限制水泥中堿含量時，由供需雙方約定。2、廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、平定性中的任一項不吻合GB1344-1999標準規(guī)準時，均為廢品。3、不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不吻合GB1344-1999標準規(guī)定或混雜資料摻加量高出最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。1、復合硅酸鹽水泥檢驗項目判斷標準熟料中氧化鎂的含量不宜高出5.0%。如水泥經蒸壓平定性試驗合格，氧化鎂則熟料中氧化鎂的含量贊同放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得高出3.5%細度80um方孔篩篩余不得高出10.0%word專業(yè)資料.凝結時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。平定性用沸煮法檢驗必定合格。強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要堿限制水泥中堿含量時，由供需雙方約定。2、廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、平定性中的任一項不吻合GB12958-1999標準規(guī)準時，均為廢品。3、不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不吻合GB12958-1999標準規(guī)定或混雜資料摻加量高出最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。（五）、骨料骨料取樣方法、數量和部位1、砂、石的查收購貨單位應按同產地同規(guī)格分批查收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3或600t為一查收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一查收批。不足上述者以一批論。對于砂子，每查收批最少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特別工程應依照工程要求，增加檢測項目。當質量比較堅固、進料量又較大時，可如期檢驗。word專業(yè)資料.對于石子，每查收批應最少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特別工程應依照工程要求增加檢測項目。當質量比較堅固、進料量又較大時，可如期檢驗。使用單位對砂、石的質量檢驗報告內容應包括委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、種類、代表數量、檢測依照、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。2、取樣規(guī)定每查收批取樣方法應按以下規(guī)定執(zhí)行：）、在料堆上取樣時，取樣部位應平均分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。爾后對于砂子由各部位抽取大體相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大體相等15份（在料堆的頂部、中部和底部各由平均分布的五個不同樣部位獲?。┙M成一組樣品。）、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器準時抽取，砂為4份，石子為16份，分別組成一組樣品。）、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同樣部位和深度抽取大體相等的砂為8份、石子為16份，分別組成一組樣品。）、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗。若仍有一個試樣不能夠滿足標準要求，應按不合格品辦理。）、須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同樣的試驗。）、每組樣品應穩(wěn)當包裝，防范細料消失及防范污染。并附樣品卡片，注明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目及取樣方式等。、樣品的縮分方法word專業(yè)資料.）、砂子的縮分采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潤濕狀態(tài)下拌和平均，并堆成厚度約20mm的“圓餅”。爾后沿互相垂直的兩條直線把“圓餅”分成大體相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的資料量略多于進行試驗所必要的量為止。對較少的砂樣品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經仔細拌勻后縮分。砂的積聚密度、親密密度及含水率檢驗所用的試驗可不經縮分，在拌勻后直接試驗。3、石子的縮分將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混平均，并堆成錐體，爾后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大體相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的資料量略多于進行試驗所必要上午量為止。碎石或卵石的含水率，積聚密度、親密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻后直接進行試驗。骨料的檢驗項目和判斷方法1、砂的檢驗方法及結果判斷（1）砂的顆粒級配與粗細程度檢驗1）檢驗方法砂的顆粒級配與粗細程度是按JCJ52-1992標準規(guī)定的方法用標準篩進行篩解析試驗而確定的。正確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小序次排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩機內固緊，篩分時間為10minword專業(yè)資料.左右。爾后取出套篩，再按篩孔大小序次，在干凈的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不高出試樣總量的0.1%時為止。稱量各篩篩余試樣的質量。并計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率）和計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總合），精確至1%。按下式計算砂的細度模數μf（精確至1%）：μf=〔（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1〕/（100-β1）式中β、β、β、β、β、β—5.0、2.5、1.25、0.6301234560.315、0.160mm各篩上的累計篩余百分率。依照JCJ52-1992標準規(guī)定，按細度模數μf可將砂分為粗紗、中砂和細紗三級。粗紗μf=3.7～3.1；中砂μf=3.0～2.3；細紗μf=2.2～1.6。2）結果判斷篩分檢驗應采用兩個試樣平行試驗，并以其兩次試驗結果的算術平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數之差大于0.20時，應重新取樣進行試驗。（2）砂的含泥量試驗（標準方法）與結果判斷將樣品在潤濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，馬上稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，浸泡2h。爾后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分別，并使之懸浮或溶于水中。慢慢地將渾濁液倒人1.25mm及0.080的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾word專業(yè)資料.去小于0.080mm的顆粒。在整個試驗過程中應注意防范砂粒扔掉。再次加水于筒中，重復上述過程，直到筒內洗出的水清明為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并充分洗除小于0.080mm的顆粒。爾后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室溫后，稱試樣的質量（m1）。砂的含泥量ωco應按下式計算（精確至0.1%）ωc=（m0-m1）/m0×100%式中m0——試驗前的烘干試樣質量（g）；m1——試驗后的烘干試樣質量（g）。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果的差值高出0.5%時，應重新取樣進行試驗。（3）砂的泥塊含量試驗與結果判斷將樣品在潤濕狀態(tài)下用四分法縮分至約300g，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。稱取試樣200g（m1）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混平均后，浸泡24h，爾后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清明為止。保留下來的試樣應小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（m2）。砂中泥塊含量ωc，1，應按下式計算（精確至0.1%）：ωc，1=（m1-m2）/m1×100%式中m1——試驗前的干燥試樣質量（g）；m2——試驗后的干燥試樣質量（g）；word專業(yè)資料.ωc，1——泥塊含量（%）。取兩次試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果的差值高出0.4%時，應重新取樣進行試驗。（4）砂的表觀密度試驗（標準方法）與結果判斷將縮分至650g左右的試樣在溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫。稱取烘干的試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以消除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。爾后用滴管添水至瓶頸刻度線，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m1）。倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內表面面洗凈，再向瓶內注入與上述水溫相差不高出2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m2）。表觀密度ρ應按下式計算（精確至10kg/m3）：ρ=〔m/（m+m2-m1）-α〕×1000(kg/m3)00t式中m0——試樣的烘干質量（g）；m1——試樣、水及容量瓶總質量m20——水及容量瓶總質量（g）；αt考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數，見下表不同樣水溫下砂的表觀密度溫度修正系數水溫（℃）151617181920αt0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫（℃）2122232425αt0.0050.0060.0060.0070.008word專業(yè)資料.以上兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。（5）砂的積聚密度試驗與結果判斷用淺盤裝樣品約3L，在溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大體相等的兩份備用。取試樣一份，用漏斗將它逐漸裝入容積約為1L的容量筒（漏斗出料口距容量筒筒口不高出50mm）直至試樣裝滿并高出容量筒筒口。爾后用直尺將節(jié)余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質量（m2）。積聚密度ρ1按下式計算（精確至10kg/m3）：ρ1=〔（m2-m1）/V〕×1000（kg/m3）式中m1——容量筒的質量（kg）；m2——容量筒和砂總質量（kg）；V——容量筒容積（L）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（6）砂的含水率試驗（標準方法）與結果判斷由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質量的干燥容器（m1）中稱重，記下每盤試樣與容器的總質量（m2）。將容器連同試樣放入溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質量（m3）。砂中含水率ωwc應按下式計算（精確至0.1%）：ωwc=(m2-m3）/(m3-m1)×100%式中m1——容器質量（g）；m2——未烘干的試樣與容器的總質量（g）；word專業(yè)資料.m3——烘干后的試樣與容器的總質量（g）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（7）砂中有害物質含量判斷砂中各有害物質含量應嚴格控制的范圍見下表。砂中有害物質限值項目質量指標云母含量（按質量計%）≤2.0輕物質含量（按質量計%）≤1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質≤1.0量計%）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則有機物含量（用比色法試驗）應按水泥膠砂強度方法，進行強度比較試驗，抗壓強度比不應底于0.95。（8）砂的堅固性判斷砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環(huán)后其質量損失應符合下表規(guī)定。砂的堅固性指標混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質量損失（%）在嚴寒及嚴寒地區(qū)室外使用并經常處于潤濕≤8或干濕交替狀態(tài)下的混凝土其他條件下使用的混凝土≤102、石子的檢驗方法及結果判斷word專業(yè)資料.（1）顆粒級配和最大粒徑檢驗及結果判斷）、顆粒級配判斷將試樣按篩孔大小序次過篩。稱取各篩篩余的質量，并分別計算各篩的分計篩余百分率與累計篩余百分率。依照各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。）、石子最大粒徑規(guī)定混凝土中石子最大粒徑的選擇應保證混凝土攪拌和澆搗操作方便，不離析和節(jié)約水泥用量?；炷劣玫拇止橇希渥畲箢w粒粒徑不得高出構件截面最小尺寸的1/4，且不得高出鋼筋最小間距得/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜高出板厚的1/3，且不得高出40mm。（2）石子的強度與堅固性判斷1）、石子強度判斷a、碎石的強度測定碎石的立方強度時，應從母巖中制成50mm×50mm×50mm的立方體試件。當混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗。其他情況下如有思疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5，且火成巖不宜低于80MPa，變質巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。經過測定碎石的壓碎指標，間接地推測其相應的強度。B、卵石的強度卵石的強度用壓碎指標值表示。）、石子堅固性判斷word專業(yè)資料.碎石或卵石在硫酸鈉溶液中經5次循環(huán)后，其質量損失應吻合下表。碎石或卵石的堅固性指標混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質量損失（%）在嚴寒及嚴寒地區(qū)室外使用并經常處于潤濕或干≤8濕交替狀態(tài)下的混凝土其他條件下使用的混凝土≤12有腐化性介質作用或經常處于水位變化區(qū)的地下構造或有抗疲倦、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質量損失應不大于8%。（3）有害物質含量碎石或卵石中的有害物質含量項目質量要求硫化物及硫酸鹽含量（折算成≤1.0SO3）（%）卵石中有機質含量（用比色法試顏色應不深于標準色。如深于標準色，則應配制成驗）混凝土進行強度比較試驗。抗壓強度比應不低于0.95（4）碎石或卵石的含泥量試驗及結果判斷稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使之水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分別，并使之懸浮或溶解于水。慢慢地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩上，濾去小于0.080mm顆粒。再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清明為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中來回搖動，以充分洗word專業(yè)資料.除小于0.080mm的顆粒。爾后，將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質量（m1）。碎石或卵石的含泥量ωc應按下式計算（精確至0.1%）ωc=（m0-m1）/m0×100%式中m0——試驗前烘干試樣的重量（g）；m1——試驗后烘干試樣的重量（g）。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果的差值高出0.2%，應重新取樣進行試驗。（5）碎石或卵石的泥塊含量試驗及結果判斷試驗前，將樣品用四份法縮分，縮分后的試樣在105±5℃烘箱內烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。篩去5mm以下顆粒，稱重（m1）。將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用于碾壓泥塊，爾后把試樣放在2.5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清明為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后稱重（m2）。泥塊含量ωc，1，應按下式計算（精確至0.1%）：ωc，1=（m1-m2）/m1×100%式中m1——5.00mm篩篩余量（g）；m2——試驗后烘干試樣的重量（g）。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果的差值高出0.2%，應重word專業(yè)資料.新取樣進行試驗。（6）碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗試驗前，將來樣在室內風干至表面干燥，并用四分法縮分。用規(guī)準儀逐粒對試樣進行判斷，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。顆粒大于40mm的碎石或卵石可用卡尺判斷其針片狀顆粒。稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質量（m1）。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量ωp應按下式計算（精確至0.1%）：ωp=m1/m0×100%式中m1——試樣中所含針、片狀顆粒的總重量（）；m0——試樣總重量（g）。等于及小于C10級的混凝土，其針、片狀顆粒含量可放寬到40%。（7）碎石或卵石的表觀密度試驗（標準方法）及結果判斷試驗前，將樣品篩去5mm以下的顆粒并縮分。取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面最少高出試樣50mm。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下起落吊籃的方法消除氣泡。測定水溫后，用天平稱取吊籃及試樣在水中的質量（m2）。提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重（m0）。稱取吊籃在同樣溫度的水中質量按下式計算（精確至10kg/m3）：ρ=〔m0/（m0+m1-m2）〕-1000（kg/m3）式中m0——試樣的烘干質量（g）；m1——吊籃在水中的質量（g）；word專業(yè)資料.m2——吊籃及試樣在水中的質量（g）；α1——考慮稱量時的水溫對表觀密度影響的修正系數。以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果之差值大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。對顆粒材質不平均的試樣，如兩次試驗結果之差高出規(guī)準時，可取四次測定結果的算術平均值作為測定值。（8）碎石或卵石的積聚密度試驗及結果判斷取試樣一份置于平展干凈的鐵板上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右。裝滿容量筒后稱取試樣和容量筒總重（m2）。積聚密度按下式計算（精確至10kg/m3）：ΡL=（m2-m1）/V×1000（kg/m3）式中m1——容量筒的重量（kg）；m2——容量筒和試樣的總重量（kg）；V——容量筒的容積（L）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（9）碎石或卵石的含水率試驗及結果判斷將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣的容器的總重量（m1），并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質量（m2）。含水率ωwc應按下式計算（精確至0.1%）：ωwc=（m1-m2）/（m2-m3）×100%式中m1——烘干前試樣與容器總質量（g）；m2——烘干后試樣與容器總質量（g）；m3——容器質量（g）。word專業(yè)資料.以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（六）鋼材機械性能鋼材機械性能取樣方法、數量和部位（1）原資料1）鋼筋①、取樣規(guī)則熱軋光圓鋼筋、余熱辦理鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。熱軋帶熱鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。碳素構造鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一世產工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。②、取樣數量鋼筋的試樣數量依照其供貨形式的不同樣而不同樣。直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗、2個波折試驗。用《碳素構造鋼》（GB/T700-1988）查收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗、1個波折試驗。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗、2個波折試驗。冷軋帶肋鋼筋：逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個波折試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個屢次波折試驗。word專業(yè)資料.③、取樣方法拉伸和波折試驗的試樣可在每批資料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣不需任何加工。2）型鋼①、樣坯的切取樣坯應在外觀尺寸合格的鋼產品上切取。取樣時，對付抽樣產品、試料、樣坯和試樣作出標志，以保證向來能鑒別取樣的地址及方向。取樣時，應防范過熱、加工硬化而影響力學性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯割線至試樣邊緣必定留有加工余量，一般不應小于鋼產品的厚度或直徑，但不得小于20mm。②、試樣的制備制備試樣應防范由于機加工使鋼表面產僵直化與過熱而改變其力學性能，機加工最后工序應使試樣的表面質量、形狀和尺寸滿足相應試驗方法標準的要求。當要求標準狀態(tài)熱辦理時，應保證試樣的熱辦理制度與樣坯同樣。③、試樣的取樣地址a、在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的地址；b、在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的地址；c、在六角鋼上切取拉伸樣坯的地址；d、在矩形截面上切取拉伸樣坯的地址；e、在鋼板上切取拉伸樣坯的地址。④、取樣的規(guī)則word專業(yè)資料.型鋼應按批進行檢查與查收，每批重量不得大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。⑤、取樣數量每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個波折試驗。（2）鋼筋焊接件）閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和波折試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作波折試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。）電阻點焊①、鋼筋焊接骨架凡鋼筋級別、直徑及尺寸均同樣的焊接骨架應視為同一種類制品，每200件為一批。一周內不足200件的亦按一批計算。力學性能試驗，應從每批成品中切取。當所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于300mm。由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，對付每種組合作粒許餓性能試驗。熱軋鋼筋的焊點應作抗剪試驗，試件為3件，冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還對付較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。②、鋼筋焊接網word專業(yè)資料300個接頭為一批；在.凡鋼筋級別、直徑及尺寸均同樣的焊接網應視為同一種類制品，每批不應大于30t，也許每200件為一批。一周內不足30t或200件的亦按一批計算。力學性能試驗的試件應從每批成品中切取。焊接網的力學性能試驗包括拉伸試驗、波折試驗和抗剪試驗。冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作拉伸試驗，試件數量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。冷軋帶肋鋼筋焊點應作波折試驗，試件數量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作抗剪試驗，試件數量為3個。3）電弧焊在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級其他接頭為一批；在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級其他接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭進行拉伸試驗。4）電渣壓力焊在一般修筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土多層構造中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。5）預埋件T型接頭埋弧壓力焊當進行力學性能試驗時，應以300件同種類預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦按一批計算。從每批預埋件中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。6）鋼筋氣壓焊當進行力學性能試驗時，在一般修筑物中，以word專業(yè)資料.現澆鋼筋混凝土房屋構造中，同一樓層中應以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做波折試驗。（3）機械連接件1）機械連接的種類目前機械連接有以下幾種：錐螺紋連接、帶肋鋼筋擠壓連接、鐓粗直螺紋連接等。2）機械連接的取樣工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對付每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少于3個。對于SA級和A級接頭還應取1根鋼筋母材作實質強度的試驗。接頭的現場檢驗按查收批進行。同一施工條件下采用同一批資料的同樣級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個查收批，不足500個接頭也作為一批。對于接頭處的每一查收批，必定在工程構造中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現場連續(xù)檢驗10個查收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，查收批接頭數量可擴大一倍。鋼材機械性能檢驗項目和判斷標準（1）原資料）鋼筋鋼筋原資料力學性能必定分別滿足現行國家標準。）型鋼各樣類鋼（碳素構造鋼）的力學性能必定吻合國家現行標準中所規(guī)定的指標。word專業(yè)資料.（2）鋼筋焊接件）閃光對焊拉伸試驗：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；余熱辦理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570MPa；最少有2個試件斷在焊縫之外，并呈延性斷裂。波折試驗：在規(guī)定的彎心直徑下波折至90°，最少有2根試件不得發(fā)生破斷。）電弧焊鋼筋電弧焊接頭的拉伸試驗，3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；余熱辦理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強度570MPa；3個試件均應斷于焊縫之外，并應最少有2個試件呈延性斷裂。）電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸試驗，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度。4）預埋件T型接頭埋弧抗拉強度預埋件T型接頭強度檢驗結果，應吻合以下要求：Ⅰ級鋼筋接頭均不得低于350MPa。Ⅱ級鋼筋接頭均不得低于490MPa。）鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度，并應斷于壓焊面之外、呈延性斷裂。鋼筋氣壓焊接頭波折試驗結果，3個試件的壓焊面應處在波折中心點，彎至90°，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。word專業(yè)資料.（3）機械連接件）工藝檢驗級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值；試件的抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實質抗拉強度。計算實質抗拉強度時，應采用鋼筋的實質橫截面積。對于SA級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，也許滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍；試件的抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實質抗拉強度。計算實質抗拉強度時，應采用鋼筋的實質橫截面積。對于B級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋信服強度標準值的1.35倍。）現場檢驗A級接頭的現場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值。SA級接頭的現場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，或者滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍。B級接頭的現場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋信服強度標準值的1.35倍。（七）、墻體資料墻體資料取樣方法、數量和部位（1）燒結一般磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚（本工程為粉煤灰加氣砌塊）每一世產廠家的磚到現場后，必定對其強度等級進行復驗。抽檢數量按燒結一般磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一查收批，抽檢數量為1組。強度檢驗試樣每組為15塊。word專業(yè)資料.（2）一般混凝土小型空心砌塊（本工程無）每一世產廠家的小砌塊到現場后，必定對其強度等級進行復驗，每1萬塊小砌塊至少抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和基層的小砌塊抽檢數量應很多于2組。強度檢驗試樣每組為5塊。（3）粉煤灰加氣砌塊同品種、同規(guī)格、同樣級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。試件的制備，采用機鋸（不得用砂輪片）或刀鋸，鋸時不得將試件弄濕。體積密度和抗壓強度試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下序次鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面距離制品底面30mm。制品的高度不同樣，試件間隔略有不同樣。強度級別和體積密度檢驗應制作3組（9塊）試件。墻體資料檢驗項目和判斷標準檢驗項目判斷標準燒結一般磚依照《燒結一般磚》（GB/T5101—1998）蒸壓灰砂磚依照《蒸壓灰砂磚》（GB11945—1999）燒結多孔磚依照《燒結多孔磚》（GB13544—2000）燒結空心磚和空心砌塊依照《燒結空心磚和空心砌塊》（GB13545—2003）非燒結一般粘土磚依照《非燒結一般粘土磚》（JC442—1991）混凝土小型空心砌塊依照《混凝土小型空心砌塊》（GB8239—1997）粉煤灰磚依照《粉煤灰磚》（JC239—1991）蒸壓加氣混凝土砌塊依照《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968—1997）word專業(yè)資料.（八）基礎回填資料基礎回填資料取樣方法、數量和部位（1）取樣數量土樣取樣數量，應依照現行國家標準及所屬行業(yè)或地區(qū)現行標準執(zhí)行，1）取樣在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50～100m2面積內應有一個檢驗點，依照檢驗結果求得壓實系數。（環(huán)刀法）2）當取土樣檢驗墊層的質量時，對大基坑每50～100m2應很多于1個檢驗點；對基槽每10～20m應很多于1個點；每個單獨柱基應很多于1個點。（環(huán)刀法）3）整片墊層：面積≤300m2時：環(huán)刀法為30～50m2部署一個；貫入法為10～15m2部署一個。面積＞300m2時；環(huán)刀法為50～100m2部署一個；貫入法為20～30m2部署一個。梁板式筏形基礎下墊層：參照整片墊層要求。環(huán)刀法每20m最少部署一個；貫入法每5m最少部署一個。柱下獨基礎下墊層：參照整片墊層要求。每個柱下獨基礎下墊層很多于兩個測點。4）土路基、石灰土墊層檢測頻率：每層1000m2測一組,每組3點?！董h(huán)刀法》人行道路基、土路肩檢測頻率：每100m測2點。《環(huán)刀法》沙礫、碎石墊層、三渣基層檢測頻率：每層1000m2測1點?！豆嗌胺ā范彝恋谆鶎訖z測頻率：每層1000m2測1點?！董h(huán)刀法》進出口斜坡土基檢測頻率：每個測1點?！董h(huán)刀法》word專業(yè)資料.5）溝槽覆土、溝槽回填砂胸腔部分和管頂以上500mm內檢測頻率：兩井之間每層測一組，每組3點?！董h(huán)刀法》6）基坑填土的檢測頻率：每座墩、臺或每倉駁岸、防汛墻，每層測一組，每組3點。（2）取樣須知）采用的土樣應擁有必然的代表性，取樣量應能滿足試驗的需要。）鑒于基礎回填資料基本上是擾動土，在按設計要求及所定的測點處，每層應按要求夯實，在采用環(huán)刀取樣時，應注意以下事項：現場取樣必定是在目擊人督查下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、目擊人員，必定經過資格核查。取樣時應使環(huán)刀在測點處垂直而下，并應在夯實層2/3處取樣。取樣時應注意免使土樣碰到外力作用，環(huán)刀內應充滿土樣，若是環(huán)刀內土樣不足，應將同類土樣補足。盡量使土樣碰到最低程度的擾動，并使土樣保持天然含水量。若是碰到原狀土測試情況，除土樣盡可能免受擾動外，還應注意保持土樣的原狀結構及其天然濕度。（3）土樣存放及運送在現場取樣后，原則上應實時將土樣運送到試驗室。土樣存放及運送中，還需注意以下事項：）土樣存放將現場采用的土樣，馬上放入密封的土樣盒或密封的土樣筒內，同時貼上相應的標簽。word專業(yè)資料.如無密封的土樣盒和密封的土樣筒時，可將獲取的土樣，用砂布包裹，并用蠟融密實。密封土樣宜放在室內常溫處，使其防范日曬、雨淋及凍融等有害因素的影響。）土樣放送要點問題是使土樣在運送過程中少受振動。（4）送樣要求為保證基礎回填的公正性、可靠性和科學性，有關人員應仔細、正確地填好土樣試驗的委托單，現場取樣記錄及土樣標簽等有關內容。）土工試驗委托單在目擊人員陪同下，送樣人員應正確填寫下述內容：委托單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地址、填單日期、取樣人、送樣人、目擊人以及聯(lián)系電話等。同時還應附上測點平面圖。）現場取樣記錄測點標高、部位及相對應的取樣日期。取樣人、目擊人。）土樣標簽標簽紙以采用韌質紙為佳。土樣標簽編號應與現場取樣記錄上的編號一致。基礎回填資料檢驗項目和判斷標準（1）換填法墊層質量檢驗與評判對素土、灰土和砂墊層可用貫入亦檢驗墊層質量；對砂墊層也可用鋼筋貫入法檢驗，word專業(yè)資料.并均應經過現場試驗以控制壓實系數所對應的貫入度為合格標準。壓實系數的檢驗可用環(huán)刀法或其他方法。墊層質量檢驗必定分層進行，每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數。當壓實系數吻合設計要求后，才能鋪填上層。當采用環(huán)刀法取樣時，取樣點應位于每層的2/3的深度處。而環(huán)刀應與水平面垂直向下壓入墊層內取樣。采用貫入儀或鋼筋貫入法檢驗墊層的質量時，檢驗點的間距應小于4m。重錘夯實的質量檢驗，除按試夯要求檢查施工記錄外，總夯沉量不應小于試夯沉量的90%。墊層質量檢驗包括：分層施工質量檢查和工程質量查收。分層施工的質量標準應使墊層達到設計要求的密實度，各樣墊層可按以下要求執(zhí)行：1）控制砂墊層的干密度：中砂≥1.60g/cm3；粗砂依照經驗應合適提高；2）干渣墊層表面應堅固、平展、無明顯軟陷，壓陷差<2mm；3）粉煤灰墊層的壓實系數≥0.90。砂墊層的分層施工質量檢查可采用以下方法:1）環(huán)刀壓入法：A、環(huán)刀：容積2×105～４×105mm3,徑高比為1:1。B、取樣前測點表面應刮去30～50mm厚的松砂。C、并采用定向筒壓入（定向筒構造參照我國水電部《土工試驗操作規(guī)程》）。D、環(huán)刀內砂樣應不包括尺寸大于10mm的泥團和石子。2）鋼筋貫入法：A、可采用直徑φ20mm，長度1.25m的平頭光圓鋼筋。word專業(yè)資料.B、自由貫落度高度為700mm，并應使鋼筋垂直下落。C、貫入時宜使水面于砂面平齊，吻合質量控制要求的貫入度值應依照砂樣品經過試驗確定。粉煤灰墊層可參照砂墊層的分層施工質量檢查的方法檢驗。砂石墊層設置純砂檢查后可按砂墊層的分層施工質量檢查的方法檢驗。2）填土工程的質量檢測與評判填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填，必定按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實以后的干土質量密度其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中。填土工程的質量檢測與評判可采用以下幾種方法：）用環(huán)刀取樣測定其干密度主要用于砂墊層和砂石墊層的質量檢測與評判。）用壓實系數（λc）或壓實度（K）來判斷粘性類填土地基質量壓實系數為土的實質干密度（ρd）與最大干密度（ρdmax）的比值；壓實度為土的實質干密度（ρd）與最大干密度（ρdmax）的比值用百分率表示。最大干密度（ρdmax）和最優(yōu)（佳）含水量是經過標準擊實方法確定的。而壓實系數（λc）或壓實度（K）要求一般由設計單位依照工程性質、使用要求及土的性質確定的。壓實填土的最大干密度ρdmax（g/cm3）宜用擊實試驗確定。當無試驗資料時，可按下式計算：ρdmax=η[（ρw×ds）/(1+0.01ωop×ds)]式中η——經驗系數，粉質粘土取0.96，粉土取0.97；ρw——水的密度（g/cm3）；ds——土粒相對密度；word專業(yè)資料.ωop——最優(yōu)含水量（%），可按當地經驗或取ωp+2（ωp為土的塑限））用填土地基的承載力進行確定與評判填土地基（墊層）的承載力與填料性質、施工機具和施工方法有關，宜經過現場原位測試方法來確定（即采用圓錐觸探或貫入試驗來確定。）（4）填土質量的控制要求和辦理程序）填土密實度一般應以設計規(guī)定的控制干密度作為檢查標準。）當控制干密度設計無規(guī)準時應從現場的回填土（擾動土）中采用土樣大于40kg（輕型擊實試驗用）或大于60kg（重型擊實試驗用），在現場或試驗室進行擊實試驗。用壓實系數或壓實度作為檢查標準。）對填土實質干密度的取樣測定一般是用環(huán)刀法按規(guī)定進行取樣測定。）填土的實質干密度應不小于設計規(guī)定的控制干密度當實測填土的實質干密度應小于設計規(guī)定的控制干密度時，則該填土密度不合格，但應實時查明原因后，采用有效的技術措施進行辦理，爾后，再對辦理好后的填土重新進行干密度檢測，直到判為合格為止。）填土的壓實系數或壓實度應不小于設計或施工查收規(guī)范的規(guī)定）一般辦理技術措施、填土沒達到最優(yōu)含水量時：當檢測填土的實質含水量沒達到該填土土類的最優(yōu)含水量時，可早先向松弛的填土平均噴灑合適水，使其含水量湊近最優(yōu)含水量后，再加振、壓、夯實后，用環(huán)刀法取樣，word專業(yè)資料.檢測實質干密度。B、當填土含水量高出該填料最優(yōu)含水量時：特別是用黏性土回填，當含水量高出最優(yōu)含水量，在進行振、壓、夯實時，易形成“橡皮土”，這就須采用以下技術措施辦理。①、開槽晾干②、平均地向松弛填土內摻入同類干性粘土或剛化開餓熟石灰粉。③、當工程量不搭，而且已夯壓成“橡皮土”，則可采用“換填法”，即挖去已形成的“橡皮土”后，填入新的吻合填土要求的填料。C、對黏性土填土的密實措施中，絕不同樣意采用灌水法。因黏性土浸水后，其含水量高出黏性土的最優(yōu)含水量在進行壓、夯實時，易形成“橡皮土”。）換填法用砂（或砂石）墊層分層回填時每層施工中，應按規(guī)定用環(huán)刀現場取樣，并檢測和計算出測試點砂樣的實質干密度。當實質干密度未達到設計要求或早先由試驗室按現場砂樣測算出的控制干密度值時，應實時通知現場。在該取樣地方屬的范圍進行重新振、壓、夯實；當含水量不夠時（即沒達到最優(yōu)含水量），應平均地灑水后進行振、壓、夯實。經再次振壓實后，還須在該處范圍內重新用環(huán)刀取樣檢測，務使新檢測的實質干密度達到規(guī)定要求。（九）防水資料防水資料取樣方法、數量和部位（1）防水卷材word專業(yè)資料.）凡進入施工現場的防水卷材應附有出廠檢驗報告單、生產贊同證及出廠合格證，并注明生產日期、批號、規(guī)格、名稱。）同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，抽驗數量為大于卷抽取卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。）將抽檢的卷材進行規(guī)格和外觀質量檢驗。4）在外觀質量達到合格的卷材中，每卷在距端部300㎜處裁取1m的卷材封扎，送檢物理性能測定。）膠結資料是防水卷材中不能缺少的配套資料，因此必定和卷材一并抽檢。抽樣方法按卷材配比取樣。同一批出廠，同一規(guī)格標號的瀝青以20T為一個取樣單位，不足20T按一個取樣單位。從每個取樣單位的不同樣部位取五處干凈試樣，每地方取數量大體相等，共1㎏左右，作為平均試樣。2）防水涂料）同一規(guī)格、品種、牌號的防水涂料，每10t為一批，不足10t者按一批進行抽檢。取2㎏樣品，密封編號后送至有關部門檢測。）雙組份聚氨酯中、甲組份5t為一批，不足5t也按一批計；乙組份按產品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為2㎏，封樣編號后送至有關部門檢測。（3）建筑密封資料1）單組份產品以同一等級、同一種類的3000支為一批，不足3000