室外消防管道施工方案設(shè)計

室外消防管道施工方案1.1溝渠開挖管道一側(cè)工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)外緣寬度D1在管道的一側(cè)非金屬管金屬管其中，B——管溝底部開挖寬度(mm)D1---管道結(jié)構(gòu)的外邊緣寬度(mm)bi--管道一側(cè)工作面寬度(mm)b2---管道一側(cè)支撐的厚度，最好是150～200mm1.1.2如果本工程室外地溝部分設(shè)計標(biāo)高為原狀自然地基，可在找平后直接鋪設(shè)管道0.7米；將50mm厚的砂墊平整至(1)不得不影響建筑物、各種管道等設(shè)施的安全。(2)各種地下管道的消火栓、各種閥門、雨水口、計量(3)人工挖槽時，土堆高度不宜超過1.5m,與槽邊的距離不宜小于0.8m。(4)溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(5)原狀自然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計要求；坡口中心線各邊的清晰度不應(yīng)小于管坡口底部開挖寬度的一半；槽底標(biāo)高允許偏差：土方開挖時應(yīng)為±20mm.本工程溝槽深度較淺，地基較硬，不考慮溝槽支護(hù)。1.3溝回填1.3.1管道的凹槽在水壓試驗合格后應(yīng)及時回填。1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂范圍內(nèi)50cm不得有有機(jī)物、凍土50mm及大于此的磚石等硬塊。1.3.3每層回填的厚度為250mm。1.3.4回填溝渠時，應(yīng)清除磚、石、木塊等雜物。1.3.5回填土或其他回填材料運入罐內(nèi)時，不得損壞管接頭及其接頭，并應(yīng)符合下列要求：(1)回填材料應(yīng)按虛層厚度的多少運入槽內(nèi)，在影響壓實的范圍內(nèi)不得堆放。(2)管道兩側(cè)及管頂以上的50cm回填材料，應(yīng)在槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接拋灑在管道上；其他部位回填時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。1.3.6溝槽回填的壓實應(yīng)符合下列要求：(1)回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損壞管道。(2)管道兩側(cè)及50cm管頂以上范圍應(yīng)輕壓實，管道兩側(cè)壓實面高差不宜超過30cm。(3)分段回填時，相鄰段的殘茬應(yīng)呈梯形，不得夯擊滲(4)管道溝位于路基范圍內(nèi)時，25cm管頂以上回填面層的壓實度不得低于87%。一、一般規(guī)定1.1.PE給水管道連接前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查管材、管件、管附件，并在施工現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量。1.2.管道、管件、管件的連接應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接和機(jī)械連接。公稱外體積等于或等于1的管材不得采用手工熱熔承插連接63MM,聚乙烯管材及管件不得采用螺紋連接和的不得采用熱熔對接；聚乙烯給水管與金屬管或金屬管附件的連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。能夠使用公稱外徑小于或等于63mm熱熔承插連接或鎖定式承插連接的管道。公稱外徑小于或等于聚乙烯管的聚乙烯管之間的連接，以及直徑小于或等于連接的聚乙烯管與63mm鋅50mm管(或襯塑襯鋅管)之間的連接。1.4.管道的各種連接應(yīng)使用相對應(yīng)的專用工具。連接時嚴(yán)禁明1.5.管道連接應(yīng)選用同等級、同壓力的管道、管件和附件。不同等級的管材和管材附件的連接應(yīng)進(jìn)行試驗，確定連接質(zhì)量能保證后，方可進(jìn)行連接。1.6.PE管及管件與金屬管及管件連接時，采用噴鋼或球墨鑄鐵過渡管件時，過渡管件的壓力等級不得低于管道的公稱-熔接連接在寒冷氣候(-5℃下)或大風(fēng)條件下進(jìn)行。1.8.當(dāng)管材、管件、管件的存放場所與施工現(xiàn)場溫差較大時，聚乙烯管材、管件、管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一段時間后再連接，溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1.9.管道連接時，應(yīng)使用專用刀具或切管工具進(jìn)行切管，切段應(yīng)平整、光滑、無毛刺，并應(yīng)與管軸垂直。1.10.管道連接好后，應(yīng)及時檢查接頭的外觀質(zhì)量。不合格2.熱熔連接2.1、熱熔連接工具的溫度控制要精確，受熱面溫度分布要均勻，受熱面結(jié)構(gòu)要滿足焊接工藝要求。熱熔連接前后，用干凈的棉布擦去加熱面上的污垢。的加熱時間、加熱溫度和施加壓力以及保壓和冷卻時間應(yīng)符合熱熔連接工具制造商和聚乙烯管材、管件和管件制造商的規(guī)定。在保壓和冷卻過程中，請勿移動連接器或?qū)B接器施2.3.熱熔對接還應(yīng)滿足下列要求：軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。(2)管道、管件及管道連接面上的污物應(yīng)用干凈的棉布擦(3)待連接件的斷面應(yīng)用熱熔對接工具加熱。(1)管口外側(cè)應(yīng)倒角，角度不小于30°,管面凹槽長度不大于4mm。(3)管道和管件連接面的污垢應(yīng)用干凈的棉布擦干凈。(4)公稱外徑等于或等于63mm的管道的熱熔承插連接，應(yīng)采齊，使在同一軸上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，可配合全圓工具進(jìn)行手動熱熔承插連接。(5)管套外表面和管套內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插式加熱工具加(6)加熱完畢后，應(yīng)迅速將被連接件從承插連接加熱工具中分離出來，并檢查被連接件受熱面的熔化均勻性和有無損壞。然后，用均勻的外力將管子插入管件的承插口至管子插入長度標(biāo)記的位置，使承插口端部形成均勻的法蘭。2.5.熱熔馬鞍連接還應(yīng)滿足以下要求；(1)熱熔馬鞍連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定主管連接部分的管段，以保持直線度和圓度；(2)干管連接部分和馬鞍管連接部分的污垢應(yīng)用干凈的棉布擦干凈，干管連接部分的表皮用刮刀刮去；(3)主管的連接部分和馬鞍接頭的連接部分應(yīng)用馬鞍加熱(4)加熱后，應(yīng)迅速將加熱工具與要連接的部分分開。檢查待連接部位受熱面熔化的均勻性及有無損傷后，用均勻的外力將馬鞍管壓在主管的連接部位，使連接形成均勻的法蘭臉3.電熔連接3.1。電熔連接設(shè)備的輸出電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，滿足電熔連接工藝的要求。3.2.電熔連接設(shè)備和電熔管件應(yīng)正確連接。連接時，電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接設(shè)備和電熔管件生產(chǎn)廠3.3.在電熔連接的冷卻期間，不要移動連接件或?qū)B接件施加任何外力。3.4.電熔插座連接還應(yīng)滿足以下要求：(1)測量管件承插口長度，在管子插入端做插入長度標(biāo)記，用專用工具刮去插入段表皮；(2)用干凈的棉布擦去管道、管件連接面的污垢；(3)將管子插入管件的承插口，直至長度標(biāo)記位置；(4)過點前，應(yīng)將對應(yīng)連接的兩個部位拉直，使它們在同一軸線上，并用修圓工具保持管子插入端的圓度。3.5.電熔鞍形連接還應(yīng)滿足以下要求：(1)電熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定主管連接部分的管段，以保持直線度和圓度；(2)干管連接部分的污垢應(yīng)用干凈的棉布擦去，干管連接部分的表皮用專用工具刮去；(3)通電前，電熔鞍形連接管件應(yīng)通過機(jī)械裝置固定在主4.套接字連接4.1。公稱外徑等于或等于90mm的管道的非鎖緊承插式連接(1)管子插口的倒角角度不應(yīng)大于15°,管端壁厚應(yīng)為管子壁厚的1/2~2/3。(2)清潔管承口外表面和承口內(nèi)表面，檢查膠圈的位置和質(zhì)量?，F(xiàn)場安裝膠圈時，膠圈必須由管材廠家提供，并置于承插槽內(nèi)。應(yīng)以凹形放入槽內(nèi)并正確就位，不得扭曲。(3)準(zhǔn)確測量插口深度和從橡膠圈后部到插口根部的有效插入長度，并在插口上做標(biāo)記。當(dāng)制造商根據(jù)施工環(huán)境溫度在插座處標(biāo)記插入深度時，在插座上標(biāo)出該位置的外部測量值。無提示標(biāo)志時，應(yīng)符合1.4.1表格規(guī)定。插座有效長度的根部儲備施工環(huán)境溫度(℃)儲備(毫米)(4)將承插端與承插口對齊，使兩條管線軸線保持在一條線(5)插入小口徑管道時，宜用人力在管端放置木塊，用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入位。大口徑管道能夠通過(6)插入時阻力過大，應(yīng)將管子拔出，檢查膠圈是否扭曲。(7)插入時可刷涂潤滑油。潤滑劑不得損壞管道、管件和橡(8)刷潤滑劑時，宜先用水稀釋潤滑劑，然后用刷子將潤4.2.公稱外體積等于或等于90mm的鎖緊承插式連接件的要求可符合1.4.1本規(guī)程的規(guī)定。4.3.公稱外徑小于或等于63mm的鎖緊插座連接應(yīng)滿足以下次套在管承口端部(聚乙烯管承口端也應(yīng)插入不銹鋼內(nèi)套)為63mm時，距離為20mm,公稱外徑為32mm時，距離為10mm。因為管道較長，挖完所有溝渠后，短時間內(nèi)無法安裝管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引、排水路線的設(shè)計。管道灌溉應(yīng)從下游緩慢注入。澆注時，應(yīng)在試管段上游管頂及管段凸點處安裝排氣閥，將管道內(nèi)氣體排出。5.2所有壓力管道回填前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗。試驗應(yīng)采用水壓試驗方法。5.3試管段背面應(yīng)符合下列要求：靠背應(yīng)設(shè)置在原狀土或人工靠背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后壁應(yīng)平整并垂直于管道軸線。5.4水壓試驗時，設(shè)備、儀器規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列要求：彈簧壓力表精度不低于1.5時，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小100mm于此值，使用前應(yīng)校正；試壓泵和壓力表應(yīng)在試驗結(jié)束時安裝在與管道軸線垂直的支管上。5.5管道水壓試驗前，應(yīng)滿足下列要求：5.6管道進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)滿足下列要求：管道升壓時，應(yīng)將管道內(nèi)的氣體排出。升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表指針擺動不穩(wěn)，升壓緩慢，應(yīng)重新排壓力應(yīng)分階段升壓，每升應(yīng)在第一級壓力檢查后背、支座、管體及接頭。無異?，F(xiàn)象時，應(yīng)繼續(xù)加壓。水壓試驗時，背部應(yīng)有支撐，嚴(yán)禁站在管子的兩端；水壓試驗時，嚴(yán)禁敲打或修補管體和接口處的缺陷。如有缺陷，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行標(biāo)記和修復(fù)；待水壓升至試驗壓