數(shù)控技術(shù)試卷

一、填空題〔130〕

試卷[1]1、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的把握方式可分為 開環(huán)、 半閉環(huán) 和 閉環(huán) 。2、一般數(shù)控加工程序由程序號(hào)、 預(yù)備功能 、坐標(biāo)值、 進(jìn)給速度 、主軸速度、刀具、 關(guān)心功能 等功能字組成。3立銑刀主要用于 平面輪廓零件的加工而球頭銑刀則主要用于加工 曲面 。4、數(shù)控銑削加工需要增加一個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)或準(zhǔn)確分度時(shí)，可以使用配備 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或使用 數(shù)控度頭 。5、轉(zhuǎn)變刀具半徑補(bǔ)償值的 大小 可以實(shí)現(xiàn)同一輪廓的粗、精加工，轉(zhuǎn)變刀具半徑補(bǔ)償值的 正負(fù)可以實(shí)現(xiàn)同一輪廓的凸模和凹模的加工。10、脈沖當(dāng)量是指 相對(duì)一個(gè)進(jìn)給脈沖機(jī)床移動(dòng)部件的位移量 。數(shù)控車床X軸方向上的脈沖當(dāng)量為Z方向上的脈沖當(dāng)量的 一半 。11數(shù)控機(jī)床選用內(nèi)容包括 機(jī)床主參數(shù) 機(jī)床精度機(jī)床功能 。12、旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器依據(jù)勵(lì)磁繞組供電方式的不同，可分為 鑒相 工作方式和鑒幅工作方式。13、常見的程序段格式有 分隔符固定挨次式 和地址符可變程序段兩類。二、推斷題〔每題1分，共10分，正確打√錯(cuò)誤打×〕1、更換電池確定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀況下進(jìn)展。否則存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)就會(huì)喪失，造〔√〕2、數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)驗(yàn)收必需在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)〔√ 〕3、數(shù)控螺紋加工，在考慮走刀路線時(shí)，要求設(shè)定確定的引入和引出距離〔√ 〕4、電火花成形加工在精加工時(shí)一般選擇煤油加機(jī)油作為工作液〔 √〕5、當(dāng)脈沖放電能量一樣時(shí)，熱導(dǎo)率愈小的金屬，電蝕量會(huì)降低?！病痢?、基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法適用于閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)〔 × 〕7當(dāng)數(shù)控機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)其程序編制與刀具半徑補(bǔ)償值無關(guān)〔√ 〕8、只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能〔√ 〕9、M03指令功能在程序段運(yùn)動(dòng)完畢后開頭〔 × 〕10、光柵能測(cè)量直線位移和角位移?！?√〕三、選擇題〔單項(xiàng)選擇題、每空1分，共4分〕1、用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)〔 C 〕A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑4、數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是〔C 〕A提高加工精度 B提高機(jī)床精度 C保證自動(dòng)換刀提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特別工藝要求四、寫出以下指令代碼的功能〔10〕G00 ：點(diǎn)定位 G01 ：直線插補(bǔ) G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G04：暫停 G17：XY平面選擇G40刀具半徑補(bǔ)償注銷 G41：刀具左補(bǔ)償 G42刀具半徑右偏置G43：刀具正偏置 G44：刀具負(fù)偏置 G80取消固定循環(huán) G81：鉆孔循環(huán)G84：攻絲循環(huán) G90：確定尺寸 G91相對(duì)尺寸 G94：每分鐘進(jìn)給G95主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G96：恒線速度 G97主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)M00：程序停頓M01：打算停頓M02：程序停頓M03：主軸順時(shí)針方向M04主軸反轉(zhuǎn)M05：主軸停頓M06：換刀M08：1號(hào)切削液開M09冷卻液關(guān)M30：程序完畢、并復(fù)位五、簡答題〔516〕11、刀具半徑補(bǔ)償答：所謂刀具半徑補(bǔ)償就是具有這種功能的數(shù)控裝置能使刀具中心自動(dòng)從零件實(shí)際輪廓上偏離一個(gè)指定的刀具半徑補(bǔ)償值，并使刀具中心在這一被補(bǔ)償?shù)能壽E上運(yùn)動(dòng)，零件的實(shí)際輪廓外形來編制數(shù)控加工程序，在加工時(shí)，把實(shí)際承受的刀具半徑值由“刀具半徑撥碼盤”或鍵撥入，系統(tǒng)自動(dòng)地算出每個(gè)程序段在各坐標(biāo)方向的補(bǔ)償量。3、試說明基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法和數(shù)據(jù)采樣法的特點(diǎn)？答：基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法其特點(diǎn)是每插補(bǔ)運(yùn)算一次，最多給每一軸進(jìn)給一個(gè)脈沖，產(chǎn)量的大小。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法其特點(diǎn)是其位置伺服通過計(jì)算機(jī)及測(cè)量裝置構(gòu)成閉環(huán)，在每個(gè)插補(bǔ)運(yùn)算周期輸出的不是單個(gè)脈沖，而是線段。計(jì)算機(jī)定時(shí)對(duì)反響回路采樣，得到采樣數(shù)所產(chǎn)生的最大速度不受計(jì)算機(jī)最大運(yùn)算速度的限制。試卷[2]一、填空題〔122〕1、按把握運(yùn)動(dòng)的方式分類，數(shù)控機(jī)床可分為點(diǎn)位把握數(shù)控機(jī)床、 點(diǎn)位直線把握數(shù)控床 和 輪廓把握數(shù)控機(jī)床 等三種。2、卡盤式數(shù)控車床適合車削盤類 ，而頂尖式數(shù)控車床適合車削 較長軸 。3、當(dāng)數(shù)控裝置的程序存儲(chǔ)空間較小時(shí)，為實(shí)現(xiàn)程序的連續(xù)執(zhí)行與加工，常承受 DNC或 通信輸入 程序輸入方式。4、數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置的原則為：便于數(shù)值計(jì)算和簡化程序編制易于找正并在加過程中便于檢查 、引起的加工誤差小。5、在MC加工時(shí)，常用的高性能刀具材料有硬質(zhì)合金刀具〔涂層、立方氮化硼刀具和金剛石刀具等。7、衡量數(shù)控機(jī)床牢靠性的指標(biāo)有 MTBF和 A。8、數(shù)控機(jī)床的修理包含 日常性維護(hù)與保養(yǎng) 和故障維護(hù) 兩方面內(nèi)容。9、數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試工作有 預(yù)備工作、協(xié)作工作和 組織工作等。10、數(shù)控程序的代碼標(biāo)準(zhǔn)常用的有 ISO和 EIA 兩種，其中應(yīng)用廣泛的為ISO 代碼標(biāo)準(zhǔn)。二、選擇題：〔每216〕1、在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括〔 ABD 〕等內(nèi)容。A．編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn) B．編程簡要說明C．工藝過程安排 D．?dāng)?shù)控切削用量22、數(shù)控車削螺紋時(shí)，為保證車出合格的螺紋，應(yīng)〔AD。A．增加刀具引入距離 B．不需要刀具引入/引出距離C．增加螺紋長度 D．增加刀具引出距離3、當(dāng)用于數(shù)控機(jī)床的調(diào)試及對(duì)刀時(shí)，其工作方式為〔ABC。A．單段B．手動(dòng)C．步進(jìn)D．手動(dòng)攻絲4、對(duì)于高度較大且加工外表較多的箱體類零件，一般選用〔 B 。A．立式MC B．臥式MC C．一般數(shù)控銑床5、對(duì)于中大型加工中心，其換刀方式一般承受〔A 。A．機(jī)械手換刀 B．刀庫換刀6、對(duì)于臥式加工中心的換刀點(diǎn)，一般規(guī)定在機(jī)床的〔 A 。A．Y軸零點(diǎn)處 B．Z軸零點(diǎn)處 C．X軸零點(diǎn)處8、數(shù)控機(jī)床的主參數(shù)為〔 AB 。A．坐標(biāo)軸數(shù)及工作行程 B．切削用量 C．機(jī)床精度三、推斷題：在以下各題的括號(hào)內(nèi)，正確的打“√〔每題1分，共分〕1、數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)應(yīng)承受集中原則〔√ 〕2、與一般車床相比較，數(shù)控車床的傳動(dòng)鏈短、床頭箱的構(gòu)造要簡潔一些〔 ×〕3、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)越多，對(duì)工件的裝夾要求就越高，加工工藝范圍越大?！?× 〕4、曲面的粗、精加工要用球頭銑刀〔 × 〕5、在大局部數(shù)控系統(tǒng)中，四、五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工的刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償功能無效〔 √〕6、為削減換刀次數(shù)，削減空行程及不必要的定位誤差，在MC加工時(shí)，其加工挨次應(yīng)選擇區(qū)域方式，即用一把刀具加工完全部一樣區(qū)域后再換刀〔 √ 〕9〔√〕10、數(shù)控機(jī)床的定位精度高，其切削精度就確定高〔× 〕四、簡答題〔共26分〕1、加工中心加工時(shí)的定位基準(zhǔn)選擇有哪些原則？與一般數(shù)控銑削編程相比較，MC編制安排與調(diào)試有哪些不同？〔12分〕答：加工中心定位基準(zhǔn)的選擇，主要有以下方面：盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避開精加工后的零件再經(jīng)過屢次非重要的尺寸加工，屢次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次完成盡可能多的加工內(nèi)容的同時(shí)，一般將加工中心上完成的工序安排在最終。當(dāng)在加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個(gè)外表都能被加工的定位方式，如對(duì)于箱體，最好承受一面兩銷的定位方式，以便刀具對(duì)其他外表進(jìn)展加工。3當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。一、填空題〔130分〕

試卷[3]2、較常見的CNC軟件構(gòu)造形式有前后臺(tái)型軟件構(gòu)造和 中斷型 軟件構(gòu)造。3、數(shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法可歸納為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)法和 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法，前者用于 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，后者用于 閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。4、數(shù)控機(jī)床上導(dǎo)軌型式主要有滑動(dòng)導(dǎo)軌直線滾動(dòng) 導(dǎo)軌和 液體靜壓 導(dǎo)軌。11、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)主要包括保持設(shè)備清潔、進(jìn)展必要的調(diào)整與更換等三個(gè)方面內(nèi)容。二、推斷題〔每題110分，正確打√錯(cuò)誤打×〕1、更換電池確定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀況下進(jìn)展。否則存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)就會(huì)喪失，造〔√〕2、數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)驗(yàn)收必需在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)〔 √ 〕3、數(shù)控銑削螺紋加工，要求數(shù)控系統(tǒng)必需具有螺旋線插補(bǔ)功能〔√ 〕6、開環(huán)數(shù)控機(jī)床，進(jìn)給速度受到很大限制，其主要緣由是步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速慢〔× 〕7、當(dāng)數(shù)控機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，其程序編制與刀具半徑補(bǔ)償值無關(guān)。〔 √〕8、只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能〔 √ 〕9、M08指令功能在程序段運(yùn)動(dòng)完畢后開頭〔× 〕10、旋轉(zhuǎn)變壓器能測(cè)量直線位移和角位移。〔 × 〕五、簡答題〔515分〕1、模態(tài)代碼答：模態(tài)代碼也稱為續(xù)效代碼，模態(tài)代碼在程序段中一經(jīng)被應(yīng)用，始終連續(xù)有效，直到碼。F功能、S功能、T功能均為模態(tài)代碼。試卷[4]一、填空題〔122〕1、數(shù)控設(shè)備主要由輸入輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和 受控設(shè)備等局部組成。3、數(shù)控編程時(shí)刀具需要屢次反復(fù)地執(zhí)行一樣的動(dòng)作或加工區(qū)域，這時(shí)可承受固定循環(huán)指令或子程序來實(shí)現(xiàn)。5、對(duì)于箱體類零件的數(shù)控加工，為便利在一次安裝后加工更多的外表，其定位方式一般選擇 一面兩銷，其中一個(gè)圓柱銷的削邊方向?yàn)?兩圓柱銷的連線方向 。6、MC機(jī)床上的刀具預(yù)調(diào)是指確定刀具在刀柄上裝夾的軸向尺寸和徑向尺寸，一般通過 機(jī)外對(duì)刀儀預(yù)調(diào)。8、對(duì)于數(shù)控線切割加工的自動(dòng)編程，當(dāng)按零件輪廓CAD用3B格式時(shí)一般選擇電腦 刀具補(bǔ)正方式如承受4B或ISO格式時(shí)一般選擇 把握器刀具補(bǔ)正方式；無論承受哪種格式，其數(shù)控程序的形成都需進(jìn)展 后臺(tái)處理。9、華中Ⅰ型數(shù)控銑床的工作方式有自動(dòng)、手動(dòng)、單段、步進(jìn)、回參考點(diǎn)和手動(dòng)攻絲4等。其中單段方式用于 調(diào)試單個(gè)程序的狀況下。10、數(shù)控系統(tǒng)的診斷程序一般有啟動(dòng)診斷、在線診斷和 離線診斷等幾種?！裁?16〕1、在以下〔 AB 〕中，要考慮使用適宜的進(jìn)刀/退刀引線和弧，以使加工后的外表質(zhì)量較好。A．?dāng)?shù)控車削 B．一般數(shù)控銑削 C．?dāng)?shù)控加工有島嶼的槽2、圓弧形車刀在數(shù)控車削時(shí)，其圓弧半徑應(yīng)〔AC 。小于或等于零件上凹形輪廓上的最小曲率半徑大于零件上凸形輪廓上的最小曲率半徑C．不宜選擇過小，以避開車刀制造困難和車刀損壞3、在程序把握數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)時(shí)，其工作方式為〔A．手動(dòng) B．自動(dòng) C．MDIBCD 。D．單段4、數(shù)控銑削高精度〔位置〕尺寸及簡潔輪廓的檢驗(yàn)，一般使用的量具為〔C 。A．游標(biāo)卡尺 B．投影儀 C．三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) D．內(nèi)徑百分表5、在一般MC加工時(shí)，優(yōu)先選用的夾具為〔 B 。A．專用夾具B．通用夾具或組合夾具C．工件統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)8、對(duì)于數(shù)控機(jī)床切削精度的檢查方法有〔 CD 。A．機(jī)床定位精度檢查 B．機(jī)床幾何精度檢查C．單項(xiàng)加工精度檢查 D．加工一個(gè)綜合性試件檢查三、推斷題：〔每題1分，共10〕1、三坐標(biāo)把握的數(shù)控機(jī)床就是意味著能實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)加工〔× 〕2、數(shù)控加工工序挨次的安排，應(yīng)先進(jìn)展內(nèi)外表的加工，后進(jìn)展外形的加工〔√〕3、數(shù)控車削加工時(shí)應(yīng)多項(xiàng)選擇擇專用夾具〔× 〕4在進(jìn)展數(shù)控車削和銑削螺紋時(shí)要求數(shù)控系統(tǒng)必需具有螺旋線插補(bǔ)功能〔 × 〕5、當(dāng)工件輪廓的加工余量較大且不均勻時(shí)，為提高加工效率和削減加工本錢，其粗加工或半精加工時(shí)一般承受數(shù)控銑削。 〔× 〕6、對(duì)于位置精度要求很高的孔系，或換刀次數(shù)不多時(shí)，其加工挨次應(yīng)選擇挨次方式，即在連續(xù)換刀全部加工完一個(gè)區(qū)域后，再加工另一個(gè)區(qū)域。 〔√ 〕7、數(shù)控電火花線切割的路線應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開頭，由內(nèi)向外挨次切割，且距離側(cè)面〔端面〕應(yīng)小于5mm。 〔× 〕8、自動(dòng)編程時(shí)工件外形的定義確定了數(shù)控加工路線，與G41、G42〔 ×〕9、當(dāng)數(shù)控機(jī)床消滅故障時(shí)，或更換數(shù)控系統(tǒng)的電池時(shí)，無論什么狀況都不要使數(shù)控系〔×〕510〔×〕四、簡答題〔26〕1、在數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇確定的工藝基準(zhǔn)有哪些？各有何作用？對(duì)于數(shù)控加工作為最終工序時(shí)，其定位基準(zhǔn)選擇的原則是什么？〔12分〕答：在數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇確定的工藝基準(zhǔn)有原始基準(zhǔn)〔工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)。原始基準(zhǔn)〔工序基準(zhǔn)〕的作用：通過它及其原始尺寸來保證設(shè)計(jì)尺寸。定位基準(zhǔn)的作用：通過它來確定原始尺寸方向的位置。測(cè)量基準(zhǔn)的作用：通過它來測(cè)量工件上各外表間的位置。對(duì)于數(shù)控加工作為最終工序時(shí)，其定位基準(zhǔn)選擇的原則是：定位基準(zhǔn)應(yīng)力求與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或原始基準(zhǔn)重合；應(yīng)使定位準(zhǔn)確和穩(wěn)定牢靠，并使夾具簡潔。2、數(shù)控車削加工時(shí)車削用量的具體選擇原則有哪些？〔6〕〔1apfv。增大背吃刀量ap

可使走刀次數(shù)削減，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此依據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，削減刀具消耗，降低加工本錢是有利的?！?〕精車時(shí)，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小〔但不太小ap

f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，v?！?〕在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)留意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍。對(duì)于主量選擇。一、填空題〔130〕

試卷[5]5當(dāng)標(biāo)尺光柵與指示光柵相對(duì)運(yùn)動(dòng)一個(gè) 柵距 莫爾條紋移動(dòng)一個(gè) 節(jié)距 。6、數(shù)控機(jī)床主軸常用機(jī)、電結(jié)合的方法，即同時(shí)承受 電機(jī)和 機(jī)械齒輪變速兩種方法。13、3B格式的數(shù)控系統(tǒng)沒有間隙補(bǔ)償功能，確定切割路線時(shí)，必需先依據(jù)工件輪廓?jiǎng)澇鲭姌O絲中心線軌跡，再按 電極絲中心軌跡編程。二、推斷題〔每題1分，共10分，正確打√錯(cuò)誤打×〕4、有靜態(tài)顯示或動(dòng)態(tài)模擬功能的數(shù)控系統(tǒng)，只能檢查運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，無法檢查工件的加工誤差〔√〕9、M03指令功能在程序段運(yùn)動(dòng)完畢后開頭〔× 〕10、刀具半徑補(bǔ)償僅在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)展?！病獭橙?、選擇題〔15〕5、柔性制造系統(tǒng)英文簡稱為〔C 〕A、CIMS B、FMC C、FMS D、DNC五、簡答題〔515〕1G54~G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，操作者如何進(jìn)展設(shè)定？答：機(jī)床操作者要進(jìn)展三個(gè)操作1〕機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)2〕將零點(diǎn)偏置值存儲(chǔ)在所使用的工件坐標(biāo)系G54~G592、我國標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向？6答：我國標(biāo)準(zhǔn)JB3051—82規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸X、Y、Z，規(guī)定為右手笛卡爾。X、Y、ZXYZXXXA、B、CX、Y、ZA、B、C的正向相應(yīng)地為在X、Y、Z的方向。上述規(guī)定一律假定工件靜止，刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)。3、簡述閉環(huán)把握系統(tǒng)位置把握原理。答：在閉環(huán)把握系統(tǒng)中，對(duì)數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的位移用位置檢測(cè)裝置進(jìn)展檢測(cè)，并將測(cè)放大，把握伺服電機(jī)帶動(dòng)數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件向消退偏差的方向移動(dòng)，直到偏差等于零為止。數(shù)字式伺服系統(tǒng)。一、填空題〔30×1〕

試卷[6]伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成。數(shù)控機(jī)床按把握運(yùn)動(dòng)的方式可分為 、 、 。數(shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有 和 插補(bǔ)法兩類。刀具補(bǔ)償分為 半徑補(bǔ)償、長度補(bǔ)償。7．G代碼中，模態(tài)代碼 代碼表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到消滅同組的任一G代碼時(shí)才失效； 非模態(tài)代碼 代碼表示只在本程序段中有效。典型的數(shù)控系統(tǒng)有：日本的FANUC 、德國的SINUMERIKFAGOR。常用的位置檢測(cè)裝置有： 編碼器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁柵 等。伺服系統(tǒng)的作用是 把來自數(shù)控裝置的插補(bǔ)脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的移動(dòng)。12．光柵是用于數(shù)控機(jī)床的周密檢測(cè)裝置，是一種非接觸式測(cè)量，按其外形分為 柵 和 長光柵 。插補(bǔ)是指： 是在被加工軌跡上的點(diǎn)之間進(jìn)展數(shù)值密化工作 。G71G71P_Q_U_W_D_F_S_T。二、解釋如下指令或字母含義〔15×1〕2、CNC 計(jì)算機(jī)數(shù)控 4、ATC自動(dòng)換刀裝置 15、T0305 3號(hào)刀具5號(hào)刀補(bǔ)四、原理題〔15分〕00欲加工第一象限直線AB，起點(diǎn)〔0，0，終點(diǎn)B〔4，300節(jié)拍判別函數(shù)進(jìn)給方向偏差與坐標(biāo)計(jì)算終點(diǎn)判別起始1F=00F=00+XX=4 Y=3F=-31n=7-1=62F=-3<01+YF=12n=6-1=53F=1>02+XF=-23n=5-1=44F=-23+YF=24n=4-1=35F=2>04+XF=-15n=3-1=26F=-1<05+YF=36n=2-1=17F=3>06+XF=07n=1-1=07一、填空題〔331〕

試卷[7]數(shù)控系統(tǒng)〔numericalcontrolsystem〕一般包括 數(shù)控裝置、 把握裝置 、主軸 驅(qū)動(dòng)及 進(jìn)給 等局部。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)展方向是：① 高速切削，② 復(fù)合 加工，③分散化網(wǎng)絡(luò)加工，④高精度 把握。數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)：①自動(dòng)化程度高，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；②加工的零件全都性好，質(zhì)量穩(wěn)定；③生產(chǎn)效率較高；④便于產(chǎn)品研制；⑤便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)關(guān)心制造。程序編制的具體步驟是：①分析零件圖紙和制定工藝方案。這一步驟的內(nèi)容包零件圖刀具走刀路線及選擇合理的切削用量等。②工藝計(jì)算。③編寫零件程序單及程序校驗(yàn)。G21米制制輸入，輸入數(shù)據(jù)的單位是mm；G20英制制輸入，輸入數(shù)據(jù)的單位是in不能G21G20系確定之前指定。在車削數(shù)控加工中，固定循環(huán)一般分為單一固定循環(huán)和復(fù)合固定循環(huán)。G76復(fù)合固定循環(huán)中的螺紋切削切削復(fù)合循環(huán)，G90單一固定循環(huán)中的外圓切削循環(huán)。1．7.按構(gòu)造分，加工中心可以分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、面加工中心。四類。二、推斷題〔10分〕數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床不同，在編程時(shí)承受的是左手直角迪卡爾坐標(biāo)系，確定旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系方向是承受右手螺旋定則。 〔×〕在數(shù)控加工時(shí)，加工方法的選擇原則應(yīng)保證加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。 〔×〕在數(shù)控銑床上刀具長度補(bǔ)償后刀尖中心的實(shí)際位置就是在程序中指定的坐標(biāo)位置與H地址符內(nèi)的存儲(chǔ)的數(shù)值進(jìn)展相應(yīng)的運(yùn)算所得的結(jié)果。 〔×〕數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 〔√〕在數(shù)控編程代碼中，由于G01和G41是不同組的模態(tài)代碼，所以可以在同一個(gè)程序段內(nèi)使用。 〔√〕三、名詞解釋〔9〕固定循環(huán)——是預(yù)先給定的一系列操作，用來把握機(jī)床位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，從而完成各項(xiàng)加工。編程原點(diǎn)——是指依據(jù)加工零件圖選定的編制零件程序的原點(diǎn)，即編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)四、簡述題〔28〕在數(shù)控銑床加工中，影響切削用量的因素有哪些？〔7分〕答：①機(jī)床的剛度；②刀具的使用壽命；③工件的材料；④切削液明之〔11〕答：G32、G33、G34、G76、G925種。G32是整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削，格式舉例：G32X Z F 〔E 〕G33是非整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削，格式舉例：G33X Z 。其導(dǎo)程由G32指定。G34是可變導(dǎo)程螺紋切削，格式舉例：G34X Z F〔E 〕KG76是螺紋切削復(fù)合循環(huán)，格式舉例：G76X Z F 〔E 〕G92是螺紋切削循環(huán)，格式舉例：G92X Z F 〔E 〕I K F D〔10分〕6個(gè)動(dòng)作組成：81——XY軸定位，使刀具快速定位到孔的加工位置。2R點(diǎn)，刀具從初始點(diǎn)快速進(jìn)