精選焊接課后習(xí)題答案

焊接課后習(xí)題答案緒論1、什么是焊接?焊接是指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或者不用填充材料，使工件到達結(jié)合的一種方法。第一章焊接熱過程有何特點？焊條電弧焊焊接過程中，電弧熱源的能量以什么方式傳遞給焊件？其一是對焊件的加熱是局部的，焊件熱源集中作用在焊件的接口部位，整個焊件的加熱時不均勻的。其二是焊接過程是瞬時的，焊接熱源始終以一定速度運動。主要是通過熱輻射和熱對流。2、什么叫焊接溫度場？溫度場如何表示？影響溫度場的主要因素有哪些？焊接過程中每一瞬時焊接接頭上各點的溫度分布狀態(tài)稱為焊接溫度場。可用列表法、公式法或圖像法表示。影響因素:1熱源的性質(zhì)及焊接工藝參數(shù)，2被焊金屬的熱物理性質(zhì)，3焊件的幾何尺寸級狀態(tài)。3、焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)有哪些？有何特點？有哪些影響因素？焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)是加熱速度〔VH〕、最高加熱溫度Tm、相對溫度以上停留時間〔tH〕及冷卻速焊接熱循環(huán)具有以下特點：1焊接熱循環(huán)的參數(shù)對焊接冶金過程和焊接熱影響區(qū)的組織性能有強烈的影響，從而影響焊接質(zhì)量。2焊件上各點的熱循環(huán)不同主要取決于各點離焊縫中心的距離，離焊縫中心越近，其加熱速度越大，峰值溫度越高，冷卻速度也越大。4、焊接冶金有何特點？焊條電弧焊有幾個焊接化學(xué)冶金反響區(qū)？1焊接冶金反響分區(qū)域連續(xù)進行，2焊接冶金反響具有超高溫特征，3冶金反響界面大，4焊接冶金過程時間短，5焊接金屬處于不斷運動狀態(tài)。藥皮反響區(qū)、熔滴反響區(qū)、熔池反響區(qū)。5、焊條電弧焊各冶金反響區(qū)的冶金反響有何不同？藥皮反響區(qū)是整個冶金過程的準(zhǔn)備階段，其產(chǎn)物就是熔滴和熔池反響區(qū)的反響物，對冶金過程有一定的影響。熔滴反響區(qū)是冶金反響最劇烈的區(qū)域，對焊縫的成分影響最大。熔池反響區(qū)是對焊縫成分起決定性作用的反響區(qū)。6、焊條加熱與焊化的熱量來自于哪些方面？電阻熱過大隊焊接質(zhì)量有何影響？來自于三個方面：焊接電弧傳遞給焊條的熱能；焊接電流通過焊芯時產(chǎn)生的電阻熱；化學(xué)冶金反響產(chǎn)生的反響熱。電阻熱過大，會使焊芯和藥皮升溫過高引起以下不良反響：產(chǎn)生飛濺；藥皮開裂與過早脫落，電弧燃燒不穩(wěn)；焊縫成形變壞，甚至引起氣孔等缺陷；藥皮過早進行冶金反響，喪失冶金反響和保護能力；焊條發(fā)紅變軟，操作苦難。7、熔滴過渡的作用力有哪些？其對熔滴過渡的影響如何？1重力平焊時，重力促進熔滴過渡；立焊和仰焊時，重力阻礙熔滴過渡2外表張力平焊時，外表張力阻礙熔滴過渡，在立焊和仰焊時，外表張力促進熔滴過渡3電磁壓縮力電磁壓縮力在任何焊接位置都促使熔滴過渡4斑點壓力斑點壓力的作用方向是阻礙熔滴過渡，并且正接時的斑點壓力較反接時大5等離子流力等離子流力有利于熔滴過渡6電弧氣體吹力無論焊接位置如何，電弧氣體吹力都有利熔滴過渡。8、氫對焊接質(zhì)量有何影響？控制焊接接頭氫含量的措施有哪些？氫的危害性主要由以下幾個方面：1形成氫氣孔；2產(chǎn)生白點；3導(dǎo)致氫脆；4形成冷裂縫控制措施；1焊條、焊劑使用前應(yīng)進行烘干處理；2去除焊件及焊絲外表的雜質(zhì)；3冶金處理；4控制焊接工藝參數(shù)；5焊后脫氫處理9、氮以什么樣的方式溶解于焊縫金屬？它對焊接質(zhì)量有何影響？防止措施有哪些?氮可以以原子狀態(tài)或以同氧化合后的NO的形式溶于熔池。影響：1形成氮氣孔；2降低焊縫金屬的力學(xué)性能；3時效脆化?？刂疲?加強焊接區(qū)的保護；2選擇合理的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)；控制焊接材料的成分。10、焊接區(qū)的氧來自何處？焊縫金屬中氧的存在對焊接質(zhì)量有何影響？焊接區(qū)的氧主要來自電弧中氧化性氣體〔CO2、O2、H2O等〕，空氣的入侵，藥皮中的高價氧化物和焊接材料與焊件外表的鐵銹、水分等分解產(chǎn)物具有以下危害：1降低焊縫金屬的強度、硬性、塑性，急劇降低沖擊韌性；2引起焊接金屬的熱脆、冷脆及時效硬化，并提高脆性轉(zhuǎn)變溫度；3降低焊縫金屬的物理和化學(xué)性能，如降低導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性和抗腐蝕性等；4產(chǎn)生氣孔，熔池中的氧與碳反響，生成不溶于金屬的CO，如熔池結(jié)晶時CO氣泡來不及溢出，那么在焊縫中形成CO氣孔；5燒損焊接材料中的有益合金元素，時焊縫性能變壞；6產(chǎn)生飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定性。11、焊縫金屬的脫氧方式有哪些？比較酸，堿焊條的脫氧有何不同？答：脫氧劑脫氧和擴散脫氧。酸性焊條采用脫氧劑脫氧和擴散脫氧，堿性焊條只用脫氧劑脫氧而沒有擴散脫氧。

堿性焊條的脫氧效果好。因為堿性焊條采用的脫氧劑為Si和Ti，酸性焊條采用的是Mn。作為脫氧劑Si,Ti與氧的親和力要比Mn與氧的親和力大。12、什么叫沉淀脫氧？沉淀脫氧的主要對象是什么？焊接低碳鋼時為什么要用硅錳聯(lián)合脫氧？答：沉淀脫氧是利用溶解在熔滴和熔池中的脫氧劑與『fe()』和『〔〕』直接反響，把鐵復(fù)原，脫氧產(chǎn)物轉(zhuǎn)入熔渣而被去除。主要對象是液態(tài)金屬中的『feo』。聯(lián)合脫氧，其脫氧產(chǎn)物能結(jié)合成熔點較低，密度較小的復(fù)合物進入熔渣，對消除夾渣有利。13、焊縫中硫，磷的存在對焊縫質(zhì)量有何危害？脫硫脫磷的方法有哪些？酸，堿焊條個有什么方法？答：產(chǎn)生裂紋，降低焊縫沖擊韌性和抗腐蝕性。脫硫方法有元素脫硫和熔渣脫硫。脫磷有冶金脫磷。酸性焊條以元素脫硫為主，堿性焊條以熔渣脫硫和元素脫硫為主。14、合金元素在焊縫金屬合金化過程有哪些損失？合金化方式？影響合金元素過度的因素？答：由于蒸發(fā)，氧化等損失。方式：1應(yīng)用合金焊絲2應(yīng)用合金藥皮3應(yīng)用藥芯焊絲4應(yīng)用合金粉末5應(yīng)用置換反響。因素：合金元素與氧的親和力，物理性質(zhì)，焊接區(qū)的氧化性及合金元素的粒度。15、焊縫金屬一次結(jié)晶有何特點？在焊接條件下熔池中的晶核以什么方式產(chǎn)生和長大？答：1熔池體積小，冷卻速度快。2熔池中液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)3熔池在運動狀態(tài)下結(jié)晶。自發(fā)晶核和非自發(fā)晶核。以非自發(fā)晶核為主。16、低碳鋼焊縫具有什么樣的一次組織和二次組織？答：一次組織：柱狀晶組織二次組織是：鐵素體和珠光體。17、焊縫中的偏析有哪幾種？焊縫形狀對偏析有什么影響？答：顯微偏析，區(qū)域偏析，層狀偏析。焊縫形狀影響區(qū)域偏析。對窄而深得焊縫，易形成熱裂紋。對寬而淺的焊縫，有較強的抗熱裂紋的能力。18、為什么說熔合區(qū)是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)？答：當(dāng)焊縫金屬和母材的化學(xué)成分，線膨脹系數(shù)和組織狀態(tài)相差較大時，會導(dǎo)致碳及合金元素的再分配，產(chǎn)生較大熱應(yīng)力和嚴(yán)重的淬硬組織，所以熔和區(qū)是產(chǎn)生裂紋，發(fā)生局部脆性破壞的危險區(qū)。19、為什么相同冷卻條件下，40Cr鋼焊接熱影響區(qū)淬硬傾向比熱處理時??？答：焊接加熱速度快，高溫停留時間短，碳化物合金元素鉻不能充分溶解于奧氏體中，消弱了奧氏體在冷卻過程中的穩(wěn)定性，易先析出珠光體和中間組織，從而降低淬硬傾向。20、低碳鋼焊接熱影響區(qū)分幾個區(qū)？各區(qū)冷卻后得到什么組織？其性能如何？答：過熱區(qū)，奧氏體，塑性低。正火區(qū)，均勻細(xì)小鐵素體和珠光體。高強度，較好的塑性和韌性。局部相變區(qū)，晶粒大小不均勻的組織，其力學(xué)性能不均勻。21、焊接接頭有何特點？影響焊接接頭組織和性能的因素有哪些？答：焊接接頭具有金屬組織和力學(xué)性能極不均勻的特點。焊接材料，焊接方法，焊接標(biāo)準(zhǔn)與線能量，操作方法。22、改善焊接接頭組織與性能的主要措施有哪些？答：變質(zhì)處理，振動結(jié)晶，多層焊接，預(yù)熱和焊接后熱處理，錘擊焊道外表。第二章1、焊接應(yīng)力與變形時如何形成的？在分析焊接應(yīng)力與變形時有何假設(shè)？焊接時，由于局部高溫加熱而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接應(yīng)力與變形。焊接應(yīng)力是焊接過程中及焊接過程結(jié)束后，存在于焊件中的內(nèi)應(yīng)力。由焊接而引起的焊件尺寸的改變稱為焊接變形假設(shè)〔1〕平截面假定〔2〕金屬性質(zhì)不變的假定〔3〕金屬屈服強度假定〔4〕焊接溫度場假定3、影響焊接結(jié)構(gòu)變形的因素是什么？減小和防止焊接應(yīng)力的措施有哪些？焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置。如果位置不對稱，往往是彎曲變形的主要原因。

(2)焊接結(jié)構(gòu)的剛性。剛性主要取決于結(jié)構(gòu)的截面形狀及其尺寸的大小。焊接結(jié)構(gòu)剛性越大，就越不易變形。

(3)焊接結(jié)構(gòu)的裝配及焊接順序。

(4)其他因素1焊接材料的線膨脹系數(shù)越大，焊后變形越大。2焊接方法和標(biāo)準(zhǔn)。3焊接操作方法的影響4焊接方向5焊接結(jié)構(gòu)的自重和形狀減小焊接應(yīng)力的設(shè)計措施(1)盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫的尺寸。(2)防止焊縫過分集中。(3)采用剛性較小的接頭形式。(4)防止應(yīng)力集中。5在剩余應(yīng)力為拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，防止幾何不連續(xù)性減小焊接應(yīng)力的工藝措施一采用合理的焊接順序1在焊接位置和焊接順序的安排上，應(yīng)先焊收縮量大的焊縫。2鋼板拼接時，應(yīng)先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫。3先焊工作時受力的的焊縫4注意交叉焊縫的質(zhì)量二降低接頭局部的拘束度三預(yù)熱的方法四局部加熱造成反變形5錘擊焊縫消除焊接剩余應(yīng)力的措施一熱處理法1整體高溫回火2局部高溫回火二機械加載法1過載法2溫差拉伸法8、控制焊接剩余應(yīng)力的措施有哪些？試說明其理由。一，選擇合理的裝焊的順序。二采用不同的焊接方向和順序1對稱的焊縫對稱焊接2不對稱的焊縫先焊焊縫少的一側(cè)3采用不同的焊接順序三反變形法四剛性固定法五散熱法補：1、焊接變形的分類及措施按焊接結(jié)構(gòu)的變形形式劃分〔局部變形、整體變形〕按根本變形形式劃分〔縱向變形、橫向變形、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形〕措施：〔1〕選擇合理的裝焊順序〔2〕采用不同的焊接方向和順序〔3〕反變形法〔4〕剛性固定法〔5〕散熱法應(yīng)力分類熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、機械阻礙應(yīng)力〔拉壓應(yīng)力〕第三章1、什么是焊接材料，它主要包括哪些？焊接所消耗的材料叫焊接材料，焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、及熔劑，釬劑，釬料等。2、焊芯的作用是什么？焊條藥皮的作用是什么？焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條藥皮的作用1機械保護作用2冶金處理滲合金的作用3改善焊接工藝性能4、什么是堿性焊條，什么是酸性焊條，各有什么優(yōu)缺點？根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物〔TiO2、SiO2等〕的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物〔CaO、Na2O等〕的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學(xué)性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)〔如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等〕的焊接。8、什么是焊絲，焊絲是如何分類的？焊接時作為填充金屬或同時用來導(dǎo)電的金屬絲，成為焊絲。按焊絲的結(jié)構(gòu)不同可分為實芯焊絲，藥芯焊絲。按焊接方法不同可分為埋弧焊焊絲，氣保焊焊絲，電渣焊焊絲，氣焊焊絲等。按被焊材料的不同可分為碳鋼焊絲，低合金焊絲，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲等。12、什么是釬料，釬劑，他們是如何分類的？釬料和釬劑是焊接時用的焊接材料。釬焊時用作形成釬縫的填充金屬稱為釬料。釬焊時使用的熔劑稱為釬劑。分類，根據(jù)釬料的熔點不同可以分為兩大類，熔點低于450的稱為軟釬料，這類釬料的熔點低，強度也低。熔點高于450的稱為硬釬料，具有較高的強度，可以連接承受重載荷的零件，應(yīng)用較廣。第四章1、什么是焊接接頭？由那幾局部組成？答：用焊接方法連接的接頭成為焊接接頭〔簡稱接頭〕。焊接接頭，應(yīng)包括焊縫及根本金屬靠近焊縫且組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域。熔化焊焊接接頭由焊縫金屬、熔合線、熱影響區(qū)和木材等組成。2、焊接結(jié)構(gòu)中，常用的焊接接頭有哪些根本形式？各有什么特點？答：常用的四種根本接頭的形式是對接接頭、T型〔十字〕接頭、角接接頭和搭接接頭。特點：對接接頭是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多、也是最完善的一種接頭形式，具有受力好、強度大和節(jié)省金屬材料的特點。T型〔十字〕接頭能承受各種方向的力和力矩。T型接頭時各種箱型結(jié)構(gòu)中最常用的接頭形式。角接接頭多用于箱形構(gòu)件上，與T型接頭類似，單面焊餓角接接頭承受反向彎矩的能力極低，除了鋼板很薄活不重要的結(jié)構(gòu)外，一般都應(yīng)開坡口兩面焊，否那么，不能保證焊接質(zhì)量。搭接接頭中兩鋼板中心線不一致，受力時產(chǎn)生附加彎矩，會影響焊縫強度，因此，一般鍋爐、壓力容器的主要受壓元件的焊縫都不用搭接接頭。5、開坡口的目的是什么？選擇破口形式是，應(yīng)考慮哪些因素？答：開坡口的目的是使焊縫根部焊透，確保焊縫質(zhì)量和接頭的性能。而坡口形式的選擇主要根據(jù)被焊接工減的厚度、焊后應(yīng)力變形的大小、坡口加工的難易程度、焊接方法和焊接工藝過程來確定。選擇坡口時還要選擇經(jīng)濟性，有無坡口，坡口的形狀和大小都將影響到坡口加工本錢和焊條的消耗量。自己看課本，識圖題10、消氫處理的方法是怎么樣的？目的什么？焊接在什么情況下需要消氫處理？答：消氫處理的方法：消氫處理即在焊后立即將焊件加熱到250~350℃溫度范圍，保溫2~6h后空冷。消氫處理的主要目的是使焊縫〔或熱影響區(qū)〕金屬中的擴散氫加速逸出，大大降低焊縫和熱影響區(qū)中的含氫量，防止產(chǎn)生冷裂紋。情況：對于冷裂紋傾向大的低合金高強度鋼和厚度較大的焊接結(jié)構(gòu)等。焊后如不能立即熱處理，而焊件又必須及時除氫時，那么需要及時后熱作消氫處理，否那么焊件有可能在熱處理錢的放置期產(chǎn)生裂紋。11、何謂焊后熱處理？其目的是什么？焊接在什么情況下要焊后熱處理？答：焊后熱處理時將焊件整體或局部加熱到一定的溫度，并保溫一段時間，然后爐冷或空冷的一種熱處理工藝。通過焊后熱處理可以有效的降低焊接剩余應(yīng)力，軟化淬硬部位，促使氫的逸出，改善熱影響區(qū)的組織和性能，提高接頭的塑性和韌性，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸等。消除剩余應(yīng)力是焊后熱處理最主要的作用。一般在以下情況下要焊后熱處理：①母材強度等級較高，產(chǎn)生延遲裂紋傾向較大的普通低合金鋼。②處于低溫下工作的壓力容器及其他焊接結(jié)構(gòu)，特別是在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下使用的壓力容器；③承受交變載荷，要求疲勞強度的構(gòu)件；④大型壓力容器和鍋爐〔有專門的規(guī)程規(guī)定〕⑤有應(yīng)力腐蝕和焊后要求尺寸穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)〔如內(nèi)燃機柴油機的焊接機體〕第五章1、什么是焊條電弧焊？其原理和特點是什么？對焊弧電源的要求。答：焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊中最根本的一種焊接方法，它是目前焊接生產(chǎn)中使用最廣泛的焊接方法。原理：焊接時，將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部溶化。溶化了的焊芯以熔滴的形式過度到局部溶化的焊件外表，融合一起形成熔池。藥皮溶化過程中產(chǎn)生的氣體和業(yè)態(tài)熔渣，不僅起著保護液體金屬的作用，而且與熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反響，保證了所形成焊縫的性能。隨著電弧沿焊接方向的不斷移動，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。特點：①工藝靈巧、適應(yīng)性強②應(yīng)用范圍廣、質(zhì)量易于控制③設(shè)備簡單、本錢較低對弧焊電源的要求：①對弧焊電源外特性的要求焊條電弧焊應(yīng)采用陡降外特性電源②對弧焊電源空載電壓的要求為便于銀狐，需要較高的空載電壓，但空載電壓過高，對焊接人員人身平安不利，制造本錢也較高。一般交流弧焊電源空載電壓為55~70V，直流弧焊電源空載電壓為45~85V。③對弧焊電源穩(wěn)態(tài)短路電流的要求對于下降外特性的弧焊電源，一般要求穩(wěn)態(tài)短路電流為焊接電流的1.25~2.0倍。④對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求要求弧焊電源能在一定范圍內(nèi)，對焊接電流作均勻、靈巧的調(diào)節(jié)，以便有利于保證焊接接頭的質(zhì)量。⑤對弧焊電源動特性的要求電源動特性表示弧焊電源對動態(tài)負(fù)載瞬間變化的反響能力。動態(tài)性適宜時，引弧容易、電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形良好。弧焊電源動特性是衡量弧焊電源質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。6、什么是焊接工藝參數(shù)？焊條電弧焊工藝參數(shù)主要包括哪些？答：焊接工藝參數(shù)，是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量〔例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度等〕的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊接直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。9、什么是CO2氣體保護焊？有哪些特點？答：CO2氣體保護焊是利用CO2作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，簡稱CO2焊。特點：①焊接本錢低②生產(chǎn)率高③焊接質(zhì)量高④焊接變形和焊接應(yīng)力?、莶僮餍阅芎芒捱m應(yīng)范圍廣。13.鎢極氬弧焊時，為什么通常采用直流正接？在焊接鋁鎂及其合金時應(yīng)采用什么電源？〔1〕采用直流正接時，由于電弧陽極溫度高于陰極溫度，鎢極不易過熱與燒損。采用直流反接時，雖有陰極破碎作用，但是鎢極易燒損，所以鎢極氬弧焊很少采用?！?〕交流電源。16.什么是氣焊？氣焊的原理和特點是什么？氣焊工藝參數(shù)包括哪些？〔1〕氣焊是利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法?！?〕原理：氣焊時，現(xiàn)將焊件的焊接處金屬加熱到融化狀態(tài)形成熔池，并不斷的熔化焊絲向熔池中填充，氣體火焰覆蓋著熔化金屬的外表上，起保護作用，隨著焊接過程的進行，熔化金屬冷卻形成焊縫。特點：設(shè)備簡單，操作簡單，本錢低，適應(yīng)性強等優(yōu)點，但是由于火焰溫度低，加熱分散，熱影響區(qū)寬，焊件變形大和過熱嚴(yán)重。因此，氣焊接頭質(zhì)量不如焊條電弧焊容易保證。包括焊絲的型號，牌號和直徑，氣焊溶劑，火焰的性質(zhì)及能率，焊炬的傾斜角度，焊接方向，焊接速度和接頭形式。20.什么是釬焊？其特點是什么？〔1〕釬焊是采用比焊件熔點低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于焊件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接方法。優(yōu)點：焊接時焊件金屬的組織和性能變化較少。釬焊后，焊件的應(yīng)力與變形較少，可以用于焊接尺寸精度要求較高的焊件；生產(chǎn)效率高，還可以焊接其他焊接方法無法焊接的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的工件；不僅可以焊接同種金屬，還可以焊接異種金屬。主要缺點：焊接接頭的強度和耐熱性能較根本金屬低，接頭裝配要求比熔焊高。23.等離子弧焊接、切割的原理及特點是什么？〔1〕等離子焊接原理：借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的一種方法。特點：對于大于8mm或更厚的金屬焊接可不開坡口，不加填充金屬焊接。生產(chǎn)率高，減小熱影響區(qū)的寬度和焊接變形；弧長發(fā)生波動時，熔池外表的加熱面積變化不大，對焊件成形影響較小，容易得到均勻的焊縫；穩(wěn)定性好，可焊接超薄的工件；焊接時不與工件接觸，不僅可以減少鎢極損耗，應(yīng)可以防止焊縫金屬產(chǎn)生夾鎢等缺陷。24、氬弧焊的原理、特點和分類原理：利用焊槍噴嘴中連續(xù)噴出的氬氣，將電極和金屬熔池與空氣隔離，同時利用電弧熱量熔化焊絲及根本金屬，帶液態(tài)熔池金屬凝固后形成焊縫。特點：〔1〕焊縫質(zhì)量好〔2〕焊接變形與應(yīng)力小〔3〕焊接范圍很廣〔4〕生產(chǎn)本錢較高分類：根據(jù)所用的電極材料不同〔熔化極氬弧焊、非熔化極氬弧焊〕按操作方式〔手工氬弧焊、自動氬弧焊〕根據(jù)采用的電源種類〔直流氬弧焊、交流氬弧焊、脈沖氬弧焊〕第六章1.什么是金屬的焊接性？工藝焊接性與使用焊接性有什么不同？〔1〕金屬焊接性是指材料在施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力?！?〕工藝焊接性是指在一定的焊接工藝條件下能否獲得優(yōu)質(zhì)致密，無缺陷焊接接頭的能力，它不是金屬的固有屬性，而是隨著焊接方法，焊接材料和工藝措施的不斷開展而變化的，某些原來不易焊接或不能焊接的金屬材料，可能會變得能后焊接和易于焊接。使用焊接性是指，焊接接頭或者整體結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件中所規(guī)定的使用性能的程度，與產(chǎn)品的工作條件有密切關(guān)系。3.什么是碳當(dāng)量法？如何利用碳當(dāng)量法評定金屬材料的焊接性？它的適用范圍如何？〔1〕碳當(dāng)量公式法是一種最簡便而實用的間接法。所謂碳當(dāng)量是指鋼中包括碳在內(nèi)和其他合金元素對淬硬，冷裂紋及脆化等的影響折合成碳的相當(dāng)含量。對于焊接冷裂紋，可用公式CE(IIW)和公式C(JIS)作為判據(jù)，碳當(dāng)量越大，被焊材料淬硬傾向越大，冷裂紋敏感性也越大。根據(jù)經(jīng)驗：板厚小于20mm，當(dāng)CE(IIW)<0.4%時，鋼的淬硬傾向不大，焊接性優(yōu)良，焊接時不必加熱；CE(IIW)=0.4%~0.6%時，鋼的淬硬傾向明顯，需要適當(dāng)預(yù)熱，控制焊接的熱輸入，才能防止裂紋。CE(IIW)>0.6%時，淬硬傾向更強，需要采用較高溫度的預(yù)熱和嚴(yán)格的工藝措施，才能防止冷裂紋的產(chǎn)生。國際焊接學(xué)會推薦的公式CE(IIW)主要適用于非調(diào)質(zhì)低合金鋼。日本焊接協(xié)會的C(JIS)主要適用于強度級別較高的低碳調(diào)質(zhì)低合金高強度鋼。但兩式均適用于含碳量大于0.18%的鋼種。5、低碳鋼焊接時應(yīng)注意哪些問題？〔1〕低碳鋼焊接的特點：可裝配成各種不同的接頭，適應(yīng)各種不同位置施焊，且焊接工藝和技術(shù)較簡單，容易掌握；焊前一般不需預(yù)熱；塑性較好，焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋的傾向小，適合制造各類的大型結(jié)構(gòu)件和受壓容器；不需要使用特殊復(fù)雜的設(shè)備，對焊接電源沒有特殊要求；如果焊條直徑或者工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，也可能出現(xiàn)熱影響區(qū)晶粒長大或者時效硬化傾向。焊接溫度越高，熱影響區(qū)在高溫停留時間越長，晶粒長大越嚴(yán)重。9.為什么低碳調(diào)質(zhì)鋼在調(diào)質(zhì)后進行焊接可以保證焊接質(zhì)量，而中碳調(diào)質(zhì)鋼一般要求焊后進行調(diào)質(zhì)處理？低碳調(diào)質(zhì)鋼屬于熱處理鋼，這類堅強度高，具有優(yōu)良的塑性和韌性，可直接在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，焊接后不需要再進行調(diào)制處理。中碳調(diào)質(zhì)鋼也是熱處理強化鋼，雖然其較高的碳含量可以有效的提高調(diào)質(zhì)處理后的強度，但塑性和韌性相應(yīng)的下降，焊接性能變差，所以這類剛需要在退火的狀態(tài)下焊接，焊接后還要進行調(diào)質(zhì)處理。第七章2、常見的危害較大的焊接缺陷有哪些？工藝缺陷：咬邊、虛焊、焊瘤冶金缺陷：偏析、夾雜、氣孔、縮孔、縮松、應(yīng)力、變形、熱裂、冷裂3、在焊接中產(chǎn)生氣孔的氣體有哪些？試分析其來源。氫氣、CO、氮氣來源：周圍介質(zhì)在高溫時能大量溶于金屬，而在凝固過程中，由于溫度降低溶解度突然下降的氣體，如氫氣、氮氣?；瘜W(xué)冶金反響的產(chǎn)物在熔池進行化學(xué)冶金反響中形成的，而又不溶解于液體金屬中的氣體，如CO，水。焊縫中的夾雜物有哪些類型？其危害是什么？氧化物夾雜造成熱裂紋的主要原因。硫化物夾雜形成硫化亞鐵在冷卻時析出氮化物夾雜強度、硬度上升，塑性、韌性下降。焊縫或母材金屬中有夾雜物存在時，會使塑性和韌性降低。同時還會增加熱裂紋和層狀撕裂的敏感性。產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的原因是什么？為什么結(jié)晶裂紋都產(chǎn)生在焊縫中？結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的主要原因是焊接過程中焊縫金屬存在抗拉能力極差的“低熔點共晶體〞和作用在其上的拉應(yīng)力。其中，前者是由于冶金因素引起的，后者那么取決于力的因素。焊縫在凝固結(jié)晶過程中液態(tài)的焊縫金屬變成固態(tài)是，體積要收縮，同時凝固后的焊縫金屬在冷卻過程中也會收縮。而焊縫周圍金屬阻礙了上述這些收縮，這樣就受到一定的拉應(yīng)力作用，所以結(jié)晶裂紋都產(chǎn)生在焊縫中。防止結(jié)晶裂紋的措施有哪些？〔1〕冶金措施控制焊縫中硫磷碳等有害元素的含量對熔池進行變質(zhì)處理調(diào)整熔渣的堿度〔2〕工藝措施調(diào)整焊接參數(shù)以得到抗裂能力較強的焊縫成形系數(shù)調(diào)整冷卻速度安排合理的焊接順序，降低約束力為什么碳會增加硫、磷的有害作用？隨著碳含量的增加，初生相由單一的δ相→δ+γ→單一γ相。而硫磷在γ相中的溶解度比在δ相中低得多，初生相中的γ相越多，固相中能溶解的硫磷就越少，殘留在液相中的硫磷就越多，并富集于晶界形成液態(tài)薄膜，是結(jié)晶裂紋傾向增大。第八章焊接碳鋼結(jié)構(gòu)與其他形式連接的鋼結(jié)構(gòu)相比有哪些優(yōu)點和缺乏？焊接連接是目前鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方法，其優(yōu)點是構(gòu)造簡單、省材料、易加工，并可采用自動化作業(yè)。但焊接會引起結(jié)構(gòu)的變形和產(chǎn)生剩余應(yīng)力。合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意考慮哪些方面？〔1〕材料的焊接性〔2〕結(jié)構(gòu)的剛度和吸震能力〔3〕降低應(yīng)力集中〔4〕盡量防止焊接缺陷〔5〕控制和減小焊接應(yīng)力與變形〔6〕克服焊接接頭處的不均勻性〔7〕減少和合理布置焊縫壓力容器的分類？〔1〕按設(shè)計壓力分類低壓容器0.1MP≤p<1.6MP中壓容器1.6MP≤p<10MP高壓容器10MP≤p<100MP超高壓容器100MP≤p〔2〕按綜合因素分I類容器II類容器III類容器〔3〕按容器用途劃分儲罐類容器大小鍋爐汽包容器化工石油設(shè)備中的反響釜、反響器、蒸煮球合成塔等鍋爐和壓力容器結(jié)構(gòu)的拼裝焊縫是如何分類的？A、B焊縫適應(yīng)于什么場合？按受力情況和所處位置大致分為ABCD