糾正糾正措施和預(yù)防措施767

糾正、糾正措施和預(yù)防措施現(xiàn)在是1頁\一共有78頁\編輯于星期四概念GB/T19000:2000idtISO9000：2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中對糾正、糾正措施和預(yù)防措施的定義現(xiàn)在是2頁\一共有78頁\編輯于星期四概念規(guī)定的水平持續(xù)改進(jìn)糾正措施糾正預(yù)防措施現(xiàn)在是3頁\一共有78頁\編輯于星期四如何對不合格進(jìn)行糾正售后不合格服務(wù)/更換確認(rèn)不合格在顧客處查庫退回不合格品檢查現(xiàn)場半成品/成品，制造不合格？Yes檢查庫房采購產(chǎn)品/成品返工返修降級使用讓步偏離許可No采購件不合格供應(yīng)商內(nèi)部查庫供方組織顧客要點1：不合格品要全面追溯，防止遺漏；要點2：已經(jīng)追溯的不合格品應(yīng)做好標(biāo)識，防止非預(yù)期使用；確定不合格影響范圍追回已交付產(chǎn)品/在途產(chǎn)品內(nèi)部不合格現(xiàn)在是4頁\一共有78頁\編輯于星期四在管理方面如何進(jìn)行糾正：

例子：

將失效的文件從現(xiàn)場收回；

對編制錯誤的文件進(jìn)行修訂完善；

對遺漏的工作在xx日期前完成；

現(xiàn)在是5頁\一共有78頁\編輯于星期四糾正、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別

類別項目糾正糾正措施預(yù)防措施對象已發(fā)生的不合格已發(fā)生的不合格潛在的不合格要求消除不合格現(xiàn)象消除產(chǎn)生不合格的原因消除產(chǎn)生不合格的原因工作方法遏制、返工、返修、更換、報廢……糾正→尋找根本原因→針對根本原因采取措施通過理論計算、數(shù)理統(tǒng)計、經(jīng)驗判斷發(fā)現(xiàn)潛在的不合格現(xiàn)在是6頁\一共有78頁\編輯于星期四感冒糾正糾正措施預(yù)防措施打針吃藥，感冒痊愈出門帶傘，有備無患經(jīng)常鍛煉、增強(qiáng)體制不會再淋雨避免其它疾病現(xiàn)象：出現(xiàn)感冒癥狀，身體不適Example例子之一現(xiàn)在是7頁\一共有78頁\編輯于星期四問題感冒現(xiàn)象身體出現(xiàn)感冒癥狀，感覺不適糾正打針吃藥，消除感冒癥狀第一層原因淋雨第二層原因天氣下雨在室外活動沒帶傘第三層原因不可避免，無法采取措施上下班或有事要辦理沒看天氣預(yù)報對策不可避免，無法采取措施每天收看天氣預(yù)報并帶傘Example例子之一現(xiàn)在是8頁\一共有78頁\編輯于星期四不合格：A商店的玻璃門被撞破了糾正糾正措施預(yù)防措施更換一塊新的玻璃為了不再發(fā)生，在新玻璃上用白筆畫了一個眼睛在新商店裝修時，也在玻璃門上用白筆畫一個眼睛（舉一反三）在玻璃門前加裝防滑墊Example例子之二現(xiàn)在是9頁\一共有78頁\編輯于星期四Example例子之三一天五位好朋友聚餐，正享受著美味佳肴，正熱烈地聊著天AB現(xiàn)在是10頁\一共有78頁\編輯于星期四突然大家發(fā)現(xiàn)朋友A左臉黑了，于是趕緊告訴他并擦干凈了，并繼續(xù)享用晚餐。請注意，面對問題“左臉黑了”大家都沒有問個為什么，之后會發(fā)生什么呢？ABAExample例子之三現(xiàn)在是11頁\一共有78頁\編輯于星期四過了兩分鐘，大家驚奇地發(fā)現(xiàn)朋友A的左臉又黑了！這次擦干凈后大家才想起來要問左臉為什么會黑？于是現(xiàn)原來朋友A的左手是黑的，他喜歡邊吃邊用手摸下臉，因此臉黑了。發(fā)現(xiàn)這個原因后大家又繼續(xù)興高采烈地聊天了。請注意：雖然這次教訓(xùn)讓大家問“左臉為什么會黑”并找到是由于左手黑的原因，但是大家沒有接著問“為什么左手會黑”這第二個為什么，因此下面又會發(fā)生什么呢？ABAExample例子之三現(xiàn)在是12頁\一共有78頁\編輯于星期四沒過三分鐘，朋友A的左臉又黑了，這下大家受不了了，趕緊順藤摸瓜發(fā)現(xiàn)還是由于他的左手黑的原因?qū)е?，但這次大家才想起來還要問一下為什么他的左手會黑，找了半天才發(fā)現(xiàn)原來是A左邊的朋友B右肩上有黑灰，A還喜歡邊吃邊拍B右肩從而使左手粘上黑灰并傳到臉上，發(fā)現(xiàn)這個原因后大家趕緊又將朋友B的右肩擦干凈，又回到美餐的享用中。請注意：大家又忘了問第三個“為什么”，即為什么朋友B的右肩會有黑灰？Example例子之三現(xiàn)在是13頁\一共有78頁\編輯于星期四

ABAExample例子之三現(xiàn)在是14頁\一共有78頁\編輯于星期四因此，五分鐘后大家又發(fā)現(xiàn)朋友A的左臉又黑了！這下大家都快瘋了！一檢查還是由于朋友B的右肩有黑灰所致。明明剛才擦干凈了，怎么又有黑灰呢？這時大家才想起來剛才應(yīng)該還要問問第三個“為什么”，即為什么朋友B的右肩會有黑灰？而要找到這個“為什么”的原因則困難得多，但最終大家還是找到了：原來是那個裝黃酒的壺，這個用來裝黃酒的壺經(jīng)常要在火上加熱，因而壺底結(jié)滿了黑灰，而朋友B身后的空間很小，因此侍者拎著壺倒酒時就將壺底的黑灰蹭到了朋友B的右肩上，從而導(dǎo)致朋友A拍其右肩時左手粘上黑灰并摸到左臉上。Example例子之三現(xiàn)在是15頁\一共有78頁\編輯于星期四

ABAExample例子之三現(xiàn)在是16頁\一共有78頁\編輯于星期四找到了這個根本原因后，采取了增加朋友B身后行走空間、擦干凈壺底及倒酒時杜絕壺蹭到人的措施后，朋友A的臉就再也沒有黑過了！Example例子之三現(xiàn)在是17頁\一共有78頁\編輯于星期四看到了吧：1、由于我們沒有堅持問“為什么”問下去，導(dǎo)致可憐的朋友A的左臉重復(fù)地黑了三次。同樣，在工作中由于我們未堅持問“為什么”，就導(dǎo)致了同樣的質(zhì)量事故或安全隱患重復(fù)地出現(xiàn)。2、只有找到根本原因后，可憐的朋友A的左臉就再也沒有黑過了。同樣，在工作中我們只有堅持問“為什么”直至找到根本原因采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，質(zhì)量事故或安全隱患就不會重復(fù)出現(xiàn)了。3、其實找到根本原因并不難，我們被要求通常要問五個為什么，但實際上也許問不到五個為什么就會找到根本原因，例如上面這個例子我們就只問了三個為什么。盡管如此，我們面對問題一定要堅持問為什么，直至找到根本原因為止！Example例子之三現(xiàn)在是18頁\一共有78頁\編輯于星期四既然針對根本原因的糾正措施很重要，那么如何從不合格現(xiàn)象分析到根本原因呢？推薦采用康明斯公司從三個方面進(jìn)行五個為什么分析的根本原因分析法現(xiàn)在是19頁\一共有78頁\編輯于星期四WhatisRootCauseAnalysis?

什么是根本原因分析法

摘要：根本原因分析法能解答工作中的難題。根本原因分析法（RCA）是一種發(fā)現(xiàn)故障的首要或根本原因的逐步分析方法。每臺設(shè)備故障的發(fā)生都有許多原因。導(dǎo)致故障發(fā)生的過程是一個遞進(jìn)的過程。而一個根本原因分析法調(diào)查活動則會循著最終故障直至找到真正的根本原因進(jìn)行因果分析，非常類似偵探破案。現(xiàn)在是20頁\一共有78頁\編輯于星期四

根本原因分析法是一種“問題”解決方法。根本原因分析法與康明斯七步工作法直接相輔相成。根本原因分析法能找到故障的首要根本原因，而非其表面現(xiàn)象。有許多方法我們可以用來找到根本原因。如魚刺圖（因果分析圖），頭腦風(fēng)暴，因果矩陣圖，五個為什么等）WhatisRootCauseAnalysis?

什么是根本原因分析法現(xiàn)在是21頁\一共有78頁\編輯于星期四WhyRootCauseAnalysisMakesSense

為什么根本原因分析法有意義我們所有人都對重復(fù)性出現(xiàn)的問題痛恨不已，但經(jīng)常是束手無策。原因很簡單，問題就出在我們自己，解決問題只是停留在表面，沒有“打破砂鍋問到底”，沒有找到根本原因，因而最終形成了問題臨時性消除后又出現(xiàn)再消除再出現(xiàn)……的惡性循環(huán)。下面這個例子很生動地說明了由于找不到根本原因?qū)е聠栴}是如何重復(fù)發(fā)生的：現(xiàn)在是22頁\一共有78頁\編輯于星期四WhyRootCauseAnalysisMakesSense

為什么根本原因分析法有意義根本原因分析法的步驟、流程根本原因分析法最常見的一項內(nèi)容是，提問為什么會發(fā)生當(dāng)前情況，對可能的答案進(jìn)行頭腦風(fēng)暴并記錄。然而，再逐一對每個答案為一個為什么，并記錄下原因。根本原因分析法的目的就是要努力找出問題的作用因素，并對所有的原因進(jìn)行分析。這種方法通過反復(fù)問一個為什么，更加明確問題本身，直到發(fā)現(xiàn)根本原因。找到根本原因后，就要進(jìn)行下一個步驟：評估消除根本原因的最佳方法，從而從根本上解決問題。這是另一個獨立的過程，一般被稱之為糾正措施。當(dāng)我們在尋找根本原因的時候，必須要記住對每一個業(yè)已找出的原因也要進(jìn)行評估，給出改正的辦法，因為這樣做也將有助于整體改善和提高?，F(xiàn)在是23頁\一共有78頁\編輯于星期四EFFECT效果MACHINE機(jī)器METHOD方法MEASUREMENT測量MANPOWER人MATERIAL材料ISHIKAWADIAGRAM魚刺圖RootCauseAnalysistools根本原因分析法工具現(xiàn)在是24頁\一共有78頁\編輯于星期四RootCauseAnalysistools

根本原因分析法工具頭腦風(fēng)暴：得到好點子的最好辦法就是收集許多點子并從最合適的點子中試出最好的。腦風(fēng)暴時：首先從靜靜地思考開始勿批評或點評想快捷的話,就得指望好點子點子越多越好勿解釋說明

避免急著試圖找出問題的解決方法鼓勵由發(fā)散性思維進(jìn)而升華到聚斂性思維如下這些話語很有害：

ThebosswillNEVERgoforit.”頭永遠(yuǎn)不會同意“Ifitain’tbrokedon’tfixit”沒壞就不要去管它“Yes,BUT….”說的對，但是……“We’vealwaysdoneitTHISway.”我們一直是這么做的現(xiàn)在是25頁\一共有78頁\編輯于星期四

因果分析矩陣是一個列舉因果并一一對應(yīng)的圖表，如下是一個例表RootCauseAnalysistools

根本原因分析法工具現(xiàn)在是26頁\一共有78頁\編輯于星期四RootCauseAnalysis-5Why’s

根本原因分析法——五個為什么利用問“五個為什么”去深化原因分析并輔以頭腦風(fēng)暴方法五個為什么舉例：我的汽車總是沒油

為什么會經(jīng)常性地沒油

因為燃油泄漏

為什么會燃油泄漏

因為燃油管路有洞

為什么燃油管路有洞

因為管路已經(jīng)腐蝕了

為什么會腐蝕

因為管路老化,橡膠脆化

為什么膠管脆化

因為無定期更換的預(yù)防性維護(hù)規(guī)定現(xiàn)在是27頁\一共有78頁\編輯于星期四RootCauseAnalysis,cont.

根本原因分析法（續(xù)）

根本原因分析法所解決的是要找到任一不合格的根本原因。如：問題：提供給顧客的產(chǎn)品由于活栓斷而散架了原因是活栓斷了糾正措施：換掉斷了的活栓我們這么做，分析出根本原因并解決了嗎現(xiàn)在是28頁\一共有78頁\編輯于星期四RootCauseAnalysis,cont.

根本原因分析法（續(xù)）答案當(dāng)然是否定的。顧客已經(jīng)知道活栓斷了。這里所要做的是從如下方面找出活栓斷背后的根本原因通過金相分析會得到什么信息？是否因為某一過程更改而導(dǎo)致上述失效？而且?guī)缀跏菍γ恳粏栴}都會有不止一個根本原因如果發(fā)現(xiàn)一個線索則順著這一線索一直跟蹤下去現(xiàn)在是29頁\一共有78頁\編輯于星期四WhenisRootCauseAnalysisappropriate?

何時實施根本原因分析法當(dāng)需要制定糾正措施的時候當(dāng)客戶要求掌握問題的時候當(dāng)要采取彌補(bǔ)措施而需要根本原因分析法時當(dāng)涉及到工藝、生產(chǎn)或其要求時需要理解及定義問題的時候作為現(xiàn)場檢查、取證活動的一部分時現(xiàn)在是30頁\一共有78頁\編輯于星期四HowdowedetermineeffectiveRCA?

如何有效開展根本原因分析法在做根本原因分析法時我們用到了一些有效的工具沒有是否開展相應(yīng)的驗證并作為頭腦風(fēng)暴、圖表分析活動的一部分所開展的試驗是否再現(xiàn)了失效模式是否改進(jìn)了系統(tǒng)或程序以消除根本原因是否更新了FMEA及控制計劃現(xiàn)在是31頁\一共有78頁\編輯于星期四ExamplesandApplication舉例及應(yīng)用

在顧客處做試驗時水泵失效水泵失效軸承失效（可視）金屬疲勞失效（通過金相分析）缺乏潤滑（感溫變色試驗）潤滑油箱干了缺乏相應(yīng)加油程序為什么為什么為什么為什么為什么現(xiàn)在是32頁\一共有78頁\編輯于星期四ExamplesandApplication

舉例及應(yīng)用問題描述：由于不小心被鐵錘砸了導(dǎo)致拇指受傷這是個問題描述還是只是個表面現(xiàn)象描述？如果不是真正的問題描述，那么我們該如何作描述如果用問五個為什么方法會是什么樣的結(jié)果呢現(xiàn)在是33頁\一共有78頁\編輯于星期四RootCauseAnalysis

根本原因分析根本原因分析法就是永遠(yuǎn)不要只滿足于表面現(xiàn)象根本原因分析法應(yīng)該指出如何通向根本原因的思路和方法確保根本原因分析法提出的行動計劃在解決方案的實施中得以貫徹問題得到“解決”后還要進(jìn)行后續(xù)的跟蹤和評估以確保分析成果得到充分運用以下是詳細(xì)的“從三個方面進(jìn)行五個為什么分析”的例子和應(yīng)用現(xiàn)在是34頁\一共有78頁\編輯于星期四三個方面是：1、為什么會產(chǎn)生不合格？2、為什么會沒有檢測出不合格？3、為什么會流出不合格？現(xiàn)在是35頁\一共有78頁\編輯于星期四檢測A為什么？設(shè)備加工順序錯亂為什么？設(shè)備故障為什么？絲錐夾具脫開主軸為什么？

修改加工程序中的編碼（是完善程序而并非簡單的將數(shù)據(jù)改回正確的值）工位主軸未攻絲糾正措施A為什么會發(fā)生漏攻？人，機(jī)，材料、法某工序孔漏攻加工程序出現(xiàn)一個編碼錯誤為什么會產(chǎn)生不合格的舉例現(xiàn)在是36頁\一共有78頁\編輯于星期四控制措施BWhy?以前類似產(chǎn)品的故障數(shù)據(jù)沒有系統(tǒng)的收集Why?FMEA中對于質(zhì)量風(fēng)險的估計偏低Why?控制計劃中沒有規(guī)定該項目要檢查Why?

修訂FMEA控制程序，對以往產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并明確工作流程

檢驗指導(dǎo)書中沒有規(guī)定該項目要檢查為什么未能檢測到這個問題檢測

缺少相應(yīng)的職責(zé)分配和工作流程為什么沒有檢測出不合格舉例（續(xù)）現(xiàn)在是37頁\一共有78頁\編輯于星期四C為什么在最終交付前零件反反復(fù)復(fù)返工4次了Why?為什么不合格發(fā)生后零件有7個月未交付了Why?為什么諸如零件擺放不正確（盡管首道工序執(zhí)行了）、在不合格品返工時零件又丟了Why?為什么派專人管理不合格品返工區(qū)域，對不合格品返工進(jìn)行100%的終檢

不合格品控制流程失效CorrectiveActionC為什么不合格的流入到裝配線上不合格品控制零件問題太多為什么會流出不合格舉例（續(xù)）現(xiàn)在是38頁\一共有78頁\編輯于星期四確定根本原因的注意事項一、在實踐中，每一層原因往往將產(chǎn)生若干個下一層原因，形成金字塔結(jié)構(gòu)，如下圖所示：淋雨感冒沒帶傘沒有小轎車沒有看天氣預(yù)報天要下雨我們常常聽到的：不投入新設(shè)備就無法達(dá)到要求我們常常聽到的：到了一段時間本來就是要壞的買車需要大量的投入，成本高屬于常識、公理、經(jīng)驗和必然規(guī)律的范疇現(xiàn)在是39頁\一共有78頁\編輯于星期四在多個根本（末端）原因中間，應(yīng)按照以下原則進(jìn)行篩選：1、選擇成本最低的，摒棄經(jīng)濟(jì)性差的；2、選擇組織自身可以控制的，摒棄理想化和具體操作實施起來困難的；3、摒棄屬于常識、公理、經(jīng)驗和必然規(guī)律范疇內(nèi)的，因為我們根本無法改變它，只能利用它。現(xiàn)在是40頁\一共有78頁\編輯于星期四二、分析到什么樣的程度，才算是找到根本原因了呢？1、一定要分析到可以直接采取措施的程度，如“缺少相應(yīng)的職責(zé)分配和工作流程”。2、當(dāng)下一層原因是公理或必然規(guī)律時，就可以停止分析。如“加工程序出現(xiàn)一個編碼錯誤”。注：以上兩條要聯(lián)合應(yīng)用。不一定非要分析5層，有時3層就夠了，也可能分析到7層才能找到根本原因；現(xiàn)在是41頁\一共有78頁\編輯于星期四制定糾正措施的三個誤區(qū)需要防止陷入將“現(xiàn)象”作為“原因”的誤區(qū)，如以下分析過程就是錯誤的：1、感冒→身體出現(xiàn)感冒癥狀，感覺不適→身體內(nèi)有病毒→打針吃藥，消滅病毒→問題解決；（體內(nèi)產(chǎn)生病毒是人體的正常生理機(jī)能，對產(chǎn)生病毒的原因沒有展開分析）2、某產(chǎn)品在顧客處發(fā)生后工程不良→A尺寸不合格→嚴(yán)格控制A尺寸→問題解決；（由于對A尺寸不合格的原因沒有做進(jìn)一步分析，使得“嚴(yán)格控制A尺寸”變成口號和空話，實際無法操作）以上兩個例子中，黑體字部分均為現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)象制定措施不能防止問題再次發(fā)生?，F(xiàn)在是42頁\一共有78頁\編輯于星期四需要防止陷入“對策”和“原因”不能對應(yīng)的誤區(qū)，如以下對策制定就是錯誤的：1、產(chǎn)品的一種主要售后故障未納入FMEA分析→FMEA小組成員對售后故障的模式?jīng)]有系統(tǒng)收集→將該主要故障納入FMEA分析；現(xiàn)在是43頁\一共有78頁\編輯于星期四防止陷入將“原本就應(yīng)該完成的工作”當(dāng)做對策的誤區(qū)，如以下對策制定就是錯誤的：1、某工序當(dāng)日首自檢記錄未按要求填寫→未按三檢制要求填寫質(zhì)量記錄→按作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行三檢制并填寫質(zhì)量記錄；2、在顧客處由于產(chǎn)品漏序,造成1件后工程不良→操作者未嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書要求→操作者嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書要求；原本就應(yīng)該完成的工作沒有完成，說明原有的管理流程已經(jīng)出現(xiàn)問題，所以不能再用原有的流程作為控制措施現(xiàn)在是44頁\一共有78頁\編輯于星期四對于執(zhí)行性不好造成的問題，應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行考慮：1、是否是因為現(xiàn)有管理制度不完善或有漏洞造成未按要求執(zhí)行；2、確認(rèn)是“未執(zhí)行”還是“執(zhí)行的操作性差”，如果是不易操作，應(yīng)從改善操作條件的角度加以考慮；3、如果以上兩條均不適用，可謹(jǐn)慎采用“培訓(xùn)”的方法，且應(yīng)保留培訓(xùn)的記錄。同時，應(yīng)從“舉一反三”的角度加以考慮，查找同類產(chǎn)品/工序是否存在相近似的問題，一并加以解決。注意：“舉一反三”的對策是糾正措施的范疇，而不屬于預(yù)防措施?，F(xiàn)在是45頁\一共有78頁\編輯于星期四也可以問4個問題1)程序是自動的嗎?2)有程序文件/作業(yè)指導(dǎo)書嗎？3)員工經(jīng)過培訓(xùn)了嗎？4)員工是否遵循程序？5）培訓(xùn)合格的員工，并且遵守了程序，但仍然犯錯，那么工序上有沒有防錯（防呆）？現(xiàn)在是46頁\一共有78頁\編輯于星期四防錯（防呆）介紹第一節(jié)防錯法概述防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法?，F(xiàn)在是47頁\一共有78頁\編輯于星期四失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。現(xiàn)在是48頁\一共有78頁\編輯于星期四一、對待失誤的兩種出發(fā)點

人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實,通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。1、傳統(tǒng)的失誤防止方式現(xiàn)在是49頁\一共有78頁\編輯于星期四一、對待失誤的兩種出發(fā)點（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。（2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。（3）低成本。（4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。

POKA-YOKE防錯法具有以下特點：兩類防錯模式的比較比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題?，F(xiàn)在是50頁\一共有78頁\編輯于星期四二、POKA-YOKE的四種模式POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：1、有形POKA-YOKE防錯。3、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯。2、有序POKA-YOKE防錯。4、信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯?，F(xiàn)在是51頁\一共有78頁\編輯于星期四第二節(jié)防錯技術(shù)與工具防錯法是一門技術(shù),有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防止.

一、防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策略

現(xiàn)在是52頁\一共有78頁\編輯于星期四防錯思路目標(biāo)方法評價消除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟，實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測并剔除使用計算機(jī)軟件,在操作失誤時予以告警；采用標(biāo)識防止誤用較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進(jìn)行過載保護(hù)等好現(xiàn)在是53頁\一共有78頁\編輯于星期四1、消除失誤

削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進(jìn)行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則,是防錯法的發(fā)展方向?，F(xiàn)在是54頁\一共有78頁\編輯于星期四例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。

現(xiàn)在是55頁\一共有78頁\編輯于星期四臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕,只有同時按下兩側(cè)按鈕,沖頭才會落下,按下單側(cè)按鈕,沖頭不會動作,這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷?，F(xiàn)在是56頁\一共有78頁\編輯于星期四電動工具、附件,說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶,但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件.在對裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯.設(shè)計專用包裝模板,每位包裝員工人手一個.模板設(shè)計成凹型,如果少了一件,模板中相對應(yīng)的位置就是空的,可以立即發(fā)現(xiàn)?，F(xiàn)在是57頁\一共有78頁\編輯于星期四開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。

現(xiàn)在是58頁\一共有78頁\編輯于星期四砂箱（上下箱）定位銷，防止錯箱。現(xiàn)在是59頁\一共有78頁\編輯于星期四個人計算機(jī)與監(jiān)視器(monitor)或打印機(jī)之連結(jié)線用不同之形狀設(shè)計,使其能正確連接起來。

現(xiàn)在是60頁\一共有78頁\編輯于星期四2、替代法

替代法是對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。

現(xiàn)在是61頁\一共有78頁\編輯于星期四抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。

現(xiàn)在是62頁\一共有78頁\編輯于星期四電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。

現(xiàn)在是63頁\一共有78頁\編輯于星期四廚房內(nèi)之快鍋內(nèi)壓力過大時，則“液壓閥”就開啟，使鍋內(nèi)之壓力外液以免造成爆炸之危機(jī)。

現(xiàn)在是64頁\一共有78頁\編輯于星期四3、簡化

簡化是通過合并、削減等方法對單個作業(yè)流程進(jìn)行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。現(xiàn)在是65頁\一共有78頁\編輯于星期四復(fù)雜工序的拆分，如福特