氣門搖臂軸支座的加工工藝解析概論

2.1零件的作用 2 致謝………………………38第一章前言有研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的5)采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)第二章零件的分析2.1零件的作用2.2零件的工藝分析如2.3零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地等)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分N=Qm(1+a%)(1+b%)(2.1)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)、輛/年)；m——每臺(tái)(輛)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái)、輛)；。第三章毛坯的確定第四章擬定工藝路線4.1定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，氣門搖臂軸支座是形狀比較簡單的帶孔零件，倆Ф18較高 ，表面不平整有飛邊等缺陷，4.2擬定工藝路線加工方法的選擇(1)所選加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面所要求的精度、粗糙度相適應(yīng)。(2)所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。(3)所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。(4)所選加工方法要與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(5)所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。鉆鉆擴(kuò)→鉸安排在安排機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次工序。00集中和分散的程度選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(1)機(jī)床的選擇原則機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。(2)夾具的選擇(3)刀具的選擇(4)量具的選擇鑄檢——銑銑床(XK5012)銑數(shù)控立式升降臺(tái)硬質(zhì)合金端銑刀鉆銑銑鉆鉆鉗檢銑床(XK5012)銑床(XK5012)銑床(XK5012)擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀——4.3加工工序設(shè)計(jì)工余量的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]，并綜合對毛坯尺寸以及機(jī)械加工工藝工序號(hào)工步號(hào)1231141132431231134123134.3.2切削用量以及基本時(shí)間定額的確定(1)切削深度為ap=3mm(2)進(jìn)給量的確定(3)切削速度的確定削速度n=cD通過公式計(jì)算實(shí)際切削速度V=nD(4.1) 2)2.工步二半精銑36mm下端面ll+l+ln==378r/n(4)基本時(shí)間的確定zf——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/minMzf——工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，f=fMMMzpT=12jfMz (4.3)12jf320Mz(1)切削深度為ap=1mm(2)進(jìn)給量的確定(3)切削速度的確定(4)基本時(shí)間的確定根據(jù)機(jī)床說明書取fm=230mm/min；切削加工面L=36mmjf230Mz工序Ⅴ粗銑Ф22上端面zz(3)切削速度的確定lll+l根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度v=95m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速cVmVm/min(4)基本時(shí)間的確定MzMjfMz工序Ⅵ鉆Ф11通孔(1)鉆孔直徑為ap=11mm(2)進(jìn)給量和切削速度的確定1(3)基本時(shí)間的確定T=12jfn DKD2al=(1~4)，2 (4.6) (4.7)jfn0.11360(1)切削深度為a=3mm。p(2)進(jìn)給量的確定mzXK11z取fz=0.09mm/r，f=0.0910=0.9mm/r。(3)切削速度的確定根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度v=95m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速c(4)基本時(shí)間的確定12jf320(1)切削深度為a=4mm。p(2)進(jìn)給量的確定1(3)切削速度的確定30-23，選擇切削速度v=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速c(4)基本時(shí)間的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-28，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速fM=fz×z×n=0.09×10×380=342mm/minfMmmmin切削加工面L=26mm12jf320Mz半精銑Ф28前端面(1)切削深度為a=1mmp(2)進(jìn)給量的確定1z(3)切削速度的確定30-23，選擇切削速度v=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速c(4)基本時(shí)間的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-28，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速機(jī)床說明書取fM12jf320Mz工序Ⅷ粗銑以及半精銑Ф28和Ф26后端面(1)切削深度為a=4mmp(2)進(jìn)給量的確定1zrfmmr(3)切削速度的確定根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度v=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速c(4)基本時(shí)間的確定fMmmmin切削加工面L=26mm，12jf320Mz步二粗銑Ф28后端面(1)切削深度為a=3mmp(2)進(jìn)給量的確定1z取fz=0.09mm/r，f=0.0910=0.9mm/r。(3)切削速度的確定根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187-220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度v=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速cn==n==378r/min(4)基本時(shí)間的確定fMmmmin切削加工面L=28mm12jf320Mz3.工步三半精銑Ф28后端面(1)切削深度為a=1mmp(2)進(jìn)給量的確定1(3)切削速度的確定30-23，選擇切削速度v=95m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速cn==378r(4)基本時(shí)間的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表2-28，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)床說明書取f=320mm/min；切削加工面L=28mmM12jf320Mz工序Ⅸ擴(kuò)→粗鉸→精鉸倆Ф18的孔1.工步一擴(kuò)孔至Ф17.85(1)切削深度為a=0.85mmp(2)進(jìn)給量和切削速度的確定1cn=591000查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取(3)基本時(shí)間的確定jfn12a22jfn11000(1)切削深度為a=0.09mmp(2)進(jìn)給量和切削速度的確定mr查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取(3)基本時(shí)間的確定lmmjfn12a212Tlll=0.2175minjfn0.21000(1)切削深度為a=0.06mmp(2)進(jìn)給量和切削速度的確定mrn=61000再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度(3)基本時(shí)間的確定2jfn0.2100工序Ⅹ鉆03偏100內(nèi)孔(1)切削深度為a=3mmp(2)進(jìn)給量和切削速度的確定1cT=12==0.503T=12==0.5034.4編制工藝文件第五章第Ⅳ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)5.1夾具結(jié)構(gòu)方案5.2夾具固定方案所以可以在夾具體底部加鍵，插入機(jī)床中便于加固定位5.3確定夾具裝配圖和裝配尺寸(a)正視圖(b)俯視圖(c)側(cè)視圖(1)根據(jù)零件圖上兩孔間中心距，設(shè)計(jì)定心軸與Ф17圓柱銷中心線之間的尺寸為(56±0.025)mm，且其公差值取為零件尺寸(56±0.05)mm的公差值的1/2~1/5； H7H7 和Ф17f6m6第六章第Ⅸ號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)6.1夾具的結(jié)構(gòu)方案6.1.2確定導(dǎo)向裝置F7F7.1.3夾緊機(jī)構(gòu)6.1.4輔助定位裝置6.2設(shè)計(jì)夾具體(a)正視圖(b)側(cè)視圖6.3確定夾具裝配圖和裝