保護(hù)焊操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯保護(hù)焊操作規(guī)程15篇【第1篇】庇護(hù)焊機(jī):平安操作規(guī)程

1、操作人員工作前必需帶好手套、防護(hù)鏡。

2、檢查焊機(jī)是否完好,包括焊機(jī)接線是否漏電、無(wú)罩等。

3、使用時(shí)操應(yīng)按照不同的材料挑選不同的焊條,應(yīng)按照零件的外形及厚度,挑選焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)節(jié)不同的電流,但不應(yīng)過(guò)高的調(diào)高電流,以免造成焊機(jī)電流過(guò)大、過(guò)載燒壞焊機(jī)。

4、對(duì)于焊接件,焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊接件。

5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無(wú)可燃物體及氣體,以免產(chǎn)生爆炸或起火。

6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬(wàn)一。

8、工作完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),搞好周邊環(huán)境,收拾好工件。

【第2篇】二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊平安操作規(guī)程范本

二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊平安操作規(guī)程

從事二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊接的工作人員應(yīng)遵守手工電弧焊的相關(guān)規(guī)定,并注重下面幾點(diǎn):

1、從事二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊人員應(yīng),認(rèn)識(shí)氣瓶使用要求,學(xué)習(xí)焊機(jī)使用和藹體調(diào)整器的說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。

2、二氧化碳?xì)怏w在高溫電弧作用下,可分解產(chǎn)生一氧化碳有害氣體,工作場(chǎng)所必需通風(fēng)良好。

3、co2氣體庇護(hù)焊,焊接時(shí)飛濺大,弧光輻射劇烈,工作人員必需穿白色工作服,戴皮手套和防護(hù)面罩。

4、裝有co2的氣瓶,不能在陽(yáng)光下曝曬或臨近高溫,以免引起瓶?jī)?nèi)壓力增強(qiáng)而發(fā)生爆炸。氣瓶應(yīng)穩(wěn)固豎立,開(kāi)起氣閥時(shí)不行站在氣體調(diào)整器的前方。要徐徐地將閥逐漸打開(kāi)到全開(kāi)位置。

5、安裝氣體調(diào)整器前應(yīng)清除高壓氣瓶與氣體調(diào)整器部分的油、油污、水分、灰塵、泥砂等附著物,防止油污、油脂等對(duì)氣體調(diào)整器的污染。。

6、切記肯定不行將焊槍掛在氣瓶上,注重電極不要與氣瓶接觸。

7、co2氣瓶的搬運(yùn)和儲(chǔ)存應(yīng)參照本文氣瓶的搬運(yùn)與保管的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若發(fā)覺(jué)氣體調(diào)整器外觀損傷或疑惑漏氣,應(yīng)停止使用。

8、使用氣體調(diào)整器應(yīng)了解,氣體調(diào)整器的適用范圍。所配用的氣體調(diào)整器不適合虹吸式co2容器。

9、氣體調(diào)整器為非防水構(gòu)造,若在戶外使用,應(yīng)實(shí)行防滴庇護(hù)措施,以避開(kāi)雨淋,并應(yīng)避開(kāi)陽(yáng)光直接照耀。

10、避開(kāi)因?yàn)闋顩r異樣造成調(diào)整壓力上升而導(dǎo)致氣體調(diào)整器損壞,氣體調(diào)整器上裝有平安閥,切不行對(duì)平安閥的工作壓力舉行調(diào)節(jié),平安閥在發(fā)生泄漏時(shí),則其壓力調(diào)整功能已喪失,應(yīng)停止使用。

11、co2氣體預(yù)熱器的電源應(yīng)采納36v電壓,工作結(jié)束時(shí)將電源切斷。氣體調(diào)整器應(yīng)接地。

【第3篇】電焊、co2庇護(hù)焊平安操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，并且經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)職業(yè)資歷證書(shū)，方可上崗操作。

2、作業(yè)地點(diǎn)光照、通風(fēng)良好，10米范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物品存放，并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。

3、焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，施焊要按規(guī)定要求舉行。

4、二氧化碳?xì)怏w瓶宜豎立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)30℃，并且放置穩(wěn)固、可靠，不得逼近熱源。焊機(jī)的接地或接零庇護(hù)裝置必需完好、牢靠。

5、作業(yè)前，應(yīng)將二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱15min，二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面，以防發(fā)生意外，停止作業(yè)后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷電源，關(guān)閉氣閥。

6、登高焊接作業(yè)時(shí)，必需實(shí)行防止高空墜落等事故的平安措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人利用。

7、室外使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材和暫時(shí)接地裝置。雨天不得在露天施焊，在濕潤(rùn)地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

8、在容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，須要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)有良好的絕緣，容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接，嚴(yán)禁對(duì)承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器舉行焊接和切割。

10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)保證通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

11、更換焊條時(shí)，要戴好手套，避開(kāi)身體與焊件接觸，當(dāng)消退焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避免敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時(shí)，要互相照應(yīng)，防止弧光輻射灼傷。

12、中斷焊接時(shí)，必需將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路，導(dǎo)致電焊機(jī)燒毀。工作結(jié)束后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切斷電源，搞好文明生產(chǎn)。

【第4篇】混合氣體庇護(hù)焊工的平安操作規(guī)程

隨著生產(chǎn)實(shí)踐的進(jìn)展，混合氣體對(duì)焊接作業(yè)的庇護(hù)作用越發(fā)顯然。不同的氣體組成的混合氣體適應(yīng)于不同的焊接作業(yè)，但都需要對(duì)焊工的平安庇護(hù)。

1．正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必需穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工普通平安操作規(guī)程”。不認(rèn)識(shí)本設(shè)備者禁止使用。

2．操作前，必需確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。

3．推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開(kāi)啟焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。

4．開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操面部不要面向減壓閥，但要認(rèn)真觀看壓力表的指針是否敏捷正常，移動(dòng)氬保氣瓶時(shí)，避開(kāi)壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。

5．禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必需按規(guī)定定期送交理化室舉行校驗(yàn)，如不合格，必需立刻更換，嚴(yán)禁再使用。

6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁所有用盡，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

7．在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接庇護(hù)屏；如無(wú)庇護(hù)屏，則應(yīng)提示周?chē)藛T不要直視弧光。

8．操作過(guò)程中，要密切注重焊縫的質(zhì)量，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域、以防燙傷。

9．焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境濕潤(rùn)、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的狀況下，都嚴(yán)禁使操自身成為焊接回路的一部分。

10．工作結(jié)束后，立刻關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門(mén)，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車(chē)放回原處，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

【第5篇】電焊及氣體庇護(hù)焊設(shè)備平安操作規(guī)程

1.在下雨、下雪時(shí),不得舉行露天施焊。

2.在高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上,橫跨道路的電焊線必需有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周?chē)坏糜幸兹家妆?并系好平安帶。

3.二次線不宜過(guò)長(zhǎng),普通應(yīng)按照要作時(shí)的詳細(xì)狀況而定。

4.在施焊過(guò)程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時(shí),須切斷電源,禁止在通電狀況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位,以免發(fā)生事故。

5.嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

6.在容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)使用絕緣防護(hù)用具,通風(fēng)、照明應(yīng)良好。

7.在焊接時(shí),不行將工件拿在手中或用手扶著工件舉行焊接。

8.露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所,并應(yīng)有棚遮擋???。

9.電焊機(jī)的外殼必需牢靠接地,接地電阻不得大于4,不得多臺(tái)串銜接地。

10.嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車(chē)軌道等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得逼近熱源,并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。

【第6篇】co2庇護(hù)焊實(shí)訓(xùn)操作平安規(guī)程

一、焊前預(yù)備規(guī)定

1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采納直流反接。

2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過(guò)長(zhǎng)（2～4m之間），確保送絲無(wú)阻。

3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。

4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈便牢靠。

5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光滑，無(wú)銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過(guò)0.1%），壓力降至0.98mpa時(shí)，禁止使用。

6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周?chē)L(fēng)速小于2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。

二、施焊操作規(guī)定

1、按照co2氣體庇護(hù)半自動(dòng)焊按照焊槍不同依說(shuō)明書(shū)操作。

2、引弧采納直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。

3、施焊過(guò)程中靈便把握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。

4、熄弧時(shí)禁止驟然切斷電源，在弧坑處必須稍作停歇待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和藹孔。

5、焊縫接頭銜接采納退焊法。

6、尺量采納左焊法施焊。

7、擺動(dòng)與不擺動(dòng)參照工藝指導(dǎo)書(shū)或按照焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。

8、對(duì)t型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)節(jié)焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。

9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)要求正確挑選焊接挨次，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。

10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)觀看焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。

三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定

焊接工藝參數(shù)控制：對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：

1、焊絲直徑：按照焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采納直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采納直徑1.2以上焊絲。

2、焊接電流：按照焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過(guò)渡形式挑選。短路過(guò)渡在40～230a內(nèi)挑選，顆粒過(guò)渡在250～500a內(nèi)挑選。

3、焊接電壓：短路過(guò)渡在16～24v挑選，顆粒過(guò)渡在25～36v挑選。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。

4、焊絲伸出長(zhǎng)度：普通取焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。

5、co2氣體流量：細(xì)絲焊時(shí)取5～15l/min，粗絲焊時(shí)取15～25l/min。

6、電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。

7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小，可利用試焊確定。

8、焊接速度：全自動(dòng)焊按照工藝卡確定，半自動(dòng)焊按照庇護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來(lái)定。普通在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)整。

【第7篇】二氧化碳庇護(hù)焊平安操作規(guī)程

1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的銜接部分、二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)30℃，并應(yīng)放置可靠，不得逼近熱源。

4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

5、焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

6、當(dāng)消退焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避免敲擊焊渣飛濺方向。

7、雨天不得在露天電焊。在濕潤(rùn)地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

8、接地線要可靠平安，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

9、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起舉行維修，嚴(yán)防觸電事故。

10、在逼近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，須要時(shí)須經(jīng)平安員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)仔細(xì)檢查確無(wú)火源，才干離開(kāi)工作場(chǎng)地。

11、焊接密封容器、管子應(yīng)先開(kāi)好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)油的容器，應(yīng)清洗整潔，打開(kāi)人孔蓋或放氣孔，才干舉行焊接。

12、電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長(zhǎng)使用時(shí)，應(yīng)保證搭接面積，接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好，接點(diǎn)不宜超過(guò)兩處，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離使用管道、軌道及建造物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來(lái)作為導(dǎo)線使用。

13、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣仔細(xì)檢查是否平安、牢靠。

14、焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換或用膠布包扎好。

15、多臺(tái)電焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)自立的接地、接零線，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。

16、焊接儲(chǔ)藏過(guò)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃，須要時(shí)要舉行檢測(cè)知施焊過(guò)程中的隨時(shí)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)無(wú)危急時(shí)方可施焊；并注重通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。

17、身體出汗后而使衣服濕潤(rùn)時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。

18、遵守《氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和色彩標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱，永遠(yuǎn)氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5％1.0％規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時(shí)應(yīng)實(shí)行防止傾倒措施。

19、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地（包括相關(guān)的二次回路部分），確認(rèn)無(wú)異樣狀態(tài)后切斷電源，滅亡火種。

20、焊工十不準(zhǔn)：○1禁火區(qū)沒(méi)有動(dòng)火證不焊?！?密閉容器不焊。○3進(jìn)入貯罐無(wú)人監(jiān)護(hù)不焊。○4搭鐵線路不暢通不焊?！?焊件來(lái)路不明不焊?！?帶壓設(shè)備不焊?！?有毒物和易燃物未清除不焊?！?火星飛濺物去向不明不焊?！?防爆車(chē)間無(wú)牢靠措施不焊?！?0回火防止器有問(wèn)題不焊。

【第8篇】二氧庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程

操作人員必需持有特別工種上崗證,

必需嚴(yán)格執(zhí)行根據(jù)生產(chǎn)廠家說(shuō)明制定的二氧庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程,并將操作規(guī)程懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)前必需按規(guī)定著裝,操作前和作業(yè)后要清理焊接現(xiàn)場(chǎng),防止發(fā)生火災(zāi)。

作業(yè)后必需立刻關(guān)閉電源。

【第9篇】某工程二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的銜接部分、二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)3o℃，并應(yīng)放置可靠，不得逼近熱源。

4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

5．焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的平安措施。

【第10篇】co2氣體庇護(hù)焊機(jī)平安操作規(guī)程

一、操作人員必需持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證閱歷豐盛人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。

三、操應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),認(rèn)識(shí)設(shè)備性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下預(yù)備工作:

按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、濕潤(rùn)和灰塵較多處。

施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小,須要時(shí)實(shí)行防風(fēng)措施。

c02氣瓶應(yīng)牢靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門(mén)處不得有污物,開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),不得將臉逼近出氣口。

檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì),安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計(jì)的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。

采納電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。

焊機(jī)機(jī)殼接地良好。

檢查焊接電纜,焊接電源的'-'端應(yīng)與工件牢靠聯(lián)接-5。

各銜接氣管銜接應(yīng)牢固,無(wú)泄漏。

焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)牢靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

焊機(jī)上不得堆放雜物。

五、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

六、按照焊件的外形、材質(zhì)、厚度、焊接位置等狀況挑選正確的焊接參數(shù)舉行施焊。

七、焊接時(shí)應(yīng)注重事項(xiàng)。

焊接過(guò)程中如發(fā)覺(jué)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必需停機(jī)檢查,不得帶病使用。

不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上舉行焊接,特別狀況下須。焊接時(shí),應(yīng)制定周密的平安措施,并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。

禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)舉行焊接,如必需焊接,要按照現(xiàn)場(chǎng)狀況實(shí)行牢靠的平安措施。

禁止在雨雪中焊接,如必需施焊,則實(shí)行防雨雪措施。

在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí),必需備有須要的消防器材。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必需檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)火種留下。

在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓榕的外殼應(yīng)牢靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。

常壓密閉容器不得施焊。

隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

隨時(shí)注重c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。

點(diǎn)焊時(shí),不得觀察焊嘴孔,不得將焊槍前端部逼近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等逼近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

八、氣體庇護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立刻用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。

九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

十、定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢阻塞。

十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。

十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過(guò)程記錄。

【第11篇】庇護(hù)焊機(jī)的平安操作規(guī)程

1、操作人員工作前必需帶好手套、防護(hù)鏡。

2、檢查焊機(jī)是否完好，包括焊機(jī)接線是否漏電、無(wú)罩等。

3、使用時(shí)操應(yīng)按照不同的材料挑選不同的焊條，應(yīng)按照零件的外形及厚度，挑選焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)節(jié)不同的電流，但不應(yīng)過(guò)高的調(diào)高電流，以免造成焊機(jī)電流過(guò)大、過(guò)載燒壞焊機(jī)。

4、對(duì)于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理焊接件。

5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無(wú)可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。

6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬(wàn)一。

8、工作完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好周邊環(huán)境，收拾好工件。

【第12篇】二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊操作規(guī)程（3）

二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊操作規(guī)程

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的銜接部分、二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置可靠,不得逼近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

【第13篇】二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操必需持電焊操作證上崗。

2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開(kāi)氣瓶蓋，將流量調(diào)整旋鈕漸漸向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)節(jié)加壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、敞開(kāi)舉行焊接。

6、焊槍開(kāi)關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開(kāi)關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線，準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，普通時(shí)光為一周一次。

co2氣體庇護(hù)焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w庇護(hù)焊工藝規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。

注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體庇護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2術(shù)語(yǔ)

2.1母材：被焊的材料

2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置舉行的焊接.

3焊接預(yù)備

3.1按圖紙要求舉行工藝評(píng)定。

3.2材料預(yù)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。

3.3坡口挑選原則

焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)約焊材，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。

3.4作業(yè)條件

3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或?qū)嵭蟹里L(fēng)措施。

3.4.2作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4施工工藝

4.1工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位

按工藝文件要求調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接挨次舉行焊接

自檢、交檢焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源現(xiàn)場(chǎng)清理

4操作工藝

4.1焊接電流和焊接電壓的挑選

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的挑選見(jiàn)下表

焊絲直徑短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡

電流（a）電壓（v）電流（a）電壓（v）

0.850--10018--21

1.070--12018--22

1.290--15019--23160--40025--38

1.6140--20020--24200--50026--40

4.2焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.

4.3打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與終于焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必需清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二

表一:φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)

接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（a）電弧電壓焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度m/min氣體流量l*min裝配間隙（mm）

612702712-140.5510-151.0-1.5

621902101930150.25150-1

82120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5

102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5

102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.5

12310-33032-33150.5201-1.5

163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5

164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5

204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5

204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5

表二:φ1.2焊絲co2氣體庇護(hù)焊t形接頭

接頭形式板厚焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量焊角尺寸

2.3φ1.2120200.510-153.0

3.2φ1.214020.50.510-153.0

4.5φ1.2160210.4510-154.0

6φ1.2230230.5510-156.0

12φ1.2290280.510-157.0

4.9.1控制焊接變形,可實(shí)行反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)延續(xù)舉行,因故中斷,再施焊時(shí),應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采納多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理整潔后,再繼續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度下加熱的辦法,舉行矯正.

5交檢

6焊接缺陷與防止辦法

缺陷形成緣由防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采納多道焊短路電弧2.高的行走速度1.認(rèn)真清理渣殼2.減小行走速度,提升電弧電壓

氣孔

1.庇護(hù)氣體籠罩不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)1.增強(qiáng)氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停歇時(shí)光不足5.焊槍角度不正確1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增強(qiáng)在熔池邊緣停歇時(shí)光5.轉(zhuǎn)變焊槍角度,使電弧力推進(jìn)金屬流淌

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理1.認(rèn)真清理氧化皮和銹2.提升送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采納擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在逼近坡口面的邊緣停歇,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)節(jié)行走角度3.提升送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不勻稱4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適1.按照電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)整直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不良3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)節(jié)矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況

co2氣體庇護(hù)焊自50年月出生以來(lái)，作為一種高效率的焊接辦法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力進(jìn)展，co2氣體庇護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有些普及，成為最優(yōu)先挑選的焊接辦法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)受，co2氣體庇護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問(wèn)題，綜合如下：

一、氣源的問(wèn)題

我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接庇護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增強(qiáng)焊接飛濺、焊縫產(chǎn)憤怒孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有的國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)挑選的問(wèn)題

普通焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工把握焊接電流的挑選、焊接速度及運(yùn)條辦法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)嫻熟的手工電弧焊焊工對(duì)把握co2氣保焊基本不成問(wèn)題，但在焊接參數(shù)的挑選上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例，歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。惟獨(dú)電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才干獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)光，關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若挑選過(guò)小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增強(qiáng)焊接電流、電壓，只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要挑選合適的電感量，普通視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備利用試焊來(lái)確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（普通在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)由于焊槍噴嘴與工