地下室基礎(chǔ)底板混凝土施工方案

/白沙晶城地下室基礎(chǔ)底板混凝土施工方案一、地下室基本狀況白沙晶城A棟地下室基礎(chǔ)樁基為人工挖孔灌注樁?；A(chǔ)底板為500mm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由基礎(chǔ)梁、底板、承臺、承臺梁和樁帽構(gòu)成。底板面積約2150m2，混凝土總量約為3000m3。平面為狹長型條狀?；由峡谒闹苁┕龅鬲M小，東、西、北三向環(huán)路，四周均住有居民，混凝土施工時對周邊有確定的影響。白沙晶城A棟地下室迎水面設(shè)有建筑防水，為K11水泥基防水涂料一道，上層為水泥砂漿防水愛惜層，再上層為底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板混凝土強度等級為C40?？?jié)B等級為S6?；A(chǔ)面標高為-8.100m，電梯井坑底標高為-10.300m，消防水池處底板面標高為-9.000m，消防水池吸水槽底板面標高為-9.800m，生活水池處底板面標高為-8.600m?；A(chǔ)梁截面尺寸為400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三種規(guī)格。承臺、承臺梁規(guī)格見下表。承臺類型長（mm）寬（mm）高（mm）數(shù)量（個）底標高（m）頂標高（m）備注CT1108001070018001-12.100-8.100CT1a108001070018001-12.100-8.100CT212200320018001-9.900-8.100CT37350550018003-9.900-8.100CT44300200013004-9.400-8.100CT53800170013001-10.300-9.000CTL1800800-8.900-8.100CTL28001000-9.100-8.100CTL3700800-9.400-8.600地下室柱、墻由擋土墻、人防墻、剪力墻、框架柱構(gòu)成。擋土墻厚為400mm，柱為1200×1200mm及600×600mm及異型等規(guī)格，內(nèi)剪力墻為200mm、300mm不等，人防墻厚400mm、600mm兩種規(guī)格。豎向柱、墻混凝土強度等級為C50，外擋土墻、柱抗?jié)B等級為S6。二、施工重點及難點1、CT1、CT1a兩電梯井承臺底板厚為1800mm，為大體積混凝土，必需實行施工技術(shù)措施，保證混凝土施工質(zhì)量，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，是底板施工的一個重點。2、本工程有兩層地下室，基坑深度為8～16m，地下室外墻長約300m。地下室外墻、底板抗?jié)B等級為S6。地下室平面為狹長型條狀，設(shè)計有兩條橫向的后澆帶。地下室外墻的防滲抗裂和后澆帶的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一個重點。3、本工程地下室框架柱為1200×1200mm，柱截面尺寸較大，地下室墻板較長，縱向約100m。保證混凝土施工時的模板不鼓模、脹模以及混凝土的澆筑質(zhì)量是地下室混凝土施工的另一個重點。4、本工程地下室平面為狹長型條狀，基坑深度為8～16m，地下室施工階段基坑上口可用施工場地狹窄，合理利用場內(nèi)場地是本工程地下室混凝土施工時的一個難點。三、施工方法（一）模板施工1、底?；A(chǔ)梁、承臺、承臺梁、樁帽、底板接受素混凝土墊層作為底模，側(cè)模接受磚胎模。原土方開挖方案接受開挖至梁底標高的方法，人工挖孔樁內(nèi)挖出的土方除用于超挖部分回填外，多余的土方全部外運?；靥畹耐练浇邮苋斯ご蚝坏姆椒ê粚?。在澆混凝土墊層前先鋪一層卵石，進行夯實和整平，然后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層?；A(chǔ)梁、承臺、承臺梁、樁帽及底板底均在澆墊層后，側(cè)向砌磚胎模。磚胎模接受Mu10粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。小于1m高的地基梁砌120mm厚，間距每隔3m砌240×240mm磚墩。承臺CT1、CT1a側(cè)模下部1200mm高砌370mm厚磚墻，間距每隔2m砌490×490磚柱。上部1000mm高砌240mm磚墻，間距每隔2m砌370×370磚柱。最上層1300m高砌120mm磚墻，間距每隔2m砌240×240磚柱。磚胎模施工時，必需帶通線砌筑，確?；A(chǔ)梁、承臺梁及樁帽的坑壁橫平豎直及構(gòu)件截面尺寸。砌筑的磚胎模干后剛好進行水泥砂漿粉刷，砂漿接受20mm厚1：2水泥砂漿，進行原磚胎模的修整和尺寸校正。粉刷時在陰陽角部位均需粉成R≥30mm的圓角，以保證防水施工的質(zhì)量。水泥砂漿粉刷層完成后，依據(jù)天氣狀況及項目部生產(chǎn)支配支配，剛好進行K11水泥基防水涂料的施工。接受兩遍通用型和一遍柔韌型K11防水涂料，每遍施工時接受錯縫搭接的方式，涂刷方向每遍相互垂直，對薄弱部位接受修整后多涂一道柔韌型K11防水涂料的方法，以保證K11水泥基防水涂料的質(zhì)量。防水層施工完后剛好進行其上的水泥砂漿愛惜層的施工，接受20mm厚1：2水泥砂漿，表面壓實、抹平，在防水層施工時應(yīng)剛好進行標高的復(fù)核，以保證底板混凝土的厚度。在此防水層上，依據(jù)基礎(chǔ)梁、板的鋼筋安裝位置，合理布設(shè)間距1.0m的細石混凝土條，以作為基礎(chǔ)梁、板底部鋼筋的愛惜層墊塊，局部不適的部位，安放先行預(yù)制的細石混凝土墊塊，以保證基礎(chǔ)梁、板的底部鋼筋的愛惜層厚度。2、側(cè)模本工程地下室外擋土墻的豎向施工縫位于距底板面標高以上500mm位置，施工縫處按設(shè)計要求安裝300mm寬、3mm厚的止水鋼板，上下各150mm高。地下室外擋土墻豎向模板接受磚胎模和木模的方式，底板全高接受240×240mm磚墻、間距3m砌370×370mm磚墩作為側(cè)模，磚胎模接受Mu10粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。底板上的擋土墻500mm高處接受1.8mm厚木模板，60×80mm木枋作背枋，Φ48mm鋼管作內(nèi)外鋼楞。模板設(shè)Φ14@600×460對拉螺栓加焊50×50×3鋼板止水環(huán)。在綁扎地下室外擋土墻鋼筋時，在底板面標高位置，埋設(shè)Φ12鋼筋頭間距600mm，和墻板鋼筋焊牢，將擋土墻模板固定在其上。3、承臺CT1和CT1a、消防水池、生活水池和底板面標高相差處，要求混凝土一次性澆筑。應(yīng)在承臺混凝土面標高位置埋設(shè)Φ12鋼筋頭間距600×600mm，和承臺內(nèi)已綁扎的鋼筋焊牢，將承臺內(nèi)側(cè)模固定在上面。在距離承臺內(nèi)側(cè)模1.5m處和2.0m處分別埋設(shè)兩排Φ25鋼筋頭，外露200mm，間距600mm，下部和承臺底板焊牢，作為承臺內(nèi)側(cè)模支撐。將Φ14對拉螺栓和CT1和CT1a的水平鋼筋焊牢，對拉螺栓上下間距500～600mm，用雙層蝴蝶扣、螺帽支撐在鋼管上。4、地下室底板上擋土墻混凝土施工縫，按設(shè)計要求埋設(shè)3mm厚鋼板止水帶，上下各150mm。止水鋼板連接處必需連續(xù)滿焊，用Φ12鋼筋頭和墻板鋼筋焊接固定鋼板止水帶。外擋土墻的柱部位，考慮鋼板止水帶對柱子箍筋的破壞，此處接受BW遇水膨脹橡膠止水條，兩頭超出墻內(nèi)鋼板各300mm，以免出現(xiàn)接頭處的滲漏。（二）鋼筋施工1、鋼筋加工1)、基礎(chǔ)梁主筋及底板、承臺鋼筋為Ⅲ級鋼，基礎(chǔ)梁、承臺梁箍筋為Ⅰ、Ⅲ級鋼。鋼筋進場前，由材料部門提交此次進場鋼筋數(shù)量、品牌、規(guī)格及出廠質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告，技術(shù)組依據(jù)上述資料，向監(jiān)理單位提交工程材料進場報驗單，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準后，方可進場。進場后，按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，各項指標必需符合要求，檢測合格后方可運用。2)、鋼筋加工程序核對下料單核對下料單材料進場抽樣送檢下料閃光對焊加工成型核對驗收分區(qū)堆放、編號吊牌3)、鋼筋加工方法鋼筋調(diào)直：接受冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%，嚴格限制冷拉率及延長長度，確保冷拉鋼筋強度不低于設(shè)計要求值。鋼筋的彎鉤或彎折制作：接受GJ—400鋼筋彎曲機加工，其加工質(zhì)量符合下列規(guī)定：梁箍筋末端做135°彎鉤，平直部分長度≥10d。Ⅲ級鋼筋末端做90°彎折，彎折處的彎弧內(nèi)直徑大于鋼筋直徑的5倍，平直長度符合設(shè)計要求。4)、鋼筋連接方法依據(jù)基礎(chǔ)底板梁板跨度大、鋼筋長，底板鋼筋連接方法接受閃光對焊和單面搭接焊、綁扎搭接相結(jié)合方法。①當鋼筋直徑較?。╠<20mm），接受連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑d≥20mm時接受預(yù)熱閃光焊。施焊前，依據(jù)鋼筋規(guī)格、級別調(diào)整焊接參數(shù)。當焊接鋼筋直徑較大時（d≥20mm），要通知施工員，電工對現(xiàn)場用電進行協(xié)調(diào)，保證對焊機容量及電流穩(wěn)定。在鋼筋對焊施工中，焊工要細致自檢，發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂紋等缺陷，切除接頭重焊，并查找緣由，剛好消退其它鋼筋對焊時的隱患。鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，必需符合下列要求：a、接頭部位不得有橫向裂紋；b、和電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折角不大于4°；d、接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。②單面搭接焊連接方法焊條材料：Ⅲ級鋼接受E5003。施焊時，焊條用保溫桶裝現(xiàn)場，隨取隨用。焊工在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果符合下列要求：a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、焊縫長度≥10d，焊縫寬度≥0.7d。③基礎(chǔ)梁板鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。因基礎(chǔ)底板是按倒樓蓋法計算的梁板式筏基。梁板下部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中，上部鋼筋接頭位置設(shè)置在支座處。在同一連接區(qū)段內(nèi)有焊接接頭的鋼筋截面面積不超過鋼筋總截面面積的50%；在同一連接區(qū)段內(nèi)有綁扎搭接的鋼筋截面面積不超過鋼筋總截面面積的25%。2、鋼筋綁扎1)、鋼筋加工后，項目部自檢合格后，報以《鋼筋加工批驗收記錄表》，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，方可運至現(xiàn)場綁扎。成型后的鋼筋必需掛牌并成捆，然后堆放在吊運地點，用塔吊吊運到綁扎地點，嚴格按設(shè)計及國家標準進行綁扎。施工時，先綁扎基礎(chǔ)梁及承臺鋼筋，再綁扎底板鋼筋。2)、基礎(chǔ)梁綁扎時，先綁扎最大截面梁，小截面梁置于大截面梁內(nèi)綁扎。接受鋼管支架固定梁上排主筋綁扎?；A(chǔ)梁綁扎分段綁扎成型，然后拆除支架、安裝就位。就位前，在梁底放置50mm厚水泥砂漿墊塊，間距1～1.5m一個。就位后，再調(diào)整梁兩側(cè)愛惜層厚度及水平標高，使兩側(cè)愛惜層厚度均等，基礎(chǔ)梁頂標高一樣。3)、樁承臺內(nèi)的暗梁，先依據(jù)設(shè)計圖紙定出暗梁位置線，依據(jù)暗梁標高搭設(shè)鋼管支撐架，在鋼管支撐架上擺放上部鋼筋及箍筋，先綁扎上層主筋，再穿下層主筋及腰筋。綁扎完成后，放置Φ25鋼筋馬凳，鋼筋馬凳間距1.5—2.0m一個。鋼筋馬凳和上下層鋼筋焊牢并經(jīng)檢查合格后，才能拆除鋼管支撐架。承臺板鋼筋綁扎時，先綁扎底筋，再綁扎鋼筋支撐筋，鋼筋支撐筋用Φ25鋼筋，間隔1m—1.5m一個，呈梅花型布置，底部鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，再綁扎上層鋼筋。4)、基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。依據(jù)底板受力狀況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。全部受力鋼筋相交處必需點點綁扎堅實。綁扎完下層鋼筋后，放置混凝土愛惜層墊塊，按1m距離梅花型布置。下層鋼筋經(jīng)檢查合格后，再擺放Φ16鋼筋支撐筋，間距為1m～1.5m一個，呈梅花型布置。用扎絲綁扎固定支撐筋，經(jīng)檢查驗收合格后，方可擺放上層鋼筋進行綁扎，上層鋼筋和支撐筋焊牢。5)、鋼筋嚴格按設(shè)計及施工驗收規(guī)范綁扎，梁箍筋和受力鋼筋相交處及板鋼筋相交叉處均綁扎堅實，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動綁扣松散，鋼筋移位。6)、鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、地下室柱、墻鋼筋插筋施工底板K11水泥基涂料防水層的愛惜層施工完后，用J2激光經(jīng)緯儀將柱、墻位置線投放在墊層愛惜層上，用紅油漆標注。底板鋼筋綁扎完畢后，再進行二次放線，將柱、墻位置處投放在底板鋼筋上，經(jīng)測量放線復(fù)核無誤后，按設(shè)計要求，扎好墻柱插筋。墻、柱鋼筋長度一次配到±0.000m層，并按設(shè)計及規(guī)范要求錯開50%，錯開長度為35d，最低接頭距±0.000m層樓板距離為800mm。為避開澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移，將靠近底板面的第一道柱、墻筋和插筋及底板鋼筋焊牢。墻、柱鋼筋下部1—2m范圍要綁扎成型。（三）基礎(chǔ)底板防水混凝土施工1、基礎(chǔ)底板混凝土施工總體支配基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、承臺及地下室擋土墻均為防水混凝土，設(shè)計抗?jié)B強度為0.6Mpa，混凝土強度等級為C40?；A(chǔ)設(shè)計了三條貫穿后澆帶，底板分為3個獨立施工段。依據(jù)施工總體部署要求，底板混凝土澆筑總體支配為Ⅲ區(qū)→Ⅱ區(qū)→Ⅰ區(qū)。其中Ⅲ、Ⅰ區(qū)施工中，應(yīng)先澆筑電梯井承臺處混凝土，再澆筑承臺四周底板混凝土。初步計算，基礎(chǔ)底板混凝土總量約3000m3，Ⅰ區(qū)約1200m3，Ⅱ區(qū)約800m3，Ⅲ區(qū)約1000m3。2、施工準備（1）材料準備：底板防混凝土實行“牛力”牌商品混凝土，外加劑接受湖南長沙“飛龍”牌CSFL-7型高效抗裂HEA膨脹防水劑。其它泵送等外加由商品混凝土公司依據(jù)防水混凝土的試配結(jié)果進行摻合。全部材料必需取樣送檢，經(jīng)試驗，結(jié)果合格，方可運用。（2）機械設(shè)備支配：本工程接受商品混凝土，現(xiàn)場僅供兩臺塔吊和混凝土振搗等小型機械設(shè)備，底板防水混凝土的施工期間，商品混凝土廠家供應(yīng)輸送泵至現(xiàn)場安裝，商品混凝土的運輸由廠家負責運輸至施工現(xiàn)場。主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備單位規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵臺HBC—601在澆筑前檢修完成2塔吊臺QT80EA、JL50152在澆筑前檢修完成3插入式振搗器臺ZX506在澆筑前檢修完成4振動棒根Φ506在澆筑前檢修完成5振動棒根Φ306在澆筑前檢修完成6平板振動器臺BP—3502在澆筑前檢修完成7水泵臺Φ506在澆筑前檢修完成（3）勞動力支配：基礎(chǔ)混凝土澆筑勞動力支配澆筑白班和晚班白班：8：00～20：00晚班：20：00～其次日8：00序號工作名稱白班晚班1商品混凝土卸料222泵送限制113接拆輸送管5人5人4放斗1人1人5機械振搗4人4人6混凝土找平、抹壓6人6人7養(yǎng)護2人2人8鋼筋值班3人3人9模板值班3人3人10電工1人1人11機械修理1人1人12塔吊3人3人（4）作業(yè)條件1)、由中南高校土木工程檢測中心試驗室和“牛力”牌商品混凝土廠家依據(jù)設(shè)計要求供應(yīng)混凝土協(xié)作比，依據(jù)本協(xié)作比做成的混凝土試塊，試塊在標準養(yǎng)護28d后試壓，能達到設(shè)計要求。2)、基礎(chǔ)底板鋼筋、模板檢驗批，分項工程質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，隱藏工程經(jīng)設(shè)計，業(yè)主、監(jiān)理檢驗合格。水電預(yù)留預(yù)埋、防雷接地，安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱藏手續(xù)。監(jiān)理簽署混凝土澆灌令。3)、現(xiàn)場四周集水坑放置水泵降水，必需保持地下水位穩(wěn)定在基底0.5m以下，確保底板混凝土澆筑不受地下水的影響。4)、澆筑混凝土用的架凳及通道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5)、技術(shù)人員、施工員對操作班組進行全面施工技術(shù)、平安、質(zhì)量交底。3、混凝土澆筑方法（1）底板混凝土澆筑依次以兩后澆帶為界，Ⅰ、Ⅱ區(qū)從北向南澆筑，Ⅲ區(qū)從南向北澆筑。在同一施工段的混凝土必需連續(xù)澆筑，混凝土運輸，澆筑及間歇的時間不超過混凝土的初凝時間（4～6小時），不準出現(xiàn)施工冷縫。（2）在澆筑底板防水混凝土?xí)r，由于澆筑混凝土界面較長以及商品混凝土運輸過程的不確定性，需依據(jù)現(xiàn)場狀況和混凝土施工的須要，接受塔吊協(xié)作，對混凝土澆筑時間已較長的接口，剛好在接口部位澆筑一層新混凝土，以避開該接口部位因時間過長而產(chǎn)生施工冷縫。（3）基礎(chǔ)梁板混凝土澆筑接受“斜面分層，一次到頂”的施工方法，振搗時，要快插慢拔，振點勻整分布，間距300～400mm，循序搗實。（4）電梯井承臺厚度為1800mm，混凝土澆筑時，要分層澆筑，每層澆筑厚度限制在400～500mm厚，用插入式混凝土振動器振搗，插點位置操作時按梅花點限制，相互間距為300～400mm，振動時間為10S～30S，以混凝土表面泛漿和不再冒氣泡為準，不得有漏振、欠振、超振現(xiàn)象。鋼筋和預(yù)埋件密集部位，需支配專人用鋼釬或小直徑的振動棒進行振搗。（5）混凝土振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，先用2.5m長木直尺刮去混凝土表面多余水分，初步分散水泥漿，然后用木蕩子帶線將混凝土面抹壓搓平。抹壓至少二次，最終一遍在初凝時間稍前，用鐵抹子壓光，閉合混凝土面細裂紋，消退干縮裂紋?；炷撩鎸哟昶竭^程中，需剛好進行混凝土表面標高的限制，以保證混凝土的施工質(zhì)量。（6）在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查混凝土振搗是否密實。模板、鋼筋派專人看護，發(fā)覺問題剛好進行處理。在澆筑CT1、CT1a承臺面、消防水池、生活水池和底板面凹凸差較大處的混凝土?xí)r，必需嚴格限制分層厚度，避開出現(xiàn)下料過多，混凝土對模板側(cè)壓力過大，造成模板出現(xiàn)脹模、跑?，F(xiàn)象。（7）混凝土澆筑完后的12小時內(nèi)，需即時進行養(yǎng)護，接受麻袋對混凝土面進行覆蓋，并對混凝土表面濕水，麻袋吸取的水分能持續(xù)不斷地對混凝土進行養(yǎng)護，并對混凝土表面有確定的保溫作用，養(yǎng)護時的澆水間隔時間以能保持混凝土表面潮濕為標準。養(yǎng)護期為14天，需派專人分班輪番進行濕水養(yǎng)護。4、電梯井承臺處大體積混凝土施工方法基礎(chǔ)底板電梯井承臺厚度為1800mm，CT1、CT1a平面尺寸為10800×10700mm，混凝土量均約230m3，屬于大體積混凝土，為確?；炷潦┕r不產(chǎn)生裂紋，在施工時實行以下技術(shù)措施：（1）材料1)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要緣由是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫順后期降溫現(xiàn)象。在混凝土內(nèi)摻入8%的HEA高效抗裂膨脹防水劑替代等量的水泥，以削減混凝土中水泥用量，從而降低水泥的水化熱。2)、混凝土協(xié)作比中摻入8%的HEA高效抗裂膨脹防水劑，因HEA的膨脹性能有減小收縮應(yīng)力的作用。具有良好的溫差補償效應(yīng)?；炷林袚饺敫咝Ь從盟蛣┠芟鳒p混凝土中的用水量，降低水化熱，對混凝土內(nèi)溫度的上升有確定的緩和作用。3)、混凝土內(nèi)的骨料接受自然連續(xù)級配骨料，用連續(xù)級配的骨料配置的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度。4)、嚴格限制砂、石的含泥量。砂、石的含泥量超過規(guī)定，不僅會增加混凝土的收縮，同時會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土內(nèi)溫度上升造成的開裂會起促進作用。故混凝土內(nèi)卵石的含泥量嚴格限制在1%以內(nèi)，砂的含泥量限制在3%以內(nèi)。在混凝土拌制前剛好測出砂、石含泥量，對超標的砂、石應(yīng)嚴禁運用。嚴格按規(guī)范要求進行限制。（2）混凝土攪拌的質(zhì)量嚴格按施工協(xié)作比配料，底板混凝土澆筑前派專人去商品混凝土站進行監(jiān)督，每臺班剛好檢測砂、石含水率及混凝土坍落度，并依據(jù)數(shù)據(jù)剛好調(diào)整用水量?；炷撂涠认拗圃?00～140mm之間，降低用水量，削減混凝土內(nèi)多余水分，從而保證混凝土的密實性能和避開出現(xiàn)收縮裂縫。（3）在承臺處混凝土施工實行全面分層澆筑方法，分層厚度為300～500mm，有利于水泥水化熱的散發(fā)，降低混凝土內(nèi)部溫度。承臺CT1、CT1a混凝土量均約為230m3，分三層澆筑，每層77m3，商品混凝土攪拌站每小時50m3（理論），實際能運輸至工地的約為30m3左右，每2.5小時能澆筑一層，能確?；炷敛划a(chǎn)生施工冷縫（混凝土初凝時間為4～6小時）。（4）混凝土接受機械振搗，振搗時間為10S—30S，不漏振或過振，保證混凝土密實，以增加混凝土抗拉強度達到抗收縮變形的目的。（5）對澆筑后的混凝土，在振搗界限以前賜予二次振搗，解除混凝土因泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗壓強度，從而提高抗裂性。二次振搗的時間是將振動棒二次插入混凝土中振搗，以緩慢拔出振動棒，混凝土能夠勻整閉合而不留下孔洞，為進行二次振搗的最佳時間。一般二次振搗為初次振搗后的1h左右進行。（6）混凝土初凝前，接受二次抹平壓光，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土澆筑后，做好混凝土表面的保溫保濕工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變作用，減小溫差?；炷琉B(yǎng)護接受蓋塑料薄膜及二層潮濕麻袋的保溫措施，以免發(fā)生急劇的溫度變更。5、大體積混凝土溫度計算依據(jù)公式Tmax=To+Q/12+F/50（《高層建筑施工手冊》）中關(guān)于溫度計算的閱歷公式。其中：Tmax為混凝土中心溫度To為混凝土澆筑溫度，取澆筑日期的旬平均氣溫，為10℃。Q為每立方米混凝土的水泥用量，取365kg/m3。F為每立方米混凝土中膨脹劑用量，取32。經(jīng)計算得出Tmax=10+365/12+32/50=41.1℃實行蓋塑料薄膜及二層潮濕麻袋的保溫措施，能使混凝土表面溫度限制在30℃左右，Tmax-30°=21.1℃能限制在25℃之內(nèi)，保溫措施牢靠。6、大體積混凝土的測溫防止混凝土產(chǎn)生裂縫，必需限制好混凝土內(nèi)外（表面）溫差不大于25℃。在澆筑混凝土前，在兩承臺內(nèi)各布置三組測溫點，用Φ25mm鍍鋅管，管長分別為板厚1/2處，板厚1/4處及距板面100mm處，三個不同深度處管底均用薄鋼板焊牢封底，三點呈三角形平面布置，相互間距500mm左右，用細線吊住溫度計插入測溫孔底（距封底鋼板5cm左右），上口用木塞塞實?；炷脸跄苌先藭r起起先測溫，連續(xù)14天，前7天每4小時測溫一次，后7天每天上午、下午、晚上各測一次，每次對各點的測溫做好詳細記錄。假如測溫計算出溫差（混凝土中心溫度和混凝土表面溫度或混凝土表面溫度和四周環(huán)境溫度）大于25℃，則在混凝土表面實行有效的保溫措施。a、加蓋一層麻袋保溫；b、用熱水養(yǎng)護；c、用碘鎢燈照明加熱。防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生混凝土裂縫。測溫工作結(jié)束后，剛好將原始記錄整理存檔。四、施工進度支配支配基礎(chǔ)底板混凝土分Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ區(qū)流水施工作業(yè)，進度支配詳見附圖。五、質(zhì)量保證措施1、防水混凝土的原材料質(zhì)量限制：（1）嚴格限制粗細骨料的含泥量，泥塊含量，卵石含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%；砂的含泥量小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。派專人去商品混凝土站進行監(jiān)督，對每批次的砂、卵石含泥量剛好檢測，并記錄存檔。（2）所用水泥接受同標號、同廠家水泥，且水泥有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢。（3）混凝土內(nèi)全部的外加劑必需有出廠合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢。2、協(xié)作比限制（1）澆筑混凝土前，項目部派專人去商品混凝土站，對攪拌站的砂、石測出含水率，并依