廣東抽水蓄能電站水庫基礎壩帷幕灌漿施工技術總結

XXXX抽水蓄能電站水庫基礎帷幕灌漿施工小結1、工程概況 31.1概況 31.2工程地質 31.2.1主壩 31.2.2副壩一 41.2.3副壩三 51.2.4副壩四 51.2.5庫周 62、帷幕灌漿主要施工方法和技術要求 62.1、灌漿孔布置 62.2造孔 62.3灌漿 72.3.1、灌漿設備與材料 72.3.2、鉆孔沖洗和裂隙沖洗 7(1)鉆孔沖洗 7(2)裂隙沖洗 7（3）其他要求 72.3.3、灌壓試驗 7（1）灌前壓水 72.3.4灌漿 8（2）孔口管的埋設 8（3）灌漿壓力 82.3.5特殊情況處理 92.3.6灌漿質量檢查 103、現(xiàn)場質量控制 104、灌漿成果分析 114.1灌漿試驗 114.2主壩 124.1.1主壩固結灌漿成果資料分析 124.1.2.主壩帷幕灌漿成果資料分析 134.3副壩一 154.4副壩三 154.5副壩四 194.6庫周 205、大注入量孔段的施工與分析 206、結語 217、相關建議 221、工程概況1.1概況XXXX抽水蓄能電站位于XX省XX市的XX縣XX鎮(zhèn)境內。地理位置處于XX洲西北部，直線距XX75km。裝機容量4×320MW。工程擔負為承擔XX電網調峰、填谷、調頻、調相以及緊急事故備用等任務。上水庫位于XX鎮(zhèn)XX村，即場區(qū)西北部高程約600m的甘竹頂山間盆地，集雨面積1.001km2。電站上水庫總庫容1179.9萬m3，有效庫容1055萬m3，水庫水位最大消落深度25.5m，相應的設計正常蓄水位612.5m，死水位587.0m。由主壩、6座副壩和庫周山嶺圍成。除副壩一和副壩三為粘土心墻堆石壩外，主壩及其它副壩均為粘土心墻堆石（渣）壩。主壩壩頂長230m，最大壩高54m；副壩一～副壩六壩頂長分別為257.69m、193m、85m、224m、79.5m、158.55m，最大壩高分別為29.13m、40.5m、14.2m、28.1m、根據(jù)地下水位長觀資料，壩址鉆孔地下水位均低于比正常蓄水位612.5m，存在繞壩和壩基滲漏問題，需進行防滲處理。我公司于2009年9月6日進場后，先后對灌漿實驗、副壩三全部帷幕灌漿和檢查孔施工、主壩固結灌漿和585以下帷幕灌漿和檢查孔施工、副壩一，一、二單元帷幕灌漿施工、副壩四，一、二單元帷幕灌漿，庫周西埡口段一、二單元帷幕灌漿施工。1.2工程地質1.2.1主壩主壩兩岸地形不太對稱，壩軸線剖面呈不對稱的較開闊的“V”字型，左岸山體雄厚，右岸低矮單薄。兩岸植被發(fā)育，山體山坡自然狀態(tài)穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定體。地層巖性為寒武系八村群第三亞群(∈bcc)石英砂巖夾粉砂巖，巖層產狀與壩軸線夾角較小，傾下游，對壩基滲漏和穩(wěn)定不利。左岸順坡，坡度稍緩，右岸反坡，坡度稍陡。兩岸風化不對稱，左岸風化較淺，全風化厚0.5m～7.5m，強風化厚1.4m～10.9m，弱風化巖埋深2.8m～11.6m；右岸風化較深，全風化厚3.5m～11.3m，強風化厚4m～19m，弱風化帶埋深約4.5m～23.8m。在橫剖面上弱風化頂板分布高程左岸明顯比右岸高。在縱剖面上巖體風化起伏也較大，在壩軸線上游庫內全風化厚10m左右，壩軸線附近及下游河床基巖裸露，以強風化為主，局部為弱風化，縱剖面上強風化巖厚5m～15m，壩軸線附近弱風化埋藏淺，局部裸露，上游弱風化巖埋深18m，下游弱風化巖埋深約14m。斷層f6從主壩址右壩肩向上游切過河床壩基，與壩線交角約60°，傾向下游，對邊坡穩(wěn)定不利。f48從主壩址右壩肩向下游切過河床壩基，與壩線交角約60°，順坡向，對邊坡穩(wěn)定不利。f54為順河斷層，切過壩址中部，與壩線接近正交，斷層膠結較差，存在滲漏問題。f56從主壩址左壩肩向下游切過壩址右岸，與壩軸線交角約35°，膠結較好，斷層在左岸為順坡向，對邊坡穩(wěn)定不利，在右岸為反坡向對邊坡穩(wěn)定影響不大。1.2.2副壩一兩岸山體較單薄，地形不對稱，壩軸線剖面呈不對稱的較開闊的“W”字型。左岸山坡坡度20～30°；右岸山坡坡度12～25°。壩址風化較深，弱風化埋深8.2m～31.3m，平均16.3m。沿壩軸線壩基全風化帶層厚不大1.4m～7.9m，平均3.7m，強風化帶頂板埋深2.8m～9.2m，平均5.9m。壩前左岸及埡口風化較深，全風化層厚較大8.7m～12.7m，強風化帶頂板埋深較大13.6m～14.8m；右岸風化較淺，全風化層厚1.2m，強風化帶頂板埋深2.2m。壩后全風化帶層厚0.7m～8.2m，平均4.3m；強風化帶頂板埋深3m～8.8m，平均6.1m。巖層走向與壩軸線接近平行，傾向下游，對壩基滲漏和穩(wěn)定不利。斷層f8、f48從壩址左壩頭外側經過，與壩軸線夾角大于50，均傾向壩外，中～弱透水性，對大壩及邊坡穩(wěn)定影響不大1.2.3副壩三副壩三壩址位于水庫南部埡口內側，壩址兩岸山體較單薄，山體坡度緩8°～12°。場地土層較厚，植被茂密，在自然條件下山坡山體穩(wěn)定性好。壩軸線剖面呈較對稱的較開闊的“V”字型，壩址風化較深，弱風化埋深6.5m～36.2m，平均17.1m。壩基范圍內除壩前的鉆孔ZK1061外全風化帶較薄0m～7.3m，平均4.2m；ZK1061處全風化帶厚達21.5m。強風化帶普遍較厚6.3m～34.6m，平均17.3m，埋深0.4m～7.7m，平均2.9m。壩址區(qū)巖層走向與壩軸線夾角約55°，傾向左岸，傾角較陡，對壩基滲漏和穩(wěn)定影響不大。壩址及附近發(fā)現(xiàn)的斷層構造有f5、f7、f14、f24、f44、f49，其中切過壩址的只有f49，其它斷層離建筑物較遠。f49與壩軸線呈3～10°夾角在壩前通過，寬約0.2m～0.3m。斷層規(guī)模小，從左壩頭經過，傾向壩外，傾角較陡，對大壩影響不大。1.2.4副壩四壩址位于庫區(qū)西南面埡口，壩址跨過兩條沖溝，軸線剖面上地形呈不對稱的“W”形。左岸山體單薄，山坡坡度約為19°；右岸山體相對厚實，山坡坡度約為14°。壩址風化較深，弱風化埋深5.4m～28.5m，平均18.2m。壩基全風化帶層厚1.5m～10m，平均4.2m，強風化帶頂板埋深2.3m～10m，平均5.1m。根據(jù)鉆孔資料，全風化帶可分為可塑和硬塑兩層，硬塑層埋深約3m～5m。壩址區(qū)巖層走向與壩軸線夾角約80°，傾向左岸，傾角較陡，對壩基滲漏和穩(wěn)定影響不大。穿過壩軸線的斷層共有5條：f9、f17、f45、f48、f49，其中f9與壩軸線夾角約55°，寬1.5m～2m，屬中等透水性。f17與副壩三壩軸線近于垂直，寬約1.5m。f45與壩軸線夾角約55°，寬0.5m。f48與壩軸線夾角約55°，寬0.8m～1m，屬弱～中透水性。f49與壩軸線夾角約55°，寬0.2m～0.3m，屬弱～中等透水性。斷層多屬弱～中等透水性，須做好斷層防滲工作。1.2.5庫周從主壩至副壩五，鉆孔地下水位均低于正常蓄水位612.5m，另山體普遍較單薄，巖體風化較深，強風化厚度較大，弱風化頂板大多在正常蓄水位以下。西面分水嶺，鉆孔地下水位在616.35m～629.81m，均高于正常蓄水位612.5m，且山體厚度較大，弱風化帶頂板在正常蓄水位以上。西埡口至北埡口一坳頂鉆孔地下水位在587.86m～611.95m，均低于正常蓄水位612.5m，雖然山體較雄厚，但風化較深，弱風化頂板大多在正常蓄水位以下。北埡口一右岸至主壩址左岸鉆孔地下水位在614.64m～634.44m，均高于正常蓄水位612.5m。2、帷幕灌漿主要施工方法和技術要求2.1、灌漿孔布置堆石壩上下游區(qū)基礎置于全風化土或強風化基巖上，粘土心墻基礎置于強風化基巖上?；A處理方案采用在粘土心墻基礎做1m厚砼蓋重，沿壩頂中心線進行防滲帷幕灌漿。帷幕灌漿布置一排，孔距1.5m，深入相對不透水線（q=3Lu）以下5m。帷幕灌漿設計為單排孔，孔位布置在壓漿板中心軸線上，孔距1.5米，孔位誤差不超過10cm。2.2造孔（1）鉆孔按分Ⅲ序加密、自上而下分段的原則進行。（2）壩基帷幕灌漿孔采用XY-2型地質鉆機造孔，第一段孔徑不小于Φ76mm，以便埋設孔口管，第二段及以下各段孔徑不小于Φ56（3）帷幕先導孔、抬動觀測孔、灌后檢查孔均采用XY-2型地質鉆機造孔，孔徑不小于Φ76mm。2.3灌漿2.3.1、灌漿設備與材料①灌漿泵：本工程工程選用SGB6-10型灌漿泵，最大排量100L/min，最大工作壓力10MPa。②ZJ-600型高速攪拌機：主要用于攪拌純水泥漿液。③灌漿記錄：業(yè)主提供中南大學的力金三參數(shù)大循環(huán)記錄儀和湖南諾維NW2005—IV型三參數(shù)大循環(huán)記錄儀。④水泥采用XX廣英P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。2.3.2、鉆孔沖洗和裂隙沖洗(1)鉆孔沖洗所有鉆孔每段鉆終（抬動孔全孔終）后，采用鉆桿或六分管插入孔底后上提20cm，通過鉆桿或六分管采用大量流清水對鉆孔進行沖洗，直至回水澄清10min結束，孔底殘留物不大于20cm結束。(2)裂隙沖洗所有灌漿孔段均需進行裂隙沖洗，沖洗壓力采用80%的灌漿壓力，當80%灌漿壓力≥1MPa時，沖洗壓力采用1MPa，裂隙沖洗至回水澄清10min止，且總沖洗時間單孔不少于30min。（3）其他要求①當鄰近孔正在灌漿或灌漿結束不足24小時,不得進行裂隙沖洗.②同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)應連續(xù)作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24小時，灌前應重新洗縫。2.3.3、灌壓試驗（1）灌前壓水所有孔段灌漿前必須進行簡易壓水或壓水試驗，壓水試驗采用單點法。壓水壓力采用該段灌漿壓力的80%。若該壓力大于1MPa的，則采用1MPa。①單點法壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的設計壓力下，每5min測記一次壓入流量Q，當連續(xù)四次讀數(shù)中（Q最大-Q最?。疩最終＜10%或Q最大-Q最小＜1L/min時，即可結束壓水試驗,以Q終來計算該孔段的透水率。②簡易壓水穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定壓力下壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為透水率的計算值。（2）灌后壓水試驗灌后檢查孔壓水采用單點法。壓水試驗穩(wěn)定標準同于單點法壓水試驗。2.3.4灌漿（1）灌漿方法采用孔口封閉、自上而下、孔內循環(huán)式灌漿法。（2）孔口管的埋設第一段基巖段長為2m，第一段灌漿完畢后埋設孔口管?？卓诠苌钊氲谝欢味蔚?，露出工作面10cm。孔口管均采用絲扣連接。注漿前，采用水平尺校正。埋設待凝3天后，方可進行下一段鉆灌。（3）灌漿壓力①以安裝在回漿管上壓力表讀數(shù)中值為準。②壩基帷幕灌漿和庫周帷幕灌漿壓力按照表1執(zhí)行表1帷幕灌漿各段灌漿試驗壓力（MPa）孔序第1段（0～2m）第2段（2～5m）第3段（5～10m）第4段（10～15m）第5段（15～20m）第6段及以下各段I0.20.50.81.01.01.0II0.20.50.81.01.0III0.20.50.81.01.0注：表中長度為基巖長度。（4）漿液比級及變換①漿液及比級帷幕灌漿灌漿水灰比（重量比）擬采用3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1或0.5∶1等5個比級。開灌水灰比采用3∶1。②漿液變換灌漿漿液由稀至濃逐級變換，其變換原則如下：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。③灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。④灌漿過程中，每隔15~30min測記一次漿液密度和回漿溫度，漿液變換及灌漿結束時亦測記漿液密度，其測值反映在灌漿綜合成果表中。（5）結束標準灌漿孔各段在設計壓力下，注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于60min2.3.5特殊情況處理（1）冒漿、漏漿。灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）串漿。本項工程未發(fā)生串漿現(xiàn)象，但要求如遇串漿現(xiàn)象，按下列要求。灌漿過程中發(fā)生串漿時，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進灌漿。（3）灌漿中斷。本項工程未發(fā)生中斷事故，但要求如遇中斷現(xiàn)象，按下述原則處理：①盡快恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則掃孔后復灌。②恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級水泥漿灌注，如注入率較中斷前減少較多，則逐級加濃漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，則采取補救措施。（4）灌漿段注入量大而難以結束時，可采用下列措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②單次灌漿單位注灰量大于120Kg/m時若吸漿量沒有明顯降低趨勢或灌漿壓力沒有明顯上升趨勢則采取停灌待凝4小時2.3.6灌漿質量檢查帷幕灌漿工程的質量以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對施工記錄、成果資料，進行綜合評定。⑴帷幕灌漿效果檢查以分析檢查孔壓水成果為主，結合鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄等進行綜合評定。⑵壓水試驗檢查在該部位灌漿結束14天后進行，采取自上而下分段檢查。⑶檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內至少布置一個檢查孔。帷幕灌漿檢查孔采用自上而下分段卡塞壓水試驗，采用“單點法”。⑷壩基帷幕灌漿合格標準為：混凝土與基巖接觸段及其下的一段的合格率為100%，以下各段的合格率達90%以上。且不合格孔段的透水率不超過100%，且不集中，可以認為合格。3、現(xiàn)場質量控制①施灌前，應充分作好灌漿準備工作，配備充足的灌漿設備和材料，保證壓力表、灌漿泵、記錄儀、流量計、壓力計等灌漿設備的完好和準確性，確保灌漿作業(yè)連續(xù)進行。②開灌前嚴格按照程序進行鉆孔沖洗、壓水試驗，杜絕漏灌現(xiàn)象。③灌漿材料水泥共進2250噸，共31次檢驗，合格率100％④及時作好資料匯總分析，改進施工技術參數(shù)。⑤灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，立即查明原因，采取措施處理。⑥在灌漿過程中，如吸漿量較大，且長時間內不減少，超過被灌范圍，可采取降低灌漿壓力、縮短漿液凝固時間、增大漿液粘度，或使用間歇灌漿處理，間歇時間根據(jù)配方、配比及裂隙大小等情況確定。⑺在灌漿中，如發(fā)現(xiàn)有串漿現(xiàn)象，如串漿量小可不處理；如串漿量較大可采用降低壓力、灌注濃漿等方法處理。⑻在洗縫、壓水及灌漿過程中，安排專人進行抬動變形觀測，當變形值接近允許值時應及時通知記錄員，以便采取降壓等措施進行處理，并做好詳細記錄并及時向監(jiān)理工程師報告。⑼灌漿工作應連續(xù)進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監(jiān)理等有關單位，作為事故孔補孔灌漿處理。⑽所有材料都進行驗收抽檢，不合格的材料不準用在工程上。所有施工儀器儀表都按規(guī)定進行律定。優(yōu)化漿液配合比，征得監(jiān)理人同意后，在漿液中加入增強功能的外加劑或其它外加劑以提高漿液的穩(wěn)定性和防滲效果。⑾所有灌漿均采用三參數(shù)自動記錄儀進行監(jiān)控記錄，建立規(guī)范的資料檔案系統(tǒng)和質量、安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實、準確、齊全。4、灌漿成果分析4.1灌漿試驗1、試驗部位的選擇壩基帷幕試驗場地位于副壩四壩址中心點離上游40m處庫內的山凹，兩面環(huán)山。庫岸帷幕試驗場地位于副壩四左壩肩離上游30mc處的山坡上。2、試驗目的及設計指標⑴通過灌漿前壓水孔了解巖層的地質情況及其透水情況。⑵選擇適宜的鉆機施工設備、機具、方法、施工控制措施。⑶驗證本工程灌漿的施工方法、施工措施及灌漿參數(shù)，指導后續(xù)施工。⑷功過試驗發(fā)現(xiàn)及解決可能遇到的其他施工問題。⑸檢驗按試驗工藝參數(shù)施工后的灌漿效果。⑹通過帷幕灌漿處理，q﹤3lu接觸段合格率應為100﹪，以下各段應為90﹪；不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100﹪且不集中，則灌漿質量可認為合格。3、試驗部位的灌漿資料分析壩基8×5m實驗區(qū)共計6孔，總耗灰量為10331.28kg，總注入量為8580.98kg，總灌漿進尺103.1m，平均單位耗灰量為100.2kg／m庫岸試驗區(qū)共計11個孔，總耗灰量為18129.64kg，總注入量為14019.75kg，總灌漿進尺190.7m，平均單位耗灰量為95.1kg／m4、其他詳細資料見《帷幕灌漿試驗總結報告》4.2主壩4.1.1主壩固結灌漿成果資料分析1、主壩▽585以下固結灌漿施工0+93.00～0+174.00于2010年7月30日開始至2010年8月23日灌漿施工結束。檢查孔固結灌漿共55個孔，總鉆探進尺418.60m，固結灌漿330m。累計灌漿量173.18T，其中Ⅰ序平均706.08kg／m，Ⅱ序336.80kg／m,平均每米耗灰524.8kg。主壩固結灌漿各次序灌漿孔注灰量統(tǒng)計表孔序灌漿進尺m總注入量（kg）單位注灰量（kg）遞減率％I序孔168.0m118621.0706.08Ⅱ序孔162.0m54561.1336.8052％2、灌前與灌后的壓水情況對比孔序平均透水率最大透水率最小透水率I序孔111.4621、25（無壓無回）14.19Ⅱ序孔51.98661.6713.3檢查孔1.822.900.13、灌前與灌后的表觀效果固結灌漿前壓漿板和兩岸山體冒漿情況時有發(fā)生。灌后帷幕孔施工時候，冒漿和串漿情況就沒有發(fā)生，說明效果明顯。4、灌前與灌后的的巖石情況對比灌前固結灌漿鉆孔時，時有塌孔提鉆艱難，灌后可以很順利提下鉆桿。說明灌漿有明顯效果，使不良地質有所改善。4.1.2.主壩帷幕灌漿成果資料分析1、主壩▽585以下樁號0+93.00～0+180.50帷幕灌漿施工于2010年8月10日開始至2010年9月13日灌漿施工結束。檢查孔于2010年10月1日結束。歷時53天，共鉆抬動孔6個，帷幕灌漿孔5主壩帷幕灌漿各次序灌漿孔注灰量統(tǒng)計表孔序灌漿進尺m總注入量（kg）單位注灰量（kg）遞減率％I序孔273m82747.2303.1kg／mⅡ序孔255.8m41155.5160.9kg／m47％Ⅲ序孔494.6m34402.269.6kg／m57％根據(jù)灌漿分序統(tǒng)計表和透水率頻率曲線圖以及單位注灰量頻率曲線圖可以看出，I序孔灌漿273m，灌入水泥82.75t，平均單位注灰量303.1kg/m；Ⅱ序孔灌漿255.8m，灌入水泥41.16t，平均單位注灰量160.9kg/m；Ⅲ序孔灌漿494.6m，灌入水泥34.4t，平均單位注灰量69.6kg/m。Ⅱ序較I序單位注灰量遞減率為47%，Ⅲ序較Ⅱ序單位注灰量遞減率57%，基本符合灌漿遞減規(guī)律。2、灌前與灌后的壓水情況對比先導孔壓水情況統(tǒng)計表孔號孔深（m）平均透水率（Lu）最大透水率（Lu）最小透水率（Lu）K70-Ⅰ17.7m13.0752.602.36K90-Ⅰ17.6m15.9943.292.40K110-Ⅰ31.4m91.38287.082.11已施工段共布置了7灌后檢查孔，采用單點法壓水試驗，從成果來看，最大透水率2.57，最小透水率0.1Lu，全部滿足設計小于3.0Lu的標準。檢查孔壓水情況統(tǒng)計表孔號孔深（m）平均透水率（Lu）最大透水率（Lu）最小透水率（Lu）Z4J-113.5m1.392.140.1Z4J-211.6m1.361.950.51Z5J-110.7m1.712.030.91Z5J-222.50m1.091.690.1Z6J-124.50m0.732.570.31Z6J-230.50m0.871.940.48Z7J-129.40m1.092.140.243、灌前與灌后的表觀效果灌前的固結孔施工中，有幾個孔發(fā)現(xiàn)壓漿板和山體串漿和冒漿的現(xiàn)象，在帷幕灌漿中，這種串漿和冒漿的現(xiàn)象沒有發(fā)生，說明固結灌漿和帷幕灌漿形成了封閉和加固封閉，確定了灌漿效果。4、灌前與灌后的的巖石情況對比灌前的先導孔巖心風化破碎，泥夾石豐富，導致巖心采取率低下，平均不到45％，而灌后的檢查孔采取率有了明顯提高，平均達到85％以上，并水泥結石明顯直觀，在次證明灌漿效果的明顯。5、固結灌漿對帷幕灌漿的影響效果⑴帷幕灌漿時串漿明顯減少，說明形成了封閉效果。⑵帷幕灌漿的前2段的透水率明顯下降，耗灰量也降低。也說明固結灌漿的效果對帷幕灌漿有顯著的影響。6、檢查孔的耗灰量分析孔號Z4J-1Z4J-2Z5J-1Z5J-2Z6J-1Z6J-2Z7J-1平均耗灰量9.967.856.543.923.843.653.82通過檢查孔的耗灰量分析，說明灌漿效果明顯。4.3副壩一1、副壩一，樁號0+0.500～0+059.00帷幕灌漿施工于2010年10月6日開始至2010年11月1日灌漿施工結束。檢查孔正在報批。總鉆探進尺副壩一，1/2單元帷幕灌漿各次序灌漿孔注灰量統(tǒng)計表孔序灌漿進尺m總注入量（kg）單位注灰量（kg）遞減率％I序孔302.2m100868.1333.78kg／mⅡ序孔269.2m41908.6155.68kg／m53％Ⅲ序孔368.7m19715.553.47／m66％2、設計孔深與實際孔深的對比副壩一I序加深20段，II序加深17段。3、分序壓水情況I序平均透水率21.88Lu，II序平均透水率17.54Lu，Ⅲ序孔平均透水率16.88Lu。4.4副壩三1、副三帷幕灌漿施工于2010年5月13日開始至2010年7月8日灌漿施工結束。檢查孔于2010年8月1日結束。歷時79天，共鉆抬動孔6個，帷幕灌漿孔57個，檢查孔6個?？傘@探進尺1776.3m，帷幕灌漿1708.8m。累計灌漿量568.68T，平均每米耗灰332.79kg。副壩三各次序灌漿孔注灰量統(tǒng)計表孔序灌漿進尺m總注入量（kg）單位注灰量（kg）遞減率％I序孔547.4m245050.4447.66kg／mⅡ序孔435.5m183067.2420.36kg／m6％Ⅲ序孔725.9m140558.9193.63kg／m54％根據(jù)灌漿分序統(tǒng)計表（附后）和透水率頻率曲線圖以及單位注灰量頻率曲線圖（如圖1、2）可以看出，I序孔灌漿547.4m，灌入水泥245.05t，平均單位注灰量447.66kg/m；Ⅱ序孔灌漿435.5m，灌入水泥183.67t，平均單位注灰量420.36kg/m；Ⅲ序孔灌漿725.9m，灌入水泥140.559t，平均單位注灰量193.63kg/m。Ⅱ序較I序單位注灰量遞減率為6%，Ⅲ序較Ⅱ序單位注灰量遞減率54%，基本符合灌漿遞減規(guī)律。2、灌前與灌后的壓水情況對比先導孔壓水情況統(tǒng)計表孔號孔深（m）平均透水率（Lu）最大透水率（Lu）最小透水率（Lu）K5-Ⅰ42.913m15.0277.842.68K17-Ⅰ34.891m20.5574.262.91K29-Ⅰ26.418m19.69103.162.73K41-Ⅰ26.509m34.89151.452.04K53-Ⅰ27.883m41.68442.862.41已施工段共布置了6個灌后檢查孔，采用單點法壓水試驗，從成果來看，最大透水率2.91Lu，最小透水率0.17Lu，全部滿足設計小于3.0Lu的標準。檢查孔壓水情況統(tǒng)計表孔號孔深（m）平均透水率（Lu）最大透水率（Lu）最小透水率（Lu）F3J—139.0m1.612.360.79F3J—237.0m1.552.910.17F3J—329.0m1.302.380.28F3J—428.0m1.642.630.84F3J—532.0m1.502.730.57F3J—626.1m1.032.160.243、灌前與灌后的表觀效果從灌漿施工過程來看，灌漿吸漿量大是副壩三的特點。副壩三山體呈V字型，右壩肩山體單薄，而整個壓漿板建立在強風化層上，地表冒漿和壓漿板冒漿頻繁出現(xiàn)。在灌漿中采用崁縫、間歇、待凝、限流、壓實等措施處理。在Ⅱ序、Ⅲ序孔灌漿時冒漿量明顯下降，表明前序孔灌漿對淺層裂隙起到了一定的封閉作用。（灌漿過程中發(fā)生表面冒漿情況統(tǒng)計見附表1）地表冒漿情況統(tǒng)計表孔號段次冒漿壓力（MPa）冒漿部位使用方法冒漿距離K-110.1壓漿板兩側間歇崁縫0.50m20.3壩后間歇壓實1.50mK-930.3壩后間歇壓實1.90mK-2910.2壓漿板兩側間歇崁縫1.50mK-3710.25壓漿板兩側間歇崁縫1.50mK-4110.15壩后間歇壓實2.50mK-4510.15壩后間歇壓實3.0mK-4920.2壩后間歇壓實3.8m30.3壩后間歇壓實4.20mK-5310.1壩后間歇壓實1.70m30.35壩后間歇壓實4.40mK-5710.15壓漿板兩側間歇崁縫1.50m20.2壩后間歇壓實2.50mK-510.1壓漿板兩側間歇崁縫1.50mK-3910.3壩后間歇壓實1.30m4、灌前與灌后的的巖石情況對比⑴6月21日在鉆進K48-Ⅲ孔第一段2.2米處時，取出兩塊芯樣均充填水泥結石。一塊寬度約1.5cm的裂隙被充分充填，另一塊巖芯上膠結寬5.0cm的水泥結石。6月27日在鉆進K11-Ⅱ孔第5段19.30米處發(fā)現(xiàn)一塊8.0cm的結石。從結石的情況來看，前序孔灌漿⑵從灌后6個檢查孔的取芯情況來看，其中5個檢查孔取出較多的水泥結石。水泥結石的充填層面主要集中在1.30m～18.0m，水泥結石充填裂隙寬度一般在0.4mm～20mm，裂隙結石飽滿，膠結情況良好。從結石情況來看，副壩三巖石裂隙發(fā)育豐富且破碎。但合理的參數(shù)使灌漿效果明顯。（水泥結石充填照片見附件）5、設計孔深與實際孔深的對比副壩三Ⅰ序孔15個、Ⅱ序孔14個、Ⅲ序孔28個從灌漿加深的段長來看，其中Ⅰ序孔加深24段，平均每孔加深1.6段，Ⅱ序孔16段平均每孔加深1.1段，Ⅲ序孔3段平均加深0.1段。說明帷幕灌漿效果明顯，漿液擴散半徑成效突出。4.5副壩四1、副壩四，樁號0+0.500～0+059.00帷幕灌漿施工于2010年9月28日開始至2010年11月5日灌漿施工結束。檢查孔正在報批?？傘@探進尺1.39.8m。累計灌漿量414986.5kg，平均單耗副壩四，1/2單元帷幕灌漿各次序灌漿孔注灰量統(tǒng)計表孔序灌漿進尺m總注入量（kg）單位注灰量（kg）遞減率％I序孔317.8264551.7932.45kgⅡ序孔259.3133349514.27kg45％Ⅲ序孔418.717.85.840.81kg92％2、設計孔深與實際孔深的對比副壩四I序加深20段，II序加深10段3、分序壓水情況I序平均透水率64.34Lu，II序平均透水率33.31Lu，Ⅲ序孔平均透水率11.25Lu。4.6庫周1、庫周西埡口段，樁號KZ1+974.588～KZ2+0033.088帷幕灌漿施工于2010年7月13日開始至2010年10月20日灌漿施工結束。檢查孔正在報批?？傘@探進尺庫周西埡口段，1/2單元帷幕灌漿各次序灌漿孔注灰量統(tǒng)計表孔序灌漿進尺m總注入量（kg）單位注灰量（kg）遞減率％I序孔269.1210947.4783.90k