真空電鍍制程介紹及異常分析

真空電鍍研究報(bào)告

真空電鍍是以抽真空及電極的方式,對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行金屬鍍膜的過程.真空電鍍可分為:真空蒸鍍和真空濺鍍.

真空蒸鍍的基本原理為:

1.用機(jī)械泵與擴(kuò)散泵將真空爐里的氣體抽掉,形成我們需求的真空.(真空度1*10-4Pa)2.通過調(diào)節(jié)電流/電壓的大小,讓真空爐里的鎢絲受電流/電壓的改變而升溫,當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí),鎢絲上的金屬絲被氣化,使它以原子形態(tài)沉積在塑膠產(chǎn)品表面,形成一道金屬鍍膜.真空電鍍的基本認(rèn)識(shí)真空電鍍的基本原理與分類真空蒸鍍機(jī)介紹真空蒸鍍盧主控制系統(tǒng)真空電鍍的基本認(rèn)識(shí)電極/治具架治具架電極

真空電鍍的基本認(rèn)識(shí)適用真空蒸鍍的產(chǎn)品

真空電鍍產(chǎn)品一般適用於對(duì)外觀要求嚴(yán)格,且需要具有金屬效果的產(chǎn)品,例如:電源按鈕/銘板/DECO等1.真空電鍍產(chǎn)品的組成產(chǎn)品是由塑料件及塑料件表面的金屬鍍膜組成2.涂裝與真空電鍍的關(guān)系採(cǎi)用真空電鍍鍍膜的方法.使它可以得到具有金屬效果的塑料制品.對(duì)鍍膜工藝來講,涂料是不可缺少的重要材料,而且鍍膜的質(zhì)量與涂層關(guān)系又極其重要,這主要是由於底漆.真空電鍍前處理的作用真空電鍍的基本認(rèn)識(shí)2.1底漆的功能和性能a與塑膠底材具有優(yōu)良的附著強(qiáng)度,與所鍍的金屬(鋁,鉻)結(jié)合牢固.b修飾和遮蓋塑膠表面的所有缺陷,賦予其非常光滑豐滿度很高的涂層便于鍍膜.真空電鍍的基本認(rèn)識(shí)真空電鍍前處理的作用

一般常見的真空電鍍電鍍層的金屬有:鋁和鉻還有不常用的有:鎳/銅/銀/金等

常用的真空電鍍材料真空電鍍的基本認(rèn)識(shí)鋁絲鎳絲鉻絲更換鎢絲纏繞金屬絲安裝治具抽真空真空電鍍製程介紹真空蒸鍍基本作業(yè)流程泄氣更換膠紙卸治具真空蒸鍍素材前處理線外加工1.更換鎢絲

真空爐內(nèi)更換鎢絲,鎢絲安裝時(shí)要水平.鎢絲夾要夾緊注意事項(xiàng):

手應(yīng)避免碰到油質(zhì)或水

鎢絲彎曲真空電鍍製程介紹鎢絲平直2.安裝金屬絲

在鎢絲上纏繞所需金屬鍍膜的金屬絲.且要再次確認(rèn)將鎢絲擰緊.

注意事項(xiàng):

1.手應(yīng)避免碰到油質(zhì)或水2.每爐都需更換金屬絲

在鎢絲上纏繞所需金屬絲真空電鍍製程介紹3.更換膠紙

更新電鍍後的透明膠紙,以便操作人員觀察蒸鍍的鍍膜狀況注意事項(xiàng):

1.每爐都需更換透明膠紙2.作業(yè)時(shí)比對(duì)膠紙鍍膜的色澤膠紙黏貼處真空電鍍製程介紹

備料相應(yīng)素材,清潔素材,外觀全檢.注意事項(xiàng):a.產(chǎn)品表面不可有手印及臟污,灰塵,產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中須用PE保護(hù)b.產(chǎn)品表面不可有可感之刮傷,成型不良等真空電鍍製程介紹素材前處理(線外加工)4.素材前處理4.1素材表面清潔素材黏貼在保護(hù)膜上4.2上線及靜電除塵注意事項(xiàng):

a.組裝治具須到位.b.應(yīng)從不同方向?qū)Ξa(chǎn)品整個(gè)進(jìn)行近距離除塵真空電鍍製程介紹素材前處理(線外加工)4.3噴底漆及乾燥增加塑膠底材的附著強(qiáng)度,使底材與所鍍的金屬結(jié)合牢固.調(diào)整烤箱溫度真空電鍍製程介紹素材前處理(線外加工)注意事項(xiàng):

1.烘箱溫度設(shè)為:60±10℃5.安裝治具將裝入產(chǎn)品的治具裝入真空蒸鍍機(jī)的支架上.注意事項(xiàng):

1.安裝在治具上的素材需前處理2.調(diào)整治具與治具間的距離,治具和治具不可接觸真空電鍍製程介紹治具與真空爐內(nèi)治具架的接口單件放大注意事項(xiàng):根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及客戶要求之電鍍區(qū)域不同,治具會(huì)有不同的設(shè)計(jì),但都會(huì)有如圖所示之治具統(tǒng)一接口真空電鍍製程介紹5.安裝治具5.安裝治具

治具安裝完成後,治具和治具之間需有間隙,不可接觸真空電鍍製程介紹治具安裝完成後6.抽真空確定轉(zhuǎn)料是否順暢,關(guān)好真空爐門,進(jìn)行抽真空.注意事項(xiàng):

1.真空度1*10-4Pa真空電鍍製程介紹7.真空蒸鍍

抽真空.并設(shè)置為自動(dòng)蒸鍍;治具迴轉(zhuǎn);且根據(jù)實(shí)驗(yàn)參數(shù)紀(jì)錄在主控制系統(tǒng)上調(diào)整好時(shí)間,電壓等注意事項(xiàng):

1.真空度1*10-4Pa2.預(yù)熱電壓1.8-2.5V,時(shí)間20-30S3.加熱電壓4.0-4.8V,時(shí)間15-25S真空爐主控制系統(tǒng)真空電鍍製程介紹8.泄氣電鍍完成後，打開手動(dòng)泄氣閥或自動(dòng)泄氣真空電鍍製程介紹泄氣口手動(dòng)控制閥9.卸治具

卸下裝有産品的治具,放入週轉(zhuǎn)架內(nèi),卸治具時(shí)應(yīng)輕拿輕放.真空電鍍製程介紹治具架注意事項(xiàng):1.作業(yè)時(shí)需帶無塵靜電手套

真空電鍍信賴性測(cè)試四.常見的真空電鍍信賴度測(cè)試:

4.1附著力測(cè)試4.2RCA測(cè)試4.3硬度測(cè)試

4.4耐磨擦測(cè)試4.5膜厚測(cè)試4.6環(huán)境測(cè)試

4.1附著力測(cè)試

設(shè)備:百格刀,3M600#膠帶

作業(yè)方法:用百格刀以35°-45°角度在被測(cè)產(chǎn)品表面劃10*10/1.0mm的小格，深度以見底材為準(zhǔn),用3M600#膠紙緊貼方格表面用手壓平排出空氣，并用橡皮來回滾壓牢表面,約過90±30s后,拿起膠紙未粘住的一端以180°方向迅速扯起(不可猛拉)

判定標(biāo)準(zhǔn):

被測(cè)產(chǎn)品表面95%不露底材不脫漆為合格真空電鍍信賴性測(cè)試4.2RCA測(cè)試設(shè)備:美國(guó)RCA耐磨耗實(shí)驗(yàn)機(jī),專用紙帶

作業(yè)方法:用美國(guó)RCA耐磨耗實(shí)驗(yàn)機(jī),裝入測(cè)試紙,負(fù)重175g做循環(huán)摩擦判定方法:

測(cè)試面不露底色或輕微啞色為合格.真空電鍍信賴性測(cè)試4.3硬度測(cè)試設(shè)備:三菱鉛筆;400#砂紙;測(cè)試治具作業(yè)方法:用三菱鉛筆在400#砂紙上成90°角將筆端磨平后，呈45°角裝入測(cè)試治具,施1000g力以每秒5mm的速度劃5-7mm長(zhǎng)的線,以同樣的方法做3次試驗(yàn)鉛筆劃的地方都應(yīng)改變且相距至少3mm判定方法:做3次試驗(yàn)若有1次或1次以上表面有有感刮傷.則NG.真空電鍍信賴性測(cè)試4.4耐磨擦測(cè)試設(shè)備:耐磨擦實(shí)驗(yàn)機(jī);測(cè)試橡皮作業(yè)方法:用耐磨擦實(shí)驗(yàn)機(jī),裝入專用測(cè)試橡皮,負(fù)重500g,以30RPM轉(zhuǎn)速,行程40mm,做循環(huán)摩擦真空電鍍信賴性測(cè)試判定方法:

測(cè)試面不露底色或輕微啞色為合格.設(shè)備:測(cè)試銅片;電子式膜厚計(jì)作業(yè)方法:

將測(cè)試銅片粘貼于素材表面,與素材一同蒸鍍,然后用電子式膜厚計(jì)直接測(cè)試銅片附著厚度,所測(cè)膜厚即為鍍層膜厚四.信賴度測(cè)試判定方法:

膜厚不超出上下限標(biāo)準(zhǔn)范圍則為合格4.5膜厚測(cè)試

4.6高溫高濕測(cè)試設(shè)備:高溫高濕測(cè)試機(jī)作業(yè)方法:根據(jù)不同要求對(duì)高溫高濕機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,設(shè)置完畢後,將待測(cè)品放置於高溫高濕機(jī)中,測(cè)試完畢後待冷卻1小時(shí),再檢測(cè)該產(chǎn)品的信賴度是否ok!

判定方法:

產(chǎn)品無龜裂,蒸鍍膜無脫落為合格真空電鍍信賴性測(cè)試真空電鍍常見不良分析與對(duì)策五.常見的製程不良現(xiàn)象

5.1黑點(diǎn)不良5.2電黑不良

5.3電黃不良5.4未蒸鍍到位5.5雜質(zhì)點(diǎn)5.1黑點(diǎn)不良改善措施:a,清洗真空爐內(nèi)設(shè)備及素材(每批蒸鍍前清洗一次)

b,檢查素材的清潔溶液是否有定期更新c,清潔治具真空電鍍常見不良分析與對(duì)策不良原因:

a,真空爐內(nèi)有油污

b,素材有油污

c,治具油污黑點(diǎn)不良5.2電黑不良改善措施:a,清洗真空爐內(nèi)的設(shè)備b,確認(rèn)調(diào)整蒸鍍的時(shí)間真空電鍍常見不良分析與對(duì)策不良原因:

a,真空爐/素材中的油污

b,蒸鍍的時(shí)間短電黑不良5.3電黃不良不良原因:a,蒸鍍的時(shí)間過長(zhǎng)b,金屬絲用量不夠改善措施:a,確認(rèn)調(diào)整蒸鍍的時(shí)間b,蒸鍍時(shí)增加金屬絲的預(yù)留量真空電鍍常見不良分析與對(duì)策電黃不良5.4未蒸鍍到位改善措施:改善治具真空電鍍常見不良分析