鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則(永清)

鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則(永清)監(jiān)理實施細(xì)則廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司武漢永清綜合發(fā)展項目A1A2A3工程監(jiān)理部二0一二年十月二十二日目錄1工程概況2編制依據(jù)3專業(yè)工程的特點4監(jiān)理工作流程5質(zhì)量控制工作內(nèi)容6施工前的準(zhǔn)備工作7施工過程質(zhì)量控制8鋼結(jié)構(gòu)驗收1工程概況項目概述：本工程項目位于武漢市江岸區(qū)黃埔大街與中山大道口處，為武漢市永清綜合區(qū)A1A2A3地塊地庫及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)工程，下設(shè)三層地庫，商業(yè)裙樓五層(局部層。結(jié)構(gòu)體系為：地庫：無上部結(jié)構(gòu)部分全為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，有上部結(jié)構(gòu)范核心筒(埋設(shè)型鋼柱)、型鋼砼外框架柱、連接核心筒與外框架柱的鋼伸臂桁架、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站武漢瑞安天地房地產(chǎn)發(fā)展有限公司廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司有限公司位2編制依據(jù)GB319-2000)明；3監(jiān)理工作流程總包單位報驗鋼結(jié)構(gòu)分包單位資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、業(yè)績證明等包單位材建設(shè)、監(jiān)理、施工總承包等單位對鋼結(jié)構(gòu)分包單位駐在廠加工制作結(jié)構(gòu)成品、半成品進(jìn)行驗收，合格后，允檢測外運輸，督促分包商輸及起吊時的成進(jìn)入施工現(xiàn)場時對鋼構(gòu)品進(jìn)行驗收督促鋼構(gòu)分包商與土建單位做好交審核鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案鋼梁、柱吊裝鋼結(jié)構(gòu)子分部工程主體護(hù)結(jié)構(gòu)、樓層施工技術(shù)資料、質(zhì)量評估報、墻板等分包單竣工驗收4質(zhì)量控制工作內(nèi)容檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組5施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)順利完成有相當(dāng)重樣要做好監(jiān)督管理。鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技資料的準(zhǔn)備、⑶．核查鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。要求施工單位應(yīng)推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制。對加工制作車間和現(xiàn)場安裝質(zhì)量管術(shù)方案是否按程序?qū)徟欠窀鶕?jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等；對涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，是否有工單位的引測進(jìn)行復(fù)核，同否年檢有效。合理，是保證吊裝施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理織設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求嚴(yán)格審核查驗施工單位報施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗⑴．施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工臨時設(shè)施安置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安⑵．施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員6施工過程質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，施工過程中，監(jiān)理人員必須對鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連分項準(zhǔn)復(fù)焊熔嘴及烘焙應(yīng)符合設(shè)計要求及國家JGJ1的規(guī)定。料陷123456告處告處TT接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小t或類似與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為為0~4mm。(見GB50205圖5.2.5)、焊瘤等缺陷。一氣孔、夾渣、弧坑且一級焊縫不得有31條；每條檢查1處，78質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表2焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱焊道每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的倍以上，且不100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205表A.0.2和表的規(guī)定。焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成四形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。全數(shù)檢查。應(yīng)少于3縫按條數(shù)抽查。種焊縫按數(shù)量各抽查處不應(yīng)少觀察檢查檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。場焊縫外觀質(zhì)量差焊縫感觀質(zhì)量123456⑶一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表3焊縫質(zhì)量等級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等檢驗等級探傷比例評定等級B級B級探傷檢驗等級探傷比例AB級AB級注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算⑷二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)表4二級三級未焊滿(指不----紋且分項工程常見質(zhì)量問題及原因分析1)現(xiàn)象：焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。1)現(xiàn)象：焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。⑶未焊滿(或弧坑)1)現(xiàn)象：焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。1)現(xiàn)象：焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。1)現(xiàn)象：焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。1)現(xiàn)象：焊縫填充金屬之間或與母材之間的熔合不良。1)現(xiàn)象：焊腳高度過高或欠缺。1)現(xiàn)象：焊縫上突出焊接表面高度過高。1)現(xiàn)象：焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。③料⑹無損檢測報告和X射線底片。構(gòu)緊固件連接分項求，其方法可以采用噴砂、噴(拋)丸，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹即進(jìn)行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆；也可生銹。單位和安裝單位分別按制造批為單位進(jìn)行見證送樣用的扭矩扳手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤⑵安裝高強(qiáng)度螺栓必須進(jìn)行初擰(復(fù)擰)和終擰計算。⑶安裝高強(qiáng)度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露⑸初擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標(biāo)記，以防止漏擰、誤擰(扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰不需做出標(biāo)記)。⑹采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹(腐)涂料封閉。⑵高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過(d為栓擰入螺施。接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表5普通螺栓、錢栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊計自攻釘、拉鉚釘、射釘連接鋼板相匹配，其場距123⑵一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表6永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。觀察和用小錘敲觀察或用小錘敲序號項目1螺栓緊固2外觀質(zhì)量2)施工記錄。3)技術(shù)復(fù)核。4)鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量點按螺栓GBTJh內(nèi)進(jìn)行扭驗量1234⑵一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表8按包裝箱配套供貨并應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連放大鏡或磁粉探按包裝箱數(shù)且不應(yīng)少于3箱。按規(guī)格抽查8只。成品包裝鋼網(wǎng)架用螺栓表面硬度1234567試驗初擰與終擰扭矩高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀高強(qiáng)度大六角頭螺栓安裝與擴(kuò)孔網(wǎng)架螺栓緊固接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRCZI~29；級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36，或損傷。分初擰(復(fù)擰)、終擰緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰(復(fù)擰)扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符合規(guī)終擰后螺栓絲扣外露長度應(yīng)為2~3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或扣。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強(qiáng)行打入，栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(d為螺栓直徑)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于(d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施觀察檢查及用卡普通扳手及尺量全數(shù)檢查資按節(jié)點數(shù)抽不應(yīng)少于10被擴(kuò)螺栓孔按節(jié)點數(shù)抽不應(yīng)少于101)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復(fù)驗報告、檢查記錄。2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復(fù)驗報告和檢查記錄。3)施工記錄。4)技術(shù)復(fù)核。5)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表91234驗數(shù)(專用手)終GB205及在終應(yīng)所矩法或花⑵一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表1012347成品包裝抗剪型高強(qiáng)度螺栓緊固抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面外觀抗剪型高強(qiáng)度螺栓安裝與擴(kuò)孔按包裝箱配套供貨并應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。分初擰(復(fù)擰)、終擰緊固，扭矩扳手定期標(biāo)定，初擰(復(fù)擰)扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和JGJ82的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰終擰后螺栓絲扣外露長度應(yīng)為2~3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或扣。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強(qiáng)行打入，栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(d為螺栓直徑)檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施觀察檢查及用卡按包裝箱數(shù)且不應(yīng)少于全數(shù)檢查資按節(jié)點數(shù)抽不應(yīng)少于101)抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復(fù)驗報告、檢查記錄。2)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復(fù)驗報告和檢查記錄。3)施工記錄。0鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及原因分析螺桿內(nèi)。1)現(xiàn)象：按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到緊固要求。合或有2)原因分析：螺栓選用長度不準(zhǔn)確。間隙1)現(xiàn)象：按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。鋼零件及鋼部件加工工程部件加工工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表111234567場驗質(zhì)量工屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行4.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。冷矯正冷加熱矯正加熱成型環(huán)境低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱溫度不應(yīng)超過900℃。加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃。碳素結(jié)構(gòu)鋼≥700℃結(jié)束加工溫度低合金結(jié)構(gòu)鋼≥800℃氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于紋及褶皺。壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；對接坡口應(yīng)采縫表面應(yīng)打磨平整。螺栓孔(Ⅰ類孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25μm螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑10~1818~3030~50++偏差+ (mm)C級螺栓孔(Ⅱ類+檢查制作工藝報告和施工記錄。用游標(biāo)卡尺或孔徑按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查％，且不⑵一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表12序號12345材料規(guī)格尺寸鋼材表面質(zhì)量切割精度矯正質(zhì)量邊緣加工精度鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。方法項目允許偏差(mm)割零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度零件寬度、長度±±機(jī)械剪切邊緣缺棱型鋼端部垂直度表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205表7.3.5的規(guī)差(mm)零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度士法用游標(biāo)卡用鋼尺和游標(biāo)卡尺觀察檢觀察檢查或用鋼觀察檢查和實測檢觀察檢查和實測檢每一品種、規(guī)格的鋼板抽查每一品種、規(guī)格的型鋼抽查按切割面數(shù)抽10％，且不應(yīng)按加工面數(shù)抽焊接球678螺栓球加工精度管件加工進(jìn)度制孔精度項目同一軸線上兩銑平面平行度d120d120d120d120允許偏差(mm)±±30ˊ＋＋±±銑平面距球中心距離相鄰兩螺栓孔中心線夾角兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度d120球毛坯直徑d120結(jié)厚減薄量兩半球?qū)阱e邊端面對管軸的垂直度管口曲線任意兩孔間距離L≤500LL~1200L01~3000的端孔間距離L＞3000用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查塊檢查用游標(biāo)卡尺檢查用分度頭檢查用百分表檢查用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查用卡尺和測厚儀檢查用套模和游標(biāo)卡尺檢查用鋼尺和百分表檢查塊檢查用套模和游標(biāo)卡尺檢查每種規(guī)格抽且不應(yīng)少于按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3超超過允許偏差時應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊1)材料出廠合格證或復(fù)驗報告。2)無損檢測報告。3)技術(shù)復(fù)核記錄。4)隱蔽工程驗收記錄。5)鋼結(jié)構(gòu)(零件及部件加工)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。鋼部件加工工程常見質(zhì)量問題及原因分析1)現(xiàn)象：零件寬度和長度尺寸超差。2)原因分析：①零件放樣號料或數(shù)據(jù)輸入不準(zhǔn)確。②未考慮氣割、邊緣加工余量，焊1)現(xiàn)象：切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。。工程準(zhǔn)⑴主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表13序項目號端部銑1平精度外形尺2寸項目長度長度線的垂直度力支托(支承面)表離板受壓構(gòu)件(桿件)彎(mm)±±±±±±l/1000，且不應(yīng)大于量⑵一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表14序項目號焊接H型1鋼接縫焊接H型2鋼精度焊接組3裝精度頂緊接4觸面軸線交5點錯位焊縫坡6銑平面7保護(hù)H鋼的翼緣板拼接縫和腹板0mm。mmH差應(yīng)符合接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許大于,允許偏差不得大±差應(yīng)符合寸81)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。3)原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗、檢測報告。4)隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5)有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6)有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7)不合格項的處理記錄及驗收記錄。8)鋼結(jié)構(gòu)(構(gòu)件組裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9)其他有關(guān)文件和記錄。問題及原因分析1)現(xiàn)象：構(gòu)件在堆放和運輸時發(fā)生變形。時墊1)現(xiàn)象：構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。1)現(xiàn)象：構(gòu)件發(fā)生整體扭曲偏差過大、剛度差。件預(yù)拼裝工程預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。標(biāo)準(zhǔn)1)高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)2)檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。3)檢驗方法：采用試孔器檢查。D1)構(gòu)件尺寸檢查記錄。2)技術(shù)復(fù)核記錄。3)隱蔽工程驗收記錄。4)鋼結(jié)構(gòu)(預(yù)拼裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1)現(xiàn)象：鋼構(gòu)件不能正確就位。1)現(xiàn)象：取消臨時模塊后，預(yù)裝尺寸移動。2)原因分析：預(yù)拼裝構(gòu)件制作精度欠佳，預(yù)裝時采用強(qiáng)制手段進(jìn)行就位。1)現(xiàn)象：通孔率不合格。架結(jié)構(gòu)安裝工程進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網(wǎng)架制作和預(yù)序序號高強(qiáng)度螺栓、套筒桿件和節(jié)點板等在安裝前，應(yīng)對進(jìn)行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件收誤差量測，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承面應(yīng)整潔，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。驗收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表1512其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品5％，且不34567收封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座允許偏差項目 m1頂面水平L／l500度支座錨中心編移栓定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間塊之間不得互換使小拼節(jié)點中心偏移度元元高跨中拱拱度設(shè)計未要求±±±++±單元長度≤單跨±度度續(xù)續(xù)±±±(l)焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷(2)螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的荷載試驗，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力測量驗度89⑵一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表16序號123456度度面度焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不m螺栓孔中心符合本規(guī)范家標(biāo)準(zhǔn)項目螺栓(錨栓)露螺紋長度允許偏差(mm)++應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口?？v向、橫向長L／2000，且不應(yīng)大于度-L／2000，且不應(yīng)小于周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差支座最大高差多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差座間距。L／3000，且不應(yīng)大于L1／800，且不應(yīng)大于測測測1)構(gòu)件出廠合格證。2)鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。3)原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗、檢測報告。4)隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5)有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6)有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7)不合格項的處理記錄及驗收記錄。8)鋼結(jié)構(gòu)(網(wǎng)架結(jié)構(gòu))分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9)其他有關(guān)文件和記錄。安裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1)現(xiàn)象：支承底座與基礎(chǔ)接觸不緊密，有一空隙。1)現(xiàn)象：幾何尺寸偏差超過允許偏差過大、網(wǎng)架桿扭曲。1)現(xiàn)象：網(wǎng)架起拱值沒達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。1)現(xiàn)象：桿件變形。標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表17序號123456場縫陷裝固金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)項目截面高度>70mm截面高度≤屋面坡度＜1／1070mm屋面坡度≥1／10墻面搭接長度(mm)組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要觀察和用鋼沿連接縱向長度⑵一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表16序號12345度度量量度壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和項目板長允許偏差 m±±±±差寸±壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和后物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。洞項目屋線對屋脊的垂直面度檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位(mm)L／800，且不應(yīng)大于度應(yīng)抽查1處，墻墻板包角板的垂面直度1)材料出廠合格證和檢驗報告。2)技術(shù)復(fù)核記錄。3)有關(guān)觀感質(zhì)量檢查記錄。4)鋼結(jié)構(gòu)(壓型金屬板)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。問題及原因分析1)現(xiàn)象：壓型金屬板有明顯的凹凸和皺折。1)現(xiàn)象：壓型金屬板表面顏色不一致。工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。涂裝工程施工前，監(jiān)理人員應(yīng)h涂料。結(jié)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表17鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國醇酸等底漆或防高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氮磷化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆。無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙級涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干露125μm，其允許偏差為一25μm。每遍涂層干用干漆膜測厚為3個相距場度3⑵一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查數(shù)量表16顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯場量12附著力層完整341)材料出廠合格證和檢驗復(fù)驗報告。2)涂裝施工檢查記錄。3)有關(guān)觀感質(zhì)量檢查記錄。4)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。量的質(zhì)量合格證明除銹用鏟刀檢查和用家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼面銹蝕等級和除銹等GB對m鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技資質(zhì)的檢測機(jī)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)和國家現(xiàn)