豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)課件

豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)用日本人的方式來(lái)管理汽車工廠製造業(yè)原料在製品製成品現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有價(jià)值的作業(yè)：浪費(fèi)的作業(yè)37七大浪費(fèi)修改不良品的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)

及時(shí)化(JIT)

在必要的時(shí)間,生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品

為了消除多餘庫(kù)存和勞力

後工程拉動(dòng)之系統(tǒng)

超級(jí)市場(chǎng)方式JIT的績(jī)效衡量指標(biāo)在製品庫(kù)存量週期時(shí)間減少?gòu)U料及重做之減少品質(zhì)改善製造費(fèi)用減少?gòu)S房使用空間減少庫(kù)存的週轉(zhuǎn)率JIT和傳統(tǒng)績(jī)效衡量系統(tǒng)比較

JIT系統(tǒng)傳統(tǒng)績(jī)效衡量系統(tǒng)只生產(chǎn)顧客所需的數(shù)量,多餘的生產(chǎn)是種浪費(fèi)數(shù)量愈多愈好強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)化,愈簡(jiǎn)單愈有效率強(qiáng)調(diào)精確,增加複雜度徹底消除浪費(fèi)無(wú)法分辨有無(wú)附加價(jià)值的作業(yè),輔助其消除浪費(fèi)強(qiáng)調(diào)整體強(qiáng)調(diào)個(gè)別時(shí)效性很重要不注重時(shí)效性

什麼是自働化自働化就是建立立即暫停以解決問(wèn)題，一開(kāi)始就重視品管的文化。

自働化下的安燈制安燈制－偵查異常狀況，並在偵測(cè)到異常時(shí)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的制度「安燈繩」(andoncords)－人員可以按下按鈕或拉動(dòng)繩索使整條組裝線停止作業(yè)。

安燈制不犧牲生產(chǎn)「定點(diǎn)生產(chǎn)線停止制度」(fixed-positionlinestopsystem)生產(chǎn)發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，僅部份生產(chǎn)線停止，不影響整體生產(chǎn)

永無(wú)止境的改善從作業(yè)改善到設(shè)備改善執(zhí)行的理由設(shè)備改善需要花錢設(shè)備改善不能從頭再來(lái)未完成作業(yè)改善的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備改善，失敗可能性較大我愛(ài)TOYOTA全面推行5S整理工作場(chǎng)合中不要的東西一律捨棄整頓將所需之物是當(dāng)排列擺置清掃維持工作場(chǎng)合無(wú)污穢的狀態(tài)清潔是將整理整頓清掃徹底執(zhí)行紀(jì)律養(yǎng)成正確實(shí)行事情的習(xí)慣告示牌的六個(gè)原則不將不良品交給後工由後工程來(lái)取用後工程只生產(chǎn)取用數(shù)量將生產(chǎn)平均化看板是細(xì)微調(diào)整的手段使過(guò)程安定化、合理化告示牌主要分類領(lǐng)取看板

記載後工程從前工程所領(lǐng)