裝配式涵洞施工技術交底

/工程技術交底書工程名稱三山互通A匝道路基工程樁號及部位AK0+949、AK0+399交底內(nèi)容裝配式涵洞施工參考圖號XT2P-6.0X3.5，XT-4P-3X2.5主送單位橋梁三隊編號：E-2-013裝配式涵洞施工技術交底一、涵洞預制方案涵洞預制廠家選定安徽蕪湖繁昌天宇水泥制品有限公司，混凝土預制構(gòu)件專業(yè)叁級資質(zhì)。在涵洞構(gòu)件預制過程中我部將從以下方面對構(gòu)件預制全程監(jiān)控，確保涵洞預制構(gòu)件質(zhì)量符合設計規(guī)范要求。涵節(jié)預制施工工藝流程圖1.1協(xié)作比設計1、原材料質(zhì)量限制

本標段裝配式涵洞混凝土設計為C40混凝土，所接受原材料水泥選用P.O42.5低堿型一般硅酸鹽水泥；礦物摻合料選用Ⅰ級粉煤灰；細骨料選用水洗河砂，細度模數(shù)為2.8；粗骨料接受二級配，比例為5～16mm粒級占30%，16～25mm粒級占70%；減水劑選用LGS-XC聚羧酸高性能減水劑。

2、混凝土協(xié)作比設計

本標段裝配式涵洞，設計強度為C40混凝土，接受低水膠比、低用水量的原則。為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，摻加適量粉煤灰，運用聚羧酸系高效減水劑有效降低混凝土的用水量。1.2模板安裝（1）施工前對模板相應做好編號。（2）模板每次運用之前用鋼刷將模板打磨干凈后勻整涂刷脫模養(yǎng)護劑。（3）涵節(jié)鋼筋依據(jù)圖紙要求制作成型后，依據(jù)設計圖紙間距在胎具上綁扎成型，涵節(jié)主筋封閉圈需接受焊接處理，焊接長度≥10d，其余鋼筋均接受扎絲綁扎堅實，扎絲頭不能伸入混凝土愛惜層內(nèi)，混凝土愛惜層接受同條件砼墊塊，墊塊5個/m2。（4）模板剛度要滿足要求，接縫應嚴緊、密合，防止?jié)仓怕{現(xiàn)象發(fā)生。模板安裝要牢靠，每次拆模后要清理干凈并刷油保養(yǎng)，以備下一周期運用。定期校整模板，防止模板變形影響構(gòu)件質(zhì)量。將加工好的鋼筋籠吊入模具內(nèi)，檢查各種尺寸以及砼的愛惜層厚度是否和圖紙相符合。1.3鋼筋制安每節(jié)鋼筋綁扎成型后，經(jīng)現(xiàn)場技術員檢查滿足要求后，安裝對應型號的模板，模板安裝接受吊車吊裝到位，模板從一頭拼裝，模板整體到位之后，將模板大致固定，校準好涵節(jié)底板和腹板厚度后，拉涵節(jié)對角線檢查模板是否方正，尺寸滿足要求后，對模板進行加固，模板和臺座之間接受鋼筋頭和鋼管固定，模板上口接受槽鋼背帶支撐，涵節(jié)內(nèi)模接受鋼管頂托支撐加固堅實，模板頂口接受定制的槽鋼鎖扣，確?；炷梁穸葷M足設計要求。模板加固經(jīng)檢查合格后，方能進行混凝土澆筑。

1.4混凝土澆筑及養(yǎng)生

①混凝土攪拌

攪拌混凝土前先測定粗細骨料的含水率，剛好調(diào)整施工協(xié)作比，嚴格依據(jù)經(jīng)批復的協(xié)作比精確稱量原材料，依據(jù)制定的投料依次依次投入攪拌機。嚴格依據(jù)規(guī)范要求限制攪拌時間在180秒，攪拌結(jié)束后立刻對混凝土的各項工作性能進行測定，合格后方可運往預制場地。

②混凝土運輸

混凝土運輸接受攪拌車運輸，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。對運輸設備實行保溫隔熱措施，防止局部混凝土受凍（冬季）。當運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，對混凝土拌合物各項工作性能的損失進行測定，符合要求后再將混凝土拌合物入模。

③混凝土澆筑

混凝土接受C40混凝土，混凝土由集中拌和站拌制，混凝土運輸車運輸?；炷两邮芊謱訚仓?，分層搗固，嚴格限制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內(nèi)上層混凝土必需覆蓋下層混凝土，并加強混凝土振搗，確?；炷撩軐??；炷翝仓r留意對稱澆筑，確保涵節(jié)模板四周受力勻整，模板不產(chǎn)生側(cè)移，混凝土搗固接受50/30振搗棒。振動時間以混凝土面無大量氣泡冒出為準，做到混凝土無漏振。混凝土澆筑完畢初凝前接受二次趕壓抹光，限制表面收縮裂紋，削減水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護。

④混凝土振搗澆筑混凝土接受插入式振動器振搗，操作時做到“快插慢拔”：“快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；“慢拔”

是為了使混凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模應保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm。對每一部位，必需振動到該部位混凝土密實為止，現(xiàn)場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為度。澆注混凝土時，環(huán)境溫度不低于5°C；混凝土養(yǎng)護期間，混凝土溫度和環(huán)境的溫差不大于15°C。⑤混凝土養(yǎng)生混凝土強度大于5MPa時，可以進行脫模，脫模后立刻對涵節(jié)涂刷養(yǎng)護液，防止混凝土開裂，涂刷完成后，接受土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模時應避開模板起吊遇到涵節(jié)，造成外觀受損。依據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間限制在混凝土澆注后2～3天，拆模后應接著覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。⑥運輸及存放強度達到設計要求后可起吊存放。存放場地應平整，有良好的排水系統(tǒng)。吊裝時應輕吊輕放，防止碰撞造成砼損傷。每節(jié)管節(jié)必需標注生產(chǎn)日期和運用部位，按生產(chǎn)日期的先后從外到里堆放。分層堆放時用枕木支墊。堆放完畢后要接著覆蓋灑水養(yǎng)護直至14天。涵管成品不得有裂縫、蜂窩、剝落、露筋等缺陷，接受汽車運輸裝卸過程應實行防裂措施。涵節(jié)混凝土強度達到100%后方可吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝接受25T及35T吊車。吊裝時設專人指揮，嚴禁防止涵節(jié)吊裝和運輸過程中碰壞破損。二、涵洞安裝方案2.1、施工工藝流程涵洞安裝施工工藝流程圖2.2、施工放樣施工設計圖是施工放樣的依據(jù)，由項目部測量員依據(jù)設計中心里程，在地面上標定位置并設置涵洞（通道）縱、橫向軸線。涵洞（通道）軸線確定后量出涵洞（通道）長，當無需改善時，用木樁標定涵端，并以軸線為基準測定基坑和基礎在平面上的全部尺寸，用木樁標示出。之后用鋼尺符合其相對位置關系。并于四周穩(wěn)定不易破壞的位置設置軸線樁的護樁，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，合格后方可進行施工。在通道施工時要隨時檢查其位置，出現(xiàn)錯誤時要剛好調(diào)整。2.3、基礎開挖2.3.1、基礎開挖方法首先依據(jù)平安、技術交底，接受人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可接受挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的管涵（通道）基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留20cm厚土層，用人工進行清理至設計標高，基坑內(nèi)必需剛好抽水防止泡槽。基坑施工挖出的土方，須堆到基槽邊2m以外留作回填土用，高度不應超過1.5m。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查限制，車輛的行走須和坑邊保持平安距離?；油诤煤?，對坑底進行中線抄平、修整?；娱_挖到設計標高后立刻進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。并對基底進行承載力試驗，依據(jù)施工圖要求：1、裝配式箱通：當填土高度≤3m時裝配式通道的地基承載力要達到（σ）≥180kPa,當填土高度≤6m時地基承載力要達到（σ）≥220kPa。2、裝配式管涵：地基承載力要達到（σ）≥200kPa，同時地基應對整個結(jié)構(gòu)保持勻整的承載力。如基底地質(zhì)和承載力不符合設計要求，按設計圖紙要求接受強夯或沖擊式壓路機夯實、優(yōu)質(zhì)填充材料置換等方法處理地基。2.3.2、基礎開挖留意事項1、假如基坑周邊的水位較高，應留意基坑底排水，在基坑端頭開挖集水井，利用水泵進行排水。2、在距離基坑邊0.6米四周用防護網(wǎng)防護，特別是靠近施工便道側(cè)設計限制車輛靠近防護網(wǎng)。3、開挖基礎施工宜支配在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應做好支配和施工準備工作，開挖后應連續(xù)快速施工。4、基礎軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤后方可施工。5、開挖到達設計標高的基礎不得長期暴露，并應剛好檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立刻進行基礎施工。6、挖基土方應集中堆放。7、開挖基坑在順路途方向底寬每邊應比結(jié)構(gòu)寬3m，開挖坡面坡度為1:1.5。同時為加強回填材料和坡面的連接，坡面可做成階梯形態(tài)。2.4、基礎施工2.4.1、砂礫墊層在基坑開挖到設計標高后，在基底換填基底鋪筑40cm砂礫墊層基礎，墊層在順路途方向每邊比結(jié)構(gòu)寬50cm，管涵（通道）兩端砂礫墊層按設計要求加深，砂礫換填完成后進行壓路機實。并報送監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序的施工。2.4.2、砼墊層按規(guī)定協(xié)作比配置C25砼，運輸?shù)浆F(xiàn)場，攤鋪振搗，人工找平，基礎的厚度、寬度、標高必需符合設計圖紙的規(guī)定，剛好運用振搗棒振動，確保密實性，并保證砼墊層的厚度15cm。（一）模板1、混凝土模板表面要求平整光滑。隔離劑不得接受廢機油、廢柴油等影響美觀的材料。模板接受繃線法調(diào)制，吊垂球法限制其垂直度。2、模板加固運用架子管或方木進行加固，削減拉筋的數(shù)量，但必需確保模板的穩(wěn)定堅實、尺寸正確。3、模板及支架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的依次進行。（二）混凝土澆筑1、混凝土在運輸?shù)倪^程中保持勻整性，運到澆筑地點時不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性。2、攪拌罐車運輸混凝土到達澆筑現(xiàn)場后，先將攪拌罐車正方向高速旋轉(zhuǎn)20-30秒，在反轉(zhuǎn)卸料。3、振動器振動時要快插慢拔，不間斷的上下移動，以便振搗密實、勻整，削減混凝土表面氣泡。待表面不在出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)浮漿為止。4、在澆筑砼時，剛好關注模板的加固狀況，并剛好收光。5、砼澆筑完畢后12小時內(nèi)起先對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不小于14天。2.4.3、沉降縫設置管涵每6-9m設置一道沉降縫，明箱涵設置三道，路基中心設置一道沉降縫，寬度為2cm，在道路兩側(cè)行車道外側(cè)各增設一道。沉降縫接受彈性不透水材料填塞。并按設計文件要求施工。沉降縫上下要貫穿，嵌縫材料和防水材料應符合設計要求，并按設計和規(guī)范的要求進行施工；沉降縫的嵌縫不得出現(xiàn)間斷、裂紋、空鼓和漏水現(xiàn)象。2.5、構(gòu)件運輸和安裝2.5.1、構(gòu)件運輸?shù)跹b1、剛好和預制廠進行聯(lián)系，待預制構(gòu)件達到設計強度要求時才可以進行運輸；2、吊裝時技術人員應當檢查構(gòu)件的完整性是否符合設計及規(guī)范的要求；3、構(gòu)件運輸應在運輸車輛上接受必要的固定、緩沖措施以防止運輸過程中損傷構(gòu)件；4、構(gòu)件吊裝安裝時，應運用棉絮等物品對構(gòu)件進行愛惜，并且施工工人必需佩帶平安帽，并有專人進行指揮；5、構(gòu)件裝卸時應當輕裝輕卸，防止造成構(gòu)件不必要的損壞。2.5.2、構(gòu)件安裝1、裝配式管涵構(gòu)件安裝1）、安裝側(cè)墻、頂板先在基礎上定好邊線限制點，畫出邊線。然后起先拼裝邊板。為了使涵洞拼裝出來后保證順直、美觀，先將全部邊板大致按限制邊線擺放，沉降縫處要留好要求寬度。最終在邊板底座處墊置不同厚度的鋼板來將全部邊板對齊，主要保證的是相臨邊板上緣的高度一樣，全部邊板上緣保證是一條直線，且每一節(jié)兩塊邊板上緣之間的距離是統(tǒng)一尺寸。這個尺寸是依據(jù)抽量現(xiàn)場頂板下緣尺寸而定。側(cè)板安裝完成后，檢測定位狀態(tài)，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。定位狀態(tài)合格后，節(jié)段環(huán)縫處設置彎螺栓連接，兩端錨固于構(gòu)件外表面槽口內(nèi)，每套彎螺栓包括一根螺栓，一根套管，兩個螺母，兩塊墊板，兩根螺旋筋，兩根U形筋。螺栓強度等級為5.8級，性能等級為C級別，接受鋅基落鉻酸鹽涂層防腐。2）、安裝頂板側(cè)墻安裝就位并連接后，即起先安裝頂板。頂板安裝就位前，應于側(cè)墻頂凹槽內(nèi)涂設粘稠狀態(tài)的M10水泥砂漿，用以頂板就位時的鉸縫自行填塞。頂板縱縫處設置彎螺栓連接，兩端錨固于構(gòu)件外表面槽口內(nèi)，每套彎螺栓包括一根螺栓，一根套管，兩個螺母，兩塊墊板，兩根螺旋筋，兩根U形筋。螺栓強度等級為5.8級，性能等級為C級別，接受鋅基落鉻酸鹽涂層防腐。頂板鉸縫設置縱縫彎螺栓，外部外側(cè)及內(nèi)側(cè)設置高粘稠水泥砂漿抹填。內(nèi)部預置高粘稠水泥砂漿抹填，頂板就位擠填。頂板、側(cè)墻設置環(huán)縫彎螺栓，仰角面及俯角面設置高粘稠水泥砂漿抹填。內(nèi)部預置高粘稠水泥砂漿抹填，頂板就位擠填。初步完成構(gòu)件組裝，見下圖。3）、澆注底板及現(xiàn)澆縫為保證裝配式管涵結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，我標調(diào)整了底板的澆注依次，在側(cè)墻及頂板全部拼裝完成后并檢查定位狀態(tài)合格后，進行底板及現(xiàn)澆縫混凝土的整體澆注，使側(cè)墻和底板聯(lián)結(jié)為一體。底板鋼筋用按設計圖紙進行施工，限制施工質(zhì)量。2、裝配式箱通構(gòu)件安裝1）、預制構(gòu)件拼裝先復測就位點高程，接著在基礎上定好邊線限制點，畫出邊線。然后左右兩構(gòu)件起先拼裝。為了使通道拼裝出來后保證順直，先將全部邊板大致按限制邊線擺放，沉降縫處要留好要求寬度。最終在構(gòu)件底座處墊置不同厚度的鋼板來將全部邊板對齊，主要保證的是相臨邊板上緣的高度一樣，全部構(gòu)件的上下邊緣保證是一條直線。2）、澆筑現(xiàn)澆段混凝土首先按設計圖紙要求綁扎通道底面和頂面現(xiàn)澆段鋼筋，然后澆筑通道底面混凝土。待底面混凝土澆筑完畢，起先架設通道頂面現(xiàn)澆段混凝土模板，隨后澆筑混凝土，為保證混凝土密實，澆筑過程中需用振搗棒振搗密實。初步完成構(gòu)件組裝，見下圖。3）、箱涵安裝后吊裝孔內(nèi)塞入瀝青麻絮，內(nèi)外側(cè)均以高粘稠水泥砂漿抹填。3、構(gòu)件組裝留意事項①、應事先指定構(gòu)件保管位置、吊車等設備作業(yè)位置、材料及設備進出路途等。②、構(gòu)件組裝前應進行試裝，必要時可利用支撐桿及鋼絲繩幫助穩(wěn)定。③、節(jié)段安裝依次由高處向低處。1m標準節(jié)段一般設置于結(jié)構(gòu)兩端最終一個3m內(nèi)側(cè)，3m非標準節(jié)段用于結(jié)構(gòu)端口。④、構(gòu)件搬運時應避開結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大的變形而引發(fā)損傷。組裝時應避開磕碰。對受損構(gòu)件應予以評估，剛好修復，必要時更換。⑤、頂板吊裝就位前應對兩側(cè)墻位置和相對距離等進行復核，必要時予以調(diào)整。頂板吊裝就位前應于墻身板凹槽內(nèi)搓毛并涂設粘稠狀的M10水泥砂漿，用以頂板就位時的絞縫自行填塞。⑥、在安裝底板時，要嚴格限制軸線和底板頂面高程和墻身的外邊線。在吊放墻身時，要增加臨時支撐固定，以防傾倒。⑦、組裝現(xiàn)場的主要配置足夠安裝人員，一般為一個四人小組和一臺吊車及幫助設備。專人負責統(tǒng)一指揮。嚴禁夜間從事構(gòu)件吊裝作業(yè)。⑧、安裝完畢后再全面系統(tǒng)對各預制構(gòu)件拼裝進行檢查，對不符合的地方進行調(diào)整，使之符合設計要求。符合要求后方可進行螺栓鎖定及底板現(xiàn)澆段砼澆筑。2.6、涵洞附屬工程施工2.6.1、接縫處理：內(nèi)側(cè)接縫：1、塞縫后須用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊清除干凈，拉毛處理；2、灑水潮濕接縫，待晾干后再填塞M10水泥砂漿，待施工完涵頂或路面結(jié)構(gòu)層后接受高粘稠水泥砂漿抹面；3、填塞后約30分鐘，用泡沫板將接縫處砂漿搓刮凹陷10mm左右，并進行修平處理；4、填塞后約2.5小時，在用泡沫板將接縫處砂漿進行搓刮，最終用鐵抹子進行收凈光，用鋁合金尺檢查平整度；5、用噴霧灑水養(yǎng)生。外側(cè)接縫：1、須用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊清除干凈，拉毛處理；2、用M10水泥砂漿將接縫填滿抹平，待砂漿具有確定強度后灑水養(yǎng)生；3、砂漿養(yǎng)生7天后，沿接縫先涂一層25cm寬911聚氨酯防水涂料，在黏貼20cm寬的SBS改性瀝青防水卷材止水帶。2.6.2、一字墻（八字墻）1、一字墻（八字墻）施工放線開挖；2、基底清理；3、立設模板；4、一字墻（八字墻）接受分層澆筑，首先澆筑底座砼，并在頂面預留確定的插筋，并作鑿毛處理，清洗干凈，再進行一字墻（八字墻）墻身的澆筑；5、澆筑完成后剛好覆蓋土工布，并定時的灑水養(yǎng)護。2.6.3、錐坡鋪砌1、管涵（通道）錐坡接受M7.5漿砌片石進行砌筑，并用M7.5水泥漿勾縫，錐坡砌筑前依據(jù)設計圖紙放出錐坡邊線，在砌筑前每一石塊用干凈水洗凈并使之徹底飽和，在砌筑片石時應先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應和下層砌石錯縫，砂漿飽滿，不能有通縫，砌體應分層砌筑。2、管涵（通道）出入口的道路接線應整理順直，接線連接圓順、穩(wěn)固，保證通道順暢，避開損害路堤、村舍、農(nóng)田等。2.6.4、涵背回填1、涵背回填必需等涵洞現(xiàn)澆部分混凝土強度達到90%以上才可以起先施工。2、做好現(xiàn)場施工標示：基坑回填應分別在基礎側(cè)面及箱身側(cè)墻依據(jù)15cm每層畫出標識填筑線。3、涵背回填的范圍為基礎頂面以上路基寬度范圍內(nèi)，順路途方向：底部距基礎邊緣不小于3m，依據(jù)1:1.5的比例放坡，分層填筑，臺背回填應修成和路基壓實厚度等高的臺階，錐坡填筑和臺背回填同步施工（盡可能和路基同步施工）。4、臺背回填施工應符合下列規(guī)定：1）、洞身兩側(cè)，應對稱分層回填壓實，填料粒徑宜小于50mm。2）、兩側(cè)1m范圍內(nèi)及頂面填土時，應接受措施限制運用壓實設備防止壓實過程對涵洞產(chǎn)生不利的后果。5、填方基底以上壓實度均以96%限制。6、臺背回填材料：箱涵接受設計要求的回填材料回填，管涵臺背撐角部分接受級配碎石回填。7、臺背回填土壓實度不得接受重型機械及振動碾壓設備靠近側(cè)墻施工，以免造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或產(chǎn)生水平位移。對邊角碾壓不到位處接受人工夯實機夯實補強。臺背回填時應實行措施防止損壞結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不利的后果。結(jié)構(gòu)物頂填土小于0.5m是嚴禁任何重型機械通行。三．質(zhì)量標準及檢查措施3.1、預制質(zhì)量限制及檢查1、基本要求a.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑、摻和料的質(zhì)量和規(guī)格，以及混凝土的水膠比和水泥用量必需符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。b.混凝土應滿足耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕等）要求。c．模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足規(guī)范的規(guī)定，確保預制精度滿足要求。d.螺栓孔等預留位置應精確。彎螺栓規(guī)格、強度等級、性能等級、防腐措施符合設計要求。在設計未規(guī)定時，彎螺栓規(guī)格為M25，強度等級不低于5.8級，性能等級不低于C級別，接受鋅鉻酸鹽圖層防腐。e.應嚴格依據(jù)規(guī)范規(guī)定和設計要求進行施工和養(yǎng)護。2、實測項目裝配式管型涵洞（通道）預制構(gòu)件檢查項目（頂板）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2單塊構(gòu)件長度（mm）-20，﹢10尺量：抽檢30%，每個塊件檢查兩次3標準寬（BK）±20尺量：抽檢30%的頂板，每個頂板檢查兩次4標準高（HK）（mm）±20尺量：抽檢30%的側(cè)墻，每個側(cè)墻檢查兩次5內(nèi)弧線偏離設計弧線（mm）±20樣板：弧頂測量3處6預留螺栓孔位置（mm）≤5尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3次7壁厚（mm）0，﹢10尺量端部及中部，取其較小值8接口尺寸限制值（mm）0，－5尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每塊檢查3次裝配式管涵（通道）預制構(gòu)件檢查項目（側(cè)墻）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2單塊構(gòu)件長度（mm）-20﹢10尺量：抽檢30%，每個塊件檢查兩次3標準寬（BK）（mm）±20尺量：抽檢30%的，每個頂板檢查3次4標準高（HK）（mm）±20尺量：抽檢30%的側(cè)墻，每個側(cè)墻檢查兩次5內(nèi)弧線偏離設計弧線（mm）±20樣板：弧頂測量3處6預留螺栓孔位置（mm）≤5尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3點7壁厚（mm）0，﹢10尺量端部及，取其較小值8側(cè)墻底面平整度（mm）≤32米直尺：抽檢30%9接口尺寸限制值（mm）0，＋5尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每塊檢查3次10預留鋼筋間距（mm）-10﹢10尺量：抽檢10%11預留鋼筋長度≥設計值尺量：抽檢10%3、外觀鑒定a.混凝土應密實、表面平整，棱角線平直，色澤一樣，外觀光滑美觀。b.混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和裂縫等缺陷。c．混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。d.絞縫不得出現(xiàn)損傷。3.2、安裝質(zhì)量限制及檢查3.2.1、基坑檢驗內(nèi)容：a.檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；b.檢查地質(zhì)狀況和承載力是否和設計資料相符；c.檢查基底處理和排水狀況是否符合規(guī)范要求；d.檢查施工記錄及有關試驗資料。檢查方法：依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況，可接受直觀或觸探方法。檢驗標準：基底平面位置和標高允許偏差規(guī)定如下：a.平面周線位置不小于設計要求；b.基底標高：±50mm。3.2.2、構(gòu)件安裝1、基本要求：a.安裝前對涵洞中心線、標高等復核檢查，滿足要求后才能安裝。b．預制構(gòu)件必需經(jīng)檢驗合格，其混凝土達到設計要求的強度后方可進行安裝。c.地基承載力必需滿足設計要求，墊層必需經(jīng)檢驗合格后方可進行安裝。d.防水材料的品種、性能必需滿足有關規(guī)范的質(zhì)量要求和設計要求。e.側(cè)墻安裝時應檢查側(cè)墻頂和側(cè)墻底的豎直度，確保墻身和墊層垂直。f.嚴格依據(jù)規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行安裝。2、實測項目裝配式管涵（通道）構(gòu)件安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△現(xiàn)澆底板混凝土強度在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2相鄰階段最大高差（mm)≤10盡量：每接縫2~4處3現(xiàn)澆底板厚度≥設計值盡量：抽查3個斷面4現(xiàn)澆底板寬度（mm)≤10盡量：抽查3個斷面5底板鋼筋間距（m