焦化廠化產(chǎn)車間培訓(xùn)資料

化產(chǎn)車間編制1緒論1.1煉焦化學(xué)產(chǎn)品煉焦化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，是以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)換為氣體、液體和固體產(chǎn)物，并將氣體和液體產(chǎn)物進(jìn)一步加工成一系列化學(xué)產(chǎn)品的過程。根據(jù)煤加工方法的不同，所得化學(xué)產(chǎn)品的種類也不同。1.2煉焦化學(xué)產(chǎn)品的生成煉焦煤裝入焦?fàn)t炭化室，在隔絕空氣下加熱到1000℃1.3煉焦化學(xué)產(chǎn)品的基本組成及產(chǎn)率煉焦煤在炭化室內(nèi)最終形成焦炭，排放出荒煤氣。從每個(gè)炭化室逸出的荒煤氣組成隨各自炭化室不同的炭化時(shí)間而變化。由于煉焦?fàn)t操作是連續(xù)的，所以整個(gè)煉焦?fàn)t組產(chǎn)生的煤氣組成基本是均一和穩(wěn)定的。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，煤料高溫干餾的各種產(chǎn)物的產(chǎn)率/%凈煤氣15~19 焦油3~4.5化合水2~4氨0.2~0.35苯族烴0.7~1.4硫化氫0.1~0.51.4影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率的因素1.4.1對(duì)焦油產(chǎn)率的影響焦油產(chǎn)率取決于配煤的揮發(fā)分和煤的變質(zhì)程度。焦油產(chǎn)率隨配合煤中揮發(fā)分含量的增加而增加。1.4.2對(duì)粗苯產(chǎn)率的影響粗苯產(chǎn)率隨配煤中碳?xì)浔鹊脑黾佣黾?。且配煤中揮發(fā)分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少。1.4.3對(duì)氨產(chǎn)率的影響氨來源于煤中的氮，因此，氨的產(chǎn)率取決于配煤中氮的含量。一般情況下配煤中含氮約2%。1.4.4對(duì)硫化物產(chǎn)率的影響煤氣中硫化物產(chǎn)率主要取決于配煤中的硫含量。配煤的揮發(fā)分和煉焦溫度愈高，則轉(zhuǎn)入煤氣中的硫就愈多。1.4.5對(duì)煤氣產(chǎn)率的影響煉焦過程中的煤氣生成量隨配煤的揮發(fā)分增加而增加。1.5回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)流程2鼓風(fēng)冷凝工段煤氣的初冷、輸送及初步凈化，是煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收工藝過程的基礎(chǔ)，其操作運(yùn)行的好壞，不僅對(duì)回收工段的操作有影響，而且對(duì)焦油蒸餾工段及煉焦?fàn)t的操作也有影響。2.1煤氣在集氣管內(nèi)的冷卻煤氣在橋管和集氣管內(nèi)冷卻時(shí)，是用表壓為不小于2.5kgf/cm2的循環(huán)氨水通過噴頭強(qiáng)烈噴灑，被噴成細(xì)霧狀的氨水與煤氣充分接觸，由于煤氣溫度很高，所以煤氣放出大量顯熱，氨水大量蒸發(fā)，煤氣被冷卻。2.2煤氣在初冷器內(nèi)的冷卻煤氣經(jīng)上升管、集氣管循環(huán)氨水噴灑冷卻后的溫度仍高達(dá)80~90℃，且包含有大量焦油氣河水蒸汽及其它物質(zhì)。為進(jìn)一步冷卻煤氣和冷凝水汽、焦油蒸汽等，以減小煤氣體積，便于輸送，且節(jié)省輸送煤氣所需動(dòng)力，由集氣管出來的煤氣應(yīng)繼續(xù)冷卻到25~352.3焦油氨水的分離由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入剩余氨水槽，再送至氨苯洗滌工段的富氨水槽；下部的焦油靠靜壓流入機(jī)械化焦油澄清槽，進(jìn)一步進(jìn)行焦油與焦油渣的沉降分離，分離后的焦油送往焦油貯槽，然后外賣。2.4基本設(shè)備2.4.1羅茨鼓風(fēng)機(jī)它是利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的容積變化來吸入和排除煤氣，用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。2.4荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器分兩段冷卻。上段用32℃循環(huán)水，下段用16℃低溫水將煤氣冷卻至212.4.3電捕焦油器電捕焦油器是根據(jù)板狀電容的物理特性，即在兩金屬板間維持一很強(qiáng)的電場(chǎng)。使含有焦油的煤氣通過期間，發(fā)生電離使得焦油霧被捕下來。2.4.4機(jī)械化焦油氨水澄清槽機(jī)械化焦油氨水澄清槽是利用焦油、氨水、焦油渣三者密度的不同而達(dá)到分離效果的設(shè)備。2.5冷凝鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程2.51.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的全部操作，熟悉設(shè)備的構(gòu)造，工作原理、作用及管道走向，做到熟練操作，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。2.定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備上的壓力、吸力、溫度、流量、電壓、電流、液位、儀表及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝要求。3.負(fù)責(zé)初冷器的清工作掃，連續(xù)不斷地供給焦?fàn)t足夠的氨水；焦油的不充與輸送；確保氨水、焦油渣的分離達(dá)到工藝要求；及時(shí)處理水封冷凝液。4.配合有關(guān)人員進(jìn)行初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)械化焦油澄清槽及各種水（油）泵等設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收。5.發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況時(shí)，及時(shí)與有關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系，果斷處理。事后要向車間及調(diào)度匯報(bào)。6.按時(shí)、準(zhǔn)確填寫本崗位操作記錄。保管好本崗位的工具。定期搞好設(shè)備和室內(nèi)外衛(wèi)生。7.負(fù)壓段十一個(gè)水封每隔一小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即處理。8.集氣管壓力根據(jù)焦?fàn)t生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整。9.

上、下段冷凝液槽每天必須排放一次，約1/3位置，并補(bǔ)充熱氨水。每周一和周五，所有水封均用熱氨水沖洗一遍，沖洗水封時(shí)必須兩人在場(chǎng)進(jìn)行操作。10.備用鼓風(fēng)機(jī)每班盤車一次。11.電捕每星期沖洗一次。12.交接班地下槽液位在1.0ｍ以下，嚴(yán)禁人為因素致使地下槽冷凝液外溢。13.焦油泵及焦油中間泵使用后，管線必須用蒸汽吹掃，焦油泵出口管線夏季可以不吹掃。14.放散塔點(diǎn)火、熄火必須兩人進(jìn)行操作，放散塔水封每班必須檢查兩次，發(fā)現(xiàn)缺水補(bǔ)充。15.循環(huán)氨水中間槽液位一般保持在2.5ｍ左右，定期向氨苯洗滌排送剩余氨水。2.51.初冷器煤氣入口溫度82—85℃；出口煤氣溫度21—222.初冷器上段循環(huán)水入口溫度32℃；出口水溫45℃。下段低溫水入口溫度16℃3.初冷器阻力1.5Kpa。4.循環(huán)氨水溫度70—75℃；循環(huán)氨水泵出口壓力不小于0.6MPa5.粗焦油含水在4％以下，焦油儲(chǔ)槽溫度控制在90—95℃6.鼓風(fēng)機(jī)吸力根據(jù)集氣管壓力確定；出口壓力不大于49KPa。鼓風(fēng)機(jī)前煤氣溫度不高于25℃（質(zhì)量控制點(diǎn)）。鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不高于343A7.煤氣熱值不低于16.75KJ。8.煤氣中的焦油霧含量不大于50mg/m3；9.電捕焦油器的電壓3萬伏；電流50—100mA；電捕焦油效率不低于90％。10.電捕焦油器絕緣箱溫度約90－110℃11.煤氣中的氧含量不大于1％。12.電捕焦油器阻力不大于0.5Kpa，底部焦油排除器焦油溫度不低于30℃13.機(jī)械化焦油澄清槽氨水溫度不低于70℃14.電機(jī)溫度不高于65℃；軸承溫度不高于7015.上段冷凝液泵出口壓力0.6Mpa，下段冷凝液泵出口壓力0.4Mpa16.焦油泵出口壓力0.36Mpa。17.放散塔本體水封高度400－700mm。2.51.本崗位屬甲級(jí)防火、防爆區(qū)域，任何人不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場(chǎng)。2.本崗位區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁吸煙。不允許穿帶釘子大鞋進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室。3.若有設(shè)備、管道等施工需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須履行動(dòng)火手續(xù)，先填寫動(dòng)火報(bào)告，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后，在有可靠的安全保障措施時(shí)，方可動(dòng)火。4.未經(jīng)有關(guān)部門和車間同意，非本崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室（除維修人員外），其他人員進(jìn)入時(shí)，必須履行登記手續(xù)。5.嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免打出火花，發(fā)生火災(zāi)或爆炸。6.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理；嚴(yán)禁用抹布或棉絲擦拭。7.嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開機(jī)。8.電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須由電工修理，非電工嚴(yán)禁拆修電氣設(shè)備。9.禁止用水或?qū)癫挤旁谳S承上冷卻軸承。10.嚴(yán)禁急劇開關(guān)閥門，閥門不應(yīng)關(guān)的太緊。11.電捕放散閥、清掃閥關(guān)閉，疏水器暢通。2.5（一）初冷器崗位操作1.認(rèn)真檢查各部阻力、溫度、壓力、液位等是否符合規(guī)定，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無故障，并認(rèn)真處理、及時(shí)上報(bào)。2.特殊操作①初冷器開工前的準(zhǔn)備工作：a.檢查初冷器、焦油渣分離器、氨水泵、冷凝液泵、焦油泵、氨水焦油分離器、焦油槽、鼓風(fēng)機(jī)、儀表以及所屬管道、閥門等設(shè)備、設(shè)施是否完好、齊全。b.各種機(jī)械設(shè)備添加潤滑油，水池加水，并要電工和機(jī)械維修工檢查設(shè)備。c.檢查出入口閥門和循環(huán)閥門是否靈活好用，并調(diào)節(jié)閥門開關(guān)位置。d.設(shè)備管道進(jìn)行氣體吹掃，檢查管道的暢通性和嚴(yán)密性。e.及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)操作工和煉焦車間進(jìn)行聯(lián)系。f.焦油管道需用蒸汽加熱暖管。g.根據(jù)焦油槽儲(chǔ)量開啟焦油泵，并同時(shí)打開出入口閥門。②開工操作：a.將水封槽加滿水，關(guān)閉初冷器上、下段水閥門。b.關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液入口閥門，冷凝液水封槽封水。c.關(guān)閉初冷器出入口煤氣閥門.d.打開初冷器頂部煤氣放散管，向初冷器內(nèi)通蒸汽趕空氣，當(dāng)放散管有大量蒸汽排出時(shí)，進(jìn)行化驗(yàn)分析，含氧量在1％以下為合格，經(jīng)驗(yàn)收合格后，關(guān)小蒸汽閥門，關(guān)閉放散閥門，開啟初冷器煤氣入口和出口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門；觀察初冷器出入口壓力。e.向初冷器緩慢送入冷卻水，以防急冷，使出口煤氣溫度和水溫達(dá)到工藝要求。③停工操作：a.接到停機(jī)通知后，立即與煉焦車間及其它崗位進(jìn)行聯(lián)系。b.關(guān)閉煤氣出口閥；關(guān)閉煤氣入口閥；打開放散管閥門。c.關(guān)閉冷卻水閥門，并放空初冷器內(nèi)的殘余煤氣。短時(shí)間停機(jī)時(shí)，初冷器內(nèi)的存水可以不排放，但在冬季必須防止凍壞閥門或設(shè)備。④更換初冷器a.接到更換初冷器的通知后，按開機(jī)操作程序啟動(dòng)備用初冷器。b.關(guān)閉要停運(yùn)的初冷器煤氣出口閥門；關(guān)閉煤氣入口閥門；打開放散管閥門；關(guān)閉冷卻水閥門；排出初冷器內(nèi)的存水。（二）電捕焦油器崗位操作①開機(jī)操作：接到開機(jī)通知后，立即做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。檢查各部位連接是否嚴(yán)密；閥門是否靈活好用；儀表系統(tǒng)是否準(zhǔn)確。檢查合格后，用蒸汽置換電捕焦油器內(nèi)的空氣。在置換空氣的同時(shí)，打開放散閥，觀察是否有蒸汽排出，防止開錯(cuò)閥門。電捕焦油器保溫箱溫度不低于90℃化驗(yàn)電捕器內(nèi)含氧量不大于1％時(shí)，即為置換合格。停止通蒸汽；關(guān)閉放散閥；開煤氣出入口閥；關(guān)閉交通閥；空運(yùn)行5—10分鐘后，開電捕器的整流器。開機(jī)后，檢查電捕器和整流器的運(yùn)行情況，檢查電捕器捕下的焦油液有無阻塞。②停機(jī)操作：接到停機(jī)通知后，立即與煉焦車間及后面工序的崗位取得聯(lián)系。先停整流器；打開交通閥；關(guān)煤氣入出口閥門（堵盲板）。關(guān)閉保溫箱蒸汽閥門；開通往電捕焦油器的蒸汽閥門，以防止電捕器負(fù)壓而竄入空氣。特殊操作：①電捕焦油器以前的所有設(shè)備在停機(jī)和開機(jī)時(shí)，必須先將電捕焦油器停機(jī)，待各設(shè)備開啟使用正常后（10分鐘左右），才能開啟電捕焦油器。②當(dāng)煤氣中的氧含量達(dá)到1％時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，查找原因。妥善處理好以后，才能繼續(xù)使用。③電捕焦油器長時(shí)間運(yùn)行，沉淀極和電暈極容易積聚焦油，萘等雜質(zhì)，容易火花放電，引起電能損失。定期用熱煤氣或熱氨水進(jìn)行噴淋，除去焦油、萘等雜質(zhì)。④電捕焦油器運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持煤氣吸力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁鼓風(fēng)機(jī)前吸力波動(dòng)過大，引起電暈極晃動(dòng)，電捕焦油器跳車。（三）電捕焦油器的整流器操作：①開機(jī)操作：1.先接通電源。2.配電柜指示燈亮了后，啟動(dòng)開關(guān)，注意電壓、電流的變化。確認(rèn)沒有問題后，再緩慢調(diào)整調(diào)壓按鍵。3.觀察電壓、電流是否穩(wěn)定，有無放電現(xiàn)象，使其達(dá)到工作要求。②停機(jī)操作：1.器的調(diào)壓按鍵調(diào)到最小值，然后按下“停止”開關(guān)。2.電柜上“停止”指示燈亮了后，再關(guān)閘，切斷電源。（四）鼓風(fēng)機(jī)崗位操作①初次開機(jī)操作：a.檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在油標(biāo)指示處。b.檢查鼓風(fēng)機(jī)煤氣出入口閥門和循環(huán)閥門是否靈活好用；盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)能否轉(zhuǎn)動(dòng)；各部螺絲是否松動(dòng)，有無撞擊聲。c.必要時(shí)由電氣人員檢查并調(diào)整好電氣設(shè)備，檢查正反轉(zhuǎn)。d.用蒸汽置換設(shè)備及管道內(nèi)的空氣。e.開啟煤氣入口閥門和循環(huán)閥門，啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)立即打開煤氣出口閥門，調(diào)整循環(huán)閥門。f.檢查電機(jī)電流和聲音是否正常。調(diào)整壓力、吸力，保證煤氣系統(tǒng)壓力、吸力穩(wěn)定。②突然停機(jī)（停電、變頻器失靈）重新恢復(fù)生產(chǎn)操作：1.通知焦?fàn)t放散，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。2.停止電捕電源。3.判斷故障原因，通知調(diào)度及相關(guān)部門人員。4.開啟要開風(fēng)機(jī)的入口閥、盤車，同時(shí)通知焦?fàn)t做準(zhǔn)備。5.檢查要開風(fēng)機(jī)出口閥是否靈活。6.若故障出現(xiàn)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)吸力波動(dòng)大，應(yīng)先檢查各部位水封處于正常狀態(tài)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。7.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)同時(shí)打開出口閥至全開狀態(tài)。8.通知焦?fàn)t關(guān)放散管，同時(shí)調(diào)節(jié)集氣管壓力，觀察各部阻力。9．通知化驗(yàn)煤氣含氧量，合格后（小于1%）電捕通電。10.停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，通知?dú)夤裾{(diào)節(jié)儲(chǔ)量，必要時(shí)關(guān)小或關(guān)閉煤氣放散及停止外供煤氣。③正常情況下停機(jī)操作：1.接到停機(jī)通知后，立即通知焦?fàn)t和有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備工作。2.準(zhǔn)備完畢后，先停電捕焦油器，然后通知焦?fàn)t放散。3.切斷鼓風(fēng)機(jī)電源；停車后關(guān)煤氣出、入口閥門；關(guān)閉循環(huán)閥門。④更換鼓風(fēng)機(jī)操作：鼓風(fēng)機(jī)換機(jī)有兩種操作，一種是停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，再按順序開啟另一臺(tái)，通知焦?fàn)t放散；另一種是先開啟備用機(jī)臺(tái)，用循環(huán)閥控制吸力不變，當(dāng)備用機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再停止要停的機(jī)臺(tái)，操作方法不變。⑤緊急停機(jī)的條件：1.鼓風(fēng)機(jī)前吸力或機(jī)后阻力突然急劇上升，又不能立即排除。2.鼓風(fēng)機(jī)前機(jī)后煤氣設(shè)備管道破裂或著火。3.變頻風(fēng)機(jī)吸力自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈，無法調(diào)節(jié)。4.鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)有劇烈的金屬撞擊聲或摩擦聲5.軸承竄動(dòng)嚴(yán)重。6.突然停電、停水。7.鼓風(fēng)機(jī)地腳螺栓脫落，設(shè)備震動(dòng)嚴(yán)重。8.軸承溫度超過70℃9.基礎(chǔ)發(fā)生劇烈振動(dòng)。10.其它影響設(shè)備和人身安全的情況。（五）機(jī)械化焦油澄清槽崗位操作①開機(jī)操作：1.接到開機(jī)通知后，立即檢查設(shè)備各連接處是否嚴(yán)密，管道是否暢通。2.檢查合格后，向槽中加水（冬季需預(yù)熱）；關(guān)閉液位調(diào)節(jié)器；開減速機(jī)。3.接通氨水系統(tǒng)，待槽內(nèi)的焦油液面達(dá)到一定高度后，開啟焦油液位調(diào)節(jié)器，使焦油連續(xù)被壓入焦油分離器中。②停機(jī)操作：1.接到停機(jī)通知后，斷電停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉出口閥門。2.機(jī)械化澄清槽停機(jī)時(shí)間不宜過長，特別是冬季溫度降低太大，鏈條刮板機(jī)不易開啟。所以，澄清槽內(nèi)的氨水溫度不能低于70℃（六）焦油的貯存和運(yùn)輸操作：焦油的貯存：a.回收車間生產(chǎn)的粗焦油，可經(jīng)管道用泵直接送入焦油貯槽，焦油貯槽一般為鋼板焊制的立式槽，內(nèi)設(shè)有蒸汽爐熱器，使焦油保持在70～80℃焦油的運(yùn)輸操作：打開油槽車蓋子后應(yīng)牢靠綁好，以免突然扣下。檢查裝入的油槽車內(nèi)是否清潔或存油，經(jīng)化驗(yàn)鑒定合格后方可裝車。檢查裝油管線是否正常并調(diào)整所有活門達(dá)到裝車要求。放出管路冷凝水。裝料泵先空轉(zhuǎn)五分鐘看是否正常。檢查防火設(shè)備是否齊全，車輛必須裝有防火器（防火帽）。聯(lián)系裝車工準(zhǔn)備裝車。接好地線，并通知電工檢查接地電阻。蓋子敞開時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)動(dòng)油槽車。套上流放管，將槽口用石棉布蓋好。槽車裝滿時(shí)，通知化驗(yàn)室采樣和供銷檢量。裝車滿后，卸下流放管，蓋上油槽車蓋子，通知生產(chǎn)調(diào)度員。當(dāng)油槽出廠時(shí)，再將接地線取下。m．油裝完后，關(guān)閉焦油貯槽出口，打開放散管，將管內(nèi)存油放回。（七）煤氣放散塔崗位操作①放散塔的點(diǎn)火操作1.檢查放散本體水封高度400－700mm.2.當(dāng)煤氣壓力達(dá)到4000－7000Pa時(shí)，先將煤氣管道上的手動(dòng)DN400煤氣閘閥打開。3.再打開點(diǎn)火用煤氣管DN40閘閥，啟動(dòng)點(diǎn)火裝置。4.點(diǎn)火裝置點(diǎn)著后，打開煤氣DN400電動(dòng)閘閥，調(diào)整本體水封，使煤氣沖破水封進(jìn)入放散管。（特殊情況直接打開放散管DN300煤氣閘閥）5.并閉點(diǎn)火用DN40煤氣閘閥。②放散塔的滅火操作：1.接到停止放散通知后，檢查滅火蒸汽壓力，排凈滅火用蒸汽管道內(nèi)冷凝水，檢查本體水封水位。2.打開滅火用DN80蒸汽閥門。3.主火炬上的火焰熄滅后，關(guān)閉電動(dòng)煤氣閘閥。4.關(guān)閉滅火蒸汽閥門。5.最后關(guān)閉手動(dòng)煤氣閘閥。6.檢查主體和輔助槽的水封水位。復(fù)習(xí)思考題1、結(jié)合本工段的工藝簡(jiǎn)述一下初冷器的作用？2、電捕焦油器的作用？效率為多少比較適宜？3、突然停鼓風(fēng)機(jī)（停電、變頻器失靈）如何重新恢復(fù)生產(chǎn)操作？3脫硫工段3.1脫硫的基本工藝原理HPF法的工藝原理為以氨為堿源，與煤氣中的H2S進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，將H2S去除。吸收H2S后的溶液在再生塔內(nèi)與空氣進(jìn)行接觸，在PDS與對(duì)苯二酚的催化作用下生成單質(zhì)硫懸浮在再生塔上部，完成溶液的再生。3.2脫硫的設(shè)備3.2.1填料式脫硫塔脫硫塔是用以吸收煤氣中硫化氫和氰化氫的設(shè)備。填料式脫硫塔是由圓筒形塔體和堆放在塔內(nèi)對(duì)傳質(zhì)其關(guān)鍵作用的青瓷填料組成。3.2.2再生塔吸收H2S后的溶液在再生塔內(nèi)與空氣進(jìn)行接觸，在PDS與對(duì)苯二酚的催化作用下生成單質(zhì)硫懸浮在再生塔上部，完成溶液的再生。塔底設(shè)有氣液混合噴射器11組，塔內(nèi)有泡沫分布板5層，主要延長液體停留時(shí)間。塔上部液體出口設(shè)有液體控制裝置一個(gè)，用來調(diào)節(jié)泡沫溢出。3.2.3反應(yīng)槽用于液體儲(chǔ)存，延長液體停留時(shí)間。槽內(nèi)設(shè)有用于冬季液體溫度低，再生不好時(shí)，加溫用的兩組蒸汽盤管。上部還設(shè)有消泡管。3.2.4泡沫槽用于儲(chǔ)存泡沫，設(shè)備內(nèi)部有加溫用的蒸汽盤管，設(shè)備上部設(shè)有攪拌機(jī)一臺(tái)，用于硫泡沫的攪拌、沉淀和分離。3.3正常操作控制要點(diǎn)3.3.1脫硫塔出口H2S的控制在正常生產(chǎn)中，脫硫塔出口H2S高，有以下幾個(gè)原因：煤氣進(jìn)口H2S過高；脫硫液溫度過高；氣液比過?。幻摿蛞褐懈鹘M分偏低；空氣量過小，再生效果差；液體兩鹽濃度過高。氣相中焦油及萘含量過高引起催化劑中毒。3.3.2脫硫液溫度的控制在正常生產(chǎn)中，在脫硫塔吸收H2S過程是放熱反應(yīng)。脫硫液溫度越低，越有利于H2S的吸收。但在再生塔H2S解吸過程為吸熱反應(yīng)，所用液體溫度越高越利于H2S的解吸。一般溫度控制在30-35℃3.3.3氣液比的控制在生產(chǎn)中如果進(jìn)口H2S過高或其他原因引起出口H2S高時(shí)，可適當(dāng)加大氣液比。根據(jù)現(xiàn)有的工況條件，氣量小，塔徑大的情況，可以控制脫硫液低濃度，大流量進(jìn)行循環(huán)。較大流量循環(huán)還可以將填料層粘著物沖刷下來，不易堵塞。在出口H2S低時(shí)，可適當(dāng)降低脫硫液中各組分濃度即可。3.4HPF法脫硫崗位安全技術(shù)操作規(guī)程3.4服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的各種操作，了解設(shè)備的構(gòu)造，工作原理，作用及管道走向，做到會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)排出故障。定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備的溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)，儀表及設(shè)備運(yùn)行情況，并及時(shí)調(diào)整，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝要求。在班長領(lǐng)導(dǎo)下，做好本崗位的各項(xiàng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)匯報(bào)，以便從速處理。配合有關(guān)人員進(jìn)行各種設(shè)備的檢修，試車和驗(yàn)收工作。按時(shí)、準(zhǔn)確填寫本崗位操作記錄，保管好本崗位的工具。做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。3.41、入脫硫塔煤氣溫度<352、入脫硫塔脫硫液溫度<403、脫硫塔阻力<1.5KPa4、進(jìn)再生塔溶液流量≥700t/hr5、進(jìn)再生塔空氣流量≥7506、來工段中壓蒸汽壓力＞0.6MPa7、來工段低壓蒸汽壓力＞0.35MPa8、來工段空氣壓力≥0.5MPa9、泡沫槽加熱溫度80℃～10、熔硫釜釜內(nèi)壓力≤0.6MPa11、反應(yīng)槽槽位1/2~2/312、溶液PH值8～913、脫硫液循環(huán)泵軸承溫度<7514、對(duì)苯二酚含量0.1～0.2g/lPDS含量8-10ppm15、循環(huán)液NH4CNS和(NH4)2S2O3總量<250g/l懸浮硫含量≤1.5揮發(fā)氨≥43.4.3（一）正常操作1、每小時(shí)檢查并調(diào)節(jié)煤氣溫度及循環(huán)液溫度。各段出口水溫度、流量、壓力使之符合要求。2、每小時(shí)檢查煤氣水封槽排液管，應(yīng)保證排液暢通。3、每小時(shí)檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況、響聲、振動(dòng)、軸承及電機(jī)溫度應(yīng)符合要求。異常情況及時(shí)處理并記錄上報(bào)。4、每半小時(shí)檢查事故槽、反應(yīng)槽、地下槽等槽體液位。使其達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。5、根據(jù)泡沫溢流情況調(diào)節(jié)再生塔空氣量及空氣壓力達(dá)到工藝指標(biāo)。6、根據(jù)化驗(yàn)所得H.P.F的濃度,計(jì)算稱量催化劑量,溶解后連續(xù)滴加入反應(yīng)槽中。并做好記錄。7、經(jīng)常檢查再生塔溢流情況并進(jìn)行調(diào)節(jié)。8、泡沫槽接近滿時(shí)及時(shí)進(jìn)行換槽，將已滿的槽開直接蒸汽和間接蒸汽加溫，加溫結(jié)束，靜止分層半小時(shí)以上，把清液放回溶液循環(huán)系統(tǒng)，把沉降獲得的硫漿放入熔硫釜中。切忌把硫膏放回系統(tǒng)。9、熔硫釜進(jìn)料時(shí)⑴檢查并關(guān)閉熔硫釜的釜底閥門，打開泡沫槽底閥和釜的進(jìn)料閥，開始進(jìn)料。⑵進(jìn)滿料后，關(guān)閉放散。開啟熔硫釜夾套蒸汽，升溫至150±5℃,靜止10分鐘以上。⑶開熔硫釜排清液閥，排出清液，嚴(yán)禁清液中帶硫泡沫。⑷打開熔硫釜放散管，重復(fù)上述操作，直至熔硫釜硫泡沫裝滿，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥和放散閥⑸開熔硫釜夾套蒸汽，升溫溶硫，溫度達(dá)到150℃,左右，維持4小時(shí)左右。⑹打開放料閥的夾套蒸汽約15分鐘，開放料閥，待硫磺放凈后，關(guān)閉放料閥，開排渣閥排渣。⑺10、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備和閥門的潤滑情況，按規(guī)定加潤滑油，檢查設(shè)備、管道、閥門有無損壞漏液情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（二）開停工操作1、開車操作⑴檢查脫硫塔人孔和水封是否封好，打開塔頂放散閥，將反應(yīng)槽內(nèi)充滿脫硫溶液，打開反應(yīng)槽出口閥，再啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，然后開幾扣煤氣進(jìn)口閥。⑵用煤氣置換塔內(nèi)空氣，待放散管中有大量煤氣溢出，關(guān)煤氣放散管。⑶打開煤氣進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁通。⑷開啟循環(huán)泵后，密切注意反應(yīng)槽液位，并補(bǔ)充溶液，如果反應(yīng)槽抽空，要及時(shí)停泵，待反應(yīng)槽充滿后，再啟動(dòng)循環(huán)泵，如此反復(fù)。⑸調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量達(dá)到工藝指標(biāo)，當(dāng)脫硫液返回反應(yīng)槽后，保持槽內(nèi)液位在1/2~2/3范圍內(nèi)。⑹系統(tǒng)正常運(yùn)磚一段時(shí)間后，打開壓縮空氣、泡沫槽、熔硫釜依次開始運(yùn)行。2、停車操作⑴開啟煤氣旁通閥。⑵關(guān)閉脫硫塔進(jìn)出煤氣閥門，打開塔頂放散閥。⑶停壓縮空氣⑷打開再生塔塔底放空閥及事故槽進(jìn)口閥，將再生塔內(nèi)溶液排入事故槽。⑸停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥。⑹將泡沫槽、熔硫釜放空。（三）特殊操作1、突然停電⑴停電后立即關(guān)閉脫硫液循環(huán)泵出口閥門。⑵關(guān)泡沫槽攪拌機(jī)開關(guān)。⑶與調(diào)度聯(lián)系，問明停電原因，若短時(shí)間停電待來電復(fù)工，若長時(shí)間按停工處理。⑷來電后復(fù)工，按操作順序依次開泵。2、突然停水⑴突然停水立即與調(diào)度聯(lián)系問明停水原因及時(shí)間。⑵注意煤氣溫度變化。⑶關(guān)閉冷卻水出入口閥門3、突然停氣⑴立即關(guān)閉各設(shè)備的直接蒸汽進(jìn)口閥門。⑵保溫的管道和設(shè)備進(jìn)行放空操作。⑶逢放硫磺時(shí)停蒸汽，立即關(guān)閉放硫閥。⑷逢放渣液時(shí)，可將渣液放凈。3.41、新員工上崗前必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)安全考試合格，方可獨(dú)立操作。2、崗前必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的各項(xiàng)安全管理制度。4、嚴(yán)禁非崗位人員操作設(shè)備。5、消防器材經(jīng)常檢查，保持良好，隨時(shí)可以使用，禁止挪作它用。6、檢修塔、槽前報(bào)告車間，批準(zhǔn)落實(shí)措施后，方可進(jìn)入容器作業(yè)。7、檢查設(shè)備時(shí)，需經(jīng)電氣斷電，并掛檢修牌。8、禁止在設(shè)備管道上和操作室內(nèi)烘烤衣服，以免引起火災(zāi)。9、定期檢驗(yàn)安全閥、壓力表，確保安全閥使用安全可靠，壓力表正確。10、熔硫釜設(shè)備要按有關(guān)規(guī)定定期試壓，確保安全。11、熔硫釜注意防止?fàn)C傷，放料要緩慢。12、不準(zhǔn)隨便停開主要設(shè)備，必須停開時(shí)，請(qǐng)求上級(jí)批準(zhǔn)。復(fù)習(xí)思考題脫硫塔出口H2S過高，有哪幾方面原因，應(yīng)如何調(diào)節(jié)。入脫硫塔的液體溫度一般應(yīng)保持在多少？保證脫硫效率的主要指標(biāo)有哪些，控制范圍是多少。簡(jiǎn)述脫硫工段工藝流程？熔硫釜進(jìn)料放料應(yīng)如何操作？4氨苯洗滌工段4.1水洗氨目前，用水吸收煤氣中的氨，進(jìn)行氨分解或氨焚燒，對(duì)于減少由于氨存在造成的設(shè)備腐蝕、堵塞及化學(xué)產(chǎn)品收率的降低起到重要作用。煉焦煤中含氮一般為2%左右，其中有15%~20%轉(zhuǎn)化為氨。在荒煤氣冷卻過程中，部分氨將轉(zhuǎn)入到冷凝氨水中。4.1.1水洗氨的基本原理水洗氨是在洗氨塔中用水作吸收劑與焦?fàn)t煤氣中的氨密切接觸，使煤氣中的氨轉(zhuǎn)移到水中的過程。此時(shí)，煤氣中的氨在水中發(fā)生如下反應(yīng)：NH3(氨)+H2O（水）NH4OH（氫氧化氨）4.1.2影響水洗氨效率的因素洗氨操作是回收氨和防止粗苯蒸餾設(shè)備腐蝕的重要環(huán)節(jié)。對(duì)其操作的影響因素主要有洗氨塔的操作溫度、噴淋水量、洗氨用水的含氨量等。4.2蒸氨4.2.1蒸氨的基本原理原料氨水由塔的上部塔板加入，沿各層塔板流下來的氨水和從塔底層吹入的直接蒸汽相接觸。水蒸氣經(jīng)過泡罩的齒縫泡浮穿越塔板的氨水層，形成了鼓泡現(xiàn)象。在塔板上氨水與蒸汽相遇被加熱至沸點(diǎn)，水中的氨，二氧化碳和硫化氫等物質(zhì)隨著氣體的上升而逐步轉(zhuǎn)入氣體中。這樣的過程一直進(jìn)行到塔板為止，最后由蒸氨塔底部排出的廢水中的揮發(fā)鹽幾乎全部被脫除。4.2.2影響蒸氨的因素（1）原料氨水的濃度；（2）直接蒸汽量的調(diào)節(jié)；（3）分縮器后氨氣溫度的控制；4.3洗苯本公司采用煤焦油洗油吸收煤氣中的苯，所采用的設(shè)備是不銹鋼規(guī)整填料塔。4.3.1影響苯回收的因素（1）吸收溫度；（2）洗油的相對(duì)分子質(zhì)量和洗油循環(huán)量；（3）貧油含苯量；（4）吸收表面積；（5）煤氣壓力和煤氣流速；4.3氨苯洗滌崗位安全技術(shù)操作規(guī)程4.3.1、崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的全部操作，了解設(shè)備的構(gòu)造，工作原理，作用及管道走向，做到熟練操作，會(huì)保養(yǎng)設(shè)備，能及時(shí)排除設(shè)備故障。2.定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備上的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)及儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有問題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝要求。3.服從領(lǐng)導(dǎo)、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。4.確保煤氣輸送管道設(shè)備阻力正常，煤氣暢通。5.冷卻煤氣達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)洗氨塔、洗苯塔后煤氣中氨苯含量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。6.配合有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備檢修，乃檢修后的試車和驗(yàn)收。7.發(fā)生異?；蚓o急情況時(shí)，及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，果斷處理。事后要向車間及調(diào)度匯報(bào)。8.按時(shí)，準(zhǔn)確填寫本崗位操作記錄，保管好本崗位的工具，定期搞好設(shè)備和室內(nèi)外衛(wèi)生。4.3.2、技術(shù)規(guī)定1.煤氣入終冷段溫度35℃，出終冷段溫度高于初冷器后煤氣2－32.出2號(hào)洗氨塔后煤氣溫度25℃3.入洗氨塔蒸氨廢水溫度25℃，入洗氨塔終冷循環(huán)水溫度234.入洗苯塔貧油溫度25—28℃5.1號(hào)洗氨塔的阻力1.5Kpa，2號(hào)洗氨塔的阻力1.5Kpa，洗苯塔的阻力1.0Kpa。6.2號(hào)洗氨塔后煤氣含氨0.1g/m3洗苯塔后煤氣含苯4—6g/m3。7.入洗苯塔前煤氣溫度27℃，出洗苯塔后煤氣溫度指示288.入2號(hào)洗氨塔煤氣壓力指示12Kpa。9.入洗苯塔前煤氣壓力指示11Kpa，出洗苯塔后煤氣壓力指示10Kpa。4.3.3、操作規(guī)程1.經(jīng)常檢查各部溫度、壓力、阻力、液位等是否符合規(guī)定。2.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、軸承、電機(jī)溫度、有無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，及時(shí)上報(bào)，解決不了的問題及時(shí)上報(bào)。4.特殊操作：洗氨塔開工操作a.檢查洗氨塔、洗苯塔、水封槽、油封槽等設(shè)備、設(shè)施是否完好、齊全。b.各種機(jī)械設(shè)備添加潤滑油，要電工和機(jī)械維修工檢查設(shè)備。c.檢查出入口閥門和循環(huán)閥門是否靈活好用，并調(diào)節(jié)閥門開關(guān)位置。d.設(shè)備管道進(jìn)行氣體吹掃，檢查管道的暢通和嚴(yán)密性。e.將水封注滿水。f.打開塔頂放散管，通蒸汽清掃塔內(nèi)排走空氣，待塔上放散管冒蒸汽后，逐漸打開煤氣入口開關(guān)，向塔內(nèi)通煤氣，同時(shí)打開煤氣出口開關(guān)。g.關(guān)閉蒸汽，待放散管冒出大量煤氣時(shí)關(guān)閉放散管。h.全部打開煤氣的出入口開關(guān)，正常后，緩緩關(guān)閉交通閥。及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，注意塔前后煤氣壓力情況。i.打開洗氨水閥入塔內(nèi)噴灑，塔底的富氨水一部分到富氨水槽用富氨水泵送到蒸氨工段去，其余的作為終冷循環(huán)水經(jīng)冷卻后送至終冷段。停工操作a.打開交通閥。b.逐漸關(guān)閉煤氣出入口閥門，并注意防止煤氣系統(tǒng)阻力超標(biāo)。c.停止洗氨水泵，放空，打開蒸汽清掃。③洗苯塔的開、停工操作與洗氨塔的一樣就不再復(fù)述。1.本崗位屬甲級(jí)防火、防爆區(qū)域，任何人不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場(chǎng)。2.本崗位區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁抽煙。3.若有設(shè)備、管道等施工需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須履行動(dòng)火手續(xù)，先填寫動(dòng)火報(bào)告，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后，在有可靠的安全保障措施時(shí)，方可動(dòng)火。4.嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免打出火花，發(fā)生火災(zāi)或爆炸。5.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理，嚴(yán)禁用抹布或棉絲擦拭。6.嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下開機(jī)。7.電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須由電工修理，非電工嚴(yán)禁拆修電氣設(shè)備。8.禁止用水或?qū)癫挤旁谳S承上冷卻軸承。9.嚴(yán)禁急速開關(guān)閥門，閥門不應(yīng)關(guān)得太緊。10.未經(jīng)有關(guān)部門和車間同意，非本崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入泵房，儀表操作室，配電房（除維修人員外），其他人員進(jìn)入時(shí)，必須履行登記手續(xù)。復(fù)習(xí)思考題1、如何判斷蒸氨塔已經(jīng)發(fā)生堵塞，如何解決？2、影響蒸氨的因素有哪些？3、入洗苯塔前煤氣壓力，出洗苯塔后煤氣壓力是多少？5粗苯工段5.1富油脫苯富油脫苯按其加熱方式分為預(yù)熱器加熱富油的脫苯法和管式爐加熱富油。利用管式爐使煤氣間接加熱富油，使其溫度達(dá)到180-190℃后進(jìn)入脫苯塔。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到殘?jiān)⑤寥軇┯蛽P(yáng)液槽，用蒸汽壓送到冷凝鼓風(fēng)工段。脫苯塔底部出來的170℃熱貧油，經(jīng)油油換熱器換熱后進(jìn)入熱貧油中間槽。用熱貧油泵將熱貧油送至貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器。在工段用二次水將其冷卻至21為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，由管式爐加熱后的富油管線上引出1.5％的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的400℃粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水，依次進(jìn)入第一、第二控制分離器，進(jìn)一步將油、水分離，分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到氨苯洗滌工段，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。5.1.1管式爐法脫苯的優(yōu)點(diǎn)（1）可以提高粗苯回收率；（2）降低直接蒸汽耗量；（3）可以減少酚水量；5.1.2富油脫苯主要設(shè)備有脫苯塔（我公司采用徑向側(cè)噴條形泡罩式脫苯塔）、分縮器、冷凝冷卻器、換熱器、管式爐等。管式爐是有焰燃燒的圓筒爐，有圓筒體的輻射室、長方體的對(duì)流室和煙囪組成。5.2粗苯蒸餾崗位安全技術(shù)操作規(guī)程5.2.1崗位職責(zé)1.服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。2.負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的各種操作，了解設(shè)備的構(gòu)造，工作原理，作用及管道走向，做到熟練操作，會(huì)保養(yǎng)設(shè)備，會(huì)排除故障。3.定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備處的溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)，儀表及設(shè)備運(yùn)行情況；并及時(shí)調(diào)整，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝要求。4.貧油含苯達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。5.生產(chǎn)合格的粗苯產(chǎn)品。6.配合有關(guān)人員進(jìn)行各種設(shè)備的檢修，試車和驗(yàn)收工作。7.按時(shí)，準(zhǔn)確填寫本崗位操作記錄，保管好本崗位的工具。定期搞好設(shè)備和室內(nèi)外衛(wèi)生。5.2.2技術(shù)指標(biāo)1.管式加熱爐后富油溫度180℃2.脫苯塔底操作壓力30－35KPa。3.脫苯塔頂部溫度108－110℃4.蒸餾塔后貧油含苯0.3－0.6％。5.再生器頂部油汽壓力30－35KPa。6.再生器內(nèi)油汽壓力0.5kgf/cm2。7.貧油冷卻器后貧油溫度25～30℃8.粗苯比重120℃大于0.86，180℃前的餾出量在91％~99.脫苯塔底部貧油溫度170℃10.再生器殘?jiān)?00℃11.冷凝冷卻器粗苯出口溫度不大于40℃12.蒸汽消耗3.5-4噸/噸粗苯（180℃前餾分）5.2.3操作規(guī)程（一）正常操作：a.經(jīng)常檢查各溫度、壓力控制點(diǎn)，觀察是否符合指標(biāo)規(guī)定，并認(rèn)真調(diào)節(jié)，每小時(shí)做好詳細(xì)記錄。b.經(jīng)常調(diào)整各流量、液面使之達(dá)到操作指標(biāo)的要求。c.經(jīng)常檢查各泵的潤滑、響聲、振動(dòng)、軸承和電機(jī)溫升，異常情況及時(shí)處理并記錄上報(bào)。4.各備用泵每班盤車一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使之符合技術(shù)規(guī)定。（二）開、停工操作：①脫苯塔開工：1.開工前檢查各設(shè)備、管道是否良好，各閥門是否靈活好用。2.將各分離器注滿水，將冷凝冷卻器出口放散管打開，緩慢地打開脫苯底直接蒸汽閥門，對(duì)脫苯塔進(jìn)行清掃，同時(shí)檢查各設(shè)備是否良好。3.從富油泵出口閥門處通蒸汽，經(jīng)油氣換熱器、油油換熱器、管式爐入脫苯塔。當(dāng)冷凝冷卻器放散管冒出蒸汽時(shí)停止掃汽。4.檢查富油管線各閥門，使之處于開工狀態(tài)。5.啟動(dòng)富油泵，將富油經(jīng)油汽換熱器、油油換熱器、管式爐打入脫苯塔，至脫苯塔底有油流出時(shí)，注意觀察熱貧油槽液位的變化。6.當(dāng)富槽、熱貧油槽、貧油液位打料平衡后，點(diǎn)管式爐對(duì)富油加熱，當(dāng)富油溫度達(dá)到110℃7.控制脫苯塔頂部溫度。當(dāng)冷凝器出口溫度超過30℃8.待回流槽滿流時(shí)，啟動(dòng)回流泵，并控制回流量，使塔頂溫度合乎規(guī)定。9.調(diào)整各部溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。②脫苯塔停工操作：1.停止再生器進(jìn)油，漸漸關(guān)閉再生器頂入脫苯塔油汽閥門。2.停送脫苯塔直接蒸汽。3.觀察塔頂溫度變化，停止回流泵操作。4.減少冷凝器冷卻水，至無苯流出時(shí)斷水。5.如長期停工時(shí)，須將脫苯塔放空閥打開，將油退入油放空槽。6.用蒸汽吹掃相關(guān)管線。③管式爐開工：1.打開煤所放散管閥門后，慢慢打開支管總開閉器進(jìn)行煤氣置換空氣。2.煤氣水封槽不滿流時(shí)應(yīng)加水滿流，冬季不應(yīng)結(jié)冰。3.煤氣壓力低于2.5Kpa時(shí)，不要點(diǎn)火，應(yīng)查明原因，加大煤氣量。把煙囪擋板打到全開位置，并關(guān)閉所有管式入孔、視孔通風(fēng)孔等。檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，并及時(shí)清除，進(jìn)爐內(nèi)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格檢查所屬閥門、儀表、消火器材是否正常。檢查管式爐富油管線是否嚴(yán)密有無泄漏，是否暢通無阻。準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具：火柴、火把點(diǎn)火須有班長指揮，另有他人配合。10.打開消火蒸汽向爐膛內(nèi)掃汽，直到煙囪冒汽為止，然后將翻板打到1/3處。11.取煤氣樣，做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，將火把點(diǎn)燃送到噴嘴外，然后慢慢打開噴嘴閥門，確認(rèn)煤氣燃燒時(shí)，再取出火把點(diǎn)燃另一噴嘴，依次全部點(diǎn)燃后，通知有關(guān)人員。12.點(diǎn)火后調(diào)節(jié)煤氣和空氣量，開始升溫。13.向過熱管內(nèi)通入飽和蒸汽，觀察富油、過熱蒸汽溫度、壓力變化。④管式爐停工：1.接到停工通知后，將煤氣逐漸降溫。2.關(guān)閉各燃燒嘴煤氣支管閥門，關(guān)閉總閥門。3.通知洗滌停富油泵。4.打開管式爐蒸汽吹掃富油閥，將管式爐油全部吹入熱貧油槽管道吹凈為止。（三）特殊操作①停電操作1.立即關(guān)閉各燃燒嘴煤氣閥門。2、打開消火蒸汽閥門向爐膛內(nèi)吹掃蒸汽，降低爐溫。3、把煙囪擋板打到全開位置。4、若爐膛溫度在200℃5、立即將各電機(jī)電源切斷，關(guān)閉各泵出入口閥門。6、其它按正常停工處理。②停汽操作1、立即關(guān)閉管式爐各燃燒嘴煤氣閥門。2、停止再生器加油，若長時(shí)間（一周以上）應(yīng)排渣后關(guān)閉再生器。3、停止回流泵，減少冷凝水置至無苯時(shí)斷水。4、控制好各油水分離器液面。③同時(shí)停電、停汽操作1、立即關(guān)閉燃燒嘴閥門，全開煙道擋板，打開所有視孔、通風(fēng)孔。2、與有關(guān)人員聯(lián)系，用管道剩余蒸汽清掃爐內(nèi)油管。3、立即將各部溫度降低到最低限度。4、如停電、停汽時(shí)間較長，及時(shí)匯報(bào)上級(jí)人員、高度取得同意時(shí)可按正常停工處理。④停水操作1、短時(shí)間停水時(shí)，維持現(xiàn)狀。2、長時(shí)間停水，請(qǐng)求高度按停工處理。（四）粗苯裝車操作：①裝車前準(zhǔn)備：1、檢查裝苯槽車內(nèi)是否帶上防火帽，是否在距裝苯米以內(nèi)有明火。2、檢查裝苯人員裝苯操作鞋是否帶釘子。3、通知車間安全管理人員到現(xiàn)場(chǎng)。4、安排裝苯槽車進(jìn)入裝苯指定區(qū)域，打開槽車蓋子，固定好，將裝車鶴管放入槽車中，用石棉布將槽品蓋嚴(yán)。5、檢查裝苯管線是否暢通，并調(diào)整所有閥門達(dá)到裝車要求。6、檢查防火設(shè)備是否齊全，不全備齊。7、在裝苯區(qū)域周圍設(shè)立醒目的路障。8、接好地線，通知電工檢查接地電阻。②裝車1、起動(dòng)裝車泵進(jìn)行裝苯，流量不能過快，30噸不得小于1小時(shí)。2、按裝苯苯罐液位情況及目視情況停泵，禁止用鐵棍測(cè)槽車液位。3、車裝好后，關(guān)閉高位槽放空閥，將高位槽與裝車鶴管管道間所存留的苯用φ25放空閥排入槽車。4、收回鶴管，蓋上槽車蓋子。5、將接地線取下，收回路障。6、做好裝車前后貯罐液位記錄。裝苯安全規(guī)定：1、遇雷雨天氣禁止裝車。2、禁止穿釘子鞋上槽車。3、裝苯時(shí)距離50米4、裝車著火時(shí)，禁止用水滅火，首先用蒸汽滅火，如無效時(shí)用泡沫消火，如地面著火可用砂子進(jìn)行。5.2.4安全規(guī)定1.粗苯易燃易爆，本崗位嚴(yán)禁明火，禁止本區(qū)域內(nèi)鐵器互相撞擊禁止穿鐵釘鞋進(jìn)入崗位及用鐵制盡桿量油位。2.嚴(yán)格動(dòng)火制度，本崗位如需動(dòng)火必須請(qǐng)求上級(jí)，做好一切防范工作，在有關(guān)人員指揮安全員到場(chǎng)，消防隊(duì)配合下方可動(dòng)火。3.消防器材經(jīng)常檢查，保持良好，隨時(shí)可以使用，禁止挪作它用，消防蒸汽隨時(shí)準(zhǔn)備啟用。4.各設(shè)施接地必須良好。5.檢修油槽、脫苯塔等設(shè)備時(shí)，必須用蒸汽徹底清掃，然后堵上盲板，安全檢查合格后方可進(jìn)行。6.蒸汽管道、加熱設(shè)備上烘烤食物，以免引起火災(zāi)。7.禁止用苯洗手，擦地和隨便送人。8.不準(zhǔn)隨便停開主要設(shè)備，必須停開時(shí)請(qǐng)求上級(jí)或高度批準(zhǔn)。9.在開停工中，嚴(yán)禁管式爐爐溫急劇升降和爐膛在正壓下操作。開停各泵前必須與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，讓相關(guān)工段做好準(zhǔn)備，方可開停。管道閥門必須嚴(yán)密，嚴(yán)防液體漏出和煤氣泄漏。電機(jī)及軸承冒煙或發(fā)生異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停車，并報(bào)告班長。無論在任何情況下，都不準(zhǔn)猛烈地開煤氣和蒸汽閥門。14.煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí)，必須堵上盲板，用蒸汽徹底清掃，方可動(dòng)火，進(jìn)入塔內(nèi)前打開人孔通風(fēng)，經(jīng)取樣做空氣分析，合格后方可進(jìn)入，外邊需留人照看。思考復(fù)習(xí)題我公司為何采用管式爐法脫苯？貧油冷卻器后貧油的溫度是多少？脫苯塔頂部溫度應(yīng)保持在多少？6污水工段6.1.污水的來源、水質(zhì)及處理方法6.1.1污水的來源焦化廠污水的來源有以下幾個(gè)方面：剩余氨水：此水主要由焦?fàn)t裝煤中配煤水分和煉焦中形成的化合水組成，是污水的主要組成部分。一般要經(jīng)過蒸氨塔的蒸餾，去除大部分的揮發(fā)銨再送到污水處理工藝?；瘜W(xué)產(chǎn)品加工過程中所產(chǎn)生的廢水，主要是粗苯分離水。食堂及辦公大樓產(chǎn)生的生活廢水。6.1.2污水的水質(zhì)指標(biāo)生物化學(xué)需氧量（BOD）:是指1升廢水中有機(jī)污染物在好氧微生物作用下進(jìn)行氧化分解時(shí)所消耗的溶解氧量。單位為mg/l。生化需氧量越高，表示水中有機(jī)物越多，污水的污染程度越大，處理難度也越大。化學(xué)需氧量（COD）:是用強(qiáng)氧化劑使被測(cè)廢水中有機(jī)物進(jìn)行化學(xué)氧化時(shí)所消耗的氧量?；瘜W(xué)需氧量越高，表示水中有機(jī)物越多，污水的污染程度越大，處理難度也越大。油含量：在廢水中以懸浮、乳化、溶解等形式存在，單位為mg/l。植物營養(yǎng)元素：污水中的N、P為植物的營養(yǎng)元素，但過多的N、P會(huì)導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化。我廠的蒸氨廢水水質(zhì)：①COD：3000-4000mg/l②NH3-N：300-500mg/l③CN-＜20mg/l④油＜20mg/l⑤PH:7～96.1.3物理法：主要有蒸汽吹脫、吸附、離子交換等。物理化學(xué)法：主要有超聲波、電解氧化等。生物化學(xué)法：主要有活性污泥、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤氧化塘等。6.2工藝流程：現(xiàn)采用OAO工藝OAO工藝是在活性污泥法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的好氧與厭氧處理相結(jié)合的生物脫氮工藝，能有效的去除焦化廢水中的高有機(jī)物和氨氮等污染物質(zhì)。6.3工藝原理及工藝指標(biāo)6.3.1原理：在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解。有機(jī)氨被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降。在厭氧池和缺氧池中反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將好氧池出水中帶入大量NO2ˉ-N、NO3ˉ-N還原為N2釋放到空氣中，因此COD和NH3-N濃度大幅度下降。生化反應(yīng)式：硝化反應(yīng)NH4+2O2 NO3ˉ+2H++H2O反硝化反應(yīng)5C+2H2O+4NO3ˉ 2N2+4OH-+5CO26.3.2控制指標(biāo)：好氧池內(nèi)控制指標(biāo)，即發(fā)生硝化反應(yīng)的適宜條件：溫度（T）：25～35℃PH值：7～8溶解氧（DO）：2mg/l以上厭氧池內(nèi)控制指標(biāo)，即發(fā)生反硝化反應(yīng)的適宜條件：溫度（T）：20～40℃PH值：7～8溶解氧（DO）：＜0.5mg/l6.4微生物的生長規(guī)律和生長環(huán)境6.4.1微生物的生長規(guī)律細(xì)菌的生長繁殖可分為：停滯期：初期細(xì)菌在適應(yīng)新的環(huán)境時(shí)一部分死亡，細(xì)菌總數(shù)下降，到了停滯期末期，存活細(xì)菌增加。對(duì)數(shù)期：細(xì)菌的生長速度增至最大。當(dāng)廢水中有機(jī)物濃度高，且培養(yǎng)條件適宜，可能處于對(duì)數(shù)期，處于該時(shí)期的污泥絮凝性差，呈分散狀態(tài)。靜止期：新生的細(xì)菌數(shù)和死亡的細(xì)菌數(shù)相當(dāng)。當(dāng)廢水有機(jī)物較低，污泥濃度較高時(shí)，可能處于靜止期。此時(shí)活性污泥絮凝性好，上清液清澈。衰老期：細(xì)菌由于缺乏營養(yǎng)而導(dǎo)致活菌數(shù)呈幾何級(jí)數(shù)下降。一般有機(jī)物濃度低，營養(yǎng)物質(zhì)明顯不足時(shí)，則可出現(xiàn)衰老期。這一時(shí)期污泥松散，沉降性能好，上清液有細(xì)小泥花。6.4.2微生物的生長環(huán)境微生物的營養(yǎng)：廢水中微生物除了需要碳營養(yǎng)外還需要氮磷營養(yǎng)，它們之間的比例，一般為BOD：N:P=100:5:1溫度：廢水的好氧厭氧生物處理主要以中溫性細(xì)菌為主，其最適溫度為20～40℃。超過最高或最低溫度都能使微生物喪失活性，嚴(yán)重者可使微生物死亡。PH值：不同的微生物有不同的PH值適應(yīng)范圍。在曝氣池混合液的PH值宜為6.5～8.5，PH值突然升高或降低都會(huì)使活性污泥結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，處理效果顯著下降。溶解氧:廢水的好氧生物處理中，如果溶解氧不足，好氧微生物活性受到影響，影響正常的生化反應(yīng)過程。有毒物質(zhì)：其毒害作用主要表現(xiàn)在細(xì)胞的正常結(jié)構(gòu)遭到破壞以及菌體內(nèi)的酶變質(zhì)，并失去活性。如重金屬離子。6.5生化處理主要工藝參數(shù)及操作要點(diǎn)6.5.1進(jìn)水技術(shù)指標(biāo)：①COD＜2000mg/l②NH3-N＜150mg/l③CN-＜20mg/l④油＜20mg/l⑤PH:7～9出水技術(shù)指標(biāo)：①COD＜100mg/l②NH3-N＜15mg/l③CN-＜0.5mg/l④油＜10mg/l⑤PH:6.5～7.5好氧池內(nèi)控制指標(biāo)：T：25～35℃PH：7～8DO：2～5mg/lSv:20%～40%缺/厭氧池內(nèi)控制指標(biāo)：T：20～40℃PH：7～8DO：＜0.5mg/l各泵及風(fēng)機(jī)軸承溫升不得超過70℃，出口油箱溫度＜6.5.2操作要點(diǎn)：DO的大小要通過風(fēng)機(jī)供給的空氣量來控制。PH的大小要通過加入堿的多少來控制T的大小要通過調(diào)節(jié)進(jìn)入調(diào)節(jié)池的工業(yè)水來控制，一般蒸氨工段要控制好蒸氨廢水的溫度。其他營養(yǎng)鹽的加入要通過對(duì)污泥的成長情況及處理效果來調(diào)節(jié)。6.6設(shè)備及構(gòu)筑物的作用6.6.1構(gòu)筑物的主要作用：好氧池：在好氧微生物的作用下，有機(jī)氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的硝化作用，在整個(gè)脫氮工藝中起著至關(guān)重要的作用。厭氧池：通過厭氧微生物把廢水中難以生物降解的有機(jī)物進(jìn)行水解、酸化，改善廢水的可生化性。缺氧池：池內(nèi)設(shè)有組合填料，在缺氧的條件下由厭氧菌和兼性菌將水中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原成氮?dú)?，從廢水中逸出，實(shí)現(xiàn)總氮的脫除和COD的降解。6.6.2好氧池內(nèi)曝氣頭的類型及作用類型：JY-260型旋混式曝氣器作用：進(jìn)行充氧曝氣，其作用是將空氣分散成空氣泡，增大空氣和混合液之間的接觸界面，把空氣中的氧溶解于水中。6.6.3酸度計(jì)的使用方法及注意事項(xiàng)電極要經(jīng)過校準(zhǔn)后在測(cè)量；測(cè)量前先取下電極保護(hù)帽，如發(fā)現(xiàn)球泡內(nèi)有氣泡，應(yīng)將電極向下輕輕甩一下，清除氣泡，并保證加液小孔在開通下測(cè)量。打開開關(guān)，將電極浸入被搖勻的被測(cè)液體中，等數(shù)據(jù)穩(wěn)定后再記錄。用蒸餾水沖洗電極，再放入第二個(gè)水樣中，以相同方法進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)測(cè)量完畢后，沖洗電極，關(guān)閉電源，帶上保護(hù)帽。電極不可長期浸在蒸餾水中。6.6.4羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)及作用：L59WD流量27.8m3/min升壓68.6kpa功率55kw作用：為好氧池充氧曝氣6.6.5鼓風(fēng)機(jī)及離心水泵的開停機(jī)操作要點(diǎn)：風(fēng)機(jī)開機(jī)步驟：檢查油質(zhì)、油位，進(jìn)行盤車操作，檢查各部螺絲，保證各項(xiàng)正常。開啟風(fēng)機(jī)出口閥門和循環(huán)閥門。打開風(fēng)機(jī)冷卻水閥門，保證有適宜的水量。啟動(dòng)電源，同時(shí)根據(jù)壓力調(diào)小循環(huán)閥門風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：逐漸開啟循環(huán)閥，讓風(fēng)機(jī)逐漸進(jìn)入內(nèi)循環(huán)。切斷電源，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。關(guān)閉循環(huán)冷卻水閥門。6.7生物處理系統(tǒng)中的異常問題及解決對(duì)策6.7.1污泥性狀異常及其分析曝氣池有臭味：表明曝氣池供養(yǎng)不足，DO值低。解決對(duì)策：增加供氧，使DO值大于2mg/l。污泥發(fā)黑：DO過低，有機(jī)物厭氧分解，釋放H2O，與鐵生成FeS。解決對(duì)策：增加供氧或加大回流污泥量。沉淀池有大塊黑色污泥上浮，沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4，CO2。導(dǎo)致出水色度上升。解決對(duì)策：防止沉淀池有死角。曝氣池泡沫茶色或灰色：污泥老化，泥齡過長，解絮污泥附于泡沫上。解決對(duì)策：增加排泥。曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘：進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全。解決對(duì)策：降低負(fù)荷。6.8復(fù)習(xí)題焦化廠的廢水主要來自哪些生產(chǎn)工序？簡(jiǎn)述焦化廢水生物脫氮機(jī)理。試述PH過高或過低對(duì)微生物的不良影響。好氧微生物需要氧氣作何用？PH偏高主要有幾方面原因，應(yīng)如何調(diào)節(jié)？DO過高過低污泥性狀發(fā)生怎樣的改變，如何避免這些情況的發(fā)生。好氧池內(nèi)為什么要設(shè)置曝氣頭好氧池、厭氧池及缺氧池內(nèi)分別培養(yǎng)的是哪種微生物，主要的作用是什么？出水色度上升主要是什么原因造成的,如何解決?

附錄資料：不需要的可以自行刪除全員生產(chǎn)維修(TPM)介紹概論TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。TPM的特點(diǎn)、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素TPM的特點(diǎn)：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。TPM的目標(biāo)：TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的理論基礎(chǔ)：TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：推行TPM的要素：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。1.全面生產(chǎn)維護(hù)英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個(gè)部門共同推行；——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；——TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。(PM)其具體含義有下面4個(gè)方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；3.從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。1．TPM概念從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個(gè)較長的作業(yè)期限，這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。TPM的應(yīng)用在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請(qǐng)或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識(shí)并堅(jiān)信TPM能夠帶來利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對(duì)生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過程的中堅(jiān)力量，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對(duì)TPM過程完全熟悉為止。行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對(duì)問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對(duì)一些團(tuán)隊(duì)成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動(dòng)解決方案一開始可能并不容易，這需要一個(gè)過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對(duì)比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對(duì)比過程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問題開始，并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。4．案例分析在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊(duì)在一開始選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過一段較長時(shí)間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，開發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機(jī)問題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)施的信息。制造工程協(xié)會(huì)（SME）和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)就是兩個(gè)例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國境內(nèi)各大城市長期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì)，同時(shí)也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。5．TPM效果成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原來的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無需購買就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。2.全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實(shí)生產(chǎn)（LeanProduction）并稱為世界級(jí)三大制造管理技術(shù)。TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點(diǎn)有五項(xiàng)，焦點(diǎn)放在設(shè)備面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善（以管理者及技術(shù)支援者來進(jìn)行6大損失的對(duì)策）；建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制；建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制；操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練；建立設(shè)備初期管理的體制。在1989年之后，其重點(diǎn)由五項(xiàng)增加為八項(xiàng)，焦點(diǎn)由設(shè)備面擴(kuò)增至企業(yè)整體面：設(shè)備效率化的個(gè)別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立；MP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立；建立品質(zhì)保養(yǎng)體制；教育訓(xùn)練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實(shí)施，對(duì)于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實(shí)質(zhì)的幫助。日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內(nèi)容是：（1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高；（2）建議包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；（3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強(qiáng)思想教育，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。3．TPM全面生產(chǎn)維護(hù)【TPM的定義】先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的如期執(zhí)行以及時(shí)響應(yīng)客戶的市場(chǎng)需求，同時(shí)能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護(hù)成本及其它管理（人工、時(shí)間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費(fèi)用的管理提升為企業(yè)在失常競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動(dòng)就是通過全員參與，并以團(tuán)隊(duì)工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機(jī)率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率?！綯PM的組成部分】在今日世界先進(jìn)企業(yè)實(shí)施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(hù)(TotalProductiveMaintenance),有兩個(gè)組成部分:-全面預(yù)防性維護(hù)與-全面預(yù)測(cè)性維護(hù)。預(yù)防性維護(hù)是基于時(shí)間和使用計(jì)劃的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動(dòng)在計(jì)劃的時(shí)間/或使用間隔內(nèi)實(shí)施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測(cè)性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動(dòng)在有明顯的信號(hào)時(shí)或采用診斷技術(shù)實(shí)施，以防故障發(fā)生?！綯PM活動(dòng)】TPM是一個(gè)以EVA為衡量指標(biāo)的管理系統(tǒng)隨著TPM的推廣，TPM已形成一個(gè)以“價(jià)值”為基礎(chǔ)的管理模式。GAPConsulting應(yīng)用“LEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個(gè)過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場(chǎng)份額與在市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。應(yīng)用EVA衡量的方式，同時(shí)協(xié)助客戶了解改善的價(jià)值在哪里，使公司的改善重點(diǎn)始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價(jià)值。全員參與的改善提案活動(dòng)TPM的導(dǎo)入與推廣應(yīng)用需要全公司、全體員工的參與，每個(gè)人都有他的角色、職責(zé)與重要性。公司最高領(lǐng)導(dǎo)層總裁、副總裁開始，每一位高層決策領(lǐng)導(dǎo)人員首先要認(rèn)識(shí)TPM的內(nèi)容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號(hào)，公司是認(rèn)真的、全力以赴要導(dǎo)入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。每個(gè)人在TPM中都起到作用，就像足球隊(duì)，每一名隊(duì)員都有他明確的分工，球隊(duì)才有機(jī)會(huì)在比賽中成功。在TPM導(dǎo)入過程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。TPM活動(dòng)提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動(dòng)就是員工一般改善提案活動(dòng)，就是我們常說的提合理化建議活動(dòng)。評(píng)價(jià)這項(xiàng)活動(dòng)的兩個(gè)指標(biāo)是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動(dòng)自主保全分科活動(dòng)是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場(chǎng)管理水平為主要目的的改善活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設(shè)備自己維護(hù)。自主保全活動(dòng)能使一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時(shí)，員工的自主管理意識(shí)也將會(huì)獲得質(zhì)的飛躍。倡導(dǎo)創(chuàng)新與改善的TPMTPM是應(yīng)用了“系統(tǒng)”的觀點(diǎn)來提升，同時(shí)關(guān)注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運(yùn)作。TPM活動(dòng)是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費(fèi)為零、事故為零、不良為零等等)為目標(biāo)，并從企業(yè)經(jīng)營的高處著眼開展的重要課題改善活動(dòng)。在導(dǎo)入TPM時(shí)，著重于“價(jià)值的創(chuàng)造”應(yīng)用TPM技巧工具來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力的提升，有不同組織、階層之間取得調(diào)和，以便達(dá)成共同的承諾，在公司內(nèi)培養(yǎng)一種樂于學(xué)習(xí)，樂于改變的風(fēng)氣，在達(dá)成目標(biāo)的過程中，同時(shí)提升了個(gè)人與組織效率、效益，發(fā)展個(gè)人動(dòng)態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。透過TPM方案與項(xiàng)目的推動(dòng)，人的管理能力、問題解決能力與對(duì)變化的適應(yīng)能力都同步得到了提高?？傊?，只要持續(xù)推進(jìn)TPM活動(dòng)，必將為企業(yè)帶來極其豐厚的回報(bào)致力于團(tuán)隊(duì)合作的TPMTPM重于團(tuán)隊(duì)的合作，而成功的團(tuán)隊(duì)來自有高效領(lǐng)導(dǎo)力的領(lǐng)導(dǎo)者，在TPM的框架中，應(yīng)用ILE來培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員的領(lǐng)導(dǎo)、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機(jī)會(huì)。應(yīng)用團(tuán)隊(duì)來推動(dòng)生產(chǎn)力改進(jìn)，形成公司內(nèi)的一種氣氛來產(chǎn)生共識(shí)與承諾，通過團(tuán)隊(duì)（跨功能小組）的集體研討、學(xué)習(xí)，產(chǎn)生共識(shí)來消除部門之間的壁壘。5．TPM的內(nèi)涵在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問題。對(duì)于西方國家而言，核心問題在于設(shè)備。國際TPM協(xié)會(huì)主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護(hù)和操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購人員及工長在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn)。6．全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）為適應(yīng)西方國家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國際TPM協(xié)會(huì)提出了“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”已由國際TPM協(xié)會(huì)注冊(cè)）。與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實(shí)的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對(duì)企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。TPEM模式是一種更為實(shí)用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu)。以24小時(shí)連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)的設(shè)備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)可以通過以下三個(gè)階段進(jìn)行：1.現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；2.將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；3.購置高效及高有效度的新設(shè)備。設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問題。對(duì)于TPEM系統(tǒng)來說，首先應(yīng)該將設(shè)備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM體系中是十分重要的問題。雖然必須投入大量的金錢、時(shí)間和精力才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是相對(duì)于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計(jì)劃對(duì)于第一階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對(duì)TPM的投入得到補(bǔ)償。設(shè)備管理的第一階段：通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度;第二步：確定設(shè)備的實(shí)際狀態(tài);第三步：已實(shí)施的維修信息的采集;第四步：設(shè)備故障損失的分析;第五步：確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性;第六步：確定設(shè)備換裝的需求及可能性;第七步：按計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)及換裝方案;第八步：檢查及評(píng)估方案實(shí)施的效果.對(duì)于第一階段前三步的實(shí)施來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對(duì)于管理決策和TPM項(xiàng)目的成敗也是關(guān)鍵的要素。通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費(fèi)用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析（第五步）。改進(jìn)方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項(xiàng)予以安排。第六步的重點(diǎn)在于對(duì)設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對(duì)于設(shè)備的必要性并擬定相應(yīng)的方案。第六步則是根