2011暖通施工技術交底2

暖通熱泵機房北京森凡節(jié)能科技有限公司交底內(nèi)容：一、材料要求１、防銹漆、面漆等應有出廠合格證。２、稀釋劑采用醇酸稀料稀釋。二、作業(yè)條件１、有碼放管材、設備進行操作的場地。三、操作工藝１、工藝流程：先用刮刀、銼刀將表面的氧化皮、鑄砂除掉。然后再用鋼絲刷將表面的浮銹去掉，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦掉。３、管道防腐刷油（1）保溫管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，且防銹稠度要適宜。（2）用于制作支、吊架的角鋼、槽鋼等應刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，最后應刷面漆兩道，面漆顏色：一至四層為白色調(diào)和漆，其余為中灰色調(diào)和漆，且漆的稠度要適宜。（４）手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。四、質(zhì)量標準管道、金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。年年月月接受交底：日暖通熱泵機房北京森凡節(jié)能科技有限公司交底內(nèi)容：五、成品保護１、已做好防腐層的管道及支架之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。２、刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。３、涂漆的管道、支架，漆層在干燥過程中應防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。六、應注意的質(zhì)量問題七、安全措施及注意事項１、登高作業(yè)時，要系安全帶，臨邊施工時要有臨邊防護措施。２、在油漆施工時，要戴口罩，在水箱等容器內(nèi)施工時要有通風措施。３、施工中臨時用電設施一定要按照現(xiàn)場臨時用電標準敷設，有得將電線直接搭設在金屬物上或拖在地下，所有用電設備各個金屬外殼必須接零。４、推行安全生產(chǎn)與職工收入掛勾的政策，施工隊每月進行一次考評，工程處每季進行一次考評。八、現(xiàn)場管理與文明施工現(xiàn)場油漆等物品要擺放整齊，并有消防防火措施，油漆施工時要有防污染措施，嚴禁污染地面、墻面及其它管道設備。施工中注意交叉防護，注意不損壞各自的成品，做到文明施工。年年月月接受交底：日暖通3、風機盤管機組吊筋使用φ8圓鋼制作，新風機組吊筋使用φ8圓鋼制作。二、施工條件1、設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。2、風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。3、臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。4、設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損。供、回水管與風機盤管機組，采用軟接頭。5、排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置，供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。1、安裝過程中保證同一房間內(nèi)的風機盤管機組排列整齊，美觀。具體吊裝位置應與樣板間內(nèi)吊裝位置一致。2、風機盤管冷凝水集水盤要坡向水流出口。六、成品保護措施施工過程中加強責任心，注意保護。吊裝完畢的風機盤管要有防護措施。年年月月接受交底：日暖通風機盤管、新風機組安裝交底內(nèi)容：七、安全施工措施及注意事項4、施工用的機具必須經(jīng)過檢查安全可靠，對于吊裝的吊具，繩索等應進行試吊，確認安全可靠后方可進行吊裝。5、用電設備應裝自保式漏電保護器和可靠的接地保護。八、現(xiàn)場文明管理4、施工現(xiàn)場應隨時將施工垃圾清理干凈，控制施工噪聲，設置圍擋等。年年月月接受交底：日暖通1-18層空調(diào)水系統(tǒng)安裝（管道支架制作、安裝）1、根據(jù)設計圖紙中各種管徑的排列形式，確定各支架的寬度，設計中沒有對支架材料規(guī)格明確規(guī)定，根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理的意見，全部采用×4的角鋼制作。2、角鋼×4必須是合格品，并具有該批材料的質(zhì)量證明書。二、操作要點1、工藝流程：確定尺寸、標高→下料→鉆孔→焊接→防腐→放線→安裝2、下料時采用切割焊機下料，鉆床鉆孔；嚴禁使用氣焊進行下料和開孔。固定支架的孔徑為φ10.5;木磚固定的孔徑為φ6.5。3、刷油防腐時，必須清除角鐵上的鐵銹及油污，露出金屬光澤且后方可進行刷油防腐。4、根據(jù)圖紙設計，在現(xiàn)場定出中心線，以防止支架的縱向偏差過大。如在中心線上拉一道細鐵絲對支架進行縱向控制。年年月月接受交底：日空調(diào)水系統(tǒng)安裝（管道支架制作、安裝）交底內(nèi)容：4、所有支架必須進行二遍刷油防腐處理。5、各種數(shù)據(jù)的誤差應控制在技術交底的允許范圍之內(nèi)。五、成品保護暖通1、本施工圖紙設計要求：DN50以上用無縫管，焊接，DN40及以下用雙面鍍鋅管，絲接。二、材料要求1、采用無縫管，管子內(nèi)外表面應無顯著腐蝕，無裂紋，重皮及凹凸不平等缺陷。2、管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。1、進行焊接時，必須由持證焊工操作，嚴格按焊接工藝卡進行作業(yè)。2、管道的變徑一律使用合格的偏心變徑、彎頭、法蘭等。偏心變徑的平面應使在上平面；彎頭DN125以下采用煨制彎頭，DN125以上用沖壓彎頭；閥門要經(jīng)過檢驗后方可使用。3、進行管道支架的制安質(zhì)量檢查后，驗收合格的才能進行管道安裝。4）閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，便于開啟。4、設計圖紙中對供回水管道無具體要求，故要求盡量貼梁底走管，閃出保溫厚度，管道的坡度為3‰，供水沿水流方向坡上，回水順流坡下，不得反坡，管道的具體管徑，走向見后圖。平直度必須控制在其允許的范圍之內(nèi)；焊口的外觀必須美觀并進行防腐；在試驗壓力1.0MPa下達到焊縫處無滲漏現(xiàn)象年年月月接受交底：日暖通交底內(nèi)容：1、嚴格把好材料、成品、半成品的質(zhì)量關，嚴禁不合格產(chǎn)品進入該工序；2、操作人員精心施工，正確處理質(zhì)量與進度的關系；3、實行嚴格的“三檢”制度，并具有一票否決權的權力。4、在施工中應注意產(chǎn)品的整體美觀程度；1、對已安裝好的管道不能當作搭設架板的支撐使用，裝飾人員進行墻面、屋面噴漿時避免將灰漿掉到管道上，以免污染管道。2、施工若有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。3、管道搬運施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面弄臟、砸壞。八、安全文明施工1必須具有一定的絕緣措施；高扎必須設置護欄。2、各施工班組在施工中必須注意節(jié)約用料，盡量做到工完料盡場清。在施工中應年年月月接受交底：日1-18層空調(diào)風系統(tǒng)-新風管制作用。1暖通空調(diào)風系統(tǒng)-新風管制作交底內(nèi)容：1、制作完畢的風管，當外邊長≤300mm時，邊長允許偏差-1~0mm；當外邊長＞300mm時，邊長允許偏差-2～0mm。2、風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。連接法蘭翻邊為6—10mm。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3、外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行無翹角，表面凹凸不大于5mm.五、成品保護2、風管成品應碼放平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊合理，便于施工。3、風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。六、安全措施：制作風管時，應戴好手套，防止扎傷、劃傷。咬口時注意手不要伸進咬口機內(nèi)。七、文明施工：施工現(xiàn)場不準追打嬉鬧，下料下角料應放在統(tǒng)一位置，材料、風管、設備應擺放整齊。下班前應清理打掃現(xiàn)場。年年月月接受交底：日暖通交底內(nèi)容：1架及吊筋均需進行防腐處理，吊筋絲扣的末端不應超出托臂的最低點風管支架托桿寬取風管長邊各加130mm，風管安裝高度應嚴格按要求進行安裝。各支架應相互對應，風管長度方向上呈一條直線。2、風管支架間距不大于3m，且不得安裝在風口、閥門等處，也不得直接吊在法蘭上；支吊架不能與風管直接接觸，應墊上等于保溫材料厚度的防腐木條，防止產(chǎn)生冷橋。支架裝置應放在保溫層外部。3、風管安裝調(diào)整好后，支架兩邊圓絲頭不大于托桿角鋼底。每層至少有一個固定支架。每間隔12m設置一對防晃支架，4法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)1、安裝必須平直、牢固，位置、走向符合設計要求。2、支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距和固定必須符合施工要求，嚴禁在風口、閥門處吊筋垂直，風管距兩邊吊筋距離相等。風管支架托桿應經(jīng)防腐處理，提絲豎直不得彎曲。3、風管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母在一側(cè)。4、風口安裝位置正確，同一房間內(nèi)排列應縱橫都在一條線上。5、柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。年年月月接受交底：日暖通空調(diào)風系統(tǒng)風管安裝交底內(nèi)容：1、安裝和運輸時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。搬運風管應輕拿輕放。現(xiàn)場堆放風管應是存放處平整防止損壞風管。2、風管安裝完成后，不得在其上存放重物。同時不得攀登風管。嚴禁以安裝完的風管作為支吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。1施工用電應做到“三級用電、二級保護”，用電器具應實現(xiàn)單機單閘。2春夏季施工，施工人員要注意防中暑，注意天氣變化，預防感冒。3施工人員要戴好安全帽。高空作業(yè)或管井處作業(yè)人員要系好安全帶。施工現(xiàn)場不得追逐打鬧，更不得以小風管作為武器攻擊別人。4施工人員不得在工作期間飲酒。酒后不準進行施工。起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。5應檢查風管內(nèi)，上表面有無重物，以防被起吊時墜物傷人。6抬到支架上的風管應及時安培育，不能放置太久。7使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施施工現(xiàn)場應注意物品的排放，風管及其他物品排放整齊，要做到工完料凈。年年月月接受交底：日空調(diào)設備安裝（機房設備）交底內(nèi)容：暖通空調(diào)設備安裝（機房設備）交底內(nèi)容：1、設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。（1）應按裝箱清單核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。（2）設備的外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。（3）金屬設備的構(gòu)件表面應作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。（5）設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損。3、基礎放線驗收（1）設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。（2）安裝前將設備基礎清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風箱吹掃，根據(jù)設備平面圖和基礎圖放安裝基準線。（二）水泵安裝1、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯偏斜。2、找平找正后進行混凝土灌注。3、聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。年年月月接受交底：日暖通空調(diào)設備安裝（機房設備）（2）安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。（3）泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。（三）管道閥門和儀表安裝1、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。（1）閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝，表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。1、自動交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕。2、用人工或吊裝設備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為1/1000。年年月月接受交底：日暖通空調(diào)設備安裝（機房設備）交底內(nèi)容：3、設備配管：用鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料，接口要嚴密。所用閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。4、配管完畢后，根據(jù)說明書進行配線。5、裝填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。（1）根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。（2）主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。（3）設備充填的保護氣體應無泄漏，油封應完好。開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。2、在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。（1）安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。（2）吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心。（3）吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形，此外還應符合以下規(guī)定：a、運輸前應選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎，保障基礎不受損壞。c、機組運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。年年月月接受交底：日暖通空調(diào)設備安裝（機房設備）d、撤出滾杠使機組就位，撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好，用兩個千斤頂將另一端頂起，撤出滾杠落下千斤頂，使機組一端落在基礎上，再用千斤頂將機組另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使機組底全部落到基礎上，e、機組找平：當機組縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當機組橫向不平時，用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500~1000mm。①附屬設備安裝前，承受壓力的附屬設備，出廠前已做過強度試驗，并且有出廠合格證，在設備技術文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象，可不做整體強度試驗；②附屬設備應按設備規(guī)定的位置進行安裝，設備各管口位置應正確、暢通。③立式設備安裝后的不垂直度或臥式設備安裝后的水平度均不應超過1‰。6、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：（1）試運轉(zhuǎn)應首先啟動冷水泵和冷凍水泵。（2）系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉(zhuǎn)不應少于8h。1、機組及泵類等設備安裝前基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔必須符合設計要求。2、試運行必須按技術文件和GB50243-97《通風空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》進行。年年月月接受交底：日暖通空調(diào)設備安裝（機房設備）交底內(nèi)容：5、施工中還需嚴格遵守GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》1、當機房設備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及已安裝好的設備。2、當土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設備或管道上。3、土建人員進行修補、噴漿時應有妥善的保護措施，防止損壞已安裝好的設備、管道閥門、儀表。4、設備安裝時，機房應門窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。5、設備等在搬運中，應防護好，避免碰傷。七、安全施工措施及注意事項1、開展班前安全活動會，消除不安全因素，保證安全施工。2、進入施工現(xiàn)場人員需戴安全帽，高空作業(yè)時系安全帶。3、施工現(xiàn)場有坑洞的地方加蓋板或護欄，并有明顯的安全標志。4、施工用的機具必須經(jīng)過檢查安全可靠，對于吊裝的吊具，繩索等應進行試吊，確認安全可靠后方可進行吊裝。5、吊裝工作應有專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅持崗位，吊裝時應設有警界6、用電設備應裝自保式漏電保護器和可靠的接地保護。年年月月接受交底：日暖通1、通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和簽證文件。周期以及經(jīng)驗定不合格的計量儀器儀表。法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。4、綜合效果測定時所使用的儀表精度應高于被測對象的級別。用工具儀表箱內(nèi)，防潮防穢等。1、測量溫度的儀表，測試濕度的儀表，測量風速的儀表；測量風壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、離子計數(shù)器、聲級儀、剛卷尺、手電鉆、活扳子、螺絲刀、克絲鉗子、鐵錘、高登、手電筒、對講機、計算器、測杠等。三、作業(yè)條件轉(zhuǎn)和調(diào)試。2、通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)所需的水電汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。A、應有試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、進度計劃、調(diào)試項目、程序和采用的方法等。B、按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。C、熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料、計算狀態(tài)參數(shù)，領會設計意圖，掌握風系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。年年月月接受交底：日暖通D、風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)位置。E、通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應對風機單機試運轉(zhuǎn)，設備完好符合設計要求后方可進行調(diào)試工作。通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測資料整1、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)、風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送回風系統(tǒng)、供熱和供冷系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，現(xiàn)期改完。電源冷熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。Ⅱ、通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查1、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。2、檢查地腳螺栓是否上緊、減振臺座是否平整等細節(jié)問題。3、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油種類和數(shù)量應符合設計文件的要求。年年月月接受交底：日暖通1、工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送回風的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積。2、開機之前，將風口和風道的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥也應放在實際運行位置。3、開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，作到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。4、系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送回風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。5、風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3～5次。6、系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到：A、風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。A、測定點截面位置選擇應在氣流均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑或風管長邊尺寸以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑。年年月月接受交底：日暖通B、在矩形風管測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將其截面分成若干個面積相等同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應將測量四個點。C、沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)節(jié)好后，插板留在其中并密封不漏。1、過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量是否符合設計要求。2、在測定的過程中，保證供水、供冷、供熱，作好記錄，與設計參數(shù)進行核對是否有出入，如果有出入進行調(diào)整。Ⅴ、空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標1、確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的工作參數(shù)。2、空調(diào)連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間，不得少于8h，恒溫精度在±1℃時，應在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時，應在12～24h；恒溫精度在±0.2℃時，應在24～36h。3、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能實驗的測定與調(diào)整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。1、測定系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉(zhuǎn)速，并將實測總風量值與設計值進行比較，偏差值不應大于10%。2、風管系統(tǒng)的漏風量應符合設計要求或不大于10%。不應大于10%。無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整后，應使空氣的各項參數(shù)維持在設計的范圍內(nèi)