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文檔簡介
/*商品砼施工方案*商品砼施工方案2.1混凝土結構工程施工質量驗范(GB50204-2002)(2011版)2.2混凝土泵送施工技術規(guī)程(GJ/T10-95)/*具體情況序號序號結構部位強度等級C40C0地下室擋土墻C40·P65梁、板、樓梯C306構造柱C207過梁、圈梁C20現(xiàn)/*(1)鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預埋件、線管、孔洞(2)澆筑前應將模板內的垃圾,泥土等雜物及鋼筋上的油污清(3)模板的預檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符(4)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。(5)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術部門(6)澆筑砼用架子、走道及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆(7)混凝土澆筑前,仔細清理泵管內殘留物,確保泵管暢通,(8)提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術部門提供具間隔時間,特殊要求如抗?jié)B、防/*(9)施工工具準備齊全,用電設備進入施工面。(1)施工縫處理措施:所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,進行施工縫處理,處理前在(2)施工縫留置位置(1)混凝土入場后應及時檢測其坍落度,不符合要求時應退回(2)混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m,若超過/*(3)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)混(4)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移板。表面振動器(平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆(5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量間應按施工縫處理。(6)澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件(7)混凝土澆筑應避開雨天施工,若突遇降雨應用塑料薄膜及/*(1)墻、柱砼澆筑應分層進行,每層厚度不超過500mm,且上下層間/*塑料抹子)將踏步上表面抹平。掃毛時應當順一個方向/*(1)雨期施工:雨期施工時,攪拌站應及時測定砂石含水率,拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、過(1)普通混凝土試塊的留置:/*(2)取樣方法及數(shù)量,間取樣,每次取樣應至少留置際需要確(3)結構實體同條件試件的留置:為14d~60d,具體數(shù)量及部位見試驗計劃。,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。/*(2)混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、(3)混凝土的供應,必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直,轉彎緩,接頭嚴密,沿地面鋪管,每節(jié)管兩(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相(6)開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀(7)混凝土泵送連續(xù)進行,如必須中斷時,其中斷時間超過2(8)泵送混凝土時,活塞保持最大行程運轉?;炷帘盟瓦^程/*氣(10)向下泵送混凝土時,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下(11)混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,(12)泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先(13)泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口(15)在泵送過程中,受料斗內具有足夠的混凝土,以防止吸入施工質量驗收規(guī)范規(guī)定實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等/*現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法(見下表):墻、柱、梁全高(H)井筒全高(H)垂直度允許偏差(mm)858*預埋設施中心線位置預551、蜂窩(混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、水泥材料加水量計量不(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成/*2、麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)(1)模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸(3)模板拼縫不嚴密,局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不均勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。沒有混凝土/*(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴懲跑漿又未進行振(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,處及復雜部位,采用高一標號的細石預副筋或箍筋局部裸露在結構構件(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上使水泥砂漿(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或/*(5)木模板未澆水濕潤,吸水黏結或脫模過早,拆模時缺棱、。(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(2)施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。/*深時,清除松散部分和內部夾雜6、缺棱掉角(結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護不(2)施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均。/*(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使全面出現(xiàn)強檢查;混凝土強度達到8、強度不夠,均質性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件/*制混凝土,強度達到度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可。戴絕緣手套,以防觸電。送突然中管道和液壓管道。液入氮氣。對泵/*(1)作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可。(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干(3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM,并不得多于。(4)振搗器保持清潔,不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙(5)作業(yè)轉移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,(6)電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相磨(7)用繩拉平板振搗器時,拉繩干燥絕緣,移動或轉向不得用/*(8)振搗器與平板保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器(9)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。(10)作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要(1)泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范 (2)水平泵送的管道敷設線路接近直線,少彎曲,管道及管道支撐(3)嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設(4)砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性(5)天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。(6)泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供/*(7)泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置(8)各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在(9)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前,。(10)布料桿支
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