裝配式結構施工及吊裝工藝設計

裝置式構造施工及吊裝工藝設計裝置式構造施工及吊裝工藝設計/裝置式構造施工及吊裝工藝設計.裝置式構造施工與吊裝工藝第一節(jié)PC技術簡介一、PC建筑又稱裝置式混凝土建筑由墻板、疊合樓板、樓梯及天臺等混凝土預制構件組成，在施工現場拼裝后，采用墻板間豎向連接縫現澆、上下墻板間主要豎向受力鋼筋灌漿套筒連接以及樓面梁板疊合現澆形成整體的一種構造形式。二、整體式構造講解整體式即經過節(jié)點現澆使預制裝置式構造建筑在抗震、承載力方面的性能等同于現澆構造，即和現澆構造相同的整體性，稱之為預制裝置式整體式構造。PC施工演示圖..豎向連接方式采用灌漿套筒連接拘束邊緣柱采用現澆混凝土，將各部門預制墻體連接成一個整體樓梯節(jié)點做法&疊合板節(jié)點做法第二節(jié)現場規(guī)劃部署一、PC構件的運輸路線及運輸道路要求運輸路線應在正式運輸前擬訂，并實質察看該運輸路線的路況、可否限行、限高、限重。運輸道路應平展，少坑洼。..現場運輸道路應平展牢固，以防備車輛搖晃時引致構件碰撞、扭曲和變形。運輸車輛進入施工現場的道路，應知足PC構件的運輸要求。二、吊車與構件臨時存放地域設置吊車選型應試慮最重墻板的重量，預制墻板臨時堆放場所需在吊車作業(yè)范圍內，且應在吊車一側防備在吊車工盲區(qū)作業(yè)。臨時存放地域應與其他工種作業(yè)區(qū)質檢設置間隔帶或做成封閉式存放地域，盡量防備吊裝過程中在其他工種工作區(qū)內經過，影響其他工種正常作業(yè)。應該設置警示牌及表記牌，與其他工種要有安全作業(yè)距離。三、PC構件的運輸墻板運輸表示圖&疊合板運輸表示圖PC構件運輸過程中，車上應設有專用架，且需有可靠的牢固構件舉措；車輛啟動應慢，車速應勻，轉彎錯車時要減速，并且應留意牢固構件舉措的狀態(tài)，需要時在安全的情況下趕忙進行加固。樓梯運輸表示圖&天臺板運輸表示圖PC外墻板/內墻板可采用直立方式運輸，PC疊合板、PC天臺板、PC樓梯可采用..平方方式運輸。四、PC構件的吊裝平衡梁卸車前需檢查墻板專用橫梁吊具可否存在弊端，可否有開裂，腐化嚴重等問題，且需檢查墻板預埋吊環(huán)可否存在起吊問題。起吊過程中保證墻板垂直起吊，可采用吊運鋼梁平衡起吊，防備PC構件起吊時單點起吊引起構件變形，并知足吊環(huán)設計時角度要求。若是采用角度起吊，對吊環(huán)、吊具額定吊載需乘以角度系1.4，且如發(fā)現墻板嚴重偏斜及重心偏位要實時辦理，防備因受力不均致使安全事故。五、PC構件的堆放堆放時應按吊裝序次、規(guī)格、品種、所用幢號房均分區(qū)配套堆放，不相同構件堆放之間宜設寬度為0.8～1.2m的通道，并有優(yōu)異的排水舉措；臨時存放地域應與其他工種作業(yè)區(qū)之間設置間隔帶或做成封閉式存放地域，防備墻板吊裝轉運過程中影響其他工種正常工作防備發(fā)生安全事故。平放碼垛時，每垛不高出六塊且不高出1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊地址在墻板平吊埋件地址下方，做到上下對齊。（外墻板嚴禁平放）六、墻板的堆放..外墻板與內墻板可采用直立插放或靠放，插放時經過專門設計的插放架，應有足夠的剛度，并需支墊牢固，防備傾倒或下沉；墻板宜高升離地存放，保證根部面飾、高低口構造、軟質縫條和墻體轉角等保持質量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉角等易損部位應加強保護。第三節(jié)資料及工具準備萬向吊具U型環(huán)鋼絲繩調治葫蘆專用吊具第四節(jié)安裝步驟一、吊裝工藝流程第二步第四步第六步第八步第十步X+1層結墻吊裝獨立支天臺板、X+1層結構標高、校正撐架的空調板構標高、定位線搭設吊裝定位線第一步復核第三步第五步第七步第九步復核第十一步第二步第四步第六步第八步第十步第一步第三步第五步第七步第九步支撐連接第十一步X層構造件預埋、墻底套筒梁、板構平臺鋼筋平臺鋼筋施工達成鋼筋復核、灌漿件吊裝綁扎、管綁扎、管校準線敷設線敷設二、吊裝序次預制墻板吊裝序次確實定，需依照便于施工，利于安裝的原則?？刹捎脧囊粋鹊搅硪粋鹊牡跹b序次，需提前制作出安裝進度計劃，有效的提升施工效率；并對需要安裝的墻板提前進行查收。..三、現澆部位埋件預留墻板斜支撐埋件在現澆板上的地址依照墻板預埋件地址確定，預埋螺栓固定可采用預埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預埋時保證澆筑完樓板混凝土時螺栓外露很多40mm。并且螺栓在預埋定位前，必定用膠帶將預埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺栓螺紋。也可在后期安裝前采用膨脹螺栓，但需保證螺栓的錨固強度及定位尺寸。樓梯處預埋角鋼及其他連接處預埋件，需安裝前對地址二次確定，且安裝前對需要焊接的埋件進行清理。四、變換層插筋定位預制墻板變換層插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、規(guī)格數量切合查收規(guī)范?？刹捎妙A埋鋼板控制插筋垂直度，焊接附加鋼筋控制插筋的埋入深度。變換層鋼筋定位墻板吊裝前需對變換層的插筋進行查驗及除銹工作，保證墻板順利安裝；..對現澆段預埋插筋地址二次校正，并保證插筋的垂直度，防備與預制板連接時出現套筒與插筋地址錯位，影響安裝進度。五、定位、座漿1、依照測量放線確定墻板地址，并在相應地址做20mm的坐墊砂漿，在砂漿湊近外葉墻部位放置一平時硬質橡膠條（10mm寬）2、預制構件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應低于被連構造件混凝土強度等級且應知足以下要求：砂漿流動度：130mm~170mm抗壓強度（1天）：30MPa六、吊裝1、用塔吊慢慢將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停留，再次檢查懸掛可否牢固，連續(xù)提升使之慢慢湊近安裝作業(yè)面。2、在距作業(yè)層上方60cm左右略作停留，施工人員能夠手扶墻板，控制墻板下落方向。3、墻板在此遲緩下降，待到距預埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側掛線墜對準地面上的控制線，預制墻板底部套筒地址與地面預埋鋼筋地址對準后，將墻板慢慢下降，使之平穩(wěn)就位。4、快速利用螺栓將預制墻體的斜支撐桿安裝在預制墻板及現澆板上的螺栓連接件上，快速調治，保證墻板的大概豎直。..七、斜支撐安裝斜支撐能夠提升墻板在小震下的抗側剛度，且安裝時還可進行微調操作。斜支撐安裝需采用可調治長度的螺桿，調治長度不小于300mm。1、垂直墻板方向（Y向）校正，可利用短鋼管斜撐調治桿，對墻板根部進行微調來控制向的地址。2、平行墻板方向（X向）校正，可經過在樓板面上彈出墻板地址線及控制軸線來進行墻板地址校正，墻板依照地址線就位后，若有偏差需要調治，則可利用小型千斤頂在墻板側面進行微調。3、墻板水平標高（Z向）校正，可經過在基層，起初經過水平儀進行調治到預定的標高地址，其他吊裝時還經過墻板上彈出的水平控制標高線來調治，墻板吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標高。八、灌漿座漿層封堵、封堵注漿孔在裝置式構造中，鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側鋼筋直螺紋連接后預埋在預制墻板底部，另一側的鋼筋預埋在基層預制墻板的頂部，墻板安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內，爾后對連接套筒經過灌漿孔進行灌漿辦理，達成上下墻板內鋼筋的連接。..1、打掃樓板表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物；灌漿前24h，樓板表面應充分濕潤；灌漿前1h，應吸干積水。2、介紹采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min，采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，今后加入節(jié)余水量攪拌至平均。（標準稠度加水量為12%-14%。）3、漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充分，不得從四側同時進行灌漿。4、灌漿開始后，必定連續(xù)進行，不能夠中止，并應盡可能縮短灌漿時間。5、充填達成后4小時內不得搬動套筒，灌漿資料充填操作結束后1d內不得施加振動、沖擊等影響。內墻板安裝測斜起安支微灌保驗量01查對編號02量030405撐06070809放放吊裝安調漿護收線熟悉設計圖紙線裝控制要點：1、起吊的安全性；4、灌漿操作要點控制；、垂直度及水平川點的控制；5、養(yǎng)生期成品保護；3、灌漿料的質量控制；6、墻板安裝正反面的控制。九、梁、板的吊裝疊合梁..疊合板十、天臺、空調板的安裝天臺板十一、天臺、空調板的安裝空調板鋼筋綁扎、管線敷設..十二、現澆節(jié)點鋼筋綁扎及模板支設現澆節(jié)點鋼筋綁扎&疊合板拼縫支模十三、現澆節(jié)點鋼筋綁扎及模板支設現澆節(jié)點支模&背楞加固十四、預制樓梯吊裝1、檢查樓梯規(guī)格、型號可否正確，可否有質量弊端，吊具等可否圓滿，無誤后進行吊具的安裝。2、安裝吊具時，應將調治葫蘆放置在樓梯的下端，便于樓梯角度的調整。3、將樓梯水平平穩(wěn)吊起，吊起至必然高度后，用調治葫蘆調治樓梯角度，最后用水平尺校準樓梯踏步面水平。4、安全、平穩(wěn)的將樓梯吊運至樓梯安裝地址。5、將樓梯安裝孔與梯梁預留鋼筋對準，無誤后就位，在將樓梯進行微調，無誤后摘鉤。6、安裝就位后安裝臨時支撐。7、安裝就位后進行安裝孔的灌漿及縫隙的填充。8、樓梯安裝達成后要對樓梯踏步面進行成品保護。9、樓梯節(jié)點灌漿強度達到設計值得85%后，方可拆掉臨時支撐。..第五節(jié)文明施工1、安裝作業(yè)開始前，應付安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并成立顯然的表記，拉警戒線，并派專人看守，嚴禁與安裝作業(yè)沒關的人員進入。2、每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機司機及指揮信號工必定經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必定一致信號，嚴禁違章指揮和操作。3、組織擬訂PC構造生產安全事故的應急方案4、預制懸挑板安裝達成后，應實時搭設懸挑邊緣的安全防備，安全防備采用鋼管搭設，搭設高度不小于1.2米。5、預制構件安裝前應付全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場詳細情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業(yè)要有安全防備舉措。6、吊裝指揮系統是構件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的要點。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝擬訂完滿和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。..7、應付作業(yè)人員進行安全生產教育和交底，保證作業(yè)人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技術。6、吊裝指揮系統是構件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的要點。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝擬訂完滿和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順