馬蹄形明挖暗埋隧道施工方案拱形模架支撐體系

目錄HYPERLINK\l"_Toc312856343"一、編制依據0HYPERLINK\l"_Toc312856344"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc312856345"2.1、地理位置1HYPERLINK\l"_Toc312856346"2.2、工程范圍1HYPERLINK\l"_Toc312856347"2.3、設計概況1HYPERLINK\l"_Toc312856348"三、主體結構總體施工布置1HYPERLINK\l"_Toc312856349"四、資源配置3HYPERLINK\l"_Toc312856350"4.1、擬投入的主要施工機械設備3HYPERLINK\l"_Toc312856351"4.2、人力資源配置4HYPERLINK\l"_Toc312856352"4.3、施工材料計劃4HYPERLINK\l"_Toc312856353"五、各分項工程施工工藝及技術要點5HYPERLINK\l"_Toc312856354"5.1、墊層、保護層施工5HYPERLINK\l"_Toc312856355"5.2、模板施工6HYPERLINK\l"_Toc312856356"5.3、鋼筋施工8HYPERLINK\l"_Toc312856357"5.4、混凝土施工11HYPERLINK\l"_Toc312856358"六、質量控制措施15HYPERLINK\l"_Toc312856359"6.1、模板施工質量控制15HYPERLINK\l"_Toc312856360"6.2、鋼筋工程質量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc312856361"6.3、混凝土質量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc312856362"6.4、施工縫及變形縫處理質量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc312856363"七、施工安全保證措施17HYPERLINK\l"_Toc312856364"7.1、加強安全教育，增強法制觀念17HYPERLINK\l"_Toc312856365"7.2、安全生產的具體措施17HYPERLINK\l"_Toc312856366"7.3、混凝土結構施工安全技術措施18HYPERLINK\l"_Toc312856367"7.4、高空作業(yè)安全保證要點19HYPERLINK\l"_Toc312856368"7.5、工地消防安全保證技術要點19HYPERLINK\l"_Toc312856369"八、環(huán)境保護與文明施工保證措施19HYPERLINK\l"_Toc312856370"8.1、環(huán)境保護措施19HYPERLINK\l"_Toc312856371"8.2、文明施工保證措施22馬蹄形明挖暗埋隧道施工方案—拱形模架支撐體系一、編制依據1.1、長沙市XX隧道工程西岸岸上段A、B、C、D匝道主體結構設計圖紙1.2、圖紙要求的技術規(guī)范和標準，以及其他有關國家和省、部級技術規(guī)范和標準1.3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.4、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20031.5、《路橋施工計算手冊》（GB50108-2008）1.6、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）1.7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）1.8、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）1.9、業(yè)主、監(jiān)理要求與已往類似工程施工經驗；二、工程概況2.1、地理位置長沙市XX隧道工程位于橘子洲大橋與猴子石大橋中間，其中西岸段共設置A、B、C、D4條定向匝道，以蝶形方式連至瀟湘大道上，期中A、C匝道連接瀟湘大道北，為兩車道匝道，B、D匝道連接瀟湘大道南，為單車道匝道。2.2、工程范圍XX隧道工程西岸工程有A、B、C、D四條匝道，其中明挖暗埋段馬蹄形隧道共有455.85m，具體詳情見下表：表：各匝道里程段馬蹄形隧道概況工程部位施工里程施工長度（m))施工分期拱頂內徑（m))拱頂外徑(mmm）仰拱內徑(mmm）仰拱外徑(mmm）A匝道AK0+0633-AK00+104441三期50505850950010500AK0+1044-AK00+2144.85110.85一期30.655m，三期80.2m50505750950010500B匝道BK0+0633-BK00+078815三期4500530080008700C匝道CK0+0622.2-CCK0+1111.5549.3四期50505850950010300CK0+1111.5-CCK0+117664.5一期38.5m，四四期26mm50505750950010200D匝道DK0+0633-DK00+2388.2175.2四期4500530080009000總施工里程長度度/m455.85總展開面積/mm28615.566518.9*4555.855=86115.5665m22，每延米米18.99m2展展開面積2.3、設計概況隧道道路等級為城市主干道1級，設計車速40km/h，建筑限界凈高不小于4.5m。主體結構安全等級為一級，重要系數:1.1,設計使用年限100年。工程所處的場地土類別為Ⅱ類，抗震設防烈度7度，抗震等級三級。結構混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P8，墊層砼強度等級為C20。隧道主體采用HPB235、HRB335鋼筋，預埋鋼板均采用Q235B鋼。隧道岸上主體結構為二級防水標準。三、主體結構總體施工布置馬蹄形主體結構計劃組織2個施工作業(yè)隊施工，根據變形縫位置劃分不同的施工段,根據土方開挖的情況有序組織施工，主體拱圈采取一次性澆筑成型。分段主體結構施工按“縱向分段，豎向分層，由下至上”的施工原則進行組織。每節(jié)段主體結構施工順序為墊層施工→底板施工→側墻及頂板施工。具體施工順序見圖3-1：主體結構施工順序示意圖。圖3-1：主體結構施工順序示意圖四、資源配置4.1、擬投入的主要施工機械設備根據施工總體部署及工程工期緊的特點，科學合理配置設備資源，保證機械設備的使用率和設備的完好率。擬投入主要機械設備配置詳見表4-1。表4-1投入入的主要施施工機械設設備配備表表序號機械、設備名稱稱規(guī)格型號數量產地額定施工部位進場功率時間1鋼筋調直機GT4/142中國7.7KW鋼筋加工2012.32滾壓直螺紋機床床GYZL-4002中國2012.33鋼筋彎曲機GW404中國3KW鋼筋加工2012.34鋼筋切斷機GQ40-A2中國5.5KW鋼筋加工2012.35交流電焊機BX-4008中國27KVA2012.36直流電焊機AX-320--12中國14KW2012.37插入式振動器10中國砼振搗2012.38汽車吊25T4中國2012.39手持電動鋸10中國模板加工2012.34.2、人力資源配置本S1主體結構施工高峰期共需154人，其中本標段項目部主要管理人員12人。擬投入勞動力計劃詳見表4-2。表4-2動力力計劃表單位:人工種2012年一季度二季度三季度四季度施工管理人員12121212模板支架班組30404040鋼筋班組30404040混凝土班組20202020電工2222裝載機司機2222起重司機6888普工30303030合計1321541541544.3、施工材料計劃綜合考慮施工進度、經濟效益，本主體結構施工所需要的主要材料數量見表4-3。表4-3主體結構主要材料需求表序號材料名稱規(guī)格型號單位總用量備注1木膠合板2440×12220×115mmm21300投入量2腳手架鋼管Φ48，δ=3.0，m10000投入量3次楞：方木60mm×800mmm320投入量4頂托500mm個5700投入量5止水螺桿Φ14（長度根據據墻厚定）根5000投入量五、各分項工程施工工藝及技術要點馬蹄形隧道采用滿堂支架作為支撐體系，模板選用15mm厚膠合板，采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，砼泵車泵送混凝土入模。主體結構施工工藝流程見圖5-1：圖5-1：主體結構施工工藝流程5.1、墊層、保護層施工混凝土墊層厚150mm、保護層厚50mm，基坑開挖成型后，一次性人工平整基底至設計標高，施工寬度與主體結構同寬。當施工墊層基坑內有水時，采取如下措施：(1)在基坑內做排水溝、集水井抽干水。(2)如基坑內滲水較大，且有一定的動水壓力時，采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層。澆注采用一臺混凝土汽車泵澆注，墊層施工按“之”字型順序施工，施工示意圖見圖5-2：墊層砼澆筑順序示意圖圖5-2：墊層砼澆筑順序示意圖5.2、模板施工模板主要施工方法及技術措施1.仰拱施工當基坑開挖完成后，開始進行仰拱施工，仰拱段采用全幅分段施工。根據仰拱倒角的圓弧半徑不同，采取不同的定型鋼模板，A、C匝道采用半徑1.5m的定型鋼模，B、D匝道采用半徑2m的定型鋼模。仰拱鋼模固定于初支拱架上或鋼筋骨架上方，并安裝牢固保證，以保證仰拱混凝土的弧形成型。具體布置見圖5-3：馬蹄形仰拱模板布置圖。砼施工兩側水平對稱澆筑，插入式振搗器人工搗固。澆筑完成后，砼初凝前及時安裝止水帶和止水條。砼養(yǎng)護采取噴水養(yǎng)護方式。圖5-3：馬蹄形仰拱模板布置圖2.仰拱填充仰拱混凝土澆筑達到7～15MPa后，即可在已澆混凝土上立模施工填充混凝土。填充砼施工前應對仰拱表面進行清理，清除浮碴、積水，仰拱填充混凝土整體澆筑，澆筑方法和振搗與仰拱施工相同。3.拱圈施工根據馬蹄形結構斷面形式、施工工藝和目前建筑行業(yè)施工現狀，模板采用15mm厚木膠合板（尺寸2440mm×1220mm），次楞為60*80木枋、拱架為Φ48*3.5鋼管、縱梁為Φ48*3.0鋼管、Φ14對拉止水螺桿，滿堂腳手架支撐加固系統施工，具體布置情況見圖5-4。施工過程中除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內容(1).模板支架的構造要求a.拱架模板支撐架可以根據設計荷載采用單立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.按照拱形結構的構造要求適當增加圓弧形支撐。(2).立桿步距的設計a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多。圖5-4：馬蹄形洞身支架體系布置圖(3).整體性構造層的設計a.根據支架的布置情況，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。(4).剪刀撐的設計a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。(5).頂部支撐點的設計a.在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點點位于頂層層橫桿時，應應靠近立桿桿，且不宜宜大于2000mm；；c.支撐橫桿與與立桿的連連接扣件應應進行抗滑滑驗算，當當設計荷載載N≤12kNN時，可用用雙扣件；；大于122kN時應應用頂托方方式。(6).支撐架搭設的要要求a.嚴格按照設設計尺寸搭搭設，立桿桿和水平桿桿的接頭均均應錯開在在不同的框框格層中設設置；b.確保立桿的的垂直偏差差和橫桿的的水平偏差差小于《扣扣件架規(guī)范范》的要求求；c.確保每個扣扣件和鋼管管的質量是是滿足要求求的，每個個扣件的擰擰緊力矩都都要控制在在45-660N.mm，鋼管不不能選用已已經長期使使用發(fā)生變變形的；d.地基支支座的設計計要滿足承承載力的要要求。(7).施工使用的要求求a.混凝土澆筑筑過程中必必須確保確確保模板支支架施工過過程中均衡衡受載，最最好采用由由中部向兩兩邊擴展的的澆筑方式式；b.嚴格控制實實際施工荷荷載不超過過設計荷載載，對出現現的超過最最大荷載要要有相應的的控制措施施，鋼筋等等材料不能能在支架上上方堆放；；c.澆筑過程中中，派人檢檢查支架和和支承情況況，發(fā)現下下沉、松動動和變形情情況及時解解決。5.3、鋼筋施工5.3.1鋼筋原原材料要求求(1)主體結構構所使用的的HPB2235和HRB3335鋼筋符合合現行國家家標準的規(guī)規(guī)定。(2)進場鋼筋筋具有出廠廠質量證明明書或試驗驗報告單、按按爐罐（批批號）及直直徑分批檢檢驗，同批批次鋼筋不不大于60T檢驗一次次，并通知知監(jiān)理見證證取樣。檢檢驗內容包包括外觀檢檢查及力學學性能試驗驗，合格后后方可使用用。(3)鋼筋在加加工過程中中發(fā)生脆斷斷、彎曲處處裂縫、焊焊接性能不不良或有力力學性能顯顯著不正常常（例如屈屈服點過高高）等現象象時，該批批鋼筋進行行化學成分分檢驗或其其它專項檢檢驗。(4)進場鋼筋筋平直、無無損傷，并并且其表面面沒有裂縫縫、油污、結結疤、折疊疊、顆粒狀狀或鱗片狀狀老化銹。(5)進場鋼筋筋分類、分分批堆放，并并掛牌標識識，嚴禁混混亂堆放。(6)鋼筋的抗抗拉強度實實測值與屈屈服強度實實測值的比比值不小于于1.25；屈服強強度實測值值與強度標標準值的比比值不小于于1.3。5.3.2鋼筋加加工(1)鋼筋加加工前對在在運輸過程程中有彎折折現象的進進行調直。(2)鋼筋加加工的形狀狀、尺寸符符合設計要要求；鋼筋筋表面潔凈凈、無損傷傷、油漬和和銹蝕。(3)鋼筋級級別、鋼號號和直徑符符合設計要要求。(4)鋼筋的的切割按下下列步驟進進行：①根據工程需要和和鋼筋長度度做好配料料，統籌安安排，降低低損耗。②操作前調整好定定尺板位置置，經試切切1～2根，核對對好尺寸后后方可成批批生產。③斷料后，根據料料牌上所寫寫的鋼筋種種類、直徑徑、尺寸和和根數分別別堆放。④鋼筋切斷的質量量要求：鋼鋼筋切斷過過程中，如如發(fā)現有劈劈裂、縮頭頭、馬蹄形形以及嚴重重的彎頭時時，將該部部分切除；；如發(fā)現該該鋼筋的硬硬度過硬或或過軟，與與級別不相相稱時，應應對該批鋼鋼筋進一步步檢驗；鋼鋼筋切斷長長度的偏差差，不得大大于各種配配筋的允許許偏差范圍圍。(5)鋼筋的彎彎鉤或彎折折符合下列列規(guī)定：①受力鋼筋彎鉤和和彎折符合合以下要求求：HPB235鋼鋼筋末端作作180°彎鉤，其其彎弧內直直徑不小于于鋼筋直徑徑的2.5倍，彎后后平直部分分長度不小小于鋼筋直直徑的3倍。鋼筋末端作1335°彎鉤時，HRB3335級鋼筋的的彎弧內直直徑不小于于鋼筋直徑徑的4倍，彎后后平直部分分長度按設設計及規(guī)范范要求確定定。鋼筋末端作不大大于90°彎折時，其其彎弧內直直徑不小于于鋼筋直徑徑的5倍，彎后后平直部分分長度按設設計及規(guī)范范要求確定定。②箍筋末端的彎鉤鉤彎折角度度為135°，彎后平平直段長度度不小于箍箍筋直徑的的10倍,且不小于75mm。③鋼筋彎曲成型在在常溫下進進行，嚴禁禁熱彎曲，產產生頸縮現現象，也不不允許用錘錘擊或尖角角彎折。(6)鋼筋加工工完成后，分分批堆放，在在運輸、儲儲存過程中中保留標識識牌。(7)鋼筋堆放放及加工場場地防雨、排排水設施達達到要求，避避免水浸現現象發(fā)生。(8)鋼筋加工工允許偏差差見表5-1。表5-1鋼筋加工容容許偏差表表項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長長的凈尺寸寸±10彎鋼筋的彎起位位置±20箍筋內凈尺寸±5(9)鋼筋成品品的管理①彎折成型的鋼筋筋必須輕抬抬輕放，避避免產生變變形；經過過規(guī)格、外外形尺寸檢檢查的成品品分類堆放放、掛牌標標識。②成型鋼筋經檢查查驗收合格格后，將該該批成型鋼鋼筋全部運運到堆放場場地，按編編號分隔整整齊堆放、掛掛牌標識，標標清所屬工工程部位。③非急用于工程上上的鋼筋成成品集中堆堆放，地面面保持干燥燥，并有方方木或砼板板等作為墊墊件，防止止銹蝕。④按工程名稱、部部位以及鋼鋼筋編號，依依需用順序序堆放，防防止將先用用的壓在下下面，使用用時因翻垛垛而使已成成型的鋼筋筋產生變形形。5.3.3鋼筋綁綁扎、安裝裝(1)施工準備備①綁扎前認真學習習結構圖紙紙，明確鋼鋼筋的形狀狀及各個細細部的尺寸寸，確定各各類結構的的綁扎程序序；對于結結構鋼筋的的上下位置置應根據鋼鋼筋保護層層厚度相應應放置，當當鋼筋位置置發(fā)生沖突突時，可按按箍筋避讓讓主筋的原原則進行彎彎折穿過。②核對鋼筋配料單單和料牌，再再根據料單單和料牌核核對鋼筋半半成品的鋼鋼號、形狀狀、直徑和和規(guī)格數量量是否正確確，有無錯錯配、漏配配及變形，如如有此情況況，及時整整修、增補補。③準備好控制混凝凝土保護層層的水泥砂砂漿墊塊，水水泥墊塊的的厚度不小小于保護層層的厚度。④畫出鋼筋位置線線。在墊層層上彈出底底板、仰拱拱鋼筋位置線線，箍筋、分分布鋼筋均均在主筋上上劃線。（2）仰拱、基礎梁鋼鋼筋安裝、綁綁扎①在墊層上彈出鋼鋼筋位置線線和墻、柱柱插筋位置置線。算出出底板鋼筋筋的實際需需要量，將將加工成型型的鋼筋吊吊放入基坑坑，在基坑坑內進行鋼鋼筋連接。②仰拱下層鋼筋綁綁扎檢驗合合格后，放放置混凝土土保護層用用的砂漿墊墊塊，墊塊塊厚度等于于保護層厚厚度，按1.5m距離梅花花型擺放。③鋼筋接頭必須符符合規(guī)范和和設計要求求設置。底底板縱向主主筋同分布布鋼筋的綁綁扎，除外外圍兩行鋼鋼筋的交點點全部綁扎扎牢固外，中中間部分交交叉點可間間隔交錯綁綁扎牢固。④仰拱鋼筋鋼筋綁綁扎完畢后后，根據彈彈好的拱圈圈位置線，將將伸入拱圈圈的鋼筋綁綁扎牢固。插插筋伸入仰仰拱深度、甩甩出的長度度及甩頭錯錯開的長度度應符合設設計和規(guī)范范錨固長度度要求。（3）拱圈鋼筋綁扎①拱圈鋼筋綁扎前前應彈出邊邊緣控制線線（距離邊邊緣15~20cm線）以及及預留洞室室位置。②清理接茬位置浮浮漿及柱鋼鋼筋污漬，整整理底層伸伸出的柱預預留鋼筋后后將柱箍筋筋疊放在預預留鋼筋上上。箍筋數數量應準確確，施工注注意不得遺遺漏抗震加加密箍筋。③在連接好的柱主主筋上畫出出箍筋的位位置線，按按畫好的箍箍筋位置線線將已套好好的箍筋往往上移動，由由上而下綁綁扎，箍筋筋應盡量避避開套筒的的位置，箍箍筋的彎鉤鉤疊合處應應沿柱子豎豎向交錯布布置。箍筋筋應與主筋筋垂直和密密貼,箍筋轉角角處與主筋筋交點均要要綁扎,主筋與箍箍筋非轉角角部分的相相交點成梅梅花交錯綁綁扎。當柱柱設置有拉拉筋時，拉拉筋應鉤住住箍筋。④側墻環(huán)向主筋連連接前應清清理仰拱接茬面面混凝土及及豎向預留留鋼筋上的的污漬，并并整理、校校正側墻豎豎向鋼筋。豎豎向鋼筋連連接后，在在豎向鋼筋筋上畫出預預留洞室的的位置線，按按設計及規(guī)規(guī)范要求處處理預留洞洞室處鋼筋筋。豎向外外層加強筋筋在橫向分分布鋼筋綁綁扎到相應應位置后再再安裝，同同分布鋼筋筋綁扎固定定。⑤兩層鋼筋綁扎完完畢后，綁綁扎拉結筋筋以固定兩兩排鋼筋的的骨架間距距。加密區(qū)區(qū)拉筋間距距200mmm，雙向布布置；非加加密區(qū)拉筋筋間距500mmm，梅花形形布置。（5）鋼筋安裝允許許偏差鋼筋安裝允許偏偏差見表55-2表5-2鋼筋安裝允允許偏差表表項目允許偏差（mmm）檢驗方法鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距距±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋起彎點位置置20鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差＋5、0鋼尺和塞尺檢查查5.3.4鋼筋連連接針對主體結構鋼鋼筋種類繁繁多、位置置復雜，結結合施工順順序，鋼筋筋接頭采用用不同的方方式。（1）綁扎接頭當受力鋼筋直徑徑＜16mm時，可采采用綁扎接接頭；（2）焊接接頭對直徑＜25mmm的受力鋼鋼筋采用焊焊接接頭。針針對本工程程實際情況況，擬采用用電弧焊。采采用搭接焊焊時，對鋼鋼筋進行預預彎，保證證兩鋼筋的的軸線在同同一直線上上，單面搭搭接焊縫長長10d，雙面搭搭接焊焊縫縫長5d。另外，根據設計計圖紙要求求，本段工工程所采用用的直徑28mm鋼筋也采采用焊接。5.4、混凝土施工混凝土采用商品品混凝土，混混凝土運輸輸罐車運送送至結構附附近的汽車車泵處，泵泵送入模，插插入式振搗搗器振搗。5.4.1混凝土土施工準備備為了確保澆筑連連續(xù)進行，對對每次澆筑筑混凝土的的用量計算算準確，對對所有機具具進行檢查查和試運轉轉，有專人人管理和值值班，保證人力力、機械、材材料均能滿滿足澆筑順順利進行的的要求。加強與氣象部門門聯系，避避免在雨天天澆灌混凝凝土。在天天氣多變季季節(jié)施工時時，應有足足夠的抽水水設備和防防雨物資?；炷翝仓皩δ０?、鋼鋼筋、預(留)埋件等進進行隱蔽工工程檢查并并填寫檢驗驗報告單。實行混凝土澆筑筑許可令制制度，由專專業(yè)工程師師和質檢工程程師匯簽，然然后得到監(jiān)監(jiān)理工程師師簽字認可可，簽發(fā)澆澆筑許可證，方方可組織混混凝土澆筑筑施工。5.4.2混凝土土輸送混凝土澆筑采用用汽車泵泵送送。按每次次澆筑混凝凝土數量、部部位進行調調配。泵送混凝土前，濕濕潤管道并并泵送水泥泥砂漿來潤潤滑管壁，其其成分標號號同混凝土土配合比(除石子數數量)。泵送要連續(xù)進行行，保證澆澆筑不停止止。輸送泵泵間歇超過過45分鐘要清清管。輸送送過程中車車泵的受料料斗內要有有足夠的混混凝土，保保證混凝土土能淹蓋輸輸送孔，防防止吸入空空氣產生阻阻塞。5.4.3混凝土土澆筑結構鋼筋混凝土土縱向按伸伸縮縫分段段，水平分分仰拱、側墻與拱頂二部分澆筑筑。仰拱混凝土澆灌灌時，根據據現場施工工條件，采采用1臺汽車泵澆澆筑砼。考考慮到仰拱拱比較長，為為防止砼早早凝產生施施工冷縫，1臺泵車從仰拱的一側側墻位置往另一側連續(xù)澆筑，由低至高標高位置澆筑，由于是泵送砼,流動性較大,采用自然留淌斜面分層澆筑方式，一次將砼澆筑至頂,讓砼自然流淌,形成一定的斜面。施工時保持下一一層砼與上上一層之間間的間隔時時間不大于于1.5小時。砼砼的振搗需需從下端開開始，逐漸漸上移，以以確保砼的的施工質量量。底板砼砼澆筑截面面圖和澆注注順序見下下圖圖5-5混凝土澆筑示意意圖側墻澆灌混凝土土時，應保保證混凝土土自由傾落落不超過11.5m，以防止止混凝土離離析?；炷翆ΨQ澆澆筑，從兩兩邊往中間間、分層下下料，分層層振搗。層層厚控制在在30～50cm，且兩側側高差不大大于0.5m。澆注到頂頂板位置后后按底板澆澆注方案澆澆注頂板，采采用斜面澆澆筑施工方方案，從一一端向另一端端澆筑，一一次將砼澆澆筑到頂。5.4.4混凝土土振搗本段混凝土以插插入式振搗搗器振搗為為主，平板板振搗器配配合。振搗與澆筑同時時進行，方方向與澆筑筑方向相同同。插點采采用“行列式”或“交錯式”，移動間間距不大于于振動半徑徑的1.5倍，一般般為30～40cm。振搗時時不能碰撞撞鋼筋、模模板、預埋埋件并防止止漏振。如縱橫交錯處鋼鋼筋很多、很很密，在頂頂部無法下下棒，必須須從側面入入棒逐層振振搗密實，每每棒插點不不大于255cm，保保證每個棒棒點間混凝凝土能振搗搗密實。混凝土振搗要掌掌握好時間間，使用振振搗棒要快快插慢拔，振振搗時間控控制在10～30秒，以混混凝土表面面呈水平不不顯著下沉沉，不出氣氣泡，表面面泛漿為準準。且每棒棒要插入下下部混凝土土不少于50mm，振搗棒棒要與側模模保持一定定距離，一一般為5～10cm。底板、頂板澆筑筑完成后，均做做拉線找平平，用刮杠杠按線刮平平，用木抹抹子搓平。頂頂板在混凝凝土表面終終凝前，再再用鐵抹子子進行二次次壓光處理理，消除混混凝土表面面塑性收縮縮裂縫。5.4.5混凝土土養(yǎng)護混凝土澆筑完后后，在12小時內開開始養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護天數不不少于14天。采用對混凝土無無腐蝕的自自來水進行行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護指派派專人進行行。底板、頂頂板混凝土土采用土工工布覆蓋灑灑水養(yǎng)護；；側墻混凝凝土未拆模模前，對模模板澆水進進行養(yǎng)護，拆拆模后覆蓋蓋灑水養(yǎng)護護，灑水次次數以能保保持砼面濕濕潤為準。5.4.6混凝土土施工的注注意事項（1）施工方法混凝土采用商品品混凝土，由由商品混凝凝土公司提提供砼運輸輸車運輸，臂臂長38m的砼汽車車泵將商品混混凝土輸送送入模。（2）砼施工技術措施施a.混凝土澆筑采用用泵送法施施工，砼澆澆筑前環(huán)向向施工縫老老混凝土接接觸面須提提前24小時用水水充分潤濕濕并鑿毛，標標準500個點/m2。b.在混凝土澆筑施施工前應用用水先對鋼鋼筋、模板板以及與老老混凝土接接觸面進行行清洗，確確保要澆筑筑的施工區(qū)區(qū)清凈無雜雜物。c.混凝土澆筑前先先檢查到場場混凝土的的隨車證明明資料是否否與設計要要求相符，核核對工程名名稱、原材材料、配合合比、砼強強度標號、澆澆注部位，并并現場取樣樣做坍落度度試驗，合合格后方可可使用。d.澆筑側墻混凝土土時，盡量量將混凝土土泵車的輸輸送管伸至至側墻的模模板內，使使砼輸送管管出料口距距澆筑面的的距離不大大于1.55m。e.混凝土搗固采用用插入式與與平板式振搗兩種種方法，側側墻采用插插入式振搗搗器，頂板板采用平板板式配合插插入式振搗搗器振搗，振振搗時間不不宜過長，以以免混凝土土離析。f.混凝土在澆筑完完成8～12小時后即即進行養(yǎng)護護，結構表表面使用土土工布覆蓋蓋，并隨時時灑水保持持濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般為14天。g.每次混凝土澆筑筑按照規(guī)范范的要求取取試樣作抗抗壓試塊，送送標養(yǎng)室養(yǎng)養(yǎng)護到齡期期后送試驗驗中心作強強度試驗。（3）施工質量標準及及質量通病病的防止措措施a.混凝土試件的取取樣、制作作、養(yǎng)護和和試驗要符符合施工規(guī)規(guī)范的有關關規(guī)定；b.混凝土振搗搗密實，不不得有蜂窩窩、孔洞、露露筋、縫隙隙，夾碴等等質量缺陷陷；c.對鋼筋密集的節(jié)節(jié)點可使用用Φ3.5ccm的細振振搗棒振搗搗，在墻與與板結合部部位還要采采取二次振振搗措施，防防止由于截截面變化和和混凝土收收縮引起裂裂縫。使用用振搗棒要要快插慢拔拔，每處振振搗時間不不少于30s，振搗點點梅花狀布布置，每點點的振搗范范圍為300cm。特特別注意兩兩條澆筑帶帶接茬部位位必須振搗搗、不能遺遺漏。振搗搗中嚴禁觸觸碰底模結結構及各種種預埋管路路；d.混凝土表面的壓壓光處理。表表面成活后后先用木抹抹子抹平，趕趕走多余水水分，待混混凝土終凝凝后，人能能夠踩上去去不陷腳時時再用鐵抹抹子抹平壓壓光。在人人工抹面成成活時要在在頂板混凝凝土上鋪木木板，人踩踩在木板上上工作，其其它人員不不得在混凝凝土面上走走動，以防防止踩出腳腳??；e.混凝土澆筑過程程中，派專專人負責檢檢查模板及及支架的穩(wěn)穩(wěn)定，對存存在漏漿、跑跑模等問題題及時修整整；（4）施工要點模板必須有足夠夠的剛度、強強度、和側側向穩(wěn)定性性，以防止止局部發(fā)生生“走?！被蜃冃?；；擋頭模板板應根據伸伸縮縫所采采用的止水水材料進行行設置，并并注意穩(wěn)固固、可靠、不不變形、不不漏漿；立立模前，對對伸縮縫、鋼鋼筋、預留留預埋工程程進行檢查查，合格后后辦理隱蔽蔽工程驗收收，方可進進行下道工工序；必須須預留沉降降和施工誤誤差，確保保結構滿足足凈空要求求；嚴格控控制拆模時時間，混凝凝土強度必必須達到規(guī)規(guī)范要求后后方可拆模模，防止因因拆模過早早引起頂板板下垂、開開裂等現象象發(fā)生；頂頂板混凝土土終凝前、應應對頂面混混凝土抹光光、收漿、壓壓光，終凝凝后及時養(yǎng)養(yǎng)生，其養(yǎng)養(yǎng)護時間不不得少于14天；頂板板混凝土未未達到設計計強度前不不得在其上上堆放設備備、材料。六、質量控制措施施6.1、模板施工質量控控制（1）工程中使用的模模板表面平平整，無翹翹曲，無損損壞。每次次拆模后，必必須清除模模板表面垃垃圾，并刷刷脫模劑。使使用過程中中，損壞的的模板必須須經修整達達到要求后后方可在工工程中使用用。（2）止水帶、止水鋼鋼板、遇水水膨脹止水水條的固定定和安裝，必必須由項目目部質檢工程師師驗收。（3）排架立桿間距必必須按照施施工組織設設計的規(guī)定定，不得擅擅自加大間間距。按要要求設置縱縱橫向剪刀刀撐。（4）模板安裝固定后后，經監(jiān)理理工程師檢檢驗合格后后方可澆搗搗混凝土，澆澆搗混凝土土過程中，設設置專門的的看模人員員巡視模板板情況，發(fā)發(fā)現問題及及時搶修。6.2、鋼筋工程質量保保證措施（1）結構鋼筋綁扎時時，必須嚴嚴格按設計計圖紙規(guī)定定要求進行行，嚴格按按有關鋼筋筋連接規(guī)范范執(zhí)行，由由鋼筋翻樣樣向鋼筋班班組仔細全全面交底，并并且施工過過程中加強強復核、驗驗收、驗證證工作。（2）鋼筋堆放場地需需要高出施施工場地100mmm以上，堆堆放場四周作作好排水溝溝。鋼筋表表面銹蝕的的，必須經經除銹處理理，經除銹銹后，仍有有較明顯銹銹蝕的，嚴嚴禁使用。鋼鋼筋表面已已有粒狀銹銹蝕的，嚴嚴禁使用。（3）工程所用的鋼筋筋，進場時時必須具備備廠方提供供的原材料料質保書及及合格的復復試報告資資料，并同同步收集歸歸檔。嚴格格控制預埋埋件位置，采采用增加定定位箍及限限位筋電焊焊固定措施施。澆搗混混凝土時派派專人負責責看護，發(fā)發(fā)現有鋼筋筋位移情況況，及時糾糾偏固定。嚴嚴格控制結結構上下層層鋼筋的位位置，采用用設置撐腳腳的方法控控制，在混混凝土澆搗搗時應穿挑挑或鋪板增增加操作面面，避免混混凝土澆搗搗時，作業(yè)業(yè)人員踩踏踏負筋變形形而影響結結構施工質質量。（4）工程上的鋼筋不不得隨意代代換，如根根據實際情情況，確實實須調整時時，須由技技術部門征征得設計及及監(jiān)理認可可后方可實實施。（5）結構施工過程中中，對所有有鋼筋連接接結頭(除綁扎外)包括機械械連接，應應在監(jiān)理見見證下現場場取樣，送送專業(yè)測試試單位進行行復試，確確認合格后后方可進行行下道工序序施工。6.3、混凝土質量保證證措施（1）成立以項目總工工程師任組組長，選派派施工經驗驗豐富，技技術過硬的的3～4名施工技技術人員為為小組成員員，工地試試驗室及其其它技術人人員為支持持的混凝土土質量技術術小組。小小組主要針針對混凝土土配合比優(yōu)優(yōu)化設計、選選用先進合合理施工工工藝等進行行技術攻關工作。使使混凝土施施工質量有有科學的理理論基礎作作依據。（2）結構混凝土施工工時，一方方面加強對對混凝土攪攪拌站的原原材料質量量監(jiān)控、計計量校驗及及試驗級配配方面的評評審、管理理。同時在在混凝土澆澆搗過程中中加強混凝凝土質量的的監(jiān)控，嚴嚴禁向混凝凝土內任意意摻水，必必須攪拌站站試驗室嚴嚴格按氣候候條件、原原材料含水水量情況合合理正確調調整級配，以以最適宜的的施工參數數，滿足施施工現場需需要。（3）嚴格執(zhí)行澆灌令令制度，澆澆灌令簽發(fā)發(fā)前作好各各項技術復復核、隱蔽蔽驗收工作作。（4）加強對混凝土坍坍落度及試試塊抽檢管管理，在施施工現場設設立標準養(yǎng)養(yǎng)護室，標標準養(yǎng)護，做做好試塊的的及時送檢檢，確?；旎炷临Y料料反映準確確、及時。（5）混凝土澆搗前，必必須再用自自來水沖洗洗干凈并排排凈積水。（6）混凝土澆搗時，必必須嚴格控控制好混凝凝土的標高高及厚度，面面按雙向間間距15000mm范圍統一一抄平的標標高控制標標記，由收收頭人員用用2米長刮尺尺按控制標標志刮拍平平整，并隨隨混凝土的的干硬速度度情況，用用木抹子打磨磨兩遍，確確保板混凝凝土的收頭頭質量，頂頂板混凝土土最后需要要做二次壓壓光處理。最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護措施。（7）采用插入式振搗搗器進行混混凝土的振振搗。振搗搗時，遵循循快插慢拔拔的原則，振振點間距控控制在300mm左右，振振搗時間以以混凝土中中不出現氣氣泡為止。（8）結構混凝土澆搗搗時，必須須隨時掌握握天氣的變變化和天氣氣預報，準準備好足夠夠的防雨材材料。（9）為保證結構混凝凝土的外觀觀質量，每每次拆除模模板后發(fā)現缺陷陷應及時處理。6.4、施工縫及變形縫縫處理質量量保證措施施（1）底板變形縫處按按設計要求求設置。（2）止水帶必須固定定在鋼筋支支架上，保保持其位置置正確，且且與底板側側邊垂直，保保證止水帶帶的止水作作用。(3)施工縫、變變形縫的節(jié)節(jié)點處理必必須按設計計要求實施施，對局部部簿弱環(huán)節(jié)節(jié)必須采取取有效的加加固措施。七、施工安全保證證措施7.1、加強安全教育，增增強法制觀觀念（1）技術工要進行三三級安全教教育，統一一命題、統統一考試、考考試合格后后方能上崗崗。（2）做好特殊工種的的培訓工作作，堅持持持證上崗，未未持證人員員堅決不能能上崗工作作。（3）堅持安全例會制制度,堅持經常常性的安全全活動制度度并做記錄錄。（4）安排施工任務時時，必須進進行專項有有針對性的的全面安全全交底，履履行簽字手手續(xù)。（5）認真執(zhí)行安全操操作規(guī)程，嚴嚴禁違章指指揮，違章章作業(yè)，違違反勞動紀紀律。（6）項目經理部把安安全生產當當作頭等大大事，認真真組織學習習，貫徹執(zhí)執(zhí)行國家有有關勞動保保護、安全生產產的各項政策策、法令。7.2、安全生產的具體體措施（1）施工現場入口處處及現場所所有危險作作業(yè)區(qū)域要要掛安全生生產宣傳畫畫、標語、安安全危險標標牌，提醒醒工人注意意安全。（2）施工前需進行各各工種的安安全交底，交交底內容要要有針對性性，不可泛泛泛而談，針針對重點問問題提出重重點可靠的的防護措施施，并明確責責任到人。（3）任何人進入現場場區(qū)域必須須戴好安全全帽，不準準穿拖鞋，高高跟鞋或赤赤腳。從事高空空作業(yè)，要要系好安全全帶。（4）特殊工種必須持持證上崗，嚴嚴禁非正式式特殊工種種代替特殊殊工種作業(yè)業(yè)，。（5）加強現場臨電管管理，經常常檢查配電電設備的安安全可靠性性，如有損損壞，及時時更換，除除電工之外外的任何工工種不準私私自接改電電線，需用用時應申請請電工完成成接線工作作。（6）現場圍護欄桿，要要嚴密穩(wěn)固固，電纜線線不允許直直接敷設在在欄桿上。夜夜間施工時時基坑邊緣緣要有明顯顯的標志和和有足夠的的照明。（7）混凝土操作人員員處于濕作作業(yè)環(huán)境中中，振搗操操作時要戴戴好絕緣手手套，穿好好膠鞋。（8）各種小型電動工工具，必須須由專人進進行操作使使用保管。（9）現場照明燈具的的架設高度度要符合有有關安全規(guī)規(guī)程的要求求，不低于于2.5m，夜間施施工必須有有足夠的照照明設施。（10）操作平臺要有安安全措施，搭搭設完畢后后，要經檢檢驗，驗收收合格后方方可使用。7.3、混凝土結構施工工安全技術術措施（1）鋼筋施工安全技技術措施①鋼筋斷料、配料料、彎料等等工作應在在地面進行行，不準在在高空操作作。②搬運鋼筋要注意意附近有無無障礙物，架架空電線和和其它臨時時電氣設備備，防止碰碰撞或發(fā)生生觸電事故故。③現場綁扎懸空大大梁鋼筋時時，必須要要在腳手板板上操作，綁綁扎柱頭鋼鋼筋時不準準站在鋼筋筋箍上綁扎扎，必須搭搭設操作架架。④在雷雨天時，必必須停止露露天操作，預預防雷擊鋼鋼筋傷人。⑤在安裝成品鋼筋筋時，應經經常檢查模模板、腳手手架是否安安全。（2）混凝土施工安全全技術措施施①離地2m以上澆搗過梁、小小平臺等不不得站在搭搭頭上操作作，如無可可靠安全設設施時，必必須戴好安安全帶，并并扣好保險險鉤。②泵車送料時，平平臺上不準準過量堆放放，嚴防平平臺超載而而倒塌傷人人。③使用振動器前應應先檢查電電源電壓、漏漏電開關和和保護電源源線路是否否良好，機機械運轉是是否正常。（3）模板施工安全技技術措施①撐板拆模時，不不得使用腐腐爛、蹺裂裂、暗傷的的木質腳手手板，亦不不得使用5×100cm的木條線線薄板作立立人板。②不準在支架通道道上堆放大大量模板等等材料。③支撐模板時，木木工應保管管好隨身帶帶的工具，如如中途停歇歇就將搭頭頭及支撐釘釘牢，拆模模間歇時應應將已活動動的模板、牽牽杠，支撐撐等運到安安全的地方方。④拆模必須一次拆拆清，不得得留有無撐撐模板，拆拆下的模板板要及時清清理，堆放放整齊。⑤高空作業(yè)時材料料堆放應穩(wěn)穩(wěn)妥、可靠靠，使用時時工具隨時時裝入袋內內，防止墜墜落傷人，嚴嚴禁向高空空操作人員員拋送工具具、物件。⑥使用的榔頭、斧斧頭等工具具，木柄要要裝牢，操操作時手要要握緊，以以防工具脫脫柄或脫手手傷人。7.4、高空作業(yè)業(yè)安全保證證要點（1）所有高空作業(yè)必必須設置安安全防護設設施，施工工人員戴安安全帽，系系好安全帶帶，禁止雙雙重作業(yè)。（2）吊裝設備、提升升系統由專專業(yè)人員檢檢查，嚴格格按操作規(guī)規(guī)程作業(yè)。（3）腳手架、模板支支架工程必必須進行專專項設計檢檢算，保證證支頂結構構具有足夠夠的剛度、承承載力和穩(wěn)穩(wěn)定性。（4）基坑上緣設鋼管管護欄和擋擋壩，防止止雜物、人人員墜落于于基坑內，保保證基坑內內作業(yè)的安安全。7.5、工地消防防安全保證證技術要點點（1）現場組建以項目目經理為第第一責任人人的防火領領導小組和和兼職消防防隊員、班班組防火員員，消防干干部持證上上崗。加強強對消防的的責任管理理；（2）層層簽訂消防責責任書，消消防責任落落實到重點點防火班組組、重點工工作崗位；；（3）施工現場配備足足夠的消防防器材，統統一由消防防干部負責責維護、管管理，定期期更新，保保證完整，監(jiān)監(jiān)警好用，并并做好書面面記錄。（4）臨時設施配備足足夠滅火器器，9升*2只/100㎡，臨時時木工棚、油油漆間配備備滅火器1只/25㎡。（5）電焊工必須隨身身攜帶操作作證和交底底書上崗作作業(yè)。（6）氣割作業(yè)場所必必須清除易易燃物品，乙乙炔氣和氧氧氣存入距距離不小于于5米，使用用時兩者距距離不得少少于10米。（7）建立消防施工自自救方案，在在自救的同同時報警。八、環(huán)境保護與文文明施工保保證措施8.1、環(huán)境保護措施（1）環(huán)境保護總體方方案及目標標①環(huán)境管理總體方方案工程施工的全過過程，我們們將全面運運行ISO1140000環(huán)境保護護體系標準準和職業(yè)健健康安全體體系，系統統地采用和和實施一系系列環(huán)境保保護管理手手段，建立立環(huán)境保護護管理體系系，制定目目標和指標標，確定各各職能、各各層次的職職責，并把把目標分解解到各職能能、各層次次。根據該項目實際際情況提出出環(huán)境保護護措施，明明確環(huán)境保保護責任和和義務，對對項目可能能對周圍環(huán)環(huán)境造成的的影響提出出可行的控控制措施。②環(huán)境管理目標按GB/T240001-11996標準對本本工程項目目施工的環(huán)環(huán)保目標承承諾如下：：嚴格控制重要環(huán)環(huán)境因素、施施工污水排排放、有害害煙塵排放放、固體廢廢棄物、施施工噪聲、施施工振動等等符合標準準要求，其其他環(huán)境因因素控制目目標和指標標，不得違違反國家及及行業(yè)標準準。（2）環(huán)境保護措施工程施工環(huán)境保保護滿足長長沙市相關關環(huán)保制度度規(guī)范、招招標文件、業(yè)業(yè)主要求，環(huán)環(huán)境保護管管理一次驗驗收合格率率100%。施工環(huán)環(huán)境保護體體系堅持遵遵循“ISO1140000環(huán)境管理理體系”的要求，成成立以項目目經理為組組長的環(huán)境境保護領導導小組，建建立環(huán)境保保護控制體體系，環(huán)保保達到國家家標準。①防止揚塵a運輸車輛進出的的主干道應應定期灑水水清掃，保保持車輛出出入口路面面清潔，以以減少由于于車輛行駛駛引起的地地面揚塵污污染。干燥燥的土方、水水泥、黃砂砂等細顆粒粒散體材料料的運輸，盡盡量做到封封閉式外運運。b施工現場的建筑筑垃圾臨時時儲運場地地四周設置置一米以上且且不低于堆堆土高度的的遮擋圍欄欄，并有防防塵、滅蠅蠅和防污水水外流等防防污染措施施。c禁止在人口集中中地區(qū)焚燒燒瀝青、油油氈、橡膠膠、塑料、皮皮革以及其其他有毒有有害煙塵和和惡臭氣體體的物資；；特殊情況況下需焚燒燒的，須報報當地環(huán)境境保護主管管部門批準準外運進行行焚燒。d堅持文明施工及及裝卸作業(yè)業(yè)，避免野野蠻作業(yè)而而造成的施施工揚塵。②工地圍擋a在業(yè)主指定的施施工區(qū)域內內，按照城城市建設的的有關安全全文明施工工規(guī)定，結結合本工程程實際，施施工現場采采用統一規(guī)規(guī)格的彩鋼鋼板圍擋。圍圍擋形式力力求美觀，與與周圍環(huán)境境相協調。彩彩鋼板圍擋擋表面要整整潔干凈，并并應繪制與與周圍環(huán)境境相適應的的圖案和美美術字。b出入口設大門，并并設門衛(wèi)和和門衛(wèi)制度度。并設置置夜間警示示燈、標志志牌、彩旗旗等，并定定期維護，保保持圍擋的的整潔完整整。c每個施工現場均均實行全封封閉管理，設設門衛(wèi)24小時值班班。施工現現場大門內內側明顯處處設置施工工標志牌、現現場平面布布置圖和安安全生產、消消防保衛(wèi)、環(huán)環(huán)境保護、文文明施工制制度板。③噪聲控制施工期間主要的的噪聲來源源是施工機機械等。采采取的控制制措施為：：a保證在各施工階階段盡量選選用低噪聲聲的機械設設備和工法法。并且在在滿足施工工要求的條條件下，盡盡量選擇低低噪聲的機機具。b在距居民較近的的施工現場場，對主要要噪聲源如如空壓機、鏟鏟車、卷揚揚機等采用用有效的吸吸聲、隔音音材料施做做封閉隔聲聲或隔聲屏屏，使其對對居民的干干擾降至規(guī)規(guī)定標準。c夜間施工經批準準領取“夜間施工工許可證”。d確定施工場地合合理布局、優(yōu)優(yōu)化作業(yè)方方案和運輸輸方案，保保證施工安安排和場地地布局考慮慮盡量減少少施工對周周圍居民生生活的影響響，減少噪噪聲的強度度和敏感點點受噪聲干干擾的時間間。e自備發(fā)電機時將將作隔聲處處理，在有有電力供應應時不使用用自備發(fā)電電機。④防止水質污染措措施a施工廢水、廢氣氣、廢油、生生活污水、垃垃圾等經嚴嚴格凈化處處理符合環(huán)環(huán)保標準后后，方可由由場內排水水溝排出。b加強施工污水管管理，污水水經三級沉沉淀后，才才可從另一一側的排水水溝排出。定定期清理沉沉淀池，避避免污水漫漫流。c臨時設施均按標標準硬化地地面。四周周設置磚砌砌排水溝，保保持排水暢暢通，防止止?jié)B入地下下，污染地地下水。⑤市容環(huán)衛(wèi)管理措措施a開工前對全體干干部職工進進行市容環(huán)環(huán)境衛(wèi)生知知識的宣傳傳教育，組組織市容環(huán)環(huán)衛(wèi)知識培培訓，增強強市容環(huán)衛(wèi)衛(wèi)意識，形形成良好的的環(huán)保習慣慣。b做好生產、生活活區(qū)的衛(wèi)生生工作，保保持工地清清潔，定時時打