帷幕灌漿施工技術(shù)方案

/帷幕灌漿施工技術(shù)方案1、帷幕灌漿方法帷幕灌漿方法為自下而上循環(huán)灌漿法，分段長度5m。灌漿壓力Ⅰ序孔起始為0.3Mpa，向下每增加1m壓力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌漿壓力為Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌漿壓力為Ⅰ序孔的1.3倍。灌漿材料接受純水泥灌漿灌注，水泥標號不低于425號，水灰比為5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個比級，開漿水灰比為5：1。2帷幕灌漿施工工藝和施工步驟2.1施工工藝帷幕灌漿的施工工藝流程為：鉆孔定位→鉆孔→洗孔→壓水→制漿→灌漿→封孔→檢查。2.2灌漿施工步驟鉆孔定位依據(jù)施工圖紙灌漿孔位置在灌漿軸線上進行測量定位并統(tǒng)一編號。鉆孔鉆孔內(nèi)容包括先導孔、灌漿孔、檢查孔的鉆孔。鉆孔鉆進接受地質(zhì)鉆機。鉆孔過程中接受清水鉆進。孔口下套管，開孔孔徑ф89mm，終孔孔徑ф60mm。施工中嚴格的依據(jù)分序慢慢加密的原則進行施工，先鉆先導孔和Ⅰ序孔，再鉆Ⅱ序孔，最終鉆Ⅲ序孔。先導孔鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。鉆孔結(jié)束會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行下一道工序。鉆孔工作在灌漿施工中占有極其重要的作用，它的成功和否干脆影響灌漿施工的成敗。因此對每個孔的鉆孔都要細致對待，從鉆機安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面嚴格限制，削減鉆孔事故的發(fā)生，詳細保證措施如下：（1）鉆機安放：鉆機安放必需堅實平穩(wěn)，底座要用長方木鋪設，水平儀找平；鉆孔前埋設孔口管。（2）孔序：嚴格的依據(jù)分序慢慢加密的原則進行施工。（3）孔位：灌漿孔的開孔孔位和設計位置的偏差不得大于10cm，因故變更孔位時，應征得設計同意。實際孔位應有記錄。（4）孔深：帷幕灌漿孔的孔深必需滿足設計要求。（5）孔斜：孔斜對灌漿質(zhì)量至關(guān)重要，為此，鉆孔前必需對鉆桿進行垂直度檢查，保證鉆桿順直，鉆進過程中鉆機操作必需輕壓慢鉆，確保鉆孔垂直。當鉆至確定深度時，改用長鉆具鉆進。如發(fā)覺孔斜超過規(guī)定值時，應剛好訂正，或?qū)嵭衅渌?jīng)監(jiān)理工程師批準的補救措施，訂正無效時，則按監(jiān)理工程師的指示報廢孔后，重新鉆孔。灌漿孔其孔底的偏差值不得大于表下規(guī)定的數(shù)值。灌漿孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差值(m)0.250.500.801.151.50依據(jù)此要求，施工過程中孔深20m以上每5m測斜一次，20m以下每10m測一次。鉆孔取芯和芯樣試驗（1）灌漿先導孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（2）芯樣的最大長度應限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)覺芯樣卡鉆或被磨損，應立刻取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應削減循環(huán)深度50%，以后依次削減50%，直至50cm為止。假如芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。（3）在鉆進過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。（4）依據(jù)監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人。（5）對每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。（6）監(jiān)理工程師指示應予保存的巖芯，應按指定的地點存放，防止散失和混裝。鉆孔愛惜對全部鉆孔妥當愛惜，直到驗收合格為止。洗孔帷幕灌漿段每當鉆成一段時將對該段進行沖洗，洗孔時接受導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行。沖洗水壓接受80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，接受1MPa。沖洗應沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應接著進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的灌漿孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。帷幕灌漿孔（段）沖洗后，該孔（段）應立刻進行下一道施工工序，因故中斷時間間隔超過24h的則在灌漿前重新進行沖洗。壓水試驗帷幕灌漿壓水試驗在裂隙沖洗后進行。依據(jù)監(jiān)理人的指示，接受“簡易壓水”、“單點法”進行壓水試驗。接受簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，接受1MPa；流量穩(wěn)定后壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最終的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。單點法壓水試驗按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。帷幕灌漿擬實行先導孔自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求接受五點法或單點法，其他各次序孔的各灌漿段，則進行簡易壓水試驗。檢查孔接受五點法壓水試驗。制漿（1）漿液攪拌1）各類漿液必需攪拌勻整，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。2）純水泥漿液的攪拌時間：運用一般攪拌機時，不少于3min；運用高速攪拌機時，不少于30s。漿液在運用前應過篩，從起先制備至用完時間小于4h。（2）集中制漿1）集中制漿站用400L高速攪拌機拌制漿液，用250/50泥漿泵送水灰比為0.5：1的純水泥漿液至各灌漿點，各灌漿地點需測定來漿密度，并依據(jù)各灌漿點的不同須要調(diào)制運用。2）漿液溫度應保持在5～40℃2.2.8施工中均用250/50灌漿泵灌注，灌漿孔嚴格的依據(jù)分序慢慢加密的原則進行，先灌先導孔和Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔，最終灌Ⅲ序孔。（1）帷幕灌漿漿液變換：1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)削減時，或當注入率不變而壓力持續(xù)上升時，不得變更水灰比。2）當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無變更或變更不顯著時，應改濃一級。3）當注入率大于30L/min時，可依據(jù)詳細狀況越級變濃。（2）帷幕灌漿結(jié)束標準：在設計壓力下，注入率不大于1L/min后，接著灌注60min，可結(jié)束灌漿。2.2.9灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，將會同監(jiān)理剛好進行驗收，灌漿孔驗收合格后才能進行封孔。灌漿孔封孔接受“分段壓力灌漿封孔法”封孔。2.3質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、檢查孔取芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。（2）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為總灌漿孔的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應布置一個檢查孔。（3）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。詳細位置由監(jiān)理工程師依據(jù)有關(guān)資料確定。（4）帷幕灌漿檢查孔鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。3灌漿施工中特別狀況的處理帷幕灌漿施工中特別狀況的處理有如下措施：（1）灌漿過程中，發(fā)覺冒漿、漏漿，應依據(jù)詳細狀況接受低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，實行一泵灌一孔。否則可將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗、而后接著鉆進和灌漿。（3）灌漿工作必需連續(xù)進行，若因故中斷，可依據(jù)下述原則進行處理：（4）及早復原灌漿。否則立刻沖洗鉆孔，而后復原灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后復原灌漿。（5）復原灌將時，運用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率和中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿接著灌注；如注入率較中斷前的削減較多，則漿液應逐級加濃接著灌注。（6）復原灌漿后，如注入率較中斷前的削減很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應實行補救措施。（7）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；2）漿液中摻加速凝劑；3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。（8）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，持續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（9）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前測記涌水壓力和涌水量，依據(jù)涌水狀況，可依據(jù)設計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范處理。4鉆孔和灌漿質(zhì)量限制措施4.1鉆孔質(zhì)量限制（1）嚴格依據(jù)設計圖紙布孔施工。（2）接受經(jīng)緯儀精確放孔位。（3）鉆機底座要平整，接受經(jīng)緯儀或萬能角度尺反復校對立軸角度，并用膨脹螺桿牢堅實定鉆機。（4）接受合理的鉆孔工藝參數(shù)。如“加長鉆具、慢速運轉(zhuǎn)、壓力忌大、水量適中”等。（5）一般每5m回尺接受測斜儀測斜1次，鉆孔異樣，頻率加密，剛好指導鉆孔作業(yè)。4.2灌漿質(zhì)量限制（1）特別要留意全部各類灌漿都必需保證30m范圍內(nèi)沒有爆破作業(yè)，30m以外爆破作業(yè)也應按質(zhì)點振速來限制，以確保不因爆破而影響灌漿質(zhì)量。（2）所用水泥、外加劑等材料入庫時，要有專人驗收，檢查其合格證、廠家質(zhì)保書、試驗報告，并按規(guī)定進行復檢，檢查合格方可運用；水泥要保持簇新無結(jié)塊，工地設特地水泥庫。（3）灌漿自動記錄儀、壓力表、測斜儀等儀器在運用前要送有檢定資質(zhì)的單位進行檢定，檢定合格后方可運用。所運用的壓力表每隔20d率定一次，以確保壓力表所反應的數(shù)值精確性。（4）沖洗：孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作干脆影響灌漿質(zhì)量，沖洗方式和結(jié)束標準應符合設計標準。（5）灌漿壓力：灌漿時要盡快達到設計壓力，并專人限制灌漿壓力，防止壓力過大產(chǎn)生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質(zhì)量。（6）漿液攪拌：必需攪拌勻整，攪拌時間不少于3min；嚴格依據(jù)灌漿要求的水灰比，對水泥、水進行稱量，并校核漿液比重。（7）漿液自制備至用完時間：一般水泥漿液≤4h，漿液溫度保持在5℃～40℃（8）灌漿工作必需連續(xù)進行。若因故中斷，必需立即處理，盡早復原灌漿。（9）在遇到特別狀況時，剛好將狀況和處理措施和結(jié)果通報監(jiān)理