跨河大橋水中墩施工方案單層鋼板圍堰 鉆孔灌注樁

XX大橋水中墩施工方案1、工程概況和測量方案1.1工程概況XX大橋橋址位于XX入海口處，XX船閘和防潮閘內(nèi)側。橋梁起點位于XX南岸現(xiàn)狀XX大橋收費站處，終點止于XX二號路，與城區(qū)段高架橋相接，橋梁全長2030米，其中6#、7#、10#～19#墩屬水中墩施工,6#、7#墩位于漁船閘引河河道內(nèi)，16#～19#墩位于XX主河道內(nèi)，承臺頂高程均低于河床清淤底高程，最低處標高為-8.0米，我部擬采用鋼結構施工棧橋運輸材料、搭設鉆孔平臺進行鉆孔灌注樁施工、采用單層鋼板圍堰的方法施工水中承臺和墩柱。1.2測量方案根據(jù)設計施工圖紙及我部接樁復測成果，結合施工現(xiàn)場的實際情況，加密布設控制樁建立平面控制三角網(wǎng)，應用全站儀及三維坐標法和交會法進行控制、測設該橋結構物。2、施工準備在修建的臨時施工碼頭上用25T汽車吊把浮箱逐個吊入水中，用浮箱專用連接件把每兩個浮箱連成一體，并最終把所有浮箱按設計連接拼裝成型，拉錨固定好浮體后用吊車把工字鋼分配鋼梁安裝到浮體上表面作為動臂吊機底盤部分，吊裝動臂吊機各組成部分就位，接電調(diào)試，試吊。2.1運輸船拼裝：采用汽車吊和浮吊把6個浮箱吊裝入水，并把每兩個浮箱連成一體，然后用兩組工字鋼梁把兩個浮體連接起來用作日常施工水上運輸鋼板樁，鋼筋籠，鋼管樁，模板，鋼筋等工作物資。2.2管樁承載力檢算2.2.1鋼管樁上部恒載：橋面鋼管梁∮720×10×12000mm4根，單根質量2.2噸(含封頭)G恒1=22×4=88kN橋面鋪設[30a×4000mm40片G恒2=30.5×4×40÷1000×10=48.8kN墊梁2I30a×5000mmG恒3=10×48.8÷1000×10=4.88Kn按城市A級：當計算彎距時，車道荷載的均布荷載標準值qM采用22.5Kn/M,所加集中荷栽P采用140Kn(圖如下)端部集中荷載205kN鋼管樁上部最大荷載：G=G恒+G活=88+48.8+4.88+205=346.7kN單樁最大荷載：G單=G/2=173.3kN考慮安全,系數(shù)取2：G單設=2G單=173.3×2=346.7kN2.2.2單樁承載力計算：一、設計資料1.基樁設計計參數(shù) 成樁工藝:鋼鋼管樁 承載力設計參數(shù)數(shù)取值:人工填寫寫 孔口標高0.000m 樁頂標高0.000m 樁身設計直徑::d=0..62m 樁身長度:ll=122m 樁尖端部構造形形式:敞口2.2.3巖土設計參數(shù)層號土層名稱層厚(m)層底埋深(m))極限側阻力qssik(kPa))極限端阻力qppk(kPa))1填土1.701.702502粘性土1.803.503003粉土7.0010.503512004粘性土8.1018.604012002.2.4計算依據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94)以下簡稱樁基規(guī)范《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)以下簡稱基礎規(guī)范2.2.5單樁豎向抗壓承載力估算a計算參數(shù)表土層計算厚度li((m)極限側阻力qssik(kPa))極限端阻力qppk(kPa))11.7025021.803003735120041.5401200b樁身周長u、樁端面積Ap計算u=×0.62=1.95mAp=×(0.622－0.62)/4=0.019m2c單樁豎向抗壓承載力估算鋼管樁外直徑ds=0.62m根據(jù)建筑樁基規(guī)范表5.2.10查表，側阻擠土效應系數(shù)s=0.92樁端進入持力層深度hb=8.5m，hb/ds≥5，根據(jù)建筑樁基規(guī)范公式5.2.10-2，計算樁端閉塞效用系數(shù)p:p=0.8s=0.8×0.92=0.73根據(jù)樁基規(guī)范5.2.10按下式估算單樁承載力Quk=Qsk+Qpk土的總極限側阻力標準值為：Qsk=sqsikli=0.92×1.95×(25×1.70+30×1.80+35×7+40×1.5)=720.3kN總極限端阻力標準值為：Qpk=pqpkAp=0.73×1200×0.019=16.6kN單樁豎向抗壓極限承載力標準值為：Quk=Qsk+Qpk=720.3+16.6=736.9kN單樁豎向承載力特征值Ra計算，根據(jù)基礎規(guī)范附錄Q條文Q.0.10第7條規(guī)定Ra=Quk/2=736.9/2=368.5kN≥G單設因此入土深度不低于12米，沒有考慮沖刷，如果有沖刷應增加沖刷值。說明：重車行駛間距要大于30米，嚴禁在橋上急剎車。2.3棧橋施工擬從橋位中心線左側、既有XX大橋右側（留有墩臺、承臺施工空間）搭設鋼結構棧橋，棧橋橋面寬度為4.0米，橋面標高3.0m，設計主要材料為?720管樁、I30a工字鋼、∠75角鋼和［30槽鋼。便橋分三部分，南段長60米，中段長30米，北段長474米，其跨徑組合為（5×12）米和（2×15）米和（36×12+2×15+12）米。岸上基礎較好地段可采用砼做便橋橋墩，河灘和水中便橋基礎采用Ф720鋼管樁，每墩位設2根（兩根管樁間采用［20連接加固），樁頂焊接1cm厚的鋼板，橫向布設2I30a墊梁形成便橋橋墩；便橋主梁也采用?720螺旋鋼管，跨度在12（兩孔為15米）米，與便橋橋墩頂墊梁用∠75×75角鋼焊接；然后在螺旋鋼管上部順橋向鋪設[30面形成橋面，橋面上兩側利用∠75角鋼焊接1.2米高的防護護欄。為方便施工人員和施工機械、物資順利到達作業(yè)區(qū)，在棧橋上設置會車平臺和避人平臺（每3孔設置），會車平臺為擴大平臺，主要為施工車輛會車、停放砼罐車和砼輸送泵，其尺寸為6×12m。便橋設計荷載為通行全重40T砼罐車和最大30T汽車吊，行車限速10KM/h。2.4棧橋檢算鋼管梁棧橋即利用鋼管作為梁體的主承結構而設置的棧橋。鋼管為螺旋焊接鋼管，外徑φ720mm，壁厚10mm，單根長12m，根據(jù)檢測合格證說明，鋼管的屈服強度σs=285MPa，抗拉極限強度σb=420MPa。取安全系數(shù)k=2，則容許抗拉強度[σk]=142.5MPa橋面設置采用4根鋼管平行放置，鋼管中心距920mm，鋼管端頭用10mm厚鋼板封閉，端頭用雙I30工字鋼作墊梁，鋼管焊接在墊梁上，墊梁直接落到鋼管樁上，在鋼管上橫向平鋪[30a槽鋼，槽鋼間凈間距30mm，槽鋼長3800mm，每間隔3根放置一根長4500mm的槽鋼，兩邊長出的350mm作為欄桿支托。受力檢算簡化模型：組合簡支梁，L=12m，P=400KN，E=200GPMaq=(4×21+36×3.8×0.0439×10)÷12=12.0KN/mA=π(D2-d2)/4=π(0.722-0.7012)/4=0.0212m2I=π/64×(D4-d4)=π/64×(0.724-0.7014)=1.33829968×10-3m4ω=π/32D×(D4-d4)=π/(32×0.72)×(0.724-0.7014)=3.71749911×10-3m3M1=PL/4=400×12÷4=1200KN·mM2=q·L2/8=12×122÷8=216KN·mM=M1+M2=1200+216=1416KN·mσL=M/(4ω)=95.23MPa<[σk]=142.5MPa強度滿足要求fc1=pL3/(48EI)=0.013mfc2=qL4/(384EI)=0.003mfc=fc1+fc2=0.016m剛度fc/L=0.016/12=1/750符合鋼橋的剛度要求1/700～1/9003、鉆孔平臺施工根據(jù)鉆孔樁尺寸和位置結構并考慮到后續(xù)承臺的施工，結合鉆機的工作特點，平臺設計為呈長方形分布的28根長度為12m的?640mm鋼管樁（其中15#~19#墩處的定位管樁采用長度為18m），平臺尺寸為12m×25m，管樁頂部焊接80×80cm鋼板支座，支座上面焊接布置縱、橫向的I40工字鋼墊梁，橫向6排，縱向7排；鋼護筒采用12mm鋼板卷制，外徑1.8m，長度10~15m；護欄采用∠50角鋼在周側焊接，高度為1m。見附圖33.1施工工藝流程測量定位放樣――施打鋼管樁――焊接10mm厚的鋼板支座――安裝焊接工字鋼橫梁――安裝焊接工字鋼縱梁――焊接管樁連接系――布設護筒定位框架――打入鋼護筒――鋪平臺10mm鋼板并固定――焊接防護欄桿――吊裝鉆機就位3.2工作平臺的構件加工與制作根據(jù)設計的鉆孔樁工作平臺施工圖紙制作和加工，由于該結構操作方便，宜在施工現(xiàn)場岸邊加工制作，定位鋼管購買成品，護筒采用10mm鋼板用卷扳機現(xiàn)場加工焊接而成，其它部件制作簡單。為此，根據(jù)工作平臺的幾何尺寸、形狀及其構架采用分節(jié)制作，分節(jié)拼裝安裝方法。制作期間，采取相應的措施，使之各部件的誤差控制在公差范圍內(nèi)，以便分節(jié)拼裝、接高能順利進行。鋼管定位樁的長度要比設計的長度增加0.5m左右，以確保打入樁的質量。鋼管定位樁和鋼護筒分一節(jié)制作，焊接是鋼管定位樁和護筒的關鍵技術，焊接人員必須持證上崗，嚴格控制焊接質量。部件加工制作成型后，必須進行嚴格檢查，對不能滿足要求的部件返工處理，直至檢查合格，將檢查合格的部件吊裝在運輸船上，運至施工的墩臺附近。3.3鋼管定位樁插打采用浮吊配合振動錘插打鋼管定位樁，先將浮吊停泊在鋼管定位樁位置附近，利用浮吊慢慢的移動在定位樁點上，利用兩臺全站儀采用十字交會法進行定位測設，使振動錘的中心線和定位樁點成一直線，利用浮吊的提升裝置，將鋼管定位樁吊至振動錘鎖緊，慢慢下沉至河床底，再次對鋼管定位樁的位置進行精確測量，若不能滿足要求，將鋼管慢慢提升、移動調(diào)整，使鋼管中心線與定位樁點測定重合后，開始打樁時，測量人員用兩臺全站儀從兩個互相垂直的方向觀察樁的傾斜度是否符合施工規(guī)范的要求，做到隨時檢測，以確保樁心位置偏差在2cm以內(nèi)，傾斜度不得大于1%。如需接長樁時，一定要精確對位后，先點焊將其連接，再次測量無誤后，進行分層焊接，焊縫表面要光滑，不得有氣泡、焊渣，焊縫高度8mm。3.4平臺安裝3.4.1采用水平儀對鋼管定位樁的樁頂標高進行測量，確定樁頂標高2.11m的位置，用氧氣將鋼管頂部切割在同一平面內(nèi)，在鋼管頂部焊接720×720×10mm的鋼板支座，使鋼管位于支座的中心，采用焊接的方式將鋼管與支座焊接。3.4.2先在鋼管樁頂支座上縱橋向安裝6排I40工字鋼墊梁，在再縱橋向墊梁上安放@50cm的I30a工字鋼墊梁，底層墊梁與方形支座鋼板間電焊連接，并在每一連接處兩邊各用3根短鋼筋加焊三角撐，以增強其間連接。上、下兩層墊梁間電焊連接，以防上墊梁在下墊梁表面發(fā)生滑移。3.4.3在鋼管定位樁距頂部1.0m位置的側面，用［20的槽鋼交叉焊接，使鋼管定位樁形成整體。3.4.4在上墊梁上鋪設［30的槽鋼，在鉆孔樁位處預留2.0×2.0的方孔，槽鋼和上墊梁間均采用電焊點焊連接，并用角鋼電焊連接成整體以承載鉆機。3.4.5工作平臺四周用∠50角鋼制作防護欄桿，高度1.0m。在槽鋼外側邊緣上每200cm焊接一根高為100cm的角鋼，在高50cm處用￠12鋼筋橫向連接，頂部亦用角鋼連接成整體。3.4.6插打鋼護筒，鋼護筒就位后，將鋼護筒加固框架與工作平臺連接，形成穩(wěn)定的鉆孔樁工作平臺。4、樁基施工在鉆機就位前在4根樁的鋼護筒內(nèi)設置制漿池、貯漿池及沉淀池（鋼護筒間焊接排渣槽，以保證泥漿的供應質量，泥漿循環(huán)使用），鉆機在鉆孔平臺就位后，鉆孔樁施工基本按陸地樁基的方法施工，具體施工方法如下所述：4.1泥漿制備用于護壁的粘土，其性能指標應符合規(guī)范要求。為保證泥漿的供應質量，施工時直接在鋼護筒內(nèi)設置制漿池、貯漿池及沉淀池。在鉆孔作業(yè)中隨時檢驗泥漿比重、粘稠度、含砂率等，及時調(diào)整，確保護壁良好并填寫泥漿試驗紀錄。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿采用泥漿泵輸送至泥漿運輸車上至合理處棄置。4.2鉆機就位采用回旋鉆機，利用20t浮吊將鉆機就位，調(diào)平機座，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉是否良好。4.3鉆孔作業(yè)4.3.1啟動鉆機，開始鉆進作業(yè)，應慢速鉆進，以利孔內(nèi)造漿。正循環(huán)鉆進過程中應保持鉆頭中心與護筒中心在一鉛垂線上。4.3.2鉆孔鉆進施工時必須連續(xù)作業(yè)，中途不得停鉆，特殊情況需停鉆時，必須提出鉆頭，保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重，避免坍孔。4.3.3鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆進的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔傾斜等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，并注意觀察地質變化情況，專人做好鉆進紀錄。4.4清孔及成孔檢查4.4.1在鉆至設計深度后，采用監(jiān)理工程師批準的檢孔器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進行檢查，檢查合格后立即清孔。4.4.2清孔采取換漿清孔，清孔后孔底沉淀物厚度不得設計要求。4.4.3若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前側得的沉渣厚度已超過規(guī)范允許值，則要再次清孔。4.5吊裝鋼筋籠4.5.1清孔完畢后即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋型號、根數(shù)、位置，以及焊接、邦扎等情況全面檢查。4.5.2鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置，將吊筋固定在特設固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠下沉或上浮。4.6澆筑水下砼4.6.1在鋼筋籠之后，立即安裝灌注砼導管（導管直徑為250~300mm）。導管安裝前，檢算其配節(jié)長度、漏斗容量（導管密封承壓試驗在進場后即刻進行），導管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁；要求導管下口距孔底約30~50cm。4.6.2為保證灌入砼的質量，砼全部由拌和站集中拌和、砼輸送車運輸至施工現(xiàn)場灌注。4.6.3水下砼的灌注應連續(xù)進行，中途不得中斷，并派專人負責灌注紀錄。導管在計算已灌砼量及量測孔中砼面后，才可緩緩平穩(wěn)提升，控制晃動，防止形成縮徑等不良現(xiàn)象，保證導管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超過6m，且導管中不進水或冒氣泡。4.6.4樁身砼要比樁頂設計標高超灌80cm，確保截除樁頭后樁身砼質量。4.7鉆孔灌注樁在施工過程中，嚴格按規(guī)范、質量檢驗評定標準的要求，認真做好施工紀錄，填寫各種施工紀錄。4.8鉆孔灌注樁成樁后，立即派遣施工人員清理鋼護筒內(nèi)的泥漿和混凝土，清理至設計樁頂30cm處。5、鋼板樁圍堰的設計與施工5.1鋼板樁的設計依據(jù)設計圖紙要求：水中承臺尺寸為6.4m×17.4m×2.0m，XX平常水位1.0m,承臺頂高程基本與河床底面高程一致，結合橋址處的地質及水文情況，我單位擬采用日本產(chǎn)富士40槽型鋼板樁進行圍堰施工，樁長18m，寬度為40cm，厚度為18cm，單重78kg／m。圍堰頂面標高為3.0m，高出最高水位2cm，圍囹尺寸為8m×19.2m。為確保整個圍囹的剛度和穩(wěn)定性，豎向設立三層支撐，間距以承臺頂至鋼板樁頂平均分配；每層支撐的周邊導梁采用雙I25工字鋼臥放，在四角增設四角“八”字撐，焊接[20槽鋼做牛腿把內(nèi)支撐固定在鋼板樁上（圍堰設計圖附后）。鋼板樁圍堰平面圖鋼板樁圍堰立面圖5.2鋼板樁樁圍堰的施施工鋼板樁圍堰平面圖鋼板樁圍堰立面圖5.2.1鋼板板樁檢查鋼板樁運輸?shù)焦すさ睾螅氻殞γ科撲摪鍢稑渡砩磉M行檢查查整理，清清除鎖口內(nèi)內(nèi)的如電焊焊瘤碴等廢廢填充物，校校正鎖口扭扭曲及“死彎”并在涂刷刷黃油、干干膨潤土和和干鋸沫的的混合油。5.2.2鋼板板樁運輸檢修校正好的鋼鋼板樁，采采用汽車吊吊吊放在修修筑的臨時時施工碼頭頭處，浮吊吊吊放在運運輸船上運運輸至施工工點施工。5.2.3測量量放樣根據(jù)圍堰設計圖圖，計算定定位鋼管樁樁的坐標，采采用兩臺全全站儀從兩兩個互相垂垂直的方向向架設在岸岸邊的測設設網(wǎng)點，應應用十字交交會法，用用φ40mmm鋼管制作作的十字，利利用船在海海中測設定定位鋼管樁樁的位置。位位置確定后后測量河床床底標高，將將測樁打入入海中2mm左右，在在樁頂綁上上紅布做好好標志，每每個承臺鋼鋼管定位樁樁測設完畢畢后，采用用φ40的鋼管在在水面以上上，用管件件將測設的的定位樁互互相連接，起起到防護作作用。。5.2.4鋼板板樁的插打打及過程控制將運輸船運送的88根定位鋼管樁樁沿圍堰位位置內(nèi)側均均布打下作為圍圍堰定位樁樁，在鋼管管樁上焊接接槽鋼牛腿腿安設布設設水平導樁樁框架（可可用第一層層內(nèi)支撐作作為導樁框框架）。用用浮吊起吊吊一根鋼板板樁，沿導導樁框架垂垂直插下，再再用振動錘錘按設計標標高沉入海海底，然后后逐片插打打鋼板樁。插插打的順序序一般自上上游中心開開始分兩側側插向下游游直線端合合攏（兩側側插打數(shù)量量大致相等等，最多允允許相差8組），每每片待打鋼鋼板樁插打打時，以已已插打好的的鋼板樁為為準，起吊吊后人工扶扶持插入前前一片鋼板板樁鎖口，然然后用振動動錘振動下下沉到位。在鋼板樁插打過過程中，每每片鋼板樁樁須緊靠導導樁框架，施施打一片或或幾片后，將將已插好的的鋼板樁點點焊固定于于導樁框架架上；在鋼鋼板樁插打打時，采用用錘球始終終控制每片片樁的垂直直度，如出出現(xiàn)偏斜應應立即調(diào)整整（調(diào)整工工具可采用用千斤頂、木木楔、導鏈鏈等）。整整個插打過過程，須遵遵守“插樁正直直，分散即即糾，調(diào)整整合攏”的施工要要點。5.3圍堰堵漏漏抽水鋼板樁圍堰合攏攏后，立即即進行堵漏漏止水工作作。我部根根據(jù)以往施施工的經(jīng)驗驗，計劃在在鋼板樁圍堰堰外側圍一一圈隔水布布，在隔水水布底部配配重將其沉沉到海底，潛潛水員潛入入海底用砂砂袋沿圍堰堰四周壓實實。當圍堰堰內(nèi)抽水時時，外側的的水壓可將將隔水布壓壓擠至鋼板板樁樁身密密貼，起止止水效果；；個別漏水水的地方采采取細砂和和鋸沫的混混合物浸濕濕后，倒入入樁身和隔隔水布中間間，借助水水壓力達到到堵漏的目目的，同時時也不會污污染河道。經(jīng)過上述兩種方方法堵漏后后，圍堰抽抽水僅用一一臺潛水泵泵（備用一一臺）抽水水即可。5.4圍囹安裝裝圍囹的安裝應隨隨著圍堰抽抽水的深度度逐層實施施，安裝過過程中要密密切注意水水位的變化化，并安排排專人負責責施工期間間的抽水工工作。值得得注意的是是工字鋼與與鋼板樁的的連接，由由于鋼板樁樁在插打過過程中受多多方面的影影響，整個個圍堰的側側面順直度度較差，工工字鋼安裝裝后與有較較大的間隙隙。為防止止圍堰受壓壓變形，必必須將工字字鋼和鋼板板樁之間的的間隙全部部用型鋼焊焊接支撐連連接，圍堰堰的四個角角應著重加加固。5.5鋼板樁樁施工注意意事項5.51施工工過程中水水位的變化化對圍堰結結構受力影影響十分巨巨大，因此此施工過程程中應密切切注意水位位的變化，保保持水頭高高差不超過過設計值。5.5.2插打打鋼板樁時時必須備有有可靠的導導向設備，以以保證鋼板板樁的垂直直沉入。如如果鋼板樁樁垂直度較較好時，一一次將樁打打到設計深深度；如果果鋼板樁變變形較大，則則先將全部部鋼板樁逐逐根或逐組組插打到穩(wěn)穩(wěn)定深度后后，然后再再依次打入入至設計深深度。插打打的順序一一般自上游游分兩側插插向下游合合攏（兩側側插打數(shù)量量大致相等等，最多允允許相差8組）。5.5.3在施施工過程中中，密切觀觀察鋼板樁樁內(nèi)支撐的的變化，并并及時加固固，防止鋼鋼板樁受壓壓變形；另另外在潮水水流動方向向設分水板板以減少水水流沖擊力力，確保在在施工過程程中鋼板樁樁圍堰的穩(wěn)穩(wěn)定和安全全。5.5.4鋼板板樁項達到到設計標高高時的平面面位置偏差差不得大于于20ccm。在插插打過程中中，應隨時時檢查其平平面位置是是否正確，樁樁身是否垂垂直，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)傾斜應立立即糾正或或撥起重插插。每次插插打完數(shù)片片后，用短短鋼筋頭將將鋼板樁點點焊固定于于內(nèi)支撐上上，直到圍圍堰合攏。5.5.5圍囹囹與鋼板樁樁之間、與與斜支撐之之間均為焊焊接，并確確保焊接質質量；鋼板板與圍囹之之間的凹口口用木楔塞塞緊；凸板板如有變形形與圍囹工工字鋼間有有間隙則應應補焊鋼板板（或型鋼鋼）；特別別應重視圍圍堰四角的的加固焊接接不得有松松動。5.5.6為便便于拔除鋼鋼板樁，澆澆筑墊層砼砼時，在鋼鋼板樁上用用油毛氈把把混凝土與與鋼板樁隔隔開。5.5.7鋼板板樁拔除前前向圍堰內(nèi)內(nèi)灌水，使使堰內(nèi)水位位高于或平平衡于圍堰堰外水位。拔拔樁時從下下游開始拔拔除鋼板樁樁，振動錘錘振動鋼板板樁松動后后再徐徐拔拔出鋼板樁樁。6、承臺施工6.1截除樁樁頭：在確確保樁頭砼砼達到設計計強度時，采用空壓壓機和風鎬鎬破除超灌灌樁頭的30cm，以以保證樁頭頭砼的質量量符合規(guī)范范要求6.2依據(jù)設設計并結合合實際的地地質情況，我我們采取高高壓射水吸吸泥的方法法進行基礎礎開挖，吸吸出的泥漿漿用高壓泥泥漿泵直接接排放在指指定的位置置棄置?；A開挖至至承臺底下下30cmm后停止，澆澆筑砼墊層層。由于鋼鋼板樁堵漏漏后，圍堰堰內(nèi)基本處處于無水狀狀態(tài)，所以以基本可以以按照陸地地承臺施工工工藝施工工。6.3鋼筋加加工及綁扎扎：承臺的的鋼筋在鋼鋼筋加工棚棚內(nèi)集中加加工，運輸輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場進行綁綁扎成型。承臺鋼筋現(xiàn)場綁扎時，均勻布設架立筋，以保證鋼筋骨架的尺寸正確，同時保證墩柱預埋鋼筋位置的準確性。6.4模板加加工及安裝裝：我部計計劃采用定定型的剛模模板進行施施工，利用用φ50mmm鋼管、φ20mmm對拉鋼筋筋、方木及及蝴蝶卡加加固模板。模板接縫處夾墊雙面膠帶防止漏漿；板間聯(lián)結確保平整。將底模清掃干凈后，涂刷質量良好的脫模劑，保證混凝土的外觀質量6.5混凝土土施工：混混凝土采用用拌和站集集中拌和，混混凝土輸送送車運輸至至施工現(xiàn)場場，混凝土土輸送泵泵泵送入模（根根據(jù)澆筑的的作業(yè)面，主主泵管接三三通接頭后，3個作業(yè)面面同時澆筑筑混凝土，亦亦可隨時調(diào)調(diào)整泵管出出料口的位位置），插插入式振搗搗棒振搗密密實，人工工收面抹平平。7、墩柱施工7.1承臺施施工完畢后后，根據(jù)設設計圖紙要要求，采用用全站儀精精確測設墩墩柱位置后后，鑿毛并并清理干凈凈承臺上的的雜物。7.2模板制制作：因全全橋水中墩墩均采用E2..5×1..6m型式式的墩柱，高度在13.6693~39.2213m之內(nèi)，結合合同種類型型墩柱的高高度，我部部計劃定制制加工定型型剛模板，分分節(jié)尺寸為為3m,每節(jié)墩柱柱分4片，采用用螺栓連接接成型。7.3模板的安安裝、拆除除：由于模模板較重，先先在平整的的場地拼裝裝成型（模模板縫隙內(nèi)內(nèi)夾雙面膠膠條，防止止漏漿），采采用汽車吊吊吊放在施施工臨時碼碼頭后浮吊吊運輸至施施工墩位，利利用浮吊和和塔吊將整整體模板吊吊放并固定定（模板內(nèi)內(nèi)用Ф20鋼筋對拉拉螺栓貫通通加固，模模板外用攬攬風繩拉在在鋼板樁上上，確保模模板加固牢牢固和垂直直度）。墩墩模四周采采用鋼管排排架搭設工工作平臺。7.4砼的拌和和運輸：混混凝土采用用拌和站集集中拌和，砼砼輸送車運輸至施施工現(xiàn)場，混混凝土輸送送泵泵送入入模。混凝凝土施工過過程中，拌拌和站人員員嚴格按施施工配合比比標準計量量、嚴格控控制水灰比比，確保其其拌和質量量，實行專專人進行標標識、監(jiān)督督、指導以以及控制。7.5混凝土澆澆筑：砼運運輸至施工工現(xiàn)場后混混凝土輸送送泵泵送入入模（依靠靠串筒控制制砼落差），插插入式振搗搗棒振搗密密實（振搗搗按程序均均勻有序施施振，徐徐徐提棒，排排除和消滅滅氣泡，以以保證混凝凝土不出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面面以及氣泡泡等現(xiàn)象），墩墩柱砼分段澆筑完完畢后，涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑養(yǎng)護護不少于77天。7.6砼澆筑筑至墩柱變變頂面后（要要求高于設設計高程220mm，以以便利下道道工序施工工），在距距墩柱頂1.00m位置處處預留Ф80孔（蓋梁梁施工用）。8、蓋梁施工墩柱砼澆筑完成成并拆除模模板后，按按照測量技技術交底支支立滿堂支支架、蓋梁梁底模，綁綁扎鋼筋后后，支立蓋蓋梁模板并并澆筑混凝凝土。8.1墩柱模模板拆除后后立即搭設設滿堂支架架。其中蓋蓋梁底部采采用碗扣式式支架（搭搭設間距縱縱向90ccm,橫向60ccm），其余部部分采用鋼鋼管支架輔輔助(搭設間距距縱向1220cm,橫向1200cm）。滿堂支支架頂部搭搭設作業(yè)平平臺，平臺臺的面積以以滿足蓋梁梁寬度+1.0mm(每側)，并加防防護欄桿。8.2蓋梁底模模模板采用用壓縮板組組合模板，側模采用定型鋼模板。模板的加固主要采用對拉螺栓外拉方木內(nèi)撐的方式，模板間采用玻璃膠處理，防止漏漿。8.3鋼筋的的下料與加加工均在鋼鋼筋加工場場集中加工工成半成品品后，采用用機械運輸至至施工墩位位后，塔吊吊吊裝至施施工作業(yè)平平臺后邦扎扎成型。8.4混凝土土在砼拌和和站集中拌拌和合格后后，采用砼砼輸送車運運輸至施工工現(xiàn)場后，砼砼輸送泵泵泵送入模，分層澆筑筑厚度控制制在30ccm左右，插插入式振搗搗棒振搗密密實，頂面面人工收面面摸平。8.5蓋梁澆澆筑混凝土土前，根據(jù)據(jù)設計圖紙紙預埋支撐墊石石鋼筋，并并保證預埋埋位置的正正確性。9、鋼板樁圍堰拆除除9.1下部結結構施工完完畢后，拆拆除滿堂支支架清理圍圍堰內(nèi)的施施工垃圾后后，向圍堰堰內(nèi)注水，使使內(nèi)部水面面位于最底底層支撐以以下，然后后割除該層層內(nèi)支撐，以以此循環(huán)，依次拆除完所有內(nèi)支撐，然后用浮吊配合振動錘將鋼板樁逐片拔出，運至下個工作面。9.2鋼板樁樁拔除時應應先用振動動錘在鋼板板樁頭部振振動1minn~2min，使鋼板板樁周圍的的土松動，產(chǎn)產(chǎn)生“液化”，減少土土對鋼板樁的的摩阻力，然然后慢慢的的往上振拔拔。拔樁時時注意振動動錘的負荷荷情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)上拔困困難或拔不不上來時，應應停止拔樁樁，可先行行往下施打打少許，再再往上拔，如如此反復可可將樁拔出出來。圖1-233施工便橋橋結構圖圖1-24便便橋斷面結結構示意圖圖圖1-25標標準舟節(jié)拼拼組運輸船船圖1-26浮浮箱拼組運運輸船圖1-27水水上挖掘機機船圖1-28低低架浮吊布布置圖圖1-29高高架浮吊布布置圖XX大橋10##墩~19#墩施工計計劃施工項目工序工天（天）工期安排備注11月20號進進場施工準備1011.20~112.1設備拼組19#墩1077天08.112.1~~09.33.17邊孔棧橋施工312.1~122.3岸邊→19#墩固定平臺施工512.4~122.8鋼護筒打設212.9~122.10鉆機上平臺及成成樁3012.11~009.1..10固定平臺拆除51.11~1..15鋼板樁圍堰施工工81.16~1..23鋼圍堰內(nèi)支撐安安裝121.24~2..4破樁頭、吸泥102.5~2.114承臺及墩身施工工202.15~3..5鋼圍堰拆除123.6~3.11718#墩1077天08.112.111~09..3.277棧橋施工312.11~112.13319#墩→188#墩固定平臺施工512.14~112.188鋼護筒打設212.19~112.200鉆機上平臺及成成樁3012.21~009.1..20固定平臺拆除51.21~1..25鋼板樁圍堰施工工81.26~1..2鋼圍堰內(nèi)支撐安安裝121.3~2.114破樁頭、吸泥102.15~2..24承臺及墩身施工工202.25~3..15鋼圍堰拆除123.16~3..2717#墩1077天08.112.200~09..4.5棧橋施工312.20~112.22218#墩→177#墩固定平臺施工512.23~112.277鋼護筒打設212.28~112.299鉆機上平臺及成成樁3012.30~009.1..28固定平臺拆除51.29~2..2鋼板樁圍堰施工工82.3~2.110鋼圍堰內(nèi)支撐安安裝122.11~2..22破樁頭、吸泥102.23~3..4承臺及墩身施工工203.5~3.224鋼圍堰拆除123.24~4..516#墩1077天08.112.311~09..4.177棧橋施工312.31~009.1..217#墩→166#墩固定平臺施工51.3~1.77鋼護筒打設21.8~1.99鉆機上平臺及成成樁301.10~2..9固定平臺拆除52.10~2..14鋼板樁圍堰施工工82.15~2..22鋼圍堰內(nèi)支撐安安裝122.23~3..6破樁頭、吸泥103.7~3.116承臺及墩身施工工203.17~4..5鋼圍堰拆除124.4~4.11715#墩1077天09.33.19~~.7.33棧橋施工33.19~3..2116#墩→155#墩固定平臺施工53.22~3..26鋼護筒打設23.27~3..28鉆機上平臺及成成樁303.29~4..27固定平臺拆除54.28~5..2鋼板樁圍堰施工工85.3~5.110鋼圍堰內(nèi)支撐安安裝125.11~5..22破樁頭、吸泥105.23~6..1承臺及墩身施工工206.2~6.221鋼圍堰拆除126.22~7..314#墩98天天09.44.9~009.7..16棧橋施工34.9~4.11115#墩→144#墩固定平臺施工54.12~4..16鋼護筒打設24.17~4..18鉆機上平臺及成成樁304.19~5..18固定平臺拆除55.19~5..23鋼板樁圍堰施工工65.24~5..29鋼圍堰內(nèi)支撐安安裝95.30~6..7破樁頭、吸泥106.8~6.117承臺及墩身施工工206.18~7..8鋼圍堰拆除87.9~7.11613#墩98天天09.44.19~~09.77.26棧橋施工34.19~4..2114#墩→133#墩固定平臺施工54.22~4..26鋼護筒打設24.27~4..28鉆機上平臺及成成樁304.29~5..29固定平臺拆除55.30~6..3鋼板樁圍堰施工工66.4~6.99鋼圍