福港花園鋼筋工程施工方案

第一章：編制依據(jù)1.1《金球·福港花園》設(shè)計圖紙；國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022國家普通低碳鋼熱軋圓盤條GB701-923國家鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-914國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-985國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1016行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20037行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)范JGJ3-918行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ-969圖集建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G32910地方11國家《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知建建[2000]211號12地方《吳江市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知1.3工程承包合同；第二章：工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱金球·福港花園2工程地址吳江市廟港社區(qū)3建設(shè)單位蘇州金球地產(chǎn)4設(shè)計單位吳江經(jīng)緯建筑設(shè)計5監(jiān)理蘇州易中建設(shè)監(jiān)理咨詢6施工總包江蘇華新建設(shè)工程集團7建筑功能商鋪、住宅樓8合同工期開工日期2012年3月21日，竣工日期為2013年4月24日，工期400天。9質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)10建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e47m2工程結(jié)構(gòu)體系：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。樓采用普通梁板體系?？蚣芸拐鸬燃墳樗募墶，F(xiàn)場施工條件：鋼筋加工場地設(shè)置在現(xiàn)場1#樓北側(cè)及7#樓北側(cè)，具體場地布置見現(xiàn)場總平面布置圖（圖略）。相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。鋼筋的連接：按照設(shè)計要求可分為兩類：綁扎搭接；鋼筋對焊。對于所有構(gòu)件，當(dāng)鋼筋直徑d≥18mm時，應(yīng)采用機械焊接，Ⅱ級接頭。當(dāng)鋼筋直徑d＜18mm時，還可采用綁扎搭接。本工程鋼筋主要采用類型：I級鋼筋HPB235(Q235)II級鋼筋HRB335(20MnSi)Ⅲ級鋼筋HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；ⅲ鋼筋所用直徑：部位類型規(guī)格（mm）底板ⅲⅲⅲⅲ級12柱I級、Ⅲ級8(箍筋）、12、14、16、18、20、22墻I級、Ⅲ級6、8、12梁Ⅲ級、I級12、14、16、18、20、22板Ⅲ級6、8第三章：施工總體安排測量準(zhǔn)備機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱數(shù)量用途1鋼筋切斷機兩臺鋼筋斷料2無齒鋸兩臺鋼筋及其它型材斷料3鋼筋彎曲機兩臺鋼筋彎曲成型4鋼筋對焊機一臺鋼筋連接5電渣壓力焊機兩臺鋼筋連接6鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋調(diào)直7運輸車輛鋼筋運輸部位項目地下部分地上部分基礎(chǔ)部分主體部分鋼筋工數(shù)量3040鋼筋工必須按計劃進場，進場后由分承包方管理人員對其進行技術(shù)、安全交底，交底應(yīng)有文字記錄；電焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)），未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。根據(jù)工程進度由配筋人員提出材料進場計劃，經(jīng)技術(shù)部審核后，報物資部，由物資部聯(lián)系鋼筋生產(chǎn)廠家按時進場。施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案及相關(guān)規(guī)范，找出較難擺放的梁柱節(jié)點、柱墻截面變化處，仔細研究鋼筋穿插綁扎順序，注意施工要點，發(fā)現(xiàn)問題提前與總包技術(shù)部聯(lián)系，在施工前給予解決。分承包方管理人員每天上班前，利用簡短的時間，對鋼筋工進行書面或口頭方案、措施交底。結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)圖鋼筋原材采購鋼筋進場`檢查材質(zhì)證明并取樣復(fù)試鋼筋斷料、成型鋼筋連接、綁扎自檢、修改驗收隱蔽鋼筋采購計劃試件檢測報告施工組織設(shè)計繪制放樣圖鋼筋施工方案合格第四章：主要施工方法鋼筋的采購和供應(yīng)直螺紋所用的連接套管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。配筋要求1）鋼筋的混凝土保護層厚度，如下表：構(gòu)件基礎(chǔ)底板下筋下口或地下部分混凝土與土接觸一側(cè)的鋼筋基礎(chǔ)底板上口地下外墻（地下外墻外側(cè)）混凝土墻體樓板保護層厚度5025≧151515構(gòu)件各種水池壁內(nèi)側(cè)（各種水池外側(cè)）梁柱縱筋箍筋縱筋箍筋保護層厚度50（15）25153015注：混凝土保護層厚度同時不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。2）鋼筋錨固梁：梁跟板、墻連接嚴(yán)格按照圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明1-4施工。板：上鐵伸至墻（梁）外側(cè)邊緣，冷軋鋼筋及三級鋼向下彎90°至板底；下鐵錨固長度不小于5d，且應(yīng)過墻、梁中線；冷軋鋼筋及三級鋼不做彎鉤。剪力墻：連接嚴(yán)格按照圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明施工。各部位配筋要求a、板配筋要求①板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；上部受力筋伸入墻體（梁）外側(cè)邊緣，向下彎至板底；下部縱向受力鋼筋錨入墻（梁）內(nèi)長度不小于5d，且須過墻體（梁）中心線，然后斷開。②板中分布筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，板分布筋位于受力筋下側(cè)，板下部分布筋位于受力筋上側(cè)。3）板的上部鋼筋可在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋可在支座1/3范圍連接。b、梁配筋要求①縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm；下筋凈距≥25mm。②箍筋：從距墻、柱或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙；箍筋末端須做135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且應(yīng)≥100mm。A棟框架梁箍筋加密區(qū)為2h（梁高）；B棟框架梁箍筋加密區(qū)為1.5h（梁高）。③梁的上部鋼筋在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋在支座1/3范圍連接。c、柱配筋要求①柱箍筋在角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，在中部彎鉤應(yīng)與模板成90o；當(dāng)梁柱同寬時，框架梁主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)。d、墻配筋要求①墻體豎向鋼筋每次接長長度應(yīng)統(tǒng)一，鋼筋搭接位置50%錯開，錯開距離不小于500mm。②有暗柱處墻體水平鋼筋伸至暗柱邊緣豎筋內(nèi)側(cè)，做90°彎鉤，平直部分的長度≥10d。鋼筋接頭及搭接長度1)柱：柱的縱向鋼筋接頭一律采用壓力焊連接，相鄰接頭錯開50%,錯開距離不小于500mm。2)梁：梁縱向鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭應(yīng)避開梁端加密區(qū)，且同一截面接頭的面積不得大于總鋼筋面積的1/4，梁上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接，梁下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接,可在支座箍筋加密區(qū)連接。3)剪力墻：a、剪力墻邊緣構(gòu)件的縱向鋼筋接頭采用壓力焊連接，相鄰接頭錯開50%,錯開距離不小于500mm，其它要求與框架柱縱筋接頭相同。b、剪力墻豎向分布筋豎向分布筋按50%錯開搭接,搭接長度為45d。c、剪力墻水平分布筋的連接采用搭接，搭接長度為45d，同一截面鋼筋接頭位置錯開距離應(yīng)不小于500mm。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，必須嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、下料切斷、彎曲成型每道工序。鋼筋的調(diào)直采用冷拉方法進行調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4%。由于冷拉鋼筋加工場地區(qū)域有限，故在兩端地錨確定之后布置冷拉鋼筋長度，并記錄每根鋼筋的冷拉值。鋼筋彎曲成型認(rèn)真確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2）鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。本工程柱Φ14～Φ16的鋼筋接頭鋼筋采用電渣壓力焊，梁Φ14～Φ18的鋼筋接頭采用閃光對焊連接，其余鋼筋接頭形式均采用搭接。電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接平具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→清理焊渣→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓動力。操作工藝及要點：檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口的接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、有無雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表：鋼筋電渣壓力焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U電渣過程U電弧過程t電渣過程t16200～25040～4520～2512～15418250～30040～4520～2515～18520300～35040～4520～2516～19522350～40040～4520～2518～21625400～45040～4520～2521～247安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑的部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)平緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、做試件、確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓焊之前，必須按照選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試焊操作要點：閉合回路、引?。煌ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿上下鋼筋端面之間保持一定間距。進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形進必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇1.5分鐘后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。將焊包上的焊皮及焊渣清理干凈。電渣壓力焊鋼筋的起步高度按設(shè)計要求為40dmm（d為鋼筋的直徑），鋼筋接頭按50％錯開，具體見如下示意圖：質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，并及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。施工準(zhǔn)備核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，嚴(yán)格糾正增補。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。所有鋼筋保護層均采用塑料卡來保證，梁板等水平構(gòu)件下面采用塑料墊塊，梁側(cè)面采用塑料環(huán)圈，墻柱等豎向構(gòu)件采用塑料環(huán)圈，不同厚度、規(guī)格塑料卡進場后必須分類裝箱存放。墻柱插筋采用梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。鋼筋擺放位置的標(biāo)定在防水層保護上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識，基礎(chǔ)及底板梁綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出墻、柱、門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。綁扎鋼筋工藝流程測量定位、放線測量定位、放線內(nèi)墻柱鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎自檢操作架搭設(shè)修改驗收隱蔽自檢一定強度后墻柱砼澆筑修改驗收拆除操作架滿堂紅腳手架搭設(shè)梁底模支設(shè)拆除墻柱模板梁鋼筋綁扎板底筋綁扎平臺模、梁側(cè)模支設(shè)修改驗收隱蔽自檢電線管線預(yù)埋板負筋綁扎梁板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑鋼筋安裝要點1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎①工藝流程底板下層縱向鋼筋→底板下層橫向鋼筋→下層網(wǎng)片綁扎→地梁綁扎安裝→保護層墊塊→馬橙→底板上層橫向鋼筋→底板上層縱向鋼筋→上層網(wǎng)綁扎→暗柱插筋→墻體插筋②綁扎前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。③保護層及馬凳設(shè)置根據(jù)1100mm厚板分別用Φ20、Φ22鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐有“A”字形和“工”④基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方法底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。為了保證底板上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用φ48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。底板鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平施工縫采用300Х3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上HYPERLINKmailto:φ10@2000φ8@1200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用HYPERLINKmailto:φ10@2000φ8@1200定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊。2）柱鋼筋綁扎a、柱主筋排距、箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。b、柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。c、柱鋼筋保護層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距1米擺放。d、柱截面在首層變化，此處在施工時須給予注意，提前熟悉圖紙及規(guī)范，以便正確施工。3）墻鋼筋綁扎a、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，先內(nèi)墻后外墻；豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外；雙排鋼筋之間用φ6-600拉筋交錯拉接，鋼筋一次接長長度應(yīng)統(tǒng)一，綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于500mm。b、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。c、保護層塑料卡圈雙向間距1米梅花型擺放。d、門洞口過梁箍筋要求;e、剪力墻上非連續(xù)洞口，當(dāng)洞口的每邊尺寸≤800且>200時，洞口每邊附加鋼筋面積不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2根墻體鋼筋（以水平筋和豎向筋中大者為準(zhǔn)），該加強筋的錨固長度為45d；當(dāng)洞口任意一邊尺寸>800時，洞邊須加暗柱，詳見墻體配筋圖標(biāo)注；洞上口均加設(shè)過梁，過梁配筋與同寬度門洞過梁相同，當(dāng)洞口寬度小于1000mm時，按1000mm寬處理；洞下口加設(shè)2Φ25，附加鋼筋錨固長度均為45d。4）梁與板鋼筋綁扎a、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；板上部負筋采用馬鐙進行支撐，沿負筋長度方向間距1米擺放，以免負筋產(chǎn)生位置偏離；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿梁縱向交錯布置在兩根縱向架立筋上。b、梁鋼筋保護層塑料墊塊沿梁縱向間距1米擺放，板鋼筋保護層塑料墊塊縱橫向間距1米擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計位置。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ14鋼筋加工成“工”字形，見下圖：5）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢.板和墻的鋼筋網(wǎng)上鋼筋相交點全部扎牢。鋼筋綁扎絲得絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點；墻柱鋼筋綁扎絲頭一律朝內(nèi)，梁板上鐵絲頭朝下，下鐵絲頭朝上。6）為保證鋼筋位置正確，剪力墻頂在澆筑混凝土前安裝鋼筋定位架和定位卡(詳見附圖6)，控制好柱墻主筋的位置和保護層，定位架和卡子加工的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，責(zé)任工程師和質(zhì)檢員必須檢查落實，埋入混凝土的定位卡兩端必須刷防銹漆。7）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。8)塔吊基礎(chǔ)部位鋼筋施工塔吊部位底板鋼筋待塔吊拆除后再進行綁扎，基礎(chǔ)施工時鋼筋預(yù)留出來采用冷擠壓連接，底板鋼筋綁扎前要除銹，清理干凈。9）后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。（見下圖）梁或板厚度梁或板厚度鋼管架支撐鋼筋梁或板主筋支撐施工縫處鋼筋臨時固定示意圖底板下鐵保護層采用混凝土墊塊，墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。樓板、梁底面使用塑料墊塊。保護層應(yīng)用示意圖如下：混凝土保護層墊塊“F”型支撐棍塑料保護層墊塊第五章技術(shù)質(zhì)量保證措施原材方面1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定。2）每次進場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書及原材試驗報告單，無出廠原材質(zhì)量證明書及試驗報告單不能運至現(xiàn)場。3）熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤〕上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)號，并附有質(zhì)量證明書。4）熱扎鋼筋進場時應(yīng)分批驗收，每批由同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，分批驗收重量不大于60T。對容量不大于30T的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)批扎制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。5）熱扎鋼筋外觀檢查：熱扎鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂縫、結(jié)疤和折疊，不得被油漬、油漆等物污染。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。6）熱扎鋼筋力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至昆山市一級試驗室，分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。3）鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長±10mm，彎起點位移±20mm，彎起點高度±5mm，箍筋邊長±5mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定（同時也得滿足核定正確后的配筋單要求）。允許偏差項目見下頁表：項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長、寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-0梁、柱±5墻、板±3質(zhì)量檢查1）檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查負筋的位置是否準(zhǔn)確。2）檢查鋼筋接頭位置、錨固及搭接長度是否符合規(guī)定。3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。4）鋼筋綁扎不得缺扣、松扣。5）所有受力主筋不應(yīng)點焊。6）預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。1）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由分承包方技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。2）代換鋼筋必須征得業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3）為保證鋼筋準(zhǔn)確定位，特制作墻、柱鋼筋定位卡具；為保證樓板負筋設(shè)計位置，在負筋下設(shè)馬鐙，縱橫間距1米。4）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。必須符合吳江市建設(shè)委員會、昆山市規(guī)劃委員會頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定要求。第六章：成品保護6.1綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。6.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6.3澆筑砼時，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。6.4澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。6.5鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。第七章：冬期施工措施7.1鋼筋焊接中風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7.2鋼筋需要進行張拉時，應(yīng)選在白天溫度較高時進行，當(dāng)氣溫低于-15℃7.3焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，雪天進行鋼筋氣壓焊工作，必須采取擋雪措施，防止鋼筋在焊接的過程中出現(xiàn)低溫淬火現(xiàn)象；鋼筋或半成品堆放處，冰雪天應(yīng)采取護蓋措施，如用阻燃草袋覆蓋等，防止表面結(jié)冰霜、結(jié)冰。7.4鋼筋綁扎完后，應(yīng)盡快驗收，進行下道工序，當(dāng)不能及時進行下道工序施工時，在降雪來臨之前應(yīng)進行覆蓋，以免鋼筋表面積冰雪。7.5澆筑砼前，先將鋼筋骨架上存在冰雪清理干凈。第八章安全消防措施8.1所有施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的膠鞋。8.2在現(xiàn)場鋼筋連接操作必須有操作架（特別是綁扎、連接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿。在極特殊情況下（如連接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護架時操作人員應(yīng)掛好安全帶。8.3鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。8.4所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。8.5電焊機外殼應(yīng)做接地或接零保護，一次線長度應(yīng)不大于5m，二次線長度應(yīng)不大于30m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應(yīng)防雨、防漏、防砸。8.6為綁扎底板、墻鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用。8.7現(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。8.8吊運底板上層筋時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。8.9鋼筋對焊時，要配置好防護用品，防止?fàn)C傷。8.10使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶用火點之間距離大于10m。8.11安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。8.13夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通安全及居民休息。8.14施工用馬道采取必要的防滑措施。8.15所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。第九章環(huán)保與文明施工措施9.1現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。9.2制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。9.3班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責(zé)。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內(nèi)容，與工資掛鉤。9.4小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。9.5焊接人員要將焊渣及時清理干凈。9.6不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。9.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料、鋼筋頭應(yīng)及時收集，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章：編制依據(jù) 1第二章：工程概況 2 2 22.2.1工程結(jié)構(gòu)體系： 22.2.2現(xiàn)場施工條件： 22.2.3鋼筋的連接： 22.2.4本工程鋼筋主要采用類型： 32.2.5鋼筋所用直徑： 3第三章：施工總體安排 3 3 3 4 4 4 4 5 5第四章：主要施工方法 5 5 5 6 6 6 6 7 8