學(xué)校施工方案

/1.1施工測量建立平面軸線限制網(wǎng)，主控軸線做出延長線的限制樁。隨建筑物上升，逐層將軸線向上引側(cè)，首先定出樓層主限制線，再通過主限制線引側(cè)各軸線，定出樓層軸線網(wǎng)，各層限制軸線均通過地面限制樁干脆引測，以提高精度，避開累計(jì)誤差。裝修階段限制地面標(biāo)高須先測出樓層的＋50cm線，以此為準(zhǔn)限制地面、頂棚等室內(nèi)標(biāo)高，標(biāo)高測量時(shí)要嚴(yán)格比照?qǐng)D樣，尤其留意衛(wèi)生間等地面有坡度的地方。高程傳遞是在底層柱子上做好±0.000標(biāo)記，用50m長鋼卷尺以該點(diǎn)為起始點(diǎn)，引測各層標(biāo)高。施工階段沉降觀測：觀測點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，沉降視察接受DS3水準(zhǔn)儀，觀測時(shí)間為：地下室頂板澆注完觀測一次；柱梁板每澆一層觀測一次；竣工驗(yàn)收前觀測一次，竣工驗(yàn)收完成一年后觀測一次。1.2基礎(chǔ)工程施工依次為：土方開挖→樁基礎(chǔ)施工→條形承臺(tái)拉梁及地下室底板施工→地下室墻、柱、梁、頂板施工→外防水施工→回填土。1.2.1土方開挖1.2.2樁基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)平面圖，定出樁位中心點(diǎn)，撒樁孔四周灰線，測定高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測量放線完成后辦理預(yù)檢手續(xù)。樁身鋼筋籠加工制作及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，樁主筋愛惜層厚度為30mm,為保證愛惜層厚度精確無誤，在鋼筋籠上綁扎混凝土墊塊，每一圓周上綁扎6塊，沿樁長方向間距1000mm，鋼筋綁扎在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行，在地面設(shè)一支架，先將加強(qiáng)箍筋和主筋焊牢，然后綁扎焊接螺旋箍筋，鋼筋籠運(yùn)用吊車吊入孔中就位，沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在籠頂加強(qiáng)箍筋下橫穿兩道架管，架管下墊好木方，然后解下吊鉤，之后背抄手木楔，精確調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高使其符合設(shè)計(jì)要求。樁澆筑接受泵送混凝土，澆筑時(shí)接受串筒擴(kuò)底墩部位一次澆滿，以上樁身連續(xù)分層筑，每層高度不超過0.5m，擴(kuò)底部分混凝土必需澆搗到位，樁頂若有浮漿，在施工墩帽前鑿除，以保證樁和墩帽良好連接。1.2.3條形承臺(tái)拉梁及地下室底板施工條形承臺(tái)外側(cè)接受組合鋼模板，用φ48鋼管做支撐，內(nèi)側(cè)砌磚模（120mm墻）。拉梁兩側(cè)砌120mm墻作磚模。馬凳架設(shè)方式條形承臺(tái)拉梁及底板澆注接受泵送混凝土,分段流水施工。底板鋼筋用馬凳架設(shè)。1.2.4地下室結(jié)構(gòu)施工地下室墻體模板接受70系列鋼框竹模板，用φ48雙根鋼架管作橫豎鋼楞，模板間用φ14防水對(duì)拉螺栓限制墻體厚度，用“3”形扣件連接螺栓和鋼楞，支撐接受Φ48鋼管，外墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，并在邊坡上加斜撐，斜撐下部墊5cm厚木腳手板。地下室頂板模板接受大片覆塑竹膠合板，用碗扣式架管和早拆頂托搭設(shè)滿堂紅腳手架，用100mm×100mm方木做主楞，50mm×100mm做次楞。地下室墻體鋼筋生根于條形承臺(tái)上，依據(jù)圖樣要求，外墻水平施工縫留置于條形承臺(tái)上200mm處，條形承臺(tái)和水平施工縫下墻體同時(shí)澆注，墻體插筋留設(shè)時(shí)先在承臺(tái)梁上部主筋上綁扎橫向短鋼筋（φ12，L=1300mm,@200），然后將墻體插筋和短鋼筋綁扎堅(jiān)實(shí)，以保證插筋位置精確，地下室墻體鋼筋網(wǎng)片之間綁扎“井”字支架做支撐，支架用φ14鋼筋焊成，間距1000mm，梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置正確。墻體豎向鋼筋間距L2=墻體厚度-2*（愛惜層厚度+豎向鋼筋直徑+水平鋼筋直徑）L3=墻體厚度-2*愛惜層厚度。地下室外墻混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚度不超過60cm，分三個(gè)施工段，豎向施工縫處加設(shè)兩層鋼板網(wǎng)（孔徑0.5cm）和鋼板止水帶；必要時(shí)內(nèi)外墻交接處亦留垂直施工縫。地下室柱、梁、砌體施工同主體結(jié)構(gòu)柱、梁、砌體施工方法。1.2.5 地下室外防水施工本工程地下室防水有二道，一道是地下室現(xiàn)澆混凝土墻體自防水，然后在外墻外側(cè)再做一道柔性防水層，施工中重點(diǎn)做好拐角處防水接頭的處理，使其符合設(shè)計(jì)要求。柔性防水層外側(cè)砌筑120mm墻愛惜。1.2.6 回填工程依據(jù)施工支配，地下室防水完成后剛好回填。填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈?；靥钔临|(zhì)必需符合施工規(guī)范規(guī)定，運(yùn)用前要過篩，其最大粒徑不得超過50mm，并要嚴(yán)格限制土壤含水率?；靥顣r(shí)要分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度為200～250mm，每層夯打三遍，要求一夯壓半夯。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)剛好拉線鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。冬期回填實(shí)行相應(yīng)措施，防止受凍。1.3主體結(jié)構(gòu)施工1.3.1 混凝土工程混凝土攪拌接受集中攪拌方式，現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站，配置兩臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)，一臺(tái)配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量上料，一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵，砂、石用一臺(tái)鏟車上料，水泥運(yùn)用袋裝水泥，另外設(shè)一臺(tái)350L自落式攪拌機(jī)用于零星攪拌。泵送混凝土摻加DH3g高強(qiáng)高效減水劑，石子接受1～2cm碎石，砂用中砂，坍落度限制在14～16cm，混凝土在計(jì)量時(shí)，必需精確不得隨意變更施工協(xié)作比?；炷帘盟瓦^程中，為防止泵送中斷而起反向壓力，在泵機(jī)“Ｙ”形管出料口3～6m處的水平管上安裝一逆止閥?；炷凛斔凸艿老蛳聝A斜配管時(shí)，當(dāng)配管的傾斜角度大于4°～7°時(shí)，在斜管的上端設(shè)排氣閥，輸送管不得干脆支承在鋼筋模板及預(yù)埋件上。水平管每隔確定距離用支架固定，垂直管用預(yù)埋件固定在樓板預(yù)留孔處，垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點(diǎn)。混凝土的澆筑依次：從Ｉ段中部向兩側(cè)澆注，豎向結(jié)構(gòu)澆注前，先用清水清洗根部，為防止根部石子集中，底部先用和混凝土成份相同的水泥砂漿引漿，厚度5cm～10cm，剪力墻每次澆注長度不超過3m，柱子連續(xù)分層澆注。澆注時(shí)，混凝土由軟管卸出，其自由傾落高度不得超過3m。墻體中門窗洞口部位從上方下料，兩邊勻整進(jìn)行澆注，高度大致相同，以防止門窗洞口模板擠歪變形，混凝土振搗按施工規(guī)范操作，要做到“快插慢撥”，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用長度的1.25倍，在振搗上層時(shí)，插入下一層中5cm左右，振動(dòng)棒插入點(diǎn)的間距一般為400mm左右，振動(dòng)時(shí)間25～30S，并且在20～30min后進(jìn)行二次復(fù)振?；炷翂w澆注振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按模板上的標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。現(xiàn)澆樓板澆注時(shí)要搭設(shè)架空馬道，操作人員必需站在馬道上進(jìn)行施工，嚴(yán)禁干脆踩踏鋼筋?；炷帘砻嫦扔描F滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，然后用平板振搗器振實(shí)，并用刮杠找平，墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)必需掛水平線進(jìn)行找平，為墻體模板的支設(shè)創(chuàng)建條件，施工縫的位置確定嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求和現(xiàn)場施工技術(shù)人員交底的要求留置，不得隨意更改。在澆筑和柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆注完畢后1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再接著澆注，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。混凝土澆注完畢后，支配專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻體接受混凝土養(yǎng)生液，現(xiàn)澆板接受澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。1.3.2鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場地上進(jìn)行加工，用塔吊運(yùn)至操作面。鋼筋在運(yùn)用前要檢查是否有出廠質(zhì)量證明單和復(fù)試報(bào)告，合格的鋼筋方可投入運(yùn)用，鋼筋的配料，要嚴(yán)格依據(jù)圖樣要求，確保規(guī)格、彎鉤長度、搭接長度、位置及愛惜層的厚度精確，并要考慮有利于加工安裝，配料時(shí)，還要考慮施工須要的附加鋼筋，對(duì)于特殊形態(tài)的鋼筋現(xiàn)場放樣配料，每段料配完后進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)識(shí)出訪用部位、尺寸、規(guī)格，并分別堆放，防止綁扎時(shí)混亂、誤用。1.剪力墻鋼筋綁扎本工種剪力墻上設(shè)有明柱和暗柱，施工中先綁扎柱子鋼筋，再綁扎剪力墻鋼筋。柱子中φ18以上鋼筋接受直螺紋接頭，接頭質(zhì)量必需符合有關(guān)規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎緊，開口沿柱高分開布置。剪力墻鋼筋接頭接受綁扎接頭，接頭部位用三道綁絲綁扎堅(jiān)實(shí)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過墻筋總數(shù)的50％，且應(yīng)交織布置，剪力墻鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲須成“八”字形，以免網(wǎng)片彎斜變形。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設(shè)塑料環(huán)圈，呈梅花形布置，間距600mm，以保證混凝土愛惜層厚度，為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標(biāo)高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度也要符合設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋網(wǎng)片之間綁扎“井”字支架做支撐，詳見地下室現(xiàn)澆墻體部分。2.框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜接受纏扣綁扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，愛惜層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距1000mm。3.梁鋼筋綁扎（模內(nèi)綁扎）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并和箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并和箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交織綁扎，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm梁端和柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設(shè)計(jì)要求，在主次梁受力筋下均加預(yù)制的砂漿愛惜層墊塊。4.板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋。綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝，綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑和板上負(fù)筋相同，間距800mm，做法詳見“5.2.3條形承臺(tái)拉梁及地下室底板施工”。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最終在主筋下墊砂漿墊塊。5.樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。首先在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣先綁扎焊接主筋，后綁扎分布筋，樓梯休息平臺(tái)鋼筋和現(xiàn)澆混凝土墻體上的預(yù)埋件焊接在一起（先澆混凝土墻時(shí)不再預(yù)留鋼筋，埋件長同平臺(tái)板邊長）。5.3.3模板工程剪力墻、梯井、框架柱等用拼裝70系列鋼框竹膠合板模板，門窗洞口用鋼木混合模板，現(xiàn)澆樓板接受高強(qiáng)度覆塑竹膠合板，利用碗扣式模板快拆支撐體系，框架梁接受55系列一般鋼模板。模板配置1.5層，碗扣架橫桿配置1.5層，立桿配置2.5層。1.墻體模板安裝工藝流程：彈線→立門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢。支模前先要放出墻身線及模板限制線，并按平面圖要求精確彈出門窗洞口預(yù)留線，然后按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件，組織施工人員檢查鋼框竹模板的質(zhì)量，合格后，往模板面上涂刷脫模劑，運(yùn)至現(xiàn)場后，先將一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝穿墻螺栓（地下室用帶止水片的穿墻螺栓，內(nèi)墻和地上用帶塑料套管的穿墻螺栓）穿墻螺栓的規(guī)格和間距見附圖七。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。地下室外墻模板的整體穩(wěn)定依據(jù)外側(cè)的雙排腳手架和內(nèi)側(cè)的滿堂紅架子，地上剪力墻外側(cè)整體穩(wěn)定依靠外腳手架，內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩側(cè)依靠滿堂紅架子。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，然后辦理預(yù)檢手續(xù)。2.柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線和標(biāo)高的精確。通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線校正中間各柱。模板預(yù)拼成一面一片就位后先用綁絲和主筋綁扎臨時(shí)固定；柱箍用槽鋼定做，間距為400，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。3.梁模板安裝工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)正標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和50cm水平線，安裝梁支柱之前，立柱下墊通長腳手板，梁下支柱設(shè)單排，間距60cm，支柱間設(shè)水平拉桿，1200mm二道；按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，梁底板按全跨長度的3/1000起拱，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，側(cè)模板用三角架固定，間距60cm，梁中學(xué)間部位加設(shè)一道拉板，拉板用φ12，做法見下圖，拉板間距60cm，安裝后校正梁軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4.樓板模板安裝工藝流程：支立柱→安大小龍骨調(diào)整標(biāo)高→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。樓層地面支立柱前墊通腳手板，從邊跨一側(cè)起先安裝，先第一排龍骨和主柱，臨時(shí)固定，再安其次排龍骨和立柱，依次支配安裝，支柱間距900mm和1200mm，大龍骨間距900mm和1000mm，小龍骨間距30cm，然后調(diào)整支柱高度將大龍骨找平，面層鋪設(shè)高強(qiáng)度覆塑竹膠合板，為防止漏漿；板和板間的拼縫用膠帶黏結(jié)。平臺(tái)板鋪完后用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，并用靠尺找平；板內(nèi)雜物必需清理干凈，之后辦預(yù)檢，板面每次運(yùn)用后進(jìn)行清理并刷隔離劑1.3.4砌體工程工藝流程：施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿等）→排磚摞底→拌制砂漿，砌空心磚墻→自檢、檢驗(yàn)評(píng)定。主體分部承重結(jié)構(gòu)部分已施工完畢，質(zhì)量合格，每層樓層要彈出軸線，墻體線及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核，符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。皮數(shù)桿用30mm×40mm木料制作，并在其上注明門窗洞口，預(yù)留木磚，拉結(jié)鋼筋，混凝土過梁等標(biāo)高，位置及尺寸，皮數(shù)桿間距15-20m，應(yīng)垂直堅(jiān)實(shí)，標(biāo)高一樣。墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水潮濕，然后依據(jù)墻體各個(gè)部位狀況，細(xì)致排磚摞底，砌磚時(shí)組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，水平灰縫厚度不宜大于15mm，且應(yīng)飽滿，垂直通順，豎縫砂漿應(yīng)填實(shí)?？招拇u墻在室內(nèi)地坪和樓面上，先砌３皮實(shí)心磚，后砌空心磚至吊頂?shù)?，待上部光管線施工望完后再砌至梁底或板底，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴(yán)密?？招拇u墻中的各種預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置和尺寸精確留置，避開鑿墻打洞。門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm，內(nèi)墻拐角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留直槎或留斜槎，其高度不超過1.2m?？招拇u墻拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整。1.3.5腳手架工程主體施工階段，外墻外側(cè)搭設(shè)雙立桿腳手架(三層及以上各層搭設(shè)單立桿)將外軸梁側(cè)模加固到外皮架體上，外皮架體和主體各層的滿堂紅架體連接為一體，外皮架體參數(shù)如下：立桿間距1.5m，步距1.7m。由于架體超高，需進(jìn)行特地穩(wěn)定性驗(yàn)算。裝修用的架體在主體架體的基礎(chǔ)上變?yōu)殡p皮外架子，隨外裝修逐步拆除。門窗洞口模板接受組合模板，用5cm木板做邊框，用75×7角鋼做加強(qiáng)角，做軸梁側(cè)模加固到外皮架體上，外皮架體和主體各層的滿堂紅架體連接為一體，外皮架體參數(shù)如下：立桿間距1.5m，步距1.7m。由于架體超高，需進(jìn)行特地穩(wěn)定性驗(yàn)算。裝修用的架體在主體架體的基礎(chǔ)上變?yōu)殡p皮外架子，隨外裝修逐步拆除。1.4裝修工程1.4.1內(nèi)裝修設(shè)計(jì)要求混凝土外墻內(nèi)側(cè)加50mm厚水泥聚苯保溫板，有關(guān)水泥聚苯保溫板的施工方法見產(chǎn)品說明書。其他內(nèi)裝修為常規(guī)做法，裝修時(shí)必需先做樣板間，經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)許大面積施工。1.4.2外墻裝修主體完工后，外墻架體在單排基礎(chǔ)上，再搭設(shè)一皮，變?yōu)檠b修用雙排腳手架，施工時(shí)接受張拉鋼絲限制總高垂直，重點(diǎn)為陰陽角和窗的側(cè)邊。為確保鋼絲垂直，陰陽角必需兩個(gè)方向檢測。外墻水平限制，第一次水平投測，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在屋面，360度交圈，以后水平儀架設(shè)在各層樓層，從窗洞投測水平并交圈，每層都投測，防止水平分格造成累計(jì)誤差。1.4.3門窗工程外墻窗框安裝前先對(duì)窗口彈線找規(guī)則，在頂層找出外窗口中線后，以窗中心為標(biāo)準(zhǔn)用線墜及經(jīng)緯儀向下引各窗中線，并在各層窗口劃線標(biāo)記，向兩邊返窗邊線，對(duì)個(gè)別不順的窗口要進(jìn)行處理，窗口水平位置以樓層50cm水平線為準(zhǔn)，往上返量出窗下皮標(biāo)高，窗的進(jìn)出位置則以內(nèi)墻上事先做出的灰餅為依據(jù)，返尺寸安裝，以確保窗臺(tái)的尺寸一樣。1.4.4屋面工程1.屋面保溫隔熱層施工工藝流程：基層清理→堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設(shè)拍平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收（1）所用材料的表觀密度，含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有質(zhì)量證明文件。保溫材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)留意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。（2）鋪設(shè)前應(yīng)將基層表面塵土雜物等清理干凈。（3）穿過屋面的結(jié)構(gòu)層管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。（4）鋪設(shè)水泥聚苯板塊，應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面應(yīng)和相鄰兩板的高度一樣。（5）已鋪完的板塊保溫層要平整，不得在其上行走，運(yùn)輸小車和堆放重物。屋面找平層施工工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找坡度→灑水潮濕→打底找坡→抹水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（1）找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行隱藏工程檢查驗(yàn)收，辦理手續(xù)。（2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部，女兒墻根部應(yīng)按圖樣及規(guī)范要求做好處理。（3）依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度，彈線找好規(guī)則，并進(jìn)行徹底清掃。（4）灑水潮濕，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水潮濕，但不能用水澆透，宜適當(dāng)駕馭，以達(dá)到找平層，保溫層能堅(jiān)實(shí)結(jié)合為度。（5）沖筋貼灰餅，依據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。