大跨度鋼結(jié)構(gòu)煤棚施工設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...目錄一、工程概況二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)三、工程特點(diǎn)四、施工部署五、主要工程施工工序六、主要施工方法七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書九、質(zhì)量保證措施十、安全技術(shù)措施十一、應(yīng)急響應(yīng)措施十二、勞動(dòng)力組織十三、施工用主要機(jī)械工器具附：危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表一、工程概況本工程為山西瑞光熱電煤棚封閉制作安裝工程，由山西中方森特建筑工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。該工程構(gòu)造跨度較大為104.4米，軸向長(zhǎng)202米，共10個(gè)支點(diǎn)，網(wǎng)架高度49.645米，所使用材料、規(guī)格較多，共計(jì)1000余噸，吊裝難度及焊接工作量大，為使工程安全順利進(jìn)展，特編制本方案。二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)1、山西瑞光熱電煤棚封閉工程施工圖2、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205---20013、?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700---19884、?構(gòu)造用無(wú)縫鋼管?GB/T8162—19995、?鋼構(gòu)造焊接外形尺寸?GB/T7949—19996、?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017---20037、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-----20028、?涂裝前鋼材外表除銹等級(jí)和出繡等級(jí)?GB8923---889、?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)?GB3323-8710、?設(shè)備起重吊裝作業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)?11、?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82-9112、?鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程?DBJ08-216-95三、工程特點(diǎn)：3.1、工期緊：本工程根據(jù)方案，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)100日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。3.2、制作工作量大，質(zhì)量要求高。3.3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件局部需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至工地，各種管件件必須有組織、有方案按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。3.4、拱桁架吊裝難度大。四、施工部署4.1、實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的工程經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按工程法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):4.1.1質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。4.1.2工期目標(biāo)：鋼構(gòu)造制作安裝工期100日歷天。4.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4.2、施工準(zhǔn)備工作4.2.1原材料采購(gòu)：4.2.1.1根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求采購(gòu)原材料，所有材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.2.2原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，在設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原那么方可使用。4.2.2.3所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。4.3、制作運(yùn)輸階段：4.3.1鋼構(gòu)件開(kāi)場(chǎng)制作前，安排相關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底工作。4.3.2技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料、制作現(xiàn)場(chǎng)整理、所需各類工器具就位等工作。4.3.3因本工程鋼構(gòu)造分現(xiàn)場(chǎng)和廠內(nèi)兩地制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝，所以鋼構(gòu)件制作過(guò)程中要詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，根據(jù)圖紙編號(hào)運(yùn)輸。4.3.4鋼構(gòu)造制作施工過(guò)程中，要注意各種資料的收集、整理工作。五、主要工程施工工序5.1、鋼桁架制作施工程序施工準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→材料矯正→組裝胎具→下料→制作樣板樣杠→材料加工〔拱弧〕→檢驗(yàn)并記錄→根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案作對(duì)→點(diǎn)焊→檢驗(yàn)→焊接→焊縫檢查→除銹→刷漆→待運(yùn)輸安裝5.2安裝施工工序吊裝前準(zhǔn)備→根基檢查驗(yàn)收→立柱吊裝→檢驗(yàn)→焊接→纜風(fēng)繩固定→拱形桁架依次吊裝→檢驗(yàn)→焊接→鏈接桁架吊裝→輔助桁架安裝→斜支撐安裝→焊接→焊縫刷漆。六、鋼構(gòu)造制作指導(dǎo)書概況：根據(jù)施工、運(yùn)輸、組對(duì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況主桁架現(xiàn)場(chǎng)制作，(附施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)平面圖)，輔助桁架在加工廠預(yù)制。主桁架在現(xiàn)場(chǎng)最西方預(yù)制并欲組對(duì)后分三段運(yùn)到10軸位置組對(duì)焊接后，依次吊裝。6.1、桁架預(yù)制預(yù)組裝6.1根據(jù)上圖所示對(duì)詩(shī)施工場(chǎng)地進(jìn)展平整。6.2放樣、好樣根據(jù)圖紙要求，以1∶1的比例放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)圖紙各部尺寸，根據(jù)實(shí)樣制作樣板和樣桿，作為下料、切割的依據(jù)。樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮制作。6.2胎架制作在預(yù)拼臺(tái)座上制作穩(wěn)固的剛性胎架?！舶词┕ご髽映叽绮㈩A(yù)留工作調(diào)節(jié)空間，用鋼板(厚20～25mm)、型鋼(工180～220、∠100～160)焊拼成預(yù)拼構(gòu)件的水平支承桿、垂直定位立桿和穩(wěn)定限位斜撐。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制胎架的水平與長(zhǎng)度垂直精度。6.2.1根據(jù)方案每榀桁架均分三段制作后欲組裝，檢驗(yàn)合格后運(yùn)到吊裝位置組對(duì)、吊裝。作業(yè)組分兩小組同時(shí)作業(yè)，相鄰兩胎具之間距離為2.5米，共需制作同樣胎具40件。6.3、桁架組對(duì)6.3.1施工人員、材料、機(jī)械、工器具、檢測(cè)測(cè)量工具準(zhǔn)備。6.3.2參加施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6.3.3根據(jù)組裝施工圖，對(duì)桁架所需材料進(jìn)展編號(hào)，根據(jù)編號(hào)進(jìn)展每組桁架進(jìn)展組對(duì)。6.4鋼管冷彎成型〔圍彎外委加工〕6.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)的曲線型鋼管長(zhǎng)度計(jì)算出曲線型鋼管軸線的6.3.2將曲線型鋼管軸線進(jìn)展等間距分段；6.3.3以曲線型鋼管軸線的一端點(diǎn)作為坐標(biāo)圓點(diǎn)建設(shè)局部坐標(biāo)系；6.3.4計(jì)算曲線型鋼管軸線分段點(diǎn)在局部坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；6.3.5根據(jù)計(jì)算出的曲線型鋼管軸線的長(zhǎng)度，再加兩端彎曲后的直段截除長(zhǎng)度截取鋼管；6.3.6在曲線型鋼管彎曲平面的曲線內(nèi)側(cè)管壁上劃一條與曲線型鋼管軸線同心的曲線，并在截取鋼管壁上標(biāo)注分段點(diǎn)的位置；6.4現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼焊接將已制備好的接頭支撐桿準(zhǔn)確焊拼到主拱管端口，以保持主拱管端口的對(duì)接幾何尺寸。腹桿焊接按從下到上、先直腹桿后斜腹桿的順序組拼，焊接時(shí)采取對(duì)稱交織、分段反向順序。組拼過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)鋼管拱的組拼尺寸誤差。由于現(xiàn)場(chǎng)焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質(zhì)量，在完成整個(gè)節(jié)段的平焊與立焊后，利用吊機(jī)將預(yù)拼節(jié)段整體翻身，再焊接另一面焊縫。在翻身前的施工中要按要求對(duì)仰焊縫作手工電焊打底，翻身過(guò)程中要輕柔、平緩，設(shè)置必要的支墊或拉繩，防止沖擊和集中受力。翻身后對(duì)原仰焊進(jìn)展平焊之前，抽樣檢查鋼管拱截面的主要控制尺寸，預(yù)防變形。6.5現(xiàn)場(chǎng)吊裝、組對(duì)焊接6.5.1A根基砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。B根基的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C根基頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。D準(zhǔn)備并詳細(xì)檢查所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)確保安全可靠及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。6.5.2南北四組立柱吊裝，根據(jù)圖紙計(jì)算，每組立柱分別重8.7噸，根據(jù)吊車性能考慮到起升高度和作業(yè)半徑需用65噸汽車吊進(jìn)展吊裝。6.5.3桁架吊裝桁架吊裝假設(shè)采用分段吊裝，要在地面搭設(shè)滿堂紅腳手架，形成安裝平臺(tái)，在地面還需安裝滑移軌道，且要在高空組裝，工作量大且安全系數(shù)較低，考慮到實(shí)際情況，故本次桁架吊裝采用整體吊裝施工的方法。具體步驟如下：〔1〕將分段預(yù)制好的桁架拉往現(xiàn)場(chǎng)采用50噸吊車組對(duì)、焊接，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)展校對(duì)，焊縫檢驗(yàn)，涂漆等工序，所有工序全部在地面作業(yè)，既保證了安全，又保證制質(zhì)量。(2)根據(jù)桁架圖紙計(jì)算出一組桁架的重量為48.73噸，考慮到桁架跨度大、高度高且重量重，依據(jù)吊車性能需用一臺(tái)260噸履帶式、兩臺(tái)50噸履帶式共計(jì)三臺(tái)吊車同時(shí)起吊的方法進(jìn)展吊裝?！苍敿?xì)吊裝方案見(jiàn)吊裝作業(yè)指導(dǎo)書〕〔3〕根據(jù)此方法對(duì)十組桁架依次進(jìn)展吊裝?！?〕主桁架安裝完畢后，分組進(jìn)展輔桁架吊裝、焊接。6.6鋼構(gòu)造防腐6.6.1鋼構(gòu)造除銹及涂漆應(yīng)在制作檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。6.6.2在噴砂現(xiàn)場(chǎng)用彩條布搭建防塵棚。6.6.2鋼構(gòu)造外表除銹采用噴砂方法除銹，采用3—4mm石英砂進(jìn)展噴砂作業(yè)，噴砂后到達(dá)sa2.5級(jí)。6.6.3焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)鋼構(gòu)造在安裝完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)展涂漆。6.6.4鋼構(gòu)造涂漆材料按圖紙要求進(jìn)展采購(gòu)，必須到達(dá)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.6.5涂漆時(shí)的環(huán)境溫度及相隔時(shí)間必須按照涂漆廠品說(shuō)明書的要求進(jìn)展。6.6.6所有施工工序及質(zhì)量要求必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書7.1目的加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼構(gòu)造工程施工焊接標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。7.2施工應(yīng)遵循的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205---2001?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)?GB3323---87?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)程?JBJ81---20027.3焊接準(zhǔn)備7.3.17.3.2開(kāi)工前提交Q345BΦ273×10焊接工藝評(píng)定報(bào)告。7.3.37.3.4焊接材料〔焊條、焊絲等〕應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)及指導(dǎo)性焊接參數(shù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格和焊接工藝評(píng)定合格前方可使用。7.4焊接7.4.1焊工應(yīng)具有合格證,焊接采用手工電弧焊，焊材采用E5015和E4303焊條。E5015焊材在施焊前烘焙、保溫，施焊時(shí)用保溫桶存放。7.4.2對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2㎜。7.4.3去除焊縫周圍50mm7.4.47.4.57.4.6〔1〕雨天或相對(duì)濕度在90%以上?！?〕風(fēng)速超過(guò)8m/s.7.5焊接檢驗(yàn)7.57.5〔后附無(wú)損檢測(cè)單位及檢測(cè)人員資質(zhì)〕7.5.3(1)外表不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未熔合等缺陷。(2)焊肉高度為0-2.5mm,每側(cè)增寬為1.5-2.0mm.(3)焊縫射線檢測(cè)長(zhǎng)度大于20%，Ⅱ級(jí)合格(4)嚴(yán)格執(zhí)行鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和鋼構(gòu)造焊接外形尺寸。八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書工程概況：山西瑞光熱電煤棚封閉工程煤棚跨度104m。高度49m+負(fù)5m=54m。重48.73噸。材料為Q345B和Q235B高頻電焊鋼管焊接而成。初級(jí)制作半成品。以便運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場(chǎng)，成品組隊(duì)。施工設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，煤棚的重量、高度和體積，選用一臺(tái)260噸履帶式吊車主吊。2臺(tái)50噸履帶式輔助、配合吊裝，同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的索具如麻繩，枕木，卡環(huán)橡膠皮等小型工具。現(xiàn)場(chǎng)配起重工10人、吊車司機(jī)6人、總指揮1人、技術(shù)安全員、質(zhì)檢員1人、配備交通工具車1輛。吊裝順序：從現(xiàn)場(chǎng)最東邊開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展第一榀、第二榀吊裝后，分別用纜風(fēng)繩固定，將中間桁架組裝以保證吊裝后的主桁架穩(wěn)固，然后依次對(duì)其余桁架進(jìn)展吊裝。吊裝方法：260噸履帶式吊車停放在兩跨中間，靠北側(cè)。兩臺(tái)50噸吊站位在煤棚下弦內(nèi)端，主機(jī)吊起煤棚上端的同時(shí)，50噸吊也將下弦吊起，離開(kāi)地面10公分，檢查煤棚構(gòu)造有無(wú)變化，在吊車穩(wěn)定情況，各車的起重員核實(shí)檢查鋼絲繩承受力。檢查完畢正式吊裝，主機(jī)占位后，起吊半徑不超14m，臂長(zhǎng)72m，水平夾角800。吊裝半徑14m最大起重量64T?！沧ⅲ簠?shù)表的起重量只到達(dá)76%，并沒(méi)到達(dá)100%〕無(wú)論是起重量，起升高度均符合要求。最大起重能力超出了實(shí)際重量?！苍斍楦綀D及260噸履帶式吊車性能表〕。副機(jī)50T吊負(fù)責(zé)臺(tái)吊下弦最大起重量，均不超15T，而且離地面比較近，不存在不安全。主機(jī)起吊時(shí)選用直徑39.5mm的鋼絲繩，長(zhǎng)24m鋼絲繩4根，索好后的水平夾角不小于600，吊鉤處的夾角不大于450，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。吊裝要輕抬穩(wěn)放。吊裝場(chǎng)地要平整，壓實(shí)，確保安全。起吊示意圖九、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量，技術(shù)組織措施9.1.1安裝工程技術(shù)措施，單項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，優(yōu)良率100﹪，主要專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)，焊接一次合格率95﹪，，主體安裝合格率100﹪.9.2質(zhì)量保證體系本次設(shè)備安裝工程建設(shè)有工程技術(shù)，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的對(duì)各專業(yè)負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，對(duì)全部安裝工程的工程質(zhì)量全過(guò)程負(fù)責(zé)質(zhì)量體系。質(zhì)量保證體系圖經(jīng)理經(jīng)理質(zhì)量技術(shù)員質(zhì)量技術(shù)員檢測(cè)起重防腐制作檢測(cè)起重防腐制作焊接9.2.1組織落實(shí)：建設(shè)工程部工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工全過(guò)程按ISO9001進(jìn)展質(zhì)量保證控制。9.2.39.2.49.3做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作9.3.19.3.29.3.39.3.49.3.59.4加強(qiáng)材料質(zhì)量控制9.4.19.4.29.5加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制。9.5.19.5.29.5.39.5.49.6施工過(guò)程中的質(zhì)量控制9.6.1原材料做到“9.6.29.6.3充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，質(zhì)量檢查員要持證上崗。實(shí)行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)制度，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“9.6.49.7交工驗(yàn)收9.7.19.7.29.7.3通過(guò)對(duì)工程工程的“9.8保證工期技術(shù)措施9.8.19.8.29.8.39.8.49.5提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度。9.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.6.1桁架起拱后偏差+10mm9.6.2桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)平直偏差≤1/1000且≤5mm9.6.3桿件節(jié)點(diǎn)、桿件幾何尺寸中心交匯點(diǎn)偏差≤3mm十、安全技術(shù)措施10.1安全保證措施10.1.110.1.2工程部領(lǐng)導(dǎo)要強(qiáng)化“10.1.310.1.410.1.510.1.610.1.7建設(shè)安全管理保證體系安全保證體系圖經(jīng)理經(jīng)理安全員安全員焊接起重檢測(cè)防腐制焊接起重檢測(cè)防腐制作10.2高空作業(yè)10.2.110.2.210.2.310.2.410.3起重運(yùn)輸10.3.110.3.210.3.310.3.410.3.510.4安全用電10.4.110.4.210.4.310.4.410.4.510.4.610.5安全防火10.5.110.5.210.5.3氧氣、乙炔瓶應(yīng)分別保管，距離應(yīng)在10m10.5.410.6雨季施工技術(shù)措施10.6.110.6.21