鐵路特大橋樁基鋼筋籠施工技術(shù)交底書

樁基鋼筋籠施工工技術(shù)交底底書工程名稱：XXX客專鐵路路工程施工合同同段：ZXZQQ03編號(hào)：ZXZQQ03-44-Q-003工程名稱XX鐵路客運(yùn)專專線ZXZZQ03標(biāo)XX特大橋橋單位工程名稱XX特大橋（DDK85++500～～DK1005+5335.3665）施工單位中鐵XX集團(tuán)XXX客運(yùn)專專線工程指指揮部四分分部主送單位橋梁四、五、六六隊(duì)里程DK097+3367.7775～DK1005+5335.365交底日期交底地點(diǎn)施工項(xiàng)目：XXX特大橋（DDK85++500～～DK1005+5335.3665段）樁基鋼筋筋籠施工為了規(guī)范樁基鋼鋼筋籠施工工，保證施施工質(zhì)量，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工條件，特特編制以下下技術(shù)交底底。樁基鋼筋籠制作作及安裝程程序主要分分以下幾個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)：材材料進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)、半成成品加工、鋼鋼筋籠(含聲測(cè)管)組裝并檢檢驗(yàn)合格、鋼鋼筋籠運(yùn)至至孔位、鋼鋼筋籠吊裝裝并分節(jié)連連接、校正正并固定、等等待混凝土土澆筑等，各各環(huán)節(jié)根據(jù)據(jù)工藝要求求按順序進(jìn)進(jìn)行施工。1.鋼筋儲(chǔ)存(1)鋼筋的外外觀檢查合合格后，應(yīng)應(yīng)按鋼筋品品種、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家分類類堆放，不不得混雜，且且應(yīng)設(shè)立識(shí)識(shí)別標(biāo)志。(2)鋼筋應(yīng)儲(chǔ)儲(chǔ)存于地面面以上30cm的平臺(tái)上上，并保證證其不受機(jī)機(jī)械損傷及及被雨水淋淋濕而產(chǎn)生生銹蝕和表表面破損。(3)鋼筋表面面應(yīng)無灰塵塵、有害的的銹蝕、松松散銹皮、油油脂、油漆漆或其他雜雜質(zhì)。2.鋼筋的除銹鋼筋均應(yīng)清除油油污和捶打打能剝落的的浮皮、鐵鐵銹。大量量除銹，可可通過鋼筋筋冷拉或鋼鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直過程程中完成；；少量的鋼鋼筋除銹，可可采用電動(dòng)動(dòng)除銹機(jī)或或噴砂方法法除銹，鋼鋼筋局部除除銹可采取取人工用鋼鋼絲刷或砂砂輪等方法法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表表面有嚴(yán)重重的麻坑、斑斑點(diǎn)等。已已傷蝕截面面時(shí)，應(yīng)降降級(jí)使用或或剔出不用用，帶有蜂蜂窩狀銹跡跡鋼筋，不不得使用。3.鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直、無無局部彎折折，對(duì)彎曲曲的鋼筋應(yīng)應(yīng)調(diào)直后使使用。調(diào)直直可采用冷冷拉或調(diào)直直機(jī)調(diào)直，冷冷拉法多用用于較細(xì)鋼鋼筋的調(diào)直直，調(diào)直機(jī)機(jī)多用于較較粗鋼筋的的調(diào)直，采采用冷拉法法調(diào)直時(shí)應(yīng)應(yīng)勻速慢拉拉，Ⅰ級(jí)鋼筋冷冷拉率應(yīng)≤2%，牌號(hào)鋼鋼筋冷拉率率應(yīng)≤1%。用調(diào)直直機(jī)調(diào)直鋼鋼筋時(shí)，表表面?zhèn)鄄徊粦?yīng)使截面面面積減少少5%以上。調(diào)調(diào)直后的鋼鋼筋應(yīng)平直直、無局部部彎折，冷冷拔低碳鋼鋼筋表面不不得有明顯顯擦傷。冷冷拔低碳鋼鋼絲經(jīng)調(diào)直直機(jī)調(diào)直后后，其抗拉拉清強(qiáng)度一一般要降低低10%～15%，使用前前要加強(qiáng)檢檢查，按調(diào)調(diào)直后的抗抗拉強(qiáng)度選選用。4.鋼筋下料(1)鋼筋半成成品宜在加加工棚內(nèi)集集中進(jìn)行加加工。(2)下料前認(rèn)認(rèn)真核對(duì)鋼鋼筋規(guī)格、級(jí)級(jí)別及加工工數(shù)量，無無誤后方可可下料。(3)鋼筋彎曲曲成型前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)配料料表要求長(zhǎng)長(zhǎng)度分別截截?cái)啵睆綇叫∮?0mm的鋼筋，可可用斷絲鉗鉗、手動(dòng)液液壓鉗切斷斷，對(duì)直徑徑10mm以上的鋼鋼筋，必須須采用機(jī)械械(切斷機(jī))切割。在在鋼筋切斷斷前，現(xiàn)在在鋼筋上用用粉筆按配配料單標(biāo)注注下料長(zhǎng)度度將切斷位位置做明顯顯標(biāo)記，切切斷時(shí)，切切斷標(biāo)記對(duì)對(duì)準(zhǔn)刀刃將將鋼筋放入入切割槽將將其切斷。(4)應(yīng)將同規(guī)規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)統(tǒng)籌排料；；一般先斷斷長(zhǎng)料。后后斷短料，減減少短頭和和損耗。避避免用短尺尺量長(zhǎng)料，防防止產(chǎn)生累累計(jì)誤差，應(yīng)應(yīng)在工作臺(tái)臺(tái)上標(biāo)出尺尺寸、刻度度，并設(shè)置置控制斷料料尺寸用的的擋板。切切斷過程中中如發(fā)現(xiàn)劈劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的的彎頭等，必必須切除，切切斷后鋼筋筋斷口不得得有馬蹄形形或起彎等等現(xiàn)象，鋼鋼筋長(zhǎng)度偏偏差不得超超過±10mmm。5.鋼筋的彎曲鋼筋應(yīng)按圖紙所所示的形狀狀進(jìn)行彎曲曲，所有鋼鋼筋均應(yīng)冷冷彎。鋼筋的彎曲成型型采用彎曲曲機(jī)進(jìn)行，在在鋼筋彎曲曲機(jī)的工作作盤上設(shè)一一個(gè)鋼板制制成的加工工圓盤，圓圓盤中部與與彎曲機(jī)銷銷軸對(duì)應(yīng)，圓圓盤外緣焊焊接一圈鋼鋼板形成鋼鋼套，鋼套套外直徑與與需加工鋼鋼筋的內(nèi)徑徑相同，使使用時(shí)將鋼鋼筋一頭固固定，即可可按一般鋼鋼筋彎曲加加工方法彎彎成所需的的加強(qiáng)箍筋筋及螺旋箍箍筋。鉆孔灌注樁鋼筋筋籠主筋均均采用HPB2235鋼筋制作作，鋼筋籠籠頂部設(shè)180°彎鉤，彎彎曲直徑，彎彎鉤的內(nèi)徑徑不得小于于2.5dd(鋼筋直徑)，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小小于3d的直線段段。鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將將各彎曲點(diǎn)位位置劃出，劃劃線尺寸應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同同彎曲角度度和鋼筋直直徑扣除鋼鋼筋彎曲調(diào)調(diào)直值。劃劃線應(yīng)在工工作臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，如無無劃線臺(tái)而而直接以尺尺度量化線線時(shí)，應(yīng)使使用長(zhǎng)度適適當(dāng)?shù)闹背叱呓恿?，以以防發(fā)生差差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲曲成型后，應(yīng)應(yīng)與配料表表進(jìn)行復(fù)核核，復(fù)合要要求后再成成批加工。成成型后的鋼鋼筋要求形形狀正確，平平面上浮無無凹曲，彎彎點(diǎn)處無裂裂縫。6.鋼筋的連接(1)鋼筋連接接采用焊接接，主筋可可采用對(duì)焊焊、雙面搭搭接焊，加加強(qiáng)筋采用用雙面搭接接焊，鋼筋筋籠對(duì)接在在鉆孔樁孔孔位進(jìn)行，對(duì)對(duì)接時(shí)采用用單面搭接接焊。(2)焊工必須須經(jīng)考試合合格后持證證上崗。鋼鋼筋焊接前前，必須根根據(jù)施工條條件進(jìn)行試試焊，確定定工藝參數(shù)數(shù)，試樣數(shù)數(shù)量應(yīng)與檢檢查驗(yàn)收每每批抽樣數(shù)數(shù)量要求相相同。施工工時(shí)，操作作人員嚴(yán)格格執(zhí)行工藝藝參數(shù)，施施工員、質(zhì)質(zhì)量員對(duì)電電焊機(jī)參數(shù)數(shù)、接頭質(zhì)質(zhì)量隨機(jī)抽抽樣，確保保焊接過程程監(jiān)控到位位，焊接接接頭檢測(cè)由由監(jiān)理工程程師見證抽抽樣送檢。(3)閃光對(duì)焊焊工藝及方方法工藝：鋼筋對(duì)焊焊采用連續(xù)續(xù)閃光焊，鋼鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊的過程程為一次閃閃光預(yù)熱，二二次閃光及及頂鍛過程程，施焊時(shí)時(shí)首先閃光光使鋼筋端端部閃平，然然后使兩根根鋼筋端面面交替地接接觸和分開開，這時(shí)鋼鋼筋端面的的間隙中即即發(fā)出斷續(xù)續(xù)閃光，而而形成預(yù)熱熱過程。當(dāng)當(dāng)鋼筋達(dá)到到預(yù)熱溫度度進(jìn)入閃光光階段，隨隨后頂鍛而而成。方法：調(diào)伸兩鋼鋼筋端部從從電極口伸伸出的長(zhǎng)度度，閃光留留量應(yīng)使閃閃光過程結(jié)結(jié)束時(shí)鋼筋筋端部的熱熱量均勻；；閃光速度度由慢到快快開始時(shí)近近于零，而而后約1mm//s，終止時(shí)時(shí)達(dá)到1.5--2mm//s；頂鍛留留量應(yīng)使鋼鋼筋焊口完完全合并并并產(chǎn)生一定定的塑性變變形。頂鍛鍛速度越快快越好，特特別是頂鍛鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋筋壓縮2-3mmm，使焊口口迅速閉合合不致氧化化，而后斷斷電并以6mm//s的速度繼繼續(xù)頂鍛至至結(jié)束，頂頂鍛壓力應(yīng)應(yīng)足以使全全部的熔化化金屬從接接頭內(nèi)擠出出。每個(gè)閃光對(duì)焊接接頭，在外外觀上應(yīng)符符合下列要要求：①接頭四周緣應(yīng)有有適當(dāng)?shù)亩斩沾植糠郑⒉⒊示鶆虻牡拿掏庑涡?；②鋼筋表面?yīng)沒有有明顯的燒燒傷或裂紋紋；③接頭彎折的角度度不得大于于3°；④接頭軸線的偏移移不得大于于0.1倍鋼筋直直徑，并不不得大于2mm；⑤當(dāng)有一個(gè)接頭不不符合要求求時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)全部接頭頭進(jìn)行檢查查，剔出不不合格品。不不合格接頭頭經(jīng)切除重重焊后，可可提交二次次驗(yàn)收。(4)搭接焊工工藝及方法法鋼筋焊接施工前前，應(yīng)清除除鋼筋或鋼鋼板接觸部部位表面上上的銹斑油油污、雜物物等；鋼筋筋端部若有有彎曲時(shí)，應(yīng)應(yīng)予以矯直直或切除。焊焊接前先在在鋼板上用用石筆劃出出錨筋的位位置，然后后進(jìn)行點(diǎn)焊焊使鋼筋固固定，校正正錨筋與鋼鋼板是否垂垂直，校正正無誤后進(jìn)進(jìn)行焊接。施施焊過程中中應(yīng)特別注注意接頭和和收弧的質(zhì)質(zhì)量，收弧弧時(shí)應(yīng)將弧弧坑填滿，層層間的熔渣渣和飛濺應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，發(fā)現(xiàn)缺缺陷應(yīng)及時(shí)時(shí)鏟除重新新焊接。埋埋件焊好后后進(jìn)行外觀觀檢查，如如有彎曲、變變形進(jìn)行校校正打磨，使使之表面光光滑平整。涂涂刷防銹漆漆后進(jìn)行編編號(hào)（用記記號(hào)筆標(biāo)明明工程部位位、標(biāo)高等等）、存放放。7.鋼筋籠組裝(1)鋼筋籠分分節(jié)制作①鋼筋籠胎具用槽鋼和鋼板焊焊成組合胎胎具，每組組胎具由底底梁、底梁梁端部大樣樣板、加強(qiáng)強(qiáng)筋位置弧弧板三部分分構(gòu)成。底底梁采用兩兩根槽鋼，槽槽鋼間距50cm左右，之之間用鋼筋筋或角鋼焊焊接；底梁梁一端垂直直焊接一塊塊110ccm×1110cm的鋼板，厚厚不小于0.5mmm；在大樣樣板上用油油漆繪出加加強(qiáng)筋外輪輪廓及每根根主筋的位位置；在底底梁上按每每節(jié)鋼筋骨骨架加強(qiáng)箍箍筋數(shù)量和和位置設(shè)立立弧形板胎胎具，弧形形板采用10mm鋼板，弧弧形板胎具具按加強(qiáng)筋筋外緣弧長(zhǎng)長(zhǎng)的三分之之一長(zhǎng)設(shè)置置，弧形胎胎具上對(duì)應(yīng)應(yīng)大樣板主主筋位置設(shè)設(shè)置凹槽，校校正無誤后后與底梁焊焊接。將加加強(qiáng)箍筋就就位于每道道弧板胎具具的同側(cè)，按按弧形胎膜膜的凹槽擺擺焊主筋和和箍筋，弧弧形胎膜上上的主筋全全部焊完后后，滾動(dòng)鋼鋼筋骨架至至下一段三三分之一弧弧，如此往往復(fù)，直至至全部焊完完。滾出鋼鋼筋骨架，然然后吊起骨骨架擱于支支架上，套套入盤筋，按按設(shè)計(jì)位置置布置好螺螺旋筋并綁綁扎于主筋筋上，點(diǎn)焊焊牢固，最最后安裝和和固定聲測(cè)測(cè)管。第一一個(gè)骨架加加工時(shí)，每每焊完三分分之一弧至至下一段弧弧時(shí)，要與與大樣板上上的主筋位位置核對(duì)，焊焊完后，核核對(duì)無誤，可可成批加工工。具備條條件后可使使用鋼筋籠籠成型專用用設(shè)備進(jìn)行行加工。②鋼筋籠分節(jié)制作作根據(jù)具體吊裝能能力確定每每節(jié)長(zhǎng)度，加加工必須按按照鋼筋配配料單或技技術(shù)交底書書進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意、私私自更改制制作方式。鋼鋼筋籠制造造在專用胎胎具上進(jìn)行行，鋼筋的的間距必須須至少采用用兩個(gè)間距距定位架進(jìn)進(jìn)行定位，以以保證其主主筋和箍筋筋的軸線、平平順度和間間距符合設(shè)設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要求。③伸入承臺(tái)樁身鋼鋼筋保護(hù)承臺(tái)底100mmm以上樁身身鋼筋應(yīng)采采用塑料薄薄膜包裹以以隔離樁頭頭，鑿除樁樁頭后可保保持樁身鋼鋼筋的清潔潔。(2)螺旋筋綁綁扎螺旋箍筋設(shè)置在在主筋外側(cè)側(cè)，螺旋箍箍筋纏繞要要緊密。防防止離鼓，采采用綁扎與與主筋連接接成型。螺螺旋箍筋與與主筋連接接先點(diǎn)焊在在主筋上，然然后用綁絲絲綁扎。鋼鋼筋綁扎采采用18～22號(hào)鐵絲，綁綁絲采用一一正一反交交叉綁扎的的方式，每每一扎均要要勒緊。螺螺旋箍筋采采用標(biāo)準(zhǔn)卡卡具進(jìn)行安安裝和檢查查。(3)加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋自身搭接接部分采用用雙面搭接接焊，雙面面焊長(zhǎng)度為為5倍鋼筋直直徑，如小小于10cm則采用10cm。加強(qiáng)筋筋設(shè)于主筋筋內(nèi)側(cè)，第第一道加強(qiáng)強(qiáng)筋距承臺(tái)臺(tái)底40cm，最下一一道設(shè)于鋼鋼筋聲測(cè)管管底面以上上10cm，中間部部分自上而而下每2m一道，零零數(shù)可在最最下兩段平平均分配，但但其間距≥1.5m且小于2.5m。加強(qiáng)筋筋與主筋的的連接采用用電弧焊，必必須焊牢，要要求嚴(yán)格控控制電流大大小，且不不得燒傷主主筋。8.鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)檢檢成型后的鋼筋籠籠自檢合格格后報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后掛牌置于于合格區(qū)存存放。9.鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和和吊裝時(shí)，需需做好保護(hù)護(hù)措施避免免鋼筋籠變變形。吊裝裝采用吊車車，吊點(diǎn)設(shè)設(shè)兩個(gè)，在在吊裝過程程中要輕吊吊輕放。運(yùn)運(yùn)輸采用平平板車運(yùn)輸輸至工點(diǎn)，用用吊機(jī)將鋼鋼筋籠吊入入孔中。鋼鋼筋籠吊裝裝入孔要將將鋼筋骨架架中心與樁樁孔對(duì)中后后插入孔內(nèi)內(nèi)，下放過過程中要保保持鋼筋籠籠垂直。10.鋼筋籠下下沉與連接接(1)沉放時(shí)要要采用逐段段吊裝逐段段沉放的方方法，已插插入的鋼筋筋籠，利用用鋼管或型型鋼通過其其架立筋將將該段承托托臨時(shí)固定定。上段鋼鋼筋籠由吊吊車臨時(shí)吊吊住呈懸吊吊狀態(tài)，上上下兩段對(duì)對(duì)中使其成成為一條直直線后，找找正主筋位位置并利用用吊墜由前前后左右控控制垂直度度，調(diào)整完完成后進(jìn)行行臨時(shí)焊接接，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度為10d。焊接時(shí)時(shí)間不超過過2h，必要時(shí)時(shí)，采用多多人對(duì)稱同同時(shí)進(jìn)行焊焊接。電焊焊工要持證證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁漏焊。(2)兩節(jié)鋼筋筋籠連接時(shí)時(shí)，50%的鋼筋接接頭需錯(cuò)開開，錯(cuò)開長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于35d，并不小小于50cm。連接時(shí)時(shí)，上下兩兩節(jié)的鋼筋筋籠主筋軸軸心必須對(duì)對(duì)齊。連接接完成后，按按要求補(bǔ)焊焊箍筋使其其形成整體體。上下節(jié)節(jié)對(duì)接完成成后，拔掉掉承托用的的鋼管或型型鋼，繼續(xù)續(xù)沉放鋼筋筋籠，為避避免鋼筋籠籠撞孔壁，要要緩慢沉放放，并將吊吊索置于鋼鋼筋籠軸線線上，不使使其搖晃。(3)鋼筋籠保保護(hù)層采用用定位鋼筋筋(耳環(huán))每隔2m設(shè)一組，每每組4根均勻設(shè)設(shè)于樁基加加強(qiáng)筋周圍圍。(4)在鋼筋籠籠上端均勻勻設(shè)置吊點(diǎn)點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在加強(qiáng)箍箍筋處，并并在加強(qiáng)筋筋內(nèi)設(shè)置十十字加強(qiáng)鋼鋼筋，以保保證鋼筋籠籠在起吊時(shí)時(shí)不變形。(5)鋼筋籠入入孔采用吊吊筋固定，吊吊筋必須連連接在通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋上，練練接采用單單面搭接焊焊，吊筋長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)控控制平臺(tái)標(biāo)標(biāo)高位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算并并確定長(zhǎng)度度及焊接位位置，確保保鋼筋籠位位置標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確。固定定鋼筋籠的的橫擔(dān)要有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度及剛度度，橫擔(dān)支支點(diǎn)要平，卡卡環(huán)要牢。杜杜絕鋼筋吊吊筋高程偏偏差、橫擔(dān)擔(dān)支點(diǎn)不平平及卡環(huán)不不牢造成鋼鋼筋籠整體體傾斜及上上浮的現(xiàn)象象。鋼筋籠籠安放要對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位，其其頂面標(biāo)高高的誤差不不得超過±10ccm，就位后后要牢固定定位，以免免在灌注混混凝土過程程中發(fā)生掉掉籠或浮籠籠現(xiàn)象。11.聲測(cè)管制制造和安裝裝(1)聲測(cè)管采采用無縫鋼鋼管，內(nèi)孔孔徑為50mm、厚壁3mm。每根聲聲測(cè)管長(zhǎng)度度距樁底5cm，伸入承承臺(tái)內(nèi)50cm，每根樁樁設(shè)置3根。(2)聲測(cè)管預(yù)預(yù)先安裝在在已成型的的鋼筋籠上上，聲測(cè)管管要下端封封閉，上端端加蓋，管管內(nèi)無異物物；聲測(cè)管管采用綁扎扎方式進(jìn)行行，預(yù)防連連接處斷裂裂或堵管現(xiàn)現(xiàn)象；連接接處要光滑滑過度，不不漏水；各