章主要施工方法及工藝要求

第5章5.1樁基礎(chǔ)施工5.1.1樁基工程量統(tǒng)計(jì)本橋我方施工范圍內(nèi)共有169根樁基礎(chǔ)，其中直徑φ1.0m樁64根，φ1.25m鉆孔樁75根，φ1.8m樁30根。5.1.2地質(zhì)概況本橋工程地質(zhì)自地表以下依次為：①第四系人土填土層（Q4ml）；②第四系沖積洪積相沉積層（Q4al+pl）；③坡殘積層（Q4el+dl）；④殘積層（Q4el）；⑤炭質(zhì)頁(yè)巖（頁(yè)巖）：黃褐色、灰黑色、黑色，節(jié)理裂隙極發(fā)育，橋址區(qū)見全、強(qiáng)風(fēng)化，巖芯多呈土柱狀，碎塊，碎屑狀；⑥炭質(zhì)灰?guī)r：灰黑色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙較發(fā)育至發(fā)育，裂隙內(nèi)多見方解石脈。橋址區(qū)內(nèi)按風(fēng)化程度可見全～弱風(fēng)化等亞層；⑦灰?guī)r：淺灰黑色、灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石裂隙較發(fā)育，部分沿裂隙面多見溶蝕現(xiàn)象，巖石溶蝕較普通。巖體大部較完整，巖芯以長(zhǎng)柱狀和短柱狀為主，少量塊狀。巖石強(qiáng)度較高，巖質(zhì)較新鮮，錘擊聲清脆，屬硬質(zhì)巖。5.1.3成孔方法選擇本橋所有樁基礎(chǔ)均擬嚴(yán)格按照XX公司下發(fā)的相關(guān)強(qiáng)制規(guī)定采用鉆孔施工，對(duì)于溶洞處理主要采用孔內(nèi)回填黏土、片石或地質(zhì)鉆孔注漿（必要時(shí)輔助長(zhǎng)護(hù)筒跟進(jìn)穿越處理）的方式進(jìn)行。5.1.4鉆孔施工5.1.4.1施工準(zhǔn)備⑴鑒于巖溶地區(qū)地質(zhì)和溶洞形狀復(fù)雜等情況，施工設(shè)計(jì)必須提高地質(zhì)鉆探質(zhì)量，提共詳細(xì)的地質(zhì)鉆孔資料。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)，開工前必須逐樁向工班做好技術(shù)交底工作。⑵組織機(jī)械設(shè)備和物資進(jìn)場(chǎng)，包括鋼護(hù)筒、鉆頭、5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、泥漿泵和起重設(shè)備。搭設(shè)施工平臺(tái)的用料，制漿粘土和鋼筋、水泥、砂石料等陸續(xù)到場(chǎng)。物資設(shè)備不具備施工條件時(shí)，不得開工。⑶鉆頭的選擇可根據(jù)鉆孔直徑、鉆孔類型及地質(zhì)條件等比較決定。一般選用3.5～5.9t底部帶球弧面十字形鑄鋼實(shí)體鉆頭為宜，鉆頭直徑較設(shè)計(jì)孔徑不得小于15mm，并焊φ32mm鋼筋環(huán)4個(gè)，用φ28mm鋼絲繩圍繞2～3圈，以備掉鉆頭后易于打撈。由于鉆具磨損最大，應(yīng)有備用鉆頭和修理鉆頭的設(shè)備。⑷對(duì)鉆機(jī)鋼絲起吊繩的要求①應(yīng)選用φ28mm（6×37）鋼絲繩，注意要有出廠合格證。檢查鋼絲繩的質(zhì)量，要求優(yōu)質(zhì)柔韌、無(wú)死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長(zhǎng)度，即從卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒起到設(shè)計(jì)最深的樁底標(biāo)高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。②鋼絲繩與鉆頭連接，應(yīng)采取鎢金套，大繩與鎢金套上鋼絲繩應(yīng)同直徑，連接卡子不得少于8個(gè)，間距為180～200mm安裝時(shí)先對(duì)稱擰緊每個(gè)卡子，然后在吊重情況下逐個(gè)復(fù)擰，使每個(gè)卡子受力均勻。⑸平整場(chǎng)地：場(chǎng)地要夯實(shí)，以便安裝鉆機(jī)、下沉護(hù)筒和鉆孔等。應(yīng)清除雜物、平整場(chǎng)地。如遇軟土，適當(dāng)處理，防止地面沉陷，保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定。⑹制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)①膠體率不低于90%；②含砂率不大于4%；③造漿能力不低于2.5L/kq；④塑性指數(shù)大于17～25；⑤小于0.005mm粘土粒含量大于50%。⑺用沖擊鉆孔時(shí)孔底泥漿的技術(shù)指標(biāo)①比重：壁為砂粘土1.3壁為大漂石、卵石層1.4壁為巖石1.2②粘度：入孔粘度一般地層（砂質(zhì)粘土及粘質(zhì)砂土，容許承載力在1.0kg以上的地層）為16～22s；松散易坍地層為19～28s。③含砂率：新制泥漿＜4%④膠體率≮95%⑤PH值＞6.55.1.4.2鉆孔⑴埋設(shè)護(hù)筒為固定樁位、鉆孔導(dǎo)向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔內(nèi)水頭增加的壓力等，均須埋設(shè)護(hù)筒。①護(hù)筒規(guī)格護(hù)筒采用8mm厚A3鋼板卷制而成，φ1000mm樁采用內(nèi)徑為φ1300mm，φ1250mm樁采用內(nèi)徑為φ1500mm，φ1800mm樁采用內(nèi)徑為φ2100mm。護(hù)筒埋設(shè)頂面應(yīng)高于施工地面50cm且高于地下水位2m。②鋼護(hù)筒制造與埋設(shè)要點(diǎn)：=1\*alphabetica、鋼護(hù)筒制造對(duì)接時(shí)，要求接縫牢固，軸線一致，無(wú)折彎。要求鋼護(hù)筒周圈及焊縫無(wú)孔眼，防止鉆孔時(shí)漏漿。=2\*alphabeticb、本工程鋼護(hù)筒采用人工挖土埋設(shè),埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土，并人工分層夯實(shí)。=3\*alphabeticc、護(hù)筒埋設(shè)允許偏差：頂面位置5cm，傾斜度小于1%。d、埋設(shè)或下沉護(hù)筒時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查中心與設(shè)計(jì)樁中心線的偏差，保證護(hù)筒安裝質(zhì)量。e、安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)平臺(tái)必須進(jìn)行夯實(shí)整平處理，底架應(yīng)墊平抄實(shí)，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱栓牢拉緊。如采用工作平臺(tái)，鉆架應(yīng)平穩(wěn)安放在施工平臺(tái)上，底座應(yīng)抄平墊實(shí)穩(wěn)妥，牢固可靠，以確保沖孔過程中不發(fā)生位移或下沉。根據(jù)測(cè)量資料，通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm。采用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)，每次護(hù)筒跟進(jìn)后，鉆架應(yīng)按變更后的護(hù)筒底中心重新對(duì)位，要反復(fù)核對(duì)中心位置，以免造成打壞護(hù)筒或斜孔。⑵為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，方可開鉆。在鉆孔中，必須隨鉆隨清碴。使用取碴筒清碴，一般鉆進(jìn)0.5～1.0m清一次碴，或者根據(jù)鉆進(jìn)速度決定清碴與否。開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。⑶開始造孔時(shí)，宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)，豎直、圓順，對(duì)繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊，沖程以2.0～3.0m為宜。但在下列情況時(shí)，應(yīng)采用2.0m以下的中低沖程：①在斜面開孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳以下2.0～3.0m范圍內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)；②在停鉆投泥重新開鉆時(shí)；③當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時(shí)；④在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時(shí)。⑷鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。在鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，每次少松繩，防止打空錘。勤清碴，使鉆頭繩經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。如因故障停頓時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔外，孔口加蓋防護(hù)。⑸鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)已鉆成的孔進(jìn)行檢查。檢孔器用螺紋鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的4倍，包外直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同。每鉆孔進(jìn)2m，應(yīng)用檢孔器檢查測(cè)量一次孔徑。如果檢孔器不能通過，即表明鉆孔不合要求，可能發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽或探頭石等問題。因此，應(yīng)拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.3～0.5m再行鉆孔。禁止未投片石、粘土，單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆事故。⑹在砂層或淤泥層中沖擊時(shí)，應(yīng)投粘土并摻入小片石，采用小沖程沖擊，將粘土和片石擠進(jìn)孔壁加固。遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，并投粘土塊和小片石，采用小沖程。⑺在溶洞中鉆進(jìn)，由于孔樁進(jìn)入溶洞范圍內(nèi)，溶洞不是整齊的，頂板和底板犬牙交錯(cuò)，高低不平，鉆進(jìn)溶洞頂板及底板都存在一個(gè)斜面開孔問題。因此必須采取相應(yīng)措施。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖掌握鉆進(jìn)標(biāo)高或沖擊聲判斷，鉆進(jìn)接近頂板0.3～0.5m時(shí)應(yīng)控制沖程在1.0m以內(nèi)?？斩磧?nèi)鉆進(jìn)須分層面填粘土坯和石塊（邊長(zhǎng)10～15cm），經(jīng)反復(fù)沖砸以形成的泥壁，堵塞原洞內(nèi)填充物的活動(dòng)通道，防止孔壁坍塌和泥漿流失。鉆頭在洞內(nèi)沖擊高低不平的巖面時(shí)，或一面有巖，一面懸空時(shí)，容易造成卡鉆或斜孔事故。糾偏方法仍然是拋填片石和粘土坯，用低沖程打密，反復(fù)循環(huán)多次，保證沖孔質(zhì)量。⑻采用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒與巖石面接觸處的造壁處理，如打入巖面的鋼護(hù)筒刃腳只有一點(diǎn)或幾點(diǎn)接觸巖面，在護(hù)筒刃腳下，用10～15cm邊長(zhǎng)的片石和粘土（體積比1：1分層拋填，頂面應(yīng)注意平整。以低沖程（1.0～1.5m）反復(fù)沖砸，擠壓泥石堵塞溶洞，形成堅(jiān)實(shí)的泥石壁，保證施工過程不坍不漏。為防止掉鉆頭，要求每班檢查1～2次鋼絲繩、卡扣、滑車、鉆頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在同一旋距內(nèi)斷絲超過2根，則應(yīng)予更換，其他機(jī)具發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或更換。⑼清碴、投片石及粘土坯數(shù)量要做好記錄，鉆進(jìn)資料應(yīng)齊全完整，并有崗位負(fù)責(zé)人簽字。施鉆過程中，井孔周圍切勿放置鐵件，以防掉入孔內(nèi)難以打撈，影響鉆進(jìn)。⑽沖擊鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻復(fù)核地質(zhì)情況，并及時(shí)請(qǐng)地質(zhì)監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)。沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。5.1.4.3沖進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)⑴沖孔時(shí)應(yīng)采用勤松繩、少松繩的方法，嚴(yán)防打空錘。邊沖孔邊向孔內(nèi)注入泥漿，使泥漿快速循環(huán)，將鉆碴浮起并排出孔外，通過循環(huán)槽（即泥漿流動(dòng)溝）將鉆碴沉淀，泥漿則回收到泥漿池中。⑵沖孔時(shí)，應(yīng)勤檢查鉆機(jī)、鉆頭、鋼絲繩等，使其處于良好工作狀態(tài)，勤檢查孔位及孔斜，勤測(cè)量泥漿指標(biāo)；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反應(yīng)，以求正確處理。⑶沖孔時(shí)若出現(xiàn)斜孔，應(yīng)及時(shí)回填并作好標(biāo)高記錄，再次沖孔接近該部位時(shí)，可投放適量片石，改用小沖程沖擊，以通過該孔段。⑷沖孔應(yīng)一鼓作氣、一次完成，不得隨意停機(jī)。⑸沖孔時(shí)，應(yīng)備好打撈鉤和打撈用鋼絲繩，鉆頭上應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)鋼絲繩。一旦發(fā)生掉鉆事故，便可迅速組織打撈。5.1.4.4清孔沖孔達(dá)到要求設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用取碴筒取碴，然后采用管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，采取二次清孔工藝，如有需要?jiǎng)t在拔球封樁前再利用特制吸泥管對(duì)孔底沉渣進(jìn)行抽排清理，以確?？椎谉o(wú)沉碴。清孔質(zhì)量直到滿足以下要求：①比重≤1.1；②排出泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，含砂率＜2%；③黏度17～20s；④沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.1.5地質(zhì)注漿地質(zhì)注漿是本工程的鉆孔樁溶洞處理方式之一。5.1.5.1地質(zhì)核查按照初勘資料，逐點(diǎn)定出注漿孔位置，使用地質(zhì)鉆從周邊孔位逐點(diǎn)鉆孔并取樣，鑒別周邊孔位地層地質(zhì)與設(shè)計(jì)勘察資料的符合性。若一致則溶洞周邊邊界勘測(cè)正確；若不一致則沿徑向向外5m布孔鉆探，若未發(fā)現(xiàn)溶洞則停止補(bǔ)孔復(fù)勘，否則繼續(xù)補(bǔ)孔。中間孔位的地質(zhì)特征在鉆注漿孔的過程中逐孔核對(duì)。5.1.5.2注漿設(shè)計(jì)注漿孔采用逐樁布置。注漿水泥采用P·○32.5水泥，水玻璃38～43Be′，模數(shù)2.4～3.0。水泥漿液水灰比為0.8：1～1：1，若遇到空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況灌入中粗砂或稀水泥砂漿充填溶蝕腔體，再采用粉煤灰水泥漿液或雙液注漿。全充填溶洞采用單液注漿。5.1.5.3注漿施工鉆孔采用QPS-110地質(zhì)鉆機(jī)，注漿采用3SNS高壓注漿泵。成孔采取全孔取芯的地質(zhì)鉆探方法。開孔孔徑≮110mm，終孔孔徑≮91mm。地表有覆土?xí)r，為防止孔口坍塌或縮孔，必要時(shí)下孔口管或采用跟管鉆進(jìn)。鉆孔過程中填寫鉆探記錄，記錄該孔在鉆進(jìn)過程中有無(wú)翻、漏水，土層分界，并對(duì)巖芯按回次順序擺放整齊，同時(shí)注意保護(hù)巖芯至注漿完成。注漿孔的檢查：孔位檢查，檢查里程復(fù)測(cè)鉆孔中心位置；孔深檢查，復(fù)測(cè)終孔時(shí)所用鉆具長(zhǎng)度，計(jì)算確認(rèn)或放入孔中直接量測(cè)；終孔直徑檢查，通過終孔鉆具和巖芯直徑進(jìn)行檢查；孔底沉碴檢查，采用測(cè)繩或鉆桿量測(cè)孔深?？椎壮敛旰穸取?0cm。孔口管檢查，檢查孔口管的長(zhǎng)度，管尖位置的巖性，下管方法等；鉆探情況檢查，采用干鉆的起止位置，核對(duì)巖芯，計(jì)算采取率，巖芯照片的數(shù)量和質(zhì)量。注漿設(shè)備主要有高壓注漿泵、攪拌機(jī)、混合器及相關(guān)的管件、儀器、儀表等。注漿時(shí)根據(jù)鉆探記錄和注漿試驗(yàn)結(jié)果選擇適宜的漿液水灰比。注漿開始先進(jìn)行自流注漿（注漿壓力為零），直至漿液面到達(dá)孔口后進(jìn)行有壓注漿，注漿壓力：灰?guī)r中為0.1～0.3MPa；根據(jù)注入率變化，到達(dá)巖土界面附近逐步加壓至0.3～0.5MPa；若需間歇反復(fù)注漿時(shí)，注漿壓力適當(dāng)降低。各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大差異，當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過15t水泥不見升壓時(shí)，考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰或雙液注漿。必要時(shí)間歇注漿。注漿量過大時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)四方會(huì)勘，采用適當(dāng)措施進(jìn)行處理。注漿過程中出現(xiàn)下列情況之一，進(jìn)行間歇反復(fù)注漿：注漿孔揭露較大的空溶洞，自流注漿2m3后，孔底沒有明顯抬升；漿液漏失嚴(yán)重一次性連續(xù)注漿2m3后，注漿速率不減或壓力不升高；注漿壓力突然降低（含突然為0）或速率突然升高；當(dāng)流量較大時(shí)，液面可以上升至孔口，但停止注漿液面又迅速下降且下降速率較大，反復(fù)注漿幾次漿面沒有抬升；注漿環(huán)境發(fā)現(xiàn)異常情況。為了保證注漿壓力或注漿過程的連續(xù)性，加壓注漿前進(jìn)行必要的封孔措施。可采用膠球止?jié){，也可采用砂漿止?jié){或預(yù)埋注漿管。該方法適用于容易塌孔地段。注漿結(jié)束條件：注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量≯40升/min（維持30min）；冒漿點(diǎn)已出注漿范圍外3～5m時(shí)；單孔注漿量達(dá)到平均注漿量1.5～2.0倍，且進(jìn)漿量明顯減少時(shí)。當(dāng)達(dá)不到上述條件時(shí)，清孔后再次注漿。注漿結(jié)束后，為防止水泥漿產(chǎn)生離析或有較大下降，待漿面穩(wěn)定且經(jīng)（反復(fù)）補(bǔ)漿至孔口后再做止?jié){盤。止?jié){盤初凝后在其表面用紅油漆標(biāo)明該孔的里程、樁號(hào)和設(shè)計(jì)深度。5.1.5.4注漿質(zhì)量控制與注漿效果檢查質(zhì)量控制：通過注漿前注水試驗(yàn)，調(diào)整材料配比和注漿壓力等工藝參數(shù)。注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，同步注漿，避免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工按先兩側(cè)后中間的順序進(jìn)行，保證注漿質(zhì)量。注漿孔位偏差≯0.5m。注漿過程中加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄（水平位移，冒漿點(diǎn)位置，地面沉陷等）?？咨顧z查。一般地，注漿與鉆孔工作同步進(jìn)行，但實(shí)際中經(jīng)常存在相對(duì)滯后的現(xiàn)象。這樣就有塌孔的可能性，勢(shì)必導(dǎo)致實(shí)際孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，這時(shí)則必須進(jìn)行洗孔。注漿有關(guān)機(jī)具檢查。注漿工程不同于一般的工程，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會(huì)引起整個(gè)注漿過程的中斷，也可導(dǎo)致所配漿液因久置而初凝，所以必須保證其所有注漿機(jī)具的工況和完好率。注漿全過程做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)注漿記錄、整理、分析工作認(rèn)真分析總結(jié)不斷提高施工質(zhì)量。注漿加固效果檢測(cè)：注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效果。注漿加固主要通過瑞利波及注水試驗(yàn)來檢驗(yàn)評(píng)估加固效果。注漿前后，進(jìn)行注水試驗(yàn)及檢驗(yàn)，取得漿體芯樣抗壓強(qiáng)度、處理區(qū)域范圍內(nèi)滲透系數(shù)等參數(shù)變化；注漿后，對(duì)各注漿孔進(jìn)行瑞利波檢驗(yàn)，判定密實(shí)程度、區(qū)域內(nèi)是否有溶巖構(gòu)造存在。通過注漿前后鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前的3～5%，且不存在漏水現(xiàn)象。鉆孔檢查總孔數(shù)的5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。5.1.6安裝鋼筋籠5.1.6.1一般規(guī)定①鋼筋的力學(xué)性能符合GB13013、GB1499、GB/T701的規(guī)定；②進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行抽驗(yàn)，合格者才能投入使用；5.1.6.2鋼筋籠制作=1\*GB3①鋼筋籠在鋼筋胎模上加工。在預(yù)先彎制好的加強(qiáng)筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距；在單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔2m左右布設(shè)一道加強(qiáng)筋卡座。對(duì)于鋼筋籠兩端部，用特制的鋼筋籠胎模具固定鋼筋的位置，保證鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)工作順利。=2\*GB3②鋼筋籠制作時(shí)，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)的鋼筋上做出標(biāo)記。=3\*GB3③鋼筋籠加工要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)采用鋼筋耳朵形墊塊支撐來設(shè)置鋼筋籠保護(hù)層，每隔2m設(shè)一層，每層徑向均布4～6個(gè)，以確保鋼筋籠就位準(zhǔn)確。=4\*GB3④鋼筋籠制作時(shí)，在起吊位置和中間位置設(shè)置十字撐，避免鋼筋籠起吊變形。=5\*GB3⑤鋼筋籠制作后須分類編號(hào)掛牌，鋼筋骨架在存放及運(yùn)輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。=6\*GB3⑥鋼筋籠分節(jié)制作后，用平板車運(yùn)到墩位。⑦按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各墩的要求安裝樁基檢測(cè)用聲測(cè)管，注意接頭密封處理。⑧如果發(fā)生樁基礎(chǔ)超鉆情況時(shí)，鋼筋籠長(zhǎng)度作相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)還要征求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的同意。=9\*GB3⑨鋼筋籠制作質(zhì)量要求：a、鋼筋籠全長(zhǎng)±100mmb、螺旋筋間距±20mmc、主筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）d、加強(qiáng)筋間距±200mm5.1.6.33鋼筋籠的的吊裝⑴樁基采用檢孔器器成孔檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可開始鋼鋼筋籠的安安裝施工。為為保證鋼筋筋籠起吊時(shí)時(shí)不變形，每每節(jié)鋼筋籠籠采用多點(diǎn)點(diǎn)起吊。⑵鋼筋籠入孔前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查鋼筋籠臨臨時(shí)加勁十十字撐是否否拆除完畢畢，并注意意不得將任任何諸如角角鋼、短鋼鋼筋等鐵件件掉入孔內(nèi)內(nèi)，以免鋼鋼筋籠受阻阻無(wú)法安放放至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。鋼筋筋籠吊入樁樁孔時(shí)，動(dòng)動(dòng)作要慢，應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中中心，防止止刮孔壁。⑶鋼筋骨架對(duì)接嚴(yán)嚴(yán)格按《鐵鐵路混凝土土工程施工工技術(shù)指南南》要求布置接接頭位置。⑷為防止混凝土澆筑筑過程中鋼鋼筋籠上浮浮現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生，擬一一方面在鋼鋼筋籠頂部部設(shè)置粗鋼鋼筋吊耳并并與鋼護(hù)筒筒焊接固定定，一方面面嚴(yán)格控制制混凝土灌灌注速度及及導(dǎo)管的埋埋深不宜過過大。⑸鋼筋籠安裝后底底面高程與與設(shè)計(jì)高程程偏差≤±10cm，平面面中心偏差差≤20mm。鋼筋籠標(biāo)高高控制：直接采用用粗鋼筋吊吊環(huán)長(zhǎng)度進(jìn)行行控制；鋼鋼筋籠平面面偏位控制制：對(duì)于鉆孔孔樁主要依依靠預(yù)先加加工安裝好好的鋼筋保保護(hù)層耳朵朵來控制。5.1.7樁身身混凝土澆澆筑5.1.7.11混凝土配配合比樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為CC30水下混凝凝土，混凝凝土的和易易性必須滿滿足要求，混混凝土坍落落度為18～22cm，初凝凝時(shí)間不少少于8小時(shí)。水泥：采用湖北北黃石華新牌P·○32..5普通硅酸酸鹽水泥；；摻合料：摻加的的粉煤灰至至少符合Ⅱ級(jí)要求；；砂：新墻河黃砂砂，細(xì)度模模數(shù)為2.3～3.0的中砂；；碎石：臨湘白云云礦碎石，選選用質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)固的石灰灰?guī)r，其壓壓碎值小于于10%，吸水率率小于2%。采用5～31.55mm連續(xù)級(jí)配配；水：采用經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的水水。減水劑：選用的的混凝土外外加劑產(chǎn)品品技術(shù)性能能指標(biāo)符合合《混凝土土外加劑》(GB88076--19977)及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.7.22施工準(zhǔn)備備⑴澆筑支架、提升升導(dǎo)管設(shè)施施等必須與與平臺(tái)連接接牢靠。⑵組拼澆筑導(dǎo)管，并并作好分節(jié)節(jié)編號(hào)及分節(jié)長(zhǎng)度度的標(biāo)記，澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)對(duì)澆筑導(dǎo)管予予以試拼和和試壓。試試壓壓力為為孔底靜水水壓力的1.5倍。即P=1..5h×rr=1.55htt/m2。H為孔底水水深，一般般可取孔深深。⑶導(dǎo)管提升設(shè)備必必須有足夠夠的起重富富余量，混混凝土澆筑筑前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查。⑷澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)復(fù)檢沉碴碴厚度，如如不能達(dá)到到要求，可可利用封孔孔導(dǎo)管進(jìn)行行二次換漿清清孔，如有必要要?jiǎng)t在拔球球封樁前再再利用特制制吸泥管對(duì)對(duì)孔底沉渣渣進(jìn)行抽排排清理，以以確?？椎椎谉o(wú)沉碴。還應(yīng)復(fù)測(cè)測(cè)導(dǎo)管底口口標(biāo)高，確確保滿足工工藝要求。⑸按施工規(guī)范選用用混凝土配配制材料，水水泥、粗、細(xì)骨料等各種材料均需經(jīng)過試驗(yàn)，合格后才能投入使用。5.1.7.33水下混凝凝土澆筑⑴清孔完畢后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行樁樁身混凝土土澆筑。水下下混凝土澆澆筑前，混混凝土工廠廠應(yīng)安裝好好并進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)。試試驗(yàn)室應(yīng)完完成水泥、砂砂、石的抽抽檢及混凝凝土配合比比的選擇試試驗(yàn)，并完完成相關(guān)監(jiān)監(jiān)理工程師師報(bào)審工作作。填寫好好施工配合比比通知牌。⑵本橋樁基工程屬屬重點(diǎn)和難難點(diǎn)項(xiàng)目，因因此在水下下混凝土配配合比選擇擇時(shí)在保證證強(qiáng)度和耐耐久性的前前提下應(yīng)考慮混凝凝土拌和物物的和易性性及流動(dòng)性性，以確保保樁身混凝凝土水下灌灌樁成功。澆筑時(shí)應(yīng)保證混凝土拌合站處于良好工作狀態(tài)。上料時(shí)，宜在爬斗頂面（也可在儲(chǔ)灰斗頂口）放置鋼筋篩網(wǎng)，嚴(yán)防結(jié)塊水泥，石塊等大塊雜物進(jìn)入混凝土中造成堵管。⑶混凝土運(yùn)輸時(shí)，必必須滿足澆澆筑速度要要求，保證證混凝土不不離析、漏漏漿，嚴(yán)重重泌水或過過多損失陷陷度等。⑷準(zhǔn)備澆筑前，由由值班技術(shù)術(shù)人員再次次對(duì)孔深、孔孔底沉碴及導(dǎo)管口口標(biāo)高進(jìn)行行測(cè)量，并并檢查鋼筋筋籠的位置置及固定有有無(wú)變化。⑸澆筑前導(dǎo)管底口口離孔底30～40cm，樁徑1.8m時(shí)首批澆筑筑量約為4m3，樁徑1.255m及以下下時(shí)首批澆筑筑量約為3m3，以滿足足導(dǎo)管初次次埋置深度度要求。⑹澆筑時(shí)，導(dǎo)管初初埋深可控控制在1.0m左右，其其后可按1m～3m掌握。⑺首批混凝土入灌灌時(shí)，漏斗斗下方宜聯(lián)聯(lián)結(jié)一根短短導(dǎo)管，以以降低儲(chǔ)料料斗混凝土土的傾落高高度，保持持首批混凝凝土良好的的工作性能能，減少混混凝土離析析；確保首首批混凝土土拔球后入灌灌順利。首首批混凝土土入灌后即即拆除漏斗斗下短導(dǎo)管管，用工作作燈在導(dǎo)管管中進(jìn)行探探照檢查。澆筑中開斗門的工作人員應(yīng)戴好安全帽，防止掉入漏斗或?qū)Ч苤?，下灰不可太快，不宜向?qū)Ч茼斂凇皾M灌”，以免造成“憋氣”而堵管。導(dǎo)管拆除時(shí)，動(dòng)作要快，支承導(dǎo)管的“U”型卡箍應(yīng)擺好支牢，恢復(fù)時(shí)，導(dǎo)管與漏斗的聯(lián)結(jié)套管絲扣宜上滿聯(lián)緊，切不可僅聯(lián)2～3個(gè)絲扣，以策安全。⑻澆筑開始后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)不斷斷進(jìn)行，中中間不得停停盤，中途途停歇間隙隙不得超過過30分鐘，并并經(jīng)常檢查查管內(nèi)有無(wú)無(wú)漏水現(xiàn)象象。⑼澆筑時(shí)，值班技技術(shù)人員和和試驗(yàn)室均均應(yīng)作好各各自的記錄錄，記錄要要認(rèn)真和規(guī)規(guī)范。主管管工程師和和質(zhì)檢工程程師要監(jiān)督督檢查?；旎炷撩鏄?biāo)標(biāo)高記錄測(cè)測(cè)繩長(zhǎng)度時(shí)時(shí)應(yīng)換算成成對(duì)應(yīng)的標(biāo)標(biāo)高，混凝凝土澆筑量應(yīng)記記錄實(shí)際數(shù)數(shù)量，不可可簡(jiǎn)記盤數(shù)數(shù)。⑽澆筑進(jìn)行到后期期時(shí)，泥漿漿濃度增大大，測(cè)砣測(cè)測(cè)量感覺很很差，不能能確保數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性性。鑒于此此，采用有有尺寸標(biāo)示示的特制取取樣盒進(jìn)行行實(shí)地取樣樣測(cè)量，根根據(jù)取出的的混凝土料料狀況確定定混凝土澆澆筑面標(biāo)高高。確?；旎炷另斆婷鏉仓翗稑俄斣O(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上1m左右。⑾澆筑完畢后，多多余混凝土土應(yīng)倒至指指定地點(diǎn)，不不可亂倒。并并將導(dǎo)管、灰灰斗、儲(chǔ)料料斗及串筒筒等混凝土土澆筑工具沖沖洗干凈，擺擺放整齊。⑿為保證封孔質(zhì)量量，應(yīng)注意意天氣預(yù)報(bào)報(bào)，避免在在洪水、臺(tái)臺(tái)風(fēng)、大雨雨天氣澆筑筑混凝土。⒀樁頭處理：成樁樁經(jīng)養(yǎng)護(hù)到到一定強(qiáng)度度（30%～50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度）后，應(yīng)應(yīng)即作竣工工測(cè)量并進(jìn)進(jìn)行樁頭鑿鑿除。鑿除除時(shí)，宜作作好鑿除標(biāo)標(biāo)記，既要要鑿除凈樁樁頂浮漿，又又要保證樁樁頂標(biāo)高。5.1.8鉆孔孔事故處理理⑴坍孔：孔內(nèi)水位位突然下降降，孔口冒冒水泡，出出碴量顯著增增加而不見見進(jìn)尺、鉆鉆機(jī)負(fù)荷顯顯著增加，都都是坍孔的的表現(xiàn)，泥漿比比重不夠，水水頭不足，在在軟砂層中中鉆進(jìn)進(jìn)尺尺太快，吊吊入鋼筋骨骨架時(shí)碰撞撞孔壁都會(huì)會(huì)發(fā)生坍孔孔，如坍孔孔不嚴(yán)重可可采用砂與與粘土混合合物回填到到坍孔處以以上1～2米，改善善泥漿性能能或加深鋼鋼護(hù)筒，繼繼續(xù)鉆進(jìn)。坍坍孔嚴(yán)重時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即回填，待待回填土沉沉積密實(shí)后后，查明地地質(zhì)原因重重新啟鉆。在在鉆進(jìn)過程程中，如碰碰到表面亂亂石或木樁樁等障礙物物，可采用用沖擊鉆機(jī)機(jī)或采用沖沖抓鉆機(jī)沖沖擊抓土，外外卸出土石石，也可采采用人工潛潛水排障。⑵鉆孔偏斜:在鉆鉆孔中遇到到孤石或探探頭石，鉆鉆機(jī)的底座座未安置水水平或產(chǎn)生生不均勻沉沉陷，均會(huì)會(huì)發(fā)生鉆孔孔偏斜。所所以，在鉆鉆孔施工中中經(jīng)常校正正鉆機(jī)工作作平臺(tái)不均均勻沉降，鉆鉆頭起重鋼鋼絲繩要勤予檢查。同同時(shí)，鉆進(jìn)進(jìn)過程中用用外徑等于于設(shè)計(jì)孔徑徑，長(zhǎng)度等等于孔徑4～6倍的檢孔孔器放入孔孔內(nèi)檢校，如如已發(fā)生偏偏孔，可在在偏斜處吊吊住鉆頭，上上下反復(fù)掃掃孔，偏孔孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)應(yīng)回填，待待沉積密實(shí)實(shí)后，再行行鉆進(jìn)。⑶鉆物掉落:操作作不當(dāng)或鋼鋼絲繩發(fā)生生疲勞破壞壞，而使鉆鉆頭落入孔孔內(nèi)，轉(zhuǎn)向向環(huán)封向套套等焊接處處斷開，鉆鉆頭落入孔孔內(nèi)，掉鉆鉆后應(yīng)及時(shí)時(shí)摸清情況況，若鉆錐錐被沉淀物物或坍孔土土埋住時(shí)應(yīng)應(yīng)首先清孔孔，使打撈撈工具能接接觸鉆錐，要要經(jīng)常檢查查鉆具、鋼鋼絲繩和聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置，為為方便打撈撈可在鉆頭頭上預(yù)先焊焊打撈環(huán)、打打撈扣。鉆機(jī)鉆頭打撈方方法可采用用繩套法、月月牙鉤、打打撈環(huán)及打打撈架輔助助繩套法，潛潛水員下水水栓千斤等等。⑷擴(kuò)孔和縮孔:要要及時(shí)焊補(bǔ)補(bǔ)鉆錐，如如遇地層中中橡皮土要要上下反復(fù)復(fù)掃孔以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑，如如因擴(kuò)孔引引起坍塌影影響鉆進(jìn)，應(yīng)應(yīng)按坍孔處處理。5.1.9質(zhì)量量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《客運(yùn)運(yùn)專線鐵路路橋涵工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收暫行行標(biāo)準(zhǔn)》的的相關(guān)條目目規(guī)定進(jìn)行行質(zhì)量檢查查驗(yàn)收工作作。5.1.9.11鉆孔：主主控項(xiàng)目執(zhí)執(zhí)行6.5..1～6.5..5條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行6.5..6條規(guī)定。5.1.9.22挖孔：主主控項(xiàng)目執(zhí)執(zhí)行6.5..7～6.5..9條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行6.5..10條規(guī)定。5.1.9.33鋼筋：主主控項(xiàng)目執(zhí)執(zhí)行6.5..11條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行6.5..12～6.5..13條規(guī)定。5.1.9.44混凝土：：主控項(xiàng)目目執(zhí)行6.5..14～6.5..20條規(guī)定。5.1.10樁基礎(chǔ)施施工工藝流流程圖..1鉆孔樁施施工工藝框框圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒場(chǎng)地平整夯實(shí)鉆機(jī)就位鉆孔設(shè)泥漿池一次清孔檢查簽證下鋼筋籠鋼筋檢驗(yàn)鋼筋籠制作水封導(dǎo)管試驗(yàn)混凝土拌制混凝土砂、石、水泥、附加劑檢驗(yàn)鉆機(jī)移位試塊制作導(dǎo)管安裝灌注混凝土樁身超聲波檢測(cè)檢查孔徑、孔深、沉碴厚度二次清孔檢查孔深、沉碴厚度、泥漿指標(biāo)檢查簽證..2地質(zhì)質(zhì)鉆孔注漿漿施工工藝藝框圖5.2承臺(tái)施工5.2.1概述梁家灣特大橋承承臺(tái)尺寸分分別為：PP24#、25#墩承臺(tái)尺尺寸為10.22×5.44×2m（長(zhǎng)×寬×高，下同同）；P26#、27#、40#墩承臺(tái)尺尺寸為8.9××6.9××2m；P28～31#墩承臺(tái)尺尺寸為9.2××7.8××2.5mm；P32～33#墩承臺(tái)尺尺寸為19.44×11××4.5mm；P34～39#墩承臺(tái)尺尺寸為11.44×5.77×2.55m；P41#臺(tái)承臺(tái)尺尺寸為10.22×7.77×2m。5.2.2施工方方法該橋承臺(tái)均采用用機(jī)械開挖挖、人工修修整成型基基坑，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎安裝裝承臺(tái)鋼筋筋，鋼模板板一次整體體澆筑成型型的方法進(jìn)進(jìn)行施工。5.2.3基坑坑開挖承臺(tái)基坑開挖待待該墩樁基基礎(chǔ)全部施施工完成并并達(dá)到一定定強(qiáng)度以后后方可進(jìn)行行。開挖過過程中應(yīng)按按照規(guī)范根根據(jù)實(shí)際地地質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行放坡，同同時(shí)采取土袋圍圍堰邊坡防防護(hù)措施。P33#墩距離高速公路較近，如不適宜采取放坡開挖，可現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況考慮在靠高速公路側(cè)采取打入鋼板樁或型鋼進(jìn)行基坑垂直開挖支護(hù)?；娱_挖深度達(dá)到3m以上時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置挖掘機(jī)工作平臺(tái)，并持續(xù)開挖同時(shí)設(shè)立排水溝和匯水坑，采用潛水泵抽水。機(jī)械開挖至承臺(tái)底標(biāo)高上0.3m時(shí)改用人工突擊清理至基底，經(jīng)各方共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽達(dá)到要求后，進(jìn)行墊層施工。同期進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格之后方可進(jìn)行下道工序施工?；娱_挖時(shí)應(yīng)注注意事項(xiàng)：：①基坑頂面應(yīng)設(shè)置置防水埝防止止地面水流流入基坑。②基坑底部平面尺尺寸應(yīng)比承承臺(tái)尺寸增增寬0.5～1.0m。③基坑坑壁坡度應(yīng)應(yīng)按實(shí)際地質(zhì)條條件、基坑坑深度、施施工方法等等情況進(jìn)行行確定。④基坑開挖后應(yīng)及及時(shí)組織施施工，以免免暴露過久久或受水浸浸泡而影響響地基承載載力。⑤基坑開挖后，在在坑底基礎(chǔ)礎(chǔ)范圍之外外設(shè)置集水水坑并沿坑坑底周圍開開挖排水溝溝，使水流流入集水坑內(nèi)內(nèi)，排出坑坑外。確保保承臺(tái)施工工處于無(wú)水水狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行。⑥基坑開挖時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格控制開開挖深度，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。⑦待本墩的樁基混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，可可以鑿除多多余的樁基基混凝土，鑿鑿除高度由由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員給出。將將樁頭沉碴碴及浮漿全全部鑿除至至新鮮混凝凝土面，樁樁頭埋入承承臺(tái)長(zhǎng)度及及樁頂主筋筋錨入承臺(tái)臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)使使用風(fēng)鎬鑿鑿除時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意樁身身預(yù)留鋼筋筋的保護(hù)，不不得隨意切切除。⑧在鑿除樁頭多余余混凝土過過程中，注注意對(duì)聲測(cè)測(cè)管的保護(hù)護(hù)，防止異異物掉入管管中。當(dāng)墊墊層打完后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)安排樁基基檢測(cè)。5.2.4鋼筋筋制作與安安裝承臺(tái)鋼筋在鋼筋筋車間制作作，搬運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎成型。5.2.4.11鋼筋制作作鋼筋成型前要除除去表面油油漬、浮皮皮、鐵銹，鋼鋼筋應(yīng)順直直，無(wú)局部部折曲，無(wú)無(wú)削弱鋼筋筋截面的傷傷痕。鋼筋彎制和末端端的彎鉤應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)和和規(guī)范相關(guān)關(guān)要求辦理理。承臺(tái)內(nèi)所用鋼筋筋直徑16mm及以上的的鋼筋接頭頭宜用滾軋軋直螺紋套套筒連接，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采用《滾滾軋直螺紋紋鋼筋連接接接頭》（JG1663-20004），也可采用用焊接，焊焊接要求按按《鐵路橋橋涵施工規(guī)規(guī)范》（TB100203--20022）相關(guān)規(guī)規(guī)定辦理。5.2.4.22鋼筋安裝裝必須在樁基檢測(cè)測(cè)合格且基基底經(jīng)檢查查合格后方方可進(jìn)行鋼鋼筋安裝。鋼鋼筋安裝基基本順序：：四周兩側(cè)側(cè)鋼筋→架立鋼筋→冷卻循環(huán)環(huán)水管安裝裝→頂面鋼筋→安裝預(yù)埋埋件（筋）。⑴綁扎承臺(tái)鋼筋前前應(yīng)核實(shí)承承臺(tái)底高程程及每根樁樁體嵌入承承臺(tái)1000mm，用用特制鋼筋筋扳手調(diào)直直樁頂主筋筋，嚴(yán)禁用用氧氣火烤烤。當(dāng)承臺(tái)臺(tái)底層鋼筋筋網(wǎng)碰及樁樁身主筋時(shí)，可可適當(dāng)調(diào)整整鋼筋間距距。⑵鋼筋骨架應(yīng)綁扎扎牢固并有有足夠的剛剛度，鋼筋筋直徑Φ8mm以下應(yīng)采采用直徑不不小于1mm的鐵絲進(jìn)進(jìn)行綁扎，鋼鋼筋直徑Φ8mm以上應(yīng)采采用直徑大大于1mm的鐵絲進(jìn)進(jìn)行綁扎。在鋼筋綁扎成型時(shí)注意扎絲頭嚴(yán)禁伸入保護(hù)層內(nèi),在混凝土澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生松動(dòng)。⑶為保證保護(hù)層厚厚度，應(yīng)在在鋼筋與模模板間設(shè)置置保護(hù)層墊墊塊，墊塊塊采用與承承臺(tái)結(jié)構(gòu)相相同的C30混凝土進(jìn)進(jìn)行制作，保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，且與模板接觸密貼。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。⑷注意預(yù)埋橋梁綜綜合接地鋼鋼筋、墩身鋼筋筋和箱梁現(xiàn)現(xiàn)澆支架支支墩管樁錨錨固螺栓等等，確保位位置準(zhǔn)確。5.2.5模板制制作及安裝裝模模板制作承臺(tái)模板采用大大塊鋼模板板組拼，面面板采用δ=6mm鋼板，豎豎帶肋和橫橫肋均采用用型鋼。模模板做專項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)，由由工廠制造造，在工地地整體試拼拼，經(jīng)檢查查驗(yàn)收合格格之后正式式投入使用用。5.2.5.22模板安裝裝測(cè)量放線，在承承臺(tái)基坑墊墊層上用墨墨線標(biāo)示出出承臺(tái)模板安裝控控制線。涂涂刷脫模油油，分塊逐逐步拼裝成成型。模板板安裝必須須穩(wěn)固牢靠靠，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不得得漏漿。模模板加固采采用體外鋼鋼管或圓木木頂撐和部部分體內(nèi)拉拉桿相結(jié)合合的方式進(jìn)進(jìn)行。5.2.6混凝土土澆筑準(zhǔn)準(zhǔn)備工作⑴機(jī)具設(shè)備檢查、維維修、調(diào)試試，混凝土土工廠試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保保所用各種種機(jī)具設(shè)備備的完好狀狀態(tài)。⑵混凝土的配合比比及原材料料試驗(yàn)報(bào)告告報(bào)請(qǐng)總工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。⑶落實(shí)混凝土各項(xiàng)項(xiàng)原材料的的備料情況況及運(yùn)輸能能力，保證證各項(xiàng)原材材料的連續(xù)續(xù)供應(yīng)。特特別是砂、石石料應(yīng)有專專人在砂、石石場(chǎng)檢查備備料數(shù)量及及質(zhì)量。⑷根據(jù)要求布置混混凝土分配配裝置、安安裝混凝土土輸送管道道，混凝土土輸送管道道及安裝應(yīng)應(yīng)滿足《混混凝土泵送送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJTT10-995）的要求求。⑸當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作就緒后，由由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢員報(bào)檢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查查合格后，可可根據(jù)氣象象預(yù)報(bào)情況況確定開盤盤時(shí)間。5.2.6.22混凝土運(yùn)輸輸⑴混凝土采用混凝凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，用用混凝土輸輸送泵進(jìn)行行混凝土澆筑筑?；炷镣吝\(yùn)輸設(shè)備備的運(yùn)輸能能力應(yīng)適應(yīng)應(yīng)混凝土凝凝結(jié)速度和和澆筑速度度的需要，保保證澆筑過過程連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。⑵采用混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送已攪拌拌好的混凝凝土?xí)r，運(yùn)運(yùn)輸過程中中宜以2～4r/mmin的轉(zhuǎn)速攪攪動(dòng)；當(dāng)攪攪拌運(yùn)輸車車到達(dá)澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)20s～30s后再將混混凝土拌和和物喂入泵泵車受料斗斗或混凝土土料斗中；；每天使用用完后應(yīng)清清洗罐車。⑶混凝土在運(yùn)輸過過程中不應(yīng)應(yīng)發(fā)生離析析、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水及及坍落度損損失過多等等現(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)發(fā)生生離析現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)在在澆筑前進(jìn)行行二次攪拌拌，但嚴(yán)禁禁加水。⑷運(yùn)輸混凝土設(shè)備備的內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)平整光滑滑，不吸水水，不漏漿漿，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常清除粘粘附的混凝凝土。必要要時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備備進(jìn)行加蓋蓋或保溫?；旎炷翝仓疟盟突炷燎埃瑧?yīng)應(yīng)先用水泥泥漿或與泵泵送混凝土土配合比相相同、但粗粗骨料減少少50%的混凝土土通過管道道。當(dāng)用活活塞泵泵送送混凝土?xí)r時(shí)，泵的受受料斗內(nèi)應(yīng)應(yīng)具有足夠夠的混凝土土，并不得得吸入空氣氣。⑵制定澆筑工藝，明明確結(jié)構(gòu)分分段分塊的的澆筑順序序和鋼筋的的混凝土保保護(hù)層厚度度的控制措措施；在澆澆筑前和澆筑過程中中仔細(xì)檢查查模板、支支架、鋼筋筋、各種預(yù)預(yù)埋件及冷冷卻水管的的緊固程度度和保護(hù)層層墊塊的位位置、數(shù)量量等，并指指定專人作作重復(fù)性檢檢查，以提提高鋼筋的的混凝土保保護(hù)層厚度度尺寸的質(zhì)質(zhì)量保證率率。⑶混凝土應(yīng)分層連連續(xù)澆筑，一次次成型，分分層厚度宜宜為30cm左右，分分層間隔澆澆筑時(shí)間不不得超過試試驗(yàn)所確定定的混凝土土初凝時(shí)間間。⑷在炎熱氣候下，混混凝土入模模時(shí)的溫度度不宜超過過30℃。應(yīng)避免免模板和新新澆混凝土土受陽(yáng)光直直射，控制制混凝土入入模前模板板和鋼筋的的溫度以及及附近的局局部氣溫不不超過35℃。宜盡可可能安排在在傍晚澆筑筑而避開炎炎熱的白天天，不宜在在早上澆筑筑以免氣溫溫升到最高高時(shí)加劇混混凝土內(nèi)部部溫升。⑸當(dāng)在低溫季節(jié)施施工時(shí)，混混凝土的入入模溫度不不宜低于5℃，當(dāng)工地地晝夜平均均氣溫低于于+5℃、最低氣氣溫-3℃時(shí)，混凝凝土施工應(yīng)應(yīng)按冬季施施工辦理。⑹混凝土振搗采用用插入式振振搗器，振振搗深度超超過每層的的接觸面一一定深度，保保證下層在在初凝前再再進(jìn)行一次次振搗。使使混凝土具具有良好的的密實(shí)度，防防止漏振，也也不能過振振，確保質(zhì)質(zhì)量良好。⑺在澆筑混凝土過過程中或澆澆筑完成時(shí)時(shí)，如混凝凝土表面泌泌水較多，須須在不擾動(dòng)動(dòng)已澆筑混混凝土的條條件下，采采取措施將將水排除。繼繼續(xù)澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)查明原因因，采取措措施，減少少泌水。⑻澆筑混凝土期間間，應(yīng)設(shè)專專人檢查支支架、模板板、鋼筋和和預(yù)埋件等等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位位時(shí)，應(yīng)及及時(shí)處理。⑼混凝土振搗完成成，應(yīng)對(duì)混混凝土表面面進(jìn)行整平平處理。待待混凝土初初凝前后，再再用鐵抹子子壓光表面面二遍。待待混凝土終終凝后，立立即采用濕濕麻袋或塑塑料薄膜對(duì)對(duì)混凝土外外露表面進(jìn)進(jìn)行覆蓋，并并定期對(duì)其其進(jìn)行灑水水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。如遇大大風(fēng)、雨雪雪天氣，應(yīng)應(yīng)在混凝土土初凝完成成壓光處理理后立即對(duì)對(duì)外露表面面進(jìn)行覆蓋蓋處理，但但必須注意意控制避免免損壞成型型表面平整整度，待混混凝土終凝凝后再將覆覆蓋材料緊緊貼于結(jié)構(gòu)構(gòu)表面保溫溫。5.2.7溫控及及防裂措施施為控制承臺(tái)混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部因水泥泥水化熱引引起的絕熱熱溫升，防防止因混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)、外溫差差過大而產(chǎn)產(chǎn)生的溫度度裂紋，在在承臺(tái)混凝凝土施工中中擬綜合采采取以下幾幾種降溫防防裂措施進(jìn)進(jìn)行控制：：5.2.7.11合理選擇擇原材料，優(yōu)優(yōu)化混凝土土配合比⑴采用雙摻技術(shù)，即即混凝土中中摻入適量量的Ⅱ級(jí)粉煤灰灰和復(fù)合型型高效減水水劑。以減減少水泥用用量和用水水量，降低低水化熱。⑵選用5～31.5mm連連續(xù)級(jí)配碎碎石、針片片狀顆粒含含量≯10%，含泥量≯1%。⑶選用經(jīng)過篩處理理的優(yōu)質(zhì)中中砂，細(xì)度度模數(shù)2.3～3.0，含含泥量≯2.5%。⑷優(yōu)化混凝土配合合比，盡量量利用混凝凝土的后期期強(qiáng)度降低低水泥用量量，提高混混凝土的抗抗裂性能。5.2.7.22混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部按按規(guī)定埋設(shè)設(shè)冷卻水管管和測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)，通過冷冷卻水循環(huán)環(huán)，降低混混凝土內(nèi)部部溫度，減減小內(nèi)外溫溫差，控制制混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差小小于20℃。通過測(cè)測(cè)溫點(diǎn)溫度度測(cè)量，掌掌握混凝土土內(nèi)部各測(cè)測(cè)溫點(diǎn)溫度度變化，以以便及時(shí)調(diào)調(diào)整冷卻水水的流量，控控制溫差。混混凝土初凝凝后應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫溫，并認(rèn)真真做好記錄錄，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土土內(nèi)部溫度度和表面溫溫度差大于于20℃應(yīng)立即采采取表面保保溫措施。5.2.7.33控制混凝凝土的入模模溫度，選選擇低溫季季節(jié)施工，盡盡量避開高高溫季節(jié)施施工。根據(jù)據(jù)工期安排排，如在低低溫季節(jié)施施工，混凝凝土的入模模溫度不宜宜低于5℃。拌合混混凝土?xí)r，可可根據(jù)當(dāng)時(shí)時(shí)的氣溫變變化，調(diào)整整拌制用水水溫度，如如采用熱水水拌制，水水溫不應(yīng)高高于80℃，如在高高溫季節(jié)施施工，可采采用低溫水水拌制混凝凝土，并采采取對(duì)骨料料進(jìn)行噴水水降溫或搭搭棚遮蓋，對(duì)對(duì)混凝土運(yùn)運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)進(jìn)行保溫防防曬等措施施，降低混混凝土的拌拌合溫度，控控制混凝土土的入模溫溫度在30℃以內(nèi)。5.2.7.44采取薄層層澆筑，合理理分層（30cm左右），全全斷面連續(xù)續(xù)澆筑，一次次成型，但但應(yīng)控制混混凝土的澆澆筑速度，盡盡量減小新新老混凝土土的溫差，提提高新混凝凝土的抗裂裂強(qiáng)度，防防止老混凝凝土對(duì)新混混凝土過大大的約束而而產(chǎn)生斷面面通縫。5.2.7.55加強(qiáng)保溫溫、保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，延緩緩降溫速率率，防止混混凝土表面面干裂。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，不不得中斷冷冷卻水及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水的的供應(yīng)，要要加強(qiáng)施工工中的溫度度監(jiān)測(cè)和管管理，及時(shí)時(shí)調(diào)整保溫溫及養(yǎng)護(hù)措措施。保溫溫養(yǎng)護(hù)措施施可采取在在混凝土面面表面覆蓋蓋2層麻袋并并加蓋一層層尼龍薄膜膜或在混凝凝土表面蓄蓄水保溫等等辦法進(jìn)行行。承臺(tái)模模板拆除并并驗(yàn)收后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行基坑回填填，以利用用基坑土對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)物表表面進(jìn)行保保溫保濕自自然養(yǎng)護(hù)。5.2.7.66優(yōu)化施工工組織方案案，嚴(yán)格施施工工藝，加加強(qiáng)施工管管理，從原原材料的選選擇，混凝凝土的拌制制、澆筑，到承承臺(tái)混凝土土澆筑結(jié)束后后的養(yǎng)護(hù)等等各項(xiàng)工序序都要有專專人負(fù)責(zé)，層層層嚴(yán)格把把關(guān)，嚴(yán)肅肅施工紀(jì)律律，加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)上報(bào)處處理。5.2.8質(zhì)量檢檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《客運(yùn)運(yùn)專線鐵路路橋涵工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收暫行行標(biāo)準(zhǔn)》的的相關(guān)條目目規(guī)定進(jìn)行行質(zhì)量檢查查驗(yàn)收工作作。5.2.8.11模板及支支架：主控控項(xiàng)目執(zhí)行行6.6.1條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行6.6.2條規(guī)定。5.2.8.22鋼筋：主控控項(xiàng)目執(zhí)行行6.6.3條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行6.6.4條規(guī)定。5.2.8.33混凝土：主主控項(xiàng)目執(zhí)執(zhí)行6.6.5～6.6.6條規(guī)定；一一般項(xiàng)目執(zhí)執(zhí)行6.6..6～6.6..7條規(guī)定。5.2.9施工工工藝流程圖圖圖5.2.9.1承臺(tái)施工工工藝框圖圖承臺(tái)基坑開挖承臺(tái)基坑開挖樁頭浮漿鑿除夯實(shí)基底，澆筑墊層混凝土樁基檢測(cè)基坑底設(shè)置排水溝、匯水井測(cè)量放樣基坑邊坡防護(hù)鋼筋制作、檢驗(yàn)承臺(tái)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝側(cè)模安裝、加固、支撐涂刷脫模劑預(yù)埋（筋）件安裝拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)檢查簽證檢查驗(yàn)收檢查簽證循環(huán)冷卻水管安裝基坑回填混凝土拌制混凝土砂、石、水泥、附加劑檢驗(yàn)試塊制作5.3墩（臺(tái)）施工5.3.1結(jié)構(gòu)概概況本橋橋墩除P224#墩采用雙雙線矩形實(shí)實(shí)心橋墩外外，其余均均采用矩形形空心橋墩墩（主跨332#、33#橋墩為特殊殊設(shè)計(jì)實(shí)心心橋墩），橋橋臺(tái)為矩形形空心橋臺(tái)臺(tái)。5.3.2施工方方法橋墩外側(cè)模板全全部采用定定型鋼模板板，采用體體外拉桿（或或螺栓）形形成整體受受力，內(nèi)模模板采用鋼鋼木混合結(jié)結(jié)構(gòu)模板。橋橋墩外側(cè)模模板一次支支立安裝就就位?？招男亩辗譃閮蓛纱螡仓沙尚?，第一一次施工至至空心部分分頂面0..5m（注注意預(yù)留墩墩身檢查孔孔），第二二次澆筑完完成墩帽實(shí)實(shí)體部分；；實(shí)體墩一一次澆筑成成型。墩身身鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)模內(nèi)綁扎扎成型，橋橋臺(tái)鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)模外綁綁扎成型。橋橋臺(tái)模板采采用定型鋼鋼模板，分分兩次成型型，第一次次澆筑完成成除橋臺(tái)胸胸墻以外的的部位，橋橋臺(tái)胸墻待箱梁梁現(xiàn)澆施工工完成后再再進(jìn)行澆筑筑。模板固固定可設(shè)置置采用支架架和纜風(fēng)繩繩結(jié)合的方方式進(jìn)行固固定。5.3.3模板及及支架工程程模模板制作墩身外側(cè)模板采采用整體式式鋼模板，面面板采用δ=6mm鋼板，豎豎帶肋和橫橫肋均采用用型鋼。模模板做專項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)，由由工廠制造造，在工地地按橋墩墩墩身尺寸整整體試組拼拼驗(yàn)收。內(nèi)內(nèi)模板采用用鋼木混合合結(jié)構(gòu)，采采用18mmm厚單面面覆膜板，型型鋼骨架，整整體制作。橋臺(tái)外側(cè)模板采用整體式鋼模板，面板采用δ=6mm鋼板，現(xiàn)場(chǎng)改制加工。5.3.3.22模板安裝裝⑴模板安裝前應(yīng)采采用碗扣式式腳手鋼管管拼裝墩（臺(tái)臺(tái)）身施工工操作平臺(tái)臺(tái)，并設(shè)置置專用安全全通道和鋪鋪設(shè)必要的的施工腳手手板，支架架基礎(chǔ)必須須堅(jiān)實(shí)牢靠靠，平臺(tái)要要設(shè)置剪刀刀斜撐確保保有足夠的的穩(wěn)定性。⑵拼裝橋墩鋼模板板前必須用用角磨機(jī)對(duì)對(duì)模板表面面全面徹底底除銹，鋼鋼模表面清清理干凈后后方可涂刷刷脫模油。⑶橋墩外側(cè)模板一一次安裝到到位，空心心墩的內(nèi)模模在場(chǎng)地外外分段拼裝裝，汽車吊吊整體或分分節(jié)吊裝。模模板安裝必必須穩(wěn)固牢牢靠，接縫縫嚴(yán)密，不不得漏漿。尤尤其是要處處理好墩身身模板底口口與承臺(tái)頂頂面密貼無(wú)無(wú)縫隙（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)時(shí)，可在橋橋墩外側(cè)模模板安裝前前用高標(biāo)號(hào)號(hào)水泥砂漿漿對(duì)承臺(tái)頂頂立模范圍圍進(jìn)行找平平處理）。模模板安裝完完畢后，模模板底口利利用預(yù)埋在在承臺(tái)頂?shù)牡男弯撨M(jìn)行行定位固定定，頂口沿沿垂直于橋橋墩長(zhǎng)度方方向在模板板外側(cè)對(duì)稱稱拉四根纜纜風(fēng)繩，并并用導(dǎo)鏈或或收線器收收緊，以保保證模板豎豎直，防止止傾覆。⑷模板經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，在模模板長(zhǎng)度方方向外側(cè)各各吊兩個(gè)線線陀，并在在錘尖正下下方做標(biāo)記記，在施工工中應(yīng)時(shí)刻刻注意線陀陀吊點(diǎn)位置置，以判斷斷模板是否否變形移位位。⑸內(nèi)模安裝：內(nèi)模模安裝必須須在橋墩鋼鋼筋安裝完完成并檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行。內(nèi)內(nèi)模制作完完成后，采采用汽車吊吊整體或分分塊吊裝進(jìn)進(jìn)行安裝就就位。內(nèi)模模安裝前，應(yīng)應(yīng)提前采用用粗鋼筋或或型鋼在承承臺(tái)頂焊接接內(nèi)模支撐撐鋼凳，鋼鋼凳必須穩(wěn)穩(wěn)定牢靠，確確保模板不不下沉。內(nèi)內(nèi)模與外模模板之間采采用木撐棍棍控制空心心墩壁厚。內(nèi)內(nèi)模安裝并并校正合格格后，利用用承臺(tái)施工工時(shí)預(yù)埋的的內(nèi)模板防防上浮鋼筋筋拉桿并輔輔以型鋼將將內(nèi)模板與與承臺(tái)對(duì)拉拉固定，確確保墩身混混凝土澆筑筑時(shí)內(nèi)模板板不發(fā)生上上浮現(xiàn)象。5.3.4鋼筋加加工及安裝裝技技術(shù)要求鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需需具備出廠廠質(zhì)量證明明書，各類類鋼筋經(jīng)檢檢驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌牌，未經(jīng)檢檢驗(yàn)的鋼筋筋嚴(yán)格禁止止使用。各各類鋼筋按按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定定分批進(jìn)行行檢驗(yàn)，其其各項(xiàng)性能能指標(biāo)應(yīng)符符合GB14499《鋼筋混凝凝土用熱軋帶肋鋼筋筋》與GB133013《鋼筋混凝凝土用熱軋光圓鋼鋼筋》之規(guī)規(guī)定。以另另一種強(qiáng)度度牌號(hào)或直直徑的鋼筋筋代替設(shè)計(jì)計(jì)中所規(guī)定定的鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)了解解設(shè)計(jì)意圖圖和代用材材料性能，并并須符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)定定，鋼筋在在代用時(shí)，應(yīng)應(yīng)征得監(jiān)理理工程師和和設(shè)計(jì)部門門的同意。鋼鋼筋加工⑴鋼筋在加工成型型前，應(yīng)將將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹、泥土土等清除干干凈。⑵鋼筋在加工成型型前，應(yīng)平平直，無(wú)局局部彎折，成成盤鋼筋和和彎曲鋼筋筋應(yīng)作調(diào)直直處理。采采用冷拉方方法調(diào)直鋼鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于2%。⑶鋼筋加工的允許許誤差：受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后的全長(zhǎng)長(zhǎng)：±10mmm彎起鋼筋的彎折折位置：20mmm箍筋內(nèi)凈尺寸：：±3mm鋼鋼筋安裝⑴鋼筋安裝順序：：豎向主筋→水平箍筋→加強(qiáng)鋼筋→預(yù)埋鋼筋筋等⑵預(yù)先把承臺(tái)施工工時(shí)預(yù)埋的的鋼筋調(diào)直直并除銹，注注意不要損損壞鋼筋。⑶為保證保護(hù)層厚厚度，在鋼鋼筋與模板板間設(shè)置與與墩（臺(tái)）結(jié)結(jié)構(gòu)相同的的C30混凝土制制作的混凝土墊塊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)與鋼筋扎扎緊，并相相互錯(cuò)開，并并不得橫貫貫保護(hù)層的的全部截面面。保護(hù)層層墊塊位置置和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和和底面的墊墊塊數(shù)量不不應(yīng)少于4個(gè)/m2。⑷綁扎鋼筋時(shí)在內(nèi)內(nèi)模下部，用用角鋼或φ25mm粗鋼筋做做內(nèi)模支撐撐。在內(nèi)外外模板間設(shè)設(shè)置橫撐，橫橫撐在混凝凝土澆筑過程中中逐步拆除除。⑸在綁扎墩帽鋼筋筋時(shí)要預(yù)埋埋支座鋼筋筋及橋梁綜綜合接地體體等預(yù)埋件件（筋）；；在綁扎橋橋臺(tái)耳墻鋼鋼筋時(shí)注意意預(yù)留胸墻墻鋼筋，外外露長(zhǎng)度不不小于30倍的鋼筋筋直徑，且且應(yīng)確保接接頭錯(cuò)開距距離滿足規(guī)規(guī)范要求。⑹焊接地線鋼筋時(shí)時(shí)，注意與與鋼筋接觸觸良好，并并不得燒壞壞主筋。⑺安裝時(shí)檢查鋼筋筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格格和數(shù)量應(yīng)應(yīng)該符合設(shè)設(shè)計(jì)要求?？v縱向鋼筋接接頭必須錯(cuò)錯(cuò)開布置，配配置在同一一截面的受受力鋼筋接接頭面積，占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符符合規(guī)范要要求。⑻綁扎鋼筋時(shí)，鋼鋼筋位置、保保護(hù)層厚度度，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。鋼筋筋骨架應(yīng)綁綁扎牢固并并有足夠的的剛度，在在鋼筋綁扎扎成型時(shí)注注意扎絲頭頭嚴(yán)禁伸入入保護(hù)層內(nèi)內(nèi),在混凝土土澆筑過程中中不應(yīng)發(fā)生生任何松動(dòng)動(dòng)。⑼空心墩施工時(shí)，空空心部分內(nèi)內(nèi)模通過墩墩身檢查孔孔拆除后應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行墩帽鋼筋筋安裝工作作。⑽安裝墊石鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證在模模板內(nèi)位置置正確，不不得扭曲、傾傾斜，更不不得變更保保護(hù)層的厚厚度。5.3.5混凝土土澆筑⑴泵送混凝土前，應(yīng)應(yīng)先用水泥泥漿或與泵泵送混凝土土配合比相相同、但粗粗骨料減少少50%的混凝土土通過管道道。當(dāng)用活活塞泵泵送送混凝土?xí)r時(shí)，泵的受受料斗內(nèi)應(yīng)應(yīng)具有足夠夠的混凝土土，并不得得吸入空氣氣。⑵制定澆筑工藝，明明確結(jié)構(gòu)分分段分塊的的澆筑順序序和鋼筋的的混凝土保保護(hù)層厚度度的控制措措施；在澆澆筑前和澆筑過程中中仔細(xì)檢查查模板、支支架、鋼筋筋、各種預(yù)預(yù)埋件的緊緊固程度和和保護(hù)層墊墊塊的位置置、數(shù)量等等，并指定定專人作重重復(fù)性檢查查，以提高高鋼筋的混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度尺尺寸的質(zhì)量量保證率。⑶對(duì)于橋墩高6mm以上（含含6m）的空心心橋墩，第第一次澆筑筑到空心段段頂部50cm處，中中間預(yù)留墩墩身檢查孔孔（800×700mm），等達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度后，開開始拆除內(nèi)內(nèi)?！O(jiān)理檢查查簽認(rèn)→綁扎墩帽帽鋼筋。⑷混凝土采用全斷斷面一次等等厚澆筑，分層層厚度應(yīng)控制在30cm左右，有有利于混凝凝土振搗密密實(shí)?；炷翝仓俣取?m/h?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)隨隨著混凝土土面升高，而而逐層拆除除模板內(nèi)撐撐。⑸設(shè)置串筒、溜管管等設(shè)施，控控制混凝土土自由傾落落高度不宜宜超過2m，串筒出出料口距混混凝土澆筑筑面的高度度不宜超過過1m。⑹在炎熱氣候下，混混凝土入模模時(shí)的溫度度不宜超過過30℃。應(yīng)避免免模板和新新澆混凝土土受陽(yáng)光直直射，控制制混凝土入入模前模板板和鋼筋的的溫度以及及附近的局局部氣溫不不超過35℃。宜盡可可能安排在在傍晚澆筑筑而避開炎炎熱的白天天，不宜在在早上澆筑筑以免氣溫溫升到最高高時(shí)加劇混混凝土內(nèi)部部溫升。⑺當(dāng)在低溫季節(jié)施施工時(shí)，混混凝土的入入模溫度不不宜低于5℃，當(dāng)工地地晝夜平均均氣溫低于于+5℃、最低氣氣溫-3℃時(shí)，混凝凝土施工應(yīng)應(yīng)按冬季施施工辦理。⑻混凝土振搗采用用插入式振振搗器，振振搗深度超超過每層的的接觸面一一定深度，保保證下層在在初凝前再再進(jìn)行一次次振搗。使使混凝土具具有良好的的密實(shí)度，防防止漏振，也也不能過振振，確保質(zhì)質(zhì)量良好。⑼在澆筑混凝土過過程中或澆澆筑完成時(shí)時(shí)，如混凝凝土表面泌泌水較多，須須在不擾動(dòng)動(dòng)已澆筑混混凝土的條條件下，采采取措施將將水排除。繼繼續(xù)澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)查明原因因，采取措措施，減少少泌水。⑽澆筑混凝土期間間，應(yīng)設(shè)專專人檢查支支架、模板板、鋼筋和和預(yù)埋件等等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位位時(shí)，應(yīng)及及時(shí)處理。⑾混凝土振搗完成成，應(yīng)對(duì)混混凝土表面面進(jìn)行整平平處理。待待混凝土初初凝前后，再再用鐵抹子子壓光表面面二遍。待待混凝土終終凝后，立立即采用濕濕麻袋或塑塑料薄膜對(duì)對(duì)混凝土外外露表面進(jìn)進(jìn)行覆蓋，并并定期對(duì)其其進(jìn)行灑水水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。如遇大大風(fēng)、雨雪雪天氣，應(yīng)應(yīng)在混凝土土初凝完成成壓光處理理后立即對(duì)對(duì)外露表面面進(jìn)行覆蓋蓋處理，但但必須注意意控制避免免損壞成型型表面平整整度，待混混凝土終凝凝后再將覆覆蓋材料緊緊貼于結(jié)構(gòu)構(gòu)表面保溫溫。⑿混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)及及時(shí)清理預(yù)預(yù)埋件（筋筋）上的浮浮漿，以便便于后續(xù)工工作的進(jìn)行行。5.3.6溫控控及防裂措措施為控制墩(臺(tái)))混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部因因水泥水化化熱引起的的絕熱溫升升，防止因因混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)、外外溫差過大大而產(chǎn)生的的溫度裂紋紋，在施工工中可采取取以下幾種種降溫防裂裂措施：5.3.6.11合理選擇擇原材料，優(yōu)優(yōu)化混凝土土配合比⑴采用雙摻技術(shù)，即即混凝土中中摻入適量量的Ⅱ級(jí)粉煤灰灰和復(fù)合型型高效減水水劑。以減減少水泥用用量和用水水量，降低低水化熱。⑵選用5～31.5mm連連續(xù)級(jí)配的的碎石、針針片狀顆粒粒含量≯10%，含泥量量≯1%。⑶選用經(jīng)過篩處理理的優(yōu)質(zhì)中中砂，細(xì)度度模數(shù)在2.3～3.0，含含泥量≯2.5%%。⑷優(yōu)化混凝土配合合比，盡量量利用混凝凝土的后期期強(qiáng)度（以以60天為宜）降降低水泥用用量，提高高混凝土的的抗裂性能能。5.3.6.22控制混凝凝土的入模模溫度，選選擇低溫季季節(jié)施工，盡盡量避開高高溫季節(jié)施施工。根據(jù)據(jù)工期安排排，如在低低溫季節(jié)施施工，混凝凝土的入模模溫度不宜宜低于5℃。拌合混混凝土?xí)r，可可根據(jù)當(dāng)時(shí)時(shí)的氣溫變變化，調(diào)整整拌制用水水溫度，如如采用熱水水拌制，水水溫不應(yīng)高高于80℃，如在高高溫季節(jié)施施工，可采采用低溫水水拌制混凝凝土，并采采取對(duì)骨料料進(jìn)行噴水水降溫或搭搭棚遮蓋，對(duì)對(duì)混凝土運(yùn)運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)進(jìn)行保溫防防曬等措施施，降低混混凝土的拌拌合溫度，控控制混凝土土的入模溫溫度在30℃以內(nèi)。5.3.6.33采取薄層層澆筑，合理理分層（30cm左右），全全斷面連續(xù)續(xù)澆筑，一次次成型，但但應(yīng)控制混混凝土的澆澆筑速度，盡盡量減小新新老混凝土土的溫差，提提高新混凝凝土的抗裂裂強(qiáng)度，防防止老混凝凝土對(duì)新混混凝土過大大的約束而而產(chǎn)生斷面面通縫。5.3.6.44加強(qiáng)保溫溫、保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，延緩緩降溫速率率，防止混混凝土表面面干裂。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，不不得中斷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水供供應(yīng)，要加加強(qiáng)施工中中的溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)和管理理，及時(shí)調(diào)調(diào)整保溫及及養(yǎng)護(hù)措施施。5.3.6.55優(yōu)化施工工組織方案案，嚴(yán)格施施工工藝，加加強(qiáng)施工管管理，從原原材料的選選擇，混凝凝土的拌制制、澆筑，到混混凝土澆筑筑結(jié)束后的的養(yǎng)護(hù)等各各項(xiàng)工序都都要有專人人負(fù)責(zé)，層層層嚴(yán)格把把關(guān)，嚴(yán)肅肅施工紀(jì)律律，加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)上報(bào)處處理。5.3.7施工質(zhì)質(zhì)量控制及及安全工作作⑴每次澆筑混凝土土前或施工工過程中，需需要質(zhì)檢部部門檢查的的項(xiàng)目，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后并辦理理簽證手續(xù)續(xù)后，方能能澆筑混凝土土或進(jìn)行下下一道工序序。⑵混凝土澆筑過程程中，應(yīng)注注意觀察模模板的變形形情況，如如發(fā)現(xiàn)變形形過大或有有走動(dòng)現(xiàn)象象應(yīng)及時(shí)處處理。⑶各崗位人員必須須加強(qiáng)責(zé)任任感，特別別是混凝土土振搗人員員，一定要要把好混凝凝土振搗質(zhì)質(zhì)量關(guān)，為為便于觀察察混凝土在模模內(nèi)情況，在在夜間施工工應(yīng)在各適適當(dāng)位置設(shè)設(shè)置活動(dòng)照照明燈。⑷加強(qiáng)原始記錄工工作，嚴(yán)格格按照要求求填寫各項(xiàng)項(xiàng)施工記錄錄。⑸墩(臺(tái))身施工過程中，應(yīng)應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)觀察模板板的穩(wěn)定，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形先先兆，應(yīng)立立即采取有有效措施，以以保證模板板的穩(wěn)定性性。5.3.8臺(tái)后后填土、錐錐體及其他他5.3.8.11臺(tái)后填土土⑴橋臺(tái)施工完成且且混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，方方可進(jìn)行臺(tái)臺(tái)背回填?；鼗靥顣r(shí)，要要根據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)范的要要求和設(shè)計(jì)計(jì)要求，分分層碾壓填填實(shí)，做好好現(xiàn)場(chǎng)的取取樣工作。臺(tái)臺(tái)背填土與與錐坡填土土同時(shí)進(jìn)行行。⑵選用級(jí)配配碎石填筑筑，每層松松鋪厚度不不超過150㎜，壓實(shí)實(shí)質(zhì)量滿足足規(guī)范要求求。壓路機(jī)機(jī)不能到達(dá)達(dá)的地方采采用沖擊夯夯夯實(shí)。==3\\*GBB2⑶派專人負(fù)負(fù)責(zé)臺(tái)背填填土，采用用專用機(jī)具具，掛牌劃劃線施工，每每層填筑均均照相并與與檢測(cè)資料料一并保存存。5.33.8.22橋臺(tái)錐體體施工橋臺(tái)錐體分層填填筑完畢后后，即可進(jìn)進(jìn)行修坡處處理，并組組織進(jìn)行護(hù)護(hù)坡施工。⑴錐體護(hù)坡放樣錐體護(hù)坡的放樣樣，可先按按設(shè)計(jì)放出出軌跡線，然然后再測(cè)設(shè)設(shè)到地面上上。⑵錐體護(hù)坡坡的砌筑在放好樣的曲線線上開挖地地基。視地地基情況，若若土質(zhì)松軟軟，須將地地基表層挖挖至堅(jiān)實(shí)處處理后（夯夯實(shí)）再進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)的的砌筑。塊塊石間縫隙隙必須用砂砂漿填滿。完完成護(hù)坡基基礎(chǔ)的砌筑筑后，便可可從坡頂向向曲線上各各點(diǎn)拉線，開開始沿線砌砌護(hù)坡。⑶在施工時(shí)要注意意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：①錐體填土應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)高程及及坡度填足足，砌筑片片石厚度不不夠時(shí)再將將土挖出，不不允許填土不足或或臨時(shí)邊砌砌邊補(bǔ)填。錐錐坡拉線放放樣時(shí)，坡坡頂應(yīng)預(yù)先先放高約2～4cm，使錐錐坡隨同錐錐體填土沉沉降后，坡坡度仍符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定。②砌石時(shí)放樣拉線線要張緊，表表面要平順順，錐坡片片石背后應(yīng)應(yīng)按規(guī)定做做碎石反濾濾層，防止止錐體土方方被水浸蝕蝕變形。③路肩或地面的連連接必須平平順，以利利排水，避避免砌體背背回沖刷或或滲透坍塌塌。④應(yīng)檢查錐坡基底底及其附近近有無(wú)陷穴穴，并徹底底進(jìn)行處理理，保證錐錐坡穩(wěn)定。⑤錐體填土應(yīng)分層層夯實(shí)，填填料一般為為粘土為宜宜。錐坡填填土應(yīng)與臺(tái)臺(tái)背填土同同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)寬度一一次填足。⑥待錐體穩(wěn)定后，用用砂漿勾縫縫處理片石石縫。5.3.9質(zhì)量量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《客運(yùn)運(yùn)專線鐵路路橋涵工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收暫行行標(biāo)準(zhǔn)》的的相關(guān)條目目規(guī)定進(jìn)行行質(zhì)量檢查查驗(yàn)收工作作。5.3.9.11墩、臺(tái)⑴模板及支架：主主控項(xiàng)目執(zhí)執(zhí)行8.2..1～8.2..2條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行8.2..3～8.2..4條規(guī)定。⑵鋼筋：主控項(xiàng)目目執(zhí)行8.2..5條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行8.2..6條規(guī)定。⑶混凝土：主控項(xiàng)項(xiàng)目執(zhí)行8.2..7～8.2..10條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行8.2..11～8.2..12條規(guī)定。5.3.9.22防水層主控項(xiàng)目執(zhí)行88.2.113條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行8.2..14～8.2..15條規(guī)定。5.3.9.33臺(tái)后填土土、錐體及及其他⑴橋臺(tái)填土：主控控項(xiàng)目執(zhí)行行8.3..1～8.3..3條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行8.3..4條規(guī)定。⑵混凝土：主控項(xiàng)項(xiàng)目執(zhí)行8.3..5條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行8.3..6條規(guī)定。⑶砌體：主控項(xiàng)目目執(zhí)行8.3..7～8.3..9條規(guī)定；；一般項(xiàng)目目執(zhí)行8.3..10～8.3..11條規(guī)定。5.3.10墩((臺(tái))施工工藝藝流程圖5.3.10.11實(shí)實(shí)心橋墩施施工工藝流流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋制作、檢驗(yàn)承臺(tái)預(yù)埋筋除銹、調(diào)直墩身鋼筋模內(nèi)安裝承臺(tái)頂墩身范圍內(nèi)鑿毛處理側(cè)模安裝、校正涂刷脫模劑支座錨栓孔安裝拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)檢查簽證成品保護(hù)設(shè)立串筒混凝土拌制混凝土砂、石、水泥、附加劑檢驗(yàn)試塊制作搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)..2空心橋墩墩施工工藝藝流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋制作、檢驗(yàn)承臺(tái)預(yù)埋筋除銹、調(diào)直空心段墩身鋼筋現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)安裝承臺(tái)頂墩身范圍內(nèi)鑿毛處理側(cè)模安裝、校正涂刷脫模劑內(nèi)模安裝檢查簽證拆除內(nèi)模設(shè)立串筒混凝土拌制混凝土砂、石、水泥、附加劑檢驗(yàn)試塊制作鋼筋制作、檢驗(yàn)實(shí)心段墩身鋼筋現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)安裝檢查簽證模板清理、涂脫模劑支座錨栓孔安裝檢查簽證拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)混凝土拌制混凝土砂、石、水泥、附加劑檢驗(yàn)試塊制作搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)..3空心橋臺(tái)臺(tái)施工工藝藝流程圖測(cè)量放線測(cè)量放線鑿毛、預(yù)留筋修整綁扎耳墻鋼筋立模灌注耳墻混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)檢查簽證邊跨箱梁封錨完成綁扎胸墻鋼筋檢查簽證灌注胸墻混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)臺(tái)后回填立模檢查簽證檢查簽證試塊制作混凝土拌制混凝土配合比設(shè)砂、石、水泥、附加劑檢驗(yàn)搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)試塊制作混凝土拌制混凝土配合比設(shè)砂、石、水泥、附加劑檢驗(yàn)5.4簡(jiǎn)支箱梁梁施工5.4.1結(jié)構(gòu)構(gòu)體系梁家灣特大橋兩兩側(cè)引橋均均采用等高高度跨度31.11m和23.11m簡(jiǎn)支箱梁梁。單箱單單室，梁高高3.055m。梁頂寬13.44m，底寬5.5m。兩側(cè)翼翼緣板懸臂臂根部高0.655m，最外緣緣厚0.2m?？缰刑幪庬敯搴?.300m，底板厚0.288m，腹板厚0.455m。5.4.2施工方方法及工藝藝流程總總體施工方方法考慮到本橋地形形地貌條件件較好，全全橋簡(jiǎn)支箱箱梁考慮采采用簡(jiǎn)易移移動(dòng)模架原原位現(xiàn)澆的的方法進(jìn)行行施工。簡(jiǎn)簡(jiǎn)易移動(dòng)模模架作專項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)，主主桁采用貝雷雷梁拼裝。設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠夠的安全儲(chǔ)備系數(shù)。施工順序安排：：北引橋從從32#墩向武漢漢臺(tái)進(jìn)行施施工；南引引橋從333#墩向廣州州臺(tái)進(jìn)行施施工；考慮慮到主跨系系梁施工的影響響，31#～32#墩跨和333#～34#墩跨簡(jiǎn)支支箱梁待主主跨系梁施施工完畢后后方可進(jìn)行行施工。工工藝流程簡(jiǎn)易移動(dòng)模架臨臨時(shí)支墩樁樁基礎(chǔ)施工工→→安裝鋼管管樁臨時(shí)支支墩→→簡(jiǎn)易移動(dòng)動(dòng)模架拼裝→→簡(jiǎn)易移動(dòng)動(dòng)模架首次次使用前靜靜載試驗(yàn)及及驗(yàn)收→→箱梁支座安安裝→→底模鋪設(shè)→→側(cè)模安裝→→梁體底、腹腹板鋼筋綁綁扎、預(yù)應(yīng)應(yīng)力安裝→→內(nèi)、端模模安裝→→頂板鋼筋筋綁扎→→頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力安裝→→混凝土澆筑筑→→混凝土養(yǎng)護(hù)→→強(qiáng)度達(dá)到80%后松開內(nèi)內(nèi)模、進(jìn)行行預(yù)張拉和和初張拉→→拆除內(nèi)模模、底模、側(cè)側(cè)模及簡(jiǎn)易易移動(dòng)模架架分解移出→→梁體強(qiáng)度度及彈性模模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，且齡期期不少于10天時(shí)進(jìn)行行終張拉→→孔道壓漿→→封錨（可可根據(jù)施工工需要進(jìn)行行時(shí)間調(diào)整整）。5.4.3簡(jiǎn)易移移動(dòng)模架施施工技術(shù)要要求梁體采用逐跨簡(jiǎn)簡(jiǎn)易移動(dòng)模模架原位現(xiàn)澆施施工，每套套移動(dòng)模架架使用前必必須進(jìn)行靜靜載試驗(yàn)，以以得出彈性性變形和非彈性變形形數(shù)據(jù)。此此后每跨簡(jiǎn)簡(jiǎn)支箱梁施施工的標(biāo)高高調(diào)整值均均參照此數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行。5.4.3.11場(chǎng)地要求求現(xiàn)澆施工場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)實(shí)、無(wú)積水水。5.4.3.22簡(jiǎn)易移動(dòng)動(dòng)模架施工工⑴簡(jiǎn)易移動(dòng)模架臨臨時(shí)支墩基基礎(chǔ)臨時(shí)支墩基礎(chǔ)地地面以下采采用Φ1.0m挖孔樁基基礎(chǔ)，挖孔孔深度以具具體受力計(jì)計(jì)算進(jìn)行確確定。32.6m箱梁每跨間設(shè)兩排挖孔樁樁支墩基礎(chǔ)礎(chǔ)；24.6m箱梁每跨跨間設(shè)一排排挖孔樁支支墩基礎(chǔ)，單排橫橋向均為5根樁。樁頂予埋預(yù)留錨固螺栓，以便與鋼管樁連接牢靠。臨時(shí)支墩統(tǒng)一采采用φ800×88mm鋼管樁，分分別支承于于承臺(tái)或臨臨時(shí)支墩挖挖孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)上。樁間間設(shè)置連接接系，加強(qiáng)強(qiáng)排架的整整體剛度。鋼鋼管樁頂設(shè)設(shè)型鋼分配配梁，分配配梁在樁頂頂支點(diǎn)處增增設(shè)加勁板。⑵簡(jiǎn)易移動(dòng)模架主主桁系統(tǒng)簡(jiǎn)易移動(dòng)模架主主桁采用貝貝雷梁組拼結(jié)構(gòu)，橫橫向布置為為12排，縱縱向節(jié)段數(shù)數(shù)量按孔跨跨尺寸具體體確定，設(shè)設(shè)置非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段進(jìn)行行尺寸調(diào)整整。貝雷梁之間間每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)均采用連連接系進(jìn)行行橫向聯(lián)結(jié)結(jié)，上端與與底模分配配梁采用U型箍鎖定定。在主桁桁在每墩支支點(diǎn)處設(shè)頂頂梁，為移移動(dòng)模架脫脫模和移動(dòng)動(dòng)中所用。臨臨時(shí)支墩頂頂部附近兩兩側(cè)設(shè)施工工平臺(tái)，并并配套設(shè)置置安全防護(hù)護(hù)欄桿及掛掛設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。⑶簡(jiǎn)易移動(dòng)模架移移動(dòng)系統(tǒng)①纜風(fēng)繩每個(gè)中支墩縱橋橋向每邊設(shè)設(shè)置纜風(fēng)繩繩，采用導(dǎo)鏈鏈或收線器器收緊。②滑座和滑板滑座用于移動(dòng)模模架橫、縱向移移動(dòng)，采用用鋼板制作作?；宀捎糜眯弯撝谱髯?。③頂升系統(tǒng)頂升系統(tǒng)由頂梁梁和千斤頂頂組成。頂頂梁固定在在模架上，設(shè)設(shè)置在各臨臨時(shí)支墩處處。在移動(dòng)動(dòng)模架縱移移過程中還還應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況增增加臨時(shí)頂頂梁，以隨隨時(shí)調(diào)整縱縱移過程中中移動(dòng)模架架主桁的高程。④移動(dòng)模架橫移在每跨現(xiàn)澆箱梁梁預(yù)應(yīng)力初初張拉完成成后方可對(duì)對(duì)移動(dòng)模架架系統(tǒng)進(jìn)行行橫移工作作。移動(dòng)模架采用多多點(diǎn)導(dǎo)鏈同步拖拖拉橫向移移動(dòng)。拖拉拉點(diǎn)設(shè)在樁樁頂分配梁梁上。橫移步驟為:纜纜風(fēng)繩設(shè)置置→→千斤頂起起頂→→解除移動(dòng)模模架中間約約束，分體體為兩部分分→→拆卸鋼楔塊塊→→滑座及及滑板安裝裝→→導(dǎo)鏈拖拉一一側(cè)移動(dòng)模模架橫移→→另一側(cè)移動(dòng)動(dòng)模架橫移移。⑤移動(dòng)模架縱移移動(dòng)模架采用多多點(diǎn)導(dǎo)鏈同步拖拖拉縱向移移動(dòng)。拖拉拉點(diǎn)設(shè)在樁樁頂分配梁梁上?？v移過程中,上上前支墩前前應(yīng)在前支支點(diǎn)起頂,滑座相應(yīng)應(yīng)調(diào)整到位位之后繼續(xù)續(xù)拖拉上支支墩。為減減少調(diào)整工工作量和確確?？v移的的正常施工工，在實(shí)際際施工過程程中對(duì)前支支墩頂面高高程按照-10mm～-20mm進(jìn)行控制制?？v移步驟為:導(dǎo)導(dǎo)鏈固定→→纜風(fēng)繩檢檢查、調(diào)整整→→起頂撤除除橫向滑座座及滑板→→安裝縱移移滑座并落頂頂→→導(dǎo)鏈拖拉→→前支點(diǎn)起起頂→→前支墩滑滑座安裝、調(diào)調(diào)整→→縱移到位位。5.4.4支座安安裝及其技技術(shù)要求5.4.4.11支座進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，應(yīng)仔仔細(xì)檢查以以下內(nèi)容：：產(chǎn)品名稱稱、規(guī)格型型號(hào)、主要要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)、生產(chǎn)廠廠名、出廠廠編號(hào)和出出廠日期等等，并檢查查包裝箱內(nèi)內(nèi)的產(chǎn)品合合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)單單、使用說說明書及裝裝箱清單。5.4.4.22支座安裝裝前必須檢檢查支座連連接狀況是是否正常，不不得任意松松動(dòng)上、下下支座板連連接螺栓。支支承墊石表表面鑿毛處處理，清除除錨栓孔中中雜物，用用水浸濕墊墊石表面。5.4.4.33安裝支座座就位，用用鋼楔塊楔楔入支座四四角，找平平支座，并并將支座調(diào)調(diào)整到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，在在支座底面面與支承墊墊石之間留留20～30mm空隙。仔仔細(xì)檢查支支座中心位位置和標(biāo)高高后，用高高強(qiáng)度無(wú)收收縮材料灌灌漿。5.4.4.44灌漿材料料終凝后，拆拆除模板及及鋼楔塊，檢檢查是否有有漏漿處，對(duì)對(duì)漏漿處進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)漿，并并填堵鋼楔楔塊抽出后后的空隙，擰擰緊下支座座板錨栓。5.4.4.55待澆筑梁體混混凝土后，及及時(shí)拆除上上下支座板板連接鋼板板，安裝支支座圍板。5.4.5模板制制造、安裝裝模模板制造⑴模板采用分段制制造，分段段長(zhǎng)度應(yīng)考考慮本橋32.66m與24.66m箱梁模板板的通用性性。⑵梁體外側(cè)、底模模板均采用用定型鋼模模板。模板板在工廠制制造，并進(jìn)進(jìn)行整體組組拼，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，方可交交付使用。內(nèi)模采用鋼木混合模板，現(xiàn)場(chǎng)制作。⑶模板面板與混凝凝土接觸面面的焊縫應(yīng)應(yīng)打磨平整整，不應(yīng)有有焊疤、凹凹坑、燒傷傷等。模模板安裝⑴模板安裝順序：：模板在安安裝過程中中需與梁體體結(jié)構(gòu)鋼筋筋、預(yù)應(yīng)力力管道及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋安安裝等工序序交叉作業(yè)業(yè)，其基本本安裝順序序?yàn)椋旱啄Ｄ！饽！露四！鷥?nèi)?！隙四！＂颇０灏惭b技術(shù)要要求：①模板棱角及拼接接處應(yīng)用油油灰刮平。②模板安裝前應(yīng)先先涂抹脫模模劑，嚴(yán)禁禁使用毛刷刷刷涂。③所有模板的螺栓栓及對(duì)拉拉拉桿的螺帽帽必須上緊緊上滿，模模板頂撐桿桿應(yīng)頂緊頂頂牢，以防防混凝土澆筑筑時(shí)模板移移動(dòng)。底模模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)按按相關(guān)關(guān)技術(shù)要求求并結(jié)合支支架預(yù)壓變變形觀測(cè)結(jié)結(jié)果設(shè)置反反拱值。④澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的積積水和雜物物必須清理理干凈。5.4.6鋼筋及及定位網(wǎng)施施工技技術(shù)要求鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需需具備出廠廠質(zhì)量證明明書，各類類鋼筋經(jīng)檢檢驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌牌，未經(jīng)檢檢驗(yàn)的鋼筋筋嚴(yán)格禁止止使用。各各類鋼筋按按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定定分批進(jìn)行行檢驗(yàn)，其其各項(xiàng)性能能指標(biāo)應(yīng)符符合GB14499《鋼筋混凝凝土用熱扎扎帶肋鋼筋筋》與GB133013《鋼筋混凝凝土用熱扎扎光圓鋼筋筋》之規(guī)定定。以另一一種強(qiáng)度牌牌號(hào)或直徑徑的鋼筋代代替設(shè)計(jì)中中所規(guī)定的的鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖和代代用材料性性能和有關(guān)關(guān)規(guī)定，鋼鋼筋在代用用時(shí)，應(yīng)征征得監(jiān)理工工程師和設(shè)設(shè)計(jì)部門的的同意。鋼鋼筋加工①鋼筋在加工成型型前，應(yīng)將將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹、泥土土等清除干干凈。②鋼筋在加工成型型前，應(yīng)平平直，無(wú)局局部彎折，成成盤鋼筋和和彎曲鋼筋筋應(yīng)作調(diào)直直處理。采采用冷拉方方法調(diào)直鋼鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于2%、Ⅱ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。③鋼筋加工的允許許誤差：受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后的全長(zhǎng)長(zhǎng)：±10mm彎起鋼筋的彎折折位置：20mmm箍筋內(nèi)凈尺寸：：±3mmm鋼鋼筋安裝⑴鋼筋安裝順序：：底板鋼筋筋→→腹板鋼筋→→頂板鋼筋筋。安裝的的鋼筋品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量量必須符合合設(shè)計(jì)要求求。⑵鋼筋安裝方法：：現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎成型。⑶鋼筋安裝要求：：①綁扎鋼筋時(shí)，鋼鋼筋位置、保保護(hù)層厚度度，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。鋼筋筋骨架應(yīng)綁綁扎牢固并并有足夠的的剛度，在在鋼筋綁扎扎成型時(shí)注注意扎絲頭頭嚴(yán)禁伸入入保護(hù)層內(nèi)內(nèi),在混凝土土澆筑過程中中不應(yīng)發(fā)生生任何松動(dòng)動(dòng)。②為保證保護(hù)層厚厚度，應(yīng)在在鋼筋與模模板間設(shè)置置保護(hù)層墊墊塊，保護(hù)護(hù)層墊塊應(yīng)應(yīng)與鋼筋扎扎緊，并相相互錯(cuò)開。鋼鋼筋保護(hù)層層墊塊位置置和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和和底面的墊墊塊數(shù)量不不應(yīng)少于4個(gè)/m2。③縱向鋼筋的連接接接頭應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。接頭頭布置在承承受應(yīng)力最最小處，并并應(yīng)分散布布置。配置置在“同一截面”內(nèi)的受力力鋼筋接頭頭的截面面面積，占受受力鋼筋截截面總面積積的百分比比應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。同同一截面是是指兩焊接接接頭在鋼鋼筋直徑的的35倍范圍內(nèi)內(nèi)且不小于于500mmm以內(nèi)、兩兩綁扎接頭頭在1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍且且不小于500mmm以內(nèi)。④鋼筋安裝允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)辦法應(yīng)符符合下表規(guī)規(guī)定表5.4.6.33鋼筋筋安裝允許許偏差和檢檢驗(yàn)辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及及位置偏差差（拼裝后后檢查）15尺量檢查不少于于5處2底板鋼筋間距及及位置偏差差83箍筋間距及位置置偏差154腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏離垂直位位置）155混凝土保護(hù)層厚厚度與設(shè)計(jì)計(jì)值偏差+5，06其它鋼筋偏移量量20注：表中鋼筋保保護(hù)層厚度度的實(shí)測(cè)值值不得超出出允許偏差差范圍。定定位網(wǎng)、架架立筋施工工⑴定位網(wǎng)應(yīng)在胎膜膜上點(diǎn)焊成成片，網(wǎng)格格要準(zhǔn)確，允允許誤差為為-2mm～0mm。定位網(wǎng)網(wǎng)鋼筋制作作采用專用用胎模具下下料及焊接接，其成型型定位網(wǎng)應(yīng)應(yīng)與腹板箍箍筋焊接在在一起。⑵定位網(wǎng)安裝位置置要準(zhǔn)確，其其上下左右右安裝偏差差不大于6mm，順管道道方向偏差差不大于10mm，定位網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)與四周周鋼筋綁扎扎或點(diǎn)焊牢牢固，以加加強(qiáng)定位準(zhǔn)準(zhǔn)確性。⑶定位鋼筋網(wǎng)間距距不宜大于于1m，曲線孔孔道還應(yīng)適適當(dāng)加密，嚴(yán)嚴(yán)禁波紋管管上浮，定定位后管道道軸線偏差差不大于5mm。兩層鋼鋼筋網(wǎng)中應(yīng)應(yīng)增設(shè)架立立鋼筋。5.4.7制孔孔波紋管及及預(yù)應(yīng)力束束安裝5.4.7.11原材料的的要求⑴波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí),,生產(chǎn)廠家家應(yīng)提供試試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)質(zhì)量保證書書和合格證證.進(jìn)場(chǎng)后物物資部門應(yīng)應(yīng)按出廠合合格證和質(zhì)質(zhì)量保證書書核對(duì)其類類別、型號(hào)號(hào)、規(guī)格及及數(shù)量外，還還應(yīng)對(duì)其外外觀形狀、主主要尺寸及及密封性進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。⑵管材存放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整，堆堆放整齊，堆堆放高度不不得超過2m,距熱源不不得少于1m，不得露露天暴曬。⑶鋼絞線進(jìn)料必須須具有技術(shù)術(shù)條件證明明書，符合合《預(yù)應(yīng)力力混凝土用用鋼絞線》的的要求。物物資部門應(yīng)應(yīng)按技術(shù)條條件證明書書進(jìn)行驗(yàn)收收⑷預(yù)應(yīng)力筋展開后后應(yīng)平順、不不得有彎折折，表面不不應(yīng)有裂紋紋、小刺、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮和和油污。制制作和安裝裝過程中避避免受到污污染和電火火花損傷。⑸錨具產(chǎn)品所使用用的材料必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并有機(jī)械性性能、化學(xué)學(xué)成份合格格證明書，質(zhì)質(zhì)量保證書書或驗(yàn)收試試驗(yàn)報(bào)告，外外購(gòu)錨具須須有生產(chǎn)廠廠家合格證證，其質(zhì)量量應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用用錨具、夾夾具和連接接器》的規(guī)規(guī)定。⑹預(yù)應(yīng)力混凝土用用螺紋鋼筋符合合規(guī)范要求求。5.4.7.22縱向制孔孔及預(yù)應(yīng)力力束安裝縱向預(yù)應(yīng)力束均均采用高強(qiáng)強(qiáng)度低松弛弛鋼絞線，波波紋管制孔孔，OVM群錨系統(tǒng)統(tǒng)錨固。⑴波紋管使用前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣檢檢查，其各各項(xiàng)技術(shù)性性能滿足相相應(yīng)