散水施工方案（完整詳細版）

1工程概況 12編制依據 13施工準備條件 14施工順序、方法及要求 15質量標準 36成品保護 37應注意的質量問題 38安全施工要求及措施 39文明施工要求及措施 41工程概況2編制依據3施工準備條件圖，具體做法素土夯實向外坡4%,150厚3：7灰土墊層，50厚C204.2.2、首層室外散水出外墻外表面的寬度為1500mm,,散水內側比室內高程低2cm,散水向外找坡坡度約為4%。4.2.3、散水應與建筑物外墻分離，順外墻一周設置20mm寬的分隔縫?？v向設置分隔縫，轉角處與墻面成45°角，縫寬20mm,其他部位與外墻垂直，間距6m左右且不大于12m,并避開落水口位置。分隔縫采用彈性材料填塞。填塞完工的縫隙應低于散水3-5mm,做到4.2.4混凝土每隔6m需設置伸縮縫一道，轉角位置成45°角，縫寬20mm,,瀝青砂漿嵌縫。4.2.5、散水施工前，回填素土及3：7灰土必須仔細夯實，回高度超出散水厚度50mm,模板側面采用中20鋼筋@600實行加固，鋼筋深入夯實土內不小于30mm。4.2.7、散水C20砼用機械攪拌均勻密實。地面混凝土表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現裂縫。在初凝前，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，在混凝土終凝前用鐵抹子三次壓光。4.2.8、養(yǎng)護：澆筑完畢約12～14小時后，砼達到終凝后視天氣情況鋪一層塑料薄膜和一層50厚阻燃纖維被實行養(yǎng)護(當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水),同時，由專人負責成品保護，嚴禁上人踩壓，養(yǎng)護時間很多于7d,當抗壓強度達到5Mpa后方準上人，方可正常使用。5質量標準5.1混凝土強度等級為C20,混凝土所用材料符合施工規(guī)范要求。5.2面層與基層結合牢固，無空鼓、裂紋，散水嚴禁下沉。5.3面層表面潔凈、密實、無裂縫、蜂窩、麻面、脫皮、起砂等5.4面層表面的坡度符合設計要求(坡度為4%),不得有倒泛水5.5縫寬窄、深淺均勻一致，縫內填嵌均勻飽滿。6成品保護6.1、外墻實行混凝土澆注時，注意不能污染已經施工完畢的外6.2、散水澆注完畢在養(yǎng)護期間禁止行人及施工機械在上面行走。6.5、在覆蓋養(yǎng)護期應有專人負責淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴禁上人。7應注意的質量問題7.1、混凝土不密實：主要是因為漏振和振搗不密實，或7.2、表面不平標高不準：水平標高線樁不準，操作時未7.3、側邊與大面顏色不一致：主要是因為拆模過晚，后抹的8安全施工要求及措施9文明施工要求及措施9.5工人操作區(qū)必須清潔整齊，做到“工完場清”。施工現場及2.散水應分塊澆筑，分塊長度不大于6m,留縫位置應考慮建筑3,根據標高線釘好水平樁。4,核對混凝土的配合比，檢查后臺磅秤，實行開盤交底，散水層寬度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土寬度不小于600mm,亞粘土，不得含有有機雜質，使用前宜過篩，其粒徑不大于15mm,含水量以12%一15%為宜(手感可捏成團，輕掰即散)。2.石灰：應用塊灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰塊，其粒徑不大于5mm,也不得含有過多水分。3.水泥：宜用32.5級及其以上硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅4.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。5.石子：卵石或碎石，粒徑5～20mm,含泥量不大于2%。鐵鍬、篩子(5mm)、小推車、振搗器、刮具體要求符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50204-2002的有場地平整一→灰土墊層—支?！炷翝仓砻鎵汗庖徊鹨弧弧葞蛪汗鉃r青砂填縫>修整養(yǎng)護完成根據散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范灰土墊層一般采用3：7灰土墊層(或依據施工圖紙)按規(guī)定夯實設時要拉通線、抄平，做到通J頃、平直，、坡向準確(向外坡4%),(四)散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm,沿外墻一周做到分隔縫寬20mm,分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基沙子一水，應嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜),攪拌要均勻，攪拌時間很多于90s。1.清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可印),拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角散水大面的質量要求相同，也要見光，棱角/頃直、整齊。很多于7d。養(yǎng)護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1：2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作),填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防要勾抹燙壓平整，可用口14～口16方鋼或用010～012光圓鋼筋砸扁做成小留子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左3.在覆蓋養(yǎng).護期應有專人負責淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴1.混凝土不密實：主要是因為漏振和振搗不密實，或配合比不2.表面不平標高不準：水平標高線