常減壓蒸餾裝置與設備分析

常減壓蒸餾裝置與設備分析第1頁/共80頁2023/4/22第2頁/共80頁2023/4/23

原油產(chǎn)品

？

基本途徑一般為：①將原油先按不同產(chǎn)品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質量標準要求，除去這些餾分油中的非理想組分；②通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。

幾乎所有煉油廠中脫后原油的第一個加工過程就是蒸餾（俗稱為龍頭）。所謂原油一次加工，即指原油蒸餾而言。

第3頁/共80頁2023/4/24一、原油蒸餾的基本原理及特點

（一）蒸餾distillation

1.概念：蒸餾是利用原油混合物中各個物質沸點的不同，將其分離的方法。由于原油中物質的種類很多，而且很多物質的沸點相差不大，這樣就使得原油中各個組分的完全分離十分困難。因此對原油加工來說，并不需要進行精確的分離，因此可以按一定的沸點范圍，把原油分離成不同的餾分，再送往二次加工裝置進行加工。第4頁/共80頁2023/4/25第5頁/共80頁2023/4/26第6頁/共80頁2023/4/272.餾分：不同沸點范圍的組分。石油是一個多組分的復雜混合物，每個組分有其各自不同的沸點用分餾的方法，可以把石油餾分分成不同溫度段，如<200℃、200～350℃等，稱為石油的一個餾分

餾分不等同于石油產(chǎn)品，餾分必須經(jīng)過進一步加工，達到油品的質量標準，才能稱為合格的石油產(chǎn)品3.直餾餾分：從原油直接分餾得到的餾分。它基本保留了石油化學組成的本來面目，如：不含不飽和烴，在化學組成中含有烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴等第7頁/共80頁2023/4/284.石油餾分組成：

從常壓蒸餾開始餾出的溫度（初餾點）到小于200℃的餾分為汽油餾分（也稱輕油或石腦油餾分）常壓蒸餾200～350℃的餾分為煤、柴油餾分（也稱常壓瓦斯油，AGO）由于原油從350℃開始有明顯的分解現(xiàn)象，所以對于沸點高于350℃的餾分，需在減壓下進行分餾，在減壓下蒸出餾分的沸點再換算成常壓沸點。沸點相當于常壓下350～500℃的餾分為減壓餾分（也稱減壓瓦斯油,VGO）沸點相當于常壓下大于500℃的餾分為減渣餾分(VR)VacuumresiduumVacuumgasoilAtmosphericgasoilnaphthaGasolinefraction第8頁/共80頁2023/4/29

不同原油的各餾分含量差別很大。與國外原油相比，我國主要油田原油中＞500℃的減壓渣油含量都較高，＜200℃的汽油餾分含量較少（一般低于10%）。第9頁/共80頁2023/4/2105.蒸餾的形式蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸（平衡氣化或一次氣化）、簡單蒸餾（漸次氣化）和精餾三種方式。簡單蒸餾常用于實驗室或小型裝置上，如恩氏蒸餾；而閃蒸和精餾是在工業(yè)上常用的兩種蒸餾方式，前者如閃蒸塔、蒸發(fā)塔或精餾塔的汽化段等，精餾過程通常是在精餾塔中進行的。第10頁/共80頁2023/4/211(1)閃蒸（flashdistillation）加熱某一物料至部分氣化，經(jīng)減壓設施，在容器（如閃蒸罐、閃蒸塔、蒸餾塔的氣化段等）的空間內(nèi)，于一定溫度和壓力下，氣、液兩相分離，得到相應的氣相和液相產(chǎn)物，叫做閃蒸。

閃蒸只經(jīng)過一次平衡，其分離能力有限，常用于只需粗略分離的物料。如石油煉制和石油裂解過程中的粗分。第11頁/共80頁2023/4/212(2)簡單蒸餾（simpledistillation)作為原料的液體混合物被放置在蒸餾釜中加熱。在一定的壓力下，當被加熱到某一溫度時，液體開始氣化，生成了微量的蒸氣，即開始形成第一個汽泡。此時的溫度，即為該液相的泡點溫度，液體混合物到達了泡點狀態(tài)。生成的氣體當即被引出，隨即冷凝，如此不斷升溫，不斷冷凝，直到所需要的程度為止。這種蒸餾方式稱為簡單蒸餾。第12頁/共80頁2023/4/213在整個簡單蒸餾過程中，所產(chǎn)生的一系列微量蒸氣的組成是不斷變化的從本質上看，簡單蒸餾過程是由無數(shù)次平衡汽化所組成的，是漸次氣化過程簡單蒸餾是一種間歇過程，基本上無精餾效果，分離程度也還不高，一般只是在實驗室中使用

第13頁/共80頁2023/4/214(3)精餾（rectification)精餾是分離液相混合物的有效手段，它是在多次部分氣化和多次部分冷凝過程的基礎上發(fā)展起來的一種蒸餾方式。煉油廠中大部分的石油精餾塔，如原油精餾塔、催化裂化和焦化產(chǎn)品的分餾塔、催化重整原料的預分餾塔以及一些工藝過程中的溶劑回收塔等，都是通過精餾這種蒸餾方式進行操作的。第14頁/共80頁2023/4/215連續(xù)精餾塔動畫精餾段、提餾段、塔頂冷凝冷卻設備、再沸器、塔板塔頂冷回流：輕組分濃度高、溫度低塔底氣相回流：輕組分濃度低、溫度高第15頁/共80頁2023/4/216由于塔頂液相回流和塔底氣相回流的作用，沿精餾塔高度建立了兩個梯度：

(1)自塔底至塔頂逐級下降的溫度梯度；

(2)氣、液相中輕組分自塔底至塔頂逐級增大的濃度梯度。

精餾塔內(nèi)沿塔高的溫度梯度和濃度梯度的建立及接觸設施的存在是精餾過程得以進行的必要條件

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由于兩個梯度的存在，在塔中每一個氣、液兩相的接觸級中，由下而上的較高溫度和較低輕組分濃度的氣相與由上而下的較低溫度和較高輕組分部的液相存在差別，因此氣、液兩相在接觸前處于不平衡狀態(tài)，形成相間推動力，使氣、液兩相在接觸過程中進行相間的傳熱和擴散傳質，最終使氣相中的輕組分和液相中的重組分分別得到提純。經(jīng)過多次氣、液相逆流接觸，最后在塔頂?shù)玫捷^純的輕組分，在塔底得到較純的重組分。

精餾的實質氣、液兩相進行連續(xù)多次的平衡汽化和平衡冷凝精餾的分離效果要遠遠優(yōu)于平衡汽化和簡單蒸餾。第17頁/共80頁2023/4/218二、常減壓蒸餾裝置Atmospheric

andVacuum

Distillation

Unit

(一）概述

常減壓裝置是對原油進行一次加工的蒸餾裝置，即將原油分餾成汽油（gasoline）、煤油（kerosene）、柴油（diesel）、蠟油(waxoil)、渣油(residualoil)等組分的加工裝置。第18頁/共80頁2023/4/219第19頁/共80頁2023/4/220（二）原油常壓蒸餾及其特點原油蒸餾一般包括常壓蒸餾（Atmosphericdistillation）

和減壓蒸餾（Vacuumdistillation）兩個部分。所謂原油的常壓蒸餾，即為原油在常壓(或稍高于常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔(或稱常壓塔atmospherictower)。第20頁/共80頁2023/4/221進料汽提塔冷凝器第21頁/共80頁2023/4/2221．常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復雜的混合物2．常壓塔是一個復合塔結構3．常壓塔下部設置汽提段，側線產(chǎn)品設汽提塔汽提:向待蒸餾原油通入高溫水蒸汽

作用：降低油氣的分壓，促使原油中的重質油在較低的溫度下沸騰、汽化，除采用減壓蒸餾外，還可在蒸餾過程中，向待蒸餾原油通入高溫水蒸汽，這叫做汽提。

優(yōu)點：操作簡便，原料易得。缺點：需要消耗大量蒸汽，且增加了冷卻水的用量。由于原油常壓精餾塔的原料和產(chǎn)品不同于一般精餾塔，因此它具有以下工藝特點(其它的石油精餾塔也常常具有與之相似的工藝特點)：第22頁/共80頁2023/4/223對石油精餾塔，提餾段的底部常常不設再沸器，因為塔底溫度較高，一般在350℃左右，在這樣的高溫下，很難找到合適的再沸器熱源，因此，通常向底部吹入少量過熱水蒸汽，以降低塔內(nèi)的油汽分壓，使混入塔底重油中的輕組分汽化（即汽提）。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，約為3MPa的過熱水蒸汽。

第23頁/共80頁2023/4/224在復合塔內(nèi)，汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品之間只有精餾段而沒有提餾段，這樣側線產(chǎn)品中會含有相當數(shù)量的輕餾分，這樣不僅影響本側線產(chǎn)品的質量，而且降低了較輕餾分的收率。所以通常在常壓塔的旁邊設置若干個側線汽提塔，這些汽提塔重疊起來，但相互之間是隔開的，側線產(chǎn)品從常壓塔中部抽出，送入汽提塔上部，從該塔下注入水蒸汽進行汽提，汽提出的低沸點組分同水蒸汽一道從汽提塔頂部引出返回主塔，側線產(chǎn)品由汽提塔底部抽出送出裝置。汽提塔的作用第24頁/共80頁2023/4/2254．常壓塔常設置中段循環(huán)回流即從精餾塔上部的精餾段引出部分液相熱油(或者是側線產(chǎn)品)，經(jīng)與其它冷流換熱或冷卻后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3層塔板。作用：在保證各產(chǎn)品分離效果的前提下，取走精餾塔中多余的熱量優(yōu)點：在相同的處理量下可縮小塔徑，或者在相同的塔徑下可提高塔的處理能力；可回收利用這部分溫度較高的熱源。第25頁/共80頁2023/4/226（三）減壓蒸餾（Vacuumdistillation)及其特點常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點高，且在高溫下易分解，使餾出的產(chǎn)品變質并生產(chǎn)焦炭，破壞正常生產(chǎn)。因此，為了提取更多的輕質組分，往往通過降低蒸餾壓力，使被蒸餾的原料油沸點范圍降低。這一在減壓下進行的蒸餾過程叫做減壓蒸餾。第26頁/共80頁2023/4/227

減壓蒸餾是在壓力低于100KPa的負壓狀態(tài)下進行的蒸餾過程。由于物質的沸點隨外壓的減小而降低，因此在較低的壓力下加熱常壓重油，上述高沸點餾分就會在較低的溫度下氣化，從而避免了高沸點餾分的裂解。通過減壓精餾塔可得到高沸點餾分，而塔底得到的是沸點在500℃以上的減壓渣油。塔底產(chǎn)品—減壓渣油Vacuumresiduum

焦化原料、催化原料等二次加工原料經(jīng)加工后生產(chǎn)重質潤滑油生產(chǎn)瀝青做燃料油第27頁/共80頁2023/4/228減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統(tǒng)

減壓塔的基本要求：盡量提高拔出率，對餾分組成要求不是很嚴格提高拔出率的關鍵：提高減壓塔的真空度第28頁/共80頁2023/4/229

減壓蒸餾的原理與常壓蒸餾相同，關鍵是減壓塔頂采用了抽真空設備，使塔頂?shù)膲毫档綆浊?。抽真空設備的作用是將塔內(nèi)產(chǎn)生的不凝氣(主要是裂解氣和漏入的空氣)和吹入的水蒸氣連續(xù)地抽走以保證減壓塔的真空度要求。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器(steamejector，也稱蒸汽吸射泵)或機械真空泵（mechanicalvacuumpump)。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。第29頁/共80頁2023/4/230

與一般的精餾塔和原油常壓精餾塔相比。減壓精餾塔具有如下特點：1.減壓精餾塔分燃料型和潤滑油型兩種燃料型減壓塔主要生產(chǎn)二次加工如催化裂化、加氫裂化等原料，它對分離精確度要求不高，希望在控制雜質含量的前提下，如殘?zhí)恐档?、重金屬含量少等，盡可能提高餾分油拔出率。潤滑油型減壓塔以生產(chǎn)潤滑油餾分為主，希望得到顏色淺、殘?zhí)贾档汀s程較窄、安定性好的減壓餾分油，因此不僅要求拔出率高，而且具有較高的分離精確度。第30頁/共80頁2023/4/2312.減壓精餾塔的塔徑大、板數(shù)少、壓降小、真空度高由于對減壓塔的基本要求是在盡量減少油料發(fā)生裂解反應的條件下，盡可能多地拔出餾分油，因此要求盡可能提高塔頂?shù)恼婵斩?，降低塔的壓降，進而提高氣化段的真空度。塔內(nèi)的壓力低，一方面使氣體體積增大，塔徑變大；另一方面由于低壓下各組分之間的相對揮發(fā)度變大，易于分離，所以與常壓塔相比，減壓塔的塔板數(shù)有所減少。如前所述，燃料型減壓塔的塔板數(shù)可進一步減少，亦利于減少壓降。第31頁/共80頁2023/4/2323．減小塔底塔徑，縮短渣油在減壓塔內(nèi)的停留時間減壓塔底的溫度一般在390℃左右，減壓渣油在這樣高的溫度下，如果停留時間過長，其分解和縮合反應會顯著增加，導致不凝氣增加，使塔的真空度下降，塔底部結焦，影響塔的正常操作。為此，減壓塔底常采用減小塔徑(即縮徑)的辦法，以縮短渣油在塔底的停留時間。第32頁/共80頁2023/4/233另外，由于在減壓蒸餾的條件下，各餾分之間比較容易分離和分離精確度要求不高，加之一般情況下塔頂不出產(chǎn)品，所以中段循環(huán)回流取熱量較多。減壓塔的上部氣相負荷較小，通常也采用縮徑的辦法，使減壓塔成為一個中間粗、兩頭細的精餾塔。由于上述各項工藝特征，從外形來看，減壓塔比常壓塔顯得粗而短。第33頁/共80頁2023/4/234常減壓蒸餾裝置的處理量

為了提高原油的拔出深度，同時避免原油在高溫時分解，現(xiàn)代化的原油蒸餾裝置都采用在常壓和減壓下操作，即常減壓蒸餾。由于常減壓蒸餾是原油加工的第一步，并為以后的二次加工提供原料，所以常減壓蒸餾裝置的處理量也就是煉油廠的處理量。因此，常減壓裝置高效率的正常操作，對整個煉油廠的生產(chǎn)是至關重要的。第34頁/共80頁2023/4/235第一節(jié)工藝流程第35頁/共80頁2023/4/236

原油蒸餾流程，就是用于原油蒸餾生產(chǎn)的爐、塔、泵、換熱設備、工藝管線及控制儀表等按原料生產(chǎn)的流向和加工技術要求的內(nèi)在聯(lián)系而形成的有機組合。將此種內(nèi)在的聯(lián)系用簡單的示意圖表達出來，即成為原油蒸餾的流程圖。原油蒸餾過程中，在一個塔內(nèi)分離一次稱一段汽化。原油經(jīng)過加熱汽化的次數(shù)，稱為汽化段數(shù)。

汽化段數(shù)一般取決于原油性質、產(chǎn)品方案和處理量等。第36頁/共80頁2023/4/237原油蒸餾裝置汽化段數(shù)可分為以下幾種類型：①一段汽化式：常壓；②二段汽化式：初餾(閃蒸)—常壓③二段汽化式：常壓—減壓；④三段汽化式：初餾—常壓—減壓⑤三段汽化式：常壓—一級減壓—二級減壓；⑥四段汽化式：初餾—常壓—一級減壓—二級減壓；①、②主要適用于中、小型煉油廠，只生產(chǎn)輕、重燃料或較為單一的化工原料。③、④用于大型煉油廠的燃料型、燃料——潤滑油型和燃料——化工型。⑤、⑥用于燃料一潤滑油型和較重質的原油，以提高拔出深度或制取高粘度潤滑油料。原油蒸餾中，常見的是三段汽化第37頁/共80頁2023/4/238工藝流程框圖思考：本流程屬于哪種汽化類型？第38頁/共80頁2023/4/239原油加工方案中設初餾塔(Primarytower)的作用及時蒸出原油在換熱升溫過程中已經(jīng)汽化的汽油，使其不進入常壓加熱爐（atmosphericheater)，以降低爐的熱負荷和原油換熱系統(tǒng)的操作壓力，從而降低裝置能耗和操作費用。第39頁/共80頁2023/4/240常減壓蒸餾主要操作條件常壓塔溫度：原油經(jīng)換熱后達到300℃左右，進入常壓加熱爐（atmosphericheater)，原油被加熱到360～380℃進入常壓塔進行蒸餾。塔頂100～130℃，常一線（煤油）200℃左右，常二線（柴油）280℃左右，常三線（重柴油）340℃左右。壓力：塔頂在0.1～0.16MPa下操作。第40頁/共80頁2023/4/241減壓塔溫度：常壓塔底油350℃左右進入減壓加熱爐（vacuumheater)，被加熱到380～400℃進入減壓塔進行蒸餾。壓力：減壓塔頂殘壓一般在20～60mmHg。第41頁/共80頁2023/4/242128346795第42頁/共80頁2023/4/243課堂小測驗1判斷此圖屬于幾段汽化式蒸餾？2.寫出各標號的名稱（中英文）3.根據(jù)此圖寫出該常減壓蒸餾的流程。4.標號5旁邊的虛線表示什么（中英文）？它有什么作用？5.設備7底部的蒸汽有何作用?6.設備4底部出來的產(chǎn)品餾分叫什么（中英文）？它是溫度在哪個范圍的餾分？第43頁/共80頁2023/4/244PrimarytowerElectricaldesaltingtankAtmospherictowerAtmosphericheaterVacuumheaterVacuumtowerkerosenegasolinestripper第44頁/共80頁2023/4/245拔頭原油230℃370℃常壓渣油410℃減壓渣油，VR第45頁/共80頁2023/4/246組成單元電脫鹽單元初餾單元常壓單元減壓單元堿洗單元以上五個單元主要由三塔（初餾塔、常壓塔、減壓塔）、兩爐（常壓加熱爐、減壓加熱爐）、冷換設備及機泵組成。第46頁/共80頁2023/4/247流程框圖第47頁/共80頁2023/4/248原油Crudeoil換熱過程Heat

exchange

process原油電脫鹽Crudeoil

electrical

desalting換熱過程Heat

exchange

process初餾塔Primarytower

第48頁/共80頁2023/4/249常壓塔atmospheric

tower減壓塔vacuum

tower輕柴油lightdieseloil煤油kerosene重柴油heavy

gas

oil汽油gasoline氣體gas輕減壓粗柴油light

vacuum

gas

oil重減壓粗柴油

heavy

vacuum

gas

oil換熱過程Heat

exchange

process殘渣油residuum第49頁/共80頁2023/4/250三段汽化原油蒸餾工藝流程的特點有：

⑴初餾塔頂產(chǎn)品輕汽油一般作催化重整裝置進料。由于原油中的含砷的有機物質，隨著原油溫度的升高而分解汽化，因而初餾塔頂汽油的砷含量較低，而常壓塔頂汽油含砷量很高。砷是重整催化劑的有害物質，因而一般含砷量高的原油生產(chǎn)重整原料均采用初餾塔。⑵常壓塔可設3~4個側線，生產(chǎn)溶劑油、煤油(或噴氣燃料)、輕柴油、重柴油等餾分。第50頁/共80頁2023/4/251⑶減壓塔側線出催化裂化或加氫裂化原料，產(chǎn)品較簡單，分餾精度要求不高，故只設2~3個側線，可不設汽提塔。⑷減壓蒸餾可以采用干式減壓蒸餾工藝。它的主要特點是:塔內(nèi)元件采用填料代替了塔盤,從而使全塔的壓降大大降低;抽真空系統(tǒng)一般采用帶增壓器的三級蒸汽噴射器,可使閃蒸區(qū)的殘壓降到4kpa(30mmHg)以下,低于濕式蒸餾時的烴分壓,故沒有必要向塔內(nèi)吹入水蒸汽以降低油氣的分壓,實現(xiàn)了干式減壓蒸餾的操作。第51頁/共80頁2023/4/252二、原油性質及腐蝕介質含量近年來，隨著國內(nèi)原油產(chǎn)地的增多，高酸值稠油原油不斷增加，原油品質逐漸下降。稠油的高酸值，高含硫，高含鹽加重了常減壓裝置的設備腐蝕。在我國，石化系統(tǒng)加工高酸值原油的廠家及煉油總量均占50％以上。第52頁/共80頁2023/4/253我國原油的類型

根據(jù)原油中含硫及酸值的高低，可將我國原油分為以下四種類型：(1)低硫低酸值原油(原油含硫0．1～0．5％，酸值≤0．5mgKOH／g)，如大慶原油；(2)低硫高酸值原油(原油含硫0．1～0．5％，酸值＞0．5mgKOH／g)，如遼河原油，新疆原油。(3)高硫低酸值原油(原油含硫＞0．5％，酸值≤0．5mgKOH／g)，如勝利原油。(4)高硫高酸值原油(原油含硫＞0．5％，酸值＞0．5mgKOH／g)，如孤島原油和“管輸原油”。第53頁/共80頁2023/4/254三、蒸餾設備的腐蝕及防腐措施（一）腐蝕原因1．低溫部位HCl—H2S—H20型腐蝕脫鹽不徹底的原油中殘存的氯鹽，在120℃以上發(fā)生水解生成HCl，加工含硫原油時塔內(nèi)有H2S，當HCl和H2S為氣體狀態(tài)時只有輕微的腐蝕性．一旦進入有液體水存在的塔頂冷凝區(qū)，不僅因HCl生成鹽酸會引起設備腐蝕，而且形成了HCl—H2S—H20的介質體系，由于HCl和H2S相互促進構成的循環(huán)腐蝕會引起更嚴重的腐蝕，反應式如下：這種腐蝕多發(fā)生在初餾塔、常壓塔頂部和塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的低溫部位。第54頁/共80頁2023/4/2552．高溫部位硫腐蝕原油中的硫可按對金屬作用的不同分為活性硫化物和非活性硫化物。非活性硫在160℃開始分解，生成活性硫化物，在達到300℃以上時分解尤為迅速。高溫硫腐蝕從250℃左右開始，隨著溫度升高而加劇，最嚴重腐蝕在340~430℃?；钚粤蚧锏暮吭蕉?，腐蝕就越嚴重。反應式如下：

第55頁/共80頁2023/4/256

高溫硫腐蝕常發(fā)生在常壓爐出口爐管及轉油線、常壓塔進料部位上下塔盤、減壓爐至減壓塔的轉油線、進料段塔壁與內(nèi)部構件等。腐蝕程度不僅與溫度、含硫量、H2S濃度有關，而且與介質的流速和流動狀態(tài)有關。介質的流速越高，金屬表面上由腐蝕產(chǎn)物FeS形成的保護膜越容易被沖刷而脫落，因界面不斷被更新，金屬的腐蝕也就進一步加劇，稱為沖蝕。第56頁/共80頁2023/4/2573．高溫部位環(huán)烷酸腐蝕原油中所含的有機酸主要是環(huán)烷酸。我國遼河、新疆、大港原油中的有機酸有95%以上是環(huán)烷酸，勝利原油中的有機酸有40%是環(huán)烷酸。環(huán)烷酸的相對分子質量為180~350，它們集中于常壓餾分油(相當于柴油)和減壓餾分油中，在輕餾分和渣油中的含量很少。環(huán)烷酸的沸點在兩個溫度區(qū)間：230~300℃及330~400℃。在第一個溫度區(qū)間內(nèi)。環(huán)烷酸與鐵作用，使金屬被腐蝕：第57頁/共80頁2023/4/258

在第二個溫度區(qū)間，環(huán)烷酸與高溫硫腐蝕所形成的FeS作用，使金屬進一步遭到腐蝕，生成的環(huán)烷酸鐵可溶于油被帶走，游離出的H2S又與無保護膜的金屬表面再起反應，反應不斷進行而加劇設備腐蝕：

環(huán)烷酸嚴重腐蝕部位大都發(fā)生在塔的進料段殼體、轉油線和加熱爐出口爐管等處，尤其是氣液流速非常高的減壓塔汽化段。因為這些部位受到油氣的沖刷最為激烈，使金屬表面的腐蝕產(chǎn)物硫化亞鐵和環(huán)烷酸鐵不能形成保護膜，露出的新表面又不斷被腐蝕和沖蝕，形成惡性循環(huán)。所以在加工既含硫又含酸的原油時，腐蝕尤為劇烈，應該盡量避免含硫原油與含酸原油的混煉。第58頁/共80頁2023/4/259(二)防腐蝕措施目前普遍采取的工藝防腐措施是：“一脫三注”。一脫三注——原油深度電脫鹽；注氨注緩蝕劑；注堿性水；實踐證明，這一防腐措施基本消除了氯化氫的產(chǎn)生，抑制了對常減壓蒸餾餾出系統(tǒng)的腐蝕。第59頁/共80頁2023/4/260防腐原理：除去原油中的雜質，中和已生成的酸性腐蝕介質，改變腐蝕環(huán)境，在設備表面形成防護屏障。

1．原油深度電脫鹽充分脫除原油中氯化物鹽類，減少水解后產(chǎn)生的HCl，是控制三塔塔頂及冷凝冷卻系統(tǒng)Cl-1腐蝕的關鍵。第60頁/共80頁2023/4/261

2．注氨——塔頂餾出線硫化氫和殘余氯化氫會引起嚴重腐蝕,因此，可采用注氨中和這些酸性物質，進一步抑制腐蝕。注入位置應在水的露點以前，這樣，氨與氯化氫氣體充分混合才有理想的效果，生成的氯化銨被水洗后帶出冷凝系統(tǒng)。注入量按冷凝水的PH值來控制，維持PH在7~9。第61頁/共80頁2023/4/262

3．注緩蝕劑緩蝕劑是一種表面活性劑，分子內(nèi)部既有S、N、O等強極性基團，又有烴類結構基團。極性基團一端吸附在金屬表面上，另一端烴類基團與油介質之間形成一道屏障，將金屬和腐蝕性水相隔離開，從而保護了金屬表面，使金屬不受腐蝕。將緩蝕劑配成溶液，注入到塔頂管線的注氨點之后，保護冷凝冷卻系統(tǒng)，也可注入塔頂回流管線內(nèi)，以防止塔頂部腐蝕。第62頁/共80頁2023/4/2634.塔頂餾出線注堿性水注氨時會生成氯化氨沉積，既影響傳熱效果又會造成垢下腐蝕，因氯化銨在水中的溶解度很大，故可用連續(xù)注水的辦法洗去?！耙幻撊ⅰ笔悄壳霸跓捰蛷S普遍才去的防腐措施，已取代過去的“一脫四注”，停止向原油中注入純堿（碳酸鈉）和燒堿（氫氧化鈉），以減少對后續(xù)二次加工過程的不利影響，如鈉離子會造成裂化催化劑中毒，使延遲焦化裝置的爐管結焦、焦炭灰分增加、換熱器結垢等。原油深度電脫鹽、向塔頂餾出線注氨、注緩蝕劑和注堿性水是行之有效的低溫輕油部位的防腐措施。對于高溫部位的抗硫腐蝕和抗環(huán)烷酸腐蝕，則須依靠合理的材質選擇和結構設計加以解決。第63頁/共80頁2023/4/264第二節(jié)對設備的推薦用材選擇自學第64頁/共80頁2023/4/265第65頁/共80頁2023/4/266第66頁/共80頁2023/4/267第三節(jié)原油蒸餾的換熱方案第67頁/共80頁2023