各類設(shè)備維護規(guī)程匯總

設(shè)備維護規(guī)程燒結(jié)機維護規(guī)程一、維護規(guī)程：⑴設(shè)備四周應(yīng)保持清潔，每班至少要清掃一次。???⑵各軸承與減速機溫度均不得超過6０℃。? ???⑶減速機的油應(yīng)經(jīng)常保持在油標(biāo)指定的刻度處,不得過多或過少,應(yīng)定期更換。⑷在不影響機器正常的操作運轉(zhuǎn)狀況下。臺車塌腰的最大值不得超過7ｍm。⑸臺車車輪直徑磨損量不得超過４mm，輪緣磨損量不得超過5ｍm，滾套直徑磨損量不超過3ｍｍ,游板磨損量不得超過５mｍ,固定滑板磨損量不得超過５mm。⑹星輪齒板不得超過5mm。?? ????⑺經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電機溫度不得超過６0℃,如發(fā)覺特別現(xiàn)象應(yīng)馬上通知處理。?????? ⑻每隔２小時須檢查一次臺車運轉(zhuǎn)狀況,如發(fā)覺不正常的狀況應(yīng)準(zhǔn)時通知處理。⑼點檢制度? ? ?? ①檢查各傳動部分的軸承,減速機的油量：溫度、振動聲音有無特別現(xiàn)象。②檢查各臺車有無塌腰現(xiàn)象,游板有無嚴(yán)峻磨損、斷裂及卡住、變形現(xiàn)象。③檢查頭尾密封裝置工作是否正常。 ? ????④檢查各滑板有無嚴(yán)峻漏風(fēng)現(xiàn)象。???? ??⑤檢查減速機凹凸軸有無串動或竄動。???????⑥各班按以上內(nèi)容每班必需二小時檢查一次,并做出記錄，做好交?接工作;若設(shè)備存在嚴(yán)峻問題，應(yīng)每小時或30分鐘定期觀看，作好記錄，對特別狀況要準(zhǔn)時匯報調(diào)度,并通知有關(guān)單位準(zhǔn)時處理。?二、常見故障處理方法 ?? ???２.1燒結(jié)機? ???? 常見故障產(chǎn)生原因處理方法煤氣量不足1.煤氣管道堵塞或漏氣。掃管道或堵漏。2．燒咀堵塞。清掃燒咀。１．車輪磨損。換車輪。車輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動有2.臺車體發(fā)生變形。換臺車體。雜音3.車輪缺油或灰塵將軸承滯死,清洗車輪并加油或更換軸承。軸承損壞。臺車跑風(fēng)1.臺車攔板裂開。更換攔板。2．密封裝置失效。調(diào)整密封。3.滑道磨損超標(biāo)。更換滑道。臺車跑偏1.傳動星輪中心線與設(shè)備中心線調(diào)整中心線的垂直度。不垂直。2．星輪筒體扭轉(zhuǎn)變形。校正筒體。3．臺車制造誤差。用車輪調(diào)整。4.兩側(cè)道軌標(biāo)超群差。找正。5.臺車車輪左右磨損不全都。用重錘調(diào)整。６．兩側(cè)道軌阻力大。用重錘調(diào)整７.廠房結(jié)構(gòu)變形。用重錘調(diào)整。8.熱變形。用重錘調(diào)整電機升溫過高１.臺車跑偏。錘調(diào)整。２．車輪磨損。更換車輪。3．臺車輪在頭尾部有卡住現(xiàn)象。檢查排解。２.2圓輥常見故障產(chǎn)生原因處理方法給料偏析1.圓輥七輥不水平。調(diào)整水平。２．圓輥七輥軸心線與燒結(jié)機或其調(diào)整不垂直。它設(shè)備軸心線垂直度偏差過大。1.傳動齒輪咬合間隙不合適。檢查并找正、找平。減速器搖擺或跳２.地腳不平。檢查地腳水平并加減墊消退。動3.地腳螺絲松動。擰緊地腳螺絲。軸承發(fā)熱1.軸承內(nèi)缺油。檢查加油2.軸承損壞。更換軸承。3.軸承內(nèi)有異物。檢查清洗加油。減速器軸承發(fā)熱1.軸承間隙過小。調(diào)整間隙。２.減速器油量不足軸承內(nèi)缺油。檢查油量并加油。3．軸承損壞或軸承內(nèi)有異物。清洗軸承消退雜物或更換軸承。電動機振動過大電動機軸心線與減速器高速軸檢查并重新找正。軸心線不同心。3、設(shè)備的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量頭部裝置2２自動給油復(fù)合鋁基脂0．５小時0.1Ｌ中部滑道８4自動給油復(fù)合鋁基脂0.5小時0.5L尾部移動架2０自動給油復(fù)合鋁基脂０．5小時０．2L電機軸承2手動2＃鈣基脂每月適量減速機齒輪箱1手動０0#減速脂每月1.5L圓輥給料機軸承２手動2#鈣基脂每月０．２Ｌ電機軸承2手動2#鈣基脂每月０．2L減速機齒輪箱1手動40#機油每月1.5L柔傳裝置６自動給油復(fù)合鋁基脂0．５小時0.２L帶冷機維護規(guī)程一、維護檢修規(guī)程：1、經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生,保證設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。????２、每班要經(jīng)常檢查滾輪轉(zhuǎn)動狀況,對于鏈板的磨損狀況經(jīng)常檢查并記錄。3、每班要對尾輪張緊滑道的粉塵進行清掃，保證尾輪活動自如。４、每班要檢查頭尾輪地腳螺栓及聯(lián)軸器連接螺栓的緊固狀況,如有松動準(zhǔn)時處理。５、各部位運轉(zhuǎn)正常,臺車無卡塞現(xiàn)象。 ???? 6、托輥踏面應(yīng)平整。? ?? 7、留意傾聽減速機齒輪均無周期性和非周期性的噪音。???8、軸承溫度不高于6０℃。??? ???9、潤滑系統(tǒng)工作正常,無嚴(yán)峻跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。? ? 10、頭尾輪申心線應(yīng)平行,其不平行允差為１000±１mm。???１1、軸瓦與軸的接觸面不小于瓦長的３/４,下瓦中部接觸弧面不小于?9０~120°,每２５X２5mm2,內(nèi)接觸點應(yīng)保證19~13點。??二、潤滑設(shè)備的維護檢修????? ?⑴檢查泵軸承密封圈、防上漏油和及入空氣。⑵定期檢查更換油泵齒輪。?????? ⑶定期清洗油箱、冷卻器、除去水管內(nèi)水垢、堵漏;清洗或更換過濾器。 ? ???三、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法減速機產(chǎn)生周期性震驚或噪聲減速機齒面嚴(yán)峻磨損，嚙合質(zhì)量不良。嚴(yán)峻時更換齒輪。傳動不起來1.端部密封罩扇形板與燒結(jié)礦接觸阻力太大。2.側(cè)面密封壓緊力過大。３.臺車鏈條有卡住現(xiàn)象。調(diào)整向上、保持間隙。調(diào)整橡皮密封板。消退。鼓風(fēng)機風(fēng)量不足或壓力不正常葉片安裝不合適。調(diào)整葉片安裝角度、須做靜平衡試驗。鼓風(fēng)機產(chǎn)生很大振動1．葉片磨損嚴(yán)峻。更換葉片。2.葉輪立軸軸承磨損。檢查更換軸承。3.減速器與葉輪不同心。調(diào)整同心度。４．減速器齒輪嚙合不好。檢查調(diào)整齒輪。５.電機與減速器不同心。檢杏調(diào)整直同心度。風(fēng)機軸承溫度過高潤滑系統(tǒng)不正常。檢查冷卻系統(tǒng)。臺車運行不平穩(wěn)1.臺車幫螺栓松動。緊固臺車幫螺栓松動。2．托輥踏面不平。檢修托輥踏面或更換。臺車欄板與密封罩臺車欄板變形。校正、更換。及端部密封罩橡膠板接觸不良托輥不轉(zhuǎn)動1．未與鏈條接觸。調(diào)整好。２.軸承壞。更換。冷空氣進入臺車篦條變形或蓖條間隙被燒結(jié)礦更換蓖條、清除燒結(jié)礦。困難堵住。端部密封罩扇形鋼管軸變曲變形。校直、更換。板轉(zhuǎn)動不機敏臺車上下竄動拉緊裝置彈簧予緊力不足。加大壓縮量。4、設(shè)備的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量風(fēng)機1稀油自動潤滑32#機油每月2L風(fēng)機電機軸承2手動二硫化鉬每月0.2L冷卻機減速機１油浴潤滑20#機油定期0.2Ｌ冷卻機電機軸承2手動二硫化鉬每月適量鏈條1手動滴入稀油每月0．5Ｌ冷卻機鏈輪軸承２手動3#鋰基脂定期０.2L托輥1手動3#鋰基脂每月適量其它4手動3#鋰基脂定期適量四輥裂開機維護規(guī)程維護規(guī)程１、四輥裂開機的工作力量及使用年限，取決于對機器的正確使用與維護,裂開機在一年內(nèi)檢修次數(shù)不得少于4次,但在開頭使用半年內(nèi)必需每月檢查一次,發(fā)覺問題，應(yīng)準(zhǔn)時消退之。２、經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生,保證設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。3、為了保證裂開機的正常工作,心須定期地認(rèn)真檢查和調(diào)整各部零件的位置，每周最少一次。零件的位置，每周最少一次。4、如發(fā)覺各連接與固定螺釘松動時必需準(zhǔn)時擰緊。5、隨時檢查輥子軸頸處的密封性如發(fā)覺密封圈失效，應(yīng)準(zhǔn)時更換，??防止礦粉進入軸承發(fā)生研磨。???????6、聯(lián)軸器必需設(shè)置防護罩。? ???7、由于平安調(diào)整部位彈簧的拉緊處的螺母松動會引起輥子在工作 中發(fā)生不良現(xiàn)象，因此，必需經(jīng)常留意檢查，發(fā)覺螺帽松動馬上擰緊。二、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法１.四組托輥位置不正。調(diào)整托輥。２.輥道螺絲松動墊板松動。調(diào)整墊板緊固螺帽。筒體振動大,周期３.筒體和輥道變形不圓。檢修、嚴(yán)峻變形需重更換。性振動竄動４.輥道斷裂。檢修或更換,調(diào)整托輥間距和傾角。５.托輥擋輪與輥道懸空。調(diào)整擋輪。托輥與輥道接觸不1.前后托輥不對中傾角不全都。調(diào)整托輥。良運轉(zhuǎn)有異響2.軸承損壞。更換軸承。1．軸承間隙過大或軸承損。調(diào)整軸承間隙更換軸承。開式齒輪嚙合有異2.地腳螺絲松動，潤滑不良。把緊螺絲,加強潤滑。響3.齒輪齒合不正或齒輪磨損。找正中心,檢修或更換齒輪。外殼升溫超負(fù)荷,電壓低。減負(fù)荷,定期清理筒壁粘料。軸承溫度高有雜音軸承缺油或油多、軸承損壞。加強檢查換油,更換軸承。運輸有噪音定子松動,軸承間隙大。檢修或更換。振動周期性負(fù)荷中心不正,螺絲松。調(diào)整中心緊固螺絲。減速器聲音大1.滾珠間隙大。調(diào)換滾珠。２．人字齒輪咬合錯位。調(diào)整齒輪嚙合。減速器漏油1.油量過多。削減油量。２.軸頭密封不好。重新密封。徑向跳動,軸向齒接首中心不重合不水平。找正找平。竄動轉(zhuǎn)動有噪音負(fù)載不均,齒間隙大不對中檢修更換，找正找平,增加潤滑不良等。潤滑。徑向跳動軸向串動聯(lián)軸器中心不重合不水平。找正找平。轉(zhuǎn)動有噪音柱銷磨損,間隙大。檢修更換柱銷。７設(shè)備的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量電機軸承2手動鈣鈉基脂每月0.５L減速機齒輪箱1手動00＃減速脂6個月20L滾環(huán)２油齒５0＃機油每班0．2Ｌ拖輪軸承座８手動3#鋰基脂每月0.2L擋輪軸承座２手動３#鋰基脂每月0．２L小齒輪軸承座2手動３#鋰基脂每月0.2Ｌ大齒輪齒面1手動3#鋰基脂每班適量雙輥裂開機維護規(guī)程一、維護檢修規(guī)程???????１、雙輥裂開機的工作力量及使用年限,取決于機器的正確使用與維護，裂開機在一年內(nèi)檢查次數(shù)不得少于4次，但在開頭使用半年內(nèi)必需每月檢查一次，發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時消退之。2、經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生,保證設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。3、為了保證裂開機的正常工作，必需定期地認(rèn)真檢查和調(diào)整各部位零件，每周最少一次。 ??????4、如發(fā)覺各連接與固定螺釘松動時必需準(zhǔn)時擰緊。 ?５、隨時檢查輥子軸頸處的密封性,如發(fā)覺密封圈失效,應(yīng)準(zhǔn)時更換，防止礦粉進入軸承發(fā)生研磨。????? 6、傳動皮帶及輪必需設(shè)置防護罩。??? ???7、由于平安調(diào)整部位彈簧的拉緊螺釘上的螺帽松動會引起輥子在工作中發(fā)生不良事故,因此，必需留意經(jīng)常檢查,發(fā)覺螺帽松動應(yīng)馬上擰緊。8、固定輥和調(diào)整輥在嚴(yán)峻磨損而裂開粒度達不到要求時,即需更?換輥皮。９、更換后,兩輥間隙的大小，在表面長度方向應(yīng)相等,即:兩輥?軸必需保持平行。不許有傾斜現(xiàn)象。?????? １0、平安調(diào)整部的彈簧必需有足夠的壓力，并使每個彈簧受力均勻。以保證裂開機能平安正常的工作。???????二、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法軸承發(fā)熱1．油量不足或油器損壞。適時檢查并適量加油。２．軸承損壞。更換軸承。振動輥子安裝不合要求。檢查重新裝配。三、設(shè)備的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量電機軸承4手動2#鈣基脂每月0．5L主、被動軸承座4手動2＃鈣基脂定期0．３L單輥裂開機維護規(guī)程本設(shè)備適用于75Ｍ2燒結(jié)機培燒后的燒結(jié)礦裂開一、維護規(guī)程 ??? 1、經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。2、檢查銅瓦磨損及潤滑、齒輪聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接潤滑、減速機傳動潤? 滑狀況。 ?????3、檢查齒冠、篦板磨損與緊固,上下刮刀床的磨損，各聯(lián)接件與??緊固等狀況。????? ?4、操作工每班應(yīng)檢查四次并作記錄。 ? ??５、修理人員應(yīng)兩天具體檢查一次,準(zhǔn)時處理存在問題,較大的問 題列入檢修方案。?????? ６、發(fā)覺特別要準(zhǔn)時匯報調(diào)度,并通知修理人員。二、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法機前方堆料1.異物托住。清楚異物。２.燒結(jié)狀況不好。把握終點溫度。3.刮刀床安裝角度不當(dāng)。調(diào)整刮刀床角度。機后方堆料星輪轂與篦板間距過大。降低星輪軸中心高。電氣掉閘1.齒冠松動。緊固螺栓焊死。２．篦板螺絲松動或斷、后篦板偏移。找正篦板,固定螺絲。３.掉入大塊鐵器。揀出異物。聯(lián)軸器振動1.聯(lián)軸器螺絲損壞。更換螺絲。2．聯(lián)軸節(jié)不同心。找正。3.高速軸軸承磨損。更換軸承。減速器產(chǎn)生周期箱體內(nèi)有異物或松動。檢查調(diào)整清理。性振動并發(fā)覺噪聲輥子發(fā)生振動軸承螺栓松動。緊固軸承，鎖緊螺栓。三、設(shè)備的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量電機軸承2手動二硫化鉬每月０.15L減速機齒輪箱1手動００＃減速基脂６個月20L滑動軸承２手動3#鋰基脂每班0．2L圓盤給料機維護規(guī)程維護規(guī)程? ??? ?1、經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生,保證設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。2、檢查電機電流和溫度。??? ?? ３、檢查各聯(lián)軸器的同心狀況，零件完好狀況。??????4、檢查各滾動軸承的溫度、潤滑及聲響。 ? ?? 5、檢查驅(qū)動器的傳動聲音及潤滑狀況。???? ?6、檢查圓盤的運行狀況,襯板磨損狀況,刮料狀況。? ??７、檢查各聯(lián)接螺栓的緊固狀況。??? ???８、檢查驅(qū)動器潤滑脂狀況。二、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法撒料１.下料量太大。削減料量。2．外圍圈不能準(zhǔn)時調(diào)整。檢查調(diào)整。３．擋料皮、擋料板壞。更換。出料不暢１．棚料。檢查處理。２．出料口被雜物堵死。清除雜物。３．刮刀不合適或出料口小調(diào)整到正常。出料不均1．襯板不平。修理更換襯板。２.料濕或有大塊。留意工藝操作。圓盤轉(zhuǎn)不動1．圓盤軸承壞(缺油或安裝過緊）檢查更換軸承。2.接手鍵滾或尼龍柱銷斷。換鍵或尼龍柱銷。3.料壓圓盤。處理圓盤。４．調(diào)速把握器壞。換調(diào)速器。5.驅(qū)動器蝸桿渦輪不嚙合。調(diào)整或更換渦輪蝸桿。圓盤振動１．卡有大塊硬物。揀出。２．襯板與套筒或刮刀相碰。調(diào)整距離。3.立軸軸承壞。更換軸承。電機溫度高1.軸承損壞。更換軸承。2.軸承間隙小。調(diào)間隙。３．過載。減輕負(fù)荷。4.設(shè)備部分有故障。檢查處理設(shè)備故障。1．負(fù)荷大。減輕負(fù)荷。驅(qū)動器及箱體聲２.缺油。加油。音大，振動大3.中心不正。調(diào)整。4.螺絲松動。緊固。5.軸承損壞。更換軸承。驅(qū)動器漏油1.密封不好。重新密封。２.油位過高。降低油位。驅(qū)動器的溫1.油位缺油。加油。度＞6０℃２.油質(zhì)不符合規(guī)定。換油。三、設(shè)備的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量電機軸承2手動２#鈣基脂每月0.1５Ｌ驅(qū)動器2手動３２＃機械油6個月３5Ｌ助燃風(fēng)機維護規(guī)程維護規(guī)程?? ? ? 1、經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。2、只有風(fēng)機設(shè)備完全正常的狀況下方可運轉(zhuǎn)。?? ???３、如風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時,則需留意風(fēng)機各部位是否正常。４、定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。? 5、在風(fēng)機開車、停車、或運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)覺不正?，F(xiàn)象時馬上進行檢查，若是小故障應(yīng)準(zhǔn)時查明緣由設(shè)法消退。發(fā)覺大故障應(yīng)馬上停車檢修。6、依據(jù)實際狀況更換潤滑劑。??? ??二、主要故障及緣由???? ??1、風(fēng)機猛烈振動??? ???⑴風(fēng)機軸與電機軸不同心;???????⑵機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦;? ?⑶基礎(chǔ)的剛度不夠或不堅固； ?? ?⑷葉輪鉚釘松動或葉輪變形;?? ????⑸葉輪軸盤孔與軸協(xié)作松動;?? ????⑹機殼、軸承座與支架,軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；??⑺風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；???? ⑻葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。2、軸承溫升過高???? ??⑴軸承箱猛烈振動;? ??? ?⑵潤滑劑質(zhì)量不良,變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足;⑶軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小;??? ⑷軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心;?????⑸滾動軸承損壞或軸彎曲。????? ?３、電機電流過大和溫升過高 ?? ? ⑴開車時進、出氣管道閘門未關(guān)；????? ⑵電機輸入電壓低或電源單相斷電;??? ? ?⑶受軸承箱猛烈振動的影響；?? ? ? ⑷主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。 ?? ???７設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量風(fēng)機滾動軸承1手動３＃鋰基脂定期０.3L圓筒混料機維護規(guī)程一、維護規(guī)程1、經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。2、每二小時對設(shè)備進行一次巡回檢查,將所查狀況做好記錄。?３、檢查減速機有無特別聲響。????? ?4、檢查大齒環(huán)、小齒輪嚙合狀況及潤滑狀況。 ? ???５、各軸承溫度不大于４０°，最高溫度不超過5Ｏ°。?? ?6、地腳螺栓有無松動，檢查緊固。?? ?? 7、機體工作是否平穩(wěn),準(zhǔn)時調(diào)整。???? ??8、檢查擋輪、托輪軸承有無潤滑油。?? ? ? ９、滾環(huán)位置是否正確,主動側(cè)托輪是否受力均勻。檢查調(diào)整。?10、檢查筒體是否竄動,在調(diào)整中不得調(diào)整傳動側(cè)。 ?11、發(fā)覺問題要準(zhǔn)時通知修理人員,并向調(diào)度匯報。６常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法1．四組托輥位置不正。調(diào)整托輥。２.輥道螺絲松動墊板松動。調(diào)整墊板緊固螺帽。筒體振動大,周期3.筒體和輥道變形不圓。檢修、嚴(yán)峻變形需更換。性振動竄動4.輥道斷裂。檢修或更換,調(diào)整托輥間距和傾角。5.托輥擋輪與輥道懸空。調(diào)整擋輪。托輥與輥道接觸不1.前后托輥不對中傾角不全都。調(diào)整托輥。良運轉(zhuǎn)有異響2．軸承損壞。更換軸承。１．齒輪齒合不正或齒輪磨損。找正中心，檢修或更換齒輪。開式齒輪嚙合有2.軸承間隙過大或軸承損。調(diào)整軸承間隙更換軸承。特別響聲３.地腳螺絲松動,潤滑不良。把緊螺絲,加強潤滑。電機外殼升溫高超負(fù)荷，電壓低。減負(fù)荷，定期清理筒壁粘料。電機軸承溫度高,軸承缺油或油多、軸承損壞。加強檢查換油，更換軸承。有雜音電機運轉(zhuǎn)有噪音定子松動，軸承間隙大。檢修或更換。電機振動周期性負(fù)荷中心不正，螺絲松。調(diào)整中心緊固螺絲。減速器聲音大滾珠間隙大。調(diào)換滾珠。減速器漏油1．人字齒輪嚙合錯位。調(diào)整齒輪嚙合。２.油量過多。削減油量。３．軸頭密封不好。重新密封。齒形接首徑向跳平齒接首中心不重合，水平不平。找正找平。動,軸向竄動齒形接首轉(zhuǎn)動負(fù)載不均，齒間隙大,不對檢修更換，找正找平。增加有噪音中,潤滑不良等。潤滑。注銷聯(lián)軸器徑向跳聯(lián)軸器中心不重合，水平不平。找正找平。動,軸向串動注銷聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動柱銷磨損,間隙大。檢修更換柱銷。有噪音7設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量電機軸承2手動鈣鈉基脂每月0.2Ｌ減速機齒輪箱1手動00#減速脂半年２0L滾環(huán)2油齒5０＃機油每班0.１2Ｌ拖輪軸承座8手動３#鋰基脂每月0．2Ｌ擋輪軸承座２手動3#鋰基脂每月0.1３L小齒輪軸承座2手動３#鋰基脂每月0.２L大齒輪齒面１手動3#鋰基脂每班0.05Ｌ熱振篩維護規(guī)程一、維護規(guī)程 ??⑴經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位，焊縫是否堅固牢靠,如有松動,斷裂應(yīng)準(zhǔn)時修理。 ? ???⑵定期對滾動軸承的潤滑油進行補充更換。?????⑶篩體正常工作應(yīng)直線運動，不得與任何物體有撞擊現(xiàn)象。??⑷電機溫度不得超過６0℃，軸承溫度不能超過６0℃。? ?⑸設(shè)備及四周環(huán)境應(yīng)清潔。?????? ⑹振動篩在熱狀態(tài)時，不允許用冷水沖灑篩及篩面蓖板,防止由 ?于激冷劇冷卻而造成篩框及篩蓖板變形和開裂等故障。??⑺保證各彈簧的工作環(huán)境,不允許有積灰或積料,影響彈簧的上 ?下運動。???????二、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法篩篦板變形或開裂1.在高溫下受急冷。變形嚴(yán)峻的需更換。2.篦板不宜在高溫下操作?；灢馁|(zhì)是否符合要求。３.安裝不良。重新安裝。4.蓖板跳動弓起斷裂。準(zhǔn)時緊固篩蓖板。發(fā)生有規(guī)律敲打聲1.蓖板固定裝置松動。緊固或更換聯(lián)結(jié)裝置的某些部件。２.彈簧壓腳斷裂。焊補壓腳或更換壓腳的蓖板。篩體振動不正常1.振動器地腳螺栓松動。緊固或更換地腳螺栓。2.底架支承彈簧積料。請理彈簧處積料。３.振動器與聯(lián)接法蘭間的彈簧停機更換彈簧片。片損壞。返礦消滅大塊1.蓖板裂開。焊補或更換裂開蓖板。２.蓖板串動。緊固蓖板。小橫梁法蘭處開焊1.焊縫疲憊。焊補小橫梁。2．蓖板壓腳斷裂松動,打擊小焊補篩蓖板壓腳和小橫梁。橫梁。側(cè)板鉚釘?shù)纛^1.偏心塊磨損不全都,使篩體檢查偏心塊的磨損,更換偏受力狀態(tài)轉(zhuǎn)變。心塊,補裝鉚釘。2．制造質(zhì)量不良,鉚釘兩邊孔補裝鉚釘，鉚接前兩邊孔未倒圓。必需倒圓。7設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量電機軸承6手動2#鈣基脂每月0.3Ｌ上激振器軸承箱２手動3＃鋰基脂每月１０Ｌ下激振器齒輪箱1手動00#減速脂３個月20Ｌ皮帶秤維護規(guī)程一、維護規(guī)程 ?? ???經(jīng)常準(zhǔn)時的日常維護,既可以愛護秤體,增加秤體的使用期限,又 可以使秤體的性能得以更好發(fā)揮，保證產(chǎn)出產(chǎn)品的品質(zhì)。每班巡檢時留意秤體以下狀況:⑴有無特別聲音,特別振動。???? ??⑵電機、減速機是否過熱。? ? ?? ⑶皮帶是否端正,有無刮磨。?? ? ?⑷皮帶是否跑偏。皮帶跑偏可以通過調(diào)整稱架頭輪兩側(cè)的絲桿加以訂正。⑸有無機件松動。 ?? ???⑹有無物料顆粒卷入皮帶和滾筒之間,如有發(fā)覺馬上停車清除。?⑺有無物料塊落入或卡在秤體的夾縫中，無論大小肯定準(zhǔn)時停車清除。⑻經(jīng)常對秤架進行清掃，或用壓縮空氣吹掃,清除秤架上的塵土、物料顆粒、積料和卡料及托輥上的粘料。???? ⑼秤體各導(dǎo)線有無松脫,磨損外皮的狀況,如有準(zhǔn)時停車處理。 ⑽檢查減速機的油面,檢查減速機有無漏油狀況。定期對電機和托輥加油。⑾各托輥轉(zhuǎn)動是否正常順暢。???????⑿給料點和落料點處有無物料積累,如有要準(zhǔn)時清理,并排解產(chǎn) 生積料的緣由,不然很可能會刮壞皮帶。 ??? ?⒀特殊當(dāng)心觀看是否有太大的物料或異物卡在出料口處,這樣會 ?嚴(yán)峻損壞皮帶甚至?xí)⑵Ц顢唷?? ????⒁每班進行一次“去皮”操作。?? ?? ⒂在進行秤體故障處理時,必需停止設(shè)備運行，徹底切斷電源才??能進行,以免造成人身損害和設(shè)備損壞。? ?? ⒃至少一月校秤一次。??? ???二、故障處理 ? ? 1、機械傳動機構(gòu)運行不正常?? ????⑴電機減速機運行是否正常,有無振動、異響、發(fā)熱等現(xiàn)象。 ⑵各輥（主動、被動、托輥等）是否正常運轉(zhuǎn),是否有缺油、刮 ?碰等問題。?????? ⑶其它支撐機構(gòu)是否端正、穩(wěn)固、有無松動、變形，各部位螺絲 ?是否都已經(jīng)上緊。???? ??⑷皮帶有無破損、變形，是否偏向一邊。處理上與一般的輸送機構(gòu)相同。待上述問題都處理好后，再檢查與傳感器有關(guān)的問題。留意:肯定要先處理機械部件問題,然后再處理傳感器的問題。???2、稱量不準(zhǔn)：⑴檢查荷重傳感器和測速傳感器是否有干擾。⑵檢查傳感器是否有松動,傳感器線是否有破損，傳感器線與接頭是否松動造成了虛接。⑶是否存在電磁干擾等。⑷校驗傳感器。三、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量傳動軸軸承2手動鈣鈉基脂3個月0.2L主、被動輥軸承２手動3＃鋰基每月０.12L潤滑脂托輥、擋帶輥軸承2手動3#鋰基每月0．1２L潤滑脂減速機１手動N15０齒輪油6個月２0Ｌ冷振篩維護規(guī)程一、維護規(guī)程? ?? ?⑴經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位,焊縫是否堅固牢靠,如有松動,斷裂應(yīng)準(zhǔn)時修理。⑵定期對滾動軸承的潤滑油進行補充更換。??????⑶篩體正常工作應(yīng)直線運動，不得與任何物體有撞擊現(xiàn)象。??⑷電機溫度不得超過60℃,軸承溫度不能超過6０℃。???⑸設(shè)備及四周環(huán)境應(yīng)清潔。?? ????⑹振動篩在熱狀態(tài)時，不允許用冷水沖灑篩及篩面蓖板,防止由于激冷劇冷卻而造成篩框及篩蓖板變形和開裂等故障。 ⑺保證各彈簧的工作環(huán)境,不允許有積灰或積料,影響彈簧的上下運動。二、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法篩篦板變形或開裂１．在高溫下受急冷。變形嚴(yán)峻的需更換。2．篦板不宜在高溫下操作?；灢馁|(zhì)是否符合要求。3.安裝不良。重新安裝。4.蓖板跳動弓起斷裂。準(zhǔn)時緊固篩蓖板。發(fā)生有規(guī)律敲打聲1.蓖板固定裝置松動。緊固或更換聯(lián)結(jié)裝置的某些部件。2.彈簧壓腳斷裂。焊補壓腳或更換壓腳的蓖板。篩體振動不正常1.振動器地腳螺栓松動。緊固或更換地腳螺栓。2．底架支承彈簧積料。請理彈簧處積料。３.振動器與聯(lián)接法蘭間的彈簧停機更換彈簧片。片損壞。返礦消滅大塊１．蓖板裂開。焊補或更換裂開蓖板。2．蓖板串動。緊固蓖板。小橫梁法蘭處開焊1.焊縫疲憊。焊補小橫梁。2.蓖板壓腳斷裂松動,打擊小焊補篩蓖板壓腳和小橫梁。橫梁。側(cè)板鉚釘?shù)纛^１.偏心塊磨損不全都,使篩體檢查偏心塊的磨損,更換偏受力狀態(tài)轉(zhuǎn)變。心塊，補裝鉚釘。２．制造質(zhì)量不良，鉚釘兩邊孔補裝鉚釘,鉚接前兩邊孔未倒圓。必需倒圓。三、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量電機軸承6手動2＃鈣基脂每月0.３L上激振器軸承箱2手動3#鋰基脂每月１０L下激振器齒輪箱１手動００#減速脂3個月20L機頭、機尾電除塵維護規(guī)程一、維護規(guī)程⑴電除塵器設(shè)備檢查序號檢查部位檢修內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)檢查周期1值班室各振打、加熱及指示正常,備整流把握柜儀表指一小時示在有效除塵范圍內(nèi)。各按鈕開關(guān)機敏牢靠。２電動機電動機溫升<60℃,軸承溫度<８０℃。各部位螺一小時栓緊固,運行平穩(wěn)無雜音。３減速器運行平穩(wěn)無雜音,各部螺栓齊全緊固,不漏油。一小時４引風(fēng)機外部和聯(lián)接法蘭嚴(yán)密,不漏風(fēng),各部位螺栓齊全一小時緊固,冷卻水暢通,軸承溫度正常,運行平穩(wěn),無雜音。5埋刮板機鏈條有無彎曲或變形，拉緊裝置是否有松動和偏每班一次斜。電機減速器、連軸器螺絲有無松動。6卸灰裝置電機及減速器無雜音，不漏灰。每班一次7加濕機水泵壓力正常，加速滾筒運行平穩(wěn),各瓦架軸承每班一次不缺油。各部螺栓緊固。８收塵器外殼嚴(yán)密不漏風(fēng)，電場無雜物。極線無折斷、短每月一次路、彎曲、松弛、短缺、振打機敏運行正常。接地裝置平安牢靠。⑵巡迥檢查路線???????操作室——引風(fēng)機、電機——電收塵器振打裝置——卸灰輸灰埋刮?板機系統(tǒng)——加濕機系統(tǒng)。? ?? ?⑶查出問題準(zhǔn)時匯報,認(rèn)真填寫原始記錄。?? ??⑷電場內(nèi)極線表面積灰厚度不得超過10mm,超過時應(yīng)停車清灰，接受壓縮空氣吹掃,不能用水沖洗,電場內(nèi)各種雜物準(zhǔn)時清理。⑸保溫箱內(nèi)電瓷絕緣筒和瓷軸箱內(nèi)瓷軸表面積灰要定期擦洗。?⑹全部滾動軸承定期加干油潤滑（電場內(nèi)部除外)。???? ⑺要長期停用應(yīng)考慮通風(fēng)防潮。?? ???二、電除塵在運行、維護中應(yīng)留意的事項 ? ???1、運行維護人員必需留意下列平安事項 ?? ??⑴除塵器供電時不能打開入口門,檢修門。⑵絕緣子加熱器工作時,不能進入保溫箱。??? ??⑶管狀電加熱器送電前必需留意加熱器外殼絕緣性能。???⑷設(shè)備在運轉(zhuǎn)時不要接觸轉(zhuǎn)動機械。?? ???⑸高壓帶電設(shè)備在剛斷開電源時,必需進行放電。如進入電場,則陰極必需接地一段時間后方能進入。?????? ⑹除塵器內(nèi)部檢查或修理時，在把握盤上掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌、防止其他人員操作開關(guān)。在電場的入孔門上掛上“嚴(yán)禁關(guān)閉”的牌子。⑺檢查或修理電場內(nèi)部,上部或中部時應(yīng)有平安愛護措施。⑻檢查、修理或清理電場及高壓設(shè)備時,工作地點的照明燈用電?電壓不得超過3６伏。??? ? ?⑼在高壓帶電設(shè)備四周進行操作時，必需實行平安愛護措施。⑽離開除塵器內(nèi)部前、需經(jīng)具體檢查,確認(rèn)沒有東西遺忘在里面。然后確證無人后方可將全部入孔門，檢修門關(guān)緊。⑾電除塵器停機程序? ?????切斷電源——幫助待置開關(guān)全部切斷——主電源全部切斷－—對極對地短路——入孔門打開后測接地良好，溫度不高(不會燙傷人)。2、在平安裝置方面應(yīng)留意的事項 ?????⑴各機械傳動部分（除塵器外部)均應(yīng)裝設(shè)平安防護罩。???⑵除塵器頂部、梯子、走臺等處的欄桿必需完好平安牢靠。??⑶除塵器本體，高壓把握柜，高壓電纜及電纜頭均應(yīng)有良好接地，?接電阻保持在4歐姆以下。 ??? ⑷電除塵器的入孔門、檢修門處應(yīng)加鎖。有條件的可裝上機械電?氣聯(lián)鎖裝置。 ?? ???三、一般故障及處理方法二次電壓正常,電源極肥大，放電不良;除調(diào)整陰極振打力,或振打二次電流下降塵板或電控線上積灰太厚；陰陽周期;清理積灰，排解振打故極振打未開或失靈。障。陰極,陽極之間間距局部變調(diào)整異極間距;清除異物;二次電壓低,二次?。浑妶鰞?nèi)有異物;電瓷套管(將套管清洗潔凈,提高保溫箱電流大或石英套管）內(nèi)壁結(jié)露,造成高內(nèi)溫度(高于露點溫度２０~３０℃）壓對地短路;高壓部分絕緣不良。用搖表測。二次電流等于零,高壓隔離開關(guān)未到位;阻尼調(diào)整高壓隔離開關(guān);更換二次電壓上升電阻燒斷;變壓器接地線斷開。阻尼電阻。板,線積灰過厚造成間距變清除積灰；清除變形。二次電流不規(guī)章小,產(chǎn)生電火花放電;陰陽極局搖擺部變形。極線或陰極框架松動后搖擺；消退搖擺；剪掉斷線。二次電流周期陰極線松斷后，殘余部分在陰極性搖擺框架上晃動。二次電流激烈搖擺陰極,陽極彎曲,造成局部修理彎曲部分；修理擊穿間距變小;高壓電纜對地?fù)舸?。部位。整流電壓和一次電流正常。二次電流的毫安表示讀數(shù)與毫安表并聯(lián)的保險器擊穿查清緣由,清除故障造成短路；變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處斷線;毫安表并聯(lián)的電容器損壞,造成短路;毫安表指針卡住。陽極板或陰極板上積灰太多;整流電壓正常而整陽極或陰極振打未開,或振打裝清除積灰;檢查修理振打流電流很小，毫安置失靈;煙氣中粉塵濃度高,出裝置;降低煙氣中粉塵濃度;表讀數(shù)大大下降。現(xiàn)電源封閉；電源極肥大，放電找出肥大緣由并予以解決；查不良,高壓回路循環(huán)不良，或高出緣由排解故障。壓輸出與電場接觸不良。進出口溫差大大孔門,檢修門,振打軸穿更換門孔的密封材料，排墻等處漏風(fēng)嚴(yán)峻;殼體漏焊；保除漏風(fēng)；補好漏焊;修理保溫溫層性能差,或保溫層脫落過多。層。棚灰有異物將出灰器堵死;卸灰取出異物;保證卸灰閥正閥失靈；灰溫降低,灰結(jié)露而形常運轉(zhuǎn);加強灰斗保溫或在灰成塊狀。斗壁上加蒸氣盤管加熱。除塵器本體及入口前煙道漏風(fēng)率大；高壓直流回路接觸不良（包括設(shè)備接地線);陰陽極振打排解漏風(fēng)故障,使漏風(fēng)率裝置故障；高壓直流絕緣件污染小于5%;檢修高壓直流回路；造成頻繁放電；陰陽極變形，異排解振打故障;清洗絕緣件,供電特別,除塵極間距超差過大；煙氣溫度下降，并查出緣由實行措施;調(diào)整異效率下降。使除塵器電性能轉(zhuǎn)弱;氣流分布極距,使誤差在規(guī)定范圍內(nèi);不均勻,分布板有堵塞;灰斗存保證煙氣溫度；修整分布板；灰過滿,灰塵與陰極發(fā)生短路;保證灰斗存灰正常;應(yīng)使煙氣進入電除塵的煙氣不符含本設(shè)備成分符合原設(shè)計要求。的使用條件。四、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量風(fēng)機軸承1手動ZＧ－4鈣基２年0.5Ｌ潤滑脂風(fēng)機齒輪1手動HJ－402年１0L機械油電機軸承1手動ZG－4鈣基2年0.5Ｌ潤滑脂吊架軸承１油旋加油ZG－4鈣基每班０.2L潤滑脂振打鏈條1油旋加油稀油每月0．02L刮板機鏈條1油旋加油稀油每月0.05Ｌ除塵離心風(fēng)機維護規(guī)程維護規(guī)程? ???⑴離心風(fēng)機在起動過程中所需要的功率,一般都是正常運轉(zhuǎn)功率的數(shù)倍。離心風(fēng)機的起動功率是當(dāng)風(fēng)機進風(fēng)閥門(風(fēng)量接近于零)時 最小,閥門全開（風(fēng)量最大）時最大。因此,為了保證電動機的平安起動,離心風(fēng)機起動時，應(yīng)先把進風(fēng)閥門全閉。當(dāng)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速升到工作轉(zhuǎn)速以后,再將閥門漸漸打開。否則電動機有因起動負(fù)荷過大而燒?壞的危急。?? ? ?⑵在運行過程中應(yīng)準(zhǔn)時檢查風(fēng)機主軸的軸承和電機軸承的溫度。?軸承的溫升一般不允許超過４0℃,軸承的表面溫度不允許超過70℃。在環(huán)境溫度不大于40℃的狀況下,假如軸承溫升達到４０℃或軸承表面溫度達到70℃時。說明滾動軸承不正常,應(yīng)當(dāng)停機檢查。??⑶風(fēng)機運行時如發(fā)出特別的聲音,應(yīng)馬上停機,檢查管道內(nèi)有否?硬質(zhì)雜物碰撞葉輪,或通風(fēng)管道突然意外堵塞引起喘振。 ??⑷風(fēng)機運行時應(yīng)愛護其四周無障礙物,避開突然檢修缺少足夠的 檢修空間。⑸如風(fēng)機某個零件損壞的確需要換時,應(yīng)換上相同的備件，不要任憑更換零件而損壞整機。 ?? ???⑹風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定的工況內(nèi)運行,負(fù)載，偏離運行區(qū)會使電量消耗?增大,縮短使用壽命。???????⑺正常運行期間應(yīng)定期檢查下列各點: ???? ?①振動、摩擦、噪聲; ? ??? ②風(fēng)機和電機的軸承溫度;? ???? ③潤滑脂或潤滑油的有效工作狀況；???????④三角帶緊松及兩輪端面平行狀況。?? ???二、風(fēng)機運行中常見的故障及產(chǎn)生的緣由常見故障產(chǎn)生原因1.機殼或集流器與葉輪摩擦;2.軸承箱底座剛度不夠堅固;３.葉輪鉚釘松動或葉輪前后盤變形;軸承箱振４.葉輪軸套與軸松動,聯(lián)軸器螺栓松動；動猛烈5.機殼與支架,軸承箱與底座,軸承箱與軸承座等聯(lián)接螺栓松動;6.風(fēng)機進、出風(fēng)管安裝不良,產(chǎn)生振動;７.轉(zhuǎn)子不平衡。軸承溫升過高1．軸承箱猛烈振動；２.潤滑油脂質(zhì)量不良或油脂內(nèi)有灰塵、粘沙、污垢等雜物,油脂過多;3．軸承箱蓋與底座的連接螺栓擰緊力過大;４.軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同軸；５．滾動軸承損壞;6.軸承箱端蓋軸向協(xié)作過緊,導(dǎo)致端蓋端面與軸承摩擦發(fā)熱。電動機電流過大啟動困難和溫升過高1.起動時進出口管道閥門未關(guān)閉；2.風(fēng)機流量超過規(guī)定值,或風(fēng)管漏氣；3.風(fēng)機輸送的氣體密度過大,導(dǎo)致壓力偏高;4．電動機輸入電壓過低或電源單相斷電；5．起動電流與風(fēng)機電器愛護裝置匹配不當(dāng);６．受軸承箱振動猛烈的影響;7.受并聯(lián)風(fēng)機工作狀況惡化或發(fā)生故障的影響。皮帶滑下和皮帶跳動1．兩帶輪位置沒有找正,彼此不在同一截面上;２.兩帶輪距離較近或皮帶過長；3.皮帶收縮率較大,未定期調(diào)整。三、離心引風(fēng)機的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量軸承箱1手動N２0-３２潤滑1２個月20L油或ＬGHT３復(fù)合鋰基潤滑脂電機軸承２手動３#鋰基脂6個月0.5Ｌ燒結(jié)稀油站維護規(guī)程一、潤滑系統(tǒng)維護檢修規(guī)程???? ??1、運行監(jiān)測 ??????檢測周期:每天數(shù)次定時記錄,介質(zhì)溫度、供油壓力、冷卻水壓力、 冷卻水溫度、介質(zhì)流量。???????2、停機維護檢修??? ? ⑴事故性停機維護檢修 ??? ? 供油壓力≤0．08MPa,幫助泵啟動仍無效果,壓力將至0．０５ＭPａ時，?應(yīng)馬上停機檢查,分析緣由并實行措施。?? ????⑵正常停機維護檢修???? ? ①正常停機維護檢修的時間規(guī)定:第一次,試運行起半年;以后，?每運行一年一次。 ? ???②油路有否漏油之處,油箱有否漏油之處。??? ?? ③各閥門、旋塞是否動作機敏、牢靠。 ?? ??④各儀表是否失靈。???????⑤冷卻器及濾油器堵塞狀況。???????⑥幫助泵、主油泵裝配及嚙合間隙是否合格。??????⑦潤滑油是否要更換，油箱液位是否正確。? ?? ??⑧水路有無泄漏之處;視流窗浮片動作是否機敏。? ? ?⑨液流信號器的斷水信號報警是否靈敏。?? ? ??⑩水路各閥門動作是否機敏；水路各儀表是否失靈。?? ?二、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法軸承溫度≥70℃１.軸承進口節(jié)流圈口徑小,或節(jié)適當(dāng)加大節(jié)流圈口徑及節(jié)流流閥開度小，油量不足。閥的開度。2.軸承箱與軸承的進油孔位置錯把軸承箱上的進油孔擴大,開，或濾油器堵塞。檢查修理濾油器。3.油質(zhì)不合格,含有砂?；螂s質(zhì)。更換潤滑油，檢修水管路。4．軸承進油溫度小于45℃。調(diào)整冷卻水量。5.下半軸襯中分面存油溝斜度小。把存油溝擴大。軸承振動軸承潤滑油油溫過低。保持軸承進油溫度大于２0℃。1.潤滑系統(tǒng)安裝不正確。檢查油路安裝狀況。2．油泵齒輪與泵體及測蓋間間隙按規(guī)定間隙進行刮研。過大。3．油管路斷裂。更換油管。4.油過濾網(wǎng)堵塞。清洗濾網(wǎng)。5．油箱油位下降到最低油位線加潤滑油。以下。6．油泵吸入管道漏氣。認(rèn)真檢查并排出。開啟幫助油泵，打開主供油主油泵排油管沒７．油泵吸油高度(油泵軸心線至管與主油泵吸油管連通管的有油壓或油壓急油箱油液面的距離過大)。閘閥,使主油泵油管的空氣劇下降柱減小,或者油箱的基礎(chǔ)加高。８.主油泵吸油管止回閥瓣卡死。拆檢并配研閥瓣，使其上下動作自如。9.主油泵主動軸十字滑塊脫落。拆主油泵蓋，若手能轉(zhuǎn)動齒輪軸,定是滑塊脫落。1０.油站上調(diào)整主軸泵排油壓力檢查并重新調(diào)整。的平安閥、旋塞旁通閥及閘閥失靈或開度不適當(dāng)。11.壓力表本身有故障。檢查壓力表的導(dǎo)管是否暢通,內(nèi)部元件是否損壞。1.冷油器積垢嚴(yán)峻。清洗冷油器。2.冷油器殼體內(nèi)積有空氣。排出空氣。冷油器排油溫度3.潤滑油變質(zhì)。檢查并更換潤滑油。過高４.冷卻水量不足。檢查緣由,增大水量。5.冷卻水管道中的閘閥損壞。更換閘閥。6.冷卻水進水溫度過高。實行相應(yīng)措施，盡力降低水溫。主油泵振動、發(fā)熱1．主油泵主動軸與風(fēng)機主軸同軸重新找正,并把十字滑塊各配度不好。合面涂少量潤滑脂或噴潤滑油。2.油泵齒輪裝配精度不良，齒輪重新調(diào)正、刮研、達到規(guī)定或噪音加大嚙合及齒輪與泵體的間隙不合要求。3．泵體與側(cè)蓋間聯(lián)接螺栓松動定擰緊螺釘，裝好定位銷。位銷未安裝好。燒結(jié)干油站維護規(guī)程一、維護規(guī)程 ? ?? ⑴使用干油泵前必需向其減速器內(nèi)加50#機械油至規(guī)定液面。⑵干油泵內(nèi)油脂必需從貯油器內(nèi)加入,在貯油器內(nèi)無油脂時，嚴(yán)禁啟動干油泵。⑶電磁換向閥在０～lOMＰａ可調(diào),不允許超壓使用。⑷電磁換向閥使用兩個月后，應(yīng)拆下電磁鐵檢查接合面有無潤滑脂從頂桿密封處滲漏，如有更換密封墊。 ??????⑸銅網(wǎng)過濾器要每月清洗一次。電磁換向閥燒損要準(zhǔn)時更換。?⑹貯油活塞桿下降至3/4時要準(zhǔn)時加油。? ? ??⑺定期對人工給油點進行檢查和加油。???????⑻保證油質(zhì)合格,過濾器清潔完好。 ?? ???⑼向貯油器桿加油時,必需做到雜物不入桶，空氣不入管，防止油路堵塞硬化。? ???? 皮帶機維護規(guī)程一、設(shè)備維護規(guī)程?? ?? 1、日常維護? ? ???⑴每班開車前先檢查清掃裝置、卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸狀況及皮帶接頭狀況,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。????? ⑵巡回檢查皮帶運行狀況。發(fā)覺跑偏、打滑、損壞準(zhǔn)時調(diào)整處理。?⑶巡回檢查托輥轉(zhuǎn)動狀況，準(zhǔn)時更換不轉(zhuǎn)或損壞的托輥。??⑷按規(guī)定時間給各軸承加油,并留意軸承溫度。??? ?⑸保持操作環(huán)境,皮帶運行路線衛(wèi)生清潔。2、定期檢查內(nèi)容檢查項目

內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)周期（月)皮帶1．皮帶磨損狀況。膠帶芯體不應(yīng)露出。２.皮帶扣磨損狀況。皮帶扣磨損1~2厚度即更新。3.硫化接頭。硫化層不能起層。料斗磨損狀況。磨損厚度為設(shè)計厚度的２／3。

皮帶機架變形、振動及堅固狀況。不應(yīng)有明顯變形和振動。滾筒和托滾１．滾筒磨損狀況。磨損不能超過設(shè)計厚度的１/3。2.托滾磨損狀況。托滾磨損不能超過厚度的1/2。

皮帶清理器皮子磨損狀況。夾皮子金屬離皮帶0～15mｍ時應(yīng)更換二、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法1.皮帶和損壞打扣處破爛或皮帶割去破爛處重新打扣或更換皮帶接頭處斷裂質(zhì)量差。新帶。２.負(fù)荷過大通條斷。查明緣由處理更換通條。3.硫化質(zhì)量差。重新硫化。

起動時皮帶不轉(zhuǎn)１.負(fù)荷大。削減負(fù)荷。2．皮帶被擠住。停車取出障礙物。3．電氣故障。檢查處理。皮帶裂開1．皮帶扣撬起、掛住清理刮板上的橡皮。2.硬物把皮帶劃破停車把東西取出重新?lián)Q皮帶。

３.磨損重,其金屬骨架劃破皮帶查明緣由處理。

皮帶打滑1.

皮帶松、負(fù)荷過大。調(diào)整拉緊裝置，把握負(fù)荷。2.某一部分被卡住。停車取出障礙物。

3.滾筒損壞。修理或更換滾筒。1.負(fù)荷太大，運行時間長。查明緣由處理并更換電動機。2．下料口堵卡住皮帶。清理下料口。3．單相運轉(zhuǎn)。排解電氣故障。

燒電動機４.電動機受潮。干燥。５.電動機軸承壞。交換軸承。6．過熱元件不合理。更換過熱元件。皮帶跑偏1.頭、尾輪,不對中，不平行。調(diào)整尾輪,找平、找中。２.皮帶扣打的不正。重打皮帶扣。

３.給料不正。調(diào)整給料口。４.機架不正。修理。５.頭、尾輪粘上東西。停車清理。6.托輥不正。調(diào)整托滾。

７．皮帶變形。更換皮帶。８.重舵不正。調(diào)整重砣。１.

缺油。準(zhǔn)時加油。電動滾筒及各部軸2.間隙過大。更換軸承。

承溫度高或損壞３．油品不符合要求。換合格新油。４.松動或偏移。按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整。清理器失效1.

皮帶接頭損壞皮帶扣起翹。修理或更換接頭。２.配重刮板的平衡錘位置不當(dāng)。調(diào)整平衡重錘。

三、緊急狀況停車?????? ⑴皮帶裂開。? ?? ??⑵下料口堵塞。? ??? ⑶斷皮帶。? ????⑷發(fā)出特別響聲和振動。? ?? ? ⑸皮帶卡住。????? ?⑹其他任何嚴(yán)峻影響平安生產(chǎn)的狀況。? ? ?四、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量軸承2手動鈣基脂ＺG-3６～12個月0.６L減速箱1手動HJ－60開頭3個月１．５L機械油以后１~２年電動滾筒１手動鈣基脂ZG－3３個月0.4L上下托輥手動潤滑油有時０.2L凈環(huán)水泵維護規(guī)程一、維護保養(yǎng)規(guī)程 ???? ⑴每小時檢查軸承溫度一次,并記錄在冊,如超過允許值時應(yīng)馬上停車。⑵定期檢查彈性聯(lián)軸器,留意電動機軸承溫升。⑶正常運轉(zhuǎn)中若電機、水泵突然發(fā)生特別聲音,應(yīng)馬上停車。?⑷每小時檢查水壓一次,如發(fā)覺水壓過低時,應(yīng)馬上向調(diào)度、高爐值班室和工段領(lǐng)導(dǎo)匯報。??? ???⑸經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室滴漏狀況正常。⑹每小時檢查電壓、電流運行狀況一次,如電壓低或電流超標(biāo)，應(yīng)準(zhǔn)時向調(diào)度匯報。得處處理。 ?????⑺對泵進行定期檢查，葉輪與密封環(huán)間隙磨損過大時應(yīng)更換葉輪或密封環(huán)。⑻水泵日常維護 ?? ???①須保持機體清潔,每班清掃、擦洗一次。? ?? ?②潤滑必需良好，保證油質(zhì)清潔。??? ???③留意水池水位，不足時,準(zhǔn)時補水。 ? ? ?⑼對備用水泵 ?? ?①備用水泵必需完好無損，隨時可以運行。???????②每隔一星期輪番啟用備用水泵和在用水泵一次。③備用水泵處于故障狀態(tài)的時間不得多于八小時。?? ??二、機械密封使用留意事項? ? ?⑴細(xì)心保養(yǎng)密封的關(guān)鍵部位，特殊是動環(huán)和凈環(huán)。⑵安裝機械密封O型圈的軸套外圓不允有銹蝕。 ?? ⑶密封零件、軸表面、密封腔必需清洗潔凈，沖洗密封的管路要保持暢通。⑷機械密封在安裝前,軸和軸套表面,動、靜環(huán)結(jié)合面應(yīng)涂潤滑油或肥皂水。⑸安裝凈環(huán)時,機械密封壓蓋處應(yīng)涂潤滑油,安裝機械密封壓蓋時，確保彈簧有肯定的彈性。??? ???⑹機械密封的彈簧不允許在安裝過程中混入雜物,特殊是沙粒,它會讓彈簧失效。??? ??⑺集裝式的機械密封便于安裝和修理,裝配時肯定不要忘了拆卸掉正常運轉(zhuǎn)時不用的“卡環(huán)”及定位塊。???? ??⑻機械密封不允許干轉(zhuǎn),先灌滿水，不論有無放氣閥,應(yīng)確保動靜環(huán)結(jié)合面布滿水。 ???? ?⑼安裝完畢,用手盤泵,檢查旋轉(zhuǎn)力矩是否適當(dāng)。三、常見故障處理方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法水泵不吸水,壓力注入水泵的水不夠,水管或儀再往泵內(nèi)注水,擰緊或堵塞表及真空表指針劇表漏氣漏氣處烈跳動水泵不吸水,真空底閥沒有打開或已淤塞,吸水校正或更換吸水管，降低吸表顯示高度真空管阻力太大,吸水高度太大水高度

看壓力表水泵出水出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不檢查或縮短出水管,轉(zhuǎn)變電處有壓力，但水泵對，葉輪淤塞,水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠機轉(zhuǎn)向,清洗葉輪,增加水不出水泵轉(zhuǎn)速流量低于估計水泵淤塞,密封環(huán)磨損過多,清洗泵及管子,更換密封環(huán),轉(zhuǎn)速不足增加泵轉(zhuǎn)數(shù)

水泵消耗功率過大填料壓蓋太緊，葉輪磨損，水調(diào)松壓蓋，更換葉輪，調(diào)整泵供水量增加閘閥降低流量水泵在工作過程中閘閥開得太大，吸水管阻力過調(diào)整閘閥降低流量，檢查吸消滅反常聲音,流大,吸水高度過大,在吸水處水管和底閥,削減吸水高度，量下降,直到不出有空氣滲處，所輸送液體溫度擰緊或堵塞漏氣處，降低液水過高體溫度水泵振動泵軸與電機軸不在同一條中心對準(zhǔn)泵與電機軸中心線線上軸承過熱沒有油脂或油脂太臟，水泵軸注油或換油，對準(zhǔn)泵與電機與電機軸不在同一條中心線上軸中心線四、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量軸承座2手動３#鋰基潤滑脂定期0．5L玻璃鋼冷卻塔維護規(guī)程維護檢修規(guī)程???? ??⑴經(jīng)常檢查布水裝置是否正常。對布水裝置應(yīng)經(jīng)常檢修，一般應(yīng)一年大修一次。???? ? ⑵經(jīng)常清理布水管上的積垢?？山邮軝C械清洗或化學(xué)藥劑(稀鹽酸溶液)清洗,清洗的贓物不得拋灑在淋水裝置上。 ?? ?⑶冷卻水池及填料所積污物應(yīng)準(zhǔn)時清除，保持填料不被堵塞,一般每當(dāng)停用時應(yīng)清理一次。????? ?⑷冷卻塔管道、金屬配件等每年應(yīng)進行修理和防腐一次?？杉油凯h(huán)氧漆,發(fā)覺損壞處應(yīng)準(zhǔn)時修補。??? ???⑸檢查風(fēng)機油封使用狀況,發(fā)覺漏油準(zhǔn)時更換。?????⑹風(fēng)機開啟后,經(jīng)常留意電源變化,如超過額定電流，應(yīng)停止進行檢修。?????? 二、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量風(fēng)機齒輪箱1手動ＨL-24齒輪油半年５Ｌ起重設(shè)備維護規(guī)程設(shè)備維護規(guī)程???????⑴修理工每天應(yīng)對設(shè)備做一次全面檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理,不 能馬上處理的應(yīng)填寫隱患記錄。 ???? ?⑵電機運行聲音及溫度凹凸、銅環(huán)磨損狀況、電阻器的運行狀況、?制動帶的磨損狀況。?????? ⑶減速器運行聲音及各處螺栓緊固狀況,各聯(lián)軸器磨損狀況等。?⑷減速器接受1#減速器潤滑脂潤滑,每周檢查、加油一次。??⑸聯(lián)軸器、車輪、鋼絲繩每半月檢查加油一次。? ? ?⑹各密封部位要經(jīng)常檢查,做到不泄漏。 ????二、故障及解決方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法1．過度超載。不允許超載使用。２.電壓比額定電壓低10％以上。等電壓恢復(fù)正常。3.電器有故障,導(dǎo)線斷開或接觸檢修電器或線路。不能啟動或啟動不良。后電機不轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)4．制動輪與后端蓋銹蝕咬死，制卸下制動輪,清洗銹蝕表面。速低于額定值。動輪脫不開。5.電源未接通。檢查空氣開關(guān)或接觸器觸電。6．熔絲燒斷。查出燒斷緣由,排解故障后按要求配上新熔絲。１．制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良。拆下修磨。制動不行靠，下2.制動面有油污。拆下清洗?；嚯x超過規(guī)定3．制動環(huán)有松動。更換制動環(huán)。要求。4．壓下彈簧疲憊。更換彈簧。5.聯(lián)軸器竄動不靈或卡死。。檢查其聯(lián)結(jié)部分。電動機溫升過高。1.超載使用。不允許。２.作業(yè)過于頻繁。按ＦC%２5工作制。3.制動器間隙太小,運轉(zhuǎn)時制動重新調(diào)整間隙。環(huán)未完全脫開，相當(dāng)于附加載荷。４.電壓比額定電壓低。調(diào)整電壓正常。1．電源及電機少相。檢查電源并檢查電機。起動時電機發(fā)出2．溝通接觸器接觸不良。檢修或更換接觸器。嗡嗡聲。3.過度超載。不允許超載使用。重物升至半空中停1．電壓過低或波動較大。等電壓恢復(fù)正常后再起動。車后不能再起動。2.過度超載。不允許超載使用。起動后不能停車溝通接觸器觸頭熔焊。限位器快速切斷電源拆卸檢修或更或者到極限位置失靈。換溝通接觸器。時仍不停車。運行中凸輪把失１.定位機構(gòu)有故障。調(diào)整壓力，修理或更換。靈或扳不動。２.電器內(nèi)部落入雜物。去除障礙物。３.觸頭燒灼粘接。清洗觸頭。1．閘刀開關(guān)沒合上。閉合閘刀。2.門開關(guān)沒合上。關(guān)閉門開關(guān)。主接觸器不能接通3.把握器手柄沒放回零位。手柄回零。4.把握電路熔斷器燒斷。檢查或更換熔斷器。5.線路無電。檢查線路有無電壓。起重機運行時１.超負(fù)載運行造成電流過大。削減負(fù)荷。經(jīng)常掉閘。2.繼電器和滑觸線接觸不良。修整軌道或地溝滑觸線。1.軌道安裝超差。調(diào)整軌道。起重機起動運行2.起重機安裝三條腿。調(diào)整主梁與端梁聯(lián)接。走斜。３．線路接線不正確。檢查調(diào)整線路。４.電動機制動不全都。調(diào)整電動機制動。1.大車運行軌道梁是鋼梁。將軌道下面墊皮作緩沖處理。起重機噪音大。2．大車車輪面與軌道接觸面小。更換軌道。3.變速機構(gòu)未加油。加潤滑油。三、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量推動器2手動ＤＢ－25變壓器油定期５L減速器3手動１＃減速器3個月1.2～20L潤滑脂聯(lián)軸器6手動鈣基脂ZG-3每半月0.１5Ｌ吊鉤、滑輪、車輪、卷筒軸承5涂抹表面鈣基脂ZＧ-36個月0.２L鋼絲繩及卷筒槽2手動鈣基脂ZG－3每半月０.12Ｌ小格拉鏈機維護規(guī)程一、設(shè)備維護保養(yǎng)???????１、檢查內(nèi)容???????⑴電機??? ???①電機外殼及軸承溫度。?????? ②運轉(zhuǎn)中有無振動、雜音、地腳螺栓及聯(lián)軸節(jié)有無松動。⑵減速機??? ???運轉(zhuǎn)中有無雜音和振動,地腳螺栓及聯(lián)軸節(jié)有無松動。?? ②箱體內(nèi)油量、油質(zhì)狀況。?? ? ?③有無漏油及滲油現(xiàn)象。 ? ????⑶本體?? ????①傳動系統(tǒng)鏈條及鏈輪鏈節(jié)磨損狀況。????? ?②頭尾輪及托板磨損狀況。???????③軸承磨損及溫度。? ?????二、檢查制度????? ?⑴操作工每小時系統(tǒng)檢查一次運轉(zhuǎn)狀況，隨時處理查出的問題,處理不了的準(zhǔn)時通知檢修人員和調(diào)度。?? ? ⑵修理工人每日具體檢查一次，處理查出的應(yīng)列入檢修方案。⑶有斷鏈狀況，要查明緣由，準(zhǔn)時處理。??? ? 三、故障及解決方法常見故障產(chǎn)生原因處理方法鏈條打滑鏈輪鏈條過度磨損或松動。張緊或更換鏈條、鏈輪。斷鏈１.鏈節(jié)過度磨損。更換鏈節(jié)。2．有卡鏈的地方。檢查清除卡物及其障礙物。四、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量減速機1手動ZG-3鋰基3個月１.２～20Ｌ潤滑脂電動機１手動ＺG－3鋰基３個月0.1～0．2Ｌ潤滑脂鏈條１涂抹表面潤滑脂每半月０．１2Ｌ托輥軸承24手動ZG－3鋰基６個月0.１５L潤滑脂尾輪軸承１手動ZG－３鋰基6個月0．02Ｌ主軸軸承1手動潤滑脂６個月0．0２Ｌ開鐵口機維護規(guī)程一、維護規(guī)程??? ??1、液壓系統(tǒng)消滅故障的緣由是由不清潔引起,保持液壓系統(tǒng)液壓油的清潔度是日常維護的主要內(nèi)容之一。??? ??⑴液壓站設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開動循環(huán)系統(tǒng)檢查過濾器濾芯，并每日檢查液壓油的清潔度。? ????⑵檢查液壓系統(tǒng)時留意不要使灰塵和污物進入液壓系統(tǒng)。 ?⑶開鐵口機各處的銅套均接受自潤滑銅套,應(yīng)3個月檢查一次。 ⑷旋轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)立桿上的滾動軸承和旋轉(zhuǎn)活接頭上的滾動軸承潤滑，每班注油一次。? ???? 2、操作工維護內(nèi)容 ????⑴保證開口機表面清潔無鐵渣附著。???????⑵保證軌梁滑動表面清潔，無鐵渣附著。? ??? ⑶依據(jù)確定的開口機的角度準(zhǔn)時調(diào)整絲桿至合適位置。⑷當(dāng)鉆孔至紅點后應(yīng)停鉆，嚴(yán)防鉆漏鐵口,燒壞鉆頭及鉆桿。3、修理工維護內(nèi)容?? ? ??⑴開口機進退鏈條消滅磨損嚴(yán)峻,應(yīng)準(zhǔn)時更換。⑵送進機構(gòu)減速箱工作正常,卷筒無嚴(yán)峻磨損。 ????⑶鉆頭內(nèi)六方定期更換;各部聯(lián)結(jié)處堅固無開焊。二、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量開鐵口機各處銅套6手動ＺL-3鋰基脂3個月0.1Ｌ旋轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)立桿上滾動軸承２手動ZＬ－３鋰基脂每班0.5L旋轉(zhuǎn)活接頭上滾動軸承2手動ZL－3鋰基脂每班0.5Ｌ液壓系統(tǒng)1手動N46抗磨開頭2月1500kｇ耐壓油正常2年液壓泥炮維護規(guī)程一、維護規(guī)程??? ???1、DT1０0液壓泥炮本體部分工作負(fù)荷較大的是打泥機構(gòu)和轉(zhuǎn)炮油缸，因此也是維護的重點。液壓系統(tǒng)消滅故障的主要緣由是由于液壓油不清潔所引起,因此,保持液壓油的清潔度是日常維護工作的主要內(nèi)容之一。⑴打泥活塞向后移動時會帶回少量的炮泥至打泥油缸活塞桿上?；钊麠U上設(shè)有擋泥環(huán)阻隔泥，不會輕易造成炮泥污染油缸活塞桿密封的事故,但應(yīng)定期清理返回的炮泥,從排泥孔處清除掉。⑵當(dāng)打泥油缸或轉(zhuǎn)炮油缸消滅嚴(yán)峻內(nèi)泄外漏時，應(yīng)將打泥油缸或轉(zhuǎn)炮油缸整體拆下，運回機修車間處理，在爐前現(xiàn)場則可將備用的打泥油缸或轉(zhuǎn)炮油缸整體更換上。 ????⑶液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng),應(yīng)經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯,每月檢查一次液壓油的清潔度。檢查時留意不要使灰塵和污物進入液壓系統(tǒng)。２、操作工維護內(nèi)容? ??? ⑴每天要檢查油箱內(nèi)的油溫存液面是否在允許值的范圍內(nèi)。油溫范圍:１0℃—60℃．液面必需保持在油標(biāo)下限以上,定期清洗油箱,并換油。⑵炮身上的各潤滑點應(yīng)每班注一次潤滑油。⑶每天要檢查泥缸座前部是否有積泥,如有積泥準(zhǔn)時清除。??⑷液壓系統(tǒng)工作正常與否,最重要的條件就是保持油液的清潔,必需保證正式使用前循環(huán)油和使用后維護保養(yǎng)工作,絕不允許未經(jīng)過濾的油灌入。⑸每天要檢查各部螺栓是否松動,各換向閥、電磁閥、各油路、油缸、油泵等是否泄露。??? ???⑹嚴(yán)禁非專業(yè)人員調(diào)試，任憑推頂電磁球閥鐵芯。⑺當(dāng)系統(tǒng)壓力超過16．５MPa，操作臺上系統(tǒng)超壓指示燈亮，此時應(yīng)馬上停止油泵。??? ???⑻當(dāng)油位急劇變化時，應(yīng)馬上停泵,準(zhǔn)時查清緣由,找修理人員準(zhǔn)時解決。⑼緊急停車:有下列狀況之一者馬上停車: ??①有不正常的猛烈振動和噪聲。 ?? ? ②油缸爆裂、泄露或其它緣由使油壓猛升或猛降。 ????③溢流閥突然失靈，系統(tǒng)壓力猛升,超出平安愛護值范圍。??3、修理工維護的內(nèi)容和要求??? ???⑴油系統(tǒng)無滴漏現(xiàn)象。?? ????⑵各部組件，閥組工作靈敏，無卡阻。???? ??⑶膠管、接頭無漏油，如有漏油現(xiàn)象,視狀況更換密封圈及備件。⑷工作油缸工作平穩(wěn)無泄露。 ?? ???⑸炮身泥柄無倒泥現(xiàn)象，如嚴(yán)峻倒泥必需準(zhǔn)時更換。⑹地基螺拴緊固。? ? ?? ⑺液壓柱塞泵使用良好,無特別聲音。 ?? ??二、設(shè)備潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量旋轉(zhuǎn)立柱上滾動軸承６手動ZL－3鋰基脂3個月0.1L轉(zhuǎn)臂端部上滾動軸承4手動ZＬ-3鋰基脂每班０.５L旋轉(zhuǎn)活接頭上滾動軸承２手動ＺＬ-3鋰基脂每班0.5L液壓系統(tǒng)1手動N46抗磨開頭２月15００kg耐壓油正常2年堵渣機維護規(guī)程一、維護規(guī)程 ? ???1、操作工維護內(nèi)容? ?????⑴檢查各部件管路是否完好、堅固。??? ???⑵進風(fēng)及進水管是否完好。??? ?? ⑶堵渣桿堵頭如遇燒損準(zhǔn)時更換。 ??????2、修理工維護的內(nèi)容???????⑴各部件傳動部位轉(zhuǎn)動機敏無卡阻。?? ? ??⑵油管路、接頭、油缸良好無漏油現(xiàn)象。??? ???⑶固定座堅固無開焊。?? ? ?⑷轉(zhuǎn)動部位銅瓦磨損狀況檢查。?? ? 放風(fēng)閥維護規(guī)程維護規(guī)程 ??? ?⑴定期向潤滑點處加注潤滑劑。???????⑵經(jīng)常檢查閥門兩軸端的壓蓋螺栓是否松動,可適當(dāng)擰緊。⑶不得在陰雨天于戶外打開電氣箱罩、電機等密封部件，拆開重裝時密封部位應(yīng)蓋嚴(yán)緊固。 ? ?? ?二、檢修規(guī)程? ???? ⑴定期打開壓蓋，看里面的填料是否老化失去密封作用，若老化應(yīng)準(zhǔn)時更換。⑵由于活塞(或放風(fēng)盤）的自重,在檢修中若去掉動力的狀況下，閥門將會自動開啟,易造成事故應(yīng)引起留意。三、閥的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量閥體軸承２手動ＺL－3鋰基脂定期0.2L電動裝置1手動0#鋰基脂1年１．2LＱＤ947Ｈ-2.5型電動雙偏心碟閥維護規(guī)程維護規(guī)程? ???? ⑴定期檢查閥門使用狀況,并作具體記錄。??????⑵各部分聯(lián)接螺栓是否松動,每周檢查一次。? ????⑶每周向各注油點加注潤滑油。?????? ⑷兩軸端有無漏風(fēng)現(xiàn)象，每班目測一次。?? ??⑸若閥門在使用時長期處于關(guān)閉或開啟狀態(tài)，應(yīng)定期作啟閉運行,其周期不得少于每月一次。? ? ???⑹使用電裝內(nèi)部的機械限位機構(gòu)時，輸出軸的標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)角為90°調(diào)整機械限位的調(diào)整螺釘，可是輸出軸的起始或終止點在±5°范圍內(nèi)。⑺不得在陰雨天于戶外打開電氣箱罩、電機等密封部件，拆開重裝時密封部位應(yīng)蓋嚴(yán)緊固。二、故障的分析與處理?? ????1、閥板旋轉(zhuǎn)不機敏:檢查密封處是否損壞，軸承處是否缺油、是否積灰太多,可準(zhǔn)時更換密封件、加注潤滑油或清理積灰。2、傳動軸兩端漏風(fēng)：可調(diào)整端部壓蓋螺栓或更換密封件。??3、閥體圓法蘭處漏風(fēng)???????⑴聯(lián)接螺栓松動：可適當(dāng)緊固。?? ???⑵密封圈損壞:可更換新的密封圈。? ? ???4、轉(zhuǎn)矩、行程開關(guān)不起把握作用，失控: ??????⑴相序接錯,調(diào)換電機相序。線路接錯，檢查線路訂正錯誤。接觸器吸鐵不釋放，清潔或調(diào)換接觸器。???????⑵電機運轉(zhuǎn)不正常,有連續(xù)嗡嗡聲。二相運行，檢查動力回路、接通三相。⑶閥門沒有到位電機就停止運轉(zhuǎn)。行程把握器調(diào)整不良,重新調(diào)整行程把握器;轉(zhuǎn)矩把握器提前動作,若因閥門損壞則修理閥門，若因輸出轉(zhuǎn)矩便小可調(diào)整轉(zhuǎn)矩把握器。 ??? ??三、閥的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量閥體傳動軸2手動ZL-３鋰基脂每周0.1L電動裝置１手動0＃鋰基脂1年1.2ＬC943Ｘ-2.５型電動盲板閥維護規(guī)程一、維護規(guī)程???????⑴定期檢查閥門使用狀況,并作具體記錄。?? ???⑵各部分聯(lián)接螺栓是否松動，每周檢查一次。 ???? ⑶每周向各注油點加注潤滑油。???????⑷軸端有無漏風(fēng)現(xiàn)象，每班目測一次。 ? ????⑸若閥門在使用時長期處于關(guān)閉或開啟狀態(tài)，應(yīng)定期作啟閉運?行,其周期不得少于每月一次。?????? ⑹傳動裝置每班檢查一次，有無雜音、松動及特別現(xiàn)象。??⑺當(dāng)消滅停電、休風(fēng)或把握系統(tǒng)消滅故障時可啟用手動手柄，使閥板作一次性關(guān)閉動作。? ? ? ?⑻閥所設(shè)油杯及各運動部位要定期加注潤滑劑。? ? ?二、故障的分析與處理?????? 1、關(guān)閉時有外泄漏 ? ?? ?⑴密封圈損壞及失效:更換。 ?? ? ⑵閥板關(guān)閉位置錯位,即閥板Ｏ型密封圈與閥體密封面錯位:調(diào)整到位。２、閥體與閥板不分別或分別不到位? ?? ??⑴電源斷路：接通。? ???? ⑵絲杠螺母銹死：更換。?????? ⑶鏈條與鏈輪脫節(jié):修復(fù)。??? ? ?三、閥的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量閥體各運動部位5手動ZL-3鋰基脂定期0.３L絲杠表面1手動ZL-３鋰基脂每班０.2LＱZ741W(Y)型液壓單閘板閘閥維護規(guī)程一、維護規(guī)程? ? ? ⑴閥桿密封處、圓法蘭聯(lián)接處、密封面有無漏風(fēng)，每班目測、手摸及聽聲音檢查一次。?? ????⑵傳動裝置有無雜音或特別,每班檢查一次。?? ⑶液壓系統(tǒng)油路有無漏油,每班檢查一次。 ? ??⑷閥桿有無彎曲,每班檢查一次。 ??????⑸閥板動作狀況，啟閉是否到位,有無受阻現(xiàn)象,每班檢查一次。⑹限位開關(guān)動作狀況每周檢查一次。? ??? ⑺各部位螺栓是否松動及脫落,每周檢查一次。???⑻排污管內(nèi)積累物要經(jīng)常清理。??? ???二、故障的分析與處理 ?? ??1、閥體法蘭處漏風(fēng) ??? ??⑴法蘭連接螺栓松動:緊固。? ?? ? ⑵密封圈損壞及失效:更換。? ???? ⑶法蘭銹蝕損壞：拆下閥門修理法蘭。 ? ? 2、閥桿密封處漏風(fēng)? ?????⑴密封壓蓋螺栓松功:緊固。???????⑵石棉盤根失效:更換。?????? ⑶密封處潤滑油不?。鹤⒆銤櫥?。??? ??⑷當(dāng)閥門關(guān)閉時閥體、閥板密封面不對中：調(diào)整相對位置。??⑸閥體、閥板密封面不密合:去除污物。???? ? 3、閥板升降卡阻嚴(yán)峻???????閥門開啟時均壓不足,造成閥板提升困難，應(yīng)使開啟壓差達0.02MPａ以下。三、閥的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量閥門各運動部位5手動ZL-3鋰基脂定期0．３L閥桿表面8手動ZL－３鋰基脂每班0．2L傳動架各滑輪2手動ＺL－3鋰基脂每周0．１L鏈條1手動ZＬ－３鋰基脂每周０.1L鋼絲繩１涂抹ＺL-3鋰基脂每周0．１５ＬQR743R型液壓倒流休風(fēng)閥維護規(guī)程一、維護規(guī)程 ???? ?⑴定期檢查閥門使用狀況,并作具體記錄。⑵嚴(yán)禁工作中消滅斷水，定期按規(guī)定檢查冷卻水水溫、水壓、流量及外部供水管的工作狀況。???????⑶閥桿密封處、圓法蘭聯(lián)接處、密封面有無漏風(fēng),每班目測、手摸及聽聲音檢查一次。 ??????⑷閥板動作狀況,閥板啟閉動作是否到位,觀看有無卡阻現(xiàn)象,每班檢查一次。⑸每周檢查一次各部位螺栓是否松動及脫落。⑹傳動裝置有無雜音、松動及特別，每班檢查一次。??⑺閥桿有無彎曲，每班檢查一次。?? ? ?⑻限位開關(guān)動作狀況及有無損壞現(xiàn)象，每周檢查一次。⑼定期打開排污裝置，清除落入閥內(nèi)污物;排出冷卻水中沉積雜質(zhì)。二、故障的分析與處理 ? ???1、閥體法蘭處漏風(fēng) ??????⑴法蘭連接螺栓松動：緊固。???????⑵密封圈損壞及失效:更換。???????⑶法蘭因過熱變形:修復(fù)或更換。??? ??2、閥桿密封處漏風(fēng)??? ?? ⑴密封壓蓋螺栓松功：緊固。 ? ????⑵浮動密封處的填料失效:更換。 ? ????⑶密封處潤滑不足：注入潤滑油。?? ???３、閥門內(nèi)泄漏???????⑴當(dāng)閥門關(guān)閉時閥體、閥板密封面不對中:調(diào)整相對位置。⑵閥體、閥板密封面不密合:去除污物。? ????４、閥板升降卡阻嚴(yán)峻 ??? ?⑴閥門啟閉之前,由于均壓不足造成閥板升降困難，應(yīng)使啟閉壓差不大于０.01ＭＰa。 ??????⑵閥門工作時停水應(yīng)馬上消退停水故障,若閥板受急冷、急熱而變形損壞時,閥門須修復(fù)或更換。??? ???5、操作過程中,閥板開啟不到位,致使閥板下部在高溫介質(zhì)沖擊下變形或損壞:應(yīng)嚴(yán)格把握閥板啟閉位置,灼損嚴(yán)峻的需更換。6、熱風(fēng)支管內(nèi)襯脫落或閥門耐火材料脫落嚴(yán)峻堵塞閥槽,使閥板關(guān)不嚴(yán)或落不到位造成漏風(fēng):應(yīng)清除污物,嚴(yán)禁用閥板撞擊，避開閥門受振動而損壞。7、傳動裝置發(fā)生故障:檢修。???? ?8、閥體或閥板開裂漏水:應(yīng)查明閥門損壞緣由,修復(fù)或更換。三、閥的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量閥門各運動部位4手動ZＬ-３鋰基脂定期0.3L提升系統(tǒng)４手動ZＬ－3鋰基脂每周1.2L鏈條1手動ＺL-３鋰基脂每周0.1L鋼絲繩１涂抹ＺL－3鋰基脂每周0.１5LQR７４4R型液壓熱風(fēng)閥維護規(guī)程一、維護規(guī)程? ?????⑴定期檢查閥門使用狀況，并作具體記錄。?? ??⑵嚴(yán)禁工作中消滅斷水,定期按規(guī)定檢查冷卻水水溫、水壓、流量及外部供水管的工作狀況。????? ?⑶閥桿密封處、圓法蘭聯(lián)接處、密封面有無漏風(fēng)，每班目測、手摸及聽聲音檢查一次。??? ⑷閥板動作狀況,閥板啟閉動作是否到位，觀看有無卡阻現(xiàn)象，每班檢查一次。⑸每周檢查一次各部位螺栓是否松動及脫落。⑹傳動裝置有無雜音、松動及特別，每班檢查一次。??⑺閥桿有無彎曲,每班檢查一次。?? ? ?⑻限位開關(guān)動作狀況及有無損壞現(xiàn)象，每周檢查一次。 ⑼定期打開排污裝置，清除落入閥內(nèi)污物；排出冷卻水中沉積雜質(zhì)。二、故障的分析與處理? ??? ?1、閥體法蘭處漏風(fēng)?? ? ?⑴法蘭連接螺栓松動:緊固。???????⑵密封圈損壞及失效:更換。???????⑶法蘭因過熱變形:修復(fù)。?? ????2、閥桿密封處漏風(fēng) ? ??⑴密封壓蓋螺栓松功：緊固。 ??? ?⑵浮動密封處的填料失效:更換。 ?? ? ⑶密封處潤滑不足：注入潤滑油。?? ??? 3、閥門內(nèi)泄漏???? ? ⑴當(dāng)閥門關(guān)閉時閥體、閥板密封面不對中：調(diào)整相對位置。??⑵閥體、閥板密封面不密合：去除污物。???? ?4、閥板升降卡阻嚴(yán)峻????? ?⑴閥門啟閉之前,由于均壓不足造成閥板升降困難，應(yīng)使啟閉壓差不大于0.01MPa。 ?? ??⑵閥門工作時停水應(yīng)馬上消退停水故障，若閥板受急冷、急熱而變形損壞時,閥門須修復(fù)或更換。?????? 5、操作過程中,閥板開啟不到位，致使閥板下部在高溫介質(zhì)沖擊下變形或損壞：應(yīng)嚴(yán)格把握閥板啟閉位置,灼損嚴(yán)峻的需更換。6、熱風(fēng)支管內(nèi)襯脫落或閥門耐火材料脫落嚴(yán)峻堵塞閥槽,使閥板關(guān)不嚴(yán)或落不到位造成漏風(fēng):應(yīng)清除污物，嚴(yán)禁用閥板撞擊，避開閥門受振動而損壞。7、傳動裝置發(fā)生故障：檢修。???? ?８、閥體或閥板開裂漏水:應(yīng)查明閥門損壞緣由,修復(fù)或更換。三、閥的潤滑潤滑加油潤滑油脂品種換油部位點數(shù)方式牌號周期油量閥門各運動部位４手動ZＬ－3鋰基脂定期0.3L提升系統(tǒng)4手動ZL－3鋰基脂每周1．2Ｌ鏈條１手動ＺL-3鋰基脂每周0．1L鋼絲繩