齒輪油泵機(jī)械工藝設(shè)計(jì)工裝課程設(shè)計(jì)報(bào)告

-.z**工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程名稱機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)題目齒輪油泵箱體工藝設(shè)計(jì)-.z目錄TOC\o"1-4"\h\u13743任務(wù)書211185第1章零件分析4196141.1零件的作用：4285881.2零件的工藝分析：422921.3零件的技術(shù)條件分析514835第2章選擇毛坯、確定毛坯尺寸6255712.1選擇毛坯6217542.2確定毛坯尺寸61010第3章加工工藝過程7172883.1基準(zhǔn)的選擇：7260393.2熱處理工序7186893.3外表加工方法的選擇7152503.4制定工藝路線：8247705工藝方案的比擬與分析1117400第4章工序設(shè)計(jì)1214624.1選擇加工裝備1249384.2選擇刀具、量具及夾具1229524(1)刀具和選擇1230040〔2〕量具的選擇125012(3)夾具的選擇12276414.3、確定切削用量13106684.4確定工序尺寸13151994.5確定時(shí)間定額131935第5章夾具設(shè)計(jì)14148665.1本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度14195875.2確定定位方案及定位誤差的分析與計(jì)算1424845.3夾緊方案確實(shí)定及夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì)14238825.4確定夾具的對刀〔或?qū)颉逞b置14181735.5夾具上其它裝置的設(shè)計(jì)1427385.6夾具技術(shù)條件的制定15293365.7夾具的操作說明1516777五、心得體會(huì)168634參考文獻(xiàn)1714151附錄：17155391、機(jī)械加工工藝過程卡17248092、機(jī)械加工工序卡207123、夾具總裝圖21任務(wù)書設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)要求一．設(shè)計(jì)內(nèi)容1、設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝路線；2、設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具。二．設(shè)計(jì)要求1、編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝過程卡；2、按教師要求設(shè)計(jì)指定工序，填寫工序卡；3、設(shè)計(jì)指定工序?qū)Ｓ脢A具裝配圖；4、撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。生產(chǎn)類型：中批說明書內(nèi)容課程設(shè)計(jì)封面；任務(wù)書〔插入零件圖〕；說明書目錄；設(shè)計(jì)計(jì)算過程；參考文獻(xiàn)；總結(jié)與體會(huì)；附錄。進(jìn)度安排第1天：熟悉零件構(gòu)造及加工要求；設(shè)計(jì)零件機(jī)加工工藝路線。第2天：填寫工藝過程卡片。第3天：設(shè)計(jì)指定工序，填寫工序卡片。第4~9天：設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，畫出夾具裝配圖。第10天：整理設(shè)計(jì)說明書。參考文獻(xiàn)1、李洪主編?機(jī)械加工工藝手冊?2、王紹俊主編?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊?3、倪小丹主編?機(jī)械制造技術(shù)根底?4、王益**編?機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?5、王永康主編?機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?6、楊黎明主編?機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊?附零件圖第1章零件分析1.1零件的作用：齒輪泵是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置。適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性的高溫液體，介質(zhì)溫度可達(dá)250℃，粘度為5-1500cst。1.2分析零件的技術(shù)要求在加工中孔φ22H8、φ32H7的同軸度、垂直度、位置度為加工關(guān)鍵，，是為了保證兩殼體在安裝的時(shí)候能嚴(yán)格正確的裝配。保證兩齒輪在安保證兩齒輪中心線平行，φ22H8、φ32H7同軸度要求使兩孔中心線平行，安裝齒輪后，齒輪工作平面與孔的平面平行。1.2零件的工藝分析：本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,但是沒有位置要求,還有五組孔,其中有兩組孔有位置和精度。

1、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個(gè)面，此面將作為初基準(zhǔn)，外表粗糙度為3.2。根據(jù)外表粗糙度要求我們采取粗銑和半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能到達(dá)技術(shù)要求。

2、加工底面4個(gè)孔，它是以底面為基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)完成以后的加工，為到達(dá)題目要求我們采取鉆孔锪平上面的大孔并鉸兩個(gè)對角孔的工序過程。

3、按照先面后孔的加工理論，我們以地面為基面并采用兩個(gè)支承釘來加工箱體內(nèi)用數(shù)控銑床進(jìn)展粗銑和精銑。

5、銑平箱體箱蓋結(jié)合面

6、鉆擴(kuò)加工φ32H7軸承孔和φ22H8、16F7的軸孔。

7、加工φ8螺紋孔，采用鉆、锪平，攻絲三步工序、以滿足工藝要求。8加工M6螺栓孔，采用鉆、攻絲二步工序。加工M6螺紋孔，由?機(jī)械加工工藝手冊?查知底孔為φ5，由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。1.3零件的技術(shù)條件分析齒輪油泵箱體的主要加工部位有：軸承支承孔、結(jié)合面、端面、底座〔裝配基面〕、螺栓孔、螺紋孔，油道孔等。對這些加工部位的技術(shù)要求有：〔1〕油泵箱體、箱蓋的上結(jié)合面與機(jī)體的底面垂直。?！?〕油泵箱體結(jié)合面的外表粗糙度Ra值不超0.063mm?！?〕軸承支承孔的軸線必須與底面平行，其誤差不得超過0.02?！?〕軸承支承孔的尺寸公差一般為H，外表粗糙度Ra小于6.3um?！?〕減速器箱體的底面是安裝基準(zhǔn)，保證精度為0.02mm。第2章選擇毛坯、確定毛坯尺寸2.1選擇毛坯由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省本錢的最正確方法。鑄件在鑄造完成后有較高的內(nèi)應(yīng)力，所以必須采用人工時(shí)效的熱處理方法在一定程度上消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，以防止在加工過程中由于內(nèi)應(yīng)力的存在而造成零件變形，影響加工的尺寸精度。同時(shí)還可以提高材料的切削加工性。2.2確定毛坯尺寸鑄件的公差等級為IT8-10級，加工余量等級MA為H級。故IT為10級，查文獻(xiàn)表2-3,根據(jù)各外表的根本尺寸，確定各外表的毛坯余量0.5,毛坯總長寬高為135*120*110mm第3章加工工藝過程3.1基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無法進(jìn)展，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準(zhǔn)的選擇對于本蝸輪箱體來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的外表為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)展尺寸換算，此題目我們以的孔為精基準(zhǔn)，根本滿足要求?！?〕粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般零件以不加工外表作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。而對有假設(shè)干個(gè)不加工外表的工件，則應(yīng)以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，再結(jié)合零件，選擇箱體底面的做為粗基準(zhǔn)。〔2〕精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮重合的問題在工藝過程中的具體選擇。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)展尺寸換算。選擇精銑底面和精銑過的結(jié)合面做為精基準(zhǔn)。3.2熱處理工序機(jī)械加工前對鑄件毛坯進(jìn)展時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)展加工的切削性能。3.3外表加工方法的選擇外表加工方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的外表選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí)，一般先根據(jù)外表的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種，在選擇時(shí)除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外，還應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì)，工件的構(gòu)造和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件等因素。根據(jù)本零件的外表的精度和粗糙度要求選定的加工方法有，粗銑，半精銑底面，精銑底面，粗銑，精銑端面和孔，鉆，絞，锪，攻絲等工序來加工孔。3.4制定工藝路線：制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。機(jī)械加工順序的安排原則：〔1〕基面先行〔2〕先主后次〔3〕先粗后精〔4〕先面后孔有些外表的最后精加工安排在部裝或總裝工程中進(jìn)展，以保證較高的配合精度。根據(jù)以上原則設(shè)計(jì)出渦輪減速器箱體的加工工藝路線:工藝路線方案一50〔1〕粗銑底面〔2〕半精銑底面60〔1〕锪φ22底座沉頭孔〔2〕鉆φ11的底座螺栓孔70〔1〕粗銑箱體箱蓋結(jié)合面〔2〕精銑箱體箱蓋結(jié)合面80精銑箱體底面90〔1〕粗銑底部油口平面〔2〕精銑底部油口平面100〔1〕鉆φ12F7的孔〔2〕擴(kuò)孔到φ15.8F7〔3〕鉸孔到φ16F7粗糙度1.6110〔1〕粗銑箱體內(nèi)壁〔2〕精銑箱體內(nèi)壁120〔1〕粗銑軸承凸臺(tái)面〔2〕精銑軸承凸臺(tái)面130〔1〕鉆孔φ31.8H7的孔〔2〕擴(kuò)孔φ32H7的孔〔3〕鉆孔φ21.8H8的孔〔4〕擴(kuò)孔φ22H8的孔140〔1〕鉆頂部φ8的油孔〔2〕鉆頂部Rp3/8的螺紋孔〔3〕攻頂部Rp3/8的螺紋150〔1〕鉆底部φ8的油孔〔2〕鉆底部Rp3/8的螺紋孔〔3〕攻底部Rp3/8的螺紋160〔1〕鉆軸承蓋連接螺紋孔φ5〔2〕攻軸承蓋連接螺紋孔2*M6*15170〔1〕鉆箱體箱蓋連接螺紋孔φ4〔2〕攻箱體箱蓋連接螺紋孔2*M6*15工藝路線方案二50〔1〕粗銑底面〔2〕半精銑底面60〔1〕锪φ22底座沉頭孔〔2〕鉆φ11的底座螺栓孔70〔1〕粗銑箱體箱蓋結(jié)合面〔2〕精銑箱體箱蓋結(jié)合面80精銑箱體底面90〔1〕粗銑底部油口平面〔2〕精銑底部油口平面100〔1〕鉆φ12F7的孔〔2〕擴(kuò)孔到φ15.8F7〔3〕鉸孔到φ16F7粗糙度1.6110〔1〕粗銑箱體內(nèi)壁〔2〕精銑箱體內(nèi)壁120〔1〕粗銑軸承凸臺(tái)面〔2〕精銑軸承凸臺(tái)面130〔1〕粗銑孔φ31.8H7的孔〔2〕精銑孔φ32H7的孔〔3〕粗銑孔φ21.8H8的孔〔4〕精銑孔φ22H8的孔140〔1〕鉆頂部φ8的油孔〔2〕鉆頂部Rp3/8的螺紋孔〔3〕攻頂部Rp3/8的螺紋150〔1〕鉆底部φ8的油孔〔2〕鉆底部Rp3/8的螺紋孔〔3〕攻底部Rp3/8的螺紋160〔1〕鉆軸承蓋連接螺紋孔φ5〔2〕攻軸承蓋連接螺紋孔2*M6*15170〔1〕鉆箱體箱蓋連接螺紋孔φ4〔2〕攻箱體箱蓋連接螺紋孔2*M6*155工藝方案的比擬與分析方案一加工相對方案二復(fù)雜，但是從中批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，一方案經(jīng)濟(jì)。能更好的降低本錢。所以選擇一方案。第4章工序設(shè)計(jì)4.1選擇加工裝備由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量數(shù)控機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床通用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。4.2選擇刀具、量具及夾具(1)刀具和選擇選擇硬質(zhì)合金銑刀直徑D=8mm。?！?〕量具的選擇本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的外表的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：選擇加工面的量具：用分度值為，以及讀數(shù)值為0.01mm測量*圍0～125mm的游標(biāo)長尺測量。(3)夾具的選擇由于工件為中批生產(chǎn)且箱體結(jié)果復(fù)雜，加工要求較高，所以選用專用夾具，宜用簡單的手動(dòng)加緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向的剛度好，因此應(yīng)該指向限位臺(tái)階面。根據(jù)具體情況采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。在夾緊機(jī)構(gòu)中，構(gòu)造形式變化最多的是螺旋壓板機(jī)構(gòu)。螺旋壓板機(jī)構(gòu)有四種典型構(gòu)造。移動(dòng)壓板，回轉(zhuǎn)壓板。螺旋鉤形壓板機(jī)構(gòu)。其特點(diǎn)是構(gòu)造緊湊，使用方便。當(dāng)鉤形壓板阻礙工件的裝卸時(shí)，可采用自動(dòng)回轉(zhuǎn)形壓板，它防止了用手動(dòng)鉤形壓板的麻煩。4.3、確定切削用量本工序?yàn)殂娪涂诙嗣?。工件材料為HT200，選擇硬質(zhì)合金銑刀直徑D=8mm。1.確定進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，粗銑進(jìn)給量f=2mm2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，耐用度T=300min。3.確定主軸速度根據(jù)經(jīng)歷選擇粗銑切削速度為2388r/min精銑轉(zhuǎn)速3184r/min4.4確定工序尺寸根據(jù)加工長度的為15mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為3mm。根據(jù)?機(jī)械工藝手冊?表2.3-21加工的直徑為26的原形面，經(jīng)粗加工后的加工余量為1mm。粗加工精加工各一次即可。4.5確定時(shí)間定額計(jì)算根本工時(shí)T由零件圖可知銑削長度分別為186mm和148mm，根據(jù)公式T=L/f，式中L=l+y+△,l=186mm，根據(jù)?切削用量簡明手冊?得，y+△=380mm，f=300mm/min，故T=0.73min，所以總工時(shí)為T=5min。第5章夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本次專用夾具設(shè)計(jì)的任務(wù)是，設(shè)計(jì)用銑床銑直徑26的油口端面的專用夾具，即銑床夾具。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求應(yīng)以任務(wù)和齒輪油泵箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程為依據(jù)。5.1本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度本工序加工的是一個(gè)底面，根據(jù)零件圖所示，底面沒有垂直度要求也沒有平行度要求，但外表粗糙度要求為Ra6.3，本工序是為以后的加工工序作基準(zhǔn)的，所以應(yīng)該精加工才能到達(dá)要求。加工底面應(yīng)該限制五個(gè)自由度。5.2確定定位方案及定位誤差的分析與計(jì)算由零件圖可知，油口平面既沒有垂直度要求又沒有平行度要求，出于定位簡單和快速的考慮，選擇箱體底面的外表為基準(zhǔn)定位面，因?yàn)槎ㄎ幻鏋榧庸ね獗?，所以選擇平頭支承釘來支承定位。兩端面輔助定位和夾緊方向。因?yàn)楸竟ば蚴且砸粋€(gè)不加工外表定位的，定位精度不是要求很高，根據(jù)零件圖中的要求可知本道工序銑面的位置精度要求不高，所以定位誤差要求不高。5.3夾緊方案確實(shí)定及夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì)為了便于加工，用組合定位方式，為了提高生產(chǎn)率，決定選擇對刀塊。本道工序所需的夾具壓緊力不大，且其主要的作用是做到定位，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，并采用壓板壓緊5.4確定夾具的對刀〔或?qū)颉逞b置根據(jù)零件圖中的要求可知，本工序只有一個(gè)方向的加工要求，所以選用圓形對刀塊，查?機(jī)床夾具手冊?選擇/T8031.1-1999規(guī)格為25mm的圓形對刀塊。5.5夾具上其它裝置的設(shè)計(jì)支承釘是根據(jù)?機(jī)床夾具手冊?選擇規(guī)格為6mm的C類支承釘，壓板選擇普通常用的板材，其它連接螺釘根據(jù)GB要求選擇。5.6夾具技術(shù)條件的制定本夾具總體來說加工精度不是很高，只要保證了加工面的外表粗糙度即可，夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸有工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，夾具與刀具的聯(lián)系寸，夾具與機(jī)床聯(lián)接局部的尺寸，夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合寸，夾具外形輪廓尺寸。2〕確定夾具技術(shù)條件在裝配圖上需要標(biāo)出與工序尺寸精度直接有關(guān)的以下各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求。①定位元件之間的相互位置要求。②定位元件與聯(lián)接元件或找正基面間的相互位置精度要求。③對刀元件與聯(lián)接元件間的相互位置精度要求。④定位元件與導(dǎo)向元件的位置精度要求。5.7夾具的操作說明本工序采用壓板作為夾緊元件。夾緊工件時(shí)，只要將螺桿擰緊推動(dòng)壓板即可實(shí)現(xiàn)工件的夾緊；加工完成時(shí)，只要將螺桿擰松帶動(dòng)壓板，壓板離開工件取出工件即可。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。在設(shè)計(jì)夾具時(shí),考慮到提高勞動(dòng)率。為此,夾緊時(shí)采用加力桿來轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿帶動(dòng)壓板,以便裝卸。本夾具總體的感覺還比擬緊湊。五、心得體會(huì)這次的課程設(shè)計(jì)在教師和同學(xué)們幫助下，讓我順利的解決了這些問題，也讓我順利的完成了這次的課程設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該先對零件的被加工面進(jìn)展分析，應(yīng)限制那些自由度，再來選取定位元件，在設(shè)計(jì)夾緊元件或夾緊裝置時(shí)，應(yīng)考慮到零件加工方便，對于對刀及引導(dǎo)元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件和外形和尺寸要求設(shè)計(jì)，只要不對零件加工進(jìn)展干預(yù)就行。然后根據(jù)零件所要求的形狀、尺寸等來確定和設(shè)計(jì)毛坯的形狀和尺寸。過程雖然艱辛但是結(jié)果是美好的，然后也要感謝同學(xué)的配合和小組的努力，最后重點(diǎn)感謝譚立新教師的關(guān)心于支持。。參考文獻(xiàn)1、倪小丹、楊繼榮、熊運(yùn)昌主編?機(jī)械制造技術(shù)根底?，清華大學(xué)，20072、倪森壽主編?機(jī)械制造工藝與裝配習(xí)題集與課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?，化學(xué)工業(yè)，20033、吳拓、方瓊珊主編?機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書?，機(jī)械工藝，20054、王啟平主編?機(jī)械制造工藝學(xué)?**，**工業(yè)大學(xué)出版19995、?機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊?**，**科學(xué)技術(shù)，第二版，19876、?互換性與技術(shù)測量根底?胡鳳蘭主編，高等教育，2010-.z附錄：機(jī)械加工工藝過程卡**工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱齒輪油泵零件名稱齒輪油泵箱體材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯尺寸135×120×110每坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備夾具刀具量具單件工時(shí)(min)名稱型號名稱代號名稱規(guī)格名稱規(guī)格10鑄造毛坯鑄造區(qū)游標(biāo)卡尺0—12520人工時(shí)效熱處理區(qū)30去除外表余沙外表處理區(qū)拋丸機(jī)床40非加工外表刷防銹漆噴漆區(qū)50〔1〕粗銑底面銑削車間銑床*5040專用夾具立銑刀Φ25游標(biāo)卡尺0—125〔2〕半精銑底面銑削車間銑床*5040專用夾具立銑刀φ25游標(biāo)卡尺0—12560〔1〕锪φ22底座沉頭孔鉆銷車間鉆床Z5140專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺0—125〔2〕鉆φ11的底座螺栓孔鉆銷車間鉆床Z5140專用夾具麻花鉆φ11游標(biāo)卡尺0—12570〔1〕粗銑箱體箱蓋結(jié)合面銑削車間銑床*5040專用夾具面銑刀Φ25游標(biāo)卡尺0—125〔2〕精銑箱體箱蓋結(jié)合面銑削車間銑床*5040專用夾具面銑刀Φ2580精銑箱體底面銑削車間銑床*5040專用夾具立銑刀Φ2590〔1〕粗銑底部油口平面銑削車間銑床*5040專用夾具立銑刀Φ1018—35〔2〕精銑底部油口平面銑削車間銑床*5040專用夾具立銑刀Φ8游標(biāo)卡尺0—125100〔1〕鉆φ12F7的孔鉆銷車間鉆床Z512B專用夾具麻花鉆φ12游標(biāo)卡尺0—125〔2〕擴(kuò)孔到φ15.8F7鉆銷車間鉆床Z512B專用夾具鏜刀Φ16游標(biāo)卡尺0—125〔3〕鉸孔到φ16F7粗糙度1.6鉆銷車間鉆床Z512B專用夾具絞刀φ16游標(biāo)卡尺0-125110〔1〕粗銑箱體內(nèi)壁銑銷車間數(shù)控銑床*K6036專用夾具立銑刀Φ8游標(biāo)卡尺0—125〔2〕精銑箱體內(nèi)壁銑削車間數(shù)控銑床*K6036專用夾具立銑刀Φ6游標(biāo)卡尺0-125120〔1〕粗銑軸承凸臺(tái)面銑削車間數(shù)控銑床*K6036專用夾具立銑刀Φ25游標(biāo)卡尺0—125〔2〕精銑軸承凸臺(tái)面銑削車間數(shù)控銑床*K6036專用夾