樁系梁技術(shù)交底

PAGEPAGE9樁系梁技術(shù)交底一、工程概況XX高速公路XX段土建工程第九合同段起點樁號為K116+100，終點樁號為K123+700，全長7.6km。該段位于XX縣廟子鄉(xiāng)境內(nèi)，路線總體呈北-南走向，北起XX村，南至XX口村。途經(jīng)XX溝、XX嶺、XX嶺、XX灣、XX村、XX村、XX溝、XX口村并五跨伊河。本合同段位于秦嶺余脈之XX山區(qū)，屬山嶺重丘區(qū)，山嶺縱橫，層巒疊嶂，河溝交織，地形起伏大，地形非常復雜。樁系梁采用C30混凝土澆筑。二、質(zhì)量及安全目標（一）、質(zhì)量目標1、分部、分項、單位工程交驗合格率100％，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、杜絕重大工程質(zhì)量事故。（二）、安全目標1、杜絕工亡事故；2、無中毒、火災、火警事故；3、杜絕重大車輛交通事故，減少一般責任事故。4、施工過程中危險點受控率達100%。三、施工工藝（一）、施工準備：1、首先組織主要技術(shù)人員進行施工前的圖紙會審工作，對現(xiàn)場實際情況、位置、角度、長度、高程核對；同時項目部組織由駐地辦監(jiān)理工程師、項目總工、質(zhì)檢工程師、相關(guān)的現(xiàn)場工程師、專職安全員和施工作業(yè)隊隊長、施工技術(shù)操作人員參加的技術(shù)交底會，完成對施工作業(yè)隊的主要施工技術(shù)人員、操作手及安全員的關(guān)于工程施工質(zhì)量、施工進度、施工過程中安全問題的技術(shù)交底工作，提供詳細的施工規(guī)范要求和設計技術(shù)指標以及相關(guān)的機械操作手冊，將工程質(zhì)量和施工安全責任落實到每個人，確保工程質(zhì)量和施工安全。對施工人員進行技術(shù)交底。2、檢查檢驗進場設備的數(shù)量及質(zhì)量，保證工程施工進度及施工質(zhì)量的需要。施工現(xiàn)場應清除表土及一切雜物、障礙物等。水泥、碎石、鋼材、砂等原來料應經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可使用。施工現(xiàn)場用電，根據(jù)現(xiàn)場電力環(huán)境，采用臨時低壓電路和發(fā)電機發(fā)電相結(jié)合方式。（二）、樁系梁施工工藝樁系梁施工工藝流程：基礎(chǔ)開挖→墊層施工→測量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土施工→混凝土養(yǎng)護、拆模。1、基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出樁系梁邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按要求鋪設砼墊層。2、測量放樣樁系梁施工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴格控制好底部、頂部標高。3、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋由鋼筋組集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋均應有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。4、支模板新模板的打磨、校驗及拼裝模板：樁系梁模板由鄭州怡祥模板廠定型生產(chǎn)；模板厚度6mm。模板進場后先對模板進行試拼裝，檢驗縱向接縫、橫向接縫拼接質(zhì)量，若有錯臺、漏縫等現(xiàn)象，應及時進行校正，拼裝完成后對模板進行編號，以保證后續(xù)施工拼裝與試拼順序一致，確保拼裝效果。對試拼后的模板表面先用鋼絲砂輪全部打磨一遍、以去除表面油污、浮灰等雜物，使鋼板新鮮表面外露；然后涂刷脫模劑一遍并涂3-5cm砂漿一層以吸附鋼模板表面不易去除的油污；將凝固后的砂漿敲掉后重新打磨一遍方可用于樁系梁施工。樁系梁模板的拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，軸線偏差、標高均應滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5、澆筑砼混凝土選用合適的原材料采用集中拌和的方法生產(chǎn)，拌制前先檢測經(jīng)水洗的砂、碎石含水量，并根據(jù)實測含水量確定施工配合比，根據(jù)施工配合比設定每盤（1m3）砼各種原材料用量，拌和前先將原有配料斗中材料清理干凈。拌制混凝土要經(jīng)常進行目測及實測檢查，看拌和料是否均勻、顏色是否一致，是否有離析和泌水現(xiàn)象。實測檢查應不定時的進行，主要是看混凝土坍落度是否合適，以免過大或過小影響強度或影響澆注質(zhì)量。每盤應控制拌和時間在2min左右，以保證拌和均勻。采用4臺8m3罐車運輸混凝土到現(xiàn)場。樁系梁應注意砼混和料的拌和質(zhì)量，應拌和均勻，坍落度在80-100mm規(guī)定值范圍內(nèi)，水灰比、水泥批次保持一致，防止因混凝土料影響使砼顏色不一致，影響外觀。運至前場混凝土若出現(xiàn)拌和不均勻、坍落度過大過小的情況，混凝土退回拌和站處理，禁止施工前場二次加水使用。澆筑砼時，混凝土落差大于2m以上時，必須采用串筒下料；澆筑分層進行，嚴格控制澆注層厚，每層30cm左右，澆筑應連續(xù)進行，不得無故中斷；振搗應由經(jīng)驗豐富的振搗工人完成，振搗移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與模板應保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動完畢后、應邊振動邊徐徐提出振動棒，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋等，每一部位均應振搗到位，并使各部位混凝土密實。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，按設計頂標高嚴格控制混凝土澆筑標高，澆筑完成后，應收漿并及時收面。5、拆模及養(yǎng)生模板在混凝土強度達到設計強度的80%時拆除，拆除作業(yè)時小心進行施工，避免模板碰撞，模板拆除后用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生。四、質(zhì)量保證措施1、模板板面平整，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。并設專人在砼灌注過程中加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。2、使用組合鋼模板，每次使用前，對模板進行認真修理平整。3、砼水平分層進行灌搗，厚度為30～40㎝，且一次連續(xù)灌注。如因故途中停灌，灌注面立即整理成水平面。嚴格禁止斜面接縫。4、嚴格控制砼坍落度，砼自由傾落高度超過2m時，用滑槽、串筒等灌注，防止砼離析。砼適當振搗，即要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以砼不再下沉，表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡過度。五、安全保證措施安全生產(chǎn)是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量企業(yè)的施工管理水平的重要標志。1、施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。2、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設施良好；特殊、危險地段設醒目的標志，夜間設有照明設施。3、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。材料堆放整齊，保證燈明、路平、無積水。4、施工現(xiàn)場臨時用電，按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行設計、驗收和檢查，進行安全技術(shù)交底，并建立、健全安全用電管理制度。5、建立持證上崗制度安全員、質(zhì)量員、試驗員等管理人員和特殊工種操作工人佩帶胸牌并持證上崗。6、堅持安全檢查制度建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。六、文明施工和環(huán)境保護措施實行文明施工、努力作好環(huán)境保護工作，是項目經(jīng)理部的重要職責。全項目應建立相應的規(guī)章制度，以企業(yè)法規(guī)形式付諸實施，由項目經(jīng)理總負責、經(jīng)理辦公室專人負責落實，作業(yè)隊、拌和場站行政管理員負責。文明施工1、在項目經(jīng)理部駐地及施工現(xiàn)場醒目的位置設置正規(guī)的標志、標牌。2、制定嚴格的文明施工管理制度、條例，書寫在標牌上并掛在工點內(nèi)，時刻提醒職工認真遵守。3、項目經(jīng)理部和施工現(xiàn)場管理人員一律持證上崗，辦公室、試驗室、倉庫、工作室等處懸掛統(tǒng)一的標牌，標示出管理制度、機構(gòu)框圖、操作規(guī)程等。做好辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的“三防”以及綠化、衛(wèi)生工作。4、施工現(xiàn)場各類機械設備和車輛分類劃區(qū)整齊安放停置，各種材料、半成品以及構(gòu)件分區(qū)標牌示位，整齊分類存放，做到工完、料清、場凈。環(huán)境保護施工中要嚴格遵守國家及當?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保部門的規(guī)定，并采取如下措施：1、項目經(jīng)理部建立環(huán)保機構(gòu)和相應的規(guī)章制度，環(huán)境工作與項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。派專人隨時檢查，并定期組織大檢查。2、拌和站內(nèi)必須加強管理，水泥等易造成粉塵污染的細料盡量庫內(nèi)存放，露天存放時，必須下墊上蓋防止揚塵。做好廢水，廢油以及其他廢棄物的處理工作。3、基坑挖土方，若能用于路基填筑，則用于施工，否則應棄運至棄土場堆放。4、施工垃圾應清理干凈，并運至棄土場廢棄，做到工完場清附圖1施工組織管理機構(gòu)框圖鋼筋加工隊鋼筋加工隊樁系梁施工隊測量隊試驗