特大橋主橋上部結(jié)構(gòu)施工預(yù)應(yīng)力部分施工工藝

溪洛渡水電站對(duì)對(duì)對(duì)外交通通專用用公路D標(biāo)金沙江特大橋主主主橋上部部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工預(yù)應(yīng)力部分施工工工工藝（0#塊至合攏攏段段）編寫：審核：審定：中鐵大橋局集團(tuán)團(tuán)團(tuán)金沙江江溪洛洛渡水電電站對(duì)外交通專用公公公路D標(biāo)項(xiàng)目部部2005年5月月月目錄1．工程概況······································································12．編制依據(jù)······································································13．預(yù)留孔道的的的施工····························································14．預(yù)應(yīng)力施工工工·································································445．孔道壓漿······································································96．封錨···········································································107．安全注意事事事項(xiàng)·······························································11PAGE16工程概況金沙江特大橋主主主跨箱梁梁布置置為87+11558+887mm。箱梁為為單單箱單室室截面面，箱頂頂寬10m，底寬6.5m，兩側(cè)懸懸臂臂長(zhǎng)1.755m。橋面1.5%橫坡由頂頂板板厚度調(diào)調(diào)整；；箱梁中中心線線處頂板板厚度度為0.3m，懸臂根根部部厚度為0.655m，底板厚厚度0.3～0.8m。梁端縱縱向0.7m范圍內(nèi)頂頂板板厚度加加厚至至0.655m，并在0.9m范圍內(nèi)過(guò)過(guò)渡渡到正常常板厚厚。主墩墩支點(diǎn)點(diǎn)處梁高8.2m，主跨跨跨中中及邊跨跨端部部現(xiàn)澆段段梁高高3.4m，箱梁下下緣緣按1.6次拋物線線設(shè)設(shè)置。箱箱梁梁梁端各設(shè)設(shè)一道道橫隔板板，兩兩主墩各各設(shè)兩兩道中橫橫隔板板。梁體體為50號(hào)混凝土土。主橋箱梁采用三三三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體體系，縱縱向、橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束采用Ryb=186600MPaa、符符合ASTMM··A4116標(biāo)準(zhǔn)的φj15.224低松弛鋼鋼絞絞線，錨錨下控控制張拉拉應(yīng)力力σk＝0.755RRyb。頂板束采用1999φj15.224鋼絞線，采采采用群錨M15－19錨具，采采用用內(nèi)徑φ100mmm塑料波紋紋管成孔孔。腹腹板鋼束束機(jī)主主橋連續(xù)續(xù)束均均采用15φj15.224鋼絞線，采采采用群錨M15－15錨具，采采用用內(nèi)徑φ100mmm塑料波紋紋管成孔孔。橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束采用3φj15.2244鋼絞線，采采采用BM15－3、BM15－3P扁錨，采采用用內(nèi)徑60×2200mm塑料波紋紋管管成孔，鋼鋼束束布置間間距75cm左右，單單端端張拉，張張拉拉端與錨錨固端端交錯(cuò)布布置，錨錨下控制制應(yīng)力力σk＝0.755RRyb。豎向預(yù)應(yīng)力及000＃塊橫隔隔板板橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋采采用符符合有關(guān)關(guān)企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要要求的的JL8000精軋螺紋紋鋼鋼筋，彈彈性模模量Eg＝2.0××1105MMPaa，屈服強(qiáng)強(qiáng)度R0.2≥800MMPPa，鋼筋直直徑φ32mm，采用JLM－32錨具，采采用用內(nèi)徑為φ50mm塑料波紋紋管管成孔，錨錨下下張拉應(yīng)應(yīng)力σk＝0.9RRyb。0～14號(hào)梁段每每側(cè)側(cè)腹板按按雙排排設(shè)置，其其余余梁段按按單排排設(shè)置。箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)的80％以上時(shí)時(shí)方方可張拉拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。縱縱橫橫豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力力孔道壓壓漿均均采用真真空壓壓漿工藝藝。主橋預(yù)應(yīng)力部分分分工程量量：φj15.2244鋼絞線約260..8噸，φ32精軋螺紋紋粗粗鋼筋約92.8噸。編制依據(jù)金沙江特大橋兩兩兩階段施施工圖圖；《公路橋涵施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041－2000）；《公路鋼筋砼及及及預(yù)應(yīng)力力砼橋橋涵設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范范》（JTJ00223-885）；《公路工程質(zhì)量量量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ00771-998))；《公路工程施工工工安全技技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JTJ00776-995）；塑料波紋管及真真真空鋪助助壓漿漿技術(shù)的的有關(guān)關(guān)規(guī)定或或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；；預(yù)留孔道的施工工工（波紋紋管的的安裝及及固定定）主橋箱梁預(yù)應(yīng)力力力波紋管管采用用塑料波波紋管管。縱向向束：：頂板束19φj15.224，底板束束和和腹板束15φj15.224采用內(nèi)徑φ100mmm塑料波紋紋管管；豎向φ32mm精軋螺紋紋鋼鋼筋采用用內(nèi)徑徑φ50mm塑料波紋紋管管；頂板板橫行行束采用用內(nèi)徑徑為60×2200mm的塑料扁扁波波紋管。塑塑料料波紋管管與錨錨具應(yīng)該該配套套，其產(chǎn)產(chǎn)品需需經(jīng)過(guò)國(guó)國(guó)家行行業(yè)主管管部門門的批準(zhǔn)準(zhǔn)，并并有出廠廠合格格證。塑料波紋管的技技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：適適用于工工作溫溫度在-30~~1105℃，最大工工作作壓力不不大于于1MPa。外觀應(yīng)應(yīng)色色澤均勻勻、表表面光滑滑，內(nèi)內(nèi)外表面面不允允許有融融體破破裂、裂裂紋、硬硬塊、收收縮不不均、嚴(yán)嚴(yán)重氣氣泡等缺缺陷，抗抗拉能力力、抗抗彎能力力強(qiáng)，適適應(yīng)于半半徑彎彎曲的管管道，耐耐磨性能能更好好。密封封性能能要好，在在曲曲率半徑徑為4m的彎曲狀狀態(tài)態(tài)下，以以0..5MPa的壓力水水注注入管內(nèi)內(nèi)，保保持2mim以上，無(wú)無(wú)漏漏水現(xiàn)象象。在在80℃、環(huán)向應(yīng)應(yīng)力4MPa的條件下下，經(jīng)經(jīng)過(guò)10000h后無(wú)開裂裂現(xiàn)現(xiàn)象。內(nèi)內(nèi)、外外徑偏差差允許許值為±1mm。塑料波紋管在運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸及裝裝、卸卸時(shí)應(yīng)防防止劇劇烈的撞撞擊、拋拋摔、油油污和和化學(xué)品品污染染，在倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)保保管時(shí)不不得與與金屬物物混雜雜、磕碰碰，不不能與腐腐蝕性性氣體和和介質(zhì)質(zhì)混存一一起。在在室外保保管時(shí)時(shí)間不能能過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，不可可直接接堆放于于地面面上，必必須放放于枕木木等上上面，并并用雨雨布等有有效措措施防雨雨、防防暴曬和和各種種腐蝕性性氣體體、介質(zhì)質(zhì)影響響。塑料波紋管安裝裝裝前應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)，接接頭采用用電熱熱熔焊接接或?qū)?duì)接接頭頭連接接，塑料料波紋紋管的接接長(zhǎng)，在在澆注前前一節(jié)節(jié)段時(shí)交交錯(cuò)伸伸出下一一節(jié)段段長(zhǎng)0.22mm和0.4mm，以以便于下下一節(jié)節(jié)段施工工時(shí)焊焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)。管道定位必須準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)確牢固固，管管道軸線線必須須與錨墊墊板垂垂直，嚴(yán)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)位置安安裝定定位網(wǎng)，控控制制管道位位置，保保證預(yù)埋埋管道道的線型型。定定位網(wǎng)一一般采采用φ8或φ12的鋼筋焊焊接接成井字字型框框架，并并與主主筋骨架架固定定，定位位網(wǎng)位位置應(yīng)正正確并并以點(diǎn)焊焊焊牢牢。定位鋼筋網(wǎng)間距距距直線段段為80cm，曲線段段為50cm，管道的的位位置偏差差最大大不超過(guò)5mm，并與周周圍圍鋼筋可可靠焊焊接。定定位網(wǎng)網(wǎng)安裝要要求任任何方向向的偏偏差不大大于6mm，定位網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)應(yīng)大于管管道外外徑2～3mm。定位網(wǎng)網(wǎng)孔孔內(nèi)側(cè)鋼鋼筋上上不得有有尖刺刺，以免免損傷傷預(yù)埋管管道管管壁。橫向預(yù)應(yīng)力筋在在在一端設(shè)設(shè)置排排漿管，豎豎向向預(yù)應(yīng)力力粗鋼鋼筋采用用波紋紋管制孔孔，為為了保證證壓漿漿質(zhì)量，循循環(huán)環(huán)通路可可將制制孔管兩兩兩組組成U型通路管管，中中間設(shè)置置連通通管，用用電焊焊連接牢牢靠固固定。豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋筋位置，應(yīng)應(yīng)調(diào)調(diào)整豎直直度并并相對(duì)固固定，誤誤差不得得大于于5mm。塑料波紋管插入入入錨墊板板喇叭叭口的長(zhǎng)長(zhǎng)度不不得小于3cm，與錨墊墊板板連接處處應(yīng)使使用防水水膠帶帶纏緊密密封，對(duì)對(duì)壓漿孔孔及連連接螺孔孔，可可用黃油油、海海綿等材材料填填充，波波紋管管口上用用棉花花或麻棉棉紗塞塞實(shí)，以以防止止?jié)仓彭艜r(shí)水水泥漿滲滲入管管道內(nèi)或或螺孔孔內(nèi)。為防止混凝土澆澆澆筑時(shí)管管道上上浮，所所有縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道必須須采用用設(shè)置內(nèi)內(nèi)襯管管（塑料料管或或鋼管）的的塑塑料波紋紋管，內(nèi)內(nèi)襯管外外徑可可比波紋紋管內(nèi)內(nèi)徑小3~4毫米，彎彎束束襯管可可采用用抽拔橡橡膠管管。管道道與管管道之間間的連連接應(yīng)確確保其其密封性性，而而且連接接處不不能錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)控制制在1mm以內(nèi)?；旎炷翝矟仓晖戤叧跄?，立立即拔出出各襯襯管。箱梁段波紋管的的的駝峰處處，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排排氣管管，每駝駝峰處處設(shè)置一一個(gè)，以以便排氣氣、排排水而保保證孔孔道壓漿漿質(zhì)量量。排氣氣管為為φ20的普通通鐵鐵管焊在在半圓圓的薄鐵鐵皮背背上，套套在已已開孔的的波紋紋管上而而成型型。管道每隔20～～～40m設(shè)置一個(gè)個(gè)壓壓漿觀察察孔，曲曲線管道道得最最高點(diǎn)或或拐點(diǎn)點(diǎn)也應(yīng)設(shè)設(shè)置觀觀察孔。見(jiàn)見(jiàn)下下圖示意意。預(yù)應(yīng)力管道與普普普通鋼筋筋相干干擾時(shí)，可可適適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)普通通鋼筋的的位置置，但不不得任任意截?cái)鄶?。箱箱梁頂板板、下下底板掛掛籃施施工預(yù)留留孔，應(yīng)應(yīng)避開波波紋管管位置，因因預(yù)預(yù)留孔截截?cái)嗟牡匿摻?，預(yù)預(yù)留留孔使用用完畢畢后等強(qiáng)強(qiáng)恢復(fù)復(fù)。鋼筋綁扎和管道道道安裝完完畢后后，對(duì)管管道進(jìn)進(jìn)行二次次全面面檢查，管管道道背面目目視不不到的地地方，利利用鏡子子的反反光進(jìn)行行檢查查，破損損大的的切除損損壞段段重新接接好后后安裝，小小破破損處，用用膠膠紙或膠膠帶綁綁貼。在澆筑砼時(shí)嚴(yán)防防防振搗棒棒或其其它金屬屬品直直接撞擊擊或碰碰撞；在在接頭頭鑿毛處處嚴(yán)防防金屬物物敲擊擊或碰撞撞，破破后要及及時(shí)包包纏處理理；在在施工過(guò)過(guò)程當(dāng)當(dāng)中要嚴(yán)嚴(yán)防火火，特別別要嚴(yán)嚴(yán)禁電焊焊、氧氧割等燃燃燒起起火或有有小孔孔洞（焊焊渣熔熔穿）。在每一梁段砼澆澆澆筑后應(yīng)應(yīng)立即即檢查每每一管管道是否否漏漿漿和堵管管，在在穿鋼絞絞線前前應(yīng)用通通孔器器通孔或或高壓壓水沖洗洗和檢檢查孔道道。預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝裝裝允許誤誤差。預(yù)應(yīng)力筋制作安安安裝允許偏偏差差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10預(yù)應(yīng)力施工張拉工藝流程：：：千斤頂和油表校校校驗(yàn)↓鋼絞線檢查抽驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)↓錨具抽查（包括括括外觀硬硬度）↓錨具錨固系數(shù)試試試驗(yàn)（由由供貨貨單位提提供）↓梁段竣工測(cè)量↓孔道清孔通孔及及及支承板板檢查查↓張拉技術(shù)交底↓鋼絞線下料編號(hào)號(hào)號(hào)↓孔道穿束↓安裝工作錨并預(yù)預(yù)預(yù)緊↓安裝限位器，張張張拉千斤斤頂和和工具錨錨↓按張拉程序進(jìn)行行行張拉作作業(yè)↓孔道壓漿張拉前的準(zhǔn)備工工工作預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)按按規(guī)范范要求分分批取取樣進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定。錨具和夾片的類類類型符合合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，并并抽抽樣進(jìn)行行外觀觀尺寸、硬硬度度及錨固固力檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)。檢檢驗(yàn)結(jié)果果如有有一套不不合格格，則另另取雙雙倍數(shù)量量進(jìn)行行檢查，如如仍仍有一套套不合合格則逐逐套檢檢查，合合格者者方可使使用。選用的千斤頂?shù)牡牡膹埨瓏崌嵨徊徊坏蒙儆谟趶埨Φ?..2～1.5倍，標(biāo)標(biāo)定后的的校正正系數(shù)不不大于于1.055。壓壓力表的的精度度不宜低低于11.0級(jí)。千斤頂與壓力表表表應(yīng)配套套校驗(yàn)驗(yàn)，以確確定張張拉力與與壓力力表之間間的曲曲線關(guān)系系。校校驗(yàn)時(shí)，千千斤斤頂活塞塞的運(yùn)運(yùn)行方向向與實(shí)實(shí)際張拉拉工作作狀態(tài)一一致。校校驗(yàn)千斤斤頂用用的壓力力機(jī)、壓壓力環(huán)、測(cè)測(cè)力力傳感器器的精精度不得得低于于±2%。張拉機(jī)機(jī)具具應(yīng)由專專人使使用和管管理，并并進(jìn)行經(jīng)經(jīng)常維維護(hù)，定定期校校驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)千斤斤頂使用用超過(guò)過(guò)6個(gè)月或200次或在使使用用過(guò)程中中出現(xiàn)現(xiàn)不正常?；驒z檢修以后后應(yīng)重重新校驗(yàn)驗(yàn)。腹板豎向φ3222mm精軋螺紋紋鋼鋼筋按照照?qǐng)D紙紙尺寸定定尺加加工，每每種長(zhǎng)長(zhǎng)度作一一捆供供貨。因因?yàn)橥涣憾味蔚母垢拱甯叨榷仁亲冏兓?，同同一一梁段要要使用用不同長(zhǎng)長(zhǎng)度的的預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋，因此此在腹腹板精軋軋螺紋紋鋼筋安安裝時(shí)時(shí)，要特特別注注意對(duì)照照?qǐng)D紙紙選用對(duì)對(duì)應(yīng)長(zhǎng)長(zhǎng)度的鋼鋼筋。使使用時(shí)避避免將將各種尺尺寸的的鋼筋混混在一一起。張拉之前，應(yīng)將將將支承板板上附附有焊碴碴、毛毛刺及砂砂漿雜雜物，清清除干干凈。檢檢查支支承板下下砼是是否密實(shí)實(shí)，支支承板必必須與與孔道垂垂直，否否則應(yīng)與與糾正正。精軋軋螺紋紋鋼筋擰擰上螺螺帽后，支支承承板以外外的絲絲長(zhǎng)在錨錨固端端不少于于1000mmm，在在張拉端端不少少于1500mmm。鋼絞線的下料成成成束、穿穿束鋼絞線下料嚴(yán)格格格按下料料長(zhǎng)度度及根數(shù)數(shù)進(jìn)行行下料編編束，采采用砂輪輪切割割機(jī)進(jìn)行行切割割，不得得用電電焊或氧氧氣切切斷。料長(zhǎng)為道加兩拉的長(zhǎng)鋼絞線編束時(shí)應(yīng)應(yīng)應(yīng)梳理順順直、綁綁扎牢固固、防防止互相相纏絞絞。鋼絞絞線編編束后，每每隔隔1～1.5mm綁扎扎一道鉛鉛絲，鉛鉛絲扣往往里；；編束后后按編編號(hào)堆碼碼，妥妥善保管管，防防止在儲(chǔ)儲(chǔ)存、運(yùn)運(yùn)輸和安安裝過(guò)過(guò)程中損損壞、變變形或銹銹蝕。穿束前對(duì)梁的外外外觀尺寸寸、錨錨墊板位位置及及孔道內(nèi)內(nèi)雜物物等進(jìn)行行清理理檢查，檢檢查查錨墊板板下砼砼是否密密實(shí)，墊墊板與孔孔道是是否垂直直，如如有問(wèn)題題及時(shí)時(shí)處理。穿束前，應(yīng)先用用用壓力水水沖出出波紋管管孔道道中雜物物，并并用過(guò)濾濾的壓壓縮空氣氣將孔孔道中的的積水水吹干。然然后后用通孔孔器沿沿孔道全全長(zhǎng)通通過(guò)一遍遍，通通孔后，可可進(jìn)進(jìn)行穿束束作業(yè)業(yè)。箱梁頂板、腹板板板、底板板縱向向束在砼砼澆完完并達(dá)到到一定定強(qiáng)度后后才進(jìn)進(jìn)行穿束束工作作，短束束（一一般在80m以內(nèi)）可可單單股穿，直直至至穿完一一孔，穿穿的一端端鋼絞絞線應(yīng)稍稍作處處理；長(zhǎng)長(zhǎng)束可可在前端端設(shè)置置穿束套套，并并設(shè)置牽牽引索索用5T以上卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引。鋼絞線穿束采用用用人機(jī)結(jié)結(jié)合穿穿束。將一根φ5mmmm高強(qiáng)鋼絲絲從從穿束端端送進(jìn)進(jìn)孔內(nèi)，直直到到另一端端孔口口；利用已穿設(shè)的鋼鋼鋼絲將牽牽引用用的φ16mmm鋼絲絲繩從孔孔的另另一端拉拉到穿穿束端；；待已編束的鋼絞絞絞線穿束束一端端插入一一根帶帶環(huán)的鋼鋼筋，鋼鋼束與鋼鋼筋焊焊成一體體或鋼鋼絞線端端頭裝裝上穿束束套；；鋼絲繩系好鋼筋筋筋環(huán)或穿穿束套套引線，開開動(dòng)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)，收收拉鋼絲絲繩，鋼鋼絞線束束從穿穿入端拉拉至另另一端。安裝錨具及張拉拉拉設(shè)備張拉機(jī)具配套、組組裝及運(yùn)轉(zhuǎn)安裝和拆除順序序序?yàn)椋汗すぷ麇^錨板→夾片→限位板e(cuò)eqq\oo(\\s\uup3(←),→)千斤頂eeqq\oo(\\s\uup3(←),→)工具錨板板e(cuò)eq\\o((\s\uupp3((←),→)夾片。安裝工作錨：先先先在工作作錨板板上用石石筆編編號(hào)，再再將同同一編號(hào)號(hào)的鋼鋼絞線逐逐根穿穿入錨板板孔內(nèi)內(nèi)，將錨錨板推推至錨下下墊板板止口環(huán)環(huán)內(nèi)，錨錨板錨孔孔的編編號(hào)、方方向、位位置在梁梁的兩兩端應(yīng)一一致。安裝夾片：安裝裝裝時(shí)錨板板、錐錐孔、夾夾片必必須清潔潔，不不允許錨錨板、鋼鋼絞線夾夾片上上浮銹、油油污污、砂粒粒等雜雜物。用用打緊緊器或手手錘將將每孔中中夾片片擊平，再再逐逐孔打緊,但打緊夾夾片片時(shí)，不不得過(guò)過(guò)重敲打打，以以免夾片片敲壞壞。安裝限位墊板：：：限位板板與工工作錨是是配套套使用的的，其其孔位兩兩者相相一致，將將限限位板沿沿鋼絞絞線端推推靠工工作錨板板。限限位板穿穿孔時(shí)時(shí)應(yīng)先穿穿中間間孔，后后穿周周邊孔，由由22～3人同時(shí)操操作作。安裝千斤頂：使使使千斤頂頂與孔孔道中線線初對(duì)對(duì)位。再再將千千斤頂充充油，千千斤頂活活塞伸伸出3～5cm。安裝工具錨限位位位器、錨錨具及及夾片：：安裝裝時(shí)工具具錨與與限位板板孔位位方向應(yīng)應(yīng)一致致，不使使千斤斤頂內(nèi)鋼鋼絞線線錯(cuò)位交交叉，而而處于平平行狀狀態(tài)，然然后安安裝夾片片，使使千斤頂頂與孔孔道中線線精確確對(duì)位。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉拉拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度880％以上,方可張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋。縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋筋雙端張張拉，橫橫、豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋均均采用用單端張張拉。縱縱向、橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線線，錨下下控制制張拉應(yīng)應(yīng)力為為σk＝0.755Ryb；豎向精精軋軋螺紋鋼鋼筋，錨錨下控制制應(yīng)力力為σk＝0.9Ryb。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉拉拉控制力力部位預(yù)應(yīng)力筋類別控制張拉力張拉方式縱向束頂板束鋼絞線19φ15.224mmm3711.3KKKN雙端張拉腹板、底板束鋼絞線15φ15.224mmm2930KN橫向束頂板束鋼絞線3φ15.244mmm195KN單端張拉豎向（橫向）腹板精軋螺紋鋼筋φ32mm580KN單端張拉張拉順序：先縱縱縱向→橫向→豎向。縱縱向向束：先先長(zhǎng)束束，后短短束，先先頂板，后后腹腹板；橫橫向先先中間后后兩邊邊束；豎豎向：：從墩頂頂向合合攏段方方向，依依次對(duì)稱稱。張拉程序?yàn)椋?00→初始張拉拉力力0.1σ0（持荷5分鐘，作作伸伸值標(biāo)記記）→分級(jí)加載載（測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值值）→張拉控制制噸噸位σ0（持荷5分鐘，測(cè)測(cè)伸伸長(zhǎng)值）→錨固（豎豎向向預(yù)應(yīng)力力筋可可一次張張拉到到控制應(yīng)應(yīng)力，然然后持荷5分鐘后測(cè)測(cè)伸伸長(zhǎng)值和和錨固固）。采用張拉噸位與與與伸長(zhǎng)量量雙控控，以張張拉噸噸位控制制為主主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量校校核，實(shí)實(shí)際伸伸長(zhǎng)量與與理論論伸長(zhǎng)量量誤差差控制在在±66%以內(nèi)?？v向預(yù)應(yīng)力筋張張張拉：縱縱向束束的張拉拉采用用400t千斤頂，雙雙雙端張拉拉；鋼鋼絞線張張拉分分一次張張拉達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)張拉拉力，當(dāng)當(dāng)鋼絞絞線生產(chǎn)產(chǎn)量超超過(guò)千斤斤頂張張拉行程程絲需需要多次次（兩兩次或三三次）達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)張拉拉力。鋼絞線張拉質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)張拉采用雙控，以以張拉力控制制為主，用伸伸長(zhǎng)值進(jìn)行校校核，實(shí)際伸伸長(zhǎng)量與理論論伸長(zhǎng)值誤差差控制在±6％以內(nèi)。同一斷面斷絲之之之和不超超過(guò)總總絲數(shù)的1％，且每每束束斷絲或或滑絲絲只允許許一根根。每端鋼絞線的回回回縮量≤5mm（張拉后后夾夾片外露露量，與24h后測(cè)量之之差）張拉過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)以下情情況之之一，需需要更更換錨具具或鋼鋼絞線束束，并并重新張張拉：：a、錨具內(nèi)內(nèi)夾夾片錯(cuò)牙10mm以上；b、錨具內(nèi)內(nèi)夾夾片斷裂裂兩片片以上（含含有有錯(cuò)牙的的兩片片斷裂）；；c、錨板裂裂紋紋損壞；d、切割鋼鋼絞絞線或壓壓漿時(shí)時(shí)發(fā)生滑滑絲。預(yù)應(yīng)力筋在張拉拉拉與錨固固時(shí)，由由于各種種原因因，不可可避免免的產(chǎn)生生個(gè)別別力筋滑滑移和和斷裂現(xiàn)現(xiàn)象。滑絲的原因：aaa、錨具錐錐孔孔與夾片片間存存在雜物物；b、預(yù)應(yīng)力力筋筋上油污污，錨錨墊板喇喇叭口口內(nèi)有混混凝土土或其他他殘?jiān)?；c、錨具質(zhì)質(zhì)量量缺陷，錨錨具具與夾片片不配配套，硬硬度不不夠或安安裝不不正確；d、回油卸卸載載過(guò)快；e、力筋銹銹蝕蝕或粗細(xì)細(xì)不一一致，限限位深深度不合合理。斷絲的原因：aaa、鋼材材材質(zhì)質(zhì)不均勻勻，錨錨環(huán)、預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋和夾夾片硬硬度不能能緊密密配合或或嚴(yán)重重銹蝕；b、外力損損壞壞力筋表表面出出現(xiàn)應(yīng)力力集中中；c、預(yù)應(yīng)力力筋筋過(guò)度的的彎折折，孔道道、錨錨具、千千斤頂頂不對(duì)中中；d、油壓表表失失靈造成成張拉拉力過(guò)大大，千千斤頂未未按規(guī)規(guī)定校驗(yàn)驗(yàn)；滑絲、斷絲的處處處理原則則：a、預(yù)應(yīng)力力滑滑絲、斷斷絲數(shù)數(shù)量超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定或或前述述質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)予以處處理，處處理原則則依照照《鋼筋筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收收規(guī)范》的的規(guī)規(guī)定，對(duì)對(duì)鋼絞絞線不得得超過(guò)過(guò)同一截截面預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋總根根數(shù)的5‰，且一束束鋼鋼絲只允允許一一根?；z的處理：張張張拉過(guò)程程中或或張拉完完成后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)滑滑絲可采采用單單孔千斤斤頂配配單孔退退錨器器，張拉拉滑絲絲鋼絞線線直至至將滑絲絲的夾夾片取出出，換換上新夾夾片，重重新張拉拉至設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)力力即可可?；z絲過(guò)程程中鋼絞絞線受受到嚴(yán)重重?fù)p傷傷，夾片片牙齒齒被鋼絞絞線磨磨平，則則應(yīng)將將錨具上上的所所有鋼絞絞線全全部卸載載，取取出夾片片，換換上一套套新錨錨具，在在鋼絞絞線的原原錨固固位置錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)一一定的距距離重重新張拉拉。斷絲的處理：aaa、提高其其它它鋼絲束束的控控制張拉拉力作作為補(bǔ)償償，但但在任意意情況況下，最最大張張拉不得得超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的的最大張張拉力力；b、啟用備備用用束：施施工過(guò)過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)重?cái)鄶嘟z，將將啟用用備用束束方案案報(bào)設(shè)計(jì)計(jì)部門門審批后后執(zhí)行行；c、重新更更換換新束：：自錨錨產(chǎn)生的的斷絲絲，只斷1～2根，且斷斷頭頭在錨口口處，斷斷絲內(nèi)滑滑損失失甚少，不不影影響預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的總應(yīng)應(yīng)力，可可不作處處理。斷斷絲3根以上，需需需要更換換新束束。舊束束廢除除后，穿穿入新新鋼絞線線束，從從新張拉拉。箱梁頂板橫向束束束張拉采采用扁扁錨，單單端張張拉，采采用YDC22440QX千斤頂單單根根逐根張張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋張張張拉采用YDC--660張拉千斤斤頂頂，單端端張拉拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋擰上上上螺帽，支支撐撐板以外外的絲絲長(zhǎng)在錨錨固端端不小于100mmm，張拉端端不不小于150mmm。不得在安裝后的的的預(yù)應(yīng)力力筋周周邊點(diǎn)焊焊作業(yè)業(yè)，以避避免灼灼傷預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋。豎向鋼筋支撐面面面在橋面面板上上的預(yù)留留孔應(yīng)應(yīng)與張拉拉頂撐撐腳校對(duì)對(duì)，以以便千斤斤頂支支腳安裝裝。清除支撐板上焊焊焊渣、毛毛刺及及砂漿雜雜物，檢檢查支撐撐板下下混凝土土密室室度，確確保支支撐板與與孔道道垂直。千斤頂就位、對(duì)對(duì)對(duì)中，將將預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋的張張拉端螺螺桿擰擰入張拉拉頭，擰擰入螺紋紋長(zhǎng)度度不得小小于40mm。張拉過(guò)程中要保保保證千斤斤頂中中心線與與預(yù)應(yīng)應(yīng)力中心心線保保持重合合，不不得在偏偏心的的條件下下張拉拉，避免免出現(xiàn)現(xiàn)偏扭。預(yù)應(yīng)力筋錨固后后后的外露露長(zhǎng)度度不宜小小于330mmm，錨錨具應(yīng)用用封端端砼保護(hù)護(hù)。一一般情況況下，錨錨固完畢畢后并并檢驗(yàn)合合格后后即可切切除多多余的預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁禁用電弧弧切割割，強(qiáng)調(diào)調(diào)用砂砂輪機(jī)切切割。預(yù)應(yīng)力筋張拉允允允許偏差差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求張拉伸長(zhǎng)量6％斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每每斷面面不超過(guò)過(guò)鋼絲總總數(shù)的的1%鋼筋不允許孔道壓漿孔道壓漿采用與與與梁體同同標(biāo)號(hào)號(hào)的C50微膨脹水水泥泥漿，水水泥選選用不低低于42.5的普通硅硅酸酸鹽水泥泥或硅硅酸鹽水水泥。水水泥出廠廠日期期不超過(guò)3個(gè)月，不不得得有任何何結(jié)塊塊。水灰比一般為000.4～0.45，摻用減減水水劑時(shí)，控控制制在0.35以內(nèi)。水水泥泥漿拌和3小時(shí)泌水水率2％，稠度14～18s。具有良良好好的流動(dòng)動(dòng)性和和易性好好，以以保證灰灰漿能能順利壓壓入孔孔道。每每批孔孔道水泥泥漿制制作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件件3組（7.0077×7..077×7..077cm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天，檢查查其其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度作作為水泥泥漿質(zhì)質(zhì)量的評(píng)評(píng)定依依據(jù)。水泥漿從攪拌至至至灌入孔孔道的的延續(xù)時(shí)時(shí)間，視視氣溫情情況而而定，一一般不不超過(guò)30～45分鐘，水水泥泥漿在使使用前前和壓注注過(guò)程程中要經(jīng)經(jīng)常攪攪拌。夏夏季氣氣溫超過(guò)過(guò)35℃應(yīng)安排在在夜夜間壓漿漿。壓漿前，將孔道道道沖洗干干凈、濕濕潤(rùn)，如如有積積水用無(wú)無(wú)油壓壓縮空氣氣吹干干。用小型拌和機(jī)拌拌拌制水泥泥漿，先先投水，后后投投水泥，充充分分拌和后后再加加拌和料料，拌拌和時(shí)間間不少少于1分鐘。拌拌和和好的水水泥漿漿過(guò)篩后后存入入儲(chǔ)漿桶桶內(nèi)，過(guò)過(guò)篩孔網(wǎng)網(wǎng)不得得大于2.5××22.5mmm。張拉完畢到孔道道道壓漿的的間隔隔時(shí)間一一般不不超過(guò)7天，因故故不不能及時(shí)時(shí)進(jìn)行行壓漿的的孔道道，錨固固端應(yīng)應(yīng)用棚布布覆蓋蓋，防止止養(yǎng)護(hù)護(hù)水和雨雨水進(jìn)進(jìn)入孔道道，銹銹蝕鋼筋筋?？v向、橫