某鋼結(jié)構(gòu)廠房擴(kuò)建工程樁基礎(chǔ)土方開挖施工組織設(shè)計(jì)

PAGE中建六局第二建筑工程公司施工組織設(shè)計(jì)鋼中心（蘇州）有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)編制：中建程公司審核：審批：編制日期：二00三年九月二十四日施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"1.綜合說明1.1.編制依據(jù)1.2.工程概況1.3.工程目標(biāo)2.施工總平面布置及施工道路平面布置2.1.施工總平面布置依據(jù)2.2.施工總平面圖的繪制及布置原則2.3.施工總平面圖的內(nèi)容2.4.臨時(shí)用水布置2.5.臨時(shí)用電布置3.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)3.1.組織網(wǎng)絡(luò)圖4.勞動力組織和計(jì)劃5.施工進(jìn)度計(jì)劃6.施工進(jìn)度和工期保證措施7.主要機(jī)械設(shè)備型號、需用量及進(jìn)場計(jì)劃8.施工準(zhǔn)備8.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備9.主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法9.1.測量放線9.2.土方工程9.3.鋼筋工程9.4.模板工程9.5.砼工程9.6.砌筑工程9.7.鋼結(jié)構(gòu)工9.8.地面工程9.9.屋面工程9.10.裝飾工程9.11.門窗工程10．深層攪拌樁、PHC預(yù)應(yīng)為管樁10.1工程地質(zhì)條件10.2工程機(jī)械配備一覽表10.3施工工藝及技術(shù)要求10.4現(xiàn)場勞動力組織，人員安排10.5安全措施１1.質(zhì)量保證措施11.1.質(zhì)量保證措施11.2.質(zhì)量的過程控制與工程缺陷補(bǔ)救措施11.3.技術(shù)保證措施12.成品保護(hù)措施12.1.成品保護(hù)責(zé)任及管理措施12.2.成品保護(hù)主要措施13.采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)13.1.科技進(jìn)步和推廣項(xiàng)目13.2.竹膠合板13.3.小流水施工13.4.計(jì)算機(jī)管理應(yīng)用14.各工序的協(xié)調(diào)措施1４.1冬季施工措施1４.１.冬季施工1５.安全、消防保證措施1５.1.現(xiàn)場生產(chǎn)、生活安全措施1５.2.現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施1６.現(xiàn)場文明施工及CI形象1６.1.組織管理1６.2.場容布置1７.施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施1８.工程交驗(yàn)后的服務(wù)措施1８.1.對用戶服務(wù)目標(biāo)1８.2.對用戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)1８.3.服務(wù)準(zhǔn)則：1８.4.組織保證體系1８.5.用戶服務(wù)保證實(shí)施細(xì)則1８.6.主體工程維護(hù)附圖：１、施工總進(jìn)度表２、施工總平面布置圖3、打預(yù)應(yīng)力管樁順序圖4、基礎(chǔ)施工順序圖5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序圖6、攪拌樁施工順序圖7、質(zhì)量保證體系1.綜合說明1.編制依據(jù)根據(jù)：建設(shè)單位下發(fā)的工程招標(biāo)文件。建筑施工圖；結(jié)構(gòu)施工圖；水、電施工圖。本工程所涉及使用的主要國家、地方或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集下表：主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件一覽表表1.1類別名稱編號規(guī)范工程測量規(guī)范GB500266-93規(guī)范土方與爆破工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GBJ201--83規(guī)范建筑地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范GB502022-20002規(guī)范砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502033-20002規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范GB502044-20002規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)范JGJ18-996規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502055-20001規(guī)范屋面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502077-20002規(guī)范地下防水工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502088-20002規(guī)范建筑地面工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502099-20002規(guī)范建筑裝飾裝修工工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502100-20001規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程JGJ81-991規(guī)范組合鋼模板技術(shù)術(shù)規(guī)程GB502144-20001規(guī)范建筑施工扣件式式鋼管腳手手架安全技技術(shù)規(guī)范JGJ130--20011規(guī)范建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-20001規(guī)范建筑工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBJ301--88規(guī)范建筑電氣安裝工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB503033-20002規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范GB502433-20002規(guī)范建筑給排水及采采暖工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502422-20002規(guī)范電器裝置安裝工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范GB502544-96規(guī)范建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ33-22001規(guī)范施工現(xiàn)場臨時(shí)用用電安全技技術(shù)規(guī)程JGJ46-888規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供電安安全規(guī)范GB0194--93規(guī)范鋼筋焊接網(wǎng)混凝凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程JGK/T-997規(guī)范塑料門窗安裝及及驗(yàn)收規(guī)程程JGJ13-996規(guī)范聚氨酯防水涂料料JC500-11992規(guī)范建筑木門、木窗窗質(zhì)量規(guī)范范JG/T1222-20000標(biāo)準(zhǔn)圖企業(yè)ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件質(zhì)量體系文件一覽表表1.2類別名稱編號和版本一層質(zhì)量文件質(zhì)量手冊QMS20002DD/0二層質(zhì)量文件文件控制管理工工作程序QMS/4-1120002DD/0二層質(zhì)量文件質(zhì)量記錄管理程程序QMS/4-2220002DD/0二層質(zhì)量文件內(nèi)部審核管理程程序QMS/8-2220002DD/0二層質(zhì)量文件不合格品控制管管理程序QMS/8-4420002DD/0二層質(zhì)量文件糾正措施控制程程序QMS/8-6620002DD/0二層質(zhì)量文件預(yù)防措施控制程程序QMS/8-7720002DD/0二層質(zhì)量文件人力資源管理程程序QMS/6-1120002DD/0二層質(zhì)量文件項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編編制及管理理程序QMS/7-1120002DD/0二層質(zhì)量文件產(chǎn)品的要求評審審工作程序序QMS/7-2220002DD/0二層質(zhì)量文件分包商管理工作作程序QMS/7-3320002DD/0二層質(zhì)量文件物資采購、搬運(yùn)運(yùn)、儲存防防護(hù)的管理理程序QMS/7-4420002DD/0二層質(zhì)量文件設(shè)備管理工作程程序QMS/7-5520002DD/0二層質(zhì)量文件生產(chǎn)施工過程控控制管理程程序QMS/7-6620002DD/0二層質(zhì)量文件監(jiān)視、測量裝置置管理程序序QMS/7-7720002DD/0二層質(zhì)量文件產(chǎn)品的監(jiān)視和測測量管理程程序QMS/8-3320002DD/0二層質(zhì)量文件為顧客服務(wù)管理理程序QMS/8-1120002DD/0二層質(zhì)量文件數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)管理理程序QMS/8-5520002DD/0質(zhì)量文件區(qū)域公司管理手手冊QMS-0120022D//0質(zhì)量文件和約管理手冊QMS-0220022D//0質(zhì)量文件項(xiàng)目管理手冊QMS-0320022D//01.2工程概況長富不銹鋼中心心（蘇州）有有限公由長富不銹銹鋼中心（蘇蘇州）有限限公司撥款款興建，工工程位于江江蘇省太倉倉市上海路路35號，建筑筑面積5016平方米，該該生產(chǎn)車間間是以加工工不銹鋼板板材為主的的冷加工車車間，生產(chǎn)產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)險(xiǎn)性類別為為戊類、耐耐火等級為為二級，防防水等級為為三級?；A(chǔ)為樁承承臺、地梁梁，上部為為鋼結(jié)構(gòu)。建設(shè)工期：20003.88.22~~20033.12..18（118天）。1.3.工程程目標(biāo)1.3.1.質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量滿足國國家規(guī)范要要求，達(dá)到到蘇州地區(qū)區(qū)市優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并使使建設(shè)單位位滿意。實(shí)現(xiàn)以“恪守誠誠信，竭誠誠服務(wù)；鑄鑄造精品，追追求卓越”的質(zhì)量方方針，創(chuàng)精精品工程。實(shí)現(xiàn)以“過程精精品”創(chuàng)精品工工程1.3.2.工工期目標(biāo)總工期20033年8月22日-20003年12月18日。實(shí)現(xiàn)與業(yè)主所簽簽定的合約約工期是基基本的前提提，力爭提提前竣工。1.3.3.安安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事事故、火災(zāi)災(zāi)事故和人人員中毒事事件的發(fā)生生，輕傷頻頻率控制在在5‰以內(nèi)。1.3.4.環(huán)環(huán)境保護(hù)目目標(biāo)恪守建設(shè)單位“5S”要求，遵遵循業(yè)主140001環(huán)保認(rèn)證證有關(guān)要求求，避免對對廠區(qū)及周周邊環(huán)境的的影響。1.3.5.文文明施工目目標(biāo)按總公司CI達(dá)達(dá)標(biāo)。2.施工總平面布置置及施工道道路平面布布置2.1.施工總總平面布置置依據(jù)廠區(qū)總平面圖、甲甲方要求、現(xiàn)現(xiàn)場地下及及周圍作業(yè)業(yè)條件、施施工工程進(jìn)進(jìn)度、太倉倉市及總公公司的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2.2.施工總總平面圖的的繪制及布布置原則因工程占地面積積較小，故故施工材料料應(yīng)盡量布布置合理，以以減少運(yùn)輸輸距離。2.3.施工總總平面圖的的內(nèi)容2.3.1.現(xiàn)現(xiàn)場出入口口及圍墻設(shè)置施工現(xiàn)場圍圍護(hù)墻，東東、南、北北三面采用用原廠區(qū)圍圍墻西面兩兩路口采用用2m高彩色色壓型鋼板板。2.3.2.現(xiàn)現(xiàn)場道路及及排水盡量利用將來正正式道路位位置作為臨臨時(shí)施工道道路。臨時(shí)道路的路基基以建筑垃垃圾鋪墊，輾輾壓密實(shí)，兩兩側(cè)設(shè)排水水溝。2.3.3.現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械、設(shè)設(shè)備的布置置見后附施工總平平面圖（總總-1）。2.3.4.現(xiàn)現(xiàn)場材料加加工、堆放放場地根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行布置，考考慮材料性性質(zhì)進(jìn)行防防水、防雨雨、防腐、防防盜的處理理。加工區(qū)盡量遠(yuǎn)離離生辦公區(qū)區(qū)。2.3.5.現(xiàn)現(xiàn)場辦公區(qū)區(qū)現(xiàn)場辦公采用夾夾芯彩鋼板板辦公室。2.4.臨時(shí)用用水布置主干管采用Φ1100硬塑塑管，生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)采用Φ50硬塑管管。具體布置見施工工總平面圖圖（總-11）。2.5.臨時(shí)用用電布置生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)區(qū)采用三相相五線制，辦辦公區(qū)均采采用36伏安全全電壓。根根據(jù)計(jì)算，總總線選用1185mmm2五線銅芯芯帶鎧直埋埋電纜（VVV22-5×185mmm2）；攪拌機(jī)電纜選用用25mmm2五線銅芯芯直埋電纜纜（VV--5×25mmm2）；對焊焊機(jī)電纜選選用50mmm2三線銅芯芯帶鎧直埋埋電纜（VVV22-3×70mmm2）；生產(chǎn)用電采用3.項(xiàng)目經(jīng)理理部組織機(jī)機(jī)構(gòu)管理人員：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名名，項(xiàng)目副副經(jīng)理一名名，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人一名名，質(zhì)量員員工程師、材材料員、安安全員、施施工工長各各一名。如下網(wǎng)絡(luò)圖：長富不銹鋼中心心（蘇州）有有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房擴(kuò)建建工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框框圖項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理湯亮質(zhì)量工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工工長技術(shù)員材料員安全員現(xiàn)場施工管理4.勞動力組織和計(jì)計(jì)劃勞動力需用量及及進(jìn)場計(jì)劃劃，見下表表：單位工程程勞動力用用表4.1工種結(jié)構(gòu)工程裝飾工程安裝工程班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)鋼筋工17木工216電氣焊工2瓦工115架子工16220抹灰工110砼工15油漆工起重工4電工管工通風(fēng)工其他1010總計(jì)552020依據(jù)上表，基礎(chǔ)礎(chǔ)部分需勞勞動力55人，結(jié)構(gòu)構(gòu)部分需勞勞動20力人，裝裝飾部分需需20人5.施工進(jìn)度計(jì)劃總工期20033年8月22日-2003年12月18日。見后附網(wǎng)絡(luò)圖。6.施工進(jìn)度和工期期保證措施施建立完善的計(jì)劃劃保證體系系。人、財(cái)財(cái)、物的保保證。委派派能力強(qiáng)的的項(xiàng)目經(jīng)理理和從事項(xiàng)項(xiàng)目管理的的各類優(yōu)秀秀人員組成成項(xiàng)目經(jīng)理理部。技術(shù)工藝的保障障。編制有有針對性的的施工組織織設(shè)計(jì)、施施工方案和和技術(shù)交底底。廣泛采采用新技術(shù)術(shù)、新材料料、新工藝藝。采用先先進(jìn)的電子子、電腦等等設(shè)備。（1）根據(jù)綜合進(jìn)度度要求及“工期管理理實(shí)施計(jì)劃劃和方案”擬定分周周形象進(jìn)度度，產(chǎn)值完完成有效工工期，關(guān)死死分階段工工期后門，倒倒排工期，制制定周計(jì)劃劃，加強(qiáng)調(diào)調(diào)度職能，實(shí)實(shí)現(xiàn)按期完完成竣工的的目標(biāo)。（2）建立每周的例例會制度，舉舉行與建設(shè)設(shè)單位的聯(lián)聯(lián)席辦公會會議，及時(shí)時(shí)解決施工工生產(chǎn)中出出現(xiàn)的問題題，尤其是是與分包單單位之間的的平衡協(xié)調(diào)調(diào)。（3）強(qiáng)化施工管理理，抓住主主導(dǎo)工序，利利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃管理，做做好土建、安安裝各工序序合理穿插插和綜合平平衡。（4）合理利用空間間，進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)、設(shè)備備安裝、裝裝修平行立立體交叉作作業(yè)。（5）對沒有按計(jì)劃劃完成的工工序，由計(jì)計(jì)劃員及時(shí)時(shí)分析原因因，必須采采取強(qiáng)有力力的措施，拿拿出處理意意見，上報(bào)報(bào)工長和項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理，待待項(xiàng)目經(jīng)理理批復(fù)后立立即交工長長實(shí)施，并并隨時(shí)向項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理匯匯報(bào)實(shí)施情情況，在最最短的時(shí)間間內(nèi)，在保保證質(zhì)量的的前提下將將工期搶回回。７.主要機(jī)械設(shè)備型型號、需用用量及進(jìn)場場計(jì)劃主要機(jī)具需用量量計(jì)劃表表7.1序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊16T臺12鋼絲繩Ф12.5米36根據(jù)需要3安全繩米2604安全支架個(gè)385扭力扳手500KN把26導(dǎo)鏈5T臺57手錘把248梅花扳手等把309手電鉆把2410手動切割機(jī)臺411連接板副312安全支架副313光學(xué)經(jīng)緯儀臺212水平儀臺215鋼卷尺30M把216電焊機(jī)BX-100臺117割具2#套118沖擊鉆把1備用19拉鉚槍把820卡環(huán)、連接板等等1421安全帶副2022角磨機(jī)把123其他根據(jù)需要說明：根據(jù)工程程進(jìn)度要求求隨時(shí)增加加有關(guān)的機(jī)機(jī)械設(shè)備。8.施工準(zhǔn)備8.1.施工技技術(shù)準(zhǔn)備8.1.1.施施工圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)交交底及圖紙紙會審施工前針對工程程具體情況況，收集有有關(guān)技術(shù)資資料，熟悉悉有關(guān)圖紙紙、資料及及地質(zhì)報(bào)告告。施工前應(yīng)清理和和收集廠區(qū)區(qū)內(nèi)地下障障礙物、管管網(wǎng)等資料料，摸清廠廠區(qū)附近所所有管網(wǎng)情情況后，請請?jiān)O(shè)計(jì)單位位作設(shè)計(jì)技技術(shù)交底。8.1.2.測測量基準(zhǔn)交交底、復(fù)測測及驗(yàn)收根據(jù)業(yè)主提供的的標(biāo)高和定定位坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測工工作。8.1.3.設(shè)設(shè)備及器具具8.1.3.11.試驗(yàn)、測測量和計(jì)量量器具見前表。９.主要分部（分項(xiàng)項(xiàng)）工程施施工方法９.１測量放線對所有進(jìn)場的測測量器具進(jìn)進(jìn)行周期檢檢定；與業(yè)業(yè)主辦理有有關(guān)測量的的交接手續(xù)續(xù)；業(yè)主提提供的定位位樁和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)測；對現(xiàn)現(xiàn)場人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，要求求持證上崗崗。依據(jù)原有建筑定定位，采用用儀器為全全站儀，測測角中誤差差2″，水準(zhǔn)儀S2，50m鋼尺尺測距。９.１.１.工程軸線控制９.１.１.１根據(jù)建筑物的的分布情況況，現(xiàn)場布布設(shè)矩形控控制網(wǎng)（I級），矩矩形控制網(wǎng)網(wǎng)的主要技技術(shù)要求見見下表：表９.１等級邊長（m）測角中誤差邊長相對誤差一級100-30005″≤1/300000９.１.１.２.采用激光儀器為為激光經(jīng)緯緯儀JJ22，測角中中誤差2″，50m鋼尺尺測距。９.１.１.３.矩形控制網(wǎng)的布布設(shè)（定位位）原則和和方法a.控制點(diǎn)點(diǎn)位位選擇在通通視良好、易易于長期保保存的地方方。b.依據(jù)場區(qū)總總平面及軸軸線關(guān)系圖圖，參考場場區(qū)臨建規(guī)規(guī)劃、建筑筑物外輪廓廓及場區(qū)現(xiàn)現(xiàn)有的地物物地貌，進(jìn)進(jìn)行場區(qū)矩矩形控制網(wǎng)網(wǎng)規(guī)劃，并并布設(shè)矩形形控制網(wǎng)。首首先在各定定位樁架設(shè)設(shè)儀器，采采用極坐標(biāo)標(biāo)方法布設(shè)設(shè)四角點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)過觀測、平平差、調(diào)整整，固定矩矩形控制網(wǎng)網(wǎng)，然后采采用內(nèi)分法法，根據(jù)建建筑物軸線線關(guān)系及施施工段的劃劃分定出各各主要軸線線方向樁。軸線控制樁布置置圖(投標(biāo)暫略略)。９.１.２.高程和垂直度控控制９.１.２.１業(yè)主應(yīng)提供該該工程所需需的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，不少于于1個(gè)，測量量等級不低低于三等。９.１.２.２.現(xiàn)場埋設(shè)三個(gè)永永久性基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，距離離建筑物不不宜小于225米，距離回回填土邊線線不宜小于于15米。９.１.２.３.測量儀器采用SS2水準(zhǔn)儀儀以上述水準(zhǔn)點(diǎn)，采采用該儀器器對場區(qū)內(nèi)內(nèi)埋設(shè)的三三個(gè)半永久久性水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)測，測測出三點(diǎn)高高程，依據(jù)據(jù)三個(gè)半永永久性水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)測出設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.0000m，做好標(biāo)標(biāo)記。９.２.土方工程采用壹臺1m33挖掘機(jī)挖挖土。4臺自卸汽汽車運(yùn)土至至甲方指定定地點(diǎn)。（1）基坑開挖過程程中，視地地下水情況況，做好排排水溝、集集水井。排排水溝尺寸寸，寬×深=200×300mmm，并作2‰排水坡。集集水井尺寸寸為：Φ600，深為800，用紅紅磚干碼。（2）機(jī)械挖土深度度在所需深深度上預(yù)留留15cmm左右，人人工清挖。（3）基坑開挖過程程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)基底土質(zhì)質(zhì)與設(shè)計(jì)不不符時(shí)，及及時(shí)與建設(shè)設(shè)單位代表表、監(jiān)理人人員及設(shè)計(jì)計(jì)單位聯(lián)系系解決。９.２.１.土方開挖整個(gè)土方工程采采用機(jī)械開開挖。必須須遵循先深深后淺的開開挖原則，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖?；娱_挖按基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖圖進(jìn)進(jìn)行，挖土土過程中隨隨時(shí)做好排排水溝、集集水井。在開挖前先進(jìn)行行測量定位位，抄平放放線，定出出開挖深度度，按放線線分塊（段段）分層挖挖土。獨(dú)立基礎(chǔ)開挖深深度為-11.60mm，采用機(jī)機(jī)械開挖，放放坡系數(shù)為為1：1。柱下獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)獨(dú)獨(dú)立開挖，條條形基礎(chǔ)為為條形開挖挖，遇柱下下基礎(chǔ)局部部為獨(dú)立放放大開挖，放放坡系數(shù)1：1，作業(yè)面面為50cm，采用用挖掘機(jī)挖挖至基底上上15cm，剩余余土采用人人工清挖，對對于非樁基基礎(chǔ)必須挖挖至老土層層，防止對對基底土的的擾動。對對于樁基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁挖掘機(jī)機(jī)挖碰樁身身。９.２.２.土方回填基坑回填前應(yīng)清清除坑內(nèi)積積水、淤泥泥、雜物等等，并分層層回填夯實(shí)實(shí)，直至滿滿足設(shè)計(jì)要要求。優(yōu)先利用基坑挖挖出的土,但是不得得含有有機(jī)機(jī)雜質(zhì)。粒粒徑不大于于50mmm，含水率率應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。嚴(yán)格控制每層回回填土的厚厚度，蛙式式打夯機(jī)每每層回填土土的厚度一一般為2000mm--250mmm.回填土每層至少少夯三遍.打夯時(shí)應(yīng)應(yīng)一夯壓半半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉叉。嚴(yán)禁采采用澆水使使土下沉的的所謂“水夯法”?；靥钔撩繉雍粚?shí)實(shí)后，應(yīng)按按規(guī)范進(jìn)行行環(huán)刀取樣樣，測出土土的質(zhì)量密密度；達(dá)到到要求后，再再進(jìn)行上一一層施工。基槽回填做到以以下要求：：填土前，應(yīng)清除除基坑內(nèi)的的積水和有有機(jī)雜物，回回填時(shí)，必必須注意對對現(xiàn)澆混凝凝土基礎(chǔ)的的保護(hù)。回填順序，應(yīng)按按排水方式式由高至低低分層進(jìn)行行?；靥钔敛牧霞百|(zhì)質(zhì)量要求以以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求或現(xiàn)現(xiàn)行施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)規(guī)定為準(zhǔn)。９.２.３.地基處理地基處理選擇機(jī)機(jī)械和人工工的方式進(jìn)進(jìn)行?；娱_挖同時(shí)應(yīng)應(yīng)對土質(zhì)情情況、地下下水位等變變化經(jīng)常檢檢查做好原原始記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)基底土土質(zhì)與設(shè)計(jì)計(jì)不符時(shí)，及及時(shí)與建設(shè)設(shè)單位代表表、監(jiān)理人人員及設(shè)計(jì)計(jì)單位聯(lián)系系解決。基礎(chǔ)開挖時(shí)必須須清除上部部人工填土土，超出設(shè)設(shè)計(jì)部分，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，用土土石屑分層層碾壓，壓壓實(shí)系數(shù)≥0.93，至基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)均進(jìn)入老土土層下3000mm以以上，如開開挖至基底底標(biāo)高仍未未達(dá)到要求求，則應(yīng)繼繼續(xù)開挖直直至進(jìn)入老老土層下3300mmm，如開挖挖標(biāo)高與基基礎(chǔ)標(biāo)高之之差小于5500mmm，則用素素砼找至墊墊層底，然然后打墊層層砼。９.２.４.接樁鋼筋及基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)土方挖除后后，打完墊墊層后。樁的鋼筋必須錨錨入基礎(chǔ)承承臺內(nèi)10000mmm，錨筋焊焊在預(yù)應(yīng)力力管樁接頭頭鋼板上，位位置在兩組組預(yù)應(yīng)力筋筋之間隔一一擋設(shè)一根根。９.３.鋼筋工程本工程的鋼筋加加工，全部部采取現(xiàn)場場制作，并并作好明顯顯的標(biāo)識，將將半成品倒倒運(yùn)到現(xiàn)場場進(jìn)行綁扎扎。此項(xiàng)工作的始終終，均應(yīng)按按ISO/90022質(zhì)量認(rèn)證證程序和相相關(guān)文件的的要求進(jìn)行行運(yùn)作。９.３.１.原材料要求９.３.１.１.鋼筋堆放堆放場地為土地地時(shí)，先墊墊鋪一層碎碎石，用100××100方木墊放放，材料的的離地高度度應(yīng)控制在在100～200mmm。９.３.１.２.所有進(jìn)場的原材材料必須附附有材質(zhì)證證明，并且且要料證相相符。９.３.１.３.嚴(yán)格執(zhí)行見證抽抽樣制度所有進(jìn)場的原材材料均需按按蘇州市質(zhì)質(zhì)保資料的的管理要求求抽樣送試試驗(yàn)室進(jìn)行行復(fù)試，合合格方可投投入使用；；嚴(yán)禁將不不合格的材材料用到工工程中去。９.３.１.４.鋼筋的標(biāo)識所有材料進(jìn)場后后，均需做做好明顯的的標(biāo)識，并并按規(guī)格分分類堆放整整齊。９.３.２.鋼筋制作前的要要求９.３.２.１.充分熟悉圖紙、理理解設(shè)計(jì)意意圖要充分熟悉圖紙紙，理解設(shè)設(shè)計(jì)意圖，弄弄清所要加加工的部位位鋼筋的等等級、規(guī)格格、幾何尺尺寸、平面面形狀、加加工數(shù)量、各各種鋼筋之之間的位置置關(guān)系以及及加工的質(zhì)質(zhì)量要求等等。９.３.２.２.做好鋼筋配料單單。９.３.２.３.做好加工的順序序以及各自自職責(zé)要求求和勞動力力安排、機(jī)機(jī)械工具的的準(zhǔn)備。９.３.２.４.做好明確地質(zhì)量量、安全、進(jìn)進(jìn)度要求等等的交底工工作。加工工好的半成成品，應(yīng)按按綁扎的順順序堆放好好，并做出出明顯的標(biāo)標(biāo)識。９.３.３.鋼筋的制作本工程部分鋼筋筋主筋連接接采用電弧弧焊連接和和搭接連接接方法。箍筋制作利用現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋加加工機(jī)械進(jìn)進(jìn)行。９.３.３.１鋼筋閃光對焊焊本工程地梁鋼筋筋連接采用用閃光對焊焊。（1）焊工持證上崗崗焊工必須有焊工工操作合格格證，并且且在規(guī)定的的范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行焊接。鋼鋼筋焊接前前，必須進(jìn)進(jìn)行試焊，復(fù)復(fù)試合格后后方可施焊焊。（2）閃光對焊操作作應(yīng)遵守下下列規(guī)定焊接時(shí)要掌握好好調(diào)伸長度度、閃光留留量、閃光光速度、預(yù)預(yù)熱留量、頂頂鍛留量、頂頂鍛速度、頂頂鍛壓力及及變壓器級級次等主要要參數(shù)。對焊前鋼筋端部部有彎曲時(shí)時(shí)，必須加加以調(diào)直或或切除，并并將鋼筋端端頭1500mm范圍圍內(nèi)除銹，污污物清除干干凈。將鋼筋放入對焊焊機(jī)鉗口內(nèi)內(nèi)，兩根鋼鋼筋中心線線要對準(zhǔn)，放放置的位置置要符合預(yù)預(yù)定參數(shù)，并并夾緊電極極。接頭焊接完畢，應(yīng)應(yīng)待接頭處處由白紅色色變?yōu)楹诩t紅色時(shí)才能能松開夾具具，將鋼筋筋平穩(wěn)地從從夾具中取取出以避免免接頭產(chǎn)生生彎折。焊接完成后必須須對所有的的對焊接頭頭進(jìn)行外觀觀檢查，不不合格的要要切除重焊焊。（3）閃光對焊質(zhì)量量缺陷及防防止措施、對對策：（見下頁表）閃閃光對焊質(zhì)質(zhì)量缺陷及及防止措施施、對策表表表９.２序號異常現(xiàn)象及缺陷陷種類預(yù)防措施、對策策1燒化過分劇烈有有爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)數(shù)；2.減慢燒化化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和和表面的氧氧化物2.提高變壓器級數(shù)數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜膜、未焊透透、夾渣1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時(shí)時(shí)的燒化速速度3.確保帶電頂鍛過過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)數(shù)2.避免燒化過分劇劇烈3.適當(dāng)增加頂鍛留留量及頂鍛鍛壓力5焊縫金屬過燒或或影響區(qū)過過熱1.減少預(yù)熱程度2.加快燒化速度，縮縮短焊接時(shí)時(shí)間3.避免過多帶電頂頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫硫、磷含量量2.采用低頻預(yù)熱，增增加預(yù)熱程程度7鋼筋表面微熔及及燒傷1.鋼筋夾頭除銹，污污物清除干干凈2.清除電極內(nèi)表面面的氧化物物3.改進(jìn)槽口形狀，增增大接觸面面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線線偏移1.正確調(diào)整電極位位置2.修整電極鉗口3.切除或矯直鋼筋筋的彎頭９.３.３.２.鋼筋電弧焊焊工必須有焊工工操作合格格證，并且且在規(guī)定的的范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行焊接。鋼鋼筋焊接前前，必須進(jìn)進(jìn)行試焊，復(fù)復(fù)試合格后后方可施焊焊。焊接完成后必須須對所有的的焊接頭進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，不合合格的要切切除重焊。９.３.３.３.鋼筋電渣壓力焊焊本工程柱的主筋筋連接主要要采用電渣渣壓力焊連連接。（1）焊工必須有焊焊工操作合合格證，并并且在規(guī)定定的范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行焊接接。鋼筋焊焊接前，必必須進(jìn)行試試焊，復(fù)試試合格后方方可施焊。（2）焊接過程中如如發(fā)現(xiàn)軸線線偏移、接接頭彎折、結(jié)結(jié)合不良、燒燒傷、夾渣渣等焊接缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)參照下表表查明原因因，采取措措施。及時(shí)時(shí)消除。電渣壓力焊質(zhì)量量缺陷及防防止措施、對對策表表９.３序號異?，F(xiàn)象及缺陷陷種類預(yù)防措施、對策策1軸線偏移鋼筋的端部力求求挺直。正確安裝夾具和和鋼筋。及時(shí)修理或更換換已經(jīng)變形形的電極鉗鉗口。焊接操作過程中中避免晃動動。2接頭彎折正確安裝鋼筋，并并在焊接時(shí)時(shí)始終扶持持挺直、端端正。適當(dāng)延長扶持上上鋼筋的時(shí)時(shí)間。3結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭頭的起始點(diǎn)點(diǎn)，確保上上鋼筋下送送到位。避免下鋼筋伸出出鉗口的長長度過短，確確保熔池金金屬受到焊焊劑的正常常依托。防止焊劑局部泄泄漏，避免免熔池金屬屬局部流失失。避免頂壓前過早早斷電，有有效排除加加渣。4焊包不勻減少鋼筋端面的的不平整度度。裝焊劑時(shí)，力求求鋼筋四周周均勻一致致。焊劑回收使用時(shí)時(shí)，排除一一切雜質(zhì)。避免電弧電壓過過高，減少少偏弧現(xiàn)象象。5過熱（焊包薄面面大）合理選擇焊接參參數(shù)，避免免采取大能能量焊接法法。減少焊接時(shí)間。縮短電渣過程。6氣孔、夾渣遵守焊劑的有關(guān)關(guān)規(guī)定。焊接前，對鋼筋筋端部的銹銹斑、雜物物清除干凈凈。縮短鋼筋焊接過過程，使鋼鋼筋端面呈呈微凸?fàn)?。及時(shí)進(jìn)行頂壓。（2）完成后必須對對所有的焊焊接頭進(jìn)行行外觀檢查查，不合格格的要切除除重焊。９.３.４.鋼筋綁扎前的要要求９.３.４.１.充分熟悉圖紙充分熟悉圖紙，弄弄清所要綁綁扎部分所所需如半成成品的等級級、規(guī)格、幾幾何形狀及及尺寸、間間距及相互互間的位置置關(guān)系以及及綁扎要求求等；９.３.４.２按順序組織綁綁扎當(dāng)框架梁與縱向向連系梁的的鋼筋在柱柱的位置相相交時(shí)，必必須在確保?？蚣芰轰撲摻钗恢脺?zhǔn)準(zhǔn)確的前提提下，按排排縱向梁的的鋼筋的位位置；通常常采取將縱縱向梁的鋼鋼筋放在框框架梁的鋼鋼筋的上面面。９.３.４.３.鋼筋保護(hù)層圖紙標(biāo)明的按照照圖紙施工工，圖紙未未標(biāo)明的，混混凝土保護(hù)護(hù)層最小厚厚度見下表表：表９.４構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級級箍筋和構(gòu)造鋼筋筋分布鋼筋≤C25C25及C300≥C35基礎(chǔ)３５柱2515梁2515板1510水池底、壁35151510９.３.４.４.鋼筋最小錨固長長度圖紙標(biāo)明的按照照圖紙施工工，圖紙未未標(biāo)明的，鋼鋼筋最小錨錨固長度見見下表。表９.５鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級級C15C20C25C30≥C40I級鋼筋40d30d25d20d20dII級鋼筋50d40d35d30d25d冷拔低碳鋼絲250備注1.當(dāng)II級鋼筋直徑d>>25時(shí)，錨固固長度增加加5d；2.縱向受拉鋼筋錨錨固長度最最小≥250mmm；３.地梁鋼筋錨入承承臺４０ｄｄ.９.３.５.鋼筋綁扎９.３.５.１.地梁鋼筋綁扎①梁箍筋綁扎首先按圖紙要求求劃好箍筋筋的間距。梁梁的箍筋的的開口必須須放在梁的的上部且應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)放置置。主筋穿好箍筋，按按已劃好的的間距逐個(gè)個(gè)分開，固定主主筋，放梁架架立筋，隔隔一定間距距將梁底主主筋與箍筋筋綁扎住，然然后綁扎架架立筋，再再綁主筋。箍筋彎鉤的疊合合處，在梁梁中應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，箍箍筋彎鉤為為135度，末末端平直部部分為鋼筋筋直徑的10倍。②梁主筋綁扎梁鋼筋，要在主主筋下墊好好墊塊，以以保證主筋筋保護(hù)層的的厚度。地梁鋼筋采用閃閃光對焊連連接，錨入入承臺內(nèi)40d。梁主筋雙層時(shí)，可可用短鋼筋筋墊在兩層層鋼筋之間間，鋼筋排排距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。③梁保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在立筋筋外皮上，間間距一般11000mm左右，以以保證主筋筋保護(hù)層厚厚度的正確確。９.３.５.２.柱子鋼筋綁扎①柱子主筋綁扎按圖紙要求間距距，計(jì)算好好每根柱箍箍筋數(shù)量，先先將箍筋都都套在下層層伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子子鋼筋，在在搭接長度度內(nèi)，綁扎扎扣不少于于三個(gè)，綁綁扣要向里里。綁扎接頭的搭接接長度按設(shè)設(shè)計(jì)要求，如如設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范規(guī)規(guī)定操作。綁扎接頭的位置置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，在受受力鋼筋一一個(gè)搭接長長度區(qū)段范范圍內(nèi)（且且不小于5500mmm），有綁綁扎接頭的的受力鋼筋筋截面面積積占受力鋼鋼筋總截面面面積，應(yīng)應(yīng)符合受拉拉區(qū)不得超超過25%%，受壓區(qū)區(qū)不得超過過50%的規(guī)規(guī)定。柱和暗柱的鋼筋筋，必須按按設(shè)計(jì)的要要求，做好好越層處理理。②柱子箍筋綁扎在立好的柱子鋼鋼筋上用粉粉筆劃出箍箍筋間距，然然后將已套套好的箍筋筋往上移動動，由上往往下宜采用用纏扣綁扎扎。柱子箍筋的開口口必須呈螺螺旋上升狀狀布置。箍筋與主筋垂直直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與主筋筋交點(diǎn)均要要綁扎，主主筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交交點(diǎn)成梅花花式交錯(cuò)綁綁扎。箍筋筋的接頭（即即彎鉤疊合合處）應(yīng)沿沿柱子豎向向交錯(cuò)布置置。有抗震要求的地地區(qū)，柱箍箍筋端頭應(yīng)應(yīng)彎成1335度，平平直長度不不小于100d（d為箍筋直直徑）。如箍筋采用900度搭接，搭搭接處應(yīng)焊焊接，焊縫縫長度單面面焊縫不小小于10dd。柱基、柱頂、梁梁柱交接等等處，箍筋筋間距應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求加密。如如設(shè)計(jì)要求求箍筋設(shè)拉拉筋，拉筋筋應(yīng)鉤住箍箍筋。③柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立立筋外皮上上，間距一一般10000mm左左右，以保保證主筋保保護(hù)層厚度度的正確。當(dāng)柱截面尺寸有有變化時(shí)，柱柱鋼筋收縮縮位置，尺尺寸要符合合設(shè)計(jì)要求求。９.３.５.３梁鋼筋綁扎①梁箍筋綁扎首先在主梁底模模板上按圖圖紙劃好箍箍筋的間距距。梁的箍箍筋的開口口必須放在在梁的上部部且應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)放置。主筋穿好箍筋，按按已劃好的的間距逐個(gè)個(gè)分開，固定彎彎起筋和主主筋，穿次梁梁彎起筋和和主筋并套套好箍筋，放放主梁架立立筋、次梁梁架立筋，隔一定定間距將梁梁底主筋與與箍筋綁扎扎住，然后后綁綁架立立筋，再綁綁主筋。主次梁同時(shí)配合合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合合處，在梁梁中應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，有有抗震要求求的結(jié)構(gòu)，箍箍筋彎鉤為為135度。如果做成封閉箍箍時(shí)，單面面焊縫長度度應(yīng)6-110d。彎起筋和負(fù)彎矩矩鋼筋位置置要準(zhǔn)確，梁梁與柱交接接處，梁鋼鋼筋錨入柱柱內(nèi)長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。②主次梁主筋綁扎扎主次梁鋼筋，要要在主筋下下墊好墊塊塊，以保證證主筋保護(hù)護(hù)層的厚度度。次梁的鋼筋必須須放到主梁梁的鋼筋上上面。搭接長度如設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。搭搭接長度的的末端與鋼鋼筋彎曲處處的距離，不不得小于鋼鋼筋直徑的的10倍。接接頭不宜位位于構(gòu)件最最大彎矩處處。受拉區(qū)區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁綁扎接頭的的末端應(yīng)做做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可可不做彎鉤鉤），搭接接處應(yīng)在中中心和兩端端扎牢。梁主筋雙層時(shí)，可可用短鋼筋筋墊在兩層層鋼筋之間間，鋼筋排排距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。③梁保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在立筋筋外皮上，間間距一般11000mmm左右，以以保證主筋筋保護(hù)層厚厚度的正確確。９.３.５.４.板鋼筋綁扎清掃橫板上刨花花、碎木、電電線管頭等等雜物。用用粉筆在模模板上劃好好主筋，分分布筋間距距。按畫好的間距，先先擺受力主主筋，后放放分布筋、予予埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等及及時(shí)配合安安裝。鋼筋搭接長度、位位置的規(guī)定定見前述鋼鋼筋綁扎。綁扎一般用順扣扣或八字扣扣，除外圍圍兩根筋的的相交點(diǎn)全全部綁扎外外，其余各各點(diǎn)可隔點(diǎn)點(diǎn)交錯(cuò)綁扎扎（雙向板板相交點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部綁扎扎）。如板板為雙層鋼鋼筋，兩層層筋之間須須加鋼筋馬馬凳，以確確保上部鋼鋼筋的位置置。綁扎負(fù)彎矩筋，每每個(gè)扣均要要綁扎。最最后在主筋筋下墊砂漿漿墊塊。９.３.５.５.樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上上畫主筋和和分布筋的的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主主筋、分布布筋的方向向，先綁扎扎主筋后綁綁扎分布筋筋，每個(gè)交交點(diǎn)均綁扎扎，如有樓樓梯梁時(shí)，先先綁梁后綁綁板筋，且且板筋錨固固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待待踏步模板板吊邦支好好后再綁扎扎踏步鋼筋筋。接頭數(shù)量和位置置均要符合合施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要要求。９.３.５.６.鋼筋的接頭鋼筋的接頭部位位及同一斷斷面的數(shù)量量按設(shè)計(jì)及及規(guī)范的要要求設(shè)置。接頭的種類設(shè)置置三種型式式：電渣壓壓力焊，焊焊接連接和和搭接連接接。凡≥Ф22的鋼筋，其接頭頭建議采用用閃光對焊焊連接。梁、柱和板的小小直徑鋼筋筋，宜采用用綁扎接頭頭連接。其余的較大直徑徑鋼筋宜盡盡量多的采采取電渣壓壓力焊和對對焊的方式式進(jìn)行連接接。本工程柱子主筋筋采用電渣渣壓力焊。鋼筋施焊人員必必須隨身攜攜帶操作證證。９.３.５.７.雙層鋼筋雙排鋼筋之間按按設(shè)計(jì)的要要求，以掛掛勾拉結(jié)。梁底的雙層鋼筋筋之間，以以Ф25短鋼筋墊墊隔；間距距@=5000-10000mmm；梁頂部部的雙層鋼鋼筋之間，以“吊扣”綁扎，以確保位置準(zhǔn)確。承臺的雙層鋼筋筋之間，以以Ф16鋼筋加工工成馬凳支支墊；每平平方米設(shè)一一個(gè)。底板的雙層鋼筋筋之間，以以Ф12鋼筋加工工成馬凳支支墊；每平平方米設(shè)一一個(gè)，且應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)放置置。樓板的雙層鋼筋筋之間，以以Ф8鋼筋加工工成馬凳支支墊；每平平方米或每每延米設(shè)一一個(gè)，且應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)放置置。９.３.５.８.預(yù)插筋按照設(shè)計(jì)圖紙正正確留置預(yù)預(yù)插筋，預(yù)預(yù)插筋固定定可采用適適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行行點(diǎn)焊或牢牢固綁扎，以以確保其位位置的正確確。９.３.５.９.預(yù)埋及預(yù)留處鋼鋼筋做法鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)做好好預(yù)埋及預(yù)預(yù)留工作；；預(yù)留時(shí)不不準(zhǔn)隨意截截?cái)噤摻?；；?dāng)孔洞的的邊長或直直徑大于3300mmm時(shí)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求布布設(shè)好加強(qiáng)強(qiáng)筋。９.３.５.１０.鋼筋工程成品保保護(hù)清理好施工面，確確保文明施施工。板鋼筋綁扎之后后，不準(zhǔn)踩踩踏鋼筋。綁扎好的鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意上上人踩踏；；澆筑砼時(shí)時(shí)，必須保保證鋼筋位位置的準(zhǔn)確確，可采取取設(shè)馬凳鋪鋪跳板的方方式保護(hù)，并并派鋼筋工工專門負(fù)責(zé)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)禁止止碰動予埋埋鐵件及洞洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔隔離劑不要要污染鋼筋筋。安裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或或其他設(shè)施施時(shí)不得任任意切斷和和碰動鋼筋筋。所有鋼筋須經(jīng)檢檢查驗(yàn)收合合格，并做做好隱蔽記記錄后，方方可進(jìn)行下下道工序的的施工。９.３.５.１１.驗(yàn)收檢查及資料料及時(shí)組織驗(yàn)收檢檢查，并做做好驗(yàn)評資資料，及時(shí)時(shí)歸檔。９.４.模板工程９.４.１.基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)承臺采用3300組合鋼模模板，局部部短柱采用用定型模板板，支架采采用Φ48腳手架架鋼管。９.４.１.１.獨(dú)立基礎(chǔ)模板支支撐方法：：沿獨(dú)立基基礎(chǔ)高度方方向水平設(shè)設(shè)置幾道外外龍骨（架架子管），底底部龍骨采采用兩排架架子管并列列，內(nèi)龍骨骨垂直設(shè)置置，間距不不大于10000mmm，如下圖圖：基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)短柱定型模板９.４.１.２.地梁模板支撐方方法如下圖圖：ΦΦ48架子管組合剛架@500支撐@500組合剛模板地梁模板支撐系統(tǒng)９.４.１.３.模板支安時(shí)的要要求：①所用模板必須涂涂刷好脫模模劑。②模板支安時(shí)，要要求幾何尺尺寸準(zhǔn)確，保保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件件各部分的的形狀、尺尺寸、相互互位置的正正確。③具有足夠的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，能能夠承受澆澆筑混凝土土的重量及及側(cè)壓力和和施工何在在。④接縫嚴(yán)密不漏漿漿；陰角部部位要考慮慮到拆模方方便。⑤力求構(gòu)造簡單，拆拆裝方便。⑥預(yù)留孔洞的幾何何尺寸及位位置準(zhǔn)確。⑦模板支安完畢后后，所有的的剩余材料料，必須及及時(shí)清理好好，并按要要求轉(zhuǎn)移到到他處。９.４.２.主體模板工程采用膠合板模板板，局部定定型組合鋼鋼模板，支支架采用Φ48腳手架架鋼管，模模板及其支支架必須符符合下列規(guī)規(guī)定：9.4.2.11.保證工程程結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件各部分分形狀尺寸寸和相對位位置的正確確。9.4.2.22.具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，能可可靠地承受受新澆砼的的重量和側(cè)側(cè)壓力，以以及施工過過程中產(chǎn)生生的荷載。9.4.2.33.構(gòu)造簡單單、裝拆方方便，并便便于鋼筋的的綁扎與安安裝和砼的的澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等工藝藝要求。9.4.2.44.模板接縫縫嚴(yán)密，不不得漏漿。9.4.2.55.質(zhì)量要要求及保證證措施由于工期短，為為了保證工工程質(zhì)量，保保證工期，本本工程采用用小鋼模板板，均采用用=12mmm竹膠合板板模板，少少量小鋼模模板。①鋼模板安裝完畢畢后，必須須嚴(yán)格按照照《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》（GBB502004-20002）和和《組合鋼鋼模板技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。②各種連接件、支支撐件、加加固件必須須安裝牢固固，無松動動現(xiàn)象。③各種預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞位位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，固定定要牢固。④安裝允許偏差見見下表表表９.６序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁+44層高垂直全高≦5m6全高≦5m85相臨兩板表面高高低差26表面平整（2mm長度上）57預(yù)埋鋼板中心線線位置38預(yù)留管、預(yù)留孔孔中心線位位置39預(yù)埋螺栓中心線位置2外露位置+10010中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100９.４.２.６.模板的支安（1）選擇正式廠家家生產(chǎn)的膠膠合板，板板材尺寸選選擇出料多多的型號。（2）鋸板選用合金鋸片，直直徑3000mm，100齒。用用帶導(dǎo)軌的的鋸邊機(jī)，盡盡量保持鋸鋸邊垂直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)40000轉(zhuǎn)/分。當(dāng)需需要不規(guī)則則的幾何尺尺寸時(shí)，用用高速手提提電鋸現(xiàn)場場鋸板。為了防止毛邊，鋸鋸板和鉆孔孔時(shí)，板下下墊實(shí)。（3）封邊補(bǔ)漆新裁板或鉆孔時(shí)時(shí)，用耐水水酚醛系列列油漆將鋸鋸邊或鉆孔孔涂刷三次次。表面如如有劃痕，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)刷酚醛醛漆。（4）模板鋪設(shè)緊貼模板的方木木，要縱向向鋪放，板板縫盡量縮縮小，板與與板之間要要平整。方方木采用550mm××100mmm和100mmm×100mmm兩種規(guī)規(guī)格，板縫縫用膩?zhàn)忧肚镀交蛴貌徊桓赡z帶封封好，以防防露漿和漿漿液污染板板邊。①梁模板按照尺寸裁開模模板，拼裝裝，用腳手手架鋼管上上鋪短方木木頂牢?？蚩蚣芰旱啄Ｄ?，要求按按跨度的11/3000起拱；梁梁的清掃口口設(shè)在梁端端，模板倉倉的清理可可用空壓機(jī)機(jī)進(jìn)行。梁高超過6000mm時(shí)，在在距梁底2250mmm處設(shè)一道道12對拉螺螺栓。９.４.３.模板的拆除９.４.３.１.模板拆除時(shí)的基基本要求a.模板拆除時(shí)時(shí)的基本原原則以砼具有一定強(qiáng)強(qiáng)度，模板板拆除時(shí)能能保持棱角角完整、無無損、表面面無粘結(jié)。具具體時(shí)間依依據(jù)施工當(dāng)當(dāng)時(shí)的氣溫溫情況而定定。梁及板底模的拆拆除時(shí)間，以以砼強(qiáng)度能能在留設(shè)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐的的情況下不不損壞為原原則；制作同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊，為為拆除模板板提供可靠靠的依據(jù)。水水平構(gòu)件拆拆模強(qiáng)度表表表９.７結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值%板≤2m50>2m，≤8m75>8m100梁≤8m75>8m100懸臂構(gòu)件≤2m75>2m100b.模板拆下后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清理，并并涂涮好脫脫模劑，堆堆放整齊，以以備再用。c.每一層模板板拆除完畢畢并轉(zhuǎn)移后后，必須將將該層及時(shí)時(shí)清理干凈凈，并將垃垃圾運(yùn)送到到指定地點(diǎn)點(diǎn)。當(dāng)上述工作結(jié)束束后，基礎(chǔ)礎(chǔ)部分應(yīng)立立即組織回回填，以防防止砼干縮縮裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，否則則應(yīng)采取養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施。９.４.４.模板工程質(zhì)量措措施①支撐系統(tǒng)及附件件要安裝牢牢固，無松松動現(xiàn)象，面面板應(yīng)拼縫縫嚴(yán)實(shí)，保保證不變形形，不漏漿漿。②當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的的砼試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號的的75％時(shí)，方方可拆除板板底支撐，梁梁底支撐在在同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試塊塊強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)定要求求時(shí)方可拆拆除。③模板要認(rèn)真刷隔隔離劑（脫脫模劑），以以保護(hù)面板板，增加周周轉(zhuǎn)次數(shù)。④拆模時(shí)不能硬砸砸硬橇，不不能任意扔扔拋，防止止模板變形形損壞。⑤拆除后的模板要要認(rèn)真清理理及時(shí)修復(fù)復(fù)，并刷油油防銹。９.４.５.模板工程安全措措施及成品品保護(hù)①支撐過程中，必必須先將一一個(gè)網(wǎng)格的的水平拉桿桿和斜撐安安裝好，再再逐漸向外外安裝，保保持支撐系系統(tǒng)的穩(wěn)定定性，若遇遇施工過程程的停歇，應(yīng)應(yīng)將水平拉拉桿和斜撐撐、模板梁梁等安裝牢牢固后，方方能停止工工作。②拆模時(shí)須在下層層水平拉桿桿上鋪板，操操作人員不不能站在水水平拉桿上上作業(yè)，拆拆下的鋼管管或模板必必須由人工工傳遞，然然后碼放整整齊，不得得亂放。脫脫模后的模模板必須及及時(shí)拆下來來，以防落落下傷人。③傳遞模板時(shí)，要要上下呼應(yīng)應(yīng)，輕拿輕輕放。④竹膠合板前三次次可以不刷刷脫模劑，以以后每次必必須刷，使使用后應(yīng)及及時(shí)清潔板板面，嚴(yán)禁禁用堅(jiān)硬物物敲刮板面面。⑤竹膠合板每次周周轉(zhuǎn)下來，在在非常平的的地面上墊墊方木，邊邊角對齊，堆堆放在平整整地面上，板板面不得與與地面接觸觸，長期存存儲，要保保持模板通通風(fēng)良好，防防止日曬雨雨淋，并定定期檢查，上上面蓋防雨雨布。⑥竹膠合板在拆模模時(shí)，嚴(yán)禁禁與硬物碰碰撞，撬棍棍敲打，任任意拋擲，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼筋、鋼鋼管等物品品在板面上上拖拉。９.５.混凝土工程根據(jù)招標(biāo)文件框框架柱、梁梁、板混凝凝土全部采采用現(xiàn)場攪攪拌混凝土土，標(biāo)號C２5、C30。？混凝土中摻加摻摻緩凝早強(qiáng)強(qiáng)劑，7天強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%。（1）施工準(zhǔn)備通過市場調(diào)查和和分析，選選定商品混混凝土攪拌拌站。商品混凝土計(jì)劃劃：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及施工預(yù)算算向商品混混凝土攪拌拌站提供混混凝土標(biāo)號號、質(zhì)量要要求、用量量和進(jìn)場時(shí)時(shí)間計(jì)劃。勞動力組織見下下表表９.８序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場總調(diào)度項(xiàng)目副經(jīng)理2混凝土澆注負(fù)責(zé)責(zé)工長3質(zhì)量檢查質(zhì)量負(fù)責(zé)人4交通指揮及安全全安全負(fù)責(zé)人5放料2人工人6振搗手3人專業(yè)培訓(xùn)工人7平鏟3人工人8電工1人持證、專業(yè)技術(shù)術(shù)人員9焊工1人持證、專業(yè)技術(shù)術(shù)人員10機(jī)務(wù)指揮2人培訓(xùn)工人11木工3人看模、修整工人人12鋼筋工2人工人13抹灰工4人搓平或壓光14拆管接泵10人工人15合計(jì)36人（2）作業(yè)條件①澆筑砼層段的模模板、鋼筋筋、予埋鐵鐵件及管線線等全部安安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格格符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并辦完隱、預(yù)預(yù)檢手續(xù)。②澆筑砼用架子及及走道已搭搭完畢并經(jīng)經(jīng)檢查合格格。③工長根據(jù)施工方方案對班組組進(jìn)行全面面施工技術(shù)術(shù)交底。（3）施工技術(shù)及要要求①清理澆筑前應(yīng)將模板板內(nèi)的垃圾圾、泥土等等雜物及鋼鋼筋上的油油污清除干干凈，并檢檢查鋼筋的的水泥砂漿漿墊塊是否否墊好。如如使用木模模板時(shí)應(yīng)澆澆水使模板板濕潤。柱柱子模板的的掃除口應(yīng)應(yīng)在清除雜雜物及積水水后再封閉閉。（4）柱的砼澆筑柱的砼振搗以機(jī)機(jī)械為主，特特殊的部位位振動棒無無法插入時(shí)時(shí)，可采取取外振的方方式，并輔輔以人工振振搗相結(jié)合合；混凝土土的振搗必必須確保達(dá)達(dá)到內(nèi)實(shí)外外光的效果果，振搗時(shí)時(shí)按操作要要領(lǐng)“快插慢拔30秒”，并認(rèn)真真做到將體體內(nèi)的氣泡泡引出體外外。短柱子砼與梁板板一次澆筑筑完畢，長長柱子（上上空部分獨(dú)獨(dú)立柱）分分二次澆注注，設(shè)兩個(gè)個(gè)施工縫：：承臺上表表面處設(shè)一一次。柱澆筑前底部應(yīng)應(yīng)填以5～10cmm厚砼配合合比相同的的減半石子子砼，柱砼砼應(yīng)分層振振動，使用用插入式振振動器時(shí)每每層厚度不不大于500cm，振振動棒不得得觸動鋼筋筋和予埋件件。除上面面振動外，下下面要有人人隨時(shí)敲打打模板。柱高在3m之內(nèi)內(nèi)，可在柱柱頂直接下下灰澆筑，柱柱高超過33m時(shí)采取取措施可用用串筒或在在模板側(cè)面面開門子洞洞裝斜溜槽槽分段澆筑筑。每段的的高度不得得超過2mm，每段澆澆筑后將門門子洞封實(shí)實(shí)，并用箍箍箍牢。柱在與梁板整體體澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)在柱澆筑筑完畢后停停歇1～1.5hh，使其獲獲得初步沉沉實(shí)，再繼繼續(xù)澆筑。（5）梁、板混凝土土澆筑樓板部位可采用用平板振動動器進(jìn)行。梁板應(yīng)同時(shí)澆筑筑，澆筑方方法應(yīng)由一一端開始用用“趕漿法”，即先將將梁根據(jù)梁梁高分層澆澆筑成階梯梯形，當(dāng)達(dá)到板底底位置時(shí)再再與板的混混凝土一起起澆筑，隨隨著階梯形形不斷延長長，梁板混混凝土澆筑筑連續(xù)向前前推進(jìn)。和板連成大斷面面允許將梁梁單獨(dú)澆筑筑，其施工工縫應(yīng)留在在板底2～3cm處。澆澆搗時(shí)，澆澆筑與振搗搗必須緊密密配合，第第一層下料料慢些，梁梁底充分振振實(shí)后再下下二層料。用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振動時(shí)不得觸動鋼筋及予埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時(shí)，澆澆筑此處混混凝土?xí)r宜宜用細(xì)石子子同強(qiáng)度等等級混凝土土澆筑，并并用小直徑徑振搗棒振振搗。澆筑板的虛鋪厚厚度應(yīng)略大大于板厚，用用平板振搗搗器垂直澆澆搗方向來來回振搗，厚厚板可用插插入式振搗搗器順澆筑筑方向拖拉拉振搗，并并用鐵插尺尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后后用長木抹抹子抹平。施工縫處或有予予埋件及插插筋處用木木抹子找平平。澆筑板板混凝土?xí)r時(shí)不允許用用振搗棒鋪鋪攤混凝土土。（6）施工縫的設(shè)置置及處理本工程的砼工程程在施工的的過程中設(shè)設(shè)置施工縫縫，除按照照設(shè)計(jì)圖紙紙說明外，其其余均按照照現(xiàn)行施工工驗(yàn)收規(guī)范范進(jìn)行。施工縫處須待已已澆筑混凝凝土的抗壓壓強(qiáng)度不小小于1.22MPa時(shí)時(shí)，才允許許繼續(xù)澆筑筑，在繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土前，施施工縫混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)鑿毛，剔剔除浮動石石子，并用用水沖洗干干凈后，現(xiàn)現(xiàn)澆一層水水泥漿，然然后繼續(xù)澆澆筑混凝土土，應(yīng)細(xì)致致操作振實(shí)實(shí)，使新舊舊混凝土緊緊密結(jié)合。短柱子砼應(yīng)一次次澆筑完畢畢，如需留留施工縫時(shí)時(shí)應(yīng)留在主主梁下面。長長柱子（上上空部分獨(dú)獨(dú)立柱）分分二次澆注注，設(shè)兩個(gè)個(gè)施工縫：：承臺上表表面處設(shè)一一次。（7）混凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)注意的的事項(xiàng)：①混凝土運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)后，應(yīng)應(yīng)立即入模模，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土的的稠度和均均勻性發(fā)生生變化時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理，處理方方法是重新新攪拌。期期間間隔時(shí)時(shí)間視天氣氣情況及混混凝土的標(biāo)標(biāo)號而定，一一般不超過過2h，否則按按特殊情況況的施工縫縫處理。②應(yīng)隨時(shí)注意混凝凝土的分層層離析，當(dāng)當(dāng)澆筑高度度超過2mm時(shí)，應(yīng)采采用串筒、斜斜槽、溜管管等下料。③澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、埋件件、預(yù)留洞洞等的情況況，如有異異常，應(yīng)立立即停止?jié)矟仓⒃谝岩褲仓幕旎炷聊Y(jié)結(jié)前修整完完畢。④澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)格控制配配合比，嚴(yán)嚴(yán)格控制好好坍落度，振振搗密實(shí)，以以提高混凝凝土的抗拉拉強(qiáng)度，注注意對板面面進(jìn)行抹壓壓。（９）混凝土的的振搗振搗和澆筑應(yīng)同同時(shí)進(jìn)行，混混凝土的振振搗以機(jī)械械為主，并并輔以人工工振搗相結(jié)結(jié)合。采用用插入式振振動器，混混凝土的振振搗必須確確保達(dá)到內(nèi)內(nèi)實(shí)外光的的效果，振振搗時(shí)按操操作要領(lǐng)“緊插慢拔30秒，并認(rèn)認(rèn)真做到將將體內(nèi)的氣氣泡引出體體外；振動動棒的布點(diǎn)點(diǎn)按梅花型型，布點(diǎn)間間距以振動動棒作用影影響半徑的的1.5倍為宜，見見附圖，振振搗樓板混混凝土?xí)r，實(shí)實(shí)施斜向振振搗，柱和和梁采用垂垂直振搗，應(yīng)應(yīng)注意柱根根的振搗密密實(shí)，以防防柱爛根，同同時(shí)應(yīng)嚴(yán)防防過振，以以免造成砼砼的離析；；振搗時(shí)禁禁止碰撞模模板和鋼筋筋，更不準(zhǔn)準(zhǔn)直接振動動鋼筋。上上一層砼振振搗時(shí)，振振動棒必須須插入下一一層砼中，以以5cm-為宜。振動器插點(diǎn)排列圖振動器插點(diǎn)排列圖（１０）砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在模模板拆除后后，或板面面砼終凝后后即開始。本工程的砼養(yǎng)護(hù)護(hù)以噴灑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液，進(jìn)進(jìn)行砼的“自養(yǎng)”為主，噴噴水濕潤養(yǎng)養(yǎng)護(hù)相輔共共同完成；；噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)，其其養(yǎng)護(hù)時(shí)間間應(yīng)控制在在7——14d，且應(yīng)始始終保持覆覆蓋物的濕濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期一般般不小于77晝夜。（1１）試塊制作砼強(qiáng)度的試塊取取樣、制作作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)要符符合現(xiàn)行《砼砼強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的規(guī)定定?，F(xiàn)場必須每臺班班至少測定定其坍落度度2次；異常常情況下，可可以增做；；每種標(biāo)號號的砼每臺臺班至少做做一組試塊塊，且需按按要求進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)并及及時(shí)送試，以以對砼進(jìn)行行檢測，積積累好相關(guān)關(guān)的技術(shù)資資料。根據(jù)施工的實(shí)際際需要，可可增做適當(dāng)當(dāng)數(shù)量的同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊，以以為承重模模板的拆除除提供可靠靠的依據(jù)。為為保證梁、板板拆模強(qiáng)度度，梁板砼砼增加兩組組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊。以上過程均需按按貫標(biāo)的要要求做好各各種記錄并并積累好相相關(guān)的資料料。（1２）成品保護(hù)要保證鋼筋和墊墊塊的位置置正確，不不得踩樓板板、樓梯的的彎起鋼筋筋，不碰動動予埋件和和鋼筋。不用重物沖擊模模板，不在在梁或樓梯梯踏步模板板吊幫上凳凳踩，應(yīng)搭搭設(shè)跳板，保保護(hù)模板的的牢固和嚴(yán)嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓樓梯踏步的的上表面砼砼要加以保保護(hù)，必須須在砼強(qiáng)度度達(dá)到1..2MPaa以后，方方準(zhǔn)在面上上進(jìn)行操作作及安裝上上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)的支架和和模板。９.６.砌筑工程該工程圍護(hù)墻中中砌體按設(shè)設(shè)計(jì)的要求求其原材料料地面以下下采用M5水泥砂漿漿，MU10實(shí)心磚，地地面以上M5混合砂漿漿，1.2米以下矮墻墻采用200厚加氣混混凝土砌塊塊。９.６.１.基礎(chǔ)部分９.６.１.１作業(yè)條件①基礎(chǔ)已施工完，并并辦完隱蔽蔽檢查手續(xù)續(xù)；②彈好墻身尺寸線線、梁中線線，經(jīng)檢查查驗(yàn)收合格格并辦完工工序交接手手續(xù)；③按標(biāo)高立好皮數(shù)數(shù)桿，皮數(shù)數(shù)桿的間距距一般不超超過12mm為宜；④常溫施工時(shí)，砌砌塊應(yīng)提前前澆水濕潤潤，含水率率宜為100～15%；⑤攪拌機(jī)、磅秤已已安好，配配比通知單單已下發(fā)；；９.６.１.２施工方法及要要求磚墻體的砌筑，應(yīng)應(yīng)上下錯(cuò)縫縫，內(nèi)外搭搭砌。撂底排縫（磚）熟悉墻身尺寸線線、門、窗窗位置線與與梁中心線線之后，即即行開始撂撂底排縫（磚磚）。房屋屋外墻第一一層磚撂底底排縫，一一般兩端山山墻排丁磚磚，前、后后縱向墻排排順磚。選磚砌筑前應(yīng)選擇規(guī)規(guī)格基本一一致的磚，顏顏色一致。盤角砌墻前應(yīng)先盤角角，每次盤盤角高度應(yīng)應(yīng)以3-5cmm為宜，新新盤的大角角，要及時(shí)時(shí)進(jìn)行吊靠靠，若有偏偏差應(yīng)隨時(shí)時(shí)修理。掛線砌筑一磚半及以以上厚墻體體時(shí)，應(yīng)掛掛雙面線進(jìn)進(jìn)行砌筑；；砌一磚混混水墻體的的時(shí)候，宜宜掛外手線線進(jìn)行砌筑筑。如果工工作面很長長，幾個(gè)人人使用一根根通線時(shí)，工工作面的中中間應(yīng)設(shè)挑挑線點(diǎn)，此此挑線點(diǎn)應(yīng)應(yīng)以兩端盤盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿穿線看平，水水平灰縫均均勻一致，平平直通順。砌磚砌筑時(shí)必須使用用上口線，采采用一鏟灰灰、一塊磚磚、一擠揉揉的“三.一”砌磚法進(jìn)進(jìn)行操作。砌砌筑時(shí)，首首先灰應(yīng)打打勻打平，磚磚要放平，壘壘砌時(shí)一定定要跟線，左左右相鄰要要對平，注注意做到：：“準(zhǔn)確的尺尺碼邊角正正，漿滿縫縫直墻面平平”。水平灰灰縫厚度和和豎向灰縫縫寬度一般般為10mmm，但不不應(yīng)小于88mm，也也不應(yīng)大于于12mmm。在操作作過程中，每每個(gè)人要認(rèn)認(rèn)真做好自自檢、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超差隨時(shí)時(shí)糾正，嚴(yán)嚴(yán)禁事后砸砸墻。混水水墻應(yīng)隨砌砌隨將舌頭頭灰刮掉，最最后砌完一一步架的時(shí)時(shí)候，用掃掃帚將墻面面清掃，做做到三清六六好一保證證。砂漿應(yīng)應(yīng)隨拌隨用用。水泥砂砂漿和水泥泥混合砂漿漿必須分別別在拌成后后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使使用完畢；；如施工期期最高氣溫溫超過300℃，必須分分別在拌成成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使使用完畢。留槎磚砌體的轉(zhuǎn)角處處和交接處處應(yīng)同時(shí)砌砌筑。對不不能同時(shí)砌砌筑而又必必須留置的的臨時(shí)間斷斷處，應(yīng)砌砌成斜槎。９.６.１.２.１砌筑前①結(jié)構(gòu)工程必須驗(yàn)驗(yàn)收結(jié)束，并并做好各種種相應(yīng)的資資料。②機(jī)具、材料準(zhǔn)備備齊全，且且相關(guān)材料料按要求交交驗(yàn)完畢。（水水泥標(biāo)號按按設(shè)計(jì)號）③基層清理干凈。④結(jié)構(gòu)柱的拉筋已已按要求剔剔出⑤墻的中心線（或或一條邊線線），500線、門、窗窗洞口線（特特別是中心心線），相相關(guān)的預(yù)留留洞位置及及標(biāo)高線等等已彈好。⑥當(dāng)溫度達(dá)到或超超過15℃時(shí)，機(jī)磚磚在上墻的的前一天需需澆水濕潤潤；砌體與與原結(jié)構(gòu)相相結(jié)合的部部位，應(yīng)于于砌筑的前前一天灑水水濕潤。⑦根據(jù)設(shè)計(jì)的要求求及材料情情況，制定定好配合比比。9.6.1.33空心砌塊塊的施工（1）施工準(zhǔn)備砌塊堆堆放地點(diǎn)宜宜布置在超超重設(shè)備的的回轉(zhuǎn)半徑徑范圍內(nèi)堆堆放場地應(yīng)應(yīng)壓實(shí)、平平整并做好好排水。砌砌塊應(yīng)保持持干凈，避避免粘結(jié)泥泥土、臟物物。施工現(xiàn)現(xiàn)場宜經(jīng)常常保持足供供半個(gè)樓層層以上配套套使用的砌砌塊和構(gòu)件件。砌塊應(yīng)應(yīng)垂直堆放放。砌塊應(yīng)應(yīng)上下交叉叉疊放，頂頂面二皮疊疊成階梯形形，堆置高高度不宜超超過3米。砌塊裝裝卸和運(yùn)輸輸應(yīng)平穩(wěn)，避避免沖擊。放好砌砌體墻身位位置線、門門窗口等位位置線、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)線符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要求，預(yù)預(yù)檢合格。按按砌筑操作作需要，找找好標(biāo)高，立立好標(biāo)尺桿桿。（2）200厚加氣混混凝土砌塊塊施工要點(diǎn)點(diǎn)砌筑墻體時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)預(yù)先先繪制的砌砌塊排列圖圖進(jìn)行，并并應(yīng)設(shè)置皮皮數(shù)桿。砌砌筑時(shí)應(yīng)上上下錯(cuò)縫，搭搭接長度不不宜小于砌砌塊長度的的1/3。如如不能滿足足時(shí)，在水水平灰縫中中應(yīng)設(shè)置22φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片片加強(qiáng)，加加強(qiáng)筋長度度不應(yīng)小于于500mmm。不同干干密度和強(qiáng)強(qiáng)度等級的的200厚加氣混混凝土砌塊塊不應(yīng)混砌砌。200厚加氣混混凝土砌塊塊也不得和和其它磚、砌砌塊混砌?；铱p應(yīng)應(yīng)橫平豎直直，砂漿飽飽滿，垂直直縫宜用內(nèi)內(nèi)外臨時(shí)夾夾板灌縫。水水平灰縫厚厚度不得大大于15mmm，垂直直灰縫不得得大于200mm。大大于30mmm的垂直直縫，應(yīng)用用C20的細(xì)細(xì)石砼灌實(shí)實(shí)。切鋸砌砌塊應(yīng)使用用專用工具具不得用斧斧子或瓦刀刀等任意砍砍劈。洞口口兩側(cè)應(yīng)選選用規(guī)則整整齊的砌塊塊砌筑。2000厚加氣混混凝土砌塊塊墻與框架架結(jié)構(gòu)的連連接構(gòu)造、配配筋帶的設(shè)設(shè)置與構(gòu)造造、門窗框框固定方法法與過梁做做法，以及及附墻固定定件做法等等均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定，填充墻墻與承重墻墻或柱交接接處，應(yīng)沿沿墻柱高5500mmm左右設(shè)置2φ6通長拉結(jié)結(jié)鋼筋。所有隔墻當(dāng)墻高高大于40000mmm時(shí)，應(yīng)于于門窗頂或或墻高中部部設(shè)圈梁一一道。圖紙紙中注明構(gòu)構(gòu)造位置外外，每砌一皮砌塊，就就位校正后后，用砂漿漿灌垂直縫縫，隨后進(jìn)進(jìn)行原漿勾勾縫，深度度一般為33-5mmm。（3）砌體的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀儀檢查，并并檢查施工工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高高±153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢檢查10m以上20表面平整102m長直尺和塞塞尺檢查水平灰縫平直度度清水墻710m長拉線和和尺量檢查查混水墻10水平灰縫厚度10，-5尺量檢查垂直度寬度10，-5尺量檢查門窗洞口寬度10，-5尺量檢查清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量檢查查9.7.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程9.7.1鋼構(gòu)構(gòu)件吊裝9.7.1.11在各種鋼鋼構(gòu)件吊裝裝前對所吊吊鋼構(gòu)件的的各種尺寸寸、外觀是是否有變形形等情況進(jìn)進(jìn)行糸統(tǒng)檢檢查，有問問題的鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行行處理后再再進(jìn)行現(xiàn)場場拼裝及吊吊裝。9.7.1.22鋼柱的吊吊裝方案:9.7.1.22.1柱子的吊吊裝及校正正：采用16T汽車吊。9.7.1.22.2柱子的吊吊裝:柱子用旋轉(zhuǎn)法起起吊。柱子子吊裝前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查柱子的外外形和幾何何尺寸、附附件、軸線線等是否準(zhǔn)準(zhǔn)確。在柱柱子上根據(jù)據(jù)就位、校校正需要彈彈好軸線。柱柱子應(yīng)彈出出三面中心心線、牛腿腿面與柱頂頂面中心線線、±10000線、吊點(diǎn)點(diǎn)位置。基基礎(chǔ)頂面應(yīng)應(yīng)彈出縱橫橫軸線。檢檢查廠房柱柱基礎(chǔ)軸線線和跨度，找找好柱基標(biāo)標(biāo)高并按圖圖紙對構(gòu)件件進(jìn)行編號號。吊裝前前要對機(jī)具具進(jìn)行檢查查、準(zhǔn)備；；并選好吊吊裝路線。旋旋轉(zhuǎn)法吊裝裝柱子時(shí)，柱柱子斜向布布置，牛腿腿朝向跨，并并使基礎(chǔ)、柱柱腳、綁扎扎點(diǎn)三點(diǎn)位位于起重機(jī)機(jī)同一回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑的圓圓弧上。鋼鋼柱的綁扎扎采用兩根根鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行起吊,為保護(hù)其其表面涂層層,用墊木置置于鋼絲繩繩與鋼柱中中間,并用纜風(fēng)風(fēng)繩將墊木木綁牢以防防墊木滑動動。起吊時(shí)時(shí)，柱腳不不動，柱身身隨起重鉤鉤的升起及及起重桿的的旋轉(zhuǎn)逐步步轉(zhuǎn)成直立立狀態(tài)。然然后將柱吊吊離地面5500MMM，轉(zhuǎn)向基基礎(chǔ)，鋼柱柱起吊到位位并對準(zhǔn)地地腳螺栓后后使鋼柱緩緩緩下落,地腳螺栓栓自由穿入入柱腳螺栓栓孔內(nèi),鋼柱落到到位后對其其垂直度及及中心線進(jìn)進(jìn)行初步校校正.9.7.1.22.3柱子的校校正:柱平面面軸線校正正：在吊車車脫鉤前將將軸線誤差差調(diào)整到規(guī)規(guī)范允許偏偏差范圍內(nèi)內(nèi)，就位后后如有微小小偏差，在在一側(cè)將鋼鋼楔稍松動動，另一側(cè)側(cè)打緊鋼楔楔。標(biāo)高校校正：是在在柱安裝前前，根據(jù)實(shí)實(shí)際尺寸（以以牛腿面為為準(zhǔn)），用用鋼墊板來來校正標(biāo)高高，使柱牛牛腿標(biāo)高偏偏差在允許許范圍內(nèi)。垂直度度校正：在在柱頭四面面各系一根根纜風(fēng)繩，校校正時(shí)，將將地腳螺栓栓稍微松動動，拉緊或或放松纜風(fēng)風(fēng)繩或倒鏈鏈，即可使使柱子向要要求方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。垂直直度校正時(shí)時(shí)需兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀配合合工作。柱子就就位校正后后，即用鋼鋼（或硬木木）楔固定定，擰緊地地腳螺栓（按按要求分初初擰及終擰擰兩次對角角擰緊）,并用纜風(fēng)風(fēng)繩做臨時(shí)時(shí)固定.同樣安裝裝其它柱子子9.7.1.33鋼梁的吊吊裝(1)吊裝順序序:根據(jù)現(xiàn)場場情況進(jìn)行行確定。(2)鋼梁安裝裝:對于廠房房的鋼梁根根據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行分分段吊裝。①各段鋼梁的地面面拼裝(事先對其其尺寸外觀觀進(jìn)行檢查查),將需要進(jìn)進(jìn)行拼裝的的鋼梁平放放于準(zhǔn)備好好的道木上上,用吊車吊吊起另一片片進(jìn)行拼裝裝,每段鋼梁梁拼裝好后后,安裝吊裝裝用連接板板,將所拼好好的梁立直直,并安裝好好支撐檁條條及梁上兩兩端臨時(shí)安安全支架,并在安全全支架掛好好安全絲繩繩(三分鋼絲絲繩子)②鋼梁吊裝就位后后安裝工人人在安全操操作平臺上上安裝柱與與梁連接螺螺栓及中間間段梁與兩兩邊梁的空空中拼接,拼接后用用纜風(fēng)繩臨臨時(shí)固定.同樣的方方式安裝第第二榀梁,在每片梁梁吊裝就位位后,用人工拉拉上三根以以上檁條先先臨時(shí)固定定住,并將每跨跨梁對應(yīng)的的檁條（或或次梁）吊吊裝擺放到到位,并進(jìn)行檁檁條（或次次梁）安裝裝.其余的的梁、柱、檁檁條均按此此順序進(jìn)行行吊裝。安安裝過程中中，要隨安安裝隨校正正好柱梁的的垂直度并并按要求緊緊固所有連連接螺栓、支支撐等構(gòu)件件。9.7.1.44高強(qiáng)螺栓栓的安裝(1)安裝前應(yīng)應(yīng)對高強(qiáng)螺螺栓的抗拉拉及抗剪進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn).(2)高強(qiáng)螺栓栓連接板接接觸面應(yīng)平平整.(3)安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)應(yīng)自由穿入入孔內(nèi)不得得強(qiáng)行穿入入,并不得用用氣割擴(kuò)孔孔.(4)高強(qiáng)螺栓栓的安裝應(yīng)應(yīng)按一定的的順序進(jìn)行行,宜從中央央向外擰緊緊并于當(dāng)天天終擰完畢畢.(5)高強(qiáng)螺栓栓終擰完畢畢,應(yīng)用小捶捶敲擊法逐逐個(gè)檢查,并且還應(yīng)應(yīng)用扭矩板板手進(jìn)行檢檢查.9.7.1.55墻面系統(tǒng)統(tǒng)的安裝:9.7.1.55.1墻筋的安安裝：在墻墻筋的安裝裝過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照施工圖紙紙施工，不不得任意在在墻筋上開開孔，或?qū)⒍虊钸M(jìn)進(jìn)行搭接使使用。注意意螺栓的安安裝方向不不能顛倒。9.7.1.55.2在墻面板板安裝前要要先對圍梁梁及檐口支支梁進(jìn)行校校正,用與其間間距相同的的方木進(jìn)行行校正。9.7.1.55.3在墻板安安裝前先安安裝好底部部角鋼及外外防水泛水水。9.7.1.55.4保溫棉的的安裝：首先應(yīng)注意保溫溫棉的方向向貼面總是是朝向建筑筑的里面，墻墻面保溫棉棉的長度應(yīng)應(yīng)超過相應(yīng)應(yīng)墻板3000mm。按按施工圖選選擇好起始始處進(jìn)行第第一塊保溫溫棉的施工工（一般是是以端墻和和邊墻為起起點(diǎn)）。第第一列保溫溫棉的邊緣緣應(yīng)偏高第第一列墻板板的邊緣25㎜，保溫棉棉臨時(shí)用把把手鉗固定定在邊墻的的屋檐角鋼鋼或端墻的的山墻角鋼鋼上，將保保溫的底部部拉緊，使使保溫棉的的內(nèi)表面光光滑。如墻墻板使用了了底部泛水水板，可用用底部泛水水板固定保保溫棉的底底部，如沒沒有底部泛泛水板，必必須夾緊保保溫棉直到到墻板安裝裝上。第二列保溫棉的的臨時(shí)固定定方式與第第一列相同同，在鋪設(shè)設(shè)第二列保保溫棉時(shí)，應(yīng)應(yīng)使兩列保保溫棉之間間靠緊，在在安裝第二二塊墻板前前必須將兩兩列保溫棉棉之間的襯襯板密封好好，具體方方法為：第第一步將兩兩列保溫棉棉的襯板邊邊緣頂部向向內(nèi)平齊靠靠緊，第二二步用訂書書機(jī)沿襯板板邊緣方向向每隔200到250固定，第第三步將襯襯板折疊后后，再用訂訂書機(jī)沒實(shí)實(shí)板邊緣方方向每隔100固定。將墻板覆蓋在保保溫棉上，用用緊固件將將墻板固定定在房屋結(jié)結(jié)構(gòu)上，取取下手鉗，在在墻板的下下下邊緣修修飾保溫棉棉。9.7.1.55.5墻面板的的安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要要求選擇位位置正確的的墻面板并并進(jìn)行編號號，并提前前在墻面次次結(jié)構(gòu)上用用墨線按要要求做好位位置控制線線標(biāo)記，按按照安裝手手冊上安裝裝墻面板的的方法順序序及節(jié)點(diǎn)型型式進(jìn)行墻墻板的安裝裝，并進(jìn)行行調(diào)整，保保證每張板板的垂直度度和平整度度要求。注意做好墻板在在轉(zhuǎn)角及靠靠近門、窗窗洞口處的的收邊板。墻面板的安裝在在腳手架操操作平臺上上進(jìn)行。具體施工如下：：第一步安裝第一一塊上段板板（臨時(shí)的的），板的的上部已有有預(yù)鉆孔，先先安裝好，以以保證平直直度，現(xiàn)場場在板的底底部和泛水水板一起鉆鉆ф8孔與支撐撐角鋼的孔孔相配合，孔孔鉆在平板板處中心距距為150，然后移移去上段板板以此為樣樣板在其它它上段板上上鉆ф8孔，以上上公用于平平行過渡區(qū)區(qū)。第二步在泛水板板角鋼孔孔上涂一條條密封膠，再再將密封堵堵頭裝上，在在密封堵頭頭的纄中再涂上上一層管狀狀密封膠，安安裝第一一塊上段板板，使用螺螺釘每隔150固定，注注意：密封封堵頭沿屋屋面坡度安安裝，不與與上段板垂垂直，管狀狀密封膠要要求從背面面開始至適適當(dāng)?shù)姆饪诳?。第三步要點(diǎn)：在在安裝第二二塊上段板板之前，在在第一塊板板的密封槽槽中填入300長一段密密封膠，在在板下部的的用槍式密密封膠填在在密封槽和和皺折板封封條內(nèi)。第四步重復(fù)以上上三步安裝裝水平方向向板，垂直直板和轉(zhuǎn)角角飾邊。第五步垂直過渡渡，屋面保保溫層必須須在墻筋和和墻支撐角角鋼之間壓壓緊，在所所有墻板安安裝完后，根根據(jù)表中各各種情況，用用螺釘將屋屋面和墻面面保溫層固固定在墻板板底座上，放放上保溫層層加強(qiáng)板使使用螺釘并并用螺母固固定，中心心距300。9.7.1.66屋面系統(tǒng)統(tǒng)的安裝9.7.1.66.1屋面檁條條的安裝：：在屋面檁條的安安裝過程中中應(yīng)嚴(yán)格按按照施工圖圖紙施工，不不得任意在在墻筋上開開孔，或?qū)⒍虊钸M(jìn)進(jìn)行搭接使使用。特別別注意檁條條的型號規(guī)規(guī)格，不得得用錯(cuò)。檁檁條的方向向應(yīng)安裝正正確。9.7.1.66.2在檁條安安裝完成后后，安裝檁檁條支撐，將將檁條支撐撐插入檁條條槽并將將出頭向下下彎折90°。如采用ф12園鋼支撐撐，先按檁檁條間距制制作木方定定尺，待螺螺母擰緊后后將木方定定尺撤出。9.7.1.66.3屋面保溫溫棉的安裝裝：屋面保保溫棉應(yīng)比比屋面長300㎜以利于安安裝，第一一排保溫棉棉邊緣需定定位在結(jié)構(gòu)構(gòu)線進(jìn)去25㎜的地方。保溫棉的一端先先固定著，然然后在極為為重要上鋪鋪開，如果果還沒安裝裝墻面板，保保溫棉一端端纏繞在屋屋檐角鋼上上用夾子夾夾隹，如已已安裝墻面面板，夾隹隹一端加掛掛重物，或或有雙面膠膠，粘著劑劑粘著等方方法固定一一端，拉緊緊保溫棉使使其內(nèi)表面面平整，或或在夾子下下掛重物來來形成預(yù)緊緊力，并保保證保溫棉棉沿著結(jié)構(gòu)構(gòu)的確切位位置。在屋面板安裝后后去掉夾子子，修剪多多余的保溫溫。其余保溫棉以相相同的方法法安裝，保保溫棉應(yīng)放放置正確，以以保證相鄰鄰的的二塊塊緊密接合合，在安裝裝相鄰的屋屋面板以前前封合聯(lián)緊緊處保溫棉棉。當(dāng)屋面保溫需要要搭接時(shí)，在在保溫棉搭搭接處緊固固于極為重重要上，可可用板的鉚鉚釘，或用用雙面膠，粘粘著劑在極極為重要邊邊緣候船剪剪多余的保保溫棉。鋪第二排保溫棉棉時(shí)，需搭搭接300㎜，并且在在搭接處剝剝?nèi)ゲ糠直１孛蓿砸圆恢乱杂坝绊懕孛廾薜你T釘緊緊固，用夾夾子夾住保保溫棉的搭搭接處和金金屬膜處然然后拉緊保保溫棉封合合。當(dāng)搭接處屋面板板安裝后，去去掉夾子。9.7.1.66.4屋面板連連接件的安安裝：在次結(jié)構(gòu)上定位位：適當(dāng)調(diào)調(diào)整相鄰的的MR－24屋面板排排列，使之之很好地定定位在保溫溫棉下有次次結(jié)構(gòu)上。用沖頭銷桿找出出并確定位位于次結(jié)構(gòu)構(gòu)上的孔位位。將屋面板的連接接件的腳鉤鉤鉤在屋面面板的雄邊邊上，然后后把連接件件調(diào)整到適適當(dāng)?shù)奈恢弥?。用一個(gè)定位銷桿桿臨時(shí)固定定屋面板連連接件。用帶10㎜的螺釘套套筒和一個(gè)個(gè)至少125㎜的外伸桿桿的電動板板手緊固螺螺釘。9.7.1.66.5面板接縫縫處的涂膠膠：將密封帶中心位位置與邊接接片柱頭螺螺釘對齊，覆覆蓋在柱頭頭螺釘上面面在密封帶帶安裝到板板上之后再再撕掉保護(hù)護(hù)膜，如果果在密封帶帶安裝之前前撕掉保護(hù)護(hù)膜，則密密封帶會延延伸而產(chǎn)生生長度誤差差，將密封封帶沿柱頭頭螺釘四頭頭及板的皺皺折處壓緊緊。在裝好密封帶后后揭掉保護(hù)護(hù)膜（小心心不要拉掉掉膠）并扔扔掉。在密封帶上再涂涂上管狀密密封膠，注注意平板上上不要涂到到。在安裝下塊屋面面板之前，需需在高端撒撒拉板安裝裝完之后，在在背面開口口處涂管狀狀密封膠。最后檢查密封膠膠安裝妥當(dāng)當(dāng)后會溢至至板端將板板間的空隙隙填至最少少。9.7.1.66.6屋面板的的平行過渡渡：第一步：在屋檐檐處現(xiàn)場切切割泛水板板支撐角鋼鋼，用M12＊20的薄頭螺螺栓把泛水水板支撐角角鋼固定在在屋檐檁條條或檁條上上。延伸排排列泛水板板支撐角鋼鋼在轉(zhuǎn)彎處處或屋檐處處按需現(xiàn)場場切割。第二步：在第根根屋面支撐撐件上須配配套安裝三三個(gè)配套連連接件，把把每個(gè)配套套連接片滑滑動到各自自對應(yīng)的長長腰孔的中中間。支撐撐角鋼最下下面的一排排孔。在有有混凝土墻墻或墻的地地方，先松松開泛水板板支撐角鋼鋼并用自鎖鎖鉚釘把支支撐屋面板板固定在泛泛水板支撐撐角鋼的背背面，然后后再固定泛泛水板支撐撐角鋼?，F(xiàn)現(xiàn)場切割屋屋面板支撐撐使之與屋屋面板端部部齊平。第三步：安裝完完屋面板之之后，在靠靠近平等過過渡的地方方不安裝封封口板。用用泛水板作作為模板，現(xiàn)現(xiàn)場涂抺管狀密封封膠為定位位然而現(xiàn)場場在屋面板板及屋面板板支撐上，并并且自鎖鉚鉚釘固定。排排列泛水板板，使其與與屋桅端屋屋面板齊平平，按需撒撒拉泛水板板，并現(xiàn)場場切割泛水水板，使其其與屋面板板端部齊平平并固定。9.7.1.66.7支撐角鋼鋼的安裝：：把屋面板安裝好并縫邊邊，如需要要裝上女兒兒墻或端墻墻飾邊。根據(jù)圖示放置屋屋面板，夾夾緊并彎折折連接件，然然后縫邊及及鉚釘連接接，在蓋板板內(nèi)側(cè)用軟軟管密封膠膠。套在皺皺折處的蓋蓋板需和板板末端現(xiàn)場場鉆孔并安安裝鉚釘?，F(xiàn)現(xiàn)場加工皺皺折處以防防水?，F(xiàn)場定位并安裝裝墻筋?，F(xiàn)現(xiàn)場切割支支承角鋼開開始端。在在結(jié)構(gòu)件現(xiàn)現(xiàn)場鉆孔以以匹配支承承角鋼上的的孔。保溫溫材料要包包住墻筋翼翼緣，用12＊20的扁頭螺螺栓安裝支支撐角鋼。按按需切割支支撐角鋼的的末端。安裝多重密封條條，安裝泛泛水板。9.7.1.66.8屋面板到到墻面板過過渡處的飾飾邊安裝：：安裝泛水板之前前先見支承承角鋼和通通用密封膠膠使用圖。在結(jié)構(gòu)線處按長長度現(xiàn)場切切割泛水板板。提供軟管密封膠膠作為密封封裝置。從泛水板到支承承角鋼的安安裝必須采采用密封膠膠。在撒拉情況下提提供3＊25㎜密封膠帶帶粘合泛水水板邊緣撒撒拉部位。相鄰的泛水板的的安裝參照照前面所所示的泛水水板的安裝裝，采用緊緊固與密封封膠共同作作用。最后一塊泛水板板按需現(xiàn)場場切割后再再安裝。9.7.1.66.9IFFCURBB安裝順序序：定位：將IFCCURB置于某一一根檁條沿沿坡度方向向的下方，屋屋面切口上上邊緣距屋屋面板夾的的最小距為為150㎜，這樣才才能保證屋屋面板正常常的熱脹冷冷縮。移去IFCURB，用用劃線筆在在屋面上劃劃出需要切切割的區(qū)域域，在屋面開口四周周鋪上人行行走道板，并并在4個(gè)角鉆4個(gè)直徑為Φ12的孔，先先用往復(fù)式式鋸條鋸開開開口內(nèi)的的所有皺褶褶，然后用用雙面剪刀刀剪開屋屋面的平面面區(qū)域，注注意不要切切割保溫棉棉，將切掉掉的屋面板板向上折起起，并將其其移離屋面面，最后清清掃屋面，將側(cè)向支撐槽鋼鋼置于兩根根檁條之間間的