水泥混凝土面層施工組織設(shè)計(jì)三

PAGEPAGE12水泥混凝土面層施工組織設(shè)計(jì)2010-8-16水泥混凝土面層施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、沿黃一級(jí)公路獨(dú)貴塔拉至巴拉貢段設(shè)計(jì)文件。2、國(guó)家、行業(yè)所頒布的有施工規(guī)范、規(guī)程。3、通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地關(guān)踏勘、調(diào)查、咨詢所采集的資料以及施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件和周圍環(huán)境。4、其它有關(guān)參考資料。二、工程概況水泥混凝土路面起訖樁號(hào)為K247+550—K247+850（厚28cm）和K0+000—K0+348.065（厚20cm），工程總量：4966.8m3。三、編制范圍本項(xiàng)工作內(nèi)容是在完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，鋪筑混凝土面板的工作。它包括提供所需的設(shè)備、人工和材料，以及施工、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、檢測(cè)等全部作業(yè)。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備及要求（1）水泥Ⅰ、采用內(nèi)蒙古蒙西P.O型42.5級(jí)早強(qiáng)水泥，密度為3.1g/cm3,其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，Ⅱ、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，應(yīng)對(duì)品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）粗集料Ⅰ、粗集料采用烏拉山碎石場(chǎng)碎石其技術(shù)級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。粗集料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求及表1的規(guī)定表1項(xiàng)目技術(shù)要求Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)碎石壓碎值（%%）＜10＜15＜20針片狀顆粒含量量（按質(zhì)量量計(jì)%）＜5＜15＜20含泥量（按質(zhì)量量計(jì)%）＜0.5＜1.0＜1.5泥塊含量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)%）＜0＜0.2＜0.5有機(jī)物含量（比比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽鹽（按so3質(zhì)量計(jì)%）＜0.5＜1.0＜1.0巖石抗壓強(qiáng)度火成巖不應(yīng)小于于100MMpa;變質(zhì)巖不不應(yīng)小于80MMpa，水成巖巖不應(yīng)小于于30MMpa表觀密度＞2500kg//m3松散堆積密度＞1350kg//m3空隙率＜47%堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后后，試件無(wú)無(wú)裂縫、酥酥裂、膠體體外溢等現(xiàn)現(xiàn)象，在規(guī)規(guī)定試驗(yàn)齡齡期的膨脹脹率應(yīng)小于于0.1%%Ⅱ、混凝土粗集料不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料，應(yīng)按公稱最大粒徑的不同采用2~4料級(jí)集料進(jìn)行摻配，并應(yīng)符合圖紙要求（表2）級(jí)配范圍的要求。表2混凝土碎石級(jí)配范圍粒徑通過(guò)下列方孔篩篩（mm）的質(zhì)量量百分率（%）37.531.526.519.016.09.54.752.364.75-311.510095-10065-8040-6025-4010-250-100-5Ⅲ、當(dāng)懷疑有堿活性集料或夾雜有堿活性集料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)檢驗(yàn)，確定無(wú)堿集料反應(yīng)后，方可用。Ⅳ、集料級(jí)配合成比例為20-30mm：10-20mm：5-10mm：=20:53:27（3）細(xì)集料細(xì)集料可采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂（河砂和沉積砂）、機(jī)制砂或混合砂，細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求及表3規(guī)定。表3項(xiàng)目技術(shù)要求Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)機(jī)制砂單粒級(jí)最最大壓碎指指標(biāo)（%）＜20＜25＜0氯化物（氯離子子質(zhì)量計(jì)%）＜0.01＜0.02＜0.06堅(jiān)固性（按質(zhì)量量損失計(jì)%）＜6＜8＜10云母（按質(zhì)量計(jì)計(jì)%）＜1.0＜2.0＜2.0天然砂、機(jī)制砂砂含泥量（按按質(zhì)量計(jì)%）＜1.0＜1.0＜3.0天然砂、機(jī)制砂砂泥塊含量量（按質(zhì)量量詊%）0＜1.0＜2.0機(jī)制砂MB值＜＜1.4或合格石石粉含量（按按質(zhì)量計(jì)%）＜3.0＜5.0＜7.0機(jī)制砂MB值≥≥1.4或合格石石粉含量（按按質(zhì)量計(jì)%）＜1.0＜3.0＜5.0有機(jī)物含量（比比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽鹽（按so3質(zhì)量計(jì)%）＜0.5＜0.5＜0.5輕物質(zhì)（按質(zhì)量量計(jì)%）＜1.0＜1.0＜1.0機(jī)制砂線巖抗壓壓強(qiáng)度火成巖不應(yīng)小于于100MMpa;變質(zhì)巖不不應(yīng)小于80MMpa，水成巖巖不應(yīng)小于于30MMpa表觀密度＞2500kg//m3松散堆積密度＞1350kg//m3空隙率＜47%堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后后，試件無(wú)無(wú)裂縫、酥酥裂、膠體體外溢等現(xiàn)現(xiàn)象，在規(guī)規(guī)定試驗(yàn)齡齡期的膨脹脹率應(yīng)小于于0.1%%本工程采用沙日嘎水洗砂，細(xì)度模數(shù)MX=2.7,其技術(shù)要求不低Ⅱ級(jí)。Ⅳ、水混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)的水采用飲用水。Ⅴ、鋼筋鋼筋符合圖紙及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的要求。Ⅵ、填縫材料脹縫板宜選用杉木板、纖維板、瀝青纖維板、泡沫橡膠板或泡沫樹(shù)脂板等材料。其技術(shù)要求應(yīng)符合圖紙和《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30—2003）中表3.9.1的要求。填縫料可選用瀝青橡膠類、聚氯乙烯膠泥類等加熱施工式填縫料。其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30—2003）中表3.9.2-1及表3.9.2-2的規(guī)定2、機(jī)械準(zhǔn)備滑膜攤鋪機(jī)1臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)抹光機(jī)1臺(tái)自卸汽車5輛吊架1臺(tái)刻紋機(jī)1臺(tái)3、人員進(jìn)場(chǎng)：（1）施工員：負(fù)責(zé)混凝土施工，負(fù)責(zé)鋼筋施工。（2）測(cè)量員：負(fù)責(zé)抄平、掛線。（3）工人：50人，其中拌和場(chǎng)9人，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)21人，鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)20人。（4）管理人員：3人五、施工方案1、鋼筋制作本工程鋼筋網(wǎng)架使用φ8鋼筋，傳力桿采用φ35鋼筋，拉桿采用Φ25、Φ16鋼筋，支架采用Φ12鋼筋。鋼筋加工制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。2、模板安裝本工程采用28cm厚槽鋼。采用支撐固定裝置安裝。具體方法如下：（1）模板安裝，按測(cè)量放樣標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行施工；（2）模板底面與基層間如有空隙，則用石子或木片墊襯，以免振搗混凝土?xí)r模板下沉。對(duì)于墊襯后剩余的空隙，可用砂填滿補(bǔ)實(shí)，以免漏漿而使混凝土板側(cè)面形成蜂窩。（3）模板裝好后，用水準(zhǔn)儀檢查其高程是否正確，及時(shí)校正。3、混凝土混合料攪拌與運(yùn)輸（1）混凝土拌和采用1臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，施工前必須對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，并進(jìn)行標(biāo)定和試拌。施工中每15天檢驗(yàn)一次計(jì)量精確度。符合使用要求后方可投入生產(chǎn)。拌和物出料溫度應(yīng)控制在10~35℃。（2）外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，混合料坍落度按7mm控制,松鋪系數(shù)暫定為1.1。（3）混凝土的運(yùn)輸采用車況較好的1.5~2t自卸車，根據(jù)運(yùn)距遠(yuǎn)近配備足夠的運(yùn)輸車輛。（4）運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸前必須將車廂清洗干凈，灑水潤(rùn)壁，排干積水。裝料時(shí)，自卸車應(yīng)挪動(dòng)車位，防止離析，拌和樓卸料落差不應(yīng)大于2m?；旌狭系竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間控制在30~40分鐘，到鋪筑完允許時(shí)間控制在60~75分鐘。遇有大風(fēng)、下雨天氣必須采取遮蓋措施。4、混凝土攤鋪布料（1）布料采用吊車加料斗側(cè)向布料，同時(shí)配備3根70mm振搗棒，振動(dòng)頻率控制在50~200Hz之間、振搗時(shí)不得碰撞和擾動(dòng)鋼筋，不得拖行，不得猛插急提，應(yīng)輕插慢提。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮車輛均勻卸料，布料與攤鋪速度相適應(yīng)，布料長(zhǎng)度大于10米時(shí)，開(kāi)始振搗作業(yè)，振搗棒移動(dòng)距離不得大于其有效作用半徑的1.5倍，具體作業(yè)速度視振實(shí)效果而定。以混合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。（3）布料過(guò)程中隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)，不得出現(xiàn)變形、貼地、移位、松脫現(xiàn)象。（4）攤鋪應(yīng)連續(xù)施工，每塊板內(nèi)不應(yīng)留施工縫，施工縫留置于橫向假縫處，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械的維修保養(yǎng)，將故障率降到最低。（5）攤鋪被迫中斷時(shí)，必須設(shè)置橫向施工縫，縱向鋼筋應(yīng)保持連續(xù)，穿過(guò)接縫，并應(yīng)加1倍數(shù)量的長(zhǎng)度不小于2m的縱向鋼筋作加密處理。5、混凝土面層鋪筑（1）操作滑膜攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地作業(yè)。嚴(yán)禁聊多追趕，然后隨意停機(jī)等待，間歇攤鋪。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合物稠度、供料多少和設(shè)備性能控制在0.5-3.0m/min之間，一般宜控制在1m/min左右。拌合物稠度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)先調(diào)振搗頻率，后改變攤鋪速度。（2）應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松方高度板控制進(jìn)料位置，開(kāi)始時(shí)宜略設(shè)高些，以保證進(jìn)料。正常攤鋪時(shí)應(yīng)保持振搗倉(cāng)內(nèi)料位高于振搗棒100mm左右，料位高低上下波動(dòng)宜控制在±30mm之內(nèi)。（3）正常攤鋪時(shí)，振搗頻率可在6000r/min-11000r/min之間調(diào)整，宜采用9000r/min左右。應(yīng)防止混凝土過(guò)振、欠振或漏振。應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度大小，隨時(shí)調(diào)整攤鋪的振搗頻率或速度。攤鋪機(jī)起步時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟振搗棒振搗2-3min，再緩慢平穩(wěn)推進(jìn)。攤鋪機(jī)脫離混凝土后，應(yīng)立即關(guān)閉振搗棒組。（4）攤鋪中的滑膜攤鋪機(jī)停機(jī)等料最長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)當(dāng)時(shí)氣溫下混凝土初凝時(shí)間的4/5時(shí)，應(yīng)將滑膜攤鋪機(jī)迅速開(kāi)出攤鋪工作面，并做施工縫。（5）滑膜攤鋪過(guò)程中應(yīng)采用自動(dòng)抹平板裝置進(jìn)行抹面。對(duì)少量局部麻面和明顯缺料部位，應(yīng)在擠壓板后或搓平梁前補(bǔ)充適量拌合物，由搓平梁或抹平板機(jī)械修整。局部修整還可以使用木模和鋼模進(jìn)行人工修整。（6）滑膜攤鋪結(jié)束后，必須及時(shí)清洗滑膜攤鋪機(jī)，進(jìn)行當(dāng)日保養(yǎng)等。并宜在第二天硬切橫向施工縫，也可當(dāng)天軟作施工橫縫。應(yīng)丟端部的混凝土和攤鋪機(jī)振動(dòng)倉(cāng)內(nèi)遺留下的純砂漿，兩側(cè)模板應(yīng)向內(nèi)各收進(jìn)20-40mm，收口長(zhǎng)度宜比滑膜攤鋪機(jī)側(cè)模略長(zhǎng)。施工縫部位應(yīng)設(shè)置傳力桿，并應(yīng)滿足路面平整度、高程、橫坡和板長(zhǎng)要求。6、接縫施工（1）橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成，鋸縫必須及時(shí)。施工時(shí)，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。傳力桿鋼筋采用50cm長(zhǎng)ф35鋼筋，鋼筋間距30cm，鋼筋一端涂瀝青。（2）橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌入前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。傳力桿鋼筋采用50cm長(zhǎng)ф35鋼筋，鋼筋間距30cm，鋼筋一端涂瀝青，且涂瀝青端互相交錯(cuò)擺放。（3）縱向施工縫：縱向施工縫重合于路中線設(shè)置，拉桿設(shè)置采用在模板上設(shè)孔，立模后澆筑混凝土前將拉桿穿在孔內(nèi)。在澆筑另半幅前在拉桿根部（接縫處）涂以防銹涂料，再進(jìn)行混凝土澆筑。拉桿鋼筋采用長(zhǎng)70cmΦ16（Φ25）鋼筋，鋼筋間距50cm（40cm），鋼筋中部涂瀝青。（4）橫向施工縫：在每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過(guò)30min混凝土已初凝時(shí)，設(shè)置平接橫向施工縫，其位置盡量與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，其施工參照相應(yīng)的脹縫或縮縫施工方法進(jìn)行。（5）接縫的切割應(yīng)控制在8~12h。7、混凝土養(yǎng)生防止混凝土中水分蒸發(fā)過(guò)速而產(chǎn)生縮裂，保證水泥水化過(guò)程的順利進(jìn)行。養(yǎng)生工作在抹面2小時(shí)后，混凝土表面已有相當(dāng)硬度，用手指輕輕壓上沒(méi)有痕跡開(kāi)始進(jìn)行。采用土工布進(jìn)行養(yǎng)生，每天均勻?yàn)⑺?~3次，養(yǎng)生時(shí)間一般為14~21天，具體時(shí)間視氣溫而定。養(yǎng)護(hù)好的，將土工布移去，但伸縮縫的覆蓋物暫不移去，以防塵土、小石子等雜物掉入縫內(nèi)，增加填縫困難。同時(shí)，注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁車輛及行人在未完全凝固的混凝土面上踩踏。8、填縫應(yīng)先采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于0.5kpa的壓力水和壓縮空氣徹底清洗接縫中的塵土及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥，縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為灌縫標(biāo)準(zhǔn)。所有接縫的上部都要用填縫料封填。在混凝土初步硬結(jié)后進(jìn)行填縫工作，待清理暢通的接縫晾干后，將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。9、刻紋刻紋紡采用專用的刻紋機(jī)刻紋，刻紋采用縱向刻紋，刻紋時(shí)間應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到7d設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。九、工藝流程模板安裝傳力桿及拉桿安裝混合料拌和及運(yùn)輸布料密積排振人工補(bǔ)料整面拆模養(yǎng)生填縫十、安全生產(chǎn)、文明施工工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工對(duì)周圍環(huán)境的干擾