江蘇橋梁工程施工專項(xiàng)方案

XX市XX區(qū)XX橋工程施工方案PAGEPAGE42DATE\@"yyyy-M-d"2023-3-22目錄1、編制依據(jù)………22、工程概況………23、工程特點(diǎn)及施工條件析………24、施工準(zhǔn)備………44.1技術(shù)準(zhǔn)備………44.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排……………44.3施工人員及機(jī)械安排…………45、總的施工順序和施工向………56、主要工序施工方法……………56.1灌注樁施工…………………76.2下部結(jié)構(gòu)……………………136.3上部結(jié)構(gòu)……………………167、施工技術(shù)措施……………248、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施………359、安全技術(shù)要求………………3710、環(huán)境保護(hù)……………………3811、冬季施工……………………39XX橋工程施工組織設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)：1.1XX市XX區(qū)XX橋工程合同文件及施工圖設(shè)計(jì)；1.2國(guó)家交通部和建設(shè)部頒發(fā)的施工規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程；1.2.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—20001.2.2《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTJ053—941.2.3《公路工程竣工驗(yàn)收辦法》交工發(fā)[1995]1081號(hào)文1.2.4《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071—981.2.5《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076—951.2.6《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058—20001.2.7《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》JTJ055—831.2.8《城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ37-901.2.9《城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則》CJJ11-931.2.10《城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)》CJJ77-981.3XX部1992年《公路工程施工預(yù)算定額》、1996年《公路工程機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額》等；1.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察。2.工程概況：XX市XX區(qū)XX橋工程位于XX鄉(xiāng)與XX鎮(zhèn)交界的XX河上，場(chǎng)地類型屬XX平原區(qū)-XX兩岸沖-XX平原亞區(qū)-沖-XX平原。橋位區(qū)河為人工開挖形成。兩岸地形較為平坦，地面標(biāo)高4m左右?？碧缴疃确秶鷥?nèi)地下水穩(wěn)定水位埋深1.40~2.00米，穩(wěn)定水位標(biāo)高2.30~2.55米。XX河為五級(jí)航道，橋位處河口寬160米，橋梁中心線與航道中心線正交；擬建XX橋全長(zhǎng)206.2米，橋?qū)?3米，共五跨，每跨長(zhǎng)40米。該橋主要結(jié)構(gòu)形式為：上部結(jié)構(gòu)為5×40米裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系.箱梁高2米，為了便于模板制作和外型美觀,主梁沿縱向外輪廓尺寸保持不變.縱向預(yù)應(yīng)力采用GVM-4、5錨體系。下部構(gòu)造橋墩為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)接蓋梁，在河床附近設(shè)計(jì)橫系梁；橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，在地面以下設(shè)置承臺(tái)，并加設(shè)耳墻。3.工程特點(diǎn)及施工條件分析；3.1工程特點(diǎn)：3.1.1地面巖性主要為亞砂土、粉砂，灌注樁施工時(shí)須驗(yàn)證地質(zhì)情況，隨時(shí)注意壓水的情況，防止坍孔、串孔。地質(zhì)情況具體如下：層雜填土②層亞砂③層粉砂④層粉砂⑤1層(亞)粘土、淤泥質(zhì)粘土⑤2層亞砂土⑤3層亞砂土、淤泥質(zhì)亞粘土夾砂⑥層粘土⑦層亞砂⑧1層細(xì)砂⑧2層中、粗砂⑨層粗砂、礫砂3.1.2該橋河口寬闊，施工時(shí)必須保持通航，施工干擾較大，必須專人維持交通秩序。3.1.3該橋基礎(chǔ)橋臺(tái)為6φ1.2米灌注樁,高程4.0處有承臺(tái);1#、2#、3#、4#墩基礎(chǔ)3φ1.5米灌注樁,承臺(tái)高程為2.0米。為保證灌注樁和水下承臺(tái)的施工需搭設(shè)腳手和工作平臺(tái)。3.2施工條件分析；該工程處河堤范圍內(nèi)坎坷不平，作為施工場(chǎng)地必須平整。接線路基未施工。施工用電增設(shè)200KVA變壓器，為防止停電確保工程特別是灌注樁和承臺(tái)的施工還必須配備120千瓦發(fā)電機(jī)組1臺(tái)套。施工用地按業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)，按排在河北側(cè)。水可以直接從河中抽取。施工交通條件尚可，陸上修筑200米長(zhǎng)的臨時(shí)便道,擬建泥結(jié)石路,汽車直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)；水上可用船運(yùn)解決水上運(yùn)輸。鋼絞線等特殊材料可組織專人到專門廠家或合格的分承包商進(jìn)行采購(gòu)。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1組織施工技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)施工圖、合同文件、技術(shù)規(guī)范，在認(rèn)真審閱的基礎(chǔ)上編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。4.1.2組織技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排：XX區(qū)XX橋橋工程計(jì)劃2004年11月1日開工，2005年6月30日竣工。4.3.施工人員及機(jī)械安排：4.3.1成立結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理小組，詳見XX橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。4.3.2為了保證施工工期，技術(shù)人員和勞動(dòng)力人員安排見下表：序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1管理人員人62鋼筋工工人153混凝土工人104木工人165架子工工人46電焊工工人47電工人38機(jī)操工工人109打樁工工人610起重工工人611機(jī)修工工人212普工人1013其他工種人204.3.3施工機(jī)械設(shè)備：機(jī)械名稱單位數(shù)量機(jī)械名稱單位數(shù)量前翻斗車臺(tái)2汽車吊（16TT）臺(tái)1ZN-50型振振搗機(jī)臺(tái)8蛙式打夯機(jī)臺(tái)1JS500攪拌拌機(jī)臺(tái)2砼輸送泵（600型）輛1500電焊機(jī)臺(tái)3材料運(yùn)輸船只1木工鋸刨床臺(tái)1振搗棒根12鋼筋切斷機(jī)122-40臺(tái)13KW泥漿泵臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)122-40臺(tái)1120KW發(fā)發(fā)電機(jī)臺(tái)1鋼筋對(duì)焊機(jī)（1100）臺(tái)115KW泥漿泵泵臺(tái)2裝載機(jī)（3T）臺(tái)2空壓機(jī)臺(tái)1鉆孔樁機(jī)臺(tái)2150T張拉設(shè)設(shè)備套25.總的施工順序和施工流向：5.1總的施工順序?yàn)椋宏懮弦缆坊泳€與河中橋梁施工同時(shí)進(jìn)行。陸上引道路基接線：土源的準(zhǔn)備→便道的修建→路基清表→素土路基碾壓成型→路基基層→路基面層。河中橋梁施工：搭設(shè)打樁腳手、工作平臺(tái)→灌注樁施工→水下承臺(tái)施工→柱墩施工、橋臺(tái)施工→蓋梁施工→箱梁安裝→橫向聯(lián)系→欄桿施工→橋面鋪裝層施工?！淞侯A(yù)制、張拉5.2總的施工原則：陸上引道路基接線與河中橋梁施工同時(shí)進(jìn)行;箱梁預(yù)制、基樁同時(shí)進(jìn)行。5.3施工流程：5.3.1灌注樁施工順序：搭設(shè)打樁工作平臺(tái)→組裝打樁機(jī)→樁位放樣→下沉埋設(shè)護(hù)筒→樁位第二次放樣→鉆機(jī)定位→鉆孔→清孔→沉渣厚度測(cè)定→拆除鉆桿、鉆頭→安裝鋼筋籠→安裝砼澆筑機(jī)械→灌注水下砼→砼養(yǎng)生→拔除鋼外護(hù)筒→移打樁機(jī)。5.3.2下部結(jié)構(gòu)施工順序圍堰施工→基礎(chǔ)開挖（樁頭剔鑿清理）→樁基檢測(cè)→測(cè)量放線→系梁鋼筋安裝綁扎→系梁模板支立→澆筑系梁砼→墩、臺(tái)身﹑柱鋼筋綁扎→支臺(tái)身﹑墩柱模板→澆筑墩﹑臺(tái)身砼→墩、臺(tái)帽底模板安裝→墩、臺(tái)帽鋼筋綁扎→墩、臺(tái)帽側(cè)模板安裝及支撐加固→墩、臺(tái)帽砼澆筑→背墻施工→養(yǎng)護(hù)拆模5.3.3預(yù)制大梁順序：砼底座施工→鋼筋骨架成型（包括波紋管張拉孔道成型）→立側(cè)模、端模、（包括錨墊板安裝）→綁扎安裝鋼筋→砼底板澆筑→立內(nèi)?！鷤?cè)面和頂端砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度達(dá)90%→后張法張拉→高壓灌漿→砼養(yǎng)護(hù)和構(gòu)件移場(chǎng)。5.3.4后張法張拉：采用YCW-150千斤頂兩端輪流分級(jí)加載的方法進(jìn)行，每級(jí)加載值為油表讀數(shù)5MPа的倍數(shù)，直至張拉到控制應(yīng)力。即：0→初始張拉力（0.1σK）→做量測(cè)標(biāo)記，每5MPа為一級(jí)加載→1.03σK控制張拉力→持荷5分鐘補(bǔ)足噸位→測(cè)量延伸量→回油自錨?；赜妥藻^不能兩端同時(shí)進(jìn)行，在補(bǔ)足噸位的情況下，先錨固一端，再錨固另一端。5.3.5預(yù)制箱梁安裝：大梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸→安放在臨時(shí)支架上→架橋機(jī)架梁→安放大梁到蓋梁上→大梁在蓋梁上水平移動(dòng)→蝴蝶架落梁到位。6.施工方法：6.1灌注樁施工：6.1.1護(hù)筒埋設(shè)：為保證鉆孔過(guò)程中不發(fā)生坍孔，增加護(hù)筒壓水，選用ф250、ф190厘米鋼護(hù)筒。陸上埋設(shè)護(hù)筒：采用23噸振動(dòng)錘或人工開挖相結(jié)合進(jìn)行陸上埋設(shè),埋設(shè)到設(shè)計(jì)高程后，視情況護(hù)筒外周填實(shí)粘土。水上埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)采用重壓和附壁振動(dòng)器配合進(jìn)行，護(hù)筒埋設(shè)好后用鋼絲繩牢固地固定在打樁工作平臺(tái)上。對(duì)于粘性土，護(hù)筒埋設(shè)深度在陸上和淺水處，不少于2～2.5米,在水中不少于2.5米；對(duì)于砂性土在陸上將護(hù)筒周圍0.5～1米范圍內(nèi)挖除,夯填粘性土至護(hù)筒底0.5米以下；在水中護(hù)筒埋設(shè)深度不少于3.5米。護(hù)筒頂端高度高出地下水和水面以上不少于2.5米，高出原地面不少于0.3米。6.1.2粘土泥漿護(hù)壁:粘土采用粘性較好、不含砂的粘土,制漿時(shí)先將粘土加水浸透,用泥漿機(jī)攪拌好泥漿，粘土泥漿稠度選用于粘土層其比重不小于1.06,砂土層中不小于1.10,攪拌好的泥漿直接輸灌入到灌注樁孔內(nèi)，適當(dāng)摻入一定的膨潤(rùn)土。6.1.3鉆進(jìn)作業(yè)：詳見施工流程圖鉆進(jìn)作業(yè)分班連連續(xù)進(jìn)行。每每臺(tái)機(jī)3班人，每每班6小時(shí)一換換。在鉆孔前向護(hù)筒筒內(nèi)投入一一定數(shù)量的的當(dāng)?shù)卣惩镣?，加水泡泡軟，開動(dòng)動(dòng)鉆機(jī)空鉆鉆，并從鉆鉆桿中壓入入清水，利利用鉆頭將將粘土攪拌拌成漿，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)生的泥泥漿足夠循循環(huán)時(shí)，正正式鉆進(jìn)，在在砂層中鉆鉆進(jìn)時(shí)，采采用膨潤(rùn)土土使泥漿比比重、粘度度加大，防防止坍孔。在在粘土中鉆鉆進(jìn)時(shí)直接接利用孔內(nèi)內(nèi)原土造漿漿護(hù)壁。按孔徑鉆頭直徑徑選用ф150,ф120烏鋼鉆頭,進(jìn)尺時(shí)以以電流控制制進(jìn)尺速度度,電流控制制在50A。開鉆初初期低檔慢慢速鉆進(jìn),鉆至護(hù)筒筒以1米后調(diào)整整轉(zhuǎn)速與進(jìn)進(jìn)尺，鉆進(jìn)進(jìn)速度與泥泥漿排放量量相適應(yīng)。進(jìn)進(jìn)尺時(shí)避免免空鉆和硬硬鉆,鉆進(jìn)速度度：粘土慢慢速、大泵泵量、低比比重泥漿鉆鉆進(jìn)，一般般1～3米/H，砂土中中快速、大大泵量、稠稠泥漿鉆進(jìn)進(jìn)，但要注注意防止泥泥漿供應(yīng)不不足，鉆渣渣來(lái)不及排排除而造成成埋鉆事故故，一般4～6米/H。潛水鉆桿預(yù)先備備好在操作作平臺(tái)上，盡盡量減少鉆鉆桿接頭時(shí)時(shí)間，減少少成孔時(shí)間間。鉆機(jī)在腳手架上上操作除腳腳手架穩(wěn)固固外，鉆機(jī)機(jī)安裝穩(wěn)定定，減少晃晃動(dòng)。鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中不不斷檢查腳腳手架和鉆鉆機(jī)的穩(wěn)固固，隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)時(shí)控制出渣渣和泥漿灌灌進(jìn)速度同同步均衡進(jìn)進(jìn)行，杜絕絕出渣多，泥泥漿灌進(jìn)少少的現(xiàn)象。鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中對(duì)出渣情情況專人進(jìn)進(jìn)行檢查，隨隨時(shí)掌握鉆鉆孔深度土土層情況，繪繪制土層剖剖面圖與地地質(zhì)鉆探對(duì)對(duì)照，及時(shí)時(shí)按照土層層情況，調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)速速度，調(diào)整整泥漿比重重、稠度。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)鉆鉆孔深度、傾傾斜度、孔孔徑大小、壓壓水高度等等經(jīng)常性地地進(jìn)行檢查查。6.1.4清清孔：清孔方法采用換換漿清孔的的方法進(jìn)行行。鉆孔達(dá)深度后，立立即停止鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)，將將鉆頭提高高30～50c米，同時(shí)時(shí)排泥漿泵泵繼續(xù)工作作，護(hù)壁粘粘土泥漿同同步投入，對(duì)對(duì)出渣情況況不停進(jìn)行行檢查，控控制出渣于于含砂率不不大于4%，比重≯1.2，稠度17～20，同時(shí)用用孔規(guī)檢測(cè)測(cè)孔形、孔孔徑，測(cè)量量孔深，當(dāng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，停停止清孔，砼砼澆筑前再再測(cè)一次孔孔深，控制制沉渣厚度度不大于0.2d，如達(dá)不不到要求繼繼續(xù)清孔，直直到滿足為為止。6.1.5內(nèi)護(hù)護(hù)筒埋設(shè)6.1.5.11內(nèi)護(hù)筒選選用φ150同樁徑一一次性護(hù)筒筒，護(hù)筒埋埋深至水上上樁1米左右。6.1.5.22待鋼筋籠籠就位后順順套在鋼筋筋籠外側(cè)，控控制好高程程后壓至高高程。6.1.5.33內(nèi)外護(hù)筒筒間用粘土土將其填實(shí)實(shí)。6.1.6鋼筋筋籠制作和和投放：鋼筋籠制作，螺螺旋筋先調(diào)調(diào)直后在特特制的轉(zhuǎn)盤盤上預(yù)先盤盤繞，主筋筋上標(biāo)明螺螺旋筋點(diǎn)焊焊的位置，焊焊接時(shí)調(diào)整整好點(diǎn)焊電電流使之不不虛焊，不不咬邊焊。不不咬肉焊。為為保證鋼筋筋保護(hù)層的的準(zhǔn)確性，在在骨架主筋筋處設(shè)置環(huán)環(huán)形砼保護(hù)護(hù)塊，梅花花式布置上上下間距1.5—2米。鋼筋籠分次投放放，利用鉆鉆機(jī)本身增增設(shè)的吊臂臂，每次投投放高度控控制在15米左右,鋼筋籠就就位后，用用鋼絲繩牢牢固地固定定在打樁工工作平臺(tái)上上。為防止?jié)仓^(guò)程程中鋼筋骨骨架上升，適適當(dāng)在上口口增加壓荷荷載，同時(shí)時(shí)澆筑砼時(shí)時(shí)做到水下下澆筑導(dǎo)管管連接順直直，投放鉛鉛直，垂直直上升，避避免斜放斜斜拔。澆筑筑砼時(shí)，在在導(dǎo)管接近近鋼筋籠位位置處保持持6米左右的的砼埋深，放放慢灌進(jìn)速速度，減少少砼沖擊力力，砼面進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨骨架6米以后，徐徐徐提升導(dǎo)導(dǎo)管并使鋼鋼筋骨架在在導(dǎo)管下口口埋深不小小于3米。6.1.7水下下砼灌注：：水下砼灌注是鉆鉆孔灌注樁樁施工中極極其關(guān)鍵的的一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，不僅直直接影響最最終的成樁樁質(zhì)量，而而且也是施施工中最容容量發(fā)生事事故的地方方，本橋施施工中采用用垂直導(dǎo)管管法進(jìn)行水水下砼灌注注。6.1.7.11砼配比和和砼拌和：：砼配比：配比試試驗(yàn)由XXX市交通檢檢測(cè)站做。其其外加劑采采用鎮(zhèn)江特特密斯砼外外加劑廠生生產(chǎn)的減水水早強(qiáng)劑。配配料時(shí)嚴(yán)格格按照配比比通知單進(jìn)進(jìn)行計(jì)量。砼拌和采用強(qiáng)制制式電腦計(jì)計(jì)量拌和機(jī)機(jī)拌和。6.1.7.22原材料要要求：6.1.7.22.1水泥：擬擬采用海螺螺32.5級(jí)復(fù)合水水泥，水泥泥必須具備備質(zhì)保書和和監(jiān)理共同同取樣的批批量復(fù)試，水水泥要有生生產(chǎn)批號(hào)、出出廠日期,用散裝水水泥。6.1.7.22.2.細(xì)骨料：：細(xì)度模數(shù)數(shù)不小于2.6,含泥量不不大于2%的中粗砂,進(jìn)場(chǎng)后,由試驗(yàn)和和監(jiān)理共同同取樣試驗(yàn)驗(yàn)其級(jí)配、含含水量、含含泥量;確認(rèn)合格格后使用。6.1.7.22.3粗骨料：：選用質(zhì)地地堅(jiān)硬，壓壓碎指標(biāo)等等符合規(guī)范范要求的石石子。6.1.7.22.4水：從XXX河用泵抽抽送到水箱箱后由水箱箱管道送至至拌和機(jī)。6.1.7.22.5砼試驗(yàn)配配比由XXX交通試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)中心心確定，施施工時(shí)嚴(yán)格格按照配比比進(jìn)行計(jì)量量配比。6.1.7.22.6加強(qiáng)砼施施工過(guò)程中中的測(cè)試，測(cè)測(cè)試砂石含含水量、含含泥量，砼砼坍落度。6.1.7.33首批砼數(shù)數(shù)量計(jì)算：：首批砼的數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋埋置深度（≥1.0米）和填填充導(dǎo)管底底部的需要要,見下圖所所需砼數(shù)量量可參考下下列公式計(jì)計(jì)算:V≥πD2(H1+H2))/4+πd2h1/44式中：V--灌灌注首批砼砼所需數(shù)量量（米3）DD--樁孔直徑徑（米）H1--樁樁孔底到導(dǎo)導(dǎo)管底端間間距，一般般為0.4米。H2--導(dǎo)導(dǎo)管初次埋埋置深度。d導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑（米米）h1--樁樁孔內(nèi)砼達(dá)達(dá)到埋置H2時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)砼柱平平衡導(dǎo)管外外（或泥漿漿）壓力所所需的高度度（米），即h1=Hwγw/γcV臺(tái)樁≥π*1.22*((0.4++1)/44+π*0.332*(599-1.44)*1..15/22.4/44=3..53米3V墩樁≥π*1.82(00.4+11)/4++π0.32*(711-1.44)*1..15/22.4/44=4..83米36.1.7.44砼水平運(yùn)運(yùn)輸采用φ600型砼輸送送泵運(yùn)送。6.1.7.55導(dǎo)管灌注注水下砼的的過(guò)程分析析:有關(guān)資料表明,,砼隨著周周圍環(huán)境介介質(zhì)的改變變，其流動(dòng)動(dòng)性也發(fā)生生變化。樁樁孔內(nèi)泥漿漿比重增大大，砼流出出導(dǎo)管后擴(kuò)擴(kuò)散受到的的阻滯作用用也增大，故故在水下砼砼灌注前，控控制泥漿的的比重也非非常重要。首首批砼在灌灌注壓力下下，沖出導(dǎo)導(dǎo)管底口，并并達(dá)到一定定埋深，其其頂部砼與與泥漿相互互摻合，形形成浮漿層層，砼面呈呈現(xiàn)出導(dǎo)管管周圍高，孔孔壁處低的的緩坡形。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管埋深深較小，因因泥漿與砼砼的比重差差及砼與導(dǎo)導(dǎo)管、孔壁壁的摩阻力力差，后續(xù)續(xù)灌注的砼砼在表層流流動(dòng)，容易易形成夾層層，樁身砼砼產(chǎn)生不連連續(xù)和不均均勻現(xiàn)象；；當(dāng)導(dǎo)管埋埋深較大，后后續(xù)灌注的的砼在已灌灌入的砼內(nèi)內(nèi)部流動(dòng)，砼砼表層平坦坦，呈均勻勻上升狀態(tài)態(tài)，首批灌灌入的砼始始終處于最最上層，保保證了砼的的砼內(nèi)部的的連續(xù)、均均勻、密實(shí)實(shí)度；若導(dǎo)導(dǎo)管埋深過(guò)過(guò)大，導(dǎo)管管內(nèi)的砼壓壓力不足以以克服管外外砼及泥漿漿的壓力，則則管內(nèi)砼流流出困難，進(jìn)進(jìn)而產(chǎn)生堵堵管現(xiàn)象，故故必須控制制導(dǎo)管埋入入深度，以以使砼自由由流動(dòng)。澆筑導(dǎo)管內(nèi)徑為為30厘米的螺螺旋鋼導(dǎo)管管，導(dǎo)管之之間采用橡橡皮圈止水水螺紋絲扣扣連接，所所有導(dǎo)管連連接順直可可靠、不漏漏水。澆筑筑所用貯料料斗容積為為5.5立方米。采采用水下導(dǎo)導(dǎo)管隔水法法澆筑。導(dǎo)導(dǎo)管最下口口第一次距距孔底深度度0.4米左右。在在導(dǎo)管的上上口與貯料料斗連接處處用10毫米厚鐵鐵板覆蓋住住導(dǎo)管口，待待貯料斗內(nèi)內(nèi)裝滿砼后后再拔除鐵鐵板，使灌灌注首批砼砼下落，一一次性排水水，確保首首批砼的灌灌注滿足規(guī)規(guī)范要求，導(dǎo)導(dǎo)管的初始始埋深不小小于1米。在澆澆筑過(guò)程中中導(dǎo)管埋深深控制在2—6米之間。砼砼在拌和過(guò)過(guò)程中控制制好拌和速速度，做到到料熟料勻勻。澆筑時(shí)時(shí)對(duì)砼的坍坍落度進(jìn)行行抽樣檢查查，要求控控制在18—22厘米之間間，用4Kg測(cè)深錘對(duì)對(duì)砼面進(jìn)行行探測(cè)，導(dǎo)導(dǎo)管每拔一一次即探測(cè)測(cè)一次，確確保導(dǎo)管埋埋深不小于于2米。6.1.7.66意外事故故的處理:6.1.7.66.1堵管：主主要原因：：a砼的和易易性差\沁水。b因運(yùn)輸設(shè)設(shè)備故障，造造成砼灌注注間隔時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，c施工操作作不當(dāng)，抖抖管導(dǎo)致管管內(nèi)砼分層層，下部密密實(shí)。處理理方法是將將孔口蓋住住，卸開下下料漏斗，清清除導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)泌水與浮浮漿后，增增接1節(jié)1.5米導(dǎo)管，微微動(dòng)導(dǎo)管，重重新灌注合合格的砼。預(yù)預(yù)防措施是是增加備用用運(yùn)輸設(shè)備備，調(diào)整施施工配合比比，嚴(yán)格按按操作規(guī)程程作業(yè)。6.1.7.66.2鋼筋籠上上?。褐饕颍簩?dǎo)導(dǎo)管埋深控控制不好、固固定鋼筋籠籠的撐桿剛剛度不夠。預(yù)預(yù)防措施：：控制導(dǎo)管管底口的位位置及埋深深，在砼接接近鋼筋底底口時(shí)加大大導(dǎo)管埋深深，并減緩緩灌注速度度。6.1.7.66.3拔護(hù)筒：：鋼護(hù)筒在在澆筑完畢畢，砼初凝凝后8—10小時(shí)拔，由由于護(hù)筒埋埋設(shè)比較深深，拔力比比較大，準(zhǔn)準(zhǔn)備用內(nèi)清清外沖的辦辦法配合汽汽車吊拔。6.2下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工藝藝:圍堰施工→基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖（樁樁頭剔鑿清清理）→樁基檢測(cè)→測(cè)量放線→系梁鋼筋筋安裝綁扎扎→系梁模板板支立→澆筑系梁梁砼→墩、臺(tái)身﹑柱鋼筋綁綁扎→支臺(tái)身﹑墩柱模板→澆筑墩身﹑臺(tái)柱砼→墩、臺(tái)帽帽底模板安安裝→墩、臺(tái)帽帽鋼筋綁扎扎→墩、臺(tái)帽帽側(cè)模板安安裝及支撐撐加固→墩、臺(tái)帽帽砼澆筑→背墻施工→養(yǎng)護(hù)拆模模1#、2#、3#、4#墩視水位情況看看是否需利利用圍堰施施工。6.2.1.基基坑開挖6.2.1.11.基槽開開挖槽底尺尺寸大于基基礎(chǔ)平面尺尺寸100㎝，基槽槽開挖按1：0.5放坡坡，基坑開開挖后四邊邊要挖好排排水溝并設(shè)設(shè)集水坑采采用水泵抽抽降地下水水，基坑上上口筑50㎝高擋水水土堤以防防陰雨天雨雨水沖入基基槽而造成成基坑淹泡泡和塌方。6.2.1.22．基坑采用用機(jī)械開挖挖配合人工工清槽，機(jī)械械開挖至接接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)保留20㎝土層；在基基礎(chǔ)施工前前以人工挖挖除修整。用用挖掘機(jī)挖挖土，挖出出土方經(jīng)自自卸汽車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)到固定定地點(diǎn)堆放放晾曬。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后，用作路路基填筑之之用。6.2.2系梁梁施工6.2.2.11基槽開挖挖后，重新新復(fù)核基坑坑平面尺寸寸、長(zhǎng)、寬寬是否符合合設(shè)計(jì)要求求，進(jìn)行基基礎(chǔ)施工，基坑底用碎石做一層厚10㎝的墊層，兩邊超過(guò)系梁寬度各10㎝,以便于綁扎鋼筋；6.2.2.22樁頭清理理：系梁施工前將樁樁頭剔鑿至至樁頂標(biāo)高高并保證混混凝土無(wú)殘殘余松散層層和薄弱混混凝土層，清清理干凈后后進(jìn)行方可可進(jìn)行橋臺(tái)臺(tái)及墩柱施施工。6.2.2.33系梁鋼筋工工程6.2.2.33.1鋼筋的表表面應(yīng)潔凈凈，使用前前將表面油油漬、漆皮皮、鱗銹等等清除干凈凈。6.2.2.33.2鋼筋接頭頭采用閃光對(duì)對(duì)焊。6.2.2.33.3墊層砼終終凝達(dá)到上上人條件后后，用全站站儀重新定定出承臺(tái)的的控制線。6.2.2.22.4.鋼筋綁扎扎前，需根根據(jù)施工圖圖紙要求間間距，在素素砼墊層上上用粉筆劃劃出鋼筋縱縱橫位置線線；先綁扎扎基礎(chǔ)下層層鋼筋，待待下層鋼筋筋完成后，再再綁扎上層層筋，上層層筋用馬凳凳支撐好，待待全部骨架架形成后，檢檢查各鋼筋筋交叉點(diǎn)是是否缺扣，掛掛好同標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿墊塊塊，墊塊間間距不大于于100㎝梅花形形布置；以以確保鋼筋筋保護(hù)層符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求；6.2.2.44系梁模板工工程?6.2.2.44.1鋼筋經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽認(rèn)后，即即進(jìn)行模板板施工，模模板采用組組合鋼模板板進(jìn)行拼裝裝，主龍骨骨用12#槽鋼配以8#槽鋼進(jìn)行加加固，兩側(cè)側(cè)模間上、下下用φ16對(duì)拉螺栓栓進(jìn)行加固固，確保模模板有足夠夠的強(qiáng)度和和剛度。6.2.2.44.2基礎(chǔ)模板板安放前地地面夯實(shí)，模模板在地面面釘木樁固固定,并采用鋼鋼管斜撐撐撐于坑壁間間距80ccm加固。6.2.3.墩墩柱施工6.2.3.11墩柱模板板采用鋼制制圓模板，為為防止漏漿漿影響砼外外觀質(zhì)量，模模板接縫處處采用夾橡橡膠條方法法進(jìn)行處理理。柱模外外側(cè)縱橫向向設(shè)三道斜斜撐控制模模板垂直度度。在砼澆澆筑前后均均對(duì)柱模進(jìn)進(jìn)行校正6.2.3.22模板安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其平面面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，簽簽認(rèn)后方可可澆筑砼。6.2.4.臺(tái)臺(tái)身工程6.2.4.11臺(tái)身模板6.2.4.11.1承臺(tái)砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到22.5Mppa時(shí)，再次次定出結(jié)構(gòu)構(gòu)物軸線，彈彈出中線、邊邊線，進(jìn)行行模板組裝裝。6.2.4.11.2臺(tái)身為肋肋板式臺(tái)身身，采用組組合鋼模，兩側(cè)為2M*2.15M平面鋼模，模板縫采用豎縫，接縫用φ18螺栓連接,模板支模采用兩側(cè)模間用φ16對(duì)拉螺栓加固,外加塑料套管，對(duì)拉螺栓縱橫間距60～90㎝，模板主肋縱橫采用12#槽鋼，間距60～90㎝。模板接縫平整度為3cm。6.2.4.11.3模板不應(yīng)應(yīng)與腳手架架聯(lián)接，避避免引起模模板變形。澆澆筑砼時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有有超過(guò)允許許偏差時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾正正。6.2.4.11.4鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)的承重重模板應(yīng)在在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%時(shí)方可拆拆除。6.2.4.22墩、臺(tái)身砼砼工程6.2.4.22.1模板加固固后，填寫寫模板驗(yàn)收收表，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收收。6.2.4.22.2筑砼前，清清理模板內(nèi)內(nèi)雜物，灑灑水濕潤(rùn)，砼砼用汽車吊吊吊起料斗斗直接卸料入模，料料斗下設(shè)串串桶，下料料高度不超超過(guò)2m，墻身砼砼分層澆筑筑，每層厚厚度不超過(guò)過(guò)30㎝。6..2.4..2.3砼振振動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到到該部位砼砼密實(shí)為止止。密實(shí)標(biāo)標(biāo)志是砼停停止下沉，表表面不再冒冒氣泡，呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。6.2.5.墩墩、臺(tái)帽工工程6.2.5.11墩、臺(tái)帽帽鋼筋鋼筋交叉節(jié)點(diǎn)梅梅花型綁扎扎。鋼筋接接頭位置設(shè)設(shè)置在受力力最小處，上上層接頭在在跨中，下下層接頭設(shè)設(shè)置在支座座，接頭在在同截面錯(cuò)錯(cuò)開50%。6.2.5.22墩、臺(tái)帽模模板工程：：墩身砼拆模后，在在柱周套上上φ1500抱箍，上上托20#槽鋼，做做為墩帽側(cè)側(cè)模底支撐撐，組裝鋼鋼模板，模模板尺寸：：2*2..15M22,模板縫間間用泡沫膠帶封封口，兩側(cè)側(cè)模間用φ16對(duì)拉螺栓栓固定；上上、下部用用12#槽鋼作橫橫向支撐、用8#槽鋼作豎向支撐控制墩帽幾何尺寸，以滿足設(shè)計(jì)要求；臺(tái)帽待橋臺(tái)填灰灰土完成后后進(jìn)行，底底模以土代代模（澆3CM厚砼墊層層），模板板安放前地地面夯實(shí)，模模板在地面面釘木樁固固定、斜撐，兩兩側(cè)模間用用φ16對(duì)拉螺栓栓固定；上上、下部用用12#槽鋼、用8#槽鋼作豎豎向支撐控控制墩帽幾何尺尺寸，以滿滿足設(shè)計(jì)要要求。6.2.5.33墩、臺(tái)帽砼砼工程墩、臺(tái)帽支設(shè)加加固后，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師檢查簽簽認(rèn)，澆筑筑前灑水濕濕潤(rùn)模板，砼砼分層澆筑筑，分層振振搗，沿墩墩、臺(tái)帽走走向均勻布布灰，初凝凝后灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7晝夜。6.3.上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工工藝:6.3.1箱梁梁預(yù)制及安安裝：6.3.1.11箱梁臺(tái)座座：在路基上制鋼筋筋砼臺(tái)座。6.3.1.22立模和拆拆模：6.3.1.22.1模板：外外模骨架支支撐選用75#角鐵和63#角鐵，模模板面采用用５MM厚鋼板板，每塊3~5米長(zhǎng)，大大梁模板分分塊之間連連接采用螺螺栓錨接；；預(yù)制箱梁內(nèi)模：：是空心截截面梁、板板的預(yù)制關(guān)關(guān)鍵，對(duì)內(nèi)內(nèi)模要考慮慮立模和拆拆模方便，又又不易損壞壞，周轉(zhuǎn)率率高，本方方案采用鋼鋼模板。6.3.1.22.2立模順序序：底、腹腹板鋼筋綁綁扎→安裝固定定波紋管→外模→內(nèi)?！四！姘邃摻罱罱壴?。外模采用分塊拼拼裝，塊與與塊之間擰擰緊連接螺螺栓。兩外外模通過(guò)臺(tái)臺(tái)座下的對(duì)對(duì)拉螺栓孔孔將對(duì)拉螺螺栓擰緊。兩兩外模的上上方采用φ20對(duì)拉螺絲絲拉緊。安裝時(shí)要求模板板緊貼臺(tái)座座的側(cè)邊緣緣，彼此之之間可采用用海綿或雙雙面膠帶防防止漏漿。為方便拆模在外外模的下方方用硬木楔楔楔緊。立內(nèi)模是在外模模和底、腹腹板鋼筋安安裝好后進(jìn)進(jìn)行，內(nèi)模模采用無(wú)底底模有側(cè)模模和頂模（頂頂模間隔開開洞，洞距距4米~8米左右，洞洞長(zhǎng)1米，根據(jù)據(jù)負(fù)彎矩齒齒板位置確確定）。安安裝時(shí)內(nèi)模模之間采用用鋼管對(duì)拉拉和對(duì)撐，對(duì)對(duì)撐時(shí)用馬馬釘?shù)柔斃卫巍?.3.1.22.3拆模順序序：先內(nèi)模模后外模，拆拆外模先從從一端開始始向另一端端進(jìn)行或從從兩端開始始向中間進(jìn)進(jìn)行。拆內(nèi)內(nèi)模從一端端向另一端端進(jìn)行。拆外模時(shí)先松動(dòng)動(dòng)塊與塊之之間的螺栓栓和花籃螺螺絲的連接接，并將木木楔松動(dòng)，使使外模略向向下和向外外傾斜而脫脫離構(gòu)件和和臺(tái)座。模模板移動(dòng)利利用鐵滾子子和墊鐵進(jìn)進(jìn)行。拆外外模時(shí)需分分外小心，防防止碰壞構(gòu)構(gòu)件，為做做到這一點(diǎn)點(diǎn)專設(shè)拆模模指揮。拆內(nèi)模和外模大大致相同，人人從一端爬爬進(jìn)洞內(nèi)由由外向里先先松開對(duì)撐撐和對(duì)拉連連接，逐塊塊進(jìn)行拆除除和取出。因因拆模時(shí)洞洞內(nèi)溫度較較高，在非非拆模端用用鼓風(fēng)氣送送風(fēng)。因光光線較差，進(jìn)進(jìn)洞工人必必須攜帶36伏低壓礦礦燈。6.3.1.33．鋼筋和和波紋管制制作和安裝裝：6.3.1.33.1鋼筋下料料采用鋼筋筋切斷機(jī)，鋼鋼筋焊接采采用對(duì)焊和和電弧焊，鋼鋼筋成型采采用彎曲機(jī)機(jī)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片成型采采用臺(tái)座上上現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎。6.3.1.33.2波紋管安安裝采用先先按曲線定定好位，然然后用鋼筋筋卡固定，鋼鋼筋卡可焊焊牢在鋼筋筋骨架上。6.3.1.33.3鋼筋保護(hù)護(hù)層的控制制采用塑料料保護(hù)層墊墊塊，側(cè)面面也可采用用木條楔或或塑料墊塊塊在鋼筋和和模板之間間。6.3.1.33.4為防止砼砼振搗時(shí)碰碰壞波紋管管，管內(nèi)穿穿φ50（φ55）硬塑料料管，負(fù)彎彎矩孔內(nèi)穿穿φ16圓鋼。6.3.1.44砼澆筑：：箱梁混凝土采取取連續(xù)整體體澆筑的方方法進(jìn)行施施工以保證證箱梁連續(xù)續(xù)性、整體體性符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。6.3.1.44.1砼澆筑程程序：底板板→腹板→頂板和翼翼板。6.3.1.44.2砼澆筑方方法：砼澆澆筑方法采采用分層澆澆筑法，每每層澆筑厚厚度不大于于20CM，每層澆澆筑時(shí)間不不大于1小時(shí)，砼砼振搗選取取有澆筑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的老工工人采用插插入式振搗搗器振實(shí)，波波紋管以下下采用φ30型插入式式振動(dòng)棒和和人工鋼釬釬插搗相結(jié)結(jié)合，底板板砼用φ50型插入式式振動(dòng)棒補(bǔ)補(bǔ)振，波紋紋管以上采采用插入式式振搗器振振搗。6.3.1.44.3砼配比和和砼拌和：：砼配比：配比試試驗(yàn)由由XX市交通通檢測(cè)站做做。其外加加劑采用北北京方興外外加劑廠生生產(chǎn)的JF-1型減水早早強(qiáng)劑。配配料時(shí)嚴(yán)格格按照配比比通知單進(jìn)進(jìn)行計(jì)量。砼拌和采用JSS10000強(qiáng)制式電電腦計(jì)量自自動(dòng)上料拌拌和機(jī)，一一臺(tái)拌和一一臺(tái)備用，每每臺(tái)攪拌機(jī)機(jī)按8m3/h計(jì)算攪拌拌量。攪拌時(shí)，對(duì)骨料料的含水量量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。雨雨天施工應(yīng)應(yīng)增加測(cè)定定次數(shù)，以以調(diào)整骨料料和水的用用量。放入拌合機(jī)的第第一盤混凝凝土材料應(yīng)應(yīng)含有適量量的水泥、砂砂和水，以以覆蓋拌合合筒的內(nèi)壁壁而不降低低拌合物所所需的含漿漿量?；炷翑嚢钑r(shí)間間為2min；混凝土土拌合物的的塌落度應(yīng)應(yīng)在攪拌地地點(diǎn)和澆筑筑地點(diǎn)分別別取樣檢測(cè)測(cè)，每一單單元結(jié)構(gòu)物物不應(yīng)少于于兩次。6.3.1.44.4砼水平運(yùn)運(yùn)輸采用φ600型砼輸送送泵運(yùn)送。6.3.1.44.5現(xiàn)澆箱梁梁混凝土澆澆注前,應(yīng)對(duì)支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件進(jìn)行檢檢查,模板內(nèi)雜雜物等清理理干凈,模板縫隙隙堵塞嚴(yán)密密。6.3.1.44.6砼振搗：：使用φ50、φ30、插片式式插入式振振動(dòng)棒應(yīng)垂垂直少有傾傾斜插入混混凝土中，插插入時(shí)宜稍稍快，提出出時(shí)稍慢，并并邊提邊振振，避免漏漏振。必須須嚴(yán)格按照照規(guī)范進(jìn)行行，確保插插點(diǎn)均勻，間間距符合要要求，砼不不再發(fā)生下下跌無(wú)氣泡泡發(fā)生。砼砼各層澆筑筑時(shí)間嚴(yán)格格控制在砼砼初凝前完完成。插入式振動(dòng)器移移動(dòng)間距不不應(yīng)超過(guò)振振動(dòng)器作用用半倍的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持5～10㎝的距離,插入下層層混凝土5～10㎝,使上下層層結(jié)合牢固固，確保插插點(diǎn)均勻，間間距符合要要求。6.3.1.44.7混凝土澆澆筑后應(yīng)隨隨即進(jìn)行振振搗，振搗搗時(shí)間應(yīng)控控制在25～40S為宜。使用插入式振動(dòng)動(dòng)器時(shí)要達(dá)達(dá)到：混凝凝土表面停停止沉落；；不再出現(xiàn)現(xiàn)明顯氣泡泡，振動(dòng)器器周圍無(wú)氣氣泡冒出；；呈現(xiàn)平坦坦泛漿和模模板邊角部部位已填實(shí)實(shí)。6.3.1.44.8混凝土澆澆筑期間，每每班應(yīng)派4人定位檢檢查支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情情況。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)動(dòng)、變形、移移位時(shí)隨時(shí)時(shí)與指揮者者保持聯(lián)系系，以便應(yīng)應(yīng)急處理。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞模板、鋼鋼筋和波紋紋管，特別別防止波紋紋管被碰壞壞而發(fā)生阻阻塞，導(dǎo)致致張拉工作作無(wú)法進(jìn)行行。6.3.1.44.9砼澆筑一一旦結(jié)束立立即將硬塑塑料管拖出出，防止特特殊情況下下波紋管被被破壞,硬塑料管管和砼凝固固在一起拔拔不出來(lái)。壓實(shí)和光面：砼砼澆筑完畢畢后，在初初凝后終凝凝前采用人人工用鐵銑銑拍壓實(shí)并并進(jìn)行拉毛毛(拍、壓實(shí)實(shí)不少于2遍)。確保插點(diǎn)均勻，間間距符合要要求，砼試試塊留設(shè)：：每榀梁在在施工過(guò)程程中經(jīng)監(jiān)理理抽樣制作作試塊，試試塊由監(jiān)理理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督并由監(jiān)理理設(shè)置記號(hào)號(hào)，試壓塊塊至少每榀榀梁留設(shè)四四組，其中中兩組隨構(gòu)構(gòu)件同等條條件養(yǎng)護(hù)，作作為張拉試試壓試塊。6.3.1.44.10砼養(yǎng)護(hù)：：采取專人人負(fù)責(zé)，灑灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于7晝夜。6.3.1.55鋼絞線張張拉：6.3.1.55.1波紋管和和錨墊板安安裝必須嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙要求實(shí)實(shí)施，確保保其位置和和幾何尺寸寸的準(zhǔn)確。（特特別注意錨錨墊板要與與張拉孔正正交）6.3.1.55.2砼澆筑結(jié)結(jié)束后立即即進(jìn)行孔道道檢查，并并用塞子塞塞緊孔道以以防異物掉掉進(jìn)孔道內(nèi)內(nèi)。6.3.1.55.3穿鋼絞線線：鋼絞線下料：下下料長(zhǎng)度為為孔道長(zhǎng)度度加每邊65厘米，斷斷料采用砂砂輪切割機(jī)機(jī)切割，切切割前在斷斷料附近約約5厘米處用用鐵絲綁扎扎牢。穿鋼絞線時(shí)，先先用通孔器器通孔檢查查，確認(rèn)合合格后進(jìn)行行穿束。穿束時(shí)鋼絞線束束先經(jīng)梳形形板理順然然后牽引入入孔，兩端端鋼絞線在在錨孔的位位置要相互互對(duì)應(yīng)，避避免鋼絞線線在孔內(nèi)扭扭轉(zhuǎn)，保證證成束質(zhì)量量。由于孔道較長(zhǎng)，人人工穿束相相當(dāng)困難，將將鋼束排列列成榫形，然然后用鋼絲絲網(wǎng)套或電電焊牽引頭頭將之牽引引入孔，牽牽引動(dòng)力可可用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)。6.3.1.55.4安裝錨具具夾片：安安裝前在操操作錨區(qū)范范圍內(nèi)鋼絞絞線表面應(yīng)應(yīng)用牙刷利利用煤油或或汽油刷洗洗干凈，確確保錨固質(zhì)質(zhì)量；夾片片內(nèi)側(cè)齒口口及外表也也應(yīng)洗干凈凈后予以安安裝。6.3.1.55.5鋼絞線張張拉：為保證張拉質(zhì)量量，首先對(duì)對(duì)錨板、錨錨具、夾片片檢查產(chǎn)品品合格證，核核實(shí)實(shí)物，檢檢查型號(hào)、規(guī)規(guī)格、硬度度、外觀，確確認(rèn)各項(xiàng)合合格后方可可使用。張拉機(jī)具的選用用：千斤頂頂：正彎矩矩張拉選用用YCW--150型油壓千千斤頂整束束張拉，負(fù)負(fù)彎矩張拉拉采用23T單頭頂逐逐根張拉。油泵：選用ZBB-5000型高壓油油泵。張拉油壓表：選選用1.5級(jí)最大讀讀數(shù)為60MPPB的防震型型油壓表。所用張拉機(jī)具油油壓表在使使用前均進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)標(biāo)定，否則則不得使用用。錨具選用揚(yáng)州生生產(chǎn)的YTM錨,其性能同GVM錨。使用用前送鎮(zhèn)江江交通檢測(cè)測(cè)站檢測(cè)，確確認(rèn)合格后后使用。張拉前檢查砼強(qiáng)強(qiáng)度確認(rèn)達(dá)達(dá)到90%以上方可可進(jìn)行。張拉前計(jì)算好理理論伸長(zhǎng)量量。正彎矩張拉：A、張拉程序：即即：0→初始張拉拉力（0.15σK）做量測(cè)測(cè)標(biāo)記→初始張拉拉力（0.3σK）做量測(cè)測(cè)標(biāo)記，→1.00σK控制張拉拉力→持荷2分鐘補(bǔ)足足噸位→測(cè)量延伸伸量→回油自錨錨。B、張拉方法：采采用兩端張張拉法。以以張拉力與與伸長(zhǎng)量雙雙控，以張張拉力控制制，伸長(zhǎng)值值校正。C、錨固方法采用用回油自錨錨，實(shí)施時(shí)時(shí)不能兩端端同時(shí)進(jìn)行行，在補(bǔ)足足噸位的情情況下先錨錨固一端，再再錨固另一一端。6.3.1.55.6負(fù)彎矩張張拉：在兩梁濕接頭端端橫梁現(xiàn)澆澆結(jié)束后且且強(qiáng)度達(dá)到到95%以上設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度時(shí)采采用單頭頂頂逐根張拉拉。其張拉拉程序、張張拉方法和和錨固方法法同正彎矩矩張拉。鋼絞線切斷：張張拉完畢后后鋼絞線切切斷可采用用砂輪機(jī)切切割，嚴(yán)禁禁用電弧焊焊切割。6.3.1.66箱梁的移移位，安裝裝就位：XX橋總長(zhǎng)2000m，5孔40m后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力箱梁梁。箱梁長(zhǎng)長(zhǎng)40m，高2.0m，重約130T，由于吊吊車等安裝裝設(shè)備的布布置有困難難，現(xiàn)擬采采用棧橋、小小車移梁加加架橋機(jī)落落梁安裝法法。6.3.1.66.1安裝準(zhǔn)備備。6.3.1.66.1.11鋪設(shè)軌道道、棧橋。6.3.1.66.1.221000T千斤頂5臺(tái)，手拉拉葫蘆等設(shè)設(shè)備在使用用前須經(jīng)過(guò)過(guò)檢驗(yàn)合格格，保證機(jī)機(jī)械運(yùn)行正正常。6.3.1.66.1.33箱梁經(jīng)檢檢驗(yàn)合格，各各項(xiàng)檢測(cè)資資料齊全。6.3.1.66.1.44臨時(shí)支座座位置、高高程須經(jīng)測(cè)測(cè)量監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)驗(yàn)合格。6.3.1.66.2移梁安裝裝6.3.1.66.2.11．箱梁縱縱向前移在預(yù)制臺(tái)座上采采用4臺(tái)100噸千斤頂頂將箱梁頂頂起橫移到到移梁小車車上，縱向向行走利用用小車動(dòng)力力裝置將梁梁縱向移至至到對(duì)應(yīng)跨跨間的位置置。再由150T架橋機(jī)吊吊裝到位。將將梁頂放到到臨時(shí)支座座上。（臨臨時(shí)支座擬擬采用砂筒筒）梁在運(yùn)行過(guò)程中中，特別是是外梁，更更要做好穩(wěn)穩(wěn)固支架，千千萬(wàn)防止失失穩(wěn)。在落梁過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)盡量使梁梁保持水平平，梁就位位后，必須須認(rèn)真做好好牢固的支支撐。安裝順序由河北北邊順次向向河南安裝裝（按澆筑筑順序）。6.3.1.66.⒊箱梁安裝裝的安全措措施：6.3.1.66.3.11箱梁安裝裝方案必須須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、項(xiàng)目目經(jīng)理部所所有管理人人員、專業(yè)業(yè)起重工人人等聯(lián)合會(huì)會(huì)審后組織織實(shí)施。6.3.1.66.3.22安裝前建建立安裝指指揮機(jī)構(gòu)，確確定安裝總總指揮，確確定指揮信信號(hào)，制定定安裝紀(jì)律律和制度。6.3.1.66.3.33安裝前所所有起重機(jī)機(jī)械必須經(jīng)經(jīng)安裝總指指揮、工程程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和安全全員等聯(lián)合合檢查驗(yàn)收收確認(rèn)合格格后方可作作業(yè)。6.3.1.66.3.44安裝前組組織構(gòu)件驗(yàn)驗(yàn)收，合格格后進(jìn)行安安裝。6.3.1.66.3.55安裝時(shí)專專人值勤，確確保無(wú)通航航船只進(jìn)入入吊裝區(qū)。6.3.1.66.3.66安裝時(shí)保保證用電暢暢通。6.3.1.66.3.77遇特殊情情況，必須須由總指揮揮采取緊急急措施進(jìn)行行處理，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自離離開崗位。6.3.1.77灌漿：灌漿在張拉后將將梁移到蓋蓋梁上就位位后進(jìn)行。6.3.1.77.1壓漿前檢檢查：檢查查鋼絞線有有無(wú)滑絲斷斷絲現(xiàn)象，確確認(rèn)合格后后進(jìn)行灌漿漿。6.3.1.77.2壓漿要求求：水泥選選用42.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥摻入適量量的微膨脹脹高效減水水劑，水泥泥摻入膨脹脹劑后的自自由膨脹不不小于10%，水灰比比控制在0.355~0.44之間，水水泥漿的稠稠度宜控制制在14~118秒之間；；水泥漿自自調(diào)制至灌灌入孔道的的延續(xù)時(shí)間間視氣溫情情況而定，一一般不超過(guò)過(guò)30~445分鐘，水水泥漿在使使用前及壓壓注過(guò)程中中應(yīng)經(jīng)常攪攪動(dòng)；水泥泥漿的最大大泌水率控控制在4%之內(nèi),拌和后3小時(shí)泌水水率宜控制制在2%，24小時(shí)后泌泌水重新全全部被漿吸吸回。6.3.1.77.3壓漿前，須須將孔道沖沖洗潔凈濕濕潤(rùn)，如有有積水應(yīng)用用吹風(fēng)機(jī)排排除，壓漿漿時(shí)從孔道道一頭的錨錨墊板壓漿漿孔壓入，由由另一頭的的排氣孔排排氣和泌水水。6.3.1.77.4壓漿作業(yè)業(yè)：應(yīng)緩慢慢均勻地進(jìn)進(jìn)行，比較較集中和鄰鄰近的孔道道宜先連續(xù)續(xù)壓漿完成成，以免串串到鄰孔凝凝固堵塞孔孔道，不能能連續(xù)壓漿漿時(shí)，后壓壓漿的孔道道應(yīng)在壓漿漿前用壓力力水沖洗通通暢。每個(gè)孔道壓漿至至最大壓力力后應(yīng)有一一定的穩(wěn)壓壓時(shí)間，壓壓漿應(yīng)達(dá)到到孔道另一一端飽滿和和出漿，并并應(yīng)達(dá)到排排氣孔排出出與規(guī)定稠稠度相同的的水泥漿為為止。6.3.1.77.5壓漿后應(yīng)應(yīng)從檢查孔孔抽查壓漿漿的密實(shí)情情況，如有有不實(shí)應(yīng)及及時(shí)處理和和糾正。6.3.1.99現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)接頭段（中中支點(diǎn)橫梁梁及其兩側(cè)側(cè)與頂板負(fù)負(fù)彎矩束同同長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)的橋面面板。）達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的95%后，張拉拉頂板負(fù)彎彎矩束，壓壓注水泥漿漿。施工方方法同上。6.3.1.110接頭施工工完成后，澆澆筑剩余部部分橋面板板濕接縫砼砼及齒板預(yù)預(yù)留槽砼，由由跨中向支支點(diǎn)澆筑，澆澆筑完成后后拆除一聯(lián)聯(lián)內(nèi)的臨時(shí)時(shí)支座，完完成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。6.3.1.111封錨：封錨可在灌漿后后完成。對(duì)對(duì)應(yīng)埋在梁梁體內(nèi)的錨錨具，壓漿漿后應(yīng)先將將周圍沖洗洗干凈并鑿鑿毛，然后后設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)和澆筑筑封錨砼，封封錨砼必須須嚴(yán)格控制制梁體長(zhǎng)度度。7.施工技術(shù)措施7.1鋼筋配料料7.1.1準(zhǔn)備備工作7.1.1.11鋼筋具有有質(zhì)量合格格證及試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。鋼鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抽抽樣力學(xué)性性能達(dá)到檢驗(yàn)規(guī)范要求。7.1.1.22鋼筋表面面應(yīng)潔凈，使使用前表面面油漬、漆漆皮、鱗銹銹等清理干干凈。7.11.2鋼筋配料料7.1.2.11鋼筋加工工配料時(shí),嚴(yán)格按圖圖紙尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算鋼鋼筋長(zhǎng)度,確保鋼筋筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求。7.1.2.22經(jīng)配料成成型后，鋼鋼筋按規(guī)格格分別碼放放，下墊方方木離地20㎝，上部部覆蓋以防防雨淋受潮潮生銹。7.1.3鋼鋼筋接頭7.1.3.11鋼筋焊接接接頭采用用閃光對(duì)焊焊焊接。7.1.3.22受力鋼筋筋焊接或綁綁扎接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小處處，并錯(cuò)開開布置50﹪。兩接頭間距離不不小于1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。7.2鋼筋骨架架組成及安安裝7.2.1鋼筋筋骨架焊接接前，根據(jù)據(jù)圖紙要求求先放大樣樣。放樣時(shí)時(shí)應(yīng)考慮焊焊接變形。7.2.2在支支架上澆注注帽梁時(shí),為了減少少骨架制作作時(shí)間,加快施工工步驟。墩墩、臺(tái)帽梁梁骨架主筋筋預(yù)先在加加工料廠制制成平面和和立面骨架架,運(yùn)送至施施工現(xiàn)場(chǎng)就就位后，進(jìn)進(jìn)行安裝。7.2.3鋼筋筋骨架采用用人工抬運(yùn)運(yùn)方法,抬運(yùn)時(shí)要要輕抬輕放放,人員分布布均勻前尾尾相呼應(yīng),以防用力力不均勻使使骨架扭曲曲變形。7.2.4骨架架安裝時(shí)各各主筋間距距均勻,箍筋彎鉤鉤疊合處應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置置,間距符合合設(shè)計(jì)要求求。7.2.5上下下層主筋綁綁扎后,應(yīng)及時(shí)檢檢查鋼筋保保護(hù)層厚度度,鋼筋與模模板間應(yīng)設(shè)設(shè)置3cm墊塊,梅花形布布置間距80㎝。7.3模板制作作與安裝7.3.1為了了使現(xiàn)澆墩墩、臺(tái)帽梁梁拆模后,砼表面平平整減少模模板拼縫。擬擬定底模采采用120××25組合鋼模模，兩端圓圓柱處采用用244××122××1.2㎝竹編板板鋸圓（與與柱吻合）。底底模下托22#工字鋼，側(cè)側(cè)模用200××212..5㎝鋼模,橫圍檁用12#槽鋼、豎豎圍檁用8#槽鋼。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)算后,底、側(cè)模模板剛度,強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性能滿滿足需要。7.3.2竹編編模板制作作時(shí),與鋼模搭搭接處做成成搭接縫,縫內(nèi)用密密封膏并粘粘貼膠條封封死,接縫必須須嚴(yán)密,嚴(yán)防漏漿,邊模安裝裝牢固與底底板成一整整體,以保證承承載力及穩(wěn)穩(wěn)定。7.3.3墩、臺(tái)臺(tái)帽邊模應(yīng)應(yīng)包住底模模,搭接處貼貼膠條封死死,嚴(yán)防漏漿漿及漲模。邊邊模立好后后，在上角角焊4#角鋼作倒倒角條又可可控制頂面面高程。7.3.4模板板安裝完畢畢后,清理模板板表面雜物物，用新機(jī)機(jī)油涂刷模模板；并對(duì)對(duì)其平面位位置、頂部部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查,報(bào)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后方可澆澆筑混凝土土。7.3.5現(xiàn)澆澆帽梁底板板及頂板側(cè)側(cè)模加固采采用?16對(duì)拉螺栓栓加固。7.4混凝土澆澆筑現(xiàn)澆混凝土采取取連續(xù)整體體澆筑的方方法進(jìn)行施施工以保證證現(xiàn)澆砼連連續(xù)性、整整體性符合合設(shè)計(jì)要求求。現(xiàn)澆混凝土采用用JS5000型強(qiáng)制式式自動(dòng)上料料攪拌機(jī)二二臺(tái)進(jìn)行攪攪拌；每臺(tái)臺(tái)攪拌機(jī)按按10m3/h計(jì)算攪拌拌量，能滿滿足1臺(tái)600型混凝土土輸送泵需需要。7.4.1混凝凝土配合比比7.4.1.11混凝土配配合比應(yīng)以以質(zhì)量比計(jì)計(jì)。通過(guò)試試驗(yàn)室設(shè)計(jì)計(jì)和試配選選定后，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后，方可使使用。7.4.2混凝凝土拌制7.4.2.11現(xiàn)澆混凝凝土采用工工地2臺(tái)JS5000自動(dòng)上料料強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)進(jìn)行行攪拌。攪攪拌時(shí)，對(duì)對(duì)骨料的含含水量應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢測(cè)。雨天天施工應(yīng)增增加測(cè)定次次數(shù)，以調(diào)調(diào)整骨料和和水的用量量。7.4.2.22放入拌合合機(jī)的第一一盤混凝土土材料應(yīng)含含有適量的的水泥、砂砂和水，以以覆蓋拌合合筒的內(nèi)壁壁而不降低低拌合物所所需的含漿漿量。7.4.2.33混凝土攪攪拌時(shí)間為為1.5mmin；混凝土土拌合物的的塌落度應(yīng)應(yīng)在攪拌地地點(diǎn)和澆筑筑地點(diǎn)分別別取樣檢測(cè)測(cè)。7.4.3混凝凝土運(yùn)輸現(xiàn)澆混凝土運(yùn)輸輸用600型混凝土土輸送泵進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸供供料,確保供料料及時(shí),不間斷、不不離析。7.4.4現(xiàn)澆澆混凝土澆澆筑:7.4.4.11現(xiàn)澆混凝凝土澆注前前,應(yīng)對(duì)支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件進(jìn)行檢檢查,模板內(nèi)雜雜物等清理理干凈,模板縫隙隙堵塞嚴(yán)密密。7.4.4.22砼分層澆澆筑，分層層振搗，沿沿墩、臺(tái)走走向均勻布布灰7.4.4.33插入式振振動(dòng)棒應(yīng)垂垂直，盡量量少用傾斜斜插入混凝凝土中，插插入時(shí)宜稍稍快，提出出時(shí)稍慢，并并邊提邊振振，避免漏漏振。7.4.4.44插入式振振動(dòng)器移動(dòng)動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過(guò)振動(dòng)動(dòng)器作用半半倍的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持5～100㎝的距離,插入下層層混凝土5～10㎝,使上下層層結(jié)合牢固固。7.4.4.55混凝土澆澆筑后應(yīng)隨隨即進(jìn)行振振搗，振搗搗時(shí)間應(yīng)控控制在25～40S為宜。使用插入式振動(dòng)動(dòng)器時(shí)要達(dá)達(dá)到：混凝凝土表面停停止沉落；；不再出現(xiàn)現(xiàn)明顯氣泡泡，振動(dòng)器器周圍無(wú)氣氣泡冒出；；呈現(xiàn)平坦坦泛漿和模模板邊角部部位已填實(shí)實(shí)。7.4.4.66混凝土澆澆筑期間，每每班應(yīng)派1人定位檢檢查支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情情況。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)動(dòng)、變形、移移位時(shí)隨時(shí)時(shí)與指揮者者保持聯(lián)系系，以便應(yīng)應(yīng)急處理。7.4.5現(xiàn)澆澆混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7.4.5.11混凝土澆澆筑完成后后應(yīng)在12h內(nèi)用塑料料布加麻袋袋覆蓋進(jìn)行行保濕、保保溫養(yǎng)護(hù)。7.4.5.22混凝土表表面經(jīng)常處處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。當(dāng)氣氣溫低于+50C不灑水。7.4.5.33混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為為7d。7.4.6質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差差附注孔中心位置≤5cm孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定傾斜度＜1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定孔內(nèi)沉淀厚度≤30cm清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)Px:1.05-11.2η:17-20ss含砂率<40%%電弧焊接頭允許許誤差:名稱單位搭接焊允許誤差差焊縫長(zhǎng)度度㎜–0.5d接頭處鋼筋軸線線偏心㎜0.1d在長(zhǎng)2d的焊縫表面上㎜6焊縫厚度度㎜+0.05d焊縫寬度度㎜+0.1d焊縫氣孔及夾渣渣數(shù)量個(gè)2鋼筋籠制做允許許誤差項(xiàng)目允許誤差差(mm)骨架的直直徑±5骨架的長(zhǎng)±100鋼筋橫向鋼筋筋間距±20保護(hù)層厚厚度±10主筋間距±10鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值值檢查方法和頻率率受力鋼筋間距（㎜㎜±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平筋、螺旋旋筋間距（㎜㎜）+0，-20每構(gòu)件檢查5--10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（㎜㎜）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)300%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜㎜）±20每骨架抽查300%5保護(hù)層厚度（㎜㎜）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周周邊查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3混凝土基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2平面尺寸（mmm）50用尺量長(zhǎng)寬各33點(diǎn)3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測(cè)5～～8點(diǎn)石質(zhì)+50，-20004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）30用水準(zhǔn)儀測(cè)5～～8點(diǎn)5軸線偏位（mmm）25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱縱橫各2點(diǎn)墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2斷面尺寸（mmm）20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0．3%H且不大于于20用垂線或經(jīng)緯儀儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mmm）10用水準(zhǔn)儀測(cè)量33處5軸線偏位（mmm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mmm）10用尺量粱板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法或頻率率1支座中心偏位（mm）粱5用尺量，每孔抽抽檢4～6個(gè)支座板102垂直度1．2%吊垂線，每孔22片粱3粱板頂面縱向高高程+8，-5用水準(zhǔn)儀抽檢，每每孔2片，每片3點(diǎn)7.4.7現(xiàn)澆箱箱梁模板支支架拆除模板拆除應(yīng)按順順序進(jìn)行,應(yīng)遵循先先支之后拆拆,后支先拆拆的原則,拆除支架架和模板時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拋扔扔。非承重重模板1晝夜即可可拆除，承承重模板須須1周后拆除除。7.4.8現(xiàn)澆澆箱梁混凝凝土成品保保護(hù)7.4.8.11拆除支架架和模板時(shí)時(shí),要輕拆輕輕卸,嚴(yán)禁亂撬撬模板損壞壞混凝土表表面光潔度度,裸露面及及各邊角嚴(yán)嚴(yán)防鋼管支支架損壞,保持原有有線條。7.4.8.22混凝土表表面顏色要要一致,稍有缺陷陷部位,要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修整、抹抹平。7.5.鋼絞線線張拉：7.5.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁施施加應(yīng)力現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁梁施加應(yīng)力力嚴(yán)格按流流程圖進(jìn)行行施工。7.5.1.11管道7.5.1.22XXX橋預(yù)應(yīng)力力筋管道采采用金屬波波紋管,進(jìn)場(chǎng)后安安裝前逐根根進(jìn)行外觀觀檢查，安安裝時(shí)接頭頭搭接長(zhǎng)度度大于20㎝,用膠帶封封包。7.5.1.33金屬波紋紋管在底板板鋼筋綁扎扎完成后，按按設(shè)計(jì)圖紙紙?zhí)峁┛v橫橫坐標(biāo)焊接接波紋管固固定支架，支支架用?10鋼筋焊成“井”字形網(wǎng)片片，加固在在腹板鋼筋筋上。要嚴(yán)嚴(yán)格準(zhǔn)確的的控制波紋紋管埋置位位置。防止止管道上、左左、右移動(dòng)動(dòng)。7.5.1.44埋置波紋紋管時(shí)應(yīng)在在波紋管高高處設(shè)置排排氣孔，以以便張拉后后孔道灌漿漿時(shí)順利排排出空氣。7.5.1.55澆注箱梁梁混凝土?xí)r時(shí),嚴(yán)禁振動(dòng)動(dòng)器損壞波波紋管造成成漏漿而堵堵塞管道。不不得有移動(dòng)動(dòng)、變形現(xiàn)現(xiàn)象。7.5.2.錨錨具驗(yàn)收除此而外還必須須和監(jiān)理按按規(guī)定共同同取樣送有有關(guān)檢測(cè)部部門錨具設(shè)計(jì)采用445#優(yōu)質(zhì)碳素素鋼YM錨，其材材質(zhì)應(yīng)符合合GB6999—88的規(guī)定，按按設(shè)計(jì)圖規(guī)規(guī)定制造并并進(jìn)行驗(yàn)收收，另作如如下補(bǔ)充規(guī)規(guī)定：7.5.2.11鋼絞線錨錨具和夾片片必須有出出廠合格證證、檢測(cè)證證書（包括括持效時(shí)間間的報(bào)告），錨錨具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)向有資格格的檢測(cè)單單位按規(guī)范范規(guī)定的頻頻率檢測(cè)，復(fù)復(fù)試型號(hào)、規(guī)規(guī)格、外觀觀、硬度，確確認(rèn)合格后后使用。7.5.2.22錨具的組組合件各套套之間應(yīng)能能互換使用用，若達(dá)不不到要求應(yīng)應(yīng)選配套對(duì)對(duì)號(hào)組合使使用。應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守領(lǐng)領(lǐng)用制度，防防止損傷、銹銹蝕、污染染等。7.5.3預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的制作與穿穿放7.5.3.11預(yù)應(yīng)力筋筋下料長(zhǎng)度度及數(shù)量按按設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行。下料料時(shí)應(yīng)考慮慮張拉作業(yè)業(yè)長(zhǎng)度等影影響。7.5.3.22預(yù)應(yīng)力筋筋切割時(shí)采用高速速摩擦砂輪輪或摩擦鋸鋸。嚴(yán)禁電電氣焊切割割。7.5.3.22預(yù)應(yīng)力筋筋編束時(shí)，應(yīng)應(yīng)每隔1-1..5m綁扎一道道鐵絲，鐵鐵絲扣應(yīng)向向里，綁好的鋼束應(yīng)編編號(hào)掛牌堆堆放。鋼束束下料長(zhǎng)度度計(jì)算1#束長(zhǎng)度40.7米；2#筋長(zhǎng)度40.776度米；3#筋長(zhǎng)度40.882米；4#筋長(zhǎng)度40.888米；5#筋長(zhǎng)度40.995米；4#筋長(zhǎng)度40.7米；負(fù)彎彎矩筋T1長(zhǎng)度11.559米；T2長(zhǎng)度11.559米；T3長(zhǎng)度20.559米。7.5.3.33鋼絞線在在穿入孔道道前必須檢檢查，如有有微銹可用用麻布或鐵鐵刷擦光，但但不允許用用強(qiáng)力機(jī)械械除銹。7.5.3.44錨下墊板板上雜物應(yīng)應(yīng)清除干凈凈氧化鐵銹銹皮，除凈凈喇吧管、墊墊板表面的的砼漿液。7.5.3.55張拉前，檢檢查孔道，保保證順暢、無(wú)無(wú)水分、無(wú)無(wú)雜物。7.5.3.66穿鋼絞線線采用錨孔孔梳理、端端頭扎絲扎扎緊，用鋼鋼絲網(wǎng)套或或ф12的鋼筋引引穿。7.5.4千千斤頂及油油壓表7.5.4.11壓力表的的精度不低低于1.5級(jí)（校驗(yàn)驗(yàn)千斤頂用用的試驗(yàn)機(jī)機(jī)或測(cè)力計(jì)計(jì)的精度不不得低于±2%）具有不不小于15cm直徑徑的讀盤，單單位為MPa，具有兩兩倍于工作作壓力的滿滿載能力，壓壓力表使用用放置的位位置穩(wěn)定不不受干擾，千千斤頂?shù)哪δΣ磷枇Σ徊淮笥趶埨瓏嵨坏?%。7.5.4.22壓力表及及千斤頂配配套校驗(yàn)，檢檢驗(yàn)有效期期為六個(gè)月月，且不得得超過(guò)200次張拉作作業(yè)。7.5.4.33千斤頂在在拆修或配配件更換，張張拉時(shí)鋼絞絞線連續(xù)斷斷絲，千斤斤頂漏油嚴(yán)嚴(yán)重，油壓壓表更換，油油壓表指針針不能回零零或過(guò)零，長(zhǎng)長(zhǎng)期未使用用等情況時(shí)時(shí)，均應(yīng)將將油壓表與與千斤頂配配套重新校校正。7.5.5預(yù)施施應(yīng)力7.5.5.11準(zhǔn)備工作:1預(yù)應(yīng)力梁體砼已已達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度90﹪;2千斤頂和油壓表表均已配套套校正，并并繪出使用用曲線。3預(yù)應(yīng)力鋼絞線和和錨具資料料齊全，外外觀檢查合合格。4箱梁錨下墊板上上灰漿已清清除，并畫畫出錨圈正正確位置。7.5.5.22預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線從初初應(yīng)力至張張拉力應(yīng)力力間的理論論伸長(zhǎng)量按按“公規(guī)”第12.88.3（3）條計(jì)算算。L=Pp·L//Ap·Ep(cm)式中：Pp—預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線平均張張拉力（N），計(jì)算算方法見后后。L—預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)度，即即兩端千斤斤頂工具錨錨間的鋼絞絞線束長(zhǎng)度度（cm）。AAp—預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線束切切面面積（mm2）EEp—預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線束彈彈性模量(1.955x1005MPa)。p〔1-e-(Kx-μ)〕Kx+μp〔1-e-(Kx-μ)〕Kx+μ式中：P=App·K（N）e—自然對(duì)數(shù)：e==2.711828—從張拉端至板跨跨中切面曲曲線孔道部部分切線的的夾角之和和(rad))μ—預(yù)應(yīng)力鋼絞線束束與孔道壁壁間的摩擦擦系數(shù)：0.20（“公規(guī)”附表G-8）。x—張拉端至計(jì)算截截面的孔道道長(zhǎng)度，即即半孔板長(zhǎng)長(zhǎng)度（m）.k—孔道每米局部偏偏差對(duì)摩擦擦的影響系系數(shù)：0.00015（“公規(guī)”附表G-8）。K—設(shè)計(jì)錨下控制應(yīng)應(yīng)力（MPa）。0—張拉初應(yīng)力（MMPa）。鋼束引伸量一覽覽表位置編號(hào)N1N2N3N4N5T1T2T3中跨27.527.527.527.427.814.37.97.9邊跨27.527.527.527.427.87.5.5.33張拉時(shí)：：正彎矩按按設(shè)計(jì)順序序要求N4、N2、N3、N5、N6、N1，橫斷面面兩端對(duì)稱稱同時(shí)均勻勻張拉。負(fù)負(fù)彎矩先張張拉長(zhǎng)束T1、T2，后張拉拉短束T3。7.5.5.44張拉控制制采用張拉拉力和延伸伸量雙控法法，嚴(yán)格張張拉力，伸伸長(zhǎng)率控制制在6%范圍內(nèi)，如如不符必須須檢查其原原因，待查查清后再繼繼續(xù)。7.5.5.55張拉采用用兩端張拉拉法進(jìn)行，回回油自錨不不能兩端同同時(shí)進(jìn)行，在在補(bǔ)足噸位位的情況下下先錨固一一端再錨固固另一端。7.5.5.66張拉斷絲絲率必須控控制在允許許規(guī)定范圍圍內(nèi)，如超超出規(guī)定必必須更換新新束。鋼絞線的瞬時(shí)回回縮量?jī)啥硕酥蛻?yīng)不不大于6毫米。夾夾片的外露露量不小于于5毫米。7.5.6孔孔道壓漿、封封端7.5.7.11準(zhǔn)備工作（1）張拉資料齊全全，并經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批確認(rèn)認(rèn)質(zhì)量合格格后進(jìn)行。（2）切割錨圈外超超長(zhǎng)的鋼絞絞線頭，使使伸出錨塞塞尾端3～4cm，但不能能用電焊切切割。此后后應(yīng)用高強(qiáng)強(qiáng)度低陷度度的水泥漿漿將錨塞周周圍的空隙隙填充密實(shí)實(shí)，在壓漿漿時(shí)能承受受壓力，每每個(gè)錨塞壓壓漿孔均應(yīng)應(yīng)安裝閥門門，能保持持恒壓。（3）道水洗并壓吹（4）管道壓漿用的的水泥漿的的技術(shù)要求求如下：水泥標(biāo)號(hào)采用與與梁體等砼砼的水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)，水泥泥漿設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度R28=500Mpa，水泥齡齡期不超過(guò)過(guò)一個(gè)月?；一冶炔捎?.40～0.45，摻入適適量減水劑劑時(shí)可控制制到0.35。泌水率率最大不得得超過(guò)4%拌和后3小時(shí)泌水水率宜控制制在2%，24小時(shí)后泌泌水應(yīng)全部部被漿收回回，試驗(yàn)方方法見“公規(guī)”附錄11—8?；覞{中中可摻減水水劑，摻量量由試驗(yàn)確確定，含有有氯化物和和硝酸鹽的的減水劑不不應(yīng)使用。水泥漿自攪拌至至壓入管道道的間隔時(shí)時(shí)間不得超超過(guò)40分鐘。每每批孔道壓壓漿均應(yīng)制制作7.077×7.007×7..07cmm3，立方體體標(biāo)準(zhǔn)試件件不少于3組，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其其抗壓強(qiáng)度度，作為水水泥漿質(zhì)量量的評(píng)定依依據(jù)。施工工中檢查強(qiáng)強(qiáng)度的試件件數(shù)量由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)自定，并并隨板體同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)。7.5.7.22管道壓漿漿（1）原則上按先下下后上的順順序進(jìn)行壓壓漿。（2）方法采用一次次壓漿工藝藝，按公規(guī)規(guī)JTJ0041—2000進(jìn)行。（3）每次投料應(yīng)滿滿足一小時(shí)時(shí)的使用。投投入攪拌機(jī)機(jī)的水泥要要過(guò)篩。（4）壓漿作業(yè)中，每每三小時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)拌漿機(jī)機(jī)和壓漿泵泵用清水徹徹底清洗一一次，每天天使用結(jié)束束時(shí)也應(yīng)清清洗一次。壓壓力表每壓壓漿完成一一段板（異異常情況除除外）后，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)一次次。壓漿完完成或漿不不流動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即拆下下壓閥進(jìn)行行清洗再用用。（5）張拉完成后77天內(nèi)必須須壓漿，如如因故需要要延期時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)孔道內(nèi)內(nèi)的鋼絞線線采取防銹銹措施。如如事先吹干干孔道，再再封好錨塞塞孔口等。（6）壓漿時(shí)必須控控制溫度，灰灰漿溫度不不得超過(guò)32℃。大氣溫溫度大于35℃，應(yīng)安排排在夜間進(jìn)進(jìn)行壓漿。壓壓漿后48小時(shí)內(nèi)其其溫度不得得低于5℃。(7)壓漿前將將孔道沖洗洗，并清洗洗干凈積水水。(8)水泥漿中中摻入水泥泥用量8%微膨脹高高效減水劑劑,以保證孔孔道灌漿密密實(shí)。(9)水泥漿稠稠度嚴(yán)格控控制在14~118秒之間。(10)壓漿時(shí)時(shí)應(yīng)緩慢均均勻地進(jìn)行行。8、質(zhì)量目標(biāo)及保保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：該工程程分部?jī)?yōu)良良率90%，合格率100%。8.2質(zhì)量保證證措施：質(zhì)量要求嚴(yán)格按按照規(guī)范及及招標(biāo)文件件的有關(guān)要要求操作施施工，嚴(yán)格格控制施工工質(zhì)量積極極配合監(jiān)理理工程師的的工作，保保證做到100％的成品品合格率，并并達(dá)到優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程目標(biāo)標(biāo)?；咀髯鳂I(yè)中注意意事項(xiàng)：8.2.1鋼筋筋作業(yè)：8.2.1.11.鋼筋Φ16及以上直直徑鋼筋接接頭采用焊焊接，以下下采用搭接接。接頭設(shè)設(shè)置在內(nèi)力力和彎矩較較小處,與鋼筋彎彎曲處的距距離不小于于10d。8.2.1.22鋼筋骨架架的預(yù)制應(yīng)應(yīng)在堅(jiān)固平平整的混凝凝土工作平平臺(tái)上完成成。安裝鋼鋼筋骨架多多層鋼筋之之間安放馬馬架，以保保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，馬凳凳不得支放放在模板，應(yīng)應(yīng)支放在下下層鋼筋上上?；炷镣帘Ｗo(hù)層厚厚度應(yīng)用混混凝土墊塊塊保證。8.2.1.33所有預(yù)埋埋件位置應(yīng)應(yīng)安裝圖紙紙預(yù)埋準(zhǔn)確確無(wú)誤。8.2.2混凝凝土作業(yè):8.2.2.11.混凝土現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌必必須嚴(yán)格按按照混凝土土配合比配配制（配比比詳見混凝凝土配合比比報(bào)告）,混凝土攪攪拌后臺(tái)上上料必須車車車過(guò)稱，稱稱量準(zhǔn)確并并有專人負(fù)負(fù)責(zé)及監(jiān)督督。8.2.2.22.混凝土澆澆筑，混凝凝土自落高高度控制在在2m以下，否否則應(yīng)采用用串筒或?qū)?dǎo)管等措施施減小混凝凝土自落速速度及高度度。8.2.2.33.混凝土振振搗時(shí),工作間距距為振搗棒棒作用半徑徑的1.5倍,振搗時(shí)間間控制在20～30秒,嚴(yán)禁少時(shí)時(shí)或超時(shí)振振搗。混凝凝土成品不不得出現(xiàn)因因振搗而發(fā)發(fā)生蜂窩、麻麻面等質(zhì)量量問題。8.2.3模板板、支架及及腳手架作作業(yè)：8.2.3.11.工程中使使用的模板板、鋼管支支架、腳手手架必須有有足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性。腳腳手架搭設(shè)設(shè)牢固,邊緣設(shè)防防護(hù)欄。8.2.3.22.模板拼裝,保證結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀尺寸寸準(zhǔn)確,表面光潔潔平整、不不漏漿,重復(fù)使用用應(yīng)及時(shí)清清理干凈,安裝完畢畢對(duì)模板平平面位置,標(biāo)高,傾斜度及及節(jié)點(diǎn)連接接,縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查。8.2.4工程程材料的質(zhì)質(zhì)量保證工程材料供應(yīng)管管理部門，對(duì)對(duì)采購(gòu)的原原材料、構(gòu)構(gòu)配件、半半成品等材材料，建立立健全進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前檢查驗(yàn)驗(yàn)收和取樣樣送檢制度度，杜絕不不合格的材材料進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，已經(jīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)的堅(jiān)堅(jiān)決退換。8.2.4.11.水泥、鋼鋼材及其他他成品半成成品進(jìn)場(chǎng)必必須要有出出廠合格證證，并做材材料試驗(yàn)，水水泥必須在在有效期內(nèi)內(nèi)用完。8.2.4.22.地方材料料進(jìn)料前已已先調(diào)查料料源，進(jìn)行行了取樣試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果合格格并經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可。8.2.