乳化液管理制度3篇

乳化液管理制度3篇目錄第1篇乳化液泵站維護和保養(yǎng)管理制度第2篇乳化液泵站維護保養(yǎng)管理制度第3篇乳化液泵站管理制度【第1篇】乳化液泵站維護保養(yǎng)管理制度1.日檢（1）處理生產(chǎn)班不能處理的問題。（2）檢查緊固各部螺栓。（3）檢查各部油位,溫度是否符合規(guī)定,油位不足時,應(yīng)予以補足。（6）檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。（7）更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子,接頭并處理滴液問題。（8）處理柱塞杯的竄油問題。（9）清洗過濾器。（10）檢查壓力表動作是否靈活可靠。（11）檢查各種閥是否損壞和滴液。（12）清掃泵站設(shè)備表面油污及粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生。（13）處理生產(chǎn)班損壞和帶病運轉(zhuǎn)的部件。（14）如實認真填寫檢修記錄和運行記錄。2.周檢（1）處理日檢中不能處理的問題。（2）清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。（3）檢查卸載閥是否靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換。（4）檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。（5）檢查蓄能器的氮氣是否充足。（6）檢查曲軸、軸W、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。（7）對于已檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件要及時更換。（8）認真如實填寫檢修記錄。3.月檢（1）清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂,更換油脂,一般初次換油不少于1000l以后換油不少于2000l。（2）檢查滑塊、柱塞、軸W和密封的磨損情況,視磨損情況進行處理。（3）清洗乳化液箱和過濾器。（4）更換磨損嚴重的機械部件如：曲軸、軸W、對輪、連桿等。（5）檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動作性能,不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。（6）檢查蓄能器的壓力,如低于規(guī)定值,給予充氮或更換,嚴禁無氮。（7）檢查電動機與泵體和聯(lián)軸器的同心度,不同心的給以調(diào)整?！镜?篇】乳化液泵站管理制度1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,有壓力表、糖量計,不漏液,管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏。2、泵站壓力不低于18mpa,否則必須立即調(diào)整泵站壓力。3、乳化液無沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；乳化液濃度不低于2%--3%,并常常檢查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出現(xiàn)水漫泵箱。乳化液箱和油桶（油壺）必須有蓋并蓋嚴,乳化液箱和過濾器要定期清洗（更換）。4、各傳動部位螺絲要緊固。泵站、電機、乳化液箱要清潔衛(wèi)生,物露本色,周圍無積水雜物。5、乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機油潤滑,在停泵狀態(tài)下油面要高于油標下線、低于上線,高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油,柱塞油池油量合適。6、開清水泵每次對責(zé)任人罰100元,對書記、隊長罰款100元。7、因管理不善造成乳化液泵人為開壞,對書記隊長每人罰款200元現(xiàn)金,對開泵人罰款200元現(xiàn)金。違反上述規(guī)定的,每處對單位罰款500~1000元,對責(zé)任者罰款50~100元。【第3篇】乳化液泵站維護和保養(yǎng)管理制度1.日檢（1）處理生產(chǎn)班不能處理的問題。（2）檢查緊固各部螺栓。（3）檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時，應(yīng)予以補足。（6）檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。（7）更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子，接頭并處理滴液問題。（8）處理柱塞杯的竄油問題。（9）清洗過濾器。（10）檢查壓力表動作是否靈活可靠。（11）檢查各種閥是否損壞和滴液。（12）清掃泵站設(shè)備表面油污及粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。（13）處理生產(chǎn)班損壞和帶病運轉(zhuǎn)的部件。（14）如實認真填寫檢修記錄和運行記錄。2.周檢（1）處理日檢中不能處理的問題。（2）清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。（3）檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換。（4）檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。（5）檢查蓄能器的氮氣是否充足。（6）檢查曲軸、軸W、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。（7）對于已檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件要及時更換。（8）認真如實填寫檢修記錄。3.月檢（1）清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂，更換油脂，一般初次換油不少于1000l以后換油不少于2000l。（2）檢查滑塊、柱塞、軸W和密封的磨損情況，視磨損情況進行處理。（3）清洗乳化液箱和過濾器。（4）更換磨損嚴重的機械部件如：曲軸、軸W、對輪、連桿等。