計(jì)算機(jī)常用的質(zhì)量管理方法介紹

常用的質(zhì)量管理方法介紹第一部分：概述：必須樹立的概念：現(xiàn)代的質(zhì)量管理工作是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法及現(xiàn)代化管理方法作為基本手段來控制、預(yù)防質(zhì)量問題?，F(xiàn)代化科學(xué)方法的應(yīng)用才能使質(zhì)量管理水平獲得明顯的提高。要提高質(zhì)量管理水平就得認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握相關(guān)的知識(shí)。2、“以數(shù)據(jù)說話”是質(zhì)量管理的基本特點(diǎn)之一，要重視和做好數(shù)據(jù)的收集、整理分析工作，質(zhì)量管理一定要養(yǎng)成“以數(shù)據(jù)說話”的習(xí)慣，（拿出數(shù)據(jù)、資料來說明問題）3、在質(zhì)量管理方面，為了形象描述和分析問題，常用七種工具就是：①.調(diào)查表②.分層法（數(shù)據(jù)分層法、層別法）③.排列圖（柏拉圖、帕累托圖）④.因果圖（特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、魚骨圖）⑤.直方圖⑥.散布圖⑦.控制圖數(shù)據(jù)的基本常識(shí)：數(shù)據(jù)的分類：可以測量出來的數(shù)據(jù)；可以數(shù)出來的數(shù)據(jù)；不能測量也不能數(shù)出來的與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)，只能通過評(píng)分、評(píng)比的辦法來判定（其質(zhì)量方面的色、香、味、外觀顏色）收集數(shù)據(jù)的目的：掌握和了解生產(chǎn)的現(xiàn)狀、正常還是異常；分析問題、查找原因，解決問題和改進(jìn)、提高；調(diào)整、調(diào)節(jié)生產(chǎn)、使工藝參數(shù)調(diào)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；對(duì)一批產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和驗(yàn)收；收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)：要明確目的；必須真實(shí)可靠，嚴(yán)禁弄虛作假；要按目的分層；要進(jìn)行科學(xué)整理；要深入實(shí)際；要記錄相關(guān)內(nèi)容：什么數(shù)據(jù)、名稱、料號(hào)、時(shí)間、收集人，收集的環(huán)境、條件（用的計(jì)量器等、儀器和設(shè)備、治具等），有的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表、圖還要經(jīng)過會(huì)簽、審核、批準(zhǔn)等；要對(duì)反映出來和發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行檢查，分析造成的原因，要研究解決問題的措施，并組織實(shí)施，跟蹤實(shí)施效果；不要收集數(shù)據(jù)后就無下文了，有時(shí)可以及時(shí)召開專門會(huì)議討論分析和研究解決的辦法。第一部分：質(zhì)量管理使用的七種工具：調(diào)查表：（統(tǒng)計(jì)表）作用和目的：對(duì)不合格品進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)、針對(duì)不合格品較多的項(xiàng)目，要查找原因采取措施，減少生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品。缺陷項(xiàng)目調(diào)查表：××廠鑄件缺陷調(diào)查表缺陷種類頻數(shù)小計(jì)裂紋正正正正正25白口正正正15落砂正正正正20偏心正正正正正25合計(jì)85經(jīng)辦人：×××日期：年月日（檢查人：×××）產(chǎn)品名稱×××料號(hào)×××工序×××檢查總數(shù)2560檢驗(yàn)員×××檢查日期年月日檢查方式檢查內(nèi)容檢查小計(jì)表面缺陷正正正正正25砂眼正正正正正正正正正正50加工不良正正正正正正正35合計(jì)110缺陷項(xiàng)目調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表：2139輛噴漆缺陷車身調(diào)查數(shù)工序調(diào)查目的檢查處檢查者車型2139輛噴漆缺陷車身調(diào)查數(shù)工序調(diào)查目的檢查處檢查者車型圖示：圖示：流漆花斑塵粒經(jīng)辦人：×××日期：年月日分層法：就是把性質(zhì)相同的，同一條件下的數(shù)據(jù)收集歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具，通常與柏拉圖、因果圖等結(jié)合使用。（即再用柏拉圖→查主要問題、缺陷，用因果圖→查出造成問題、缺陷的原因）數(shù)據(jù)分層的原則：按不同的時(shí)間分層按操作人員分層按操作的方法分層按原材料分層按使用設(shè)備分層按測量手段分層按產(chǎn)品廢品的缺陷項(xiàng)目分層其他分層分層法的作用：用于歸納整理所收集到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，然后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和比較，從而找出問題的原因（哪些方面造成不一樣？什么原因？）和解決方法。舉例：某廠用分層法分析氣缸蓋漏油原因，常用了三種分層法進(jìn)行分析比較：A、按操作員分層：操作者漏油不漏油漏油率%王師傅61332李師傅3925張師傅10953合計(jì)193138※應(yīng)采用李師傅的操作方法B、按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層：供應(yīng)商漏油不漏油漏油率%一廠91439二廠101737合計(jì)193138應(yīng)采用二廠的氣缸墊C、按氣缸墊、操作者綜合分析分層：材料操作者氣缸墊合計(jì)一廠二廠操作者王師傅漏油606不漏油21113李師傅漏油033不漏油549張師傅漏油3710不漏油729合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)232750從綜合情況看，用一廠的氣缸墊時(shí)，應(yīng)采用李師傅操作方法，用二廠的氣缸墊，應(yīng)采用王師傅的操作方法，因?yàn)檫@樣可以把漏油率降低、甚至到零。××廠八月上旬成品驗(yàn)貨統(tǒng)計(jì)表（按時(shí)間分層）序號(hào)日期不良項(xiàng)目12345678910合計(jì)1內(nèi)污4332657122352振音6875466211463外殼松動(dòng)3467532342394插頭不良5447766256525喇叭無聲2314265421306上框破損7847566332517殼花5432756573478表面臟4352789105457合計(jì)36373336434547302921357從表中可以清楚分別看出8月1日至10日每天的不良項(xiàng)目和不良數(shù)量，也可以看出8月1日至10日各種不良每天出現(xiàn)的數(shù)量，從而進(jìn)行比較分析。4、使用分層法應(yīng)注意的二個(gè)問題：對(duì)分層法的原則掌握不準(zhǔn)，有時(shí)把不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)混淆在一起，影響對(duì)問題的分析和判斷；分層不夠細(xì)致，對(duì)有些問題只進(jìn)行一次分層還不夠，還需再次分層，這樣效果會(huì)更好。排列圖：又稱柏拉圖、帕累托圖，由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托（Ptrelo）提出的“關(guān)鍵少數(shù)和無關(guān)要緊的多數(shù)”理論，美國質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭博士把它應(yīng)用于質(zhì)量管理，因而得名。排列圖的結(jié)構(gòu)：由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)柱形條和一條折線所組成。兩個(gè)縱坐標(biāo)：左邊表示頻次（件數(shù)、個(gè)數(shù)、金額、工時(shí)等等），右邊表示頻率（百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素，質(zhì)量的多種狀況、程度，從大到小順序排列。折線表示各種影響因素，質(zhì)量狀況大小、多少的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，由左向右逐步上升叫帕累托曲線（柏拉曲線）排列圖的畫法：畫出統(tǒng)計(jì)表：（收集一定期間的數(shù)據(jù)并整理列表，計(jì)算）按一定比例，畫出兩個(gè)縱坐標(biāo)和一個(gè)橫坐標(biāo)畫出柱形條畫出帕累托曲線(從原點(diǎn)0開始)在累計(jì)百分比點(diǎn)旁注明百分?jǐn)?shù)在排列圖下方注明排列圖名稱，收集數(shù)據(jù)的時(shí)間，繪圖人等可供參考的事項(xiàng)。舉例：某廠9月份電阻不合格品排列圖計(jì)算表（要加名稱、料號(hào)、明確哪一種電阻）不良項(xiàng)目不合格品數(shù)累計(jì)不合格品數(shù)比率%累計(jì)比率%沾污51515151裂紋25762576油漆13891389電鍍796796變形298298其他21002100合計(jì)100%9月份電阻不合格品排列圖繪制人：×××日期：×年×月×日某廠曲軸主軸頸車加工不合格品數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不合格品數(shù)累計(jì)不合格品數(shù)比率%累計(jì)比率%1軸頸有刀痕15415459.259.2%2軸向尺寸超差8023430.890.0%3彎曲92433.593.6%4軸頸車小72502.7096.2%5開擋大32531.197.3%6其它72602.7100%合計(jì)260曲軸主軸頸車加工不合格品排列圖繪制人：×××日期：×年×月×日對(duì)排列圖的觀察分析：首先要觀察柱形條高的前面2～3項(xiàng)（累計(jì)比率80%的項(xiàng)），這幾項(xiàng)是影響質(zhì)量的重要因素（如：電阻的沾污、裂紋、油漆、曲軸的軸頸有刀痕和軸向尺寸超差）對(duì)影響質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。注意事項(xiàng)：縱坐標(biāo)的高度與橫坐標(biāo)的寬度之比以（1.5～2）：1為好。對(duì)于影響質(zhì)量的主要因素可以進(jìn)一步分層，畫出幾個(gè)不同的排列圖，加以分析，使問題得到更好的解決。排列圖法在應(yīng)用中常見的問題：數(shù)據(jù)收集的時(shí)間過長或較短，影響了對(duì)問題的分析和所采取的措施；確定問題的項(xiàng)目按分層不適當(dāng)，造成問題主、次排列圖有些顛倒，不能抓住主要矛盾，影響對(duì)問題的分析，判斷會(huì)失誤；未能靈活運(yùn)用好排列圖，一味從質(zhì)量特性來分析，而忽視了經(jīng)濟(jì)性、有時(shí)要從“損失金額”、“損失工時(shí)”等角度來分析，有時(shí)要畫出分層排列圖來追根溯源；未能利用、再用排列圖來確認(rèn)改進(jìn)的效果。采取措施后，應(yīng)畫出排列圖，前后作出對(duì)照比較，確認(rèn)改進(jìn)效果，看所采取的措施是否有效；分類項(xiàng)目過多過少、影響分析（很多，突出不了重點(diǎn)，少了說明不了問題）。因果分析圖：（樹技圖、魚骨圖、魚刺圖）排列圖→尋找影響質(zhì)量的主要問題。運(yùn)用柏拉圖找到主要問題之后，需要進(jìn)一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因。問題的解決，要把產(chǎn)生問題的原因找到。要在錯(cuò)綜復(fù)雜的原因中找出其中真正起主導(dǎo)作用的原因。因果分析圖→是一種能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量問題原因的簡便而有效的方法。因果圖是以結(jié)果作為特性、以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖。因果分析圖的形式因果分析圖的形式特性大原因小原因細(xì)小原因中原因因果分析圖的畫法：特性魚頭明確提出存在問題的結(jié)果(特性)畫出主特性魚頭主干線箭頭要向右明確影響質(zhì)量的大原因，畫出大原因分枝線。特性特性大原因60°~75°分析、尋找影響質(zhì)量的中原因、小原因。找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素并用方框框起來，作為制訂質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象。找出的原因要進(jìn)一步的確認(rèn)：用投票表決法，參加討論的人進(jìn)行投票表決，要廣泛討論后表決；現(xiàn)場調(diào)查和確認(rèn)，確認(rèn)的項(xiàng)目框起來，不認(rèn)為問題的排除，有爭議的可以進(jìn)一步試驗(yàn)分析確認(rèn)：比如用正交試驗(yàn)法、散布圖等方法要注明畫圖者、參加討論分析的人員、時(shí)間等可供參考事項(xiàng)實(shí)例：某五金廠QA部對(duì)7月份ZA-33多用工具鉗不良狀況以后，做了如下的幾項(xiàng)工作。A.ZA-33多用工具鉗不良狀況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良品數(shù)比率%累計(jì)比率%1鉗頭不良65854.8%54.8%2焊接不良16313.6%68.4%3裝配不良1089%77.4%4尺寸錯(cuò)誤847%84.4%5絲印不清665.5%89.9%6裝箱錯(cuò)誤504.2%94.1%7表面臟污423.5%97.6%8其它不良292.4%100%合計(jì)1200100%B.畫ZA-33多用工具鉗柏拉圖（略）C.從統(tǒng)計(jì)表、柏拉圖反映的不良項(xiàng)目中主要不良是鉗頭不良，因此運(yùn)用因果圖對(duì)鉗頭不良項(xiàng)目進(jìn)行分析，尋找產(chǎn)生不良的主要原因。(魚骨圖見附件)通過對(duì)鉗頭不良的原因分析，查找出其中的主要原因是：作業(yè)人員：招進(jìn)的新員工過多，沒有進(jìn)行足夠的培訓(xùn)，另外，老員工有經(jīng)驗(yàn)的工人流失過多；物料：免檢放行的物料太多，且未嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出的原則；作業(yè)方法：未及時(shí)更換作業(yè)指導(dǎo)書，操作不規(guī)范；設(shè)備：電壓不穩(wěn)定，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，多個(gè)供應(yīng)商的鉆頭混用，也造成質(zhì)量不穩(wěn)定；作業(yè)環(huán)境：噪聲大、光線暗等影響作業(yè)員注意力其它方面：急單過多，造成加班頻繁，客戶給定的圖紙中，參數(shù)有誤差；研究后提出的改善對(duì)策：加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，每個(gè)班，至少安排二名有經(jīng)驗(yàn)的老員工進(jìn)行輔導(dǎo)，對(duì)重點(diǎn)機(jī)臺(tái)重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控；由工程部申請(qǐng)新變壓器加強(qiáng)鉆頭管理，杜絕同一產(chǎn)品使用多種鉆頭的現(xiàn)象，并編制書面的鉆頭質(zhì)量要求給供應(yīng)商；清查倉庫中的不良鋼板，由品保部對(duì)鋼板質(zhì)量進(jìn)行重新評(píng)定；工程部盡快制定新的作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)客戶圖紙中的技術(shù)參數(shù)與客戶進(jìn)行確認(rèn)；改善作業(yè)環(huán)境；生管部在編排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理評(píng)估產(chǎn)能，加強(qiáng)與銷售部門溝通研究，盡量避免急單；因果分析圖的特點(diǎn)：是一種科學(xué)分析方法簡單易行，根據(jù)結(jié)果，按系統(tǒng)方法由淺入來尋找原因，與“順藤摸瓜