橋梁工程防撞護(hù)欄施工方案

中鐵大橋局集團(tuán)五公司九江2橋項目經(jīng)理部防撞護(hù)欄施工方案PAGE3目錄HYPERLINK\l"_Toc299636449"一、編制說明111HYPERLINK\l"_Toc299636450"1.1編制依依依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc299636451"1.2編制范范范圍1HYPERLINK\l"_Toc299636452"二、工程概況111HYPERLINK\l"_Toc299636453"三、施工計劃111HYPERLINK\l"_Toc299636454"3.1工期計劃劃劃1HYPERLINK\l"_Toc299636455"3.2勞動力計計計劃2HYPERLINK\l"_Toc299636456"3.3機(jī)械設(shè)備備備計劃2HYPERLINK\l"_Toc299636457"3.4材料計劃劃劃3HYPERLINK\l"_Toc299636458"四、施工工藝與與與方法3HYPERLINK\l"_Toc299636459"4.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc299636460"4.1.1技技技術(shù)準(zhǔn)備備3HYPERLINK\l"_Toc299636461"4.1.2現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場施工工準(zhǔn)備備3HYPERLINK\l"_Toc299636462"4.1.3裸裸裸梁面準(zhǔn)準(zhǔn)備44HYPERLINK\l"_Toc299636463"4.2工藝流程程程4HYPERLINK\l"_Toc299636464"4.3鋼筋制作作作與安裝裝4HYPERLINK\l"_Toc299636465"4.3.1鋼筋筋筋加工4HYPERLINK\l"_Toc299636466"4.3.2鋼鋼鋼筋安裝裝5HYPERLINK\l"_Toc299636467"4.3.3施施施工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及要求求5HYPERLINK\l"_Toc299636471"4.4模板工工工程6HYPERLINK\l"_Toc299636472"4.4.1模模模板設(shè)計計6HYPERLINK\l"_Toc299636473"4.4.2模模模板加工工7HYPERLINK\l"_Toc299636474"4.4.3模板板板安裝7HYPERLINK\l"_Toc299636475"4.4.4伸縮縮縮縫位置置處理理9HYPERLINK\l"_Toc299636476"4.4.5模板板板拆除9HYPERLINK\l"_Toc299636477"4.5混凝土土土工程9HYPERLINK\l"_Toc299636478"4.5.1澆澆澆注準(zhǔn)備備9HYPERLINK\l"_Toc299636479"4.5.2砼澆澆澆注9HYPERLINK\l"_Toc299636480"4.5.3混凝凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)100HYPERLINK\l"_Toc299636481"五、質(zhì)量保證措措措施11HYPERLINK\l"_Toc299636482"5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)11HYPERLINK\l"_Toc299636483"5.1.1基本本本要求111HYPERLINK\l"_Toc299636484"5.1.2實測測測項目111HYPERLINK\l"_Toc299636485"5.2質(zhì)量管理理理措施111HYPERLINK\l"_Toc299636486"5.3質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃122HYPERLINK\l"_Toc299636487"5.4外觀質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制122HYPERLINK\l"_Toc299636488"5.4.1混凝凝凝土外觀觀質(zhì)量量控制工工藝要要點(diǎn)12HYPERLINK\l"_Toc299636489"5.4.2混凝凝凝土外觀觀質(zhì)量量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)113HYPERLINK\l"_Toc299636490"5.5混凝土內(nèi)內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量量控制制13HYPERLINK\l"_Toc299636491"六、安全保證措措措施14HYPERLINK\l"_Toc299636492"6.1安全目標(biāo)標(biāo)標(biāo)14HYPERLINK\l"_Toc299636493"6.2安全保證證證措施144PAGE22一、編制說明1.1編制依依依據(jù)1、福州至銀川川川高速公路路九九江長江江公路路大橋A2標(biāo)兩階段段施施工圖設(shè)設(shè)計。2、《公路工程程程質(zhì)量檢驗驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JTGFF80//1--200043、《公路橋涵涵涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ00441-2200044、現(xiàn)場調(diào)查資資資料。1.2編制范范范圍A2合同段（KK113+23330～K15++7700）墻式防防撞撞護(hù)欄的的施工工。二、工程概況本合同段起訖樁樁樁號為K13++2210～K14++3300，線路長長度2.477kkm。包含七七里里湖特大大橋、九九江蘇家家垅京京九跨線線橋及及九江西西互通通（A～H）八座匝匝道道橋，橋橋梁總總長度54911..72m，單側(cè)防防撞撞墻合計計約1128822m，橋梁防防撞撞護(hù)欄采采用C30鋼筋混凝凝土土墻式護(hù)護(hù)欄。橋橋梁外側(cè)側(cè)防撞撞墻為外外包翼翼緣板的的斷面面形式，中中央央分隔帶帶防撞撞墻為翼翼緣板板邊緣縮縮進(jìn)5cm常規(guī)斷面面形形式，匝匝道橋橋比主線線橋矮矮10cm。主線橋橋外外側(cè)防撞撞墻總總長3440米，匝道道橋橋防撞墻墻總長長4136米，中央央分分隔帶防防撞墻墻總長3706米。防撞墻橫斷面圖圖圖示如下下：三、施工計劃3.1工期計劃劃劃防撞墻施施施工根據(jù)據(jù)斷面面形式不不同分分為三個個工作作面，即即主線線橋梁外外側(cè)防防撞墻、匝匝道道橋、中中央分分隔帶三三個工工作面，每每個個工作面面配備備模板60m，模板循循環(huán)環(huán)周期為3.5天，按照照連連續(xù)施工工和各各個工作作面工工程量計計算，對對應(yīng)工期期分別別為201天、241天、216天，計劃劃開開工日期期為2011年8月1日，其完完工工日期分分別為為：2012年2月18日、2012年3月29日、2012年3月4日。根據(jù)目前橋梁梁梁施工進(jìn)度度，總總體施工工順序序分別為為：主線橋：蘇家垅垅垅京九鐵鐵路跨跨線橋→七里湖大大橋橋，其中中蘇家家垅主線線橋從從小里程程向大大里程方方向推推進(jìn)，橋橋梁外外側(cè)和中中央分分隔帶護(hù)護(hù)欄基基本同步步推進(jìn)進(jìn)，以利利于橋橋面鋪裝裝層的的施工。匝道橋：H→AAA→C→F→B→D→E→G匝道。3.2勞動力計計計劃項目經(jīng)理部成立立立防撞墻墻施工工作業(yè)隊隊，安安排作業(yè)業(yè)隊長長1名，技術(shù)術(shù)主主管1名，施工工員2名，測量量、實實驗人員員按需需要由項項目經(jīng)經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一安安排?，F(xiàn)現(xiàn)場作作業(yè)層勞勞動力力計劃按按三個個工作面面進(jìn)行行安排如如下：：1個鋼筋下料組組組：8人，負(fù)責(zé)責(zé)鋼鋼筋下料料和半半成品制制作；；3個鋼筋安裝組組組：8人/組，負(fù)責(zé)責(zé)各各個工作作面鋼鋼筋安裝裝；3個模板安裝組組組：8人/組，負(fù)責(zé)責(zé)各各個工作作面模模板安裝裝和拆拆除；1個砼澆筑班組組組：8人/組，負(fù)責(zé)責(zé)各各個工作作面砼砼澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)；作業(yè)人員合計6664人。3.3機(jī)械設(shè)備備備計劃機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計計計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進(jìn)場日期1插入式振搗器Z506臺已進(jìn)場2交流電焊機(jī)ZX5-400004臺已進(jìn)場3鋼筋加工設(shè)備先鋒12-C1套已進(jìn)場4平板式振搗器MVH—40222DSBB3臺已進(jìn)場5砼運(yùn)輸車FAW-153臺已進(jìn)場625T吊機(jī)JQJ45-111201已進(jìn)場7簡易臺車自制2臺已加工8鋼模板60米×3種已進(jìn)場3.4材料計劃劃劃工程數(shù)量表護(hù)欄類型長度（m）每m數(shù)量總量預(yù)埋件(個)砼(m3)鋼筋(kg)砼(m3)鋼筋(kg)主線橋外側(cè)34400.53166.81823.25737921892中央分隔帶37060.41135.51519.55021632038匝道橋41360.50166.82068689884...82298四、施工工藝與與與方法總體施工方案：：：根據(jù)橋梁梁外外側(cè)和中中央分分隔帶防防撞墻墻結(jié)構(gòu)形形式和和施工狀狀態(tài)差差異特點(diǎn)點(diǎn)制定定不同的的施工工方案，橋橋梁梁外側(cè)基基本是是臨邊施施工，尤尤其外側(cè)側(cè)模板板施工難難度大大，擬采采用簡簡易吊裝裝和作作業(yè)平臺臺一體體化式懸懸臂模模板臺車(見圖防撞撞墻墻臺車圖圖）進(jìn)行臨邊邊側(cè)側(cè)鋼筋安安裝和和模板按按拆施施工；中中央分分隔帶防防撞墻墻施工因因為另另一幅可可以提提供操作“平臺”，可以不不算算臨邊施施工，可可以采用用簡易易自制拔拔桿吊吊配合模模板安安拆施工工。防防裝墻施施工施施工特點(diǎn)點(diǎn)是：：臨邊作業(yè)業(yè)多多，線型型要求求流暢，頂頂面面標(biāo)高控控制準(zhǔn)準(zhǔn)，外觀觀質(zhì)量量要求高高。4.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.1技技技術(shù)準(zhǔn)備備施工前熟悉施工工工圖紙，掌掌握握防撞護(hù)護(hù)欄結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸和鋼鋼筋大樣樣圖，熟熟悉相關(guān)關(guān)施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范和和驗評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)結(jié)合業(yè)主主和監(jiān)監(jiān)理要求求編制制詳細(xì)施施工方方案和安安全專專項方案案報批批，并對對所有有參見人人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底底和安全全培訓(xùn)訓(xùn)。根據(jù)橋梁護(hù)欄外外外觀質(zhì)量量高、斷斷面尺寸寸小等等特點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行混混凝土配配合比比設(shè)計和和實驗驗工作，以以滿滿足施工工工藝藝要求。4.1.2現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場施工工準(zhǔn)備備〔1〕施工便道道本合同段橋梁相相相對集中中，防防撞墻施施工各各種運(yùn)輸輸車輛輛擬直接接上橋橋達(dá)到施施工地地點(diǎn)，根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況，對對橋臺附附近的的施工道道路進(jìn)進(jìn)行平整整和壓壓實，確確保大大小施工工車輛輛出入通通暢。橋橋面應(yīng)具具備一一定的施施工工工作面，優(yōu)優(yōu)先先安排具具備通通車條件件的H、C、A匝道防撞撞墻墻的施工工，以以便于連連接主主線施工工。〔2〕施工用水水、用用電防撞墻施工沖洗洗洗和養(yǎng)護(hù)護(hù)用水水可以直直接由由橋下水水塘抽抽取，附附近缺缺乏水資資源的的，采用用灑水水車供水水到工工點(diǎn)，標(biāo)標(biāo)段內(nèi)內(nèi)電力配配備早早已完善善，每每座橋梁梁均有有配電盤盤，可可以直接接接用用，另現(xiàn)現(xiàn)場另另配有200KKW發(fā)電機(jī)兩兩臺臺，以備備臨時時停電之之需。4.1.3裸梁梁梁面準(zhǔn)備備〔1〕測量放樣樣梁面清理干凈后后后即進(jìn)行行測量量放樣，測測出出梁面標(biāo)標(biāo)高和和內(nèi)側(cè)輪輪廓線線，匝道道橋曲曲線半徑徑小，內(nèi)內(nèi)側(cè)輪廓廓線的的放樣點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)按按模板長長度放放樣，相相鄰模模板共用用一個個標(biāo)高控控制點(diǎn)點(diǎn)，標(biāo)高高控制制點(diǎn)采用用高標(biāo)標(biāo)號砂漿漿現(xiàn)澆澆，或則則采用用鋼墊板板或砼砼墊塊，嚴(yán)嚴(yán)格格控制模模板底底部高程程，以以期達(dá)到到嚴(yán)格格控制頂頂面標(biāo)標(biāo)高的作作用。〔2〕梁面鑿毛毛和清清理原來現(xiàn)澆梁施工工工和預(yù)制制梁施施工時已已經(jīng)進(jìn)進(jìn)行了拉拉毛處處理，防防撞墻墻施工前前應(yīng)按按照防撞撞墻邊邊線對防防撞墻墻對應(yīng)梁梁面內(nèi)內(nèi)再次采采用風(fēng)風(fēng)鎬進(jìn)行行仔細(xì)細(xì)鑿毛，然然后后采用高高壓水水槍或高高壓風(fēng)風(fēng)管清理理干凈凈梁面，并并報報監(jiān)理驗驗收合合格。4.2工藝流程程程防撞護(hù)欄施工工工工藝流程程圖如如下：4.3鋼筋制作作作與安裝裝4.3.1鋼筋筋筋加工〔1〕鋼筋進(jìn)場場應(yīng)應(yīng)具有出廠廠廠質(zhì)量證證明書書和試驗驗報告告單，進(jìn)進(jìn)場后后按規(guī)范范要求求抽取試試樣作作力學(xué)性性能試試驗?！?〕鋼筋使用用前前應(yīng)調(diào)直并并并清除污污銹。鋼鋼筋表面面應(yīng)潔潔凈，使使用前前應(yīng)將表表面油油漬、鱗鱗銹等等清除干干凈，鋼鋼筋應(yīng)平平直，無無局部彎彎折?！?〕根據(jù)設(shè)計計圖紙紙，作出出鋼筋下下料單單，在工工地車車間下料料、加加工。下下料時時根據(jù)鋼鋼筋編編號和供供料尺尺寸的長長度，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排以減減少鋼筋筋的損損耗。〔4〕鋼筋加工工成型型后應(yīng)按按編號順順序進(jìn)進(jìn)行存放放，做做到下墊墊上蓋蓋，并掛掛牌明明示。〔5〕鋼筋的連連接：：滿足相相關(guān)設(shè)計計及規(guī)規(guī)范要求求4.3.2鋼鋼鋼筋安裝裝〔1〕鋼筋安裝裝前，應(yīng)應(yīng)用先先全站儀儀對護(hù)護(hù)欄內(nèi)、外外邊邊線進(jìn)行行精確確定位放放線，以以確保護(hù)護(hù)欄線線條順暢暢。然然后按照照護(hù)欄欄底面標(biāo)標(biāo)高要要求，在在各點(diǎn)點(diǎn)制作支支座砂砂漿墊塊塊。為為保證護(hù)護(hù)欄與與橋面連連接牢牢固，應(yīng)應(yīng)按要要求進(jìn)行行鑿毛毛處理。〔2〕鋼筋安裝裝時，應(yīng)應(yīng)先確確定起始始點(diǎn)和和結(jié)束點(diǎn)點(diǎn)鋼筋筋頂面標(biāo)標(biāo)高，然然后在起起始點(diǎn)點(diǎn)位置掛掛線至至結(jié)束點(diǎn)點(diǎn)，最最后根據(jù)據(jù)掛好好的標(biāo)高高線進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋綁扎扎或焊接接；鋼鋼筋安裝裝原則則是先安安裝定定位鋼筋筋，之之后按照照先外外側(cè)，后后內(nèi)側(cè)側(cè)，先主主筋后后箍筋的的原則則進(jìn)行。綁綁扎扎焊接時時，為為保證安安裝質(zhì)質(zhì)量應(yīng)根根據(jù)實實際情況況對預(yù)預(yù)埋鋼筋筋進(jìn)行行調(diào)整。4.3.3施工工工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及要求〔1〕鋼筋、機(jī)機(jī)械連連接器、焊焊焊條等的的品種種、規(guī)格格和技技術(shù)性能能應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定和和設(shè)計要要求?！?〕鋼筋的機(jī)機(jī)械性性能必須須符合規(guī)規(guī)范要要求，鋼鋼筋平平直，表表面不不應(yīng)有裂裂皮和和油污。〔3〕受力鋼筋筋同一一截面的的接頭數(shù)數(shù)量、搭搭接長度度、焊焊接頭質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合施施工技技術(shù)規(guī)范范要求求?！?〕鋼筋安裝裝時，必必須保保證設(shè)計計要求求的鋼筋筋根數(shù)數(shù)?！?〕受力鋼筋筋應(yīng)平平直，表表面不得得有裂裂紋及其其它損損傷。〔6〕鋼筋加工工實測測項目見見（表一一）表一鋼筋安裝裝實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率備注1△受力鋼筋間距(((mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢檢查2個斷面同排蓋板±10基礎(chǔ)±202箍筋、橫向水平平平鋼筋間間距((mm)±10尺量：檢檢3鋼筋骨架尺寸(((mm)長±10尺量：按骨架總總總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置(((mm)±20尺量：每骨架抽抽抽查30%5△保護(hù)層厚度(mmmm)基礎(chǔ)±10尺量：每構(gòu)件沿沿沿模板周周邊檢檢查8處梁、板±34.4模板工程程程4.4.1模模模板設(shè)計計〔1〕模板設(shè)計計以直直代曲，在在在滿足施施工要要求的情情況下下按照輕輕便好好用的原原則進(jìn)進(jìn)行?！?〕內(nèi)側(cè)模板板高度度比防撞撞墻設(shè)計計值矮矮3cm，采用砂砂漿漿帶代替替模板板調(diào)節(jié)橋橋面標(biāo)標(biāo)高?！?〕模板分塊塊。分分塊時單單塊模板板長度度應(yīng)盡量量減少少由曲線“弓形”引起的偏偏差差，本標(biāo)標(biāo)段最最小曲線線半徑徑為69m，單塊模模板板長度設(shè)設(shè)置為為2m，引起的的最最大弓形形值為為4mm。〔4〕防撞墻要要求每每2m設(shè)置一道道假假縫，墩墩頂位位置處設(shè)設(shè)置真真縫。假假縫值值深寬度度各2cm，真縫處處防防撞墻斷斷開，縫縫寬為2cm。模板設(shè)設(shè)置2m（實際長長度度為1.988m）一塊方方便便假縫模模板的的安裝和和拆除除。假縫縫采用用δ=14mmm鋼板制作作，鋼鋼板兩側(cè)側(cè)采用用雙面膠膠帶貼貼實，壓壓縮后后總寬度度為2cm，真縫采采用δ=6mm鋼板，中中間間填塞φ8鋼筋或楔8mm鋼條制作作。鋼鋼筋或鋼鋼條制制作時應(yīng)應(yīng)保證證有足夠夠的外外露段，以以便便于敲擊擊拆模模?！?〕外側(cè)外包包式防防撞墻翼翼緣板下下部模模板采用用扁孔孔，可上上下調(diào)調(diào)節(jié)高差差為6cm?！?〕拉桿設(shè)置置。拉拉桿設(shè)置置為每2m三道，分分上上下兩層層，上上層位于于防撞撞墻頂部部以上上，下層層位于于橋面鋪鋪裝層層以下有有利于于外觀質(zhì)質(zhì)量的的控制。4.4.2模模模板加工工〔1〕模板采用用特制制鋼摸，由由由面板、縱縱橫橫加勁肋肋、背背楞等組組成，強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和和穩(wěn)定性性滿足足施工要要求?！?〕模板在工工廠分分節(jié)制造造，每節(jié)節(jié)長度度2m，相鄰模模板板間設(shè)普普通螺螺栓連接接?！?〕模板的拼拼裝，宜宜采用用組裝胎胎具定定位及合合理的的焊接順順序?！?〕模板加工工毛刺刺、焊渣渣要清理理干凈凈，除銹銹要徹徹底，防防銹涂涂漆刷均均勻。〔5〕模板加工工要求求各部位位焊接牢牢固，焊焊縫尺寸寸符合合要求，焊焊縫縫外型應(yīng)應(yīng)光滑滑、均勻勻，不不得有漏漏焊、焊焊穿、裂裂紋等等缺陷，不不得得產(chǎn)生夾夾渣、開開焊、氣氣孔等等缺陷。面面板板結(jié)構(gòu)尺尺寸應(yīng)應(yīng)精準(zhǔn)，且且線線形應(yīng)流流暢?！?〕模板使用用前須須進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場組拼拼、編編號，并并分規(guī)規(guī)格堆放放。4.4.3模板板板安裝〔1〕安裝采用用防撞撞墻施工工臺車進(jìn)進(jìn)行安安裝?！?〕安裝模板板前，應(yīng)應(yīng)先檢檢查鋼筋筋的綁綁扎以及及預(yù)埋埋件的安安裝質(zhì)質(zhì)量；同同時還還應(yīng)檢查查預(yù)拼拼好的相相鄰模模板之間間的平平整度、錯錯臺臺是否符符合要要求，并并涂刷刷好脫模模劑?！?〕模板安裝裝，順順序為先先內(nèi)側(cè)后后外側(cè)側(cè)。安裝裝時，先先在模板板縫及及模板與與梁面面接觸處處貼好好止?jié){雙雙面膠膠帶，再再依據(jù)據(jù)已彈出出的尺尺寸邊線線進(jìn)行行對位。對對好好后，用用臨時時支撐固固定好好模板。臨臨時時支撐采采用內(nèi)內(nèi)撐內(nèi)拉拉形式式，支撐撐體系系與立好好模板板夾角為45°。每塊模模板板（2m長）設(shè)置置兩兩道支撐撐，撐撐桿采用Φ4.8**5鋼管封端端制制成，拉拉桿采采用法蘭蘭螺絲絲和Φ16鋼筋連接接制制成；拉拉桿上上部固定定在模模板上層層，底底部固定定在梁梁面上。梁梁面面固定處處單點(diǎn)點(diǎn)采用兩兩個Φ10膨脹螺栓栓作作錨固，或或采采用Φ14打孔機(jī)在在梁梁面植Φ16鋼筋做錨錨固固。植筋筋孔要要求深度≥12cm，并與梁梁面面成45°夾角以保保證證拉桿與與植筋筋孔軸線線垂直直，無論論采用用哪種形形式均均應(yīng)確保保錨固固力足以以抵抗抗模板在在混凝凝土澆筑筑施工工過程中中產(chǎn)生生的傾覆覆力（抗抗傾覆系系數(shù)≥1.5）。為防防止止拉桿滑滑動，錨錨固鋼筋筋梁面面以上部部分須須預(yù)先打打彎。在在粗略調(diào)調(diào)整好好內(nèi)側(cè)模模板后后，同理理安裝裝外側(cè)模模板。待待內(nèi)外側(cè)側(cè)模板板都裝完完后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行模模板垂垂直度和和線形形的精確確調(diào)整整，直至至符合合規(guī)范要要求。護(hù)護(hù)欄模板板安裝裝完成后后，務(wù)務(wù)必對護(hù)護(hù)欄模模板頂面面標(biāo)高高和垂直直度進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高高復(fù)測測，以保保證模模板的線線型滿滿足要求求。防撞墻臺車模板支撐體系〔4〕支模完成成后在在底模板板下口抹抹好堵堵縫砂漿漿，保保證下口口嚴(yán)密密?！?〕模板安裝裝時要要注意以以下事項項：①嚴(yán)格控制模模板板面清潔。每每次裝模前，用用小砂輪機(jī)進(jìn)進(jìn)行除銹，除除銹完畢用抹抹布擦凈并及及時用輕機(jī)油油涂上，保證證鋼模表面無無任何雜物或或污點(diǎn)。②模板使用前前應(yīng)應(yīng)涂刷脫模模模劑，脫脫模劑劑應(yīng)涂刷刷均勻勻。③在安裝主線外外外側(cè)及匝道道防防撞墻模模板時時，應(yīng)先先將A8處模板螺螺栓栓擰松，便便于于高度調(diào)調(diào)節(jié)。模板安裝允許偏偏偏差表序號項目目目容許偏差1模內(nèi)尺寸（mmmm）寬0,-10高0,-5長±52軸線偏位（mmmm）±53表面平整度（mmmm）24.4.4伸縮縮縮縫位置置處理理安裝模板遇到伸伸伸縮縫位位置時時，應(yīng)根根據(jù)伸伸縮縫的的型號號尺寸，應(yīng)應(yīng)事事先制作作比伸伸縮縫所所占位位置略大大的木木箱子，內(nèi)內(nèi)部部填滿砂砂子或或雜物，安安裝裝完此處處模板板后采取取必要要的止?jié){漿措施施再行澆澆筑混混凝土。拆拆模模后再將將木箱箱敲碎，以以便便于伸縮縮縫的的安裝。4.4.5模板板板拆除模板拆除期限應(yīng)應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度能能夠保證證其表表面及棱棱角不不致因拆拆模而而受損壞壞時方方可拆除除，一一般應(yīng)在在砼抗抗壓強(qiáng)度度達(dá)到到2.5MMPPa時方可拆拆除除側(cè)板，模模板板拆除時時，不不允許用用猛烈烈地敲打打放強(qiáng)強(qiáng)扭等方方法進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁拋拋扔。拆拆除后后，應(yīng)及及時進(jìn)進(jìn)行維修修整理理，分類類妥善善存放。拆模時外側(cè)模板板板仍然使使用防防撞墻臺臺車，中中央分隔隔帶模模板采用用簡臺臺跑車拆拆除，簡簡易臺車車如右右圖所示示，最最大起吊吊高度度為3.3m。中央分隔帶簡易易易臺車圖圖4.5混凝土土土工程4.5.1澆澆澆注準(zhǔn)備備砼運(yùn)輸?shù)焦さ睾蠛蠛蟮默F(xiàn)場場要進(jìn)進(jìn)行檢查查監(jiān)控控，做好坍落落度度試驗，并并觀觀察混凝凝土的的和易性性、保保水性和和均勻勻性且應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)實際情情況進(jìn)進(jìn)行及時時調(diào)整整，確保保砼的的質(zhì)量。4.5.2砼澆澆澆注〔1〕澆注混凝凝土前前，應(yīng)對對模板、鋼鋼筋筋和預(yù)埋埋件進(jìn)進(jìn)行檢查查，并并作好記記錄，符符合設(shè)計計要求求后方可可澆注注。模板板內(nèi)的的雜物、積積水水和鋼筋筋上的的污垢應(yīng)應(yīng)清理理干凈。模模板板如有縫縫隙，應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)嚴(yán)密。〔2〕砼拌和應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格按配合合比進(jìn)行行。在在拌和場場集中中拌制，砼砼攪攪拌車運(yùn)運(yùn)輸至至現(xiàn)場，吊吊機(jī)機(jī)在橋面面進(jìn)行行垂直運(yùn)運(yùn)輸。砼砼入模以以不發(fā)發(fā)生砼離離析控控制為度度，控控制砼自自由傾傾落高度度不超超過2m。條件允允許許時采用用攪拌拌車運(yùn)送送至現(xiàn)現(xiàn)場采用用溜槽槽倒灌入入模。砼砼澆筑采采用由由一端向向另一一端斜向向分層層澆筑方方法。用用插入式式振搗搗棒進(jìn)行行振搗搗。〔3〕砼應(yīng)經(jīng)試試驗取取得外觀觀最佳的的配合合比用于于護(hù)欄欄施工，砼砼澆澆筑采用用分部部分三層層斜向向澆筑水平平分分層的方法法，第第一層高度度控制在35cm左右（模板板下下倒角上上口），第第二層澆注注到距護(hù)攔頂400cm左右，然然后澆注到到護(hù)攔頂。澆澆注時振動動棒要快插插，慢拔，以以便使氣泡泡充分逸出出。振動棒棒要插入已已振完下層層砼10cm，從而消消除分層接接縫；插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排排列，順序序進(jìn)行，并并掌握好振振搗時間和和插點(diǎn)間距距，一般每每插點(diǎn)為225秒左右右，以砼表表面平坦泛泛漿，不出出現(xiàn)氣泡為為準(zhǔn)。嚴(yán)禁禁過振，避避免砼表面面出現(xiàn)魚鱗鱗紋或流沙沙，泌水現(xiàn)現(xiàn)象而影響響外觀。另另外振搗時時應(yīng)嚴(yán)禁碰碰撞模板，以以免模板損損傷，影響響外觀質(zhì)量量?！?〕砼布料采采用人人工布料料，且不不宜布布料太滿滿，邊邊布邊振振，否否則斜面面氣泡泡較多。在在每每澆注一一段護(hù)護(hù)欄后，要要及及時派專專人進(jìn)進(jìn)行收漿漿抹面面，抹面面時注注意保證證護(hù)欄欄頂面的的平整整度。〔5〕澆注混凝凝土?xí)r時，按圖圖紙要求求原則則上在墩墩頂位位置設(shè)2厘米斷縫縫，沿沿著護(hù)欄欄每2m設(shè)置一條條假假縫。〔6〕灌注砼過過程中中，按試試驗要求求取做做試件，用用于于檢測砼砼的質(zhì)質(zhì)量。〔7〕澆筑完成成后后應(yīng)進(jìn)行二二二次收漿漿，確確?；炷帘肀砻婀饣巾橅?，無裂裂紋。4.5.3混凝凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)〔1〕砼養(yǎng)護(hù)eq\o\ac(○,1)砼澆注完成成成后，一一般情情況二次次收漿漿完成混混凝土土初凝后后開始始進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，砼砼面有模模板覆覆蓋時，采采取取灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并并使模板板保持持濕潤，且且混混凝土頂頂面加加蓋無紡紡?fù)凉すげ紴⑺B(yǎng)護(hù)護(hù)，但在在開始始養(yǎng)生前前，覆覆蓋物不不得接接觸砼面面。如如遇高溫溫（30攝氏度以以上上）、大大風(fēng)等等惡劣天天氣，澆澆筑完成成后應(yīng)應(yīng)及時對對砼表表面遮蓋蓋，防防止表面面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋；；模板板拆除后后，宜宜采用在在防撞撞墻頂面面鋪設(shè)設(shè)三層白白色土土工布，上上表表面鋪設(shè)設(shè)一根根接至蓄蓄水桶桶的周邊邊均勻勻帶孔Φ20PVVC管，再采采用用塑料薄薄膜對對防撞墻墻整體體包裹。直直接接在蓄水水桶加加清水即即可達(dá)達(dá)到養(yǎng)護(hù)護(hù)效果果。②砼養(yǎng)護(hù)時間間一一般為7天。③砼強(qiáng)度達(dá)到到22.5Mpppa前，不得得使使其承受受行人人、運(yùn)輸輸工具具、模板板、支支架及腳腳手架架等荷載載?！?〕砼表面修修飾混凝土澆注完成成成后，對對砼表表面做局局部修修整，使使混凝凝土表面面光潔潔。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表面面有缺陷陷時，方方案報監(jiān)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后后再進(jìn)行行修飾飾。五、質(zhì)量保證措措措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)5.1.1基本本本要求（1）所有的水水泥泥砂石水和和和外摻劑劑的質(zhì)質(zhì)量和規(guī)規(guī)格必必須符合合有關(guān)關(guān)的規(guī)范范要求求，按規(guī)規(guī)定的的配合比比施工工。（2）不得出現(xiàn)現(xiàn)漏漏筋和空洞洞洞現(xiàn)象。（3）防撞墻上上的的鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)應(yīng)焊接牢牢固，焊焊縫應(yīng)滿滿足設(shè)設(shè)計和有有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求，并并按設(shè)計計要求求進(jìn)行防防護(hù)。5.1.2實測測測項目混凝土護(hù)欄實測測測項目項次檢查項目目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率權(quán)值1△護(hù)欄混凝土強(qiáng)度度度(MPa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)查JTGF8880/1—2004附錄D32平面偏位（mmmm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉拉拉線檢查查：每每100m檢查三處處23△護(hù)欄斷面尺寸(((mm)高度10直尺、鋼卷尺每每每100m每側(cè)檢查3處2頂寬±5底寬±54垂直度（mm）4吊垂線：每10000m每側(cè)檢查3處15預(yù)埋件位置(mmmm)5尺量：每件15.2質(zhì)量管理理理措施1.施工前組織織技技術(shù)人員、管管理人員嚴(yán)格格審核圖紙，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時與設(shè)計單位位取得聯(lián)系，待待確認(rèn)后再進(jìn)進(jìn)行施工。2.嚴(yán)格按設(shè)計計圖圖紙、施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范和和業(yè)主的的有關(guān)關(guān)規(guī)定辦辦理。3.推行全面質(zhì)質(zhì)量量管理，實實實行項目目分解解及目標(biāo)標(biāo)管理理。加強(qiáng)強(qiáng)對“QC”小組的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，對重重大技技術(shù)問題題組織織“QC”小組進(jìn)行行攻攻關(guān)，并并強(qiáng)化化施工與與科研研相結(jié)合合，積積極推廣廣新技技術(shù)、新新工藝藝、新材材料，為為創(chuàng)該項項目全全優(yōu)而奮奮斗。4.嚴(yán)格施工前前的的技術(shù)交底底底制，對對作業(yè)業(yè)人員定定期進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量教育育和考核核，教教育作業(yè)業(yè)隊人人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計及及規(guī)范范要求施施工，確確保工程程質(zhì)量量。5.規(guī)范化管理理，是是保證質(zhì)質(zhì)量的有有效手手段：要要堅持持十二項項質(zhì)量量管理制制度，即即設(shè)計文文件審審核制；；開工工報告審審批制制；測量量雙檢檢復(fù)核制制；技技術(shù)交底底制；；隱蔽工工程檢檢查簽證證制；；工程試試驗制制；材料料進(jìn)場場質(zhì)檢制制；變變更設(shè)計計報批批制；工工程質(zhì)質(zhì)量評定定制；；質(zhì)量事事故報報告制；；驗工工計價質(zhì)質(zhì)量審審核制。6.加強(qiáng)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)常常性的檢查查查，建立立質(zhì)量量檢查程程序。堅堅持質(zhì)量量工作作：四大大檢查查制度：：開工工前檢查查、施施工中檢檢查、隱隱蔽工程程檢查查、定期期質(zhì)量量檢查；；質(zhì)量量“三檢制”。7.在施工全過過程程中，實行行行全面質(zhì)質(zhì)量管管理，嚴(yán)嚴(yán)格貫貫徹執(zhí)行行施工工質(zhì)量保保證措措施，認(rèn)認(rèn)真做做好施工工原始始記錄和和質(zhì)量量評定資資料的的簽認(rèn)整整理，歸歸檔工作作，完完善質(zhì)量量責(zé)任任追蹤檔檔案。8.貫徹質(zhì)量樣樣板板制、三檢檢檢制：自自檢、互互檢、交交接檢檢。堅持持混凝凝土開盤盤申請請制。嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)質(zhì)量檢查查制度度，各級級質(zhì)量量監(jiān)察人人員，要要經(jīng)常深深入現(xiàn)現(xiàn)場做好好檢查查工作。監(jiān)監(jiān)測測檢查工工作，以以專職為為主，群群專結(jié)合合，確確保工程程質(zhì)量量符合“驗標(biāo)”規(guī)定。5.3質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃1.嚴(yán)格按照質(zhì)質(zhì)量量方針確保保?！皟?nèi)實外美美”質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)實實現(xiàn)。2.實行科學(xué)管管理理、精心施施施工、加加快速速度、降降低成成本、消消滅通通病、保保證質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.各類原材料料符符合設(shè)計要要要求，合合格率率100%。4.各類檢測資資料料齊全，砼砼砼試件強(qiáng)強(qiáng)度合合格率100%。5.分項工程（工工工序）檢查查合合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確確保保單位工工程優(yōu)優(yōu)良。6.杜絕重大質(zhì)質(zhì)量量事故，消消消除隱患患，嚴(yán)嚴(yán)格控制制各類類事故的的發(fā)生生。7.外觀質(zhì)量評評級級A級率≥75%，杜絕出出現(xiàn)C類產(chǎn)品；；5.4外觀質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制5.4.1混凝凝凝土外觀觀質(zhì)量量控制工工藝要要點(diǎn)施工項目工藝要點(diǎn)模板模板加工剛度、強(qiáng)度滿足足足要求，面面板板平整度≯1mm//22.0m，螺栓孔孔對對位誤差≯2mm，需做防防銹銹處理，面面板板正面不不出現(xiàn)現(xiàn)焊縫（疤疤），平平面尺寸寸、曲曲率、倒倒角準(zhǔn)準(zhǔn)確，拉拉桿孔孔眼布置置規(guī)律律、整齊齊。模板處理面板打磨出金屬屬屬光澤，清清潔潔徹底，刷刷模模板漆無無須拋拋光處理理，不不刷模板板漆則則需要做做拋光光處理；；模板板漆涂刷刷均勻勻，厚薄薄適當(dāng)當(dāng)，推薦薦用量量為15~2200m2/kg，溫度≮15℃，固化時時間間約4小時，使使用用時間≮24小時，揚(yáng)揚(yáng)塵塵及雨天天不得得涂刷模模板漆漆。模板安裝面板錯臺≯2mmmm，拼縫夾夾膠膠帶略縮縮進(jìn)面面板2mm，螺栓滿滿上上，拉桿桿緊固固，內(nèi)支支撐牢牢固，垂垂直度度≯0.1%，且≯20mm，外拉索索單單邊均勻勻布置置，且無無多余余荷載。模板拆除遵循先支后拆、先先小塊后大塊塊原則，不得得生拉猛拽，嚴(yán)嚴(yán)禁猛烈敲擊擊，吊點(diǎn)不少少于兩個且對對稱，分類堆堆放，注意保保護(hù)面板，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞混凝凝土表面。鋼筋鋼筋加工盡量采用胎具保保保證加工工準(zhǔn)確確，分類類堆放放、標(biāo)識識，隨隨加工隨隨用避避免銹蝕蝕。鋼筋安裝熟悉圖紙清楚安安安裝順序序和難難點(diǎn)，受受力鋼鋼筋間距距偏差差≯5mm，采用與與模模板點(diǎn)接接觸專專用保護(hù)護(hù)層墊墊塊，密密度≮4個/m2，保護(hù)層層厚厚度偏差≯3mm，骨架安安裝裝穩(wěn)固?；炷另虐柚粕昂嗔俊?%%%，碎石含含泥泥量≯1%，各種原原材材計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，坍坍落度均均勻，攪攪拌時間≮90秒。砼澆筑砼傾落高度≯222.0m，送料口口下下方堆積積高度度≯1.0m，砼水平平分分層厚度≯30cm，澆注砼砼前前應(yīng)檢查查模板板、支架架、預(yù)預(yù)埋件，模模板板和模板板內(nèi)再再次清潔潔，砼砼澆筑間間歇時時間不超超過150分鐘。砼振搗插入式振動器移移移動間距距不超超過作用用半徑徑1.5倍，與模模板板保持5~100ccm距離，插插入入下層砼5~100ccm，單點(diǎn)振振動動時間宜宜為20~330秒，快插插滿滿拔，以以表面面砼不下下沉、不不冒氣泡泡、平平坦、泛泛漿為為密實標(biāo)標(biāo)志。砼養(yǎng)護(hù)表面暴露部分收收收漿初凝凝后盡盡快覆蓋蓋灑水水養(yǎng)護(hù)，拆拆模模養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)及時時，帶模模養(yǎng)護(hù)護(hù)時間短短的砼砼結(jié)構(gòu)不不宜立立即包裹裹，保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)時間間一般不不少于于7天，外露露面面灑水保保濕應(yīng)應(yīng)均勻。砼修飾拆模應(yīng)及時對局局局部缺陷陷如氣氣泡相對對集中中處、模模板接接縫處、砂砂溝溝等進(jìn)行行抹灰灰、整平平修飾飾，不得得大面面積抹灰灰。5.4.2混凝凝凝土外觀觀質(zhì)量量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法A級B級1顏色顏色均勻一致，無無明顯色差。局部有少量色差差差距砼面5m觀察察察2表面質(zhì)量基本無修飾表面有少量修補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)距砼面5m觀察察察3氣泡最大直徑≤5mmmm，深度≤5mm，面積≤6cm2/m2最大直徑≤5mmmm，深度≤5mm，面積≤8cm2/m2尺量4光潔度無漏漿、流淌及及及沖刷痕痕跡、無無油跡、污污跡跡及銹斑斑，無無粉化物物局部有流淌及沖沖