品質(zhì)年度工作總結(jié)模板（4篇）

第3頁共3頁品質(zhì)年度工作總結(jié)模板轉(zhuǎn)眼間____已經(jīng)成為昨天。雖然我來品質(zhì)部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子;一、本年度機械組在日常制程檢驗時出現(xiàn)較多的問題點：1、包材方面的問題：1、非常規(guī)產(chǎn)品;如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應的不干膠型號。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）2、常規(guī)產(chǎn)品;如比例積分驅(qū)動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅(qū)動器的接線圖與實際產(chǎn)品的接線圖不一致，導致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）2、未按訂單要求作業(yè)：訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。1、作業(yè)員作業(yè)時應注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應該符合客戶的要求我在制程檢驗時時有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。2、材料是否符合BOM表的要求。如果說訂單是品管檢驗產(chǎn)品的依據(jù)，那么BOM表可以說是品管檢驗產(chǎn)品的指導書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。3、來料問題：機械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動器及閥門、電子元氣件等，對于在產(chǎn)品的組裝及包裝過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。二、機械組產(chǎn)品在入庫時的主要問題：1、產(chǎn)品入庫時的成品檢驗問題：在產(chǎn)品入庫時的檢驗出現(xiàn)較多的有以下4種：2、不良品與良品同時出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品;3、生產(chǎn)的實際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合;4、產(chǎn)品包材與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合;三.本年度入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1。761%該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、____月的平均數(shù)據(jù)所得出四.我對公司目前所提出的建議1、部門管理上應該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、倉庫等個部門之間的合作和運行;例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關(guān)的標準準則以及作業(yè)指導。例如：包裝作業(yè)的標準性差。沒有一個合理的規(guī)范。3、建立建全的部門質(zhì)量目標，包括生產(chǎn)、品管、技術(shù)、及供應商質(zhì)量。4、生產(chǎn)應加強生產(chǎn)技能知識學習。以便生產(chǎn)時能自己發(fā)現(xiàn)錯誤，減少不必要的出貨拖延。五.____年已展開并實現(xiàn)以下項目：1、統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報統(tǒng)計。2、完善公司質(zhì)量目標指標。3、規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。4、現(xiàn)將機械組____年產(chǎn)品品質(zhì)量目標初步制定如下：成品送檢合格率大于95%，客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%六.總結(jié)：針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作品質(zhì)年度工作總結(jié)模板（二）品質(zhì)、研發(fā)部在公司領(lǐng)導的關(guān)懷及同事們的大力支持下，我們品質(zhì)部、研發(fā)部的工作才得以順利的進行。至____年____月以來，從設(shè)備調(diào)試、材料試產(chǎn)、材料投產(chǎn)，到現(xiàn)在基本處于量產(chǎn)階段,我們部門在這期間，積極配合生產(chǎn)部門，銷售部門，及其相關(guān)部門，為公司的品質(zhì)做出了有效的成績，產(chǎn)品得到穩(wěn)定生產(chǎn)。在這期間我們也有過不足，車間制程不良品批量處理兩次;客訴處理近十次,其主要問題在于：一、生產(chǎn)過程中,設(shè)備攪拌不均勻，導致出現(xiàn)包裝外觀大小不一的現(xiàn)象;二、質(zhì)量過勝，給施工現(xiàn)場帶來了施工難度。三、保溫砂漿包裝計量不足，普遍走下偏差，這一事件引起的客訴，為公司造成了一定的損失，但通過大家的努力，積極應對，于____年____月這些現(xiàn)象得到有效的解決，在____月質(zhì)量過勝現(xiàn)象也有了明確的要求，對保溫砂漿的容重嚴格控制在330-350Kg/m3之間，重量都處于上線，并得到了控制，在____月后的產(chǎn)品里，性能基本穩(wěn)定，包裝基本均勻。在客訴方面，杜絕了這一塊的投訴。為了加強____年企業(yè)的質(zhì)量管理工作,積極推行全面質(zhì)量管理,貫徹落實”質(zhì)量第一”的方針,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,以增強GK無機保溫砂漿市場的競爭能力,確保保溫砂漿制程穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,降低成本,降低制程浪費,降低客訴。我們從以下幾個方面著手：首先從原材料出發(fā)，在無機保溫行業(yè)，影響產(chǎn)品不良的因素有：原材料性能不穩(wěn)定，如礦砂的不穩(wěn)定影響玻珠質(zhì)量，水泥等輔料，性能在短期內(nèi)不能得到準確的信息，導致產(chǎn)品成型后的性能不足。為此，我們品質(zhì)和研發(fā)部門將嚴把關(guān)口，從原材料進料開始。嚴格審核供應商提供的產(chǎn)品附帶信息資料，多做實驗，以考證各類材料的性能。其次從生產(chǎn)出發(fā)，在生產(chǎn)過程中，嚴格控制半成品的流向，準確掌握原料的特性，搭配好每一組材料。加強操作工人的自檢意識，做好自檢工作。減少生產(chǎn)中材料的浪費，降低不良率、降低生產(chǎn)成本。最后從收集相關(guān)信息出發(fā)，多了解同行產(chǎn)品，對相關(guān)產(chǎn)品信息，國家標準，地方標準，行業(yè)標準作分析、研究，以改善產(chǎn)品質(zhì)量及研發(fā)新產(chǎn)品，以迎合客戶的質(zhì)量要求。對銷后質(zhì)量著調(diào)查，搜集客戶對本公司產(chǎn)品所接受的程度及其所要求的產(chǎn)品質(zhì)量，以及其他競爭產(chǎn)品的比較。讓我們的產(chǎn)品在市場中更優(yōu)勢。及時處理業(yè)務(wù)部門的客訴，仔細了解其情況，在第一時間得到準確信息，查明原因后，并妥善處理。會同有關(guān)部門，針對原因，提出改善對策，著好相關(guān)記錄，對以后產(chǎn)品更嚴管質(zhì)量，防范于未然。在新的一年里，我們有了之前的經(jīng)驗，但也面臨著新的挑戰(zhàn)，我們必須更加努力，更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作。品質(zhì)年度工作總結(jié)模板（三）今年以來，本人在公司各級領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，在同事們的團結(jié)合作和關(guān)心幫助下，品管部較好地完成了____年的各項工作任務(wù)，現(xiàn)將____年的各項工作總結(jié)如下，敬請各位領(lǐng)導提出寶貴的意見。一、思想政治表現(xiàn)、品德修養(yǎng)及職業(yè)道德方面二、工作能力和具體業(yè)務(wù)方面我的工作崗位是品管部。主要負責每天工應商做好的貨我本著“把工作做的更好”的目標，工作上發(fā)揚開拓創(chuàng)新精神，扎扎實實干好本職工作，圓滿地完成了一年的各項任務(wù)：2、我主要做跟綜工應商質(zhì)量，保證總體任務(wù)的完成。3、就能做到周報表和月報表的不良數(shù)量基本準確。三、存在的不足總結(jié)—年的來的工作，雖然取得了一定的成績，自身也有了很大的進步，但是還存在著以下不足。一是有時工作的質(zhì)量和標準與領(lǐng)導的要求還有一定差距。一方面，由于個人能力素質(zhì)不夠高，有時統(tǒng)計存在一定的差錯;另一方面，就是有的時候工作量多，時間比較緊，工作效率不高。二是有時工作敏感性還不是很強，對領(lǐng)導交辦的事不夠敏感，有時工作沒有提前完成，上報情況不夠及時。四、工作計劃—年我將進一步發(fā)揚優(yōu)點，改進不足，拓展思路，求真務(wù)實，全力做好本職工作。打算從以下幾個方面開展工作：一是加強工作統(tǒng)籌，根據(jù)公司領(lǐng)導的年度工作要求，對____年工作進行具體謀劃，明確內(nèi)容、時限和需要達到的目標，加強部門與部門之間的協(xié)同配合，把各項工作有機地結(jié)合起，理清工作思路，提高辦事效率，增強工作實效。三是加強工作培養(yǎng)。始終保持良好的精神狀態(tài)，發(fā)揚吃苦耐勞、知難而進、精益求精、嚴謹細致、積極進取的工作作風。品質(zhì)年度工作總結(jié)模板（四）一、主要工作內(nèi)容因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設(shè)備SOP進行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗，進料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。1、品質(zhì)統(tǒng)計分析為了公司有效實施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎(chǔ)上都有了很大的改進和完善。特別是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實施的驗證結(jié)果。2、品質(zhì)跟蹤確認公司的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時，通知采購與供應商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復和改善。QE工程師應該是對整個生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。由于出貨品管兼顧著設(shè)計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。3、SOP編寫SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累，在進行公司的化驗設(shè)備作業(yè)指導書編寫時顯得駕輕就熟。ISO認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。二、工作中的問題與不足1、公司已通過ISO認證，品保部是ISO標準的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標準化、規(guī)范化要求，應在公司內(nèi)推行和宣導6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導ISO標準化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為公司ISO體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監(jiān)督和管理。2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達到最優(yōu)利用率?？绮块T流程也需要標準化。3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機遇值得期待，在此基礎(chǔ)上應強化員工的品質(zhì)意識和觀念，以適應公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認證的不符合項糾正中，對QC進行了相關(guān)知識考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務(wù)知識明顯的茫然和缺乏。4、對于QE工程師的職責，除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外，還應增強在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，ISO標準管理的督導，部門內(nèi)文件和程序上的ISO標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質(zhì)會議，加強部門間溝通。三、工作規(guī)劃與目標1、完善新年度公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門按公司質(zhì)量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統(tǒng)計方法，設(shè)計合理的統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進行最終確認，導致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質(zhì)控制，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對