某工程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE7***城市廣場工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：2006年10月10日印號：（蓋章受控）版本：第一版發(fā)布日期：年月日一、簡述本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接主要是柱與柱、柱與梁、隅撐的焊接。材質(zhì)主要為Q345B。鋼柱只有園管型柱一種形式，園管型柱截面規(guī)格為1200㎜、1100mm；鋼板厚度20、16、12mm，連接方式為焊接，焊縫要求全焊透。鋼梁為H型鋼，主梁與鋼柱的連接方式為剛接（即腹板為高強度螺栓連接，翼板與柱為焊接），焊縫要求全焊透；次梁與主梁的連接為鉸接。柱—柱接頭、柱—梁接頭、梁—梁拼接接頭及支撐接頭為Ⅰ級焊縫，需經(jīng)100%超聲波探傷檢查，其余為Ⅱ級焊縫，現(xiàn)場采用手工電弧焊的焊接方法。二、焊接順序2.1焊接順序總體原則為減少局部或整體焊接變形，將焊接殘余應(yīng)力降低到最小限度，鋼結(jié)構(gòu)焊接須制定并實施合理的焊接順序。焊接順序應(yīng)遵循以下原則：2.1.1.在平面上，從中心框架向四周擴散焊接；2.1.2.先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫；2.1.3.對稱焊接；2.1.4.同一根梁的兩端不能同時焊接（先焊一端，待其冷卻后再焊另一端）。2.2.一個流水段內(nèi)的構(gòu)件焊接順序包括一節(jié)柱，三層梁，其空間焊接順序為：上層梁-柱、梁拼接及支撐焊接→下層梁-柱、梁拼接及支撐焊接→中間梁-柱、梁拼接及支撐焊接→柱節(jié)點焊接。2.2.1.在單層作業(yè)面上的焊接順序為先施焊主梁與柱的節(jié)點，梁的拼焊，再施焊支撐節(jié)點，最后施焊隅撐。2.3.單根箱型柱節(jié)點的焊接順序由兩名焊工對稱、逆時針轉(zhuǎn)圈焊接（見圖01）。起始焊點距柱棱角50mm，整個過程均須保持對稱位置，層間起焊點互相錯開50cm以上，直至焊接完成，焊至轉(zhuǎn)角處時，均需放慢速度，保證焊縫飽滿。焊接結(jié)束后將柱子連接耳板割除并打磨平整。圖01：園管型柱接頭焊接順序圖2.4.同一節(jié)點柱接頭的焊接順序如圖03所示。圖03同一接點柱接頭焊接順序示意圖2.5.主梁的焊接順序2.5.1.單層作業(yè)面上主梁的整體平面焊接順序如圖04所示。圖04：單層主梁焊接順序示意圖2.5.2.單根主梁的焊接順序為：先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊接方向相反。三、焊接前的準(zhǔn)備工作3.1.電焊機的選用：本工程的焊接方法為手工電弧焊，焊條規(guī)格最大為φ5.0mm，選用EXG-400型手工電弧焊機。焊機完好，接線正確，電流表、電壓表完好，擺放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。3.2.焊條型號E5015，焊條不得受潮生銹，藥皮不得剝落，墊板規(guī)格為-6*40，材質(zhì)為Q345B，兩端伸出各60mm，引、滅弧板的材質(zhì)和尺寸須符合設(shè)計要求。3.3.檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風(fēng)設(shè)施必須落實到位。柱節(jié)點焊接時以鋪設(shè)好的壓型鋼板作為焊接操作平臺；柱-梁節(jié)點焊接時，尤其是梁下翼緣板焊接時，必須采用焊接吊籃。3.4.焊條使用前應(yīng)進行烘干、干燥，堿性焊條350-400℃烘干、恒溫1-2h，酸性150-200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。3.5.坡口檢查，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進行焊接。有時為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱-柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，采用Φ3.2或2.5焊條將間隙焊滿，再進行正常焊接。四、焊接工藝4.1.焊接工藝流程圖（見圖05）。4.2.根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。4.3.墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸，安裝到位，焊接結(jié)束后氣割割除引、滅弧板，打磨平整。4.2.焊接工藝過程4.2.1.清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。4.2.2.焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。4.2.3.按規(guī)定的焊接順序進行施焊，焊縫厚度達母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。4.2.4.施焊過程中，每一焊層都要進行清渣，進行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時報告焊接技術(shù)負責(zé)人，分析原因，制定處理方法，處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺，自檢合格后在焊縫的左上角打上焊工鋼印。4.2.5.對于板厚大于等于25mm的焊縫接頭，用多頭烤槍進行焊前預(yù)熱和焊后后熱處理，預(yù)熱溫度60-150℃，后熱溫度200-300℃，恒溫1小時,后熱采用1m寬的保溫棉保溫。4.2.6.因雨或其他原因中途停止焊接時，應(yīng)保護好焊縫，重新焊接時，重新預(yù)熱后（預(yù)熱溫度高于正常），方可繼續(xù)施焊。4.3.施焊過程注意事項：4.3.1.在鋼柱、鋼梁的整個焊接過程中，有專職測量人員，對柱的垂直度和梁的水平度進行監(jiān)測，并測出每種焊縫的收縮量，作為構(gòu)件加工參考量。4.3.2.施焊時，設(shè)專職人員對風(fēng)速、溫度、濕度進行測量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護措施，立即停止焊接。（風(fēng)速大于10m/s；相對濕度大于90%；雨天。）4.3.3.焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存放焊材；焊條使用前須烘干，專人負責(zé)烘焙、發(fā)放和回收并作好記錄；焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。五、焊接檢查檢驗5.1.焊縫外觀質(zhì)量檢查：（焊工自檢合格后，再由專業(yè)質(zhì)檢員進行檢驗并作好記錄。）5.1.1表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。5.1.2.咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不得超過焊接長度的10%。5.1.3.焊縫余高符合設(shè)計規(guī)范要求。5.2.超聲波探傷檢驗5.2.1焊接完成24小時后，外觀檢查合格，依據(jù)設(shè)計要求和GB50205對焊縫進行超聲波探傷檢驗，按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》進行評定，超聲波探傷檢驗人員必須持證上崗。焊接工藝評定焊接工藝評定操作平臺.防風(fēng)棚.吊蘭就位焊前準(zhǔn)備坡口清理預(yù)熱焊接焊中檢