廣州市某人行過街天橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計

第一章工程概況第一節(jié)工程概況一、工程概況：本工程位于XX市內(nèi)環(huán)路七條放射線之一XX大道，XX大道是XX市中心區(qū)向東輻射的重要的交通走廊，交通功能十分重要。由于XX大道是XX市中心區(qū)向東輻射的重要交通走廊，交通功能十分重要。平交燈控的方式給XX大道順暢通行帶來了一定的不便，從交通功能上，采用人車分流不但有利于XX大道的車輛通行，也更能保證過街行人的安全，因此，在此設(shè)一人行過街方式比較適宜。序號工程范圍工程概況工程內(nèi)容1XX大道（員村村立交—科韻路段段）新增人人行過街設(shè)設(shè)施工程主橋總長度為440.5mm；主橋在在跨中及兩兩端采用現(xiàn)現(xiàn)澆砼墩，中中間采用兩兩跨預(yù)制砼砼梁掛孔，預(yù)預(yù)制梁凈跨跨度分別為為18.00m和20.00m；主橋橋凈寬度33.0m，兩兩側(cè)均設(shè)花花槽，主橋橋總寬4..7m，梁梁高0.99m，樓梯梯采用現(xiàn)澆澆混凝土板板。主橋橋橋中采用Y型墩，兩兩邊采用方方柱墩，樓樓道柱全部部采用60×660的方柱，基基礎(chǔ)為Ф100鉆孔樁。人行天橋（單跨20.11M和22.775M）綠化工程（含改改造）交通工程2XX大道員村立立交改造工工程—K4+0020人行天橋橋工程主橋總長度為552.2mm；主橋在在跨中及兩兩端采用現(xiàn)現(xiàn)澆砼墩，中中間采用兩兩跨鋼箱梁梁掛孔，鋼鋼箱跨度23.5；主橋凈凈寬度3..0m兩側(cè)側(cè)均設(shè)花槽槽，主橋總總寬4.77m，梁高高0.9mm，樓梯采采用現(xiàn)澆混混凝土板。主主橋橋中采采用Y型墩，兩兩邊采用方方柱墩，樓樓道柱全部部采用60×660的方柱，基基礎(chǔ)為Ф100鉆孔樁。人行天橋（單跨27.66M）綠化工程（含改造）交通工程二、地形地貌場區(qū)位于XX市天河區(qū)與XX區(qū)交界處，其地貌屬珠江三角洲沖積平原，珠江支流I級階地。本工程橫跨珠江，兩岸為工業(yè)與民用建筑物、道路及河涌。北岸地勢平坦，地面標高約為7.64m~7.92m；南岸地勢略有起伏，地面標高約6.74m~8.70m。三、工程特征：采用砼箱梁預(yù)制和砼現(xiàn)澆兩種施工方法，橫跨XX大道部分采用預(yù)制砼梁，兩側(cè)樓梯、邊墩及中墩和墩頂板梁部分采用現(xiàn)澆，現(xiàn)澆砼先施工完成，后進行吊裝鋼箱梁施工，最后完成附屬結(jié)構(gòu)的施工。四、交通運輸情況：交通較復(fù)雜，行人較多。第二節(jié)工程施工特點一、工程施工特點分析（一）工期短、工作面廣而項目多且鎖碎。本合同段計劃工程工期為：20XX年3月1日；計劃竣工日期：20XX年5月31日（共3個月）92日歷天，工程施工項目包括兩座天橋的樁基礎(chǔ)、墩柱、鋼箱梁、現(xiàn)澆橋面板及花槽等。各項目數(shù)在每工作面不多但瑣碎。因此施工安排需從多工作面，多人力、機械投入考慮。（二）工程外觀質(zhì)量要求高、施工難度大天橋是城市重要的景觀之一，是結(jié)合了城市景觀功能和方便行人過馬路的使用功能于一身的構(gòu)筑物，對結(jié)構(gòu)外觀施工質(zhì)量要求高，難度大。（三）環(huán)保與文明施工要求高本工程的施工地點位于城市的交通要道，施工期間不能夠影響附近道路的交通，同時不能對附近的單位居民的正常生活工作造成影響；而且，天橋樁基采用鉆孔灌注樁，施工過程將產(chǎn)生大量的泥漿，如何防止泥漿污染城市道路，是施工中必須考慮的問題。本工程特殊的施工環(huán)境決定了其高標準的環(huán)保和文明施工要求。在這方面，要求我司必須加大力度去計劃和落實的工作。二、工程重點難點解決方案（一）加大機械、材料、人員投入，解決工期短與工程項目多、數(shù)量大的矛盾。工程中標后，機械方面將我司加大鉆孔樁機、起重機等機械的投入，材料方面重點加大門式架等周轉(zhuǎn)材與蓋梁模板、預(yù)制梁模板的投入，保證滿足施工進度需要；人員方面選拔公司的技術(shù)骨干，調(diào)派熟練的木工、鋼筋工、模板工；確保以充足的人力、物力、財力加快工程施工進度，解決工期與工程項目的矛盾。（二）加強施工管理，合理規(guī)劃工程，確保施工質(zhì)量與安全加大施工管理力度，保證各現(xiàn)場24小時不少于2個質(zhì)量安全員；合理安排進度。（三）加強環(huán)保與文明施工管理施工期間，施工現(xiàn)場采取全封閉進行施工，懸掛各種的警示燈和施工安全防范的標語牌；嚴格執(zhí)行投標文件的環(huán)保和文明施工措施；在鉆孔樁施工中，采用全封閉的泥漿車進行泥漿外運，現(xiàn)場用灰沙磚砌筑泥漿池，防止泥漿外泄。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，工地車輛經(jīng)過沖洗，才允許駛出施工現(xiàn)場。施工排水必須經(jīng)沉淀凈化后才能排進河涌，防止環(huán)境污染。第二章施工組織措施施工臨時設(shè)施布置原則我司根據(jù)工程施工范圍場地的實際情況，合理安排施工用地，嚴格按招標文件的交通和施工要求進行施工總平面布置，布置原則如下：1、緊湊有序，節(jié)約用地，盡可能避開擬建工程用地；2、適應(yīng)各施工段施工需要，盡量減少材料的二次運輸，降低生產(chǎn)成本；3、盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響；4、符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求。施工臨時設(shè)施布置施工生產(chǎn)生活設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場勘測及招標文件的要求，本工程道路兩側(cè)為建筑物，施工現(xiàn)場已沒有多余的施工用地，因此，考慮在道路邊線范圍內(nèi)布設(shè)臨時辦公區(qū)、生活區(qū)。具體位置設(shè)置在K4+900南側(cè)空地。我公司將臨設(shè)區(qū)分兩部分：第一部分為材料堆場、倉庫及鋼筋加工場。第二部分為辦公、生活用地。臨時設(shè)施用房均采用整體活動房屋搭建，地面用C20砼硬化，四周用圍墻圍蔽。并按要求為監(jiān)理工程師提供駐地建設(shè)及辦公設(shè)施。施工現(xiàn)場臨時設(shè)施一覽表序號名稱面積單位備注1項目部辦公室40M22監(jiān)理辦公室及生生活用房30M23材料、工具倉60M24施工人員宿舍200M25洗澡間、衛(wèi)生間間30M26飯?zhí)?0M27材料堆放加工場場200M2附圖1：《施工平面布置圖》1、臨設(shè)用房布置置施工現(xiàn)場交通比比較繁忙，場場地狹窄，天天橋梯級所所處的人行行道上人來來人往，無無法布置臨臨設(shè)用房。為為方便管理理，臨設(shè)計計劃就近布布置在附近近的空地上上。臨設(shè)分分辦公區(qū)、生生活區(qū)、機機械停放區(qū)區(qū)和材料堆堆置區(qū)布置置，詳細見見《施工平平面布置圖圖》。（1）辦公區(qū)辦公區(qū)主要包括括：業(yè)主辦辦公室、監(jiān)監(jiān)理辦公室室、項目經(jīng)經(jīng)理辦公室室、施工管管理辦公室室、會議室室等。辦公公用房采用用活動板房房搭設(shè)。（2）生活區(qū)生活區(qū)主要包括括：宿舍用用房、廚房房、浴室及及廁所。生生活用房小小部分采用用宿舍采用用活動板房房搭設(shè)。大大部分采取取租用附近近民房的辦辦法解決。（3）生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)區(qū)用房主要要包括簡易易材料室、暫暫時鋼筋加加工堆放場場、材料堆堆放場、機機械停放場場等。生產(chǎn)產(chǎn)主要采用用施工地點點附近的空空地，我司司在施工過過程中將對對場地原貌貌和現(xiàn)有設(shè)設(shè)施進行保保護，在施施工過程中中若有破壞壞，我司承承諾退場前前恢復(fù)原況況。2、供水、供電方方案（1）現(xiàn)場供電供水水由我司自自行解決。工工程開工后后，我司計計劃向臨設(shè)設(shè)場地鄰近近的單位協(xié)協(xié)商接水源源、電源，自自行按施工工用電安全全規(guī)范架設(shè)設(shè)至施工臨臨設(shè)與施工工場地，施施工電線采采用離地架架空4.55m接通至施施工場地。（2）同時各個天橋橋工地配備備120kW發(fā)電機組1臺，以滿滿足生產(chǎn)用用量。（3）現(xiàn)場發(fā)電機房房在遠離民民居的人行行道圍蔽內(nèi)內(nèi)搭設(shè)。3、施工圍蔽（1）對兩側(cè)梯道位位置的人行行道進行局局部圍蔽，圍圍蔽材料采采用鍍鋅彩彩色壓型波波紋鋼板。（2）人行道圍蔽后后，行人在在人行道外外側(cè)通行，人人行道保持持2m的人行通通道。保留留現(xiàn)有的過過馬路斑馬馬線，在施施工期間，作作為市民橫橫過馬路的的暫行方案案。4、洗車槽方案在沖孔樁施工期期間，樁位位兩側(cè)圍蔽蔽出入口設(shè)設(shè)置洗車槽槽，洗車槽槽設(shè)小儲水水池和小型型沉淀池如如下圖。所所有離開施施工現(xiàn)場的的車輛均必必須經(jīng)沖洗洗干凈后方方可離開工工地。施工工場地內(nèi)的的洗車槽旁旁單獨設(shè)置置沉淀池，所所有施工污污水均經(jīng)過過有效沉淀淀后方可排排入臨時排排水管網(wǎng)再再到市政管管網(wǎng)或河涌涌。詳見洗洗車槽大樣樣圖。施工便道及場內(nèi)內(nèi)運輸?shù)缆仿繁竟こ淌窃诩扔杏械缆飞鲜┦┕そ煌ㄟ\運輸已非常常方便，不不需要另外外鋪筑施工工便道。第三節(jié)施工準準備中標后，我司將將根據(jù)工程程的情況，迅迅速建立項項目管理部部，對本工工程進行管管理。確定定相應(yīng)專業(yè)業(yè)工程師，建建立組織管管理制度及及技術(shù)管理理體系。并并進行以下下的一系列列準備工作作。1、圖紙會審、技技術(shù)交底收到施工圖后，項項目總工程程師立即組組織有關(guān)人人員進行圖圖紙會審，形形成圖紙會會審記錄，同同時提交現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師備案案。設(shè)計單單位對需要要澄清、修修改的問題題書面答復(fù)復(fù)后，工程程嚴格按照照修改的施施工圖及設(shè)設(shè)計變更圖圖紙進行施施工。組織技術(shù)交底，由由項目總工工程師向施施工班組交交底。組織織技術(shù)人員員熟悉施工工技術(shù)規(guī)范范、質(zhì)量檢檢驗評定標標準和有關(guān)關(guān)環(huán)保、文文明施工、交交通管制等等文件。2、樁點交接及復(fù)復(fù)核測量設(shè)計單位交樁后后，測量人人員及時按按照測量三三級復(fù)核制制度的要求求組織控制制樁點的復(fù)復(fù)測，形成成控制測量量文件，報報監(jiān)理工程程師審核批批準后，進進行施工放放樣和測量量交底。3、編制重點分項項工程施工工方案及技技術(shù)交底本工程需要重點點編制分項項工程方案案的有：樁樁基礎(chǔ)施工工方案、鋼鋼箱梁制作作與安裝方方案。項目總工程師根根據(jù)施工圖圖紙、圖紙紙會審記錄錄以及各種種施工規(guī)范范，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際條條件和同類類工程項目目的施工經(jīng)經(jīng)驗，組織織有關(guān)技術(shù)術(shù)人員編制制完善的實實施性施工工方案，并并報監(jiān)理工工程師審批批。同時將將工程施工工方案、施施工工藝、質(zhì)質(zhì)量標準、安安全技術(shù)措措施等及時時向有關(guān)施施工人員進進行詳細技技術(shù)交底，以以便工程能能順利進行行。4、場地清理及平平整按施工用地范圍圍，結(jié)合施施工進度安安排，協(xié)助助業(yè)主進行行樁施工涉涉及的果樹樹、園林遷遷移、構(gòu)筑筑物拆除，保保護不需遷遷移而受施施工影響的的樹木。5、施工協(xié)助配合合工作提前辦好施工許許可證、夜夜間施工許許可證、余余泥排放證證、質(zhì)量安安全監(jiān)督備備案、消防防許可證等等的申請申申報手續(xù)，聯(lián)聯(lián)系好棄土土地點，加加強與有關(guān)關(guān)部門及各各主辦單位位的聯(lián)系，為為工程的順順利進行創(chuàng)創(chuàng)造有利的的條件。6、地下管線和障障礙物的調(diào)調(diào)查工程開工前安排排專業(yè)人員員對施工范范圍內(nèi)原有有地下管線線及其它障障礙物作全全面探查，了了解地下原原有市政排排水管道、供供水供電、電電力電訊、煤煤氣管道等等管線的走走向和位置置，以及附附近建筑物物基礎(chǔ)的位位置和埋深深，決定合合理的方案案后才進行行開挖施工工。第三章施工進進度計劃第一節(jié)施工關(guān)關(guān)鍵項目的的工期目標標一、本工程的主主要幾個關(guān)關(guān)鍵節(jié)點工工期部署：：1、本工程計劃暫定定的進場時時間是20XX年3月1日，20XX年5月31日清場完完畢，總工工期92個日歷天天。2、本工程計劃在220XX年3月28日前完成成樁基礎(chǔ)施施工。3、計劃在20XXX年4月4日前完成成墩柱施工工施工。4、計劃在20XXX年4月22日前完成成現(xiàn)澆段和和板梯施工工施工。5、計劃在20XXX年3月24日前完成成鋼箱梁制制作施工。6、計劃在20XXX年4月27日前完成成梁吊裝施施工。7、計劃在20XXX年5月11日前完成成欄桿安裝裝和外觀裝裝修施工。8、計劃在20XXX年5月18日前完成成花槽、噴噴灌系統(tǒng)安安裝施工。9、計劃在20XXX年5月23日前完成成道路修復(fù)復(fù)施工。10、計劃在20XXX年5月29日前完成成綠化工程程和交通工工程施工。二、施工總進度度計劃詳細進度計劃安安排見附圖圖2：《施工工進度計劃劃橫道圖》和和附圖3：《施工工進度計劃劃網(wǎng)絡(luò)圖》。第二節(jié)勞動力力計劃及曲曲線圖工種按工程施工階段段投入勞動動力情況3月4月5月管理人員101010材料人員222試驗員222土石方工222砌筑工665電工222瓦工182018雜工202020鋪側(cè)平石工人02010鋪人行道塊工人人04020合計6212491第三節(jié)機械設(shè)設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號性能指標進場時間一機械設(shè)備1深層攪拌樁機臺30φ5020XX.3..12裝載機臺3ZLM5020XX.3..13平地機臺1PY18020XX.3..14推土機臺2LTL135kw/33m320XX.3..15挖掘機臺4EX2000.9m320XX.3..16自卸汽車臺21東風(fēng)20XX.3..17壓路機臺4LS22012~18t20XX.3..18振動打拔錘臺160020XX.3..19穩(wěn)定土攪拌機臺2WCZ300AA100m3/hh20XX.3..11020t、40tt汽車吊臺2QY20、40030t20XX.3..111平口焊管機臺4SHD20XX.3..112發(fā)電機臺4120KW20XX.3..113潛水泵機臺620XX.3..114污水泵機臺520XX.3..115蛙式打夯機臺620XX.3..116攪漿機臺220XX.3..117壓漿機臺220XX.3..118空氣壓縮機臺33m320XX.3..119瀝青攤鋪機臺3華通LTL20XX.5..2020瀝青油灑布機臺220XX.5..2021瀝青刨銑機臺120XX.3..1第四節(jié)材料物物資計劃主要材料需求計計劃編號材料名稱單位總數(shù)量最早進場時間1鋼材Q354qckg76020XX年3月月1日2鋼材Q253Ckg6609.820XX年3月月1日3鋼材Q235A鋼管kg4556.62220XX年3月月1日4鋼材Q235B鋼管管kg1246.26620XX年3月月1日5鑄鐵kg14957.77520XX年3月月1日6Ф5超聲檢測管m90020XX年3月月1日7C35砼m3199.4820XX年3月月1日8C30砼m3313.7220XX年3月月1日9C25砼（水下下）m3631.520XX年3月月1日10鋼筋R235kg28165.00920XX年3月月1日11鋼筋HRB335kg223344..3320XX年3月月1日12塑鋁板㎡122.8820XX年3月月1日13廣場磚㎡451.3520XX年3月月1日14L45×45××5mm角鋼鋼kg1076.94420XX年3月月1日15Ф32mmPVCC供水管m51620XX年4月月1日16Ф50mmPVCC供水管m310.0020XX年4月月1日17水馬m128020XX年3月月1日18紫花勒杜鵑（五五斤袋）m2700020XX年5月月1日第五節(jié)資金計計劃日期資金使用計劃備料款20XX年3月4月5月資金計劃10%25%40%25％資金累計10%35%75%100％第四章主要施施工技術(shù)措措施第一部分人行行天橋施工工技術(shù)措施施樁基礎(chǔ)施工墩柱施工交通維護預(yù)制梁制作清場鋼箱梁吊裝架臨時支墩橋面澆注樁基礎(chǔ)施工墩柱施工交通維護預(yù)制梁制作清場鋼箱梁吊裝架臨時支墩橋面澆注花槽安裝欄桿安裝樓梯施工搭設(shè)支頂架第二節(jié)道路拆拆除、土方方挖運本工程施工前需需拆除原有有路面、側(cè)側(cè)平石、人人行道、綠綠化帶等，樁樁機施工須須進行土方方開挖，人人工挖槽探探管。（1）進行人工挖槽槽探管。探探管溝槽縱縱橫向布設(shè)設(shè)，開挖深深度要達到到原路面以以下2-3米。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地下管線線在位置上上有沖突時時，采取有有效措施進進行保護，并并會知監(jiān)理理工程師。（2）將影響施工的障障礙物通過過人工配合合機械拆除除，并及時時運走。（3）根據(jù)圖紙在現(xiàn)現(xiàn)場標出路路面破除范范圍。為了了減少對鄰鄰近路面產(chǎn)產(chǎn)生的震動動，避免非非開挖范圍圍內(nèi)的路面面損壞或開開裂，先使使用切縫機機沿破除路路面線切縫縫，使要破破除的路面面與非開挖挖范圍內(nèi)的的路面減除除粘結(jié)聯(lián)系系。利用油油炮機破路路面，把整整塊路面碎碎裂成小塊塊，不能用用油炮機施施工的部位位，使用錘錘落式小型型破路機破破路面。（4）通過人工配合機機械拆除施施工范圍內(nèi)內(nèi)的側(cè)、平平石以及人人行道。建筑垃圾及土石石方集中堆堆放，統(tǒng)一一晚上運走走。運土雜雜料的汽車車進出場應(yīng)應(yīng)嚴格按市市城管辦的的有關(guān)規(guī)定定辦理手續(xù)續(xù)，對出場場車輛一律律沖洗清理理車輪車身身。施工時時注意防噪噪、降塵措措施。第三節(jié)鉆孔樁樁施工工藝藝本工程天橋采用用鉆孔樁基基礎(chǔ)，樁徑徑有1000cm、120ccm兩種。1、施工流程2、施工方法及施施工工藝（一）前期準備備工作1、組織施工管理理人員熟悉悉施工圖紙紙及場區(qū)工工程水文地地質(zhì)條件，熟熟悉施工驗驗收規(guī)程及及主要施工工規(guī)程，并并對施工管管理和操作作人員作詳詳細技術(shù)交交底。2、測量放線。按按圖紙進行行總體測量量放線，把把工程總體體布局放出出，對控制制樁進行綁綁點記錄，并并進行認真真復(fù)核，確確保測量精精度滿足規(guī)規(guī)范要求。3、鉆樁現(xiàn)場接通通水電，為為保證樁基基施工連續(xù)續(xù)作業(yè)，設(shè)設(shè)置發(fā)電機機組。4、在平整好的場場地上，根根據(jù)已放出出的控制樁樁將鉆孔樁樁位置定出出，并在四四周綁點控控制，以便便核對。5、根據(jù)樁徑，需需選用合適適的鉆（沖沖）樁機及及進行鉆進進施工。施施工前做好好樁機的準準備工作，并并進行檢修修。6、準備相應(yīng)數(shù)量量的粘性土土及施工必必須部分物物資。7、做砼級配試驗驗資料，并并對結(jié)構(gòu)主主材用料抽抽樣送檢。（二）成孔1、護筒埋設(shè)鉆孔樁施工場地地需用機械械及人力平平整足夠的的施工場地地，為防止止孔口坍蹋蹋，需埋設(shè)設(shè)鋼護筒(長15000~30000mm，壁壁厚6mmm)。護筒埋埋設(shè)頂端高高度高出地地面30ccm，以防防泥漿溢出出孔外和地地面水流入入孔內(nèi)，護護筒四周用用粘土夯實實，以防護護筒移位。2、在備鉆樁旁樁樁位同時需需設(shè)泥漿循循環(huán)池。3、鉆機就位，鉆鉆機就位前前，對各項項準備工作作進行檢查查。樁機用用枕木作機機座，要使使臺座和頂頂端平穩(wěn)，在在鉆進和運運行中不產(chǎn)產(chǎn)生位移和和沉陷。并并用水平尺尺檢查將鉆鉆機底盤調(diào)調(diào)成水平狀狀態(tài)，用垂垂球校驗鉆鉆桿垂直度度，錘尖對對準設(shè)計中中心，并試試轉(zhuǎn)數(shù)圈。4、鉆進：（1）旋轉(zhuǎn)鉆機：開開鉆時，樁樁孔內(nèi)放入入一定數(shù)量量粘土及適適量水，鉆鉆機不進尺尺空轉(zhuǎn)，利利用鉆頭攪攪拌泥漿，攪攪拌后抽至至循環(huán)池，待待循環(huán)池及及樁孔全部部儲夠泥漿漿后，先啟啟動泥漿泵泵和轉(zhuǎn)盤，再再進行進尺尺鉆進。（2）鉆孔檢查與測測量，鉆進進過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查成成孔情況，用用測錘檢測測孔深及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸傾斜度度，為保證證孔形正直直，鉆進中中應(yīng)常用檢檢孔器檢孔孔。還應(yīng)注注意鉆渣撈撈取判明鉆鉆進實際地地質(zhì)情況，并并記入記錄錄表中，并并與地質(zhì)剖剖面圖核對對，發(fā)現(xiàn)不不符時應(yīng)會會知甲方和和設(shè)計人采采取對策，保保證鉆孔正正常順利進進行。（3）根據(jù)鉆進過程程中實際土土層情況控控制進尺快快慢和泥漿漿性能指標標在粘土和和軟土中，宜宜采用中等等轉(zhuǎn)速稀泥泥漿鉆進或或采用中沖沖程沖進；；在粉砂土土、粗砂、粉粉砂巖、泥泥巖、風(fēng)化化巖中采用用低轉(zhuǎn)慢速速大泵量，稠稠泥漿鉆進進或大沖程程沖進。（4）遇到填海區(qū)有有大塊石，鉆鉆孔機難以以鉆進時，該該用實心沖沖錘沖擊成成孔，上下下往復(fù)沖擊擊，將塊石石劈裂、劈劈碎部分被被擠入井壁壁之內(nèi)。由由泥漿懸浮浮鉆渣，使使鉆錐每次次都能沖擊擊到孔地新新土層。沖沖擊一定時時間后，放放入掏筒掏掏渣，提出出孔外倒掉掉。（5）施工作業(yè)分班班連續(xù)進行行，施工過過程一氣呵呵成，不在在中途停頓頓，如發(fā)生生故障應(yīng)報報知監(jiān)理工工程師，及及時采取措措施解決；；停止鉆進進時，將鉆鉆頭停放在在孔底不超超過１２小小時，以免免被泥漿埋埋住鉆頭。（6）施工時必須詳詳細填寫鉆鉆進記錄，交交接班時要要交待鉆進進情況及下下一班注意意事項。（7）質(zhì)量要求:①鉆（沖）孔孔孔徑不少于于設(shè)計規(guī)定定。②護筒要求耐用用，內(nèi)部無無突出物。③樁孔位置允許許偏差不大大于3cmm。④樁孔傾斜度小小于0.5%。5、終孔和清孔。（1）施工時密切注注意土層和和巖層變化化，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地層承載載力等于大大于設(shè)計的的樁尖持力力層的承載載要求或達達到設(shè)計摩摩擦力深度度時，應(yīng)通通知甲方和和設(shè)計人員員現(xiàn)場會商商研究，確確定能否提提高終孔標標高，當孔孔深已達到到設(shè)計標高高，但地層層承載力仍仍未達到設(shè)設(shè)計要求時時，則仍繼繼續(xù)鉆進，并并同時會知知甲方和設(shè)設(shè)計人員，變變更該孔終終孔標高，終終孔和經(jīng)驗驗收合格后后進行清孔孔施工：鉆鉆孔完成后后，提起鉆鉆頭至距底底約20ccm，繼續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)使相相對密度較較大的泥漿漿換出，換換至孔內(nèi)泥泥漿相對密密度小于1.2以下，清清孔后注意意保持水頭頭髙度，以以防坍孔。沖沖孔則在淘淘渣后用一一根水和插插到孔底注注高壓水，使使水流將泥泥漿沖稀，泥泥漿相對密密度逐漸降降低后向孔孔口溢出，達達到所要求求的清孔標標準后即可可停止清孔孔。對于大大樁徑如清清孔達不到到要求時則則采用反循循環(huán)方法進進行清孔。（2）質(zhì)量要求:①終孔條件應(yīng)達達到設(shè)計的的地質(zhì)要求求或設(shè)計長長度。②清孔后沉渣厚厚度不大于于5cm。③清孔后泥漿指指標相對密密度為1.033~1.11，粘度17—20Pa?s，含砂率﹤2%，膠體率﹥98%。6、鋼筋籠制作與與安裝（1）鋼筋的加工在在現(xiàn)場鋼筋筋制作場進進行，鋼筋筋制安按圖圖按規(guī)范要要求進行，焊焊條的使用用應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。（2）按施工的實際際樁長開料料，依樁的的長度及運運輸能力來來確定分段段制作長度度，分段長長度不宜大大于10mm，并根據(jù)據(jù)需要適當當增加加強強箍，以保保證鋼筋籠籠運輸和吊吊裝時不致致變形。（3）穿越溶洞范圍圍的樁鋼筋筋籠在溶洞洞上下各11m范圍在在鋼筋籠的的定位筋上上焊接厚44mm的鋼鋼板圓筒，圓圓筒內(nèi)定位位筋每層增增加四根。（4）鋼籠制作驗收收后運抵樁樁位處，成成孔驗收第第一次清孔孔后，利用用樁機吊架架或其它輔輔助工具把把鋼筋籠吊吊入樁孔，下下完第一節(jié)節(jié)后用槽鋼鋼或木方固固定，再吊吊住第二段段進行駁接接，段間駁駁接采用電電弧焊接，焊焊縫接口錯錯開。為了了鋼筋籠起起吊時不變變形，采用用兩點吊，吊吊放鋼筋籠籠入樁井孔孔時，下落落速度要均均勻，鋼籠籠要居中，切切勿碰撞孔孔壁。（5）鋼籠落到設(shè)計計標高后，將將其校正在在樁中心位位置并固定定。（6）本工程樁基礎(chǔ)礎(chǔ)采用超聲聲波測試，鋼鋼筋籠施工工時按要求求預(yù)埋無縫縫鋼管，檢檢測管每條條樁預(yù)埋3根，規(guī)格格采用國標標焊管DN50mmm。（7）本工程樁保護護層厚度必必須保證大大于3cmm。為保證證混凝土層層厚度大于于3cm，在在樁籠鋼筋筋加勁箍上上均勻設(shè)置置4個輪式砼砼滑輪墊塊塊，每3米設(shè)置一道道。（8）質(zhì)量要求:①鋼筋的品種和和質(zhì)量，焊焊條牌號和和性能應(yīng)符符合設(shè)計及及施工有關(guān)關(guān)標準規(guī)定定。②鋼筋籠的制作作應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定。③鋼筋接頭及鋼鋼筋籠分段段制作的接接頭，用電電弧焊，并并滿足焊縫縫長度即單單面焊10d，雙面焊5d。④鋼筋籠底面標高高允許偏差差±5cm。7、混凝土灌注（1）導(dǎo)管吊裝前試試拼以檢查查接口連接接是否嚴密密、牢固和和拼裝后的的垂直情況況，發(fā)現(xiàn)接接口膠墊有有破損則應(yīng)應(yīng)換新。根根據(jù)鉆孔實實際總長確確定導(dǎo)管的的拼裝長度度。并準確確計算首投投砼量和每每次的抽拔拔管的最大大高度，并并嚴格執(zhí)行行。（2）第二次清孔。吊吊管吊放完完畢，在導(dǎo)導(dǎo)管加封帶帶管的鐵板板，往導(dǎo)管管內(nèi)加灌高高壓水，使使沉淀在孔孔底的沉渣渣漂流，清清孔后要檢檢查其沉渣渣厚度，復(fù)復(fù)核孔底標標高，判斷斷是否達到到設(shè)計和灌灌注要求。（3）根據(jù)地質(zhì)報告告，部分樁樁混凝土需需采用二級級或一級防防護措施,混凝土的的配合比須須符合要求求。樁基砼砼采用的砼砼到現(xiàn)場后后，需檢查查砼坍落度度及離析程程度，確定定砼可以使使用后，在在導(dǎo)管上端端連接砼漏漏斗，并在在漏斗下口口吊放隔水水閥封口，將將地泵輸送送管接入漏漏斗，把砼砼輸送到漏漏斗內(nèi)，當當漏斗箱儲儲足足夠的的砼數(shù)量時時，剪斷隔隔水閥的鐵鐵絲，使砼砼下落封住住導(dǎo)管底部部。（4）導(dǎo)管的提升與與拆除，為為使砼經(jīng)常常處于流動動狀態(tài)，當當導(dǎo)管底埋埋置于砼深深度大于66m或?qū)Ч芄苤许怕洳徊幌氯r，應(yīng)應(yīng)開始將導(dǎo)導(dǎo)管提升，提提升速度不不能太快，保保持導(dǎo)管垂垂直及居中中，以免傾傾倒牽動鋼鋼筋籠，提提升后導(dǎo)管管的埋深不不應(yīng)小于22m，導(dǎo)管管提升時應(yīng)應(yīng)將漏斗移移開，垂直直提升，拆拆除后再接接上漏斗繼繼續(xù)灌注砼砼。（5）井孔內(nèi)砼面位位置的探測測，采用錘錘重不小于于4kg的錐錐形探測錘錘探測。當當砼灌注到到樁頂部55m以內(nèi)時時，可以不不提升導(dǎo)管管，待灌注注至規(guī)定標標高才一次次提出導(dǎo)管管，但拔管管時要注意意慢提與反反插，以保保證砼樁身身有足夠密密實度，混混凝土澆至至樁頂后，應(yīng)應(yīng)立即將表表面已離析析的混合物物和水泥浮浮漿等清除除干凈。（6）灌注樁施工應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行行。若有短短時間歇應(yīng)應(yīng)經(jīng)常抽動動導(dǎo)管，以以保持砼有有足夠流動動性。（7）施工時要作好好詳細澆灌灌記錄，并并取有代表表性的砼做做試件，并并分批送往往試驗室作作抗壓強度度試驗。（8）灌注完畢后，應(yīng)應(yīng)及時清洗洗導(dǎo)管與漏漏斗。（9）灌注混凝土完完成面之標標高比樁頂頂?shù)脑O(shè)計標標高高出至至少80ccm。（10）質(zhì)量要求:①灌注的砼各項項指標應(yīng)符符合設(shè)計和和施工規(guī)程程的質(zhì)量標標準。②清孔后沉渣厚厚度不大于于5cm。③樁頭鑿取預(yù)留留部分后無無殘余松散散層和薄弱弱砼層。8、樁的質(zhì)量檢驗驗（1）根據(jù)水下混凝凝土澆注記記錄表，檢檢查灌注情情況；（2）檢查灌注混凝凝土過程中中預(yù)留試塊塊抗壓強度度，每根樁樁留取試塊塊不得小于于2組6塊；（3）抽芯試驗時，應(yīng)應(yīng)用地質(zhì)鉆鉆機取樁身身混凝土芯芯樣作抗壓壓強度試驗驗，同時檢檢查樁尖沉沉淀土實際際厚度和樁樁底土層情情況。要求求鉆進深度度超過樁長長0.5mm，鉆取芯芯樣直徑應(yīng)應(yīng)不小于770mm，抽抽查數(shù)量一一般為樁基基總數(shù)的3—5%。具體數(shù)數(shù)量與取芯芯樁的位置置由駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師決定。（4）樁基礎(chǔ)30%%采用超聲聲波測試，如如發(fā)現(xiàn)不合合格樁要做做抽芯檢驗驗，合格的的樁也要取取樁數(shù)的3%作抽芯檢檢驗。在施施工時，按按監(jiān)理工程程師指定要要求，預(yù)埋埋無縫鋼管管。（5）在質(zhì)量檢驗中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)斷樁或其其它重大質(zhì)質(zhì)量事故，應(yīng)應(yīng)通知甲方方和設(shè)計人人員共同研研究提出處處理方案。在在處理過程程中，應(yīng)作作詳細記錄錄。處理工工作完畢再再作一次檢檢查，認為為合格后，方方可進行下下一步施工工。（6）將樁各項詳細細資料整理理歸檔。9、泥漿處理收集灌注砼時產(chǎn)產(chǎn)生的泥漿漿，然后用用泵抽至運運泥漿車，外外運至指定定地點排放放，絕對不不能排入農(nóng)農(nóng)田、河流流等處。第四節(jié)墩柱施施工（一）概況本工程的人行天天橋均采用用普通砼墩墩柱。（二）施工方案案本工程采用砼墩墩柱，為保保證墩柱的的外觀質(zhì)量量，采用大大塊定型組組合鋼模板板柱模。為為減少拼接接縫，盡量量采用較少少件模板拼拼接。按規(guī)范規(guī)定的項目和頻率鋼筋加工模板制作放線測量按規(guī)范規(guī)定的項目和頻率鋼筋加工模板制作放線測量鋼筋安裝砼澆筑養(yǎng)護搭設(shè)工作平臺、支項架模板安裝監(jiān)理監(jiān)督簽認制作試件測定砼強度完工質(zhì)量檢驗自檢自檢（四）施工方法法及施工工工藝1、定位測量根據(jù)橋中心線及及柱距定出出墩柱的位位置，并在在柱子的縱縱向及橫向向設(shè)置定位位樁，用以以控制柱的的縱軸及橫橫軸，定位位樁每側(cè)至至少兩個。將將柱的中心心點標在承承臺上，并并復(fù)測樁頂頂標高以便便控制柱的的高度。2、搭設(shè)墩柱施工工支架和工工作平臺在鋼筋籠安裝之之前，首先先進行施工工腳手架及及工作平臺臺的搭設(shè)。墩墩柱施工腳腳手架采用用門式腳手手架來搭設(shè)設(shè)，搭設(shè)高高度應(yīng)比設(shè)設(shè)計墩高或或高墩下段段墩高高1～2米。在腳腳手架頂部部搭設(shè)工作作平臺以便便鋼筋籠安安裝及澆筑筑混凝土，工工作平臺采采用四條［［12槽鋼搭設(shè)設(shè)在腳手架架頂部并與與腳手架固固緊，槽鋼鋼面上鋪設(shè)設(shè)木方和木木板，工作作平臺四周周設(shè)置不少少于1.5米高安全全護欄，腳腳手架需加加設(shè)足夠的的橫向聯(lián)系系和斜撐,以確保腳腳手架和平平臺的穩(wěn)定定性。具體體搭設(shè)連接接方式見下下圖。3、鋼筋制安（1）鋼筋加工墩柱鋼筋加工在在現(xiàn)場鋼筋筋加工場進進行。運至至現(xiàn)場的鋼鋼筋不應(yīng)有有污垢，松松動的鱗皮皮及油漆。鋼鋼筋在加工工過程中應(yīng)應(yīng)按圖紙尺尺寸截斷和和彎折。鋼鋼筋如需駁駁接。下料料時應(yīng)考慮慮錯開接頭頭。（2）鋼筋安裝鋼筋交叉點用鐵鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實，必要要時應(yīng)在縱縱橫每距5行應(yīng)點焊焊一根鋼筋筋。鋼筋籠籠安裝前按按照規(guī)范要要求將砼接接合面鑿毛毛，并將表表面清洗干干凈。在校校核預(yù)留柱柱筋位置無無誤后，將將鋼筋籠與與預(yù)留鋼筋筋焊接，搭搭接長度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。為為保證砼澆澆筑成型后后不發(fā)生露露筋現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在鋼筋與與模板之間間設(shè)置水泥泥砂漿墊塊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)互相錯開開。（3）質(zhì)量標準控制制：①鋼筋必須順直。調(diào)調(diào)直后表面面?zhèn)奂颁P銹蝕不應(yīng)使使鋼筋截面面積減少。②鋼筋安裝前，應(yīng)應(yīng)將已澆筑筑的砼面鑿鑿毛，并將將表面清洗洗干凈。③鋼筋扎接頭Ⅰ級級鋼筋受拉拉30d，受壓20d；Ⅱ級鋼筋受受拉35d，受壓25d。主筋應(yīng)應(yīng)全部焊接接成型，單單面焊接，焊焊接長度≥10d；雙面焊焊按，焊接接長度≥5d。④鋼筋安裝，成型型允許偏差差：受力鋼鋼筋間距允允許偏差為為±20mmm；箍筋水水平鋼筋間間距允許偏偏差為±20mmm；保護層層厚度允許許偏差為±3mm。4、鋼管安裝本工程模板為整整體鋼管柱柱。安裝采采用吊機作作業(yè)，吊機機作業(yè)安全全操作應(yīng)按按吊裝作業(yè)業(yè)規(guī)定執(zhí)行行。（1）為減少鋼柱拼拼接縫，圓圓柱采用雙雙件模板焊焊接拼接；；（2）實際施工時再再詳細設(shè)計計鋼柱大樣樣圖，確保保鋼柱有足足夠的精度度、強度及及剛度。（3）根據(jù)吊裝設(shè)備備性能，確確定每段鋼鋼柱長度進進行拼裝，拼拼裝時注意意接縫緊密密，相鄰兩兩弧形鋼板板板表面高高低差不大大于1mmm，拼縫間間用填料填填補，防止止漏漿。拼拼裝完成后后，模板內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷脫脫模劑。以以保證混凝凝土表面光光滑平整。（4）鋼柱安裝前，首首先測出墩墩柱的縱軸軸線及橫軸軸線，并定定出鋼柱的的邊線。根根據(jù)邊線在在鋼筋模板板底部采用用預(yù)埋Φ20鋼筋@50進行固定定，以便使使鋼管精確確就位。（5）鋼管柱在安裝裝前要進行行除銹并涂涂掃脫模劑劑。脫模劑劑宜采用中中性脫模劑劑。嚴禁使使用廢機油油作脫模劑劑。（6）鋼管柱支立后后，在柱頂頂面設(shè)置四四條鋼絲繩繩作風(fēng)纜，形形成十字對對稱來固定定鋼柱，并并在風(fēng)纜上上設(shè)置花籃籃螺絲來調(diào)調(diào)整柱模垂垂直度,調(diào)核垂直直度時，用用鉛錘球或或經(jīng)緯儀監(jiān)監(jiān)控。檢查查模板底口口縫位，要要用水泥砂砂漿將其封封死，澆筑筑砼前檢查查連結(jié)螺栓栓緊固度及及柱模垂直直度。（7）鋼柱及支架不不得與施工工用的腳手手架走橋連連接，以免免施工時產(chǎn)產(chǎn)生振動而而影響砼的的澆筑質(zhì)量量。（8）鋼柱安裝質(zhì)量量標準：①鋼柱及支撐不得得有松動，跑跑模等現(xiàn)象象。②鋼柱必須拼縫嚴嚴密，不得得漏漿，模模內(nèi)必須潔潔凈。③整體式鋼柱允許許偏差應(yīng)是是：垂直度度應(yīng)控制在在0.2%之內(nèi)且不不于20mmm。平整整度應(yīng)控制制在3mmm之內(nèi)。軸軸線位移應(yīng)應(yīng)控制在110mm范范圍之內(nèi)。5、砼澆筑（1）墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗收柱柱墩合格后后，方可進進行混凝土土澆注。澆澆筑前應(yīng)先先鋪一層厚厚度為2—3cm與砼砼同標號水水泥砂漿，以以保證新舊舊砼面接合合良好?；旎炷敛捎糜妙A(yù)拌砼，混混凝土的坍坍落度為6--8ccm；滑模模宜澆筑低低流動度或或半干硬性性混凝土。（2）柱澆筑采用導(dǎo)導(dǎo)管導(dǎo)落，使使砼自由傾傾落高度不不超過2米，導(dǎo)管直直徑在255cm以下下，且在卸卸落前應(yīng)先先用砂漿潤潤滑導(dǎo)管。墩墩柱澆筑時時砼由運輸輸車運至施施工現(xiàn)場后后，采用吊吊車、地泵泵或人力吊吊運進行作作業(yè)。（3）澆筑砼時，要要分層、分分段對稱澆澆筑，分層層振搗，每每層澆筑厚厚度約為20~300cm，使使用插入式式振搗器振振搗均勻，直直至砼不再再冒出氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦泛泛漿時方可可進行下一一輪砼澆筑筑。振搗器器插入下一一層混凝土土中的深度度不得超過過5cm，避避免觸及鋼鋼筋及模板板。砼澆筑筑時間盡量量選擇在一一天平均氣氣溫的時段段進行為宜宜,盡量避免免在中午最最高氣溫進進行施工。（4）當插入式振搗搗器長度不不夠長時，操操作人員進進入鋼管內(nèi)內(nèi)進行振搗搗，注意進進行管內(nèi)通通風(fēng)。（5）柱頂聚積的浮浮漿要清除除，以保證證砼的強度度。（6）墩柱頂有預(yù)埋埋件時，待待砼未達到到初凝前安安裝完畢，并并做到尺寸寸準確無誤誤。（7）為保證墩柱的的垂直度，施施工時嚴禁禁碰撞固定定鋼管的鋼鋼絲繩風(fēng)纜纜。（8）澆筑砼過程中中應(yīng)隨時復(fù)復(fù)測柱的垂垂直度及預(yù)預(yù)留鋼筋的的位置。發(fā)發(fā)生位移時時，應(yīng)及時時進行校正正。第五節(jié)鋼箱梁梁施工一、施工工藝流流程：鋼箱梁施工工藝藝流程圖二、主要施工方法（一）、鋼箱梁梁制作1放樣因橋體縱向具有有拱度和橫橫向坡度，所所以必須通通過手工實實尺放樣和和計算機數(shù)數(shù)學(xué)放樣兩兩種，確定定每一縱向向分段范圍圍的拱度和和頂板、腹腹板、底板板的長度值值。注意樣樣板、樣條條制作應(yīng)嚴嚴格按工藝藝要求控制制誤差。2下料、切割（1）下料劃線使用用廣告漆或或油漆劃線線，并經(jīng)二二級檢查合合格后，交交切割工序序。（2）所有構(gòu)件切割割均使用機機械切割機機，自動或或半自動切切割機切割割，切割加加工補償量量為2-3MMM。（3）所有焊接坡口口必須按標標準坡度使使用自動或或半自動切切割機切割割，有缺陷陷處必須補補焊、磨平平。（4）氣割零件尺寸寸允許偏差差：自動或半自動切切割：±1.5MMM精密切割割：±1.0MMM3制作工藝流程零件下料加工→→拼板→設(shè)立箱梁梁分段胎架架子→鋪底板→裝中腹板板車→裝加勁肋肋板→裝橫隔板→裝外腹板→裝頂板平平面分段→焊接→矯正→報驗裝→矯正→裝剪力釘釘子→報驗→涂裝→報驗→解體→運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場→現(xiàn)場吊裝→合攏口焊焊接→報驗→合攏口焊焊縫涂裝→驗收4、焊接所有拼板均采用用埋弧自動動焊接全熔熔透焊縫。與頂、底板連接接的腹板均均應(yīng)開坡口口，采用埋埋弧自動焊焊，做全熔熔透焊縫。模梁腹板與縱向向腹板連接接的腹板均均應(yīng)開坡口口，采用埋埋弧自動焊焊，做全熔熔透焊縫。連接的橫向加勁勁肋可不開開坡口，采采用雙面角角焊縫。與腹板連接的豎豎向加勁肋肋及與頂板板、底板連連接縱向回回勁肋，采采用雙面角角焊縫。所有外露自由邊邊（如底板板邊緣、伸伸縮縫位置置等）均應(yīng)應(yīng)對直角處處打磨為R=2的圓弧，以以便保證涂涂裝工藝的的質(zhì)量。對對焊縫要求求焊透、磨磨光。保證證工地焊接接質(zhì)量。對對于開坡口口角焊縫，裝裝配時應(yīng)采采取工藝措措施，保證證坡口間隙隙，以確保保焊縫根部部融合良好好。5、廠內(nèi)預(yù)裝：廠內(nèi)預(yù)裝現(xiàn)包括括縱向分段段預(yù)裝，又又包括橫向向分段預(yù)裝裝。（二）、鋼箱梁梁吊裝1作業(yè)條件（1）吊裝施工應(yīng)有有施工組織織設(shè)計（或或方案）。（2）構(gòu)件的出廠合合格證。（3）構(gòu)件的外形尺尺寸，焊縫縫接駁位置置是否合要要求，構(gòu)件件有無扭曲曲、變形及及其它損壞壞情況。（4）拼接單元構(gòu)件件是否配套套齊全，吊吊環(huán)和焊縫縫強度是否否合設(shè)計要要求。（5）構(gòu)件支承標高高及平整度度。（6）對構(gòu)件用支承承進行劃線線復(fù)核，標標出吊裝軸軸線和吊裝裝方向。（7）由于環(huán)境條件件所限，通通常作業(yè)時時間安排在在夜晚進行行，因此應(yīng)應(yīng)有足夠的的照明設(shè)施施。（8）吊裝作業(yè)時，道道路應(yīng)作封封路處理。2操作工藝（1）拼裝前的準備備安裝前應(yīng)對橋臺臺、墩頂標標高及每孔孔跨徑進行行復(fù)測，確確認不超過過允許偏差差值后方可可安裝，并并在安裝前前將吊裝構(gòu)構(gòu)件連接部部分畫線，以以便安裝調(diào)調(diào)校。拼裝前，應(yīng)將基基座和構(gòu)件件清潔干凈凈。支承面必須劃構(gòu)構(gòu)件安裝的的縱橫軸線線和安裝位位置的限位位線，并核核對其平面面位置的準準備性。拼裝拼裝要求按設(shè)計計文件辦理理。自結(jié)構(gòu)拼裝開始始起，應(yīng)保保證結(jié)構(gòu)建建筑拱度及及中心線位位置的正確確。拼裝施工時，應(yīng)應(yīng)盡快將拼拼成閉合三三角形并立立即安裝橫橫向聯(lián)接系系，保證鋼鋼結(jié)構(gòu)的空空間穩(wěn)定性性。吊裝構(gòu)件的吊鉤鉤，必須等等構(gòu)件焊接接完成穩(wěn)固固后，方可可卸去。構(gòu)件吊裝A．用兩輛吊機共共同作業(yè)。B．派專人負責(zé)維維持現(xiàn)場。吊吊裝前對構(gòu)構(gòu)件的運輸輸通道和吊吊裝現(xiàn)場作作一次全面面的檢查，清清除吊機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂空間范范圍內(nèi)障礙礙物。C．吊機按要求定定位后，將將支腿全伸伸在地面上上，并用220X200枕木墊平平。吊裝前將起重機機械試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一次，觀觀察各部分分及操作系系統(tǒng)有無異異常，并檢檢查吊裝使使用的材料料、機具，如如電動葫蘆蘆、手動葫葫蘆、千斤斤頂以及鋼鋼絲繩、鐵鐵鏈、吊鉤鉤、滑車和和卡環(huán)、棕棕繩等等是是否安全，符符合要求后后方可使用用。構(gòu)件在起吊前必必須再次較較核外形尺尺寸、重量量，在構(gòu)件件及其連接接部位劃定定軸線、水水平線，以以便校正。平放構(gòu)件宜在其其支承點附附近綁扎起起吊。構(gòu)件件應(yīng)綁扎牢牢固。吊裝鋼結(jié)構(gòu)捆扎扎起吊鋼絲絲繩時，應(yīng)應(yīng)用木板，舊舊麻袋等輔輔墊，以防防止壓傷構(gòu)構(gòu)件和保護護鋼絲繩，防防止構(gòu)件焊焊接時電火火花燒毀鋼鋼絲繩。起吊構(gòu)件的鋼絲絲繩與構(gòu)件件的夾角不不宜小于60度，禁止止小于40度。不能能滿足時應(yīng)應(yīng)加吊架或或橫桿間接接起吊，禁禁止用斜拉拉法起吊，起起吊時吊機機不準移動動。吊物吊離地面高高度30cm時宜稍稍停，檢查查吊鉤、鋼鋼絲繩、卡卡環(huán)等受力力部位，正正常后才能能繼續(xù)起吊吊。操作吊吊機切忌急急起、急停停。構(gòu)件就位后應(yīng)立立即進行測測量復(fù)核，確確認無誤后后，才允許許焊接等定定位操作。3安全保證措施（1）吊車司機、起起重工，經(jīng)經(jīng)專門培訓(xùn)訓(xùn)，持證上上崗。并做做好安全技技術(shù)交底，嚴嚴格按施工工方案施工工。（2）作業(yè)前檢查吊吊車場地，如如發(fā)現(xiàn)地軟軟沉陷，采采取措施后后才施工。（3）作業(yè)前檢查吊吊機力矩檢檢測器電腦腦安全，保保證吊裝時時警示系統(tǒng)統(tǒng)能正常工工作。（4）作業(yè)時，指揮揮員站在能能夠照顧全全面工作的的地點，做做到信號統(tǒng)統(tǒng)一、清楚楚、正確、及及時。（5）吊裝區(qū)域內(nèi)嚴嚴禁非作業(yè)業(yè)人員入內(nèi)內(nèi)，進入吊吊裝現(xiàn)場的的工作人員員必須戴安安全帽。（6）戴安全帽進行行高空作業(yè)業(yè)，安全帶帶掛在牢固固可靠的地地方。（7）高空作業(yè)人員員不準穿硬硬底鞋、塑塑料鞋和拖拖鞋。若在在夜間吊裝裝或運輸構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)保保證有足夠夠照明。（8）遇六級以上大大風(fēng)、暴風(fēng)風(fēng)和大霧天天氣時應(yīng)暫暫停作業(yè)，高高空作業(yè)人人員一律下下到地面。（9）起重作業(yè)中做做到“五不吊”，即指揮揮手勢或信信號不清不不吊、重量量、重心不不明不吊、超超載荷不吊吊、視線不不明不吊、捆捆綁不牢或或掛鉤方法法不對不吊吊。（三）、鋼箱梁梁涂漆現(xiàn)場合攏組裝、焊焊接完成后后，對構(gòu)件件內(nèi)表面的的油污、灰灰塵徹底清清潔，對焊焊縫及表面面局部操作作損傷打磨磨、修補直直到合格為為止。鋼梁要徹底清除除浮皮及銹銹蝕物：用用砂丸噴射射鋼板表面面形成致密密微坑點便便于富鋅漆漆施工，鋼鋼結(jié)構(gòu)表面面除銹要求求達到SA211/2級《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收收規(guī)范》（GB500205--95），涂層層構(gòu)成。外表面：無機富富鋅底漆75微米+環(huán)氧鐵紅紅封閉漆25微米+環(huán)氧云鐵鐵中間層80微米+丙稀聚氨氨酯漆面層層80微米，面面漆顏色為為青灰色。內(nèi)表面：無機富富鋅底漆75微米+環(huán)氧鐵紅紅封閉漆50微米對接口外表面、局局部打磨，按按涂裝防腐腐體系涂裝裝。修補、打磨、涂涂裝完工后后應(yīng)報監(jiān)理理驗收。涂最后一道面漆漆并報監(jiān)理理、業(yè)主驗驗收。第六節(jié)天橋樓樓梯施工（一）施工工藝藝流程支架設(shè)計支架設(shè)計放線測量支架搭設(shè)底模板安裝制作模板鋼筋安裝澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護拆除模板構(gòu)件養(yǎng)護監(jiān)理監(jiān)督認可按技術(shù)規(guī)范項目及頻率進行制作鋼筋完工質(zhì)量檢驗制作試件測定砼強度側(cè)模板安裝自檢養(yǎng)保砼壓試塊留試塊編制及穿預(yù)應(yīng)力筋穿入錨具及準備張拉機具壓漿準備施加預(yù)應(yīng)力壓漿封錨接縫處理養(yǎng)護及拆模澆筑砼安裝頂板鋼筋、預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋管道安裝外側(cè)模與面板底模加工鋼筋及波紋管準備安裝底、腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋，底部縱向預(yù)應(yīng)力筋管道安裝、調(diào)節(jié)底部及外側(cè)模板制作拼裝掛籃掛籃前移就位自檢自檢（二）施工技術(shù)術(shù)措施1、支架采用鋼門式架搭搭設(shè)滿堂紅紅支架，梯梯間支模采采用半封閉閉式支模。2、模板（1）全部采用定型型組合鋼模模板，鋼模模板采用44mm厚鋼鋼板制作，拼拼縫均用橡橡膠條鑲縫縫，以確保保外觀線型型的質(zhì)量。（2）按模板設(shè)計圖圖進行預(yù)拼拼，相鄰兩兩塊板的每每個孔都要要收緊螺栓栓。以加強強模板的整整體性和剛剛度。模板板預(yù)拼后進進行編號、涂涂刷脫模劑劑，分類堆堆放。（3）梯級底模板要要確保與模模板的支托托緊密無虛虛位，側(cè)模模板采用對對設(shè)斜撐，壓壓頂壓腳，防防止側(cè)向位位移。（4）梯級鋼筋通過過檢查驗收收合格后，安安裝側(cè)面模模板，并支支撐牢固。3、鋼筋安裝支架、底模經(jīng)驗驗收后，安安裝梯級鋼鋼筋。梯級級鋼筋按圖圖紙尺寸制制作，各種種鋼筋制作作前均應(yīng)進進行有關(guān)試試驗，試驗驗合格才能能使用。鋼鋼筋接頭不不應(yīng)設(shè)在應(yīng)應(yīng)力最大處處。4、混凝土澆筑（1）梯級混凝土采采用吊裝料料斗澆筑方方案，混凝凝土的坍落落度為8～12cm。（2）梯級砼應(yīng)從梯梯級底部向向頂部由低低向高分層層澆筑、分分層振搗，每每層不得超超過30ccm。特別別注意轉(zhuǎn)角角部位的振振搗，不漏漏振也不過過振，以保保證梯級混混凝土表面面光滑、平平整、色澤澤均勻。（3）筑砼同時，應(yīng)應(yīng)派人檢查查支架與模模板支撐情情況，如有有變形，移移位等現(xiàn)象象應(yīng)立即停停止?jié)仓Ｕ幚砝砗蠓娇衫^繼續(xù)。5、模板、支架拆拆除（1）梯級砼收漿后后及時進行行淋水保養(yǎng)養(yǎng)，梯級采采用濕麻袋袋覆蓋保養(yǎng)養(yǎng)，養(yǎng)護期期限為7天，在養(yǎng)養(yǎng)護期間，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常使砼砼保持濕潤潤。（2）砼澆筑完后，當當砼強度達達到2.55MPa時時(以保證表表面及棱角角不致因拆拆模而受損損壞為標準準)，才可拆拆除側(cè)板。（3）當砼強度達到到設(shè)計強度度時，方可可拆除梯級級底模和支支架，拆除除底模時，先先拆懸臂部部分的模板板，再由各各柱跨內(nèi)從從跨中向柱柱邊依次對對稱卸落。（4）拆卸后的型鋼鋼支架預(yù)埋埋筋孔采用用膨脹混凝凝土補平。第七節(jié)欄桿安安裝及橋面面鋪裝一、欄桿安裝1本工程的欄桿采采用鋼管制制作。2在欄桿安裝前，測測出欄桿的的位置及標標高控制點點并將其標標注在梁板板上。3欄桿安裝時應(yīng)通通線拉直，頂頂面應(yīng)符合合設(shè)計要求求，豎桿安安裝應(yīng)吊垂垂線，校正正后應(yīng)與預(yù)預(yù)埋件焊牢牢，欄桿安安裝要順直直。4欄桿安裝應(yīng)自一一端開始，向向另一端順順序安裝。二、橋面鋪裝在鋪裝之前進行行復(fù)測，并并將數(shù)據(jù)標標在橋面，以以便控制鋪鋪裝層的標標高及坡度度。XX大道（員村村立交—科韻路段段）新增人人行過街設(shè)設(shè)施工程中中間采用兩兩跨預(yù)制砼砼梁掛孔，預(yù)預(yù)制梁凈跨跨度分別為為18.00m和20.00m。XX大道員村立立交改造工工程—K4+0020人行天橋橋工程中間間采用兩跨跨鋼箱梁掛掛孔，鋼箱箱跨度23.5。第八節(jié)花壇支支架、鋁塑塑板及噴灌灌系統(tǒng)施工工1、鋼結(jié)構(gòu)支架統(tǒng)統(tǒng)一加工成成型后現(xiàn)場場施工。支支架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)必須經(jīng)檢檢驗合格，加加工后涂油油漆防銹。鋼鋼材抽樣必必須符合規(guī)規(guī)范要求和和進行現(xiàn)場場監(jiān)證并辦辦理監(jiān)證手手續(xù)；鋼材材加工必須須嚴格按下下料表進行行，下料表表必須經(jīng)技技術(shù)負責(zé)人人審批。加加工好的鋼鋼結(jié)構(gòu)必須須分類堆放放，作好標標識。2、鋁塑板施工1）材料：鋁塑板板（表面光光滑，色調(diào)調(diào)一致，不不能有鋸毛毛，啃頭的的痕跡）；；其它（圓圓釘、萬能能膠、射釘釘?shù)龋?）施工常用機具具電焊機、圓盤切切割機、手手電鉆、扳扳手、水平平尺、直尺尺、鑿子、刮刮刀、線墜墜、裁剪刀刀等。3）安裝①安裝鋁塑板耍按按照設(shè)計詳詳圖進行，安安裝前，要要計算板材材與縫隙寬寬度，進行行排版、劃劃線定位。②要特別注意異形形板的使用用，壓力型型鋁塑板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，均均用槽形轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角板進行行外包角和和內(nèi)包角，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角板用螺螺栓固定。③安裝鋁塑板按節(jié)節(jié)點連接做做法，沿一一個萬向順順序安裝，方方向相反則則不易施工工。安裝時時用吊掛件件把板材掛掛在墻身骨骨架檁條上上，再把吊吊掛件與骨骨架焊牢，小小型板材，也也可用鉤形形螺栓固定定。3、、供水管路選選擇本系統(tǒng)選用U--PVC給水管（φ80mmm）給水管管作為主供供水管路。支支管考慮花花盆移動和和花卉換種種等因素選選用U-PVVC給水管（φ32mmm）給水管管。第九節(jié)道路恢恢復(fù)施工一、6%水泥石屑穩(wěn)定層層路基驗收合格施工放樣路基驗收合格施工放樣找補整形再次碾壓穩(wěn)定層養(yǎng)護工序驗收穩(wěn)定層初次碾壓檢平、整平、調(diào)節(jié)攤鋪混合料石屑或碎石水泥料斗拌和機攪拌混合料運輸2、施工工藝道路穩(wěn)定層采用用6%的水泥石石屑，必須須用拌和機機現(xiàn)場拌制制，密實度度應(yīng)達到95%以上，抗抗壓強度要要求達到3Mpa。（1）材料水泥采用普通硅硅酸鹽425號立窖水水泥，水泥泥進場時，檢檢查水泥的的出廠合格格證及廠家家的化驗報報告，嚴禁禁使用沒有有出廠合格格證及廠家家化驗報告告的水泥。水水泥使用前前，對其進進行檢驗，以以確定其性性能是否滿滿足使用要要求。拌和和采用自來來水，不含含有害雜質(zhì)質(zhì)。攪拌前，首先檢檢查拌和機機及壓路機機是否運行行正常，計計量設(shè)備是是否準確。由實驗室進行配配合比設(shè)計計，開工前前14天以前提提交監(jiān)理工工程師批準準。在現(xiàn)場場設(shè)攪拌站站，拌和料料使用機械械進行攪拌拌。拌和料料攪拌前應(yīng)應(yīng)先檢查所所用的水泥泥、石粉（級級配碎石）、水水等是否符符規(guī)范及設(shè)設(shè)計的要求求；拌和后后由運輸車車運到施工工段攤鋪。水水泥、石粉粉、水按設(shè)設(shè)計配合比比規(guī)定用量量采用自動動計量裝置置進行計量量，確保拌拌和料達到到最佳含水水量。（2）攤鋪對土路基進行驗驗收，合格格后才進行行水泥石屑屑穩(wěn)定層的的攤鋪。攤攤鋪時氣溫溫在+8oC以上和非非雨天才能能進行施工工。施工前根據(jù)穩(wěn)定定層的設(shè)計計厚度用邊邊樁拉橫斷斷面線，機機動車道穩(wěn)穩(wěn)定層分兩兩層攤鋪，每每層攤鋪的的虛厚度20~255cm；攤攤鋪主要采采用機械進進行，人工工配合比找找平及成拱拱。在攤鋪鋪機無法工工作的部位位，如井位位四周、涵涵洞墻邊等等，采用人人工攤鋪，人人工攤鋪的的虛厚度每每層控制在在10~155cm，并并用硅式打打夯機夯實實。松鋪的厚度根據(jù)據(jù)松鋪系數(shù)數(shù)（1.3~~1.355）X穩(wěn)定層厚厚度定。攤攤鋪時如穩(wěn)穩(wěn)定層的松松鋪厚度大大于25ccm，則分分兩次攤鋪鋪。（3）碾壓混合料攤鋪、整整平后，立立即使用壓壓路機進行行壓實。碾碾壓遵循“先輕后重重，先邊后后中，先慢慢后快”的原則，并并在水泥終終凝前完成成。即先用用8t壓路機對對路基進行行穩(wěn)壓，穩(wěn)穩(wěn)壓次數(shù)兩兩遍，再用用12t的壓路機機碾壓6~8遍。碾壓壓速度先慢慢后快，頭頭兩遍的碾碾壓速度為為1.5~~1.7kkm/h，后6~8遍為2.0~~2.5kkm/h。相相鄰碾壓的的輪跡每次次重疊的寬寬度為1/2后輪。碾碾壓的順序序由兩側(cè)向向路2.0~~2.5kkm/h。碾壓過程從穩(wěn)壓壓至碾壓成成型，設(shè)置置施工警示示牌，禁止止一切車輛輛駛?cè)敕€(wěn)定定層施工范范圍。若碾壓中局部有有“彈軟”現(xiàn)象，立立即停止碾碾壓，待翻翻松晾干或或處理后再再壓，若出出現(xiàn)推移則則適量灑水水，整平壓壓實。碾壓壓至表面平平整，無明明顯輪跡，壓壓實度大于于設(shè)計規(guī)定定值，抗壓壓強度>4.55Mpa。若分段進行施工工，接口處處留一段不不壓，供下下一段施工工回轉(zhuǎn)機械械之用。接接縫施工時時，將前一一段施工末末端的斜口口鏟除，使使穩(wěn)定層斷斷頭面與路路床垂直，再再進行下一一段攤鋪；；或預(yù)留550cm不不碾壓，待待重新連接接鋪筑后一一并壓實。（4）養(yǎng)護攤鋪完壓實度達達到要求后后，即采用用淋水養(yǎng)護護。若分兩兩層攤鋪，底底層水泥穩(wěn)穩(wěn)定層碾壓壓完后，底底層鋪筑碾碾壓完成后后撒水養(yǎng)護護24小時再鋪鋪上層水泥泥穩(wěn)定層。整整個基層完完成后，如如平均氣溫溫低于15℃，養(yǎng)護期期為七天，平平均氣溫高高于15℃，養(yǎng)護期期為4天，期間間禁止車輛輛駛?cè)?。二、砌筑?cè)平石石（一）主要施工工方法（1）測放道路中線線和高程，按按設(shè)計邊線線引出側(cè)、平平石、緣石石邊樁，直直線部分樁樁距為10~155m，曲線線部分5~10mm，路口轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎弧位為為1~5m，在邊邊樁測放側(cè)側(cè)平石的高高程。（2）側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量量，合格的的方可采用用。側(cè)石鋪鋪筑前先掛掛線，在穩(wěn)穩(wěn)定層上澆澆注側(cè)石底底座砼，砼砼找出平石石安砌側(cè)石石，安砌時時臥底砂漿漿虛厚2ccm，內(nèi)側(cè)側(cè)上角掛線線，讓線55cm，縫縫寬1cmm。經(jīng)校核核邊線及高高程無誤后后，勾縫并并澆側(cè)平石石后背，并并用振棒振振搗至密實實。安砌時時臥底砂漿漿虛厚2ccm，內(nèi)側(cè)側(cè)上角掛線線，讓線55cm，縫縫寬1cmm。（3）澆注后淋水養(yǎng)養(yǎng)護14天。（a）基層養(yǎng)護7后后，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗驗收合格，可可進行面層層砼的澆筑筑工作。工工程采用商商品砼，用用砼輸送車車送到現(xiàn)場場卸下后，采采用插入式式和平橋式式振動器振振搗，每一一位置的停停留時間應(yīng)應(yīng)以混合料料停止下沉沉不再冒氣氣泡并泛出出砂漿為準準，不宜過過振。振搗搗時應(yīng)輔以以人工找平平，并應(yīng)隨隨時檢查模模板有無下下沉，變形形或松動。（b）表面處理：修修整作業(yè)應(yīng)應(yīng)在砼仍保保持塑性和和具有和易易性的時候候進行。三、人行道塊鋪設(shè)設(shè)穩(wěn)定層檢修、壓實測量放線穩(wěn)定層檢修、壓實測量放線鋪設(shè)墊層人行道磚鋪砌合格的人行道磚報監(jiān)理工程師驗收2、施工工藝人行道鋪砌前應(yīng)應(yīng)放出中線線和邊線或或以路側(cè)石石為邊線，并并約隔5m左右測放放一水平樁樁，以控制制方向及高高程。人行道底層密實實度要在85%以上，整整平在其上上鋪筑1266%水泥穩(wěn)定定石屑，并并以1%左右的坡坡度斜向路路邊。測量放樣以后，可可按水平及及中線縱橫橫掛線，然然后每隔3～5先鋪一塊塊作控制點點，以后跟跟線在中間間鋪砌，鋪鋪砌時應(yīng)輕輕輕平放，用用木錘或膠膠錘輕敲壓壓平，鋪后后如發(fā)現(xiàn)方方磚松動或或變低不平平時，不許許向預(yù)制塊塊底塞墊碎碎磚石，而而應(yīng)將穩(wěn)定定層重新夯夯實整平，再再回鋪預(yù)制制塊。預(yù)制塊鋪好后，用用水泥砂漿漿填灌縫，并并用灰匙搗搗插磚縫砂砂漿至飽滿滿為止，鋪鋪砌后養(yǎng)護護三天，方方許通行。第二部分加設(shè)設(shè)輔道交通通工程本工程中的交通通配套設(shè)施施主要包括括交通標線線、交通標標志。第一節(jié)交通標標志牌制作作定位放養(yǎng)、基礎(chǔ)開挖基底夯實回填砂礫墊層綁扎鋼筋填質(zhì)檢表監(jiān)理批準定位放養(yǎng)、基礎(chǔ)開挖基底夯實回填砂礫墊層綁扎鋼筋填質(zhì)檢表監(jiān)理批準現(xiàn)澆混凝土填報記錄安裝模板監(jiān)理批準復(fù)核幾何尺寸檢測密實度試件取樣安裝預(yù)埋件質(zhì)量檢驗表施工記錄養(yǎng)護2、施工要點（1）標志基礎(chǔ)①根據(jù)施工圖紙，放放出標志基基礎(chǔ)的位置置，根據(jù)基基礎(chǔ)的尺寸寸放出基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑開挖挖邊線，并并拉帆線標標示。②依據(jù)基礎(chǔ)位置的的管線情況況，采用機機械或人工工開挖基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑?；油谥猎O(shè)設(shè)計標高后后，夯實基基并鋪墊碎碎石砂基礎(chǔ)礎(chǔ)。依施工工圖紙綁扎扎鋼筋、安安裝模板、安安裝預(yù)埋件件，模板安安裝好后，復(fù)復(fù)核基礎(chǔ)尺尺寸及預(yù)埋埋件位置是是否正確。如如有出入即即時糾正，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后后澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)砼，基礎(chǔ)礎(chǔ)砼采用C20商品混凝凝土。③基礎(chǔ)拆模后，在在基礎(chǔ)四周周回填原土土，并分層層夯實。（2）標志構(gòu)件制作作①標志支撐結(jié)構(gòu)及及標志牌由由專門的廠廠家在廠內(nèi)內(nèi)焊接成型型，嚴格安安裝設(shè)計要要求制造，并并包裝好用用載重汽車車運至施工工現(xiàn)場。在標志支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前，應(yīng)應(yīng)對各部焊焊點質(zhì)量及及結(jié)構(gòu)整體體性進行檢檢查，試裝裝。②標志牌制作：a.作底板前應(yīng)根據(jù)據(jù)標志尺寸寸進行剪、切切、鉚接，并并根據(jù)要求求沖角、沖沖孔、卷邊邊，再用百百潔布在鋁鋁板打磨，用用棉質(zhì)布及及香蕉水在在鋁板上清清洗并脫脂脂，最后用用清水沖洗洗干凈曬干干并烘干鋁鋁板，直到到貼膜前不不得用手直直接觸摸鋁鋁板和其它它污穢物接接觸鋁板，否否則重洗。b.貼膜之前，待粘粘貼的反光光材料及鋁鋁板在操作作車間預(yù)置置過夜，車車間溫度不不得低于118℃，不得有有灰塵，相相對濕度保保持在20%~~50%范圍內(nèi)，反反光膜根據(jù)據(jù)材料的數(shù)數(shù)量、形狀狀、大小及及精度要求求而采用不不同的切割割方法。c.反光字符、圖案案全部由電電腦刻繪，粘粘貼時先貼貼底色反光光膜，反光光膜每邊都都應(yīng)超出鋁鋁板邊2ccm，凡最最大邊超過過1.2mm的貼用的的反光膜不不得有接縫縫，需要接接縫的大型型標志牌應(yīng)應(yīng)疊接5ccm，貼好好底色反光光膜后用棉棉布擦干凈凈表面再用用裁縫畫筆筆畫出字符符、圖案的的位置一一一對應(yīng)貼上上反光字符符、圖案，整整個過程要要保持清潔潔、干燥。③標志支撐結(jié)構(gòu)、標標志牌及其其構(gòu)配件所所使用的材材料均應(yīng)滿滿足設(shè)計及及規(guī)范要求求，并按設(shè)設(shè)計進行制制作。（3）標志安裝①在路面施工完成成后，同時時標志基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護達到7天的條件件下，方可可進行標志志支柱。標標志支柱采采用汽車吊吊機吊裝，人人工輔助定定位的方法法進行安裝裝。②支柱定位并安放放于混凝土土基礎(chǔ)后，支支柱的法蘭蘭盤與基礎(chǔ)礎(chǔ)上的底法法蘭盤對正正后，調(diào)整整至水平、密密合，如不不平，則墊墊橡膠墊片片調(diào)整。法法蘭水平后后擰緊底腳腳螺栓即可可。③標志支柱安裝牢牢固后，即即可安裝標標志牌，采采用汽車升升降機將操操作人員升升至一定的的高度安裝裝標志牌。標標志牌安裝裝完畢應(yīng)進進行板面平平整度和安安裝角度的的調(diào)整。第二節(jié)交通標標線（一）標線施工工1、施工前準備工工作①標線施工不能在在惡劣天氣氣（雨、強強風(fēng)天）或或路面養(yǎng)護護期內(nèi)中進進行，標線線應(yīng)連續(xù)進進行。②根據(jù)設(shè)計圖紙，明明確各路段段的標線類類型、顏色色及各每段段標線的起起止位置，并并在路面做做好標記。③根據(jù)每條車道的的寬度放出出標線的中中心線，標標線的寬度度等，并用用標線涂料料劃線標記記。④在劃線車進行標標線前，在在路面標線線范圍內(nèi)進進行全面清清掃，路面面不得留有有油污、松松散瀝青混混合料等。2、底漆涂抹①路面清掃后，在在路面標線線位置涂抹抹底漆（下下涂料），底底漆合成樹樹脂、可塑塑劑、芳香香族溶劑等等構(gòu)成。②將底漆調(diào)至濃淡淡均勻后，使使用刷子、滾滾筒式噴灑灑機進行涂涂灑，底漆漆涂灑寬度度應(yīng)比標線線放樣寬度度稍寬一些些。③底漆涂撒后，根根據(jù)大氣溫溫度、路面面溫度、濕濕度、風(fēng)強強度、底漆漆組成等因因素確定養(yǎng)養(yǎng)護時間的的長短。養(yǎng)養(yǎng)護至底漆漆不粘車胎胎，也不粘粘附灰塵、砂砂土?xí)r，即即可進行標標線涂布作作業(yè)。3、標線涂敷①底漆干燥后，即即可采用劃劃線車進行行標線。路路面在養(yǎng)護護期內(nèi)不宜宜進行標線線涂敷。②熱熔涂料準備a.先將熱熔涂料加加入熔解釜釜的料斗內(nèi)內(nèi)，開啟液液化汽噴加加熱涂料，使使其處于熔熔融狀態(tài)，同同時加入適適量的玻璃璃珠（玻璃璃珠含量為為20～23%）。b.涂料加熱熱熔融過程程中的注意意事項：Ⅰ、注意溫度的控控制，應(yīng)根根據(jù)涂漆量量和粘度的的要求調(diào)節(jié)節(jié)火候和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，避免免長時間高高溫加熱，防防止涂料變變色，熱劣劣化。Ⅱ、要充分攪拌、混混合，使涂涂料均勻。Ⅲ、補充新材料時時，要注意意新加入材材料的情況況。同時要要注意加熱熱次數(shù)，每每鍋材料盡盡可能只加加熱一次。Ⅳ、一天作業(yè)將要要結(jié)束前應(yīng)應(yīng)與負責(zé)人人商量還需需熔融材料料的數(shù)量，盡盡量不使剩剩余涂料過過多的留置置到隔日。③涂敷作業(yè)是標線線施工最關(guān)關(guān)鍵的一步步，應(yīng)按操操作程序嚴嚴格把關(guān)。為為防止畫線線車的貯料料罐和流出出口等處粘粘度變稠，可可裝保溫裝裝置，按涂涂敷量和氣氣候等因素素妥善地控控制溫度。涂敷操作程序及及注意事項項：a.涂敷前應(yīng)進行施施工機械的的檢查，保保證設(shè)備處處于完好狀狀態(tài)。預(yù)先先用油毛氈氈和白鐵皮皮進行實地地試畫，檢檢查色澤、厚厚度、寬度度、玻璃珠珠撒布量等等，必要時時還要進行行參數(shù)調(diào)整整。b.在劃線車車定位后，打打開出料門門，放下涂涂布料斗，開開動劃線車車緩慢勻速速向前行駛駛進行標線線。在標線線的同時應(yīng)應(yīng)均勻、全全面地撒布布玻璃珠，并并根據(jù)涂料料溫度嚴格格控制撒布布時間。c.在劃線車標線過過程中注意意控制標線線的厚度，標標線的厚度度應(yīng)控制在在1.5～2.5mmm之間，調(diào)調(diào)節(jié)涂布料料斗的高度度進行控制制。d.標線固化。涂膜膜的干燥從從粘接性和和修整來看看，最好是是自然冷卻卻，不得不不采取速冷冷時，應(yīng)在在涂敷后，略略等片刻，用用水澆灑。應(yīng)應(yīng)盡量避免免采用速冷冷固化法。④標線成型后，對對不符合要要求的標線線進行修整整，除去溢溢出和垂落落的涂料，檢檢查厚度、尺尺寸、玻璃璃珠的撒布布情況及劃劃線的形狀狀等。要修修剔不合規(guī)規(guī)格的標線線，收集四四處散落的的玻璃珠。⑤標線所用的熱熔熔涂料及玻玻璃珠應(yīng)符符合設(shè)計及及規(guī)范要求求，玻璃珠珠橢圓、銳銳角、不透透明異物、粘粘連粒子等等缺陷的玻玻璃珠總計計在20%以下，玻玻璃珠表面面無模糊不不清現(xiàn)象。⑥涂膜外觀：涂膜膜冷凝后應(yīng)應(yīng)無皺紋、斑斑點、起泡泡、裂紋、脫脫落及表面面無發(fā)粘現(xiàn)現(xiàn)象，涂膜膜的顏色和和外觀與標標準板差別別不大。4、標線完成后，禁禁止車輛駛駛?cè)霕司€道道路的范圍圍，直至標標線涂料干干燥為止。第三部分綠化化工程A、綠化種植的要要求（1）土壤土壤中應(yīng)含有有有機質(zhì)，土土質(zhì)內(nèi)不應(yīng)應(yīng)含太多的的鹽、堿及及垃圾等對對植物生長長有害的物物質(zhì)。在缺缺少表土或或厚度不足足的表土層層上種植時時承包人應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準的土土壤，使土土壤厚度達達到植物生生長所必須須的最低土土層厚度，見見下表。種別植物生存的最小小厚度（ccm）短草15小喬木30大灌木45淺根性喬木60深根性喬木50（2）苗木種植要求求苗木的選用符合合圖紙要求求或監(jiān)理工工程師的指指示。樹苗要發(fā)育正常常，苗干粗粗而直，冠冠幅須達到到2米以上，生生長充實，上上下均勻，有有良好的頂頂芽，根系系發(fā)達，有有較多的須須根短而直直；苗莖未未受蟲害損損傷。單株植物，必須須帶上厚土土栽植。土土球直徑一一般為樹木木底徑8~12倍，用草草袋包裝牢牢固，樹冠冠捆扎好，防防止折斷，假假植苗的苗苗木必須使使用假植苗苗。單株植物應(yīng)將根根部侵入調(diào)調(diào)制的泥漿漿中，待粘粘滿漿厚取取出，襯以以青苔或草草類，用竹竹筐或草袋袋包裝。栽植苗木要規(guī)整整，直線路路線要求樹樹干成一直直線，如有有彎曲要將將彎曲部位位朝向路線線方向。一一般在彎道道外側(cè)栽植植喬木，彎彎道內(nèi)側(cè)為為了不影響響行車視距距，應(yīng)栽植植底矮的灌灌木及花、草草。在平交交道口，丁丁字路口種種植綠化時時，必須符符合道路停停車視距的的規(guī)定。在在橋涵兩端端5cm距離之之內(nèi)不得栽栽植高大的的喬木。植樹高度及株行行距符合圖圖紙規(guī)定，以以苗木表上上規(guī)定為準準。如無規(guī)規(guī)定時，采采用速生樹樹綠化道路路時一般株株距6m，行距2m，慢生樹樹種單行栽栽植。樹木與其它設(shè)施施最小距離離如下表：：設(shè)施名稱至喬木中心距離離至灌木中心距離離低于2米的圍墻墻1.0——擋土墻1.0——路燈燈桿2.0——電力/電信桿柱1.5——消防栓1.52.0測量水準點2.0——（3）樹木質(zhì)量標準準喬木樹干通直，生長長健壯，樹樹冠開展，樹樹枝發(fā)育正正常，根系系茁壯，無無病蟲害。樹樹干胸徑不不得小于6-8cm，樹分分支點高不不低于2..3m；不得有有直徑為22cm以上的的未愈合的的傷痕和截截枝。灌木樹干直徑2cmm以上，植植于坡腳或或邊緣以外外的高度為為1.5-11.0m，植于中中間帶的高高度為0.6-00.7m。所以灌灌木應(yīng)是常常綠，根曼曼，樹大，枝枝干叢生的的闊葉灌木木并且有本本地區(qū)的生生長特性。橋橋底種植的的草本植物物應(yīng)具有耐耐蔭和耐濕濕的特性，道道路兩側(cè)綠綠帶種植的的灌木應(yīng)具具耐旱和觀觀賞價值。草本草本植物應(yīng)是耐耐旱強，容容易生長，蔓蔓面大，根根部發(fā)達，莖莖低矮，多多年生。橋橋底種植的的草本植物物應(yīng)具有耐耐蔭和耐濕濕，道路兩兩側(cè)綠帶的的花草具有有耐旱及觀觀賞價值。所有苗木必須健健康，符合合設(shè)計和施施工要求，其其他材料進進場前必須須提供產(chǎn)品品合格證、經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的的檢測的試試驗報告等等有關(guān)資料料。所有材材料須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師全部部檢查合格格后才能進進場施工并并作記錄存存檔備查。對對驗收不合合要求的材材料，監(jiān)理理工程師有有權(quán)要求施施工單位更更換合格材材料。B、綠化種植措施施平整場地、回填種植土看苗、號苗平整場地、回填種植土看苗、號苗檢查、驗收放線、挖穴、施肥檢查、驗收運苗、運種植材料檢查、驗收種植清場保養(yǎng)、護理2、種植a、苗木，樹坑的的直徑至少少大于土球球的直徑或或樹土根部部伸展高度度40cm。樹坑坑深度至少少為80cm的圓筒筒形，或超超過樹木根根深或土球球深度至少少20cm。灌木木樹坑直徑徑應(yīng)大于土土球直徑或或根部伸展展寬度300cm.。灌木深深度至少要要超過灌木木土球或根根部的底部部15cm。b、坑在種植前應(yīng)應(yīng)先灌透底底水，等底底水全部滲滲透后才可可進行苗木木的栽種，其其埋深度應(yīng)應(yīng)比在苗圃圃中深100cm。當樹樹坑土質(zhì)不不適宜樹木木、花草生生長時，換換填適宜的的砂質(zhì)土壤壤。所有樹樹木的種植植均大體上上垂直豎立立，根部土土壤要壓實實，淋足定定根水，并并比原來生生長的苗圃圃或采集地地的種植深深度深2-3cm。c、種植的行距和和株距規(guī)格格要求嚴格格按設(shè)計圖圖紙的規(guī)定定執(zhí)行。苗苗木放入坑坑內(nèi)時苗根根舒展，分分次填土，先先填表土，分分層踏，并并注意提苗苗，避免塞塞根，填土土要高于原原地面。帶帶土團樹木木的栽種，先先從土團的的上半部割割掉或松開開翻起包土土團的麻袋袋布，然后后回填土團團上部的填填土。植穴穴的樹木整整齊，并按按設(shè)計加砼砼支架。d、有成片種植的的植物，要要樹形豐滿滿，花葉茂茂盛；總的的原則是種種植要緊湊湊，表面要要平坦，在在正常視距距內(nèi)俯視不不應(yīng)看見地地表土。e、非另有規(guī)定應(yīng)應(yīng)依喬木、灌灌木、地被被植物及草草花之順序序栽植，最最后鋪植草草皮。f、植穴應(yīng)根據(jù)根根幅范圍或或土球大小小，加寬放放大50ccm，加深深40cmm。g、上的雜草、石石塊必須清清除，保持持干凈。h、植須先平整挖挖坑，填腐腐植土300cm經(jīng)驗驗收后方準準植樹。樹樹苗必須帶帶土球，稻稻繩綁扎坑坑內(nèi)用預(yù)填填土周邊，踩踩緊后，再再用不帶石石塊的土回回填拍緊，周周邊圍留3—4cm的土土堰后，余余料清理干干凈，不得得污染四周周路面。種種植完后，自自測高度，不不達標的自自行種植，種種后即灌養(yǎng)養(yǎng)根水。i、皮應(yīng)全面覆蓋蓋所有栽植植區(qū)剩余之之裸露土面面，草皮鋪鋪植區(qū)內(nèi)應(yīng)應(yīng)先用鋤頭頭挖松表土土至少155cm深，清清除表土層層內(nèi)直徑大大于3cmm之所有石石礫、混凝凝土塊、雜雜草根及其其它有害草草皮生長之之雜物。j、植土要求PHH值為5.5--7.5的土壤，疏疏松、不含含建筑和生生活垃圾；；種植土深深要求：草草地大于330cm；；花灌木要要求大于550cm；；喬木則要要求在種植植土球周圍圍有大于880cm的的合格土層層。種植層層須與地下下土層連接接，無水泥泥板、瀝青青、石層等等隔斷，以以保持土壤壤毛細管、液液體、氣體體的上下貫貫通。草地地要求土深深15cmm內(nèi)的土中中含任何方方向上大于于1cm的雜雜物石塊少少于3%，喬灌木木要求土深深30cmm內(nèi)的土中中含任何方方向上大于于3cm的雜雜物石塊少少于5%。在耕翻翻中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不不合要求，必必須換合格格土。換土土后應(yīng)壓實實，使密實實度達80%以上。k、對土質(zhì)的實際際情況，要要求施工時時對各種花花草樹木均均應(yīng)施足基基肥。l、有苗木移植時時對根部枝枝葉及樹皮皮均應(yīng)妥善善保護，避避免遭受損損害及陽光光直接爆曬曬。m、木由苗圃掘起起至種植完完畢，不得得超過兩日日。n、用人工澆水灌灌溉方式，植植物需要早早、晚或傍傍晚澆水，澆澆水量應(yīng)控控制在滲透透到土層80-1000cm深深處。o、工種植時應(yīng)依依設(shè)計認真真配植；對對自然叢植植樹，應(yīng)高高低搭配有有致，反映映樹叢的自自然生長景景觀；對密密植花木，應(yīng)應(yīng)小心樹冠冠之間的連連接、錯落落和裸土的的覆蓋，顯顯示群落的的最佳綠化化效果。第五章安全、文文明施工措措施第一節(jié)安全生生產(chǎn)施工措措施一、安全生產(chǎn)目目標承諾堅持“安全第一，預(yù)防防為主”組織施工工生產(chǎn)是我我司的安全全施工的基基本方針。我我司的多項項工程工地地被評為XXX市安全全生產(chǎn)最佳佳樣板工地地。為了確確保本工程程安全施工工，我司承承諾如下安安全生產(chǎn)管管理目標：：不發(fā)生重重大傷亡事事故、不死死亡、不倒倒塌、不中中毒。堅持持管生產(chǎn)必必須管安全全的原則。二、安全生產(chǎn)保保證體系我司建立以項目目經(jīng)理為組組長的安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，全全面負責(zé)并并領(lǐng)導(dǎo)本項項目的安全全工作，同同時建立健健全安全保保證體系（詳詳見附圖《安安全保證體體系圖》）。并并建立健全全各種安全全管理規(guī)章章制度，以以經(jīng)濟手段段進行安全全生產(chǎn)管理理，防止工工傷事故發(fā)發(fā)生。安全全生產(chǎn)管理理既依靠操操作人員的的自覺行為為，更依靠靠嚴明的獎獎罰制度，對對違章者實實行經(jīng)濟處處罰，對安安全生產(chǎn)做做得好的予予以獎勵，激激發(fā)施工人人員參與安安全生產(chǎn)活活動的熱情情。員工安全生產(chǎn)職職責(zé)1、自覺遵守執(zhí)行行國家、省省、市等上上級部門頒頒布的各項項安全生產(chǎn)產(chǎn)法規(guī)、規(guī)規(guī)章制度。2、堅持“安全第一，預(yù)防防為主”的工作方方針。在生生產(chǎn)作業(yè)之之前。務(wù)必必按規(guī)定先先搞好安全全防范措施施，確?！安粋ψ宰约?、不傷傷害別人，不不被別人傷傷害?！?、上崗作業(yè)前必須須要先取得得該作業(yè)合合格上崗證證或接受相相應(yīng)的培訓(xùn)訓(xùn)考核合格格。4、作業(yè)時要穿著與與該工種相相適應(yīng)的勞勞保用品。在在車道上或或車道旁作作業(yè)時要戴戴安全反光光警示標志志，并在已已圍蔽警示示好的工地地內(nèi)操作。5、作業(yè)時要遵章守守法，集中中精神，認認真工作，互互相照應(yīng)，嚴嚴禁酒后上上崗或從事事今作業(yè)無無關(guān)的事情情。6、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備有有故障要投投專業(yè)技術(shù)術(shù)人員檢修修。嚴禁邊邊運行邊檢檢修或隨意意拆御。7、經(jīng)常保持警惕惕，留意工工地上各種種危險點的的狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不安全全隱患立即即報告管理理人員，并并實行個人人能進行的的排險措施施。8、出了事故必須迅迅速搶救傷傷者，積極極減少事故故傷害，立立即報告管管理人員，協(xié)協(xié)助事故調(diào)調(diào)查分析。嚴嚴禁隨意銷銷毀事故證證物。9、自覺認真參加各各種安全學(xué)學(xué)習(xí)和安全全技術(shù)交底底，堅決抵抵制造章指指揮、違規(guī)規(guī)操作、違違反紀律的的人和事。三、安全文明生生產(chǎn)責(zé)任制制1、嚴格執(zhí)行各種種有關(guān)安全全法規(guī)：（1）國家頒布的有有關(guān)法律、法法規(guī)規(guī)定的的安全標準準；（2）《建筑安裝工工人安全技技術(shù)操作規(guī)規(guī)程》；（3）《施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ446-888)；（4）各工種的安全全操作規(guī)程程。2、建立完善的現(xiàn)現(xiàn)場安全管管理保證體體系（1）施工現(xiàn)場的項項目經(jīng)理為為安全生產(chǎn)產(chǎn)的責(zé)任人人，建立以以項目經(jīng)理理為首，包包括施工員員、安全員員、技術(shù)員員、班組長長參加的的的現(xiàn)場安全全管理小組組，檢查監(jiān)監(jiān)督施工現(xiàn)現(xiàn)場及班組組安全制度度的貫徹執(zhí)執(zhí)行，做好好安全日檢檢記錄