活性污泥減量化研究報(bào)告開題報(bào)告書

-.z1目的和意義選題背景1.1.1污泥處理現(xiàn)狀隨著現(xiàn)代污水處理設(shè)施的普及、處理率的提高和處理程度的深化，污水處理廠剩余污泥產(chǎn)生量將有較大的增長，由此引起的二次污染問題日益嚴(yán)重。污水生化處理的本質(zhì)是以污水中的呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)物作為微生物的營養(yǎng)來源，將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和生物物質(zhì)，而過量的生物物質(zhì)構(gòu)成了生化處理產(chǎn)生的剩余污泥。剩余污泥屬于固體廢棄物，含有大量有毒有害物質(zhì)及未穩(wěn)定化的有機(jī)物質(zhì)，如果沒有得到適當(dāng)處置，排放后會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。污泥量通常占污水量的0.3%~0.5%(體積)或者約為污水處理量的1%~2%(質(zhì)量)，如果深度處理，污泥量會增加0.5~1倍。目前，世界上超過90%的城市污水處都采用活性污泥法，這樣更加大了污泥的處理量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國城市污水年排放量為414億m3，二級處理率到達(dá)15%，污泥產(chǎn)生量大約為1500萬噸。用現(xiàn)階段常規(guī)污泥處理系統(tǒng)(不包括最終處置)建造大中型污水處理廠的污泥處理工程所花費(fèi)的資金，約占二級處理廠全部費(fèi)用的40%，這對于我國目前的經(jīng)濟(jì)開展是一筆巨大的負(fù)擔(dān)。目前污泥常用處理和處置方法如表1.1：表1.1 常用污泥處理和處置方法處理方法應(yīng)用情況土地填埋運(yùn)行本錢低，但需有大面積可供填埋的土地，易造成地下水污染燃燒可靠有效，但基建投資和運(yùn)行費(fèi)用較高制作建材制作磚、瓦、水泥原料、路面和路基材料等海洋處置用于沿海城市，易對海洋環(huán)境造成污染農(nóng)田利用用作農(nóng)肥，但需控制重金屬、有毒有害物質(zhì)和難降解的具有生物積累性的化合物對農(nóng)作物的危害無論進(jìn)展污泥利用還是填埋處置，污泥處理的最終目的與其他廢棄物的處理一樣，都是以減量化、無害化、資源化為原則。但常用的污泥處理方法都存在著缺陷，為了完善這些缺陷，污泥的減量技術(shù)就產(chǎn)生了。1.1.2臭氧氧化污泥減量技術(shù)目前，污泥的破解方法有物理方法，化學(xué)方法以及生物方法。物理污泥破解方法包括：加熱法和機(jī)械法?；瘜W(xué)污泥破解方法包括：熱化學(xué)法，臭氧氧化法和氯氣氧化法。生物污泥破解法是指投加能分泌胞外酶的細(xì)菌，也可以直接投加酶抑制劑或抗菌素對微生物進(jìn)展污泥破解。其中，利用臭氧實(shí)現(xiàn)污泥的減量化就是一種重要的污泥減量手段。在各種污泥減量方法中,臭氧氧化法具有效率高、能耗低的特點(diǎn),并能實(shí)現(xiàn)污水處理廠的污泥零排放,而且曝氣池中也沒有惰性物質(zhì)的過量累積,可使MLVSS/MLSS值從運(yùn)行初期的0.87降到0.81。臭氧具有強(qiáng)氧化性，被廣泛用于污水處理廠中以提高污水的生物降解能力，臭氧是強(qiáng)的細(xì)胞溶解劑，能夠強(qiáng)化細(xì)菌的隱性生長，增大細(xì)胞衰減速率，降低剩余污泥產(chǎn)量，它可與污泥中的化合物發(fā)生直接反響或間接反響,這兩種反響是同時(shí)進(jìn)展的。圖1.1臭氧在水中反響機(jī)理間接反響首先臭氧的分解形成羥基自由基為主的一系列次生氧化劑，鏈引發(fā)劑如OH-等會加速此步反響，而后羥基自由基無選擇性地與溶解物發(fā)生快速反響(K=108~1010L/mol.s)。在臭氧分解生成羥基自由基OH.后，OH·可與有機(jī)物發(fā)生電子轉(zhuǎn)移反響，抽氫反響和羥基加成反響，從而到達(dá)降解有機(jī)物的目的。直接反響臭氧分子具有偶極性、親核性和親電性，這三種性質(zhì)決定了臭氧直接氧化有機(jī)物的反響機(jī)理。其中包括：環(huán)加成反響，親核反響和親電反響。鑒于此，廣闊環(huán)境科學(xué)工作者不斷對此法進(jìn)展改良，試圖找出最優(yōu)的臭氧氧化污泥減量技術(shù)。1.2選題的技術(shù)現(xiàn)狀在90年代初期，日本就開場了利用臭氧氧化技術(shù)進(jìn)展污泥減量的研究，1994年日本的Yasui等人就正式提出了臭氧氧化污泥減量工藝。而后進(jìn)展了從小試至工業(yè)化規(guī)模處理不同廢水的一系列工藝可行性研究，在出水水質(zhì)沒有顯著惡化的前提下，該工藝能做到污泥的零排放。在持續(xù)了10各月左右的工業(yè)化規(guī)模處理制藥廢水的試驗(yàn)中，在550Kg/d的BOD負(fù)荷下，投加臭氧0.015Kg/KgSS時(shí)，通過臭氧氧化和生化處理，臭氧化處理的污泥中約1/3可以被礦化，臭氧處理污泥量到達(dá)預(yù)計(jì)剩余污泥量的3.3倍時(shí)，活性污泥系統(tǒng)無剩余污泥排放。由于零污泥排放，進(jìn)水中所含的局部無機(jī)固體在反響器內(nèi)累積，污泥中有機(jī)物比例在運(yùn)行期間從85%降至75%，從而使得污泥的SVI值較傳統(tǒng)的活性污泥法低。可行性研究說明該工藝不僅在技術(shù)上可行，而且運(yùn)行本錢僅為傳統(tǒng)污泥處理處置工藝(污泥衛(wèi)生填埋處置)的47%。在此研究的根底上，Sakai將此技術(shù)應(yīng)用于日本的Shima污水處理廠450m3/d的城市污水活性污泥處理系統(tǒng)中。臭氧投加量為0.034kg/kgSS時(shí)，處理污泥量為預(yù)計(jì)剩余污泥量的4倍時(shí)，可做到剩余污泥的完全減量。經(jīng)過五個月無剩余污泥排放的運(yùn)行，進(jìn)水中30%的無機(jī)物在污泥中積累，但沒有觀察到惰性有機(jī)物的積累。出水水質(zhì)除SS比未經(jīng)臭氧處理時(shí)高2~15mg/L，其余指標(biāo)均無明顯變化。而后，Skataywni等人在AO工藝中增加了臭氧破解污泥和磷回收工序。Song等人將膜生物反響器與臭氧破解污泥技術(shù)相結(jié)合，Muller等人又將各種不同機(jī)械法與臭氧氧化法等污泥破解技術(shù)進(jìn)展了比擬，發(fā)現(xiàn)臭氧氧化法能夠到達(dá)最好的污泥破解效果。這為臭氧氧化污泥減量奠定了堅(jiān)實(shí)的根底。在我國，**大學(xué)王琳的研究說明，在臭氧氧化過程中，污泥中蛋白質(zhì)的含量減少接近90%，SVI值較平穩(wěn)，污泥沉淀性能良好。**科技學(xué)院環(huán)境科學(xué)與工程系的金瑞洪進(jìn)展了臭氧對活性污泥特性的影響研究，認(rèn)為活性污泥經(jīng)過臭氧化，污泥濃度降低且污泥活性下降。其中臭氧投加量低于0.19O3/gSS時(shí)污泥活性即大幅下降，而后污泥濃度才隨著臭氧量的增加而顯著降低。1.3選題意義由于社會生產(chǎn)力的開展，工業(yè)化程度的加大，人口數(shù)量日益增大，人類的居住生活日趨集中，生活生產(chǎn)污水的排放量也日益增大。在未來的生活中，污水處理廠的剩余污泥也將變成新的環(huán)境問題，如何找到科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、有效的途徑來減少污泥對人類的危害是我們科研人員要解決的問題，同時(shí)也是我們研究的主要目的。臭氧氧化污泥減量技術(shù)將生物與化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合，既能發(fā)揮傳統(tǒng)活性污泥法的特長，又結(jié)合臭氧的強(qiáng)氧化性特點(diǎn)，能有效的降解污泥，經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，便于操作管理，有遠(yuǎn)期效益。污泥減量化的研究適應(yīng)了污水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)良性運(yùn)行、防止污水處理出現(xiàn)二次污染，使污水治理更具有環(huán)境效益的需要。2主要研究內(nèi)容利用臭氧實(shí)現(xiàn)污泥的減量是一種較為有效可行的污泥減量方法，這一點(diǎn)經(jīng)被實(shí)踐所證明，而污泥減量化是建立在保持污水處理系統(tǒng)性能穩(wěn)定的根底上的，在利用臭氧氧化剩余污泥的同時(shí)，需要研究污泥的減量工藝對于污水處理系統(tǒng)性能的影響。為了進(jìn)一步探索臭氧在污泥減量過程的作用機(jī)理，尋求更經(jīng)濟(jì)可行的應(yīng)用方案，本論文將從下面幾個方面進(jìn)展探討:1.臭氧化污泥減量的機(jī)理;2.研究不同臭氧投加量、臭氧濃度、pH對臭氧破解效果的影響，以及處理前后污泥的性狀變化，分析不同處理?xiàng)l件對污泥破解效果的影響;3.分析臭氧破解污泥的反響機(jī)理。在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)根底上，利用多元線性.回歸的方法。4水處理系統(tǒng)穩(wěn)定性分析5.通過實(shí)驗(yàn)考察其在活性污泥系統(tǒng)中的可生化性，對臭氧氧化污泥減量技術(shù)可行性進(jìn)展分析。3設(shè)計(jì)的技術(shù)路線污泥污泥污泥破解實(shí)驗(yàn)不同處理?xiàng)l件對破解的影響臭氧氧化前后污泥的性狀變化確定關(guān)鍵影響因素確定臭氧處理程度臭氧氧化污泥減量系統(tǒng)可行性分析臭氧化反響的產(chǎn)物分析臭氧氧化污泥破解機(jī)理水處理系統(tǒng)穩(wěn)定性分析4設(shè)計(jì)的時(shí)間安排畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間安排如表4.1所示：表4.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間安排時(shí)間內(nèi)容2010-3-8至2010-3-21資料查找并完成開題報(bào)告2010-3-22至2010-4-4完成實(shí)驗(yàn)儀器的購置，為實(shí)驗(yàn)做好前期準(zhǔn)備。2010-4-5至2010-5-4單一變量法對影響實(shí)驗(yàn)的各種因素進(jìn)展研究2010-5-5至2010-5-15活性污泥減量化工藝對于水質(zhì)特征影響2010-5-16至2010-6-2工藝過程性能優(yōu)化2010-6-3至2010-6-18論文撰寫已有的參考文獻(xiàn)：[1]金瑞洪,NGWunJern.臭氧應(yīng)用與SBR剩余污泥減量的研究[J].**建筑科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2004,36(2):239-245[2]何圣兵,薛罡,王寶貞.污泥臭氧化減量技術(shù)的影響因子[J].城市環(huán)境與城市生態(tài),2005,18(3):20-22[3]*德棟,王琳,黃海萍.利用臭氧氧化實(shí)現(xiàn)污泥的減量[J].水處理技術(shù),2006,32(6):48-51[4]汪啟光.污泥臭氧破解及其減量的機(jī)理與效能研究[D]，**：**大學(xué)環(huán)境與資源學(xué)院環(huán)境工程系，2006.5[5]王琳，王寶貞，*相忠.利用臭氧氧化實(shí)現(xiàn)污泥減量[J].中國給排水，2003，19(5):38-40[6]洪荷芳.臭氧-高效復(fù)合菌污泥減量新技術(shù)研究[D],**：**大學(xué)環(huán)境工程學(xué),2004.4[7]杜汪洋.低濃度臭氧-生化法在活性污泥減量中的實(shí)驗(yàn)研究[D]，**：**工業(yè)大學(xué)環(huán)境工程，2007.5[8]*新華，趙偉榮.水域廢水的臭氧處理[M],：化學(xué)工業(yè)，2003[9]FernandoJ.Beltran.OzoneReactionKineticsforWaterandWastewaterSystems[M],CRCPressLLC,2004小議污泥能源化利用的前提條件——德國漢堡污泥消化發(fā)電干化燃燒工程的數(shù)據(jù)解讀德國漢堡在Koehlbrandhoeft污水處理廠內(nèi)建立了一個包括厭氧消化、沼氣發(fā)電、污泥干化、污泥燃燒在內(nèi)多種工藝組合的能源化綜合利用工程，從概念上看是十分先進(jìn)的，國內(nèi)已有多篇介紹。本文根據(jù)這些文章所提供的數(shù)據(jù)，結(jié)合漢堡公用排水公司〔HamburgPublicSewagepany〕在年報(bào)等公開出版物中的根底數(shù)據(jù)，試圖對這一十分復(fù)雜的工程進(jìn)展一個量化解讀。一、根本情況根據(jù)MathiasL?ser在布拉格大學(xué)〔2006年〕的講課記錄〔WasteWaterTreatmentinHamburg〕，漢堡污水處理及其污泥處置的主要情況如下：漢堡人口約170萬，有兩座污水處理廠〔K?hlbrandh?ftandDradenau〕，設(shè)計(jì)處理能力為180萬加上相當(dāng)于40萬人口當(dāng)量的工業(yè)或商業(yè)污水。日處理污水量約45萬立方米，年均1.4億立方米。污水產(chǎn)生的污泥，首先采用10座、單體容積8000立方米的蛋形消化器進(jìn)展中溫〔35度〕處理，有機(jī)質(zhì)降解率約50%，產(chǎn)生沼氣約84000立方米/日，消化對象也包括每年大約26000噸來自其它污水廠的污泥和有機(jī)廢物。消化后的污泥經(jīng)機(jī)械脫水，從含水率97%降為80%，然后采用熱干化，從80%降至58%。1997年底建立了污泥燃燒裝置，該裝置除處理干化污泥外，也燃燒大約17000噸外來廢物。根據(jù)HSE〔漢堡排水公司〕2005年年報(bào)，2004年處理污水量1.455億立方米，2005年為1.443億立方米，分別產(chǎn)生污泥干固體44110和45130噸。污水廠年耗電1.19億度，工程發(fā)電可滿足自用電的65%，所需熱量0.87億千瓦亦可從污泥中獲得65%，此能源自足率在德國處于領(lǐng)先位置。根據(jù)漢堡城市排水公司R.D.Thierbach等?漢堡Koehlbrandhoeft污水處理廠對沼氣和污泥燃燒的能源利用?一文的介紹〔盧志等在?中國給水排水?2007.5上發(fā)的論文?德國漢堡污水處理廠污泥循環(huán)處理模式探討?與該文根本一樣〕，該工程可滿足用電量的60%和熱量的100%。消化后污泥的含水率約為96.7％，離心脫水后含水率為78％，然后在蒸汽加熱干化機(jī)中干化到含水率為58％。沼氣用于發(fā)電，燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)電裝機(jī)量為4950kWh，高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽首先用于發(fā)電，然后抽出局部0.7MPa的蒸汽用于污泥干化。污泥燃燒爐產(chǎn)生的蒸汽〔4MPa400度〕與前述的蒸汽是采用同一臺2MW蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)進(jìn)展發(fā)電。干化系統(tǒng)為三流，兩用一備，每流各兩臺干化機(jī)。流化床燃燒爐亦為兩用一備。經(jīng)過干化后的污泥量約為100000噸/年，進(jìn)展燃燒處理的柵渣〔含固率20-35%〕約6000噸。沼氣產(chǎn)量74000立方米/日，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電4.95MW，冷卻鍋爐產(chǎn)蒸汽量22噸/時(shí)，流化床燃燒爐產(chǎn)蒸汽量9噸/時(shí)，年發(fā)電量63000MW。根據(jù)給出的物料平衡表，進(jìn)入消化罐的生污泥185tds/d，消化后為115tds/d，即70tds/d轉(zhuǎn)化為沼氣。115tds/d中有7tds/d隨上清液回流至污水廠，這樣實(shí)際脫水污泥為108tds/d。發(fā)電效率約20-22%。根據(jù)給出的能量平衡圖，生污泥和柵渣的總能量為34MW，其中生成沼氣18MW，進(jìn)入燃燒系統(tǒng)的能量為16MW。沼氣的18MW中，煙氣和輻射損失4.4MW，發(fā)電4.8MW，產(chǎn)生蒸汽8.8MW。進(jìn)入燃燒爐的16MW中，產(chǎn)生蒸汽約12MW，煙氣和輻射損失4MW。這樣，在總的蒸汽20.8MW中，發(fā)電2.5MW，透平冷凝損失10.3MW，抽汽用于干化8MW。在用于干化的8MW中，6.5MW可回收熱水，用于辦公樓和消化的加熱，冷凝和輻射損失1.5MW。二、數(shù)據(jù)辨析1、污泥量根據(jù)給出的干化后含固率42%、污泥量100000t/a、每日275t/d計(jì)，此工程所考慮的運(yùn)行日數(shù)可能為100000/275=364天。以年柵渣6000干噸計(jì)，每日柵渣量為6000/364=16.5干噸，與給出的16tds/d柵渣量根本相符。但一篇文章中給出的275tds/d的污泥量數(shù)據(jù)與物料平衡圖中的185tds/d相差太大，也與年報(bào)中的數(shù)字相差太大，在這里有必要做個簡單判斷。根據(jù)2005年的水量和污泥干固體量可知，當(dāng)年日均污水處理量為1.443*108/364/104=39.7萬立方米/日，萬噸污水的濕泥產(chǎn)量為15.3噸〔以含固率20%計(jì)〕。如果日產(chǎn)污泥275tds/d的話，萬噸污水的濕泥產(chǎn)量為34.7噸。如果是185tds/d的話，萬噸污水的濕泥產(chǎn)量為23.3噸。根據(jù)年報(bào)中所提及的處理外來污泥量26000tds/d，筆者以為物料平衡圖中給出185tds/d可能最接近工程的設(shè)計(jì)值，而275tds/d的數(shù)不知何據(jù)。因此本文以185tds/d為依據(jù)進(jìn)展反推。2、發(fā)電量蒸汽系統(tǒng)圖中給出了5.2MW的蒸汽發(fā)電量。但同一篇文獻(xiàn)，給出的實(shí)際蒸汽汽輪機(jī)設(shè)計(jì)值是2MWel。根據(jù)發(fā)電總量63000MWh/a考慮，發(fā)電裝機(jī)量應(yīng)為63000/364/24=7.2MWh，但根據(jù)給出的沼氣燃?xì)廨啓C(jī)4.95MW和蒸汽輪機(jī)2MW看，實(shí)際裝機(jī)量為6.95MWh。按照實(shí)際裝機(jī)看，年實(shí)際發(fā)電量應(yīng)為60655MW，與給出的63000MW還比擬接近。因此筆者認(rèn)為蒸汽系統(tǒng)圖中的5.2MW應(yīng)該是熱能數(shù)據(jù)。3、干化蒸汽量以干化所需的循環(huán)蒸汽120000t/a計(jì)，循環(huán)量為120000/364/24=13.75t/d。以108tds/d干化處理量考慮，從22%含固率干化至42%，需要蒸發(fā)9749kg/h水，按照4臺干化機(jī)運(yùn)行考慮，單機(jī)蒸發(fā)量2437kg/h。根據(jù)熱平衡圖給出的干化需熱量8MWh計(jì)算，則升水蒸發(fā)量的凈熱耗為706kcal/kg。這一數(shù)值也比擬接近實(shí)際。這樣，每公斤用于干化的蒸汽實(shí)際吸熱量為8MW*1000*860/13750=500kcal/kg。升水蒸發(fā)量的蒸汽耗為13750/9749=1.41kg/kg。4、沼氣產(chǎn)率按照10個消化池、單體有效容積8000立方米計(jì)算，74000立方米的沼氣量，相當(dāng)于池容產(chǎn)氣率為0.925m3/m3，已屬于很高的水平〔高碑店設(shè)計(jì)值0.425，實(shí)際0.2左右〕。如果按照設(shè)計(jì)值，揮發(fā)性有機(jī)質(zhì)的降解率取0.5的話，該工程實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)降解70tds/d，意味著入消化器的干基有機(jī)質(zhì)含量高達(dá)76%！〔70/0.5/185=76%〕5、污泥和柵渣的干基發(fā)熱量入爐干化污泥和柵渣的干固體量分別為4504和688kg/h，總發(fā)熱量16MW，則這種混合燃料的平均干基熱值為16*1000*860/(4504+688)=2650kcal/kg.ds。如果假設(shè)污泥厭氧消化后的干基熱值為2600kcal/kg，則柵渣的熱值就相當(dāng)于2981kcal/kg。從燃燒角度看，平均干基熱值在2650kcal/kg的污泥及柵渣，在含固率40%左右時(shí)是完全可以實(shí)現(xiàn)良好的自持燃燒的。6、廢棄物平均熱值如果不進(jìn)展厭氧消化，沼氣的18MW能量仍考慮在污泥中，此工程所處理的總干固體量為8108kg.ds/h，能量為34MW，則廢棄物的平均干基熱值為3606kcal/kg.ds。7、發(fā)電機(jī)熱效率以燃?xì)獍l(fā)電機(jī)裝機(jī)量4950kWh、消耗熱量18MW計(jì)，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的熱效率為4.95/18=27.5%。這一數(shù)值與目前典型的燃?xì)獍l(fā)電35-40%的熱效率相比，顯得較低，但其功能還在于產(chǎn)生大量的蒸汽用于發(fā)電和供熱。蒸汽發(fā)電的形式相當(dāng)于背壓抽汽機(jī)組，其發(fā)電的熱效率較高，約為38.5%。8、自用電滿足率根據(jù)年報(bào)，工程所在污水處理廠的電耗為1.19億度/年，相當(dāng)于每小時(shí)電耗13635kWh。如果確如年報(bào)或文獻(xiàn)所言，該工程發(fā)電量應(yīng)可滿足本廠60-65%的需求，則需產(chǎn)電8.2MW以上，而實(shí)際只有6.95MW。顯然，年報(bào)和介紹材料中的數(shù)據(jù)還是略顯樂觀了些。筆者以為，這個工程給出自用電滿足率是沒有什么參考意義的，因?yàn)槠渌鼇碓吹奈勰唷旁?、其它有機(jī)廢物占有重要比例。9、脫水污泥收率根據(jù)脫水前干基固體量115tds/d、脫水后干基固體量108tds/d考慮，固體收率為94%。三、經(jīng)濟(jì)分析通過對技術(shù)數(shù)據(jù)的辨析可以確認(rèn)，該工程所公布的數(shù)據(jù)是根本靠譜的。通過這些技術(shù)數(shù)據(jù)，結(jié)合國內(nèi)造價(jià)和本錢，應(yīng)該可以大致判斷此工程如果在國內(nèi)實(shí)施的投資和本錢概念。1、參考污泥量對污泥處理處置的本錢進(jìn)展比擬，需要一個共同的基點(diǎn)，這個基點(diǎn)我們選擇為未經(jīng)消化的、經(jīng)過脫水所形成的含固率20%的濕泥。在漢堡工程中，消化前的干固體量為185tds/d，按照機(jī)械脫水的固體收率94%計(jì)算，可獲得含固率20%的脫水污泥870噸/日。2、電能產(chǎn)值以實(shí)際發(fā)電量6950kWh計(jì)算，假設(shè)消化、脫硫、發(fā)電、脫水、干化、燃燒等各項(xiàng)設(shè)施的自用電量占總發(fā)電量的26%〔筆者測算數(shù)據(jù)〕，電價(jià)以0.65元/千瓦考慮，則每天的發(fā)電產(chǎn)值〔可對外銷售〕為80231元/日。折合噸濕泥產(chǎn)值〔不考慮柵渣〕92元。3、人員和藥劑本錢此工程構(gòu)成極為復(fù)雜，運(yùn)行難度較大，假設(shè)消化〔含脫硫、發(fā)電〕、脫水和干化、燃燒三大系統(tǒng)的總運(yùn)行人數(shù)為30人，人均年薪4萬元，則人員本錢為3300元/日?？紤]到沼氣脫硫、機(jī)械脫水、燃燒煙氣處理均需要大量化學(xué)藥劑，以噸污泥25元考慮，每日的藥劑本錢最低為27138元。4、投資假設(shè)消化局部投資40萬元/噸濕泥〔參考上一篇?國內(nèi)污泥厭氧消化裝置停運(yùn)或運(yùn)行不良的原因淺析?〕，干化投資25萬元〔注意，不含備用，干化入口濕泥處理量491噸/日，已去掉了消化降解局部〕，燃燒投資40萬元〔也不含備用〕，不考慮其它本錢〔如土建、安裝、稅費(fèi)等〕，則一個類似工程在中國實(shí)施的投資最低在66719萬元，折合噸濕泥的平均投資77萬元。5、維護(hù)本錢考慮維護(hù)本錢為投資的2.5%，則每日的維護(hù)費(fèi)為45869元。6、總直接處理本錢上述直接本錢〔人員、藥劑、維護(hù)〕之和為70907元/日，折合82元/噸濕泥。未考慮燃燒灰渣的處置本錢。7、折舊及財(cái)務(wù)本錢考慮年利率5.94%、還款付息期20年，則折舊和財(cái)務(wù)本錢為150259元/日，相當(dāng)于每噸濕泥173元?？偨Y(jié)一下，該工程靠污泥厭氧消化產(chǎn)電，可產(chǎn)生一定收入，甚至可高于整個工程的直接運(yùn)行本錢，但如果考慮折舊的話，這類工程仍然有著很高的本錢負(fù)擔(dān)。即，如果處理費(fèi)不高于162元/噸濕泥，運(yùn)營商一定是賠本的。就投資而言，此工程對于一個處理規(guī)模僅39.7萬立方米/日的污水廠來說，泥區(qū)的投資如果折合到噸水里，需要1681元/立方米·日，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前國內(nèi)市政污水廠1000元/立方米·日的造價(jià)水平。四、結(jié)語漢堡工程可能是我所見到的國外污泥處